RECOLECCION DE DATOS

Uso de relleno hidráulico

Ventilador para chimenea de 2.4m de diámetro con escalera de anclaje para
hacer inspección se clava 2 colas de chancho
Planta de relleno hidráulico nivel Chicrin
Izaje de personal y mineral
6 mallas de voladura dependiendo de la roca
Breasting 60 taladros sección 5x5 y 5x6
Explosivos anfo
Voladura mala se usa dinamita
Emulsión con cebo
Cuando hay lentes de agua fosil se usa barra de estension
Jumbo de 2 brazos (

INTRODUCCION

RESUMEN

Comencemos por decir algo sobre lo palabra "Atacocha". Es indudable que el origen de esta
región es una corrupción de "Atacocha" que en correcta traducción del quechua significa "laguna
en cuyos alrededores hay muchos zorros". La interpretación que damos, corresponde a los
caracteres fisiográficos de la zona; así el pequeño valle de tallado glaciar que de sur a norte
corre en la región cuyo fondo ocupan hoy parte de los campamentos y depósitos de madera
de la compañía minera Atacocha, tuvo en su extremo sur la laguna o pantano que dio origen a la
significado del lugar.

Atacocha es un yacimiento cuya mineralización del área ha sido conocida desde los tiempos
coloniales, se sabe que la explotación se inicio a partir de 1910 pero una explotación
continua se hizo a partir del año 1936 cuando fue constituida la Compañía Minera S.A.

La explotación de vetas y cuerpos la convierten en una de las principales productoras de plomo, plata
y zinc.

La mina Atacocha produce alrededor de 3500 TM/día de mena polimetálica de Zn, Pb, Ag y
Cu.

En la actualidad, la nueva política esta orientada a explorar nuevas áreas que permitan
potencializar las reservas con altos contenidos metálicos en las zonas de Atacocha y Santa
Bárbara.

UBICACION Y ACCESO

El yacimiento de la mina se ubica en la principal Provincia Polimetálica Andina, en el distrito

de Yarusyacán, a unos 15 Km. al NE de la Ciudad de Cerro de Pasco en los Andes
Centrales del Perú y a una altitud media de 4100m.s.n.m. La planta concentradora de Chicrín es
accesible por la carretera central a la altura del Km. 324 y esta unida a Atacocha por una
carretera afirmada de 7 Km. Cubriendo un desnivel de 450 metros.

a) Relieve
Atacocha es un pequeño valle de corte glaciar en forma de U y por ésta misma condición
geográfica posee varias quebradas como son: La Lagia o Tulluragra, Chicrín, Ayaragrán;
además de los cerros de Pumarratanga, San Gerardo, Santa Bárbara.

b) Clima y vegetación
Por estar ubicado a 4100 msnm. Su clima es frió y seco con una temperatura de 10 °C como
promedio y hay una marcada diferencia favorable, con el clima rudo de Cerro de Pasco. En los
meses de invierno caen precipitaciones sólidas (nieve, granizo) y en verano el cielo es
despejado y de un color azul intenso. Las noches son muy frías.
En Atacocha encontramos una variedad de recursos vegetales como el quinual, el quishuar,
arrayán, el ichu entre los más conocidos también encontramos plantas medicinales como la
manzanilla, la escorzonera etc. Plantas comestibles como la papa, oca, olluco, col, lechuga etc.

c) Hidrografía
En Atacocha se encuentra el riachuelo de La Lagia ubicado en el poblado del mismo nombre
y desemboca en el río Huallaga, cuenta también con los puquiales de Pozo Verde, Pique
Estrella y Ñahuilpum en donde se forma una laguna artificial para el consumo de agua potable.

GEOMECANICA
1) OBJETIVO

La Geomecánica representa la fusión de varias disciplinas (geología, mecánica de rocas,

hidrogeología, etc.), se encarga del estudio del macizo rocoso y su aplicación en resolver
problemas constructivos en ese ambiente tales como: mina subterránea, superficiales, túneles,
etc.

