NCh398/1

Contenido

Página

Preámbulo IV

1 Alcance y campo de aplicación 1

2 Referencias normativas 1

3 Términos y definiciones 2

4 Clasificación 5

5 Materiales 6

5.1 Requisitos del compuesto para tuberías 6

5.2 Designación 7

6 Aspecto superficial 7

7 Características geométricas de la tubería 7

7.1 Dimensiones 7

7.2 Tolerancias 8

7.3 Ovalamiento 11

7.4 Factores de reducción de presión para sistemas de tuberías de PE a

temperaturas superiores a 20ºC 12

8 Características mecánicas de la tubería 13

8.1 Presión hidrostática 13

9 Características físicas de la tubería 13

I
NCh398/1

Contenido

Página

10 Atoxicidad 14

11 Certificación 14

12 Marcas 15

12.1 Generalidades 15

12.2 Marcas mínimas requeridas 15

Anexos

Anexo A (normativo) Coeficiente de diseño 16

Anexo B (normativo) Procedimiento para determinar el tiempo de inducción a la

oxidación 17

Anexo C (normativo) Acondicionamiento de probetas para determinación de

elementos tóxicos 19

Anexo D (informativo) Compatibilidad 20

Figuras

Figura 1 Rotura dúctil 5

Figura 2 Rotura frágil 5

Figura 3 Determinación del tipo de material 12

Figura B.1 Curva característica del tiempo de inducción a la oxidación (TIO) del
polietileno 18

Tablas

Tabla 1 Clasificación de tuberías de PE 5

Tabla 2 Equivalencia SDR - PN 5

II
 NCh398/1

Contenido

Página

Tabla 3 Densidad de compuestos de PE 6

Tabla 4 Clasificación de compuestos de PE 7

Tabla 5 Tuberías de PE 100 ( σ s = 8 MPa), espesores de pared (tolerancia) 9

Tabla 6 Tuberías de PE 80 ( σ s = 6,3 MPa) 10

Tabla 7 Ovalamiento máximo 11

Tabla 8 Factores de reducción de presión a temperaturas hasta 40ºC,

aplicable para una duración de 50 años 12

Tabla 9 Propiedades mecánicas en ensayo a largo plazo 13

Tabla 10 Características físicas de la tubería 13

Tabla 11 Límite máximo de elementos tóxicos 14

Tabla 12 Marcas mínimas requeridas 15

Tabla A.1 Relación entre el coeficiente de diseño, el MRS y el σ s 16

III
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh398/1.Of2004

Tuberías y accesorios de polietileno (PE) para agua

potable - Requisitos - Parte 1: Tuberías

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh398/1 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Aguas Andinas S.A. Francisco Aravena G.

APS Chile S.A. Claudio Olguín P.
ATOFINA Enrique Carrión P.
Centro de Estudios, Medición y Certificación
de Calidad, CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.
Cecilia Simon B.
DURATEC-VINILIT S.A. Miguel Maldonado B.
Luis Olave del V.
Empresa de Servicios Sanitarios de Valparaíso, ESVAL S.A. Darío Pareja P.
Empresa de Servicios Sanitarios del Bío-Bío, ESSBIO S.A. Héctor Linares L.
Gisela Parra B.
Empresa de Servicios Sanitarios del Libertador, ESSEL S.A. Luz María Pastén P.
Eurostandar-Chile Rubén Osorio F.
GC-GC Ing. Ltda. Olegario Contreras L.
Gustavo Contreras P.
Inspectorate Griffith Marco Olivares
Instituto Nacional de Normalización, INN Patricio Jorquera E.
Kvaerner Metal Luis Meneses

IV
 NCh398/1

Ministerio de Obras Públicas, MOP Gustavo Ramírez

Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Héctor López A.
Pereira y Asociados Juan Pereira C.
PERFECO S.A. Iris Merillán B.
Pablo Rodríguez B.
Plastecnia S.A. Mauricio Quintero C.
REHAU S.A. Fabián Vásquez
SOLVAY Yves de Smet
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Christian Lillo S.
Gerardo Samhan E.
TEHMCO S.A. Arturo Meneses
Patricia Rojas P.
THC S.A. Arturo Rubio E.
Angel Tessini F.
Tigre Chile Luis Concha P.
Lorena González C.

Para la elaboración de esta norma se tomó como base la Norma Internacional ISO 4427:1996
Polyethylene pipes for water supply - Specifications, siendo no equivalente a la misma al
tener desviaciones mayores consistentes en:

- sólo se aplica a los materiales PE 100 y PE 80;

- se agrega una cláusula sobre la certificación del producto;

- se agregan ensayos de agrietamiento bajo tensión (stress cracking) y de tracción de la

tubería.

Los Anexos A, B y C forman parte de la norma.

El Anexo D no forma parte de la norma, se inserta sólo a título informativo.

Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh398.Of1980 Tubos de polietileno (PE)

para agua potable - Requisitos, declarada Oficial de la República por Decreto N°762, de
fecha 24 de abril de 1980, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario
Oficial del 31 de mayo de 1980.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 23 de septiembre de 2004.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°673, de
fecha 17 de agosto de 2005, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario
Oficial del 24 de octubre de 2005.

V
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh398/1.Of2004

Tuberías y accesorios de polietileno (PE) para agua

potable - Requisitos - Parte 1: Tuberías

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos geométricos, físicos y mecánicos de las tuberías
lisas de polietileno para sistemas de conducción y distribución de agua potable fría a
presión.

1.2 Esta norma establece los requisitos mínimos de los compuestos de polietileno para la
fabricación de tuberías destinadas a la conducción y distribución de agua potable fría a
presión.

1.3 Esta norma se aplica en la fabricación, comercio y uso de las tuberías de polietileno
destinadas a la conducción y distribución de agua potable fría a presión.

NOTA - El uso de las tuberías para agua potable a presión se recomienda entre 0ºC y 20ºC. Para temperaturas
entre 20º y 40º se debe aplicar un factor de reducción indicado en 7.4.

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de

referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

NCh20/1 Números preferidos - Parte 1: Series de números preferidos.

NCh20/3 Números preferidos - Parte 3: Guía para la elección de las series de
números preferidos y de las series que contienen valores más
redondeados de los números preferidos.
NCh397 Tubos termoplásticos para conducción de fluidos - Diámetros
exteriores y presiones nominales.
NCh409/1 Agua potable - Parte 1: Requisitos.

1
NCh398/1

NCh814 Tubos de material plástico - Resistencia a la presión hidrostática

interior.
NCh1294 Tubos plásticos - Medición de dimensiones.
NCh1649 Tubos plásticos - Determinación de la contracción longitudinal por
efecto del calor.
NCh1801 Agua - Determinación de plomo - Método colorimétrico con ditizona.
NCh1803 Agua - Determinación de cadmio - Método colorimétrico con ditizona.
NCh1804 Agua - Determinación de estaño orgánico como estaño - Método
colorimétrico con ditizona.
NCh1879 Agua - Determinación de metales (Cd, Cr, Pb) por espectrofotometría
de absorción atómica - Método indirecto.
ISO 11331) Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.
ISO 44271) Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications.
ISO 62591) Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties.
ISO 69641) Polyolefin pipes and fittings - Determination of carbon black content by
calcination and pyrolysis - Test method and basic specification.
ISO 114201) Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in
polyolefin pipes, fittings and compounds.
ISO 11922-11) Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and
tolerances Part 1: Metric series.
ISO 121621) Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications
- Classification and designation - Overall service (design) coefficient.
ISO TR 90801) Thermoplastics pipes for the transport of fluids - Methods of
extrapolation of hydrostatic stress rupture data to determine the long-
term hydrostatic strength of thermoplastics pipe materials.
ISO TR 10837 Determination of the thermal stability of poliethylene (PE) for use in
gas pipes and fittings.
ASTM D16931) Standard test method for environmental stress cracking of ethylene
plastics.

3 Términos y definiciones

Para el propósito de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en

normas de cláusula 2 Referencias normativas y adicionalmente los siguientes:

3.1 Definiciones geométricas

3.1.1 diámetro nominal, d n : diámetro exterior mínimo de la tubería

3.1.2 diámetro exterior medio, d m : cuociente entre la medida de la circunferencia exterior

y 3,142 aproximado al 0,1 más cercano

1) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

2
 NCh398/1

3.1.3 espesor nominal de la pared, e n : espesor mínimo de la pared de la tubería calculado

con la fórmula convencional que relaciona la tensión de diseño de la tubería y la presión
del fluido contenido en ella:

en = p d n / (2 σ s + p )

en que:

σ s = tensión de diseño, expresada en megapascales MPa;

p = presión del fluido, expresada en megapascales MPa;

Dn = diámetro nominal, expresado en milímetros mm;

en = espesor nominal de pared, expresado en milímetros mm.

El espesor resultante se aproxima al 0,1 mm más cercano y corresponde al espesor

mínimo de la tubería.

3.1.4 espesor de pared en cualquier punto, e i : resultado de la medición del espesor de la

pared de la tubería en cualquier punto, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior

3.1.5 ovalamiento (ovalización) absoluto: diferencia entre el diámetro exterior máximo y el

diámetro exterior mínimo, medidos en una misma sección transversal de la tubería

3.1.6 razón de dimensiones normalizadas, SDR (standard dimension ratio): valor

correspondiente al cuociente del diámetro nominal y el espesor nominal de la pared

dn
SDR =
en

3.2 Definiciones de materiales

3.2.1 compuesto de PE: mezcla homogénea a base de polietileno (PE) y aditivos, tales como
antioxidantes, pigmentos, estabilizantes UV y otros, dosificados en un nivel necesario para el
proceso y uso de los componentes conforme a los requisitos de esta norma

