CONMINUCIÓN O

REDUCCIÓN DE TAMAÑO
DE ROCAS MINERALES.
CONSIDERACIONES PREVIAS
• EL MINERAL EXTRAIDO DE LA MINA PRESENTA UNA AMPLIA
VARIEDAD DE TAMAÑOS COMO CONSECUENCIA DE LA TRONADURA.
GRANDES TROZOS DE ROCA MINERAL SE FRAGMENTAN EN
PARTICULAS DE TAMAÑO VARIABLE.

• COMO EL O LOS METALES DE INTERES SE ENCUENTRAN

DISEMINADOS EN LOS FRAGMENTOS DE ROCAS, ES NECESARIO
UNIFORMAR LOS TAMAÑOS PARA EL DESARROLLO DE LOS
PROCESOS DE CONCENTRACION DE MINERALES.

• LOS MINERALES SE ENCUENTRAN SIEMPRE ASOCIADOS A LA

GANGA FORMANDO MEZCLAS CONOCIDAS COMO
DISEMINACIONES. EL CONOCIMIENTO DE LA FORMA Y GRADO DE
DISEMINACION ES DE IMPORTANCIA PRIMORDIAL PARA DEFINIR EL
PROCEDIMIENTO DE CONCENTRACION DE UN MINERAL..
CONSIDERACIONES PREVIAS
• MEDIANTE UN ANALISIS AL MICROSCOPIO, ADEMAS DE
IDENTIFICAR Y CUANTIFICAR LAS ESPECIES MINERALES
PRESENTES EN LA MEZCLA, ES POSIBLE DETERMINAR EL TAMAÑO
QUE DEBERAN TENER LAS PARTICULAS PARA PERMITIR UNA
SEPARACION EFICIENTE DE LA GANGA. LA LIBERACION DEL
MINERAL DE LA GANGA ES EL REQUISITO FUNDAMENTAL PARA
APLICAR METODOS FISICOS DE CONCENTRACION.

ASOCIACIONES MINERAL-GANGA

ASOCIACIONES MINERALÓGICAS
CONSIDERACIONES PREVIAS
• LA LIBERACION DE LAS ESPECIES MINERALES SE REALIZA
MEDIANTE UNA OPERACIÓN CONOCIDA COMO CONMINUCION O
REDUCCION DE TAMAÑO. ESTE PROCESO COMPRENDE ETAPAS
QUE PROCEDEN DESDE LA MISMA EXTRACCION EN LA MINA, CON
ROCAS DE TAMAÑO SOBRE 1M A NIVELES DE MICROPARTICULAS.

• EN EL CASO DE LOS MINERALES SULFURADOS, EL PROCESO DE

CONCENTRACIÓN SE CONOCE COMO FLOTACIÓN, QUE SE
FUNDAMENTA EN CONCEPTOS DE FISICOQUIMICA DE SUPERFICIES.
PARA TAL EFECTO, EL TAMAÑO DE PARTÍCULA REQUERIDO POR EL
PROCESO ES EXTREMADAMENTE FINO, POR LO GENERAL
INFERIOR A 0,2MM (200 MICRONES).

• DE TAL FORMA, SE PUEDE CONCEPTUALIZAR LA CONMINUCIÓN

COMO EL PROCESO DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS
DE MINERAL QUE VAN DESDE 1M DE DIAMETRO MEDIO HASTA A LO
MENOS 0,2 MM DE DIÁMETRO MEDIO.
PROCESO CONCENTRACIÓN
 ETAPAS DE LA CONMINUCIÓN
• LA REDUCCION DE TAMAÑO DESDE PARTICULAS MUY GRANDES
DE 1 M A 1 CM SE CONOCE COMO CHANCADO O TRITURACION.
ESTE PROCESO SE REALIZA EN EQUIPOS CONOCIDOS COMO
CHANCADORES. (EJEMPLOS: CHANCADORES DE MANDÍBULA,
CHANCADORES GIRATORIOS DE CONO).