La principal función de la geomecánica en la mina es determinar el tipo de sostenimiento a

instalar en una labor para lo cual se determinan los índices Geomecánicos del macizo rocoso,
tales como:

Índice Q, basado en una evaluación numérica de parámetros, de acuerdo a la siguiente

expresión:

Q = Tamaño del bloque x resistencia al corte del bloque x Influencia del estado tensional
Q = (RQD/Jn) x (Jr/JQ) x (Jw/SRF)

Donde:
RQD: Grado de fracturamiento de la roca, índice desarrollado por Deere
Jn: Índice según el número de fracturas
Jr: Índice según la forma de la superficie de las fracturas
JQ: Índice según la alteración en la superficie de las fracturas y relleno.
SRF: Coeficiente dependiente del estado tensional del macizo rocoso

Índice RMR
Toma en cuenta los siguientes parámetros:
- Resistencia Uniaxial de la matriz rocoso.
- Grado de fracturamiento en términos del RQD.
- Espaciado y condiciones de las discontinuidades.
- Condiciones Hidrogeológicas.
- Orientación de las discontinuidades respecto a la excavación.

De acuerdo a la incidencia de estos parámetros, se expresa la condición de la excavación con un

índice que varia de 0 a 100 denominado RMR, existiendo cambios y modificaciones
posteriores a este índice, que se han ido desarrollando por diferentes autores en base a sus
experiencias y adecuándolos a las labores mineras.

Índice GSI
Actúa como un equivalente del RMR para que sirva como un medio de incluir la
información geológica en la aplicación del criterio de falla generalizada de Hoek-Brown,
especialmente para rocas de mala a muy mala calidad (muy alterada y con alto contenido de
finos).
El primer paso en la determinación del GSI, es definir en forma empírica la resistencia y
deformabilidad de la masa rocosa, basándose en las condiciones estructurales
(fracturamiento del macizo rocoso) y de superficie (alteración, forma de estructuras, relleno)
según apreciaciones de campo.

La clasificación según su estructura varia de:

Levemente fracturada (LF), Fracturada (F), Muy Fracturada (MF), Intensamente Fracturada (IF)
y Triturada (T).

La clasificación según las condiciones superficiales varía de:

Muy Buena (MB), Buena (B), Regular (R), Pobre (P) y Muy Pobre (MP).

Su aplicación permite obtener una clasificación geológica simple, como por ejemplo:
Fracturada, regular (F/R) o muy fracturada - muy pobre (MF/MP) y mediante la tabla de ábacos
del G.S.I relacionar a esta descripción con los valores aproximados de los índices RMR o Q.

2) CLASIFICACION DE SOSTENIMIENTO

En la mina podemos clasificar los sostenimientos de acuerdo a los esfuerzos como:

Sostenimiento pasivo, que se caracteriza porque no ejerce esfuerzos sobre el macizo rocoso
sino, desarrolla su capacidad de sostenimiento a medida que la roca se deforma, ejemplos
mas conocidos: Cuadros de madera, concreto lanzado solo, pernos no tensionados, cimbras
metálicas no deslizables.

Sostenimiento activo, ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso,

asimilando presiones ocasionadas por el terreno, de rápida instalación, mas segura, se instala en
todo tipo de excavación subterránea, poco mantenimiento a lo largo del tiempo, por ende menores
costos de instalación y mantenimiento.

Criterios para el tipo de sostenimiento

Condiciones geométricas y de uso de las labores.

Perforación y voladura.
Condiciones geométricas y tensiónales.
Distribución y espaciamiento de labores
Características del yacimiento.
Equipamiento y Logística.
Utilización de Tablas.
Manuales de procedimientos.

3) TIPOS DE SOSTENIMIENTO
En Minera Atacocha como en otras minas, se utilizan los siguientes materiales para el
sostenimiento de la mina:

Pernos de anclaje:
La clave del éxito de este tipo de soporte, al igual que los otros tipos de sostenimiento es de
impedir que la roca se desintegre, para el cual reducen los movimientos de la roca, de esta manera
la roca adyacente a la labor se transforma en un elemento activo de soporte y virtualmente conforma
un arco auto soportante.