3.2.2 materia prima reprocesada: polietileno o compuesto de polietileno obtenido a partir

de tuberías rechazadas y limpias sin haber estado expuestas a la intemperie, incluyendo
restos de la producción de ellas, las que serán reprocesadas en la misma planta de
fabricación

3.2.3 materia prima virgen: polietileno con o sin aditivos, en forma granulada, que no ha
sido usado ni procesado más que lo requerido para su fabricación y al cual no se le ha
agregado materiales reprocesados ni reciclados

3.2.4 material reciclado: material que ha sido utilizado como producto y se ha recuperado
después de uso para reprocesarlo (técnicamente se denomina reciclado secundario)

3
NCh398/1

3.3 Definiciones relativas a las características de los materiales

3.3.1 coeficiente de seguridad o coeficiente de diseño ( C ): valor mayor a 1,25, que

considera las condiciones de servicio como también las propiedades y efectos mecánicos
de los componentes de un sistema de tuberías (ver Anexo A). Este valor se aplica al MRS
para obtener la tensión de diseño

3.3.2 límite inferior de confianza ( σ LCL ): valor estimado de la tensión tangencial (MPa),
que a una temperatura de 20°C y durante a lo menos 50 años en agua, resiste el material
con un nivel de confianza mínimo de 97,5%

3.3.3 presión nominal (PN): presión máxima de trabajo que soporta la tubería para el
transporte de fluido en condiciones normales de operación a 20ºC

3.3.4 resistencia o tensión mínima requerida (MRS): valor que toma σ LCL teniendo en
cuenta lo siguiente:

- si σ LCL es menor a 10 MPa se redondea al valor inferior más próximo de la serie R 10; y

- si σ LCL es mayor a 10 MPa se redondea al valor inferior más próximo de la serie R 20.

NOTA - R 10 y R 20 corresponden a los números de la serie de Renard de acuerdo con NCh20/1 y NCh20/3.

3.3.5 rotura dúctil: falla de la tubería caracterizada por una gran deformación del material
(ver Figura 1)

3.3.6 rotura frágil: falla de la tubería caracterizada por la presencia de fisuras y el

rompimiento sin deformación del material (ver Figura 2)

3.3.7 tasa de flujo de la masa fundida (MFR), índice de fluidez (melt index): valor relativo
a la viscosidad del material fundido, medido a temperatura y carga especificadas,
expresada en g/10 min

3.3.8 tensión mecánica inducida: tensión tangencial a lo largo de la pared de la tubería

generada por la aplicación de una presión hidrostática interna

4
 NCh398/1

4 Clasificación

La tubería de polietileno se clasifica, conforme a su presión nominal (PN) a 20°C, de la

forma siguiente:

Tabla 1 - Clasificación de tuberías de PE

Presión máxima de trabajo

Clasificación
MPa kgf/cm2
PN 6 0,6 6,0
PN 8 0,8 8,0
PN 10 1,0 10,0
PN 12,5 1,25 12,5
PN 16 1,6 16,0
PN 20 2,0 20,0

NOTA - Se establece que para las redes de distribución de agua potable diseñadas en conformidad con
NCh691, la clase mínima a utilizar será PN 8.

La equivalencia entre PN y SDR aparece en Tabla 2, siguiente:

Tabla 2 - Equivalencia SDR - PN

Tipo Equivalencia
SDR 27,6 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
PE 100
PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20
- SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
PE 80
- PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16
5
NCh398/1

5 Materiales

5.1 Requisitos del compuesto para tuberías

5.1.1 El compuesto debe ser de materia prima virgen. Se puede utilizar materia prima
reprocesada (ver 3.2.2), en una proporción tal que la tubería producida cumpla con todos
los requisitos de esta norma.

5.1.2 En el compuesto de PE los aditivos deben estar distribuidos de manera homogénea.

5.1.3 En el caso de compuestos de color negro, debe tener un contenido en peso de

negro de humo mayor o igual a 2% y menor o igual a 3%. El material de las franjas azules
debe ser el mismo tipo de resina que la utilizada en el compuesto base para la tubería.

5.1.4 El ensayo de contenido de negro de humo se realiza según ISO 6964 y la dispersión
del negro de humo se realiza según ISO 11420.

5.1.5 El índice de fluidez del compuesto fundido (MFR) puede tener una variación máxima
de hasta ± 30% con respecto del valor especificado por el fabricante de la resina. El MFR
se debe medir según procedimiento indicado en ISO 1133, utilizando la masa y
temperatura especificada por el fabricante de la resina.

5.1.6 La variación del índice de fluidez causada por el procesamiento debe ser inferior
a 30%. Se debe comparar el valor del índice de fluidez de una muestra tomada de la
tubería con el valor medido en el compuesto. El índice de fluidez se debe medir según
procedimiento indicado en ISO 1133, utilizando la masa y temperatura especificada por el
fabricante.