• DESDE UN 1 CM A TAMAÑOS MENORES SE CONOCE COMO

MOLIENDA. ESTA ETAPA SE REALIZA EN EQUIPOS CONOCIDOS
COMO MOLINOS. (EJEMPLOS: MOLINOS DE BARRAS, MOLINOS DE
BOLAS, MOLINOS SEMIAUTÓGENOS)

• EN LAS PLANTAS DE CONCENTRACION LAS ETAPAS DE

CHANCADO Y MOLIENDA SE ESTABLECEN EN FORMA DE CIRCUITOS
DE REDUCCION DE TAMAÑO. EL CHANCADO SE REALIZA
PRINCIPALMENTE POR LA COMPRESION DE LAS PARTICULAS DE
ROCA ENTRE DOS SUPERFICIES METALICAS QUE SE ACERCAN Y SE
ALEJAN EN FORMA DE UNA OSCILACION. ESTA ETAPA SE REALIZA
EN VÍA SECA.
 EQUIPOS DE CONMINUCIÓN

CHANCADOR DE CONO MOLINO SEMI-AUTOGENO

 ETAPAS DE LA CONMINUCIÓN
• LA MOLIENDA SE LLEVA A CABO POR EL IMPACTO SUFRIDO POR
LAS PARTICULAS DE MINERAL CON LOS “MEDIOS DE MOLIENDA”,
BARRAS O BOLAS DE ACERO QUE OCUPAN CIERTA FRACCION
VOLUMETRICA DEL MOLINO. PARA REALIZAR ESTE PROCESO, EL
MINERAL SE MEZCLA CON AGUA, OCUPANDO LOS ESPACIOS ENTRE
LAS BOLAS Y RECIBIENDO LOS IMPACTOS QUE PRODUCEN LAS
CAIDAS DE LAS BOLAS DURANTE LA ROTACION DEL MOLINO.

• CONSIDERANDO EL ALTO COSTO DE LA REDUCCION DE TAMAÑO,

FUNDAMENTALMENTE POR EL GRAN CONSUMO DE ENERGIA Y
MEDIOS DE MOLIENDA, UNA OPERACIÓN EFICIENTE REQUIERE
EVITAR QUE LAS PARTICULAS DE MINERAL SEAN REDUCIDAS DE
TAMAÑO MAS ALLÁ DE LO NECESARIO. PARA TAL EFECTO, SE
EMPLEAN EQUIPOS CONOCIDOS COMO CLASIFICADORES QUE
RETIRAN OPORTUNAMENTE LAS PARTICULAS DEL CIRCUITO.
 CLASIFICACIÓN
LOS EQUIPOS DE CLASIFICACION SEPARAN LAS PARTICULAS EN
DOS FRACCIONES:
• LA FRACCION GRUESA DENOMINADO DESCARGA Y
• LA FRACCION FINA DENOMINADA REBALSE.

LOS CLASIFICADORES SE INSTALAN INMEDIATAMENTE DESPUES DE

LOS CHANCADORES O MOLINOS; RECIBEN EL MATERIAL
CHANCADO O MOLIDO, LO CLASIFICAN RETORNANDO LA
DESCARGA Y ENVIANDO EL REBALSE A LA ETAPA SIGUIENTE DEL
CIRCUITO.

LOS CLASIFICADORES MAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA MINERA

SON LOS HARNEROS PARA LOS CIRCUITOS DE CHANCADO Y LOS
HIDROCICLONES PARA LOS CIRCUITOS DE MOLIENDA.
 CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN

CARACTERISTICAS CIRCUITOS CLASICOS DE CONMINUCION

ETAPA SUBETAPA RANGO TAMAÑO ENERGIA EQUIPOS
unidades kwh/TM
PRIMARIO 100 - 10 cm 0,3 - 0,4 Chancador de mandíbula o giratorio
CHANCADO SECUNDARIO 10 - 1 cm 0,3 - 3,0 Chancador de cono
(TRITURACION) TERCIARIO 1 - 0,5 cm 0,4 - 0,5 Chancador de cono