Para este tipo de sostenimiento se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

- La función Principal del empernado, es evitar la caída de bloques o planchas de roca

evitando así la desintegración del macizo (pernos ocasionales).
- El perno ayuda a sostener el desplazamiento relativo de los estratos o lajas, aumentando
la rigidez de la viga compuesta, creando ligazón entre bloques (efecto viga).

Para el caso de las rocas incompetentes, el empernado sistemático confiere nuevas

propiedades al macizo que rodea la labor, de tal manera que se modifica su
comportamiento, aumentando la cohesión (efecto arco).

Tipos de pernos de anclaje:

El tipo de perno a utilizar depende de la resistencia mecánica necesaria y de las
características de alteración, dureza, etc., de la roca.

Pernos de Expansión, donde el perno esta directamente en contacto con la roca, realizando
esfuerzos radiales de compresión. Entre ellos tenemos: Split set, Swellex y de cabeza
expansiva.

- Split set, es un tubo partido de 38 - 41 mm., que al ingresar al taladro se comprime. Es

utilizado en sostenimientos temporales, el diámetro del taladro debe estar entre 35 a 38mm.
El esfuerzo a la tracción debe ser como mínimo 0.85tn/pie, además las placas deben estar en
contacto directo con la roca.
• Pernos de Adhesión, aquellos que están unidos a la roca a través de otro material (Cemento o
Resina). Entre ellos tenemos: Pernos de fierro corrugado, pernos de fierro helicoidales y cable
bolts.

- Pernos de Fierro Corrugado, es uno de los sistemas de anclajes que más se usa en la
actualidad para sostener labores permanentes. Se pueden instalar con cemento en mortero,
cemento embolsado (Cembolt) o con resina (rápida o lenta) dependiendo del tiempo de fragua
que se necesite. Una vez instalado el mortero, cembolt o resina; el perno debe ingresar con
rotación, las placas deben estar en contacto directo con la roca.

Malla Metálica:
E s un sistema de refuerzo que se utiliza en zonas muy fracturadas sola o con concretó
lanzado. En CMASSA se utiliza la malla electro soldada, esta consiste en una cuadricula de 3"x
3" y alambre de 4 mm. Al instalar una malla se debe proceder de la siguiente manera:

- Marcar con pintura los puntos en donde se va a instalar los pernos y ganchos, para lo cual se
debe tener en cuenta la dirección de las fracturas, cuñas, geometría de la labor.
- La malla debe asegurarse con cuatro gatas hidráulicas o mecánicas en la zona a perforar, la
malla debe estar pegada en su totalidad a la roca.
- La malla debe instalarse a partir de 1.5 m de altura y de hastial a hastial. El traslape debe
ser de 20cm (equivalente a tres "cocos" de la malla) como mínimo y los pernos deben estar entre 75 a
100cm.

Concreto lanzado (Shotcrete) con/sin fibra

El principio del Shotcrete, al igual que del empernado, es impedir las deformaciones del terreno
para conservar su resistencia y evitar su desintegración. De allí que el shotcrete no es un
elemento estructural soportante, sino una técnica de confinamiento de la roca para evitar su
desintegración, por lo tanto debe ser colocado en el momento oportuno y con la rigidez
adecuada. Sus mecanismos principales son:
• Adherencia al terreno desarrollando resistencia al corte y a la tracción.
• Penetración y sello de grietas y discontinuidades abiertas mejorando su resistencia y aumentando la
adherencia a la capa del Shotcrete.
• Permitir deformaciones plásticas de la roca durante su proceso de fraguado.