5.1.7 La densidad del compuesto debe ser mayor o igual a los valores indicados en Tabla 3.

Tabla 3 - Densidad de compuestos de PE

Densidad
Compuesto
g/cm3

PE 80 azul 0,940
PE 80 negro 0,945
PE 100 azul 0,950
PE 100 negro 0,955

NOTA - Se podrán utilizar otras densidades por acuerdo entre comprador y proveedor siempre que el
compuesto cumpla con todos los requisitos de esta norma y se cuente con una respaldo técnico adecuado.

6
 NCh398/1

5.2 Designación

Los compuestos de PE deben ser designados de acuerdo con su MRS como se indica
en Tabla 4. La tensión de diseño de la tubería, σ s , se obtiene dividiendo el MRS del
material por el coeficiente de diseño, C . Los valores mínimos del coeficiente de diseño se
indican en Tabla 4.

Tabla 4 - Clasificación de compuestos de PE

MRS σ
Designación σ (20°C, 50 años, 97,5%) MPa C S
LCL MPa MPa

PE 80 8,00 ≤ σ LCL ≤ 9,99 8,0 1,25 6,3

PE 100 10,00 ≤ σ LCL ≤ 11,19 10,0 1,25 8,0

NOTA - La clasificación, de acuerdo con ISO 12162 debe estar dada y establecida por el
compuesto producido, usando ISO TR 9080 como método de extrapolación.

La validez de la designación debe ser certificada por su organismo o laboratorio externo

especializado.

6 Aspecto superficial

6.1 Las superficies externas e internas de la tubería de polietileno deben ser lisas, limpias
y exentas de pliegues, ondulaciones, burbujas y porosidades.

6.2 Los extremos de la tubería deben ser perpendiculares al eje de ésta, y sin rebabas.

6.3 Las tuberías deben ser de color negro con al menos cuatro franjas azules coextruidas
o alternativamente de color azul.

6.4 Las tuberías de color azul no se deben instalar ni exponer a la intemperie.

7 Características geométricas de la tubería

7.1 Dimensiones

Las dimensiones se deben medir según el procedimiento indicado en NCh1294.

7.1.1 Diámetro externo y espesor de pared

El diámetro y el espesor nominal de la tubería de PE, calculados de acuerdo con lo

indicado en NCh397, para cada PN, deben ser los que se indican en Tablas 5 y 6.

7
NCh398/1

7.1.2 El largo de la tubería es variable. La forma de suministro puede ser en rollos

de 50 m, 100 m y tubería recta hasta 18 m.

Los productores pueden fabricar tuberías de PE de otros largos para atender pedidos
especiales siempre que cumplan los demás requisitos de esta norma.

7.1.3 El diámetro del interior del rollo debe ser mayor o igual que 18 ⋅ d n .

7.2 Tolerancias

7.2.1 La tolerancia en el diámetro exterior de la tubería se indica en Tablas 5 y 6.

7.2.2 La tolerancia del espesor de pared mínimo de la tubería corresponde al grado T para
espesores menores o igual a 16 mm y al grado U para espesor mayor a 16 mm, de
ISO 11922-1 y se indican en Tablas 5 y 6.

8
 NCh398/1

Tabla 5 - Tuberías de PE 100 ( σ s = 8 MPa), espesores de pared (tolerancia)