PRIMARIA 10 - 1 mm 2-6 Molino de barras

MOLIENDA SECUNDARIA 1000 - 100 u 4 - 10 Molino de bolas
TERCIARIA 100 - 10 u 10 - 30 Molino de bolas
Circuito de Molienda-Clasificación
 CONCEPTOS DE CONMINUCIÓN
• TAMAÑO DE PARTICULAS. CONSTITUYE UNA DE LAS VARIABLES
CLAVES EN LOS PROCESOS DE CONMINUCION, CONCENTRACION Y
SEPARACION SOLIDO/LIQUIDO Y ES UNA DIMENSION
REPRESENTATIVA DE SU EXTENSION EN EL ESPACIO. EN EL
NEGOCIO MINERO, LA TECNICA PREDOMINANTE CONSISTE EN EL
USO DE MALLAS O TAMICES DE ABERTURA ESTANDAR CALIBRADA.
(ASTM, TYLER, ETC). EN ESTE CASO, EL TAMAÑO DE PARTICULA
QUEDA CARACTERIZADO POR LA MAXIMA ABERTURA DE MALLA
SOBRE LA CUAL LA PARTICULA QUEDA RETENIDA.

• DISTRIBUCION GRANULOMETRICA. ES LA CUANTIFICACION DE

PARTICULAS DE UN TAMAÑO DADO RESPECTO DEL TOTAL DE
PARTICULAS.LA METODOLOGIA CONSISTE PASAR MUESTRAS POR
UNA SERIE DE TAMICES ORDENADOS SECUENCIALMENTE DE
MAYOR A MENOR ABERTURA EN FORMA DESCENDENTE. (EQUIPO
UTILIZADO ROTAP). SE ACOSTUMBRA A GRAFICAR LA FRACCION
PASANTE ACUMULADA VERSUS LA ABERTURA DE LA MALLA EN
MICRONES, LO QUE SE CONOCE COMO PERFIL GRANULOMETRICO.
 DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO
• PERFIL GRANULOMETRICO. ESTA TECNICA PERMITE DEFINIR EL
TAMAÑO d80 COMO AQUELLA MALLA POR LA CUAL PASARÁ UN 80%
EN PESO DEL MATERIAL.
100
% Passing

10

Cyclone Feed
Cyclone U'flow

Cyclone O'flow
1
10 100 1000 10000
Particle Size, m icrons
 CONCEPTOS DE CONMINUCIÓN
• LA EFICIENCIA DE CUALQUIER INSTALACION DE BENEFICIO DE
MINERALES DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE LA MAYOR O MENOR
LIBERACION DE LAS PARTICULAS UTILES RESPECTO DE LA GANGA.
EL RESULTADO ECONOMICO ESTÁ ESTRECHAMENTE LIGADO A LA
OPTIMA MOLIENDA FINA, PROCESO QUE ESTA GOBERNADO POR
DOS MECANISMOS INDEPENDIENTES: IMPACTO Y DESGASTE.

