UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE ARQUITECTURA É INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TERCERA UNIDAD

AGREGADOS EN EL CONCRETO

Ing. Wuilber Mendoza Aparicio

DEFINICION
Se define como agregado al conjunto de
partículas inorgánicas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones están
comprendidas entre los limites fijados en la
norma NTP 400.011-2008.
Los agregados son la fase discontinua del
concreto.
Características

Las características físicas, químicas y mecánicas

de los agregados tienen efecto importante no
solo en el acabado y calidad final del concreto,
sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre
la durabilidad, resistencia, propiedades
térmicas, cambios de volumen y peso unitario
del concreto endurecido.
Clasificación
1. Por su origen:
- Agregados naturales
- Agregados artificiales
2. Por su tamaño:
- Agregado fino: Pasa íntegramente por el tamiz 3/8 y como mínimo un 95%
el tamiz N° 4
- Agregado grueso: El que queda retenido como mínimo en un 95 % en el tamiz
N° 4
3. Por su peso
- Agregados pesados
- Agregados de peso normal
- Agregados liviano
4. Por su perfil
- Redondeado
- Irregular
- Laminado
- Angular
Por su Densidad
Se entiende por densidad como la
gravedad específica = Peso/Vol de agua
• Normales Ge = 2.5 a 2.75
• Ligeros Ge < 2.5
• Pesados Ge > 2.75
Agregado de Peso Normal
Agregados más comunes
• Arena
• Grava
• Piedra triturada

Produce concreto de peso normal
2200 a 2400 kg/m 3
 Agregado Ligero (1)
ASTM C 330, NMX-C-299

Expandido
– Esquisto
– Arcilla
– Pizarra
– Escoria

Produce concreto estructural ligero
1350 a 1850 kg/m 3
 Agregado Ligero (2)

ΠPiedra pomez
ΠPerlita
ΠVermiculita
ΠDiatomita

Produce concreto aislante ligero—
250 a 1450 kg/m 3
 Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para
radiación)
• Barita
• Limonita
• Magnetita
• Ilmenita
• Hematita
• Esferas de Hierro

Produce concreto pesado de
hasta 6400 kg/m3 )
Condiciones de humedad
Estado

Humedad Total
 Propiedades - Agregados

• Peso específico : Cociente de dividir el

peso de las partículas entre el volumen
de las mismas sin considerar los vacíos
entre ellas

• Peso Unitario: Es el cociente de dividir el

peso de las partículas entre el volumen
total incluyendo las partículas.
Características resistentes

a) Resistencia: Capacidad de asimilar la aplicación de

fuerzas de compresión, corte, tracción y flexión.
b) Tenacidad: Se denomina así a la resistencia al
impacto, su estimación es masa cualitativa que
cuantitativa
c) Dureza: Es la resistencia al desgaste por la acción
de unas partículas sobre otras o por agentes
externos.
Se cuantifica por medio de la resistencia a la
abrasión en la maquina de los Ángeles. (12 esferas)
Características de los Agregados (1)
Característica Importancia

Resistencia a abrasión Resistencia al desgaste en pavimentos y
y degradación pisos

Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
congelación­deshielo
aspereza, perdida de sección,
deformación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a sulfatos aspereza, pérdida de sección,
deformación
Absorción y humedad
superficial
Control de calidad del concreto
Características y Ensayos de los Agregados (2)
Característica Importancia
Trabajabilidad del concreto en
Granulometría
estado fresco, economía
M F, TMA
Cálculos para el diseño de mezclas
Trabajabilidad del concreto en
Forma y textura superficial
de las partículas
estado fresco

Resistencia a la reactividad
con los álcalis y cambio de
volumen
Masa volumétrica
Masa específica relativa
Sanidad
Cálculos para el diseño de mezclas
Cálculos para el diseño de mezclas
Tamaños de Partículas
Manejo y Almacenamiento de
Agregados
Almacenamiento