SDR 27,6 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9

Diámetro PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20
nominal d n Espesor de pared, e n
mm
20 (+0,3) - - - - 2,3 (+0,5) 2,3 (+0,5)
25 (+0,3) - - - - 2,3 (+0,5) 2,8 (+0,5)
32 (+0,3) - - - 2,4 (+0,5) 3,0 (+0,5) 3,6 (+0,6)
40 (+0,4) - - 2,4 (+0,5) 3,0 (+0,5) 3,7 (+0,6) 4,5 (+0,7)
50 (+0,5) - 2,4 (+0,5) 3,0 (+0,5) 3,7 (+0,6) 4,6 (+0,7) 5,6 (+0,9)
63 (+0,6) 2,3 (+0,5) 3,0 (+0,5) 3,8 (+0,6) 4,7 (+0,8) 5,8 (+0,9) 7,1 (+1,1)
75 (+0,7) 2,8 (+0,5) 3,6 (+0,6) 4,5 (+0,7) 5,6 (+0,9) 6,8 (+1,1) 8,4 (+1,3)
90 (+0,9) 3,3 (+0,6) 4,3 (+0,7) 5,4 (+0,9) 6,7 (+1,1) 8,2 (+1,3) 10,1 (+1,6)
110 (+1,0) 4,0 (+0,6) 5,3 (+0,8) 6,6 (+1,0) 8,1 (+1,3) 10,0 (+1,5) 12,3 (+1,9)
125 (+1,2) 4,6 (+0,7) 6,0 (+0,9) 7,4 (+1,2) 9,2 (+1,4) 11,4 (+1,8) 14,0 (+2,1)
140 (+1,3) 5,1 (+0,8) 6,7 (+1,1) 8,3 (+1,3) 10,3 (+1,6) 12,7 (+2,0) 15,7 (+2,4)
160 (+1,5) 5,8 (+0,9) 7,7 (+1,2) 9,5 (+1,5) 11,8 (+1,8) 14,6 (+2,2) 17,9 (+3,5)
180 (+1,7) 6,6 (+1,0) 8,6 (+1,3) 10,7 (+1,7) 13,3 (+2,0) 16,4 (+3,2) 20,1 (+4,0)
200 (+1,8) 7,3 (+1,1) 9,6 (+1,5) 11,9 (+1,8) 14,7 (+2,3) 18,2 (+3,6) 22,4 (+4,4)
225 (+2,1) 8,2 (+1,3) 10,8 (+1,7) 13,4 (+2,1) 16,6 (+3,3) 20,5 (+4,0) 25,2 (+5,0)
250 (+2,3) 9,1 (+1,4) 11,9 (+1,8) 14,8 (+2,3) 18,4 (+3,6) 22,7 (+4,5) 27,9 (+5,5)
280 (+2,6) 10,2 (+1,6) 13,4 (+2,1) 16,6 (+3,3) 20,6 (+4,1) 25,4 (+5,0) 31,3 (+6,2)
315 (+2,9) 11,4 (+1,8) 15,0 (+2,3) 18,7 (+3,7) 23,2 (+4,6) 28,6 (+5,7) 35,2 (+7,0)
355 (+3,2) 12,9 (+2,0) 16,9 (+3,3) 21,1 (+4,2) 26,1 (+5,2) 32,2 (+6,4) 39,7 (+7,9)
400 (+3,6) 14,5 (+2,2) 19,1 (+3,8) 23,7 (+4,7) 29,4 (+5,8) 36,3 (+7,2) 44,7 (+8,9)
450 (+4,1) 16,3 (+3,2) 21,5 (+4,2) 26,7 (+5,3) 33,1 (+6,6) 40,9 (+8,1) 50,3 (+10,0)
500 (+4,5) 18,1 (+3,6) 23,9 (+4,7) 29,7 (+5,9) 36,8 (+7,3) 45,4 (+9,0) 55,8 (+11,1)
560 (+5,0) 20,3 (+4,0) 26,7 (+5,3) 33,2 (+6,6) 41,2 (+8,2) 50,8 (+10,1) -
630 (+5,7) 22,8 (+4,5) 30,0 (+5,9) 37,4 (+7,4) 46,2 (+9,2) 57,2 (+11,4) -
710 (+6,4) 25,7 (+5,1) 33,9 (+6,7) 42,1 (+8,4) 52,2 (+10,4) - -
800 (+7,2) 29,0 (+5,7) 38,1 (+7,6) 47,4 (+9,4) 58,8 (+11,7) - -
900 (+8,1) 32,6 (+6,5) 42,9 (+8,5) 53,3 (+10,6) - - -
1 000 (+9,0) 36,2 (+7,2) 47,7 (+9,5) 59,3 (+11,8) - - -

NOTAS

1) La presión nominal corresponde a lo indicado en cláusula 4.

2) Para propósitos de cálculo, se debe utilizar una presión nominal de 6,3 bar en el caso de PN 6.

9
NCh398/1

Tabla 6 - Tuberías de PE 80 ( σ s = 6,3 MPa)

SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9

Diámetro nominal PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16
dn Espesor de pared, e n