• LAS CARACTERISTICAS DE LOS MINERALES DEPENDEN DE SU

COMPOSICION QUIMICA Y FUNDAMENTALMENTE DE LA FORMA EN
QUE LOS ATOMOS ESTÁN EMPAQUETADOS EN LA ESTRUCTURA
CRISTALINA. SEGÚN LA FORMA CRISTALOGRAFICA DEL MINERAL,
PUEDEN DESARROLLARSE “PLANOS DE CLIVAJE”, EN QUE LOS
ATOMOS ESTAN EMPAQUETADOS MUY JUNTOS, GENERANDO UNA
CARA DEBIL, POR LA CUAL EL MINERAL SE TIENDE A QUEBRAR. LA
DUREZA SE PUEDE DEFINIR COMO LA MEDIDA DE LA RESISTENCIA
DEL MINERAL A LA ABRASION. LA ELASTICIDAD SE PUEDE EXPLICAR
COMO SU RESISTENCIA A TODO CAMBIO DE VOLUMEN Y/O
FORMAS. LA FRACTURA ES LA SUPERFICIE QUE RESULTA EN
CUALQUIER DIRECCION.
 TEORÍAS DE CONMINUCIÓN
• SE ENTIENDE POR CONMINUCION EL PROCESO MECANICO DE
LIBERACION DE PARTICULAS DE MINERALES VALIOSOS
CONTENIDAS EN MENAS HETEROGENEAS, QUE USUALMENTE SE
DIVIDE EN CHANCADO Y MOLIENDA.
• EN EL CHANCADO LOS ELEMENTOS TRITURANTES NO SE TOCAN,
POR EJEMPLO LAS CORAZAS DE UNA CHANCADORA DE
MANDIBULAS. POR EL CONTRARIO, EN LA MOLIENDA LOS
ELEMENTOS TRITURANTES SE TOCAN PERMANENTEMENTE.
EJEMPLO: CORAZAS DE UN MOLINO CON BOLAS O BARRAS.

TEORIAS DE LA CONMINUCIÓN:

TEORIA DE RITTINGER. SOSTIENE QUE LA ENERGIA “E” REQUERIDA

PARA TRITURAR UNA PARTICULA DE MINERAL ES PROPORCIONAL
AL AREA DE DICHA PARTICULA. EN CASO DE UNA PARTICULA
ESFERICA, LA ENERGIA ES PROPORCIONAL AL CUADRADO DEL
DIAMENTRO MEDIO DE LA PARTICULA. E=K x d2
 TEORÍAS DE CONMINUCIÓN
TEORIA DE KICK. SOSTIENE QUE LA ENERGIA PARA EL MISMO FIN
ES PROPORCIONAL A SU PESO O VOLUMEN Y EN CONSECUENCIA
ES PROPORCIONAL AL DIAMETRO MEDIO AL CUBO DE LAS
PARTICULAS. E=K x d3

TEORIA DE BOND. SOSTIENE QUE LA ENERGIA NECESARIA ES

PROPORCIONAL A LA LONGITUD DE LA GRIETA QUE SE PRODUCE
PREVIAMENTE A LA ROTURA DE LA PARTICULA, LO QUE
MATEMATICAMENTE SE EXPRESA COMO PROPORCIONAL AL
DIAMETRO DE LA PARTICULA ELEVADA A 5/2. E=K x d 5/2. ESTA LEY
SE DENOMINÓ “TERCERA LEY DE LA CONMINUCIÓN”.

EN TERMINOS SIMPLES, LA LEY DE BOND SEÑALA QUE “LA ENERGIA

CONSUMIDA PARA REDUCIR EL TAMAÑO 80% DE UN MATERIAL, ES
INVERSAMENTE PROPORCIONAL A LA RAIZ CUADRADA DEL TAMAÑO
80%, SIENDO ESTE ÚLTIMO IGUAL A LA ABERTURA DEL TAMIZ (O
MALLA, EN MICRONES) QUE DEJA PASAR EL 80% EN PESO DE LAS
PARTÍCULAS”
 LEY DE BOND
NINGUNA DE ESTAS TEORIAS ES PERFECTA Y HAY CASOS EN QUE
NO SE AJUSTA A LA REALIDAD. LA MAS ACEPTADA ES LA TEORIA DE
BOND. QUEDA EN EVIDENCIA QUE MOLER A UN TAMAÑO FINO ES DE
ELEVADO COSTO Y ES DE TODA CONVENIENCIA APROVECHAR AL
MAXIMO LAS POSIBILIDADES DE LA TRONADURA Y DEL CHANCADO.
DE TAL FORMA, FRED BOND DETERMINÓ LA EXPRESIÓN SIGUIENTE:

EB = KB (1/dP - 1/dF)