• Minimizar la segregación y la degradación

• Prevenir la contaminación
• Apilar en capas delgadas de espesor uniforme
y horizontales
• Terreno plano y nivelado con pendiente para
el escurrimiento del agua
• Sobre plantilla de concreto o una capa
perdida del agregado
• Evitar el tránsito de vehículos
Almacenamiento y manejo
• El método más económico y
aceptable de formación de pilas de
agregados es el método de volteo
con camión
• Se recupera el agregado con
cargador frontal
Almacenamiento y manejo
Almacenamiento y manejo
Almacenamiento y manejo
Análisis Granulométrico
El análisis granulométrico o granulometría, es la
representación numérica de la distribución
volumétrica de las partículas por tamaños .
El agregado se tamiza por una serie de mallas de
aberturas conocidas y luego pesar los materiales
retenidos refiriéndolos en % con respecto al peso total.
El nombre de las mallas se establece en función del
número de aberturas por pulgada cuadrada.
Tamaño máximo: El menor tamiz por el que pasa todo el
agregado tamizado
Tamaño máximo nominal: Correspondiente al menor tamiz
que produce el primer retenido.
Tabla 1 Tamices estándar ASTM
DENOMINACIÓN DEL ABERTURA ABERTURA EN
TAMIZ EN PULGADAS MILIMETROS

3” 3.0000 75.0000

1 ½” 1.5000 37.5000

3/4” 0.7500 19.0000

3/8” 0.3750 9.5000

N° 4 0.1870 4.7500

N° 8 0.0937 2.3600

N° 16 0.0469 1.1800

N° 30 0.0234 0.5900

N° 50 0.0117 0.2950

N° 100 0.0059 0.1475

N° 200 0.0029 0.0737
 Mallas - Granulometría

• 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”

• N° 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, N° 200
• Modulo de fineza = Sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulativos de la serie de mallas estándar hasta el tamiz N° 100 y
esta cantidad divide entre 100.
• El agregado fino debe de tener un módulo de fineza no menor de 2.3
ni mayor que 3.1.
• Los agregados finos con módulos de fineza comprendidos entre los
módulos 2.3 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad
• Los que se encuentran entre 2.8 y 3.1. son los más favorables para
concretos de alta resistencia
Límites de Granulometría del Agregado Fino
Límites de Granulometría
Tamaño Máximo Nominal del Agregado

El tamaño no debe exceder de:

Œ 1/5 de la dimensión más

pequeña del elemento de
concreto
Π3/4 del espacio libre entre las
barras de acero del refuerzo y
entre las varillas de refuerzo y
las cimbras
Π1/3 de la profundidad de las
losas
Granulometría del Agregado Grueso
25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1½ pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
Reducción de los Vacíos
 Materiales Perjudiciales (1)

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el
Impurezas orgánicas endurecimiento, puede causar
deterioro
Material más fino que 75 μm Afecta adherencia, aumenta la
(tamiz No. 200) demanda de agua
Carbón, lignito u otro material Afecta la durabilidad, puede causar
ligero manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
 Materiales Perjudiciales (2)

Substances Efecto en el concreto

Terrones de arcilla y partículas Afecta la trabajabilidad y la

desmenuzables durabilidad, puede causar erupciones

Causa expansión anormal, fisuración

Agregados reactivos con los
en forma de mapa (“viboritas”,
álcalis
acocodrilamiento, piel de cocodrilo)
Almacenamiento y manejo
Agregado de Concreto Reciclado
 Recordemos las realidades del
mercado del cemento y el concreto
en nuestro medio y como repercute
en el mercado de agregados
 Realidades de las canteras en Lima y Provincias

1) El control de calidad lo ejecutan de
manera regular sólo la industria del
premezclado y los contratistas grandes en
las obras cuya magnitud y precios lo costean
.
2) El 89% del mercado de productores de
concreto no lo exige a los proveedores ni lo
ejecuta.
 Canteras de Agregados en
Lima
1) Cono Norte : Trapiche, Los Primos
2) Cono sur: Lurín, Tocto
3) Centro : La Molina, Manchay,
Jicamarca, La Gloria
4) Arequipa:  Rio Socabaya, Miraflores
• La Poderosa
• Yura
 Canteras de Agregados en
Provincias

1) Situación general similar
2) Círculo vicioso Mercado­
Demanda
3) Sólo en proyectos puntuales
importantes se tienen agregados
calificados
 Observaciones
1) La mayoría de las canteras en Lima y
provincias tienen exceso de material pasante
de la malla # 200, contaminación de sales
solubles y variaciones frecuentes en
granulometría de piedra y arena.

2) Los proveedores de agregados sólo
procesan adecuadamente el 11% de su
producción  ya que esa es la demanda de la
industria del premezclado.
Fin