mm
20 (+0,3) - - - - 2,3 (+0,5)
25 (+0,3) - - - 2,3 (+0,5) 2,8 (+0,5)
32 (+0,3) - - - 3,0 (+0,5) 3,6 (+0,6)
40 (+0,4) - - - 3,7 (+0,6) 4,5 (+0,7)
50 (+0,5) - - - 4,6 (+0,7) 5,6 (+0,9)
63 (+0,6) - - 4,7 (+0,8) 5,8 (+0,9) 7,1 (+1,1)
75 (+0,7) - 4,5 (+0,7) 5,6 (+0,9) 6,8 (+1,1) 8,4 (+1,3)
90 (+0,9) 4,3 (+0,7) 5,4 (+0,9) 6,7 (+1,1) 8,2 (+1,3) 10,1 (+1,6)
110 (+1,0) 5,3 (+0,8) 6,6 (+1,0) 8,1 (+1,3) 10,0 (+1,5) 12,3 (+1,9)
125 (+1,2) 6,0 (+0,9) 7,4 (+1,2) 9,2 (+1,4) 11,4 (+1,8) 14,0 (+2,1)
140 (+1,3) 6,7 (+1,1) 8,3 (+1,3) 10,3 (+1,6) 12,7 (+2,0) 15,7 (+2,4)
160 (+1,5) 7,7 (+1,2) 9,5 (+1,5) 11,8 (+1,8) 14,6 (+2,2) 17,9 (+3,5)
180 (+1,7) 8,6 (+1,3) 10,7 (+1,7) 13,3 (+2,0) 16,4 (+3,3) 20,1 (+4,0)
200 (+1,8) 9,6 (+1,5) 11,9 (+1,8) 14,7 (+2,3) 18,2 (+3,6) 22,4 (+4,4)
225 (+2,1) 10,8 (+1,7) 13,4 (+2,1) 16,6 (+3,3) 20,5 (+4,0) 25,2 (+5,0)
250 (+2,3) 11,9 (+1,8) 14,8 (+2,3) 18,4 (+3,6) 22,7 (+4,5) 27,9 (+5,5)
280 (+2,6) 13,4 (+2,1) 16,6 (+3,3) 20,6 (+4,1) 25,4 (+5,0) 31,3 (+6,2)
315 (+2,9) 15,0 (+2,3) 18,7 (+3,7) 23,2 (+4,6) 28,6 (+5,7) 35,2 (+7,0)
355 (+3,2) 16,9 (+3,3) 21,1 (+4,2) 26,1 (+5,2) 32,2 (+6,4) 39,7 (+7,9)
400 (+3,6) 19,1 (+3,8) 23,7 (+4,7) 29,4 (+5,8) 36,3 (+7,2) 44,7 (+8,9)
450 (+4,1) 21,5 (+4,2) 26,7 (+5,3) 33,1 (+6,6) 40,9 (+8,1) 50,3 (+10,0)
500 (+4,5) 23,9 (+4,7) 29,7 (+5,9) 36,8 (+7,3) 45,4 (+9,0) 55,8 (+11,1)
560 (+5,0) 26,7 (+5,3) 33,2 (+6,6) 41,2 (+8,2) 50,8 (+10,1) -
630 (+5,7) 30,0 (+5,9) 37,4 (+7,4) 46,3 (+9,2) 57,2 (+11,4) -
710 (+6,4) 33,9 (+6,7) 42,1 (+8,4) 52,2 (+10,4) - -
800 (+7,2) 38,1 (+7,6) 47,4 (+9,4) 58,8 (+11,7) - -
900 (+8,1) 42,9 (+8,5) 53,3 (+10,6) - - -
1 000 (+9,0) 47,7 (+9,5) 59,3 (+11,8) - - -

NOTAS

1) La presión nominal corresponde a lo indicado en cláusula 4.

2) Para propósitos de cálculo, se debe utilizar una presión nominal de 6,3 bar en el caso de PN 6.

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 NCh398/1

7.3 Ovalamiento

El ovalamiento máximo de las tuberías debe ser el indicado en Tabla 7.

En el caso de las tuberías que se suministran en rollos, el ovalamiento se mide antes de

ser enrolladas. En el caso de tuberías rectas se mide antes de ser almacenadas.

La tolerancia del ovalamiento corresponde al grado N de ISO 11922-1 y se indica

en Tabla 7.

Tabla 7 - Ovalamiento máximo

Diámetro nominal Tolerancia

dn mm

20 1,2
25 1,2
32 1,3
40 1,4
50 1,4
63 1,5
75 1,6
90 1,8
110 2,2
125 2,5
140 2,8
160 3,2
180 3,6
200 4,0
225 4,5
250 5,0
280 9,8
315 11,1
355 12,5
400 14,0
450 15,6
500 17,5
560 19,6
630 22,1
710 24,9
800 28,0
900 31,5
1 000 35,0

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NCh398/1

7.4 Factores de reducción de presión para sistemas de tuberías de PE a

temperaturas superiores a 20ºC

En Tabla 8 se muestran los factores de reducción que se deben aplicar para obtener la
presión de operación máxima permitida para temperaturas superiores a los 20ºC. Estos
factores se aplican para las redes de agua potable y otros fluidos que no afecten las
propiedades de larga duración del PE a temperaturas hasta 40ºC. Para determinar la
categoría del material (por ejemplo, Tipo A o Tipo B) se debe seguir el esquema de Figura 3.

Tabla 8 - Factores de reducción de presión a temperaturas hasta 40ºC,

aplicable para una duración de 50 años

Material 20ºC 25ºC 30ºC 35ºC 40ºC

Tipo A 1 0,93 0,87 0,80 0,74

Tipo B 1 0,90 0,81 0,72 0,62

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 NCh398/1

8 Características mecánicas de la tubería

8.1 Presión hidrostática
Las tuberías deben resistir un ensayo de presión hidrostática interior, sin romperse,
agrietarse ni deformarse notoriamente. El ensayo se realiza de acuerdo con los requisitos
indicados en Tabla 9.
Tabla 9 - Propiedades mecánicas en ensayo a largo plazo

Método de
Característica Unidad Requisitos Parámetros del ensayo
ensayo
Resistencia a la Tipo de ensayo Agua en agua
presión
hidrostática a Tiempo de falla Tensión mecánica inducida, PE 80 9 MPa
20°C h NCh814
≥ 100 Tensión mecánica inducida, PE 100 12,4 MPa