DONDE:
EB = CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA (KWH/TC) DE
ACUERDO A LA TEORÍA DE BOND
KB= PARÁMETRO LEY DE BOND
dP= TAMAÑO 80% PASANTE DEL PRODUCTO (MICRONES)
dF= TAMAÑO 80% PASANTE DE LA ALIMENTACION (MICRONES)
 INDICE DE TRABAJO
BOND DEFINIÓ EL PARÁMETRO KB EN FUNCIÓN DEL “WORK INDEX”
(INDICE DE TRABAJO DEL MINERAL) QUE CORRESPONDE AL
TRABAJO TOTAL NECESARIO PARA REDUCIR EL TAMAÑO DE UNA
TONELADA CORTA DE MATERIAL DESDE UN TAMAÑO
TEORICAMENTE INFINITO HASTA PARTÍCULAS QUE EN UN 80%
TENGAN UN TAMAÑO PROMEDIO INFERIOR A 100 MICRONES.
ENTONCES, LA ENERGIA TOTAL PARA MOLER 1 TONELADA DE
MINERAL EN KWH/TM, ES:
W = 11,02 Wi x (1/P - 1/F)
F= ABERTURA DE LA MALLA (EXPRESADA EN MICRONES) POR LA
QUE PASA EL 80% EN PESO DE LA ALIMENTACION A ESCALA
INDUSTRIAL
P= ABERTURA DE LA MALLA EN MICRONES POR LA QUE PASA EL
80% EN PESO DEL PRODUCTO A ESCALA INDUSTRIAL.
LA ENERGÍA TOTAL A SUMINISTRAR POR EL MOLINO, INCORPORA
ADEMÁS UNA SERIE DE FACTORES DE CORRECCIÓN QUE SE
RELACIONAN CON EL TIPO DE MOLINO, CON LA RELACIÓN
LARGO/DIÁMETRO, TIPO DE MOLIENDA (VÍA SECA O HUMEDA), CON
EL TAMAÑO DEL PRODUCTO Y CON EL TIPO DE CIRCUITO.
CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
• EN LA ACTUALIDAD PREDOMINA EL USO DE CHANCADORES
GIRATORIOS DE CONO COMO ETAPA DE CHANCADO PRIMARIO.
EN LAS PLANTAS MÁS ANTIGUAS, AÚN SE ENCUENTRAN EN
OPERACIÓN LOS CHANCADORES DE MANDÍBULA, QUE SON
MENOS EFICIENTES PARA IGUAL TAMAÑO DE EQUIPO Y MOTOR.
ESTA ETAPA SE LLEVA A CABO EN LA MINA, LO QUE FACILITA EL
TRANSPORTE DE MINERAL EN CORREAS.

• LOS CIRCUITOS TRADICIONALES DE CHANCADO CONTEMPLAN

ETAPAS DE CHANCADO SECUNDARIO, CHANCADO TERCIARIO Y
MOLIENDA PRIMARIA EN MOLINO DE BARRAS. ESTE CIRCUITO HA
SIDO DESPLAZADO CADA VEZ CON MAYOR INTENSIDAD POR LA
MOLINEDA AUTÓGENA O SEMIAUTÓGENA COMO ETAPA PRIMARIA
DE MOLIENDA. ESTOS NUEVOS SISTEMAS DATAN DE LOS AÑOS
1980 Y SON DE MUY ALTA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO, DE
MODO QUE UNA SÓLA UNIDAD PUEDE REEMPLAZAR VARIOS
CHANCADORES. UN MOLINO SEMI-AUTÓGENO DE 5M X 11M
PUEDE PROCESAR SOBRE 30.000 T/D DE MINERAL.
CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
C I R C U IT O T R A D I C I O N A L : C IR C U IT O M O D E R N O :

M I N E R A L D E L A M IN A M IN E R A L D E LA M IN A

C H A N C A D O P R IM A R IO C H A N C A D O P R I M A R IO
( C H A N C A D O R M A N D IB U LA ) (C H A N C A D O R H I D R O C O N O )

C H A N C A D O S E C U N D A R IO M O L I E N D A S E M I -A U T O G E N A
(CH A N CA D O R DE C O N O ) (M O L I N O S A G )