Las fibras metálicas permiten aumentar su resistencia a la tracción, flexión y corte. Se utiliza
en todas las labores (rampas, cruceros, accesos, cámaras de perforación) en las que la roca se
encuentra intensamente fracturada con resistencia menor a 50MPa, incluyendo rocas muy
fracturadas con presencia de superficies lisas o estriadas.

CARACTERISTICAS EL SHOTCRETE
En Atacocha se utiliza el concreto lanzado por vía húmeda, con una relación agua
cemento de 0.45, 420kg/m3 de cemento (10 bolsas), agregados 1700 kg/m 3 , 40 kg/m3 de fibra-
17kg/m3 de acelerante, con una resistencia mínima de 150kg/cm 2 a los 7 días, 210kg/cm2 a los
14 y 350kg/cm2 a los 28 días. Se han colocado espesores entre 2" a 4", vacíos mínimos del 15%,
y densidad seca de 2275kg/m3.

Su aplicación neumática permite una alto grado de compactación con una relación
agua/cemento relativamente baja (0.30 - 0.50) con un tamaño máximo de agregado de
30.0 mm., y una cantidad de cemento de 300 a 400kg/m 3, pudiendo usarse acelerantes de
fragua (aditivos) no mayores al 4 - 6% en peso, correspondiente con la cantidad de
cemento a utilizar.

EQUIPO A UTILIZAR Consiste de:

- Una mezcladora de 11 p3 de capacidad, donde se mezcla el agregado, cemento, fibra, fibras

metálicas y agua.
- Un cernidor, donde se separan los fragmentos muy gruesos del agregado y se dispersa la
mezcla.
- Mangueras por donde fluye la mezcla y
- Tanque del Aditivo, que se conecta a la manguera de la mezcla y que además le da la potencia de
salida hacia las superficies.

PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACION DEL SHOTCRETE

• Antes de iniciar los trabajos en determinada labor, deberá verificar que tiene todo el servicio
(aire, agua, luz, acceso, etc.) en buen estado y operativo.
• Desatado de todo el material suelto y luego limpieza con agua a presión, con lo cual se
extrae todo residuo de polvo o arcillas impregnadas en la pared de la roca que impediría una
buena adherencia del concreto.
• El control del espesor del shotcrete colocado, se puede hacer con bloquetas de concreto,
madera o metal, colocadas previamente en las paredes rocosas con lechada de cemento. No
se autorizara el inicio de su colocación de no haberse instalado estos calibradores.
• Para colocar el shotcrete, el operador deberá situar la boquilla a una distancia no mayor de
1.5m., ni menor de 1.0 m, con el objeto de evitar el incremento de rebote.
• Se debe seguir un trazo controlado lo más perpendicular a la superficie en la que se proyecta
el concreto; si no se mantiene este movimiento y dirección, el concreto lanzado tendrá
compactaciones y espesores desiguales.
• La dirección de proyección del concreto en los hastíales, deberá ejecutarse de abajo hacia
arriba; en caso contrario el rebote de la proyección cae sobre la zona inferior del hastial sin la
adecuada compactación, lo que contribuye a la formación del concreto lanzado "falso",
precisamente en la zona donde se presentan los mayores esfuerzos de campo.
• Debe tenerse cuidado en la excavación, evitando que en los hastíales queden zonas
cóncavas, ya que estos presentan altos esfuerzos que pueden fisurar el concreto lanzado. En
estos casos, deberá efectuarse con el mismo shotcrete un relleno inicial de la concavidad
(alisarla).
• Los operadores deberán tener todos sus implementos de seguridad.

Cuadros de Madera
Son básicamente armazones de madera, cuyos elementos están unidos entre si por desates (espigas) o
por elementos exteriores de unión (topes), formando una sólida estructura, resistente
principalmente a esfuerzos de compresión. Sus cuatro elementos básicos son:
- Dos postes
- Un sombrero
- Dos tirantes
- Una solera

Existen dos tipos generales de cuadros de madera, estos son:

Cuadro recto: Es el tipo sencillo; consta de un sombrero soportado por dos postes
verticales, los cuales también resisten los empujes laterales de las cajas. Su principal ventaja
es su simpleza, su fácil preparación e instalación y ofrece un buen sostenimiento en terrenos
medios.