Temperatura de ensayo 20°C

Resistencia a la Tipo de ensayo Agua en agua
presión
hidrostática a Tiempo de falla Tensión mecánica inducida, PE 80 4,6 MPa
80°C h NCh814
≥ 165 Tensión mecánica inducida, PE 100 5,5 MPa

Temperatura de ensayo 80°C

Resistencia a la Tipo de ensayo Agua en agua
presión
hidrostática a Tiempo de falla Tensión mecánica inducida, PE 80 4 MPa
80°C h NCh814
≥ 1 000 Tensión mecánica inducida, PE 100 5 MPa

Temperatura de ensayo 80°C

NOTA - La presión de ensayo se calcula a partir de la ecuación: p = 2 σ s e /( d n − e ) .

9 Características físicas de la tubería

La tubería debe cumplir con los requisitos que se indican en Tabla 10, cuando se ensaya
con los métodos respectivos.
Tabla 10 - Características físicas de la tubería

Parámetro Método de
Propiedad Unidad Requisito
de ensayo ensayo
Tiempo de inducción a la oxidación, TIO minutos ≥ 20 200°C Anexo B
Resistencia a la tracción MPa ≥ 22 ISO 6259
Límite de fluencia MPa ≥ 21 ISO 6259
Alargamiento a la rotura % ≥ 500 ISO 6259
Agrietamiento bajo tensión h >192 100ºC ASTM D 1693
Contracción longitudinal % ≤3 110°C1) NCh1649
1) El tiempo de acondicionamiento depende del espesor: 60 min para e ≤ 8 mm, 120 min para 8 mm < e ≤
16 mm y 150 min para e > 16 mm.

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NCh398/1

10 Atoxicidad

10.1 La tubería de polietileno destinada a la conducción de agua potable no debe

transmitir sabor, olor, color, ni incorporarles un contenido de elementos tóxicos al agua
que transporta, mayor que los límites fijados en Tabla 11.

Tabla 11 - Límite máximo de elementos tóxicos

Contenido máximo
Elemento tóxico Método de ensayo
ppm
Cadmio 0,01 NCh1803 (NCh1879)
Plomo 0,05 NCh1801 (NCh1879)
Dialquil estaño C 4 y homólogos
0,02 NCh1804
superiores (medidos como estaño)

10.2 Los ensayos se realizan según las normas que se indican en Tabla 11,
(opcionalmente las normas indicadas entre paréntesis) previo acondicionamiento indicado
en Anexo C.

10.3 Si se agregan aditivos que contengan otros elementos, se debe verificar que no se
incorpore al agua un contenido de esos elementos mayor que los límites fijados
en NCh409/1.

11 Certificación

La certificación de conformidad con norma debe ser realizada por un organismo de

certificación de productos acreditado.

Para esta norma se acepta la certificación según ISO/CASCO Modelo 5 (o Marca de

Conformidad, corresponde a un ensayo de tipo y evaluación del control de calidad en la
planta seguido por una supervisión que considera la auditoría del control de calidad en la
fábrica y ensayo de muestras tomadas en la fábrica y en el comercio) o bien, según
ISO/CASCO Modelo 7 (Ensayo por lotes). En cualesquiera de los casos anteriores, la
tubería debe estar previamente certificada según ISO/CASCO Modelo 1 (Ensayo de tipo,
se deben efectuar todos y cada uno de los ensayos descritos en la presente norma, por
cada diámetro y clase presentado a la certificación).

Una descripción detallada de estos modelos se puede encontrar en documentos ISO, en el

documento INN 100-611 u otro.

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 NCh398/1

12 Marcas

12.1 Generalidades

12.1.1 Las marcas de las tuberías deben ser indelebles (resistentes al agua) y estar
impresas o formadas directamente en la superficie, de manera que después del
almacenaje, manipulación e instalación se mantengan legibles.

12.1.2 Si se usa impresión, el color de la información impresa debe diferir del color base
de la tubería.

12.1.3 El tamaño de la marca debe ser tal que sea legible sin aumento. Los números y las
letras deben tener una altura mínima de 1 mm.

12.1.4 La marca debe estar fuera de la zona de inserción del accesorio de unión.

12.1.5 La frecuencia de la impresión debe ser tal que no existan longitudes de tubería
mayores de 3 m sin marcado.

12.2 Marcas mínimas requeridas

Las marcas mínimas requeridas deben estar de acuerdo con Tabla 12.

Tabla 12 - Marcas mínimas requeridas

Antecedente Marca o símbolo

Nombre del fabricante o marca registrada Nombre o logo

Diámetro nominal de la tubería d n Ejemplo 110

Material y designación Ejemplo PE 80

SDR aplicable o SDR (por ejemplo: 11 ó 17,6)
Presión nominal PN (por ejemplo: PN 10)
Fecha de producción: año y mes En figura o símbolo
Referencia a la norma NCh398/1
Opcional País de fabricación

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NCh398/1

Anexo A
(Normativo)

Coeficiente de diseño

Los valores de coeficiente de diseño, C , en función de la tensión de diseño hidrostática,

σ s , y la resistencia mínima requerida del material, MRS, aparecen en Tabla A.1.