C H A N C A D O T E R C IA R IO M O LIE N D A F IN A
(CH A N CA D O R DE C O N O ) (M O L I N O D E B O L A S )

M O L I E N D A P R I M A R IA A F LO T A C IO N
( M O LIN O B A R R A S )

M O LIE N D A S E C U N D A R IA
( M O LIN O B O L A S )

M O LIE N D A T E R C IA R IA
( M O LIN O B O L A S )

A F L O T A C IO N
 CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
LA ETAPA DE MOLIENDA RECIBE EL MINERAL CHANCADO PARA
PRODUCIR PARTÍCULAS DE TAMAÑO FINO ADECUADAS PARA LOS
PROCESOS DE CONCENTRACION POSTERIORES. EL CIRCUITO
CLÁSICO CONTEMPLA UNA CONFIGURACIÓN BASADA EN LA
COMBINACIÓN DE MOLINOS DE BARRAS, INSTALADOS EN SERIE
CON MOLINOS DE BOLAS, POR LO GENERAL EN RELACIÓN 1
MOLINO DE BARRAS CON 2 MOLINOS DE BOLAS.

NO OBSTANTE, LA TENDENCIA ACTUAL ES INTENSIFICAR EL USO DE

MOLIENDA SAG, COMPLEMENTADA CON ETAPAS DE MOLIENDA
SECUNDARIA EN MOLINOS DE BOLAS, LO QUE HA PERMITIDO
ELIMINAR GRADUALMENTE EL USO DE MOLINOS DE BARRAS. A
DIFERENCIA DEL PROCESO DE CHANCADO QUE SE REALIZA EN
MEDIO SECO, EN LA MOLIENDA SE USA EL MEDIO HÚMEDO,
CONMEZCLAS DE 75% EN PESO DE MINERAL Y 25% DE AGUA.

LA MOLIENDA AUTÓGENA NO UTILIZA MEDIOS DE MOLIENDA

EXTERNOS COMO BARRAS O BOLAS DE ACERO, SINO QUE ES
REALIZADA EXCLUSIVAMENTE POR LAS PROPIAS PARTÍCULAS DE
MINERAL QUE COMPRENDEN UNA AMPLIA VARIEDAD DE TAMAÑOS.
 CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
• SIN EMBARGO, EN LA MOLIENDA SEMI-AUTÓGENA (SAG) SE
REQUIRE EL USO PARCIAL DE UNA FRACCIÓN DE BOLAS DE ACERO
EN LA CARGA AL MOLINO, EN UNA PROPORCIÓN TAL QUE PUEDE
LLEGAR A UN 10% EN VOLUMEN RESPECTO A LA CARGA DE PULPA
MINERAL.

• EN LOS MOLINOS DE BOLAS SE EMPLEN BOLAS DE ACERO COMO

MEDIO DE MOLIENDA. POR LO GENERAL SE USA UNA RELACIÓN DE
1/3 DE CARGA DE BOLAS Y 2/3 DE CARGA DE PULPA MINERAL AL 68-
75% EN SÓLIDOS. LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE BOLAS SIGUE
CIERTA DISTRIBUCIÓN QUE ES DEFINIDA POR LA EXPERIENCIA
PROPIA DE CADA PLANTA CONCENTRADORA.

• LOS CIRCUITOS DE MOLIENDA OPERAN EN CIRCUITO CERRADO

CON HIDROCICLONES QUE CLASIFICAN EL TAMAÑO CORRECTO
PARA ENVIAR EL MATERIAL A FLOTACIÓN Y RETORNAR LA
FRACCIÓN GRUESA (SOBRETAMAÑO) AL MOLINO PARA COMPLETAR
LA MOLIENDA REQUERIDA. LA FRACCIÓN QUE RETORNA AL MOLINO
SE DENOMINA CARGA CIRCULANTE.
 HIDROCICLÓN
• EL HIDROCICLÓN USA COMO PRINCIPIO DE TRABAJO, QUE BAJO
LA ACCIÓN DE UN CAMPO DE FUERZAS, LAS PARTÍCULAS MÁS
GRUESAS EN UNA SUSPENSIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO, TIENDEN A
MOVERSE MÁS RAPIDAMENTE QUE AQUELLAS MÁS PEQUEÑAS.