Cuadro Cónico: Cuando las presiones del techo son importantes se reduce la longitud del sombrero,
inclinando los postes; el cuadro tiene entonces una forma trapezoidal, di stribución muy
conocida en la minería peruana

La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las condiciones que
se tenga, para el caso de Atacocha, donde en las labores presentan agua el desgate es mayor que
en labores secas.

Cimbras Metálicas
En operaciones mineras es común emplear el sostenimiento con vigas de acero de sección H. en casos
en los cuales el macizo rocoso esta sometido a una extensa y progresiva facturación y
desprendimiento por las cargas in situ, además de los esfuerzos inducidos por explotación.

Todo esto causa en la corona de excavación, masas de roca muy suelta que requieren ser
sostenidas, o también extensos movimientos de terreno debido a tensiones de campo no
hidrostáticas.

En ambos casos se requiere un sostenimiento con alta resistencia al cierre, a al vez que una
capacidad de deformación no destructiva, para un control efectivo y seguro de las
condiciones del terreno. Esto es satisfecho por el acero debido a su excelente resistencia
mecánica y propiedades de deformación y en particular a su capacidad para admitir una de
formación plástica.
Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, debe cumplirse las siguientes
condiciones:

• Suficiente longitud de deslizamiento en las uniones, no menor de 40cm.

• Riguroso paralelismo de los elementos (placas o barras de unión, zapatas, codales, etc.)
• Adecuada adaptación de las paredes, caso contrario los elementos flexionaran hacia el
exterior.
• Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones, instalación y control.
• Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de roca al cual soporta, en todo su
perímetro, a fin de desarrollar tempranamente su capacidad de sostenimiento, antes que
ocurran deformaciones significativas hacia el interior de la excavación.

4) MAPEO GEOMECANICO

Consiste en detallar las condiciones geomecánicas de la roca en un plano, mediante el uso je una tabla
Geomecánica, esta se realiza en base al índice GSI (Geological Strength Index), que nos
permite determinar un tipo de sostenimiento luego de hallar algunos parámetros geomecánicos
de la roca como son el fracturamiento y la dureza de la roca.

El fracturamiento de la roca (estructura de la roca) consiste en hallar el número de fracturas

en un metro de longitud, el fracturamiento puede clasificarse como:

Moderadamente fracturada (6 a 12 fracturas por metro)

Muy fracturada (12 a 20 fracturas por metro)
Intensamente fracturada (mas de 20 fracturas por metro)

La condición superficial (dureza) de la roca consiste en determinar el número de golpes con la

picota con los cuales la roca se rompe, puede clasificarse como:
• Buena (Se rompe con tres o más golpes de picota)
• Regular (Se rompe con uno o dos golpes de picota)
• Pobre (se indenta superficialmente con golpe de picota)
• Muy Pobre (Se disgrega en fragmentos con golpe de picota)

Otras características geomecánicas por hallar son las zonas de alteración, zonas de falla,
rugosidad de las fracturas, relleno de fracturas, etc. De esta manera se tiene el tajo
zonificado desde el punto de vista geomecánico, y para hacerlo comprensibles se tienen
colores para cada tipo de roca.

De acuerdo a lo obtenido se puede determinar el tipo de sostenimiento adecuado tanto para

labores temporales y permanentes, usando la tabla de clasificación geomecánica. Además se
puede determinar el tiempo de autosoporte con el índice Q o RMR obtenido y la abertura de la
galería, según la curva de autosoporte.

El tiempo de autosoporte es el tiempo en el cual la excavación se mantiene estable (no se aprecian

deformaciones del macizo rocoso). Depende de la calidad del macizo rocoso y la abertura de
excavación. En base al mapeo se realizan los cálculos de aberturas máximas, tiempos de
autosoporte y tipo de sostenimiento recomendado.