Tabla A.1 - Relación entre el coeficiente de diseño, el MRS y el σ s

MRS, MPa
σs
10 8 6,3
MPa
Coeficiente de diseño, C
8 1,25 - -
6,3 1,6 1,25 -

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Anexo B
(Normativo)

Procedimiento para determinar el tiempo de inducción a la oxidación

B.1 Este ensayo se realizará por medio de la Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) o
del Análisis Térmico Diferencial (ATD) y está basado en ISO/TR 10837.

B.2 Probetas

De la superficie de una tubería se debe obtener viruta, es decir, trozos de bajo espesor, en
cantidad cercana a los 15 mg.

B.3 Procedimiento

Se coloca en un crisol sin tapa una muestra de 10 mg a 12 mg y se introduce en el horno

del calorímetro calentándolo hasta una temperatura de 200ºC ± 0,2ºC en atmósfera inerte
(nitrógeno o argón) con un flujo de 100 ml/min.

El conjunto se mantiene a esta temperatura durante un período de 4 min. Después de la

estabilización se cambia el flujo de gas a 100 ml/min de oxígeno puro. El tiempo de
inducción a la oxidación (TIO) será el transcurrido entre el momento de la introducción de
la corriente de oxígeno y el de producirse la reacción exotérmica, consecuencia de la
oxidación del polietileno. Este tiempo se determina gráficamente como la distancia entre el
punto de inicio de la corriente de oxígeno (punto A) y la intersección de la línea base con
la tangente a la curva de degradación (punto B), como se indica en Figura B.1.

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Anexo C
(Normativo)

Acondicionamiento de probetas para determinación de elementos tóxicos

Para determinar la presencia y solubilidad de elementos tóxicos en la tubería se procede

de la manera siguiente:

C.1 Emplear una sección de la tubería, de una longitud que permita alojar, por lo menos,
la cantidad de agua requerida para el análisis.

C.2 Tapar el tubo en un extremo con tapón de polietileno (u otro material que no interfiere
el ensayo) provisto de una llave de vidrio y colocar en un soporte con el extremo abierto
hacia arriba.

C.3 Efectuar un prelavado de la tubería con agua potable durante un período de 6 h. Para
este objeto abrir la llave lo suficiente para mantener una velocidad de escurrimiento
de 3 m/min a través de la tubería. Esta debe permanecer continuamente llena de agua.

C.4 Durante el prelavado se acomoda en el interior de la tubería un alma o núcleo de

material, que no interfiera con el ensayo, para reducir el consumo de agua de lavado,
siempre que se mantenga la velocidad de escurrimiento de 3 m/min.

C.5 Después del período de 6 h, interrumpir el prelavado, retirar el tapón y enjuagar el

interior del tubo con agua destilada para eliminar cualquier resto de agua potable.

C.6 Terminado el prelavado, cerrar, herméticamente un extremo de la tubería con un

material que no contenga sustancias tóxicas que puedan interferir en la determinación de
tales constituyentes en las muestras acuosas.

C.7 Llenar la tubería con agua destilada saturada de CO2 . Emplear solución preparada
recientemente para cada serie de ensayo. Cerrar el otro extremo de la tubería.

C.8 Mantener la tubería con su contenido durante 48 h a la temperatura ambiente;

enseguida vaciar el agua y descartarla.

C.9 Repetir tres veces la operación de llenado y vaciado de la tubería con la solución
normalizada. Desechar las dos primeras operaciones de llenado y guardar la tercera como
muestra de agua para analizar los elementos.

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NCh398/1

Anexo D
(Informativo)

Compatibilidad

D.1 Los materiales PE 80 y PE 100 son compatibles.

D.2 Si la unión de tuberías de PE 80 o PE 100 se hace por unión de tope o por accesorios
de electrofusión, mezclando diferentes tipos de material, la unión debe cumplir con los
requisitos de presión hidrostática indicados en Tabla 9 de esta norma.

Los compuestos designados PE 80 o PE 100 con un índice de fluidez (medido a 190ºC

y 5 kg) comprendido entre 0,2 g/10 min y 1,3 g/10 min se consideran compatibles.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 398/1.Of2004

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION z INN-CHILE

Tuberías y accesorios de polietileno (PE) para agua

potable - Requisitos - Parte 1: Tuberías

Polyethylene (PE) water pipes and fittings - Requirements - Part 1: Pipes

Primera edición : 2004

Descriptores: materiales de construcción, tuberías, plásticos, polietileno, agua potable,

requisitos

CIN 83.140.30; 23.040.20; 23.040.45

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