• LA DESCARGA DEL MOLINO DE BOLAS SE BOMBEA A ALTA

VELOCIDAD AL CICLÓN (A 5 O 10 M/S), INGRESANDO EN FORMA
TANGENCIAL, CREANDO UN MOVIMIENTO DE ROTACIÓN Y POR LO
TANTO FUERZAS CENTRÍFUGAS QUE ACELERAN LAS PARTÍCULAS
DE MINERAL HACIA LAS PAREDES DEL CICLÓN.

• EL CONTENIDO DE AGUA DE LA PULPA SE AJUSTA A UN 60% PARA

QUE LAS PARTICULAS DE SOBRETAMAÑO ALCANCEN LAS PAREDES
Y LLEGUEN AL “APEX” DEL CICLÓN, EN TANTO LAS PARTÍCULAS
FINAS Y DE TAMAÑO CORRECTO, NO LLEGUEN A LAS PAREDES Y
ESCAPEN POR EL “VORTEX” DEL CICLÓN.
CLASIFICACIÓN : HIDROCICLON
 HIDROCICLÓN
• EL FACTOR CLAVE DEL PROCESO ES EL CONTENIDO DE AGUA DE
LA PULPA. UN EXCESO DE AGUA IMPLICA QUE LAS PARTÍCULAS
FINAS PUEDEN ALCANZAR LAS PAREDES DEL CICLÓN Y POR LO
TANTO INNECESARIAMENTE SERÁN RETORNADAS AL MOLINO DE
BOLAS.

• EN ESTE CASO, SE INCURRE EN UN MAYOR COSTO (MEDIO DE

MOLIENDA, ENERGÍA), DE PIERDE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN AL
LIMITAR LA CARGA DE MINERAL FRESCO AL MOLINO Y LO MÁS
RELEVANTE, UNA SOBREMOLIENDA PUEDE PERJUDICAR
GRAVEMENTE LA EFICIENCIA METALÚRGICA DEL PROCESO DE
CONCENTRACIÓN, POR UNA GENERACIÓN EXCESIVA DE FINOS NO
RECUPERABLES.

• POR EL CONTRARIO, UN MENOR CONTENIDO DE AGUA EN LA

PULPA, IMPLICA QUE LAS PARTÍCULAS GRUESAS PUEDEN
ESCAPAR POR EL VORTEX DEL CICLÓN, LO QUE PUEDE AFECTAR
TAMBIÉN LA RECUPERACIÓN METALÚRGICA POSTERIOR DEL
PROCESO DE CONCENTRACIÓN.
CONMINUCIÓN COMERCIAL
PLANTA EQUIPOS CAPACIDAD

CHANCADO Chancador giratorio 60”x110” 110.000 tH/día

MOLIENDA Circuito de molienda SAG, Cada circuito de molienda trata

compuesto por dos líneas 1.925 t/hr de mineral en forma
paralelas cada una integrada por de pulpa con un 30% de sólidos
un molino SAG y dos molinos de
bolas.
Molinos semiautógenos Fuller
(2) 11m diámetro y 5,2m largo.
(36’x17’). Sistema de
transmición tipo Gearless con un
motor de 12.685 kw (17.000HP).
Molinos de bolas (4) de 6,4m
diámetro y 10,1m largo.
(21’x33’). Sistema de
transmición piñón-corona, con
motor de 7.087 kw (9500 HP)
Circuito de clasificación de
mineral:
4 bombas de pulpa tipo
centrífuga horizontal, tamaño
24”x22”, capacidad 6.000m3/h,
motor de 1.120 kw (1500 HP).
4 baterías con 15 hidrociclones
Krebs cada una de 26” diámetro.