Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
INSTALACIONES DE VAPOR
EII
El vapor en la Industria
Objetivo
2
VaInGe-r_307
Temas
3
VaInGe-r_307
¿Qué es el vapor?
4
¿Qué es el vapor?
El agua puede estar en tres
estados:
Aplicando calor: ✓ Sólido
El hielo pasa a líquido
✓ Líquido
La temperatura del
líquido aumenta ✓ Gas (vapor)
El líquido se convierte
en gas (vapor saturado)
Aplicando más calor se
obtiene vapor sobrecalentado
VaInGe-r_307
7
¿Cómo se obtiene el vapor?
La evaporación requiere
una cantidad importante
de energía y mientras se
está produciendo, el agua
y el vapor formado tienen
la misma temperatura
Cuando el vapor libera
esta energía se convierte
en agua, sin cambio de
temperatura.
VaInGe-r_307
8
¿Para qué se usa el vapor?
Después de utilizarse como fuerza motriz, se descubrió que
el vapor también era muy eficaz como medio de
transferencia de energía calorífica
VaInGe-r_307
10
VaInGe-r_307
11
VaInGe-r_307
12
VaInGe-r_307
13
Condensación del vapor y
Transferencia de calor
Cuando el vapor
condensa cede calor
(entalpía de
evaporación)
Pared Producto
Vapor metálica a
calentar
Capas de
AireCondensado suciedad Producto
VaInGe-r_307
Eliminación de agua y aire en el vapor
15
Purgador Purgador
Marmita
Final tubería
VaInGe-r_307
Circuito típico de vapor
16
Marmita Vapor
Depósito con
serpentín
Intercambiador
Condensado
Vapor
Aportación
agua Condensado
Alimentación
agua Tanque alimentación
Caldera
Bomba.
VaInGe-r_307
17
Instalaciones de vapor
El vapor debe estar disponible en el punto de uso
satisfaciendo los siguientes factores:
Cantidad suficiente
Presión y temperatura correcta
Libre de aire y gases incondensables
Limpio
Seco.
VaInGe-r_307
Calderas de vapor
18
La caldera es el equipo
que convierte agua en
vapor aplicando calor
De su correcta elección y
equipamiento depende
en buena parte el
rendimiento total del
sistema
Hay dos tipos de calderas,
según la disposición de los
fluidos:
Pirotubulares
Acuotubulares.
VaInGe-r_307
19
VaInGe-r_307
COMBUSTIBLE
20
Combustible es cualquier material capaz de liberar
energía en forma de calor cuando reacciona con
el oxígeno, habitualmente el contenido en el aire,
transformando su estructura química. Supone la
liberación de una energía de su forma potencial a
una forma utilizable (por ser una reacción química,
se conoce como energía química).
VaInGe-r_307
Propiedades generales de los combustibles
21
Poder calorífico
Es la cantidad de energía (calor) desprendida por
una unidad de combustible en su combustión
completa para unas condiciones determinadas
de presión y temperatura de los productos que
reaccionan y de los productos resultantes.
VaInGe-r_307
Calderas pirotubulares
22
VaInGe-r_307
Calderas acuotubulares
23
Domo inferior
VaInGe-r_307
Equipamiento calderas
24
VaInGe-r_307
Equipamiento por
25
funcionamiento
Sistema control nivel
de agua
Bomba alimentación
agua
Quemador
combustible
Presostatos
Válvulas interrupción,
Manómetros, etc.
VaInGe-r_307
Control de nivel todo / nada
26
Controlador
LC1000 Sonda
LP10-3
Bomba agua
alimentación
VaInGe-r_307
27
Control de nivel modulante
Controlador
LC2200 Sonda capacitiva
LP20 / PA20
Válvula con
actuador eléctrico
Recircu-
Bomba agua lación
alimentación
VaInGe-r_307
Equipamiento por seguridad
28
Indicadores de nivel
Alarmas de nivel
Válvulas de seguridad
Válvulas de retención
alimentación agua
Presostato
Normativas de
construcción y
ubicación.
VaInGe-r_307
29
Indicadores de nivel
VaInGe-r_307
30
Alarmas de nivel
VaInGe-r_307
Equipamiento por eficiencia
31
VaInGe-r_307
Tanque de alimentación - eficaz
32
Venteo
Cabezal
mezclador y
desaireador
Control de nivel
Agua de
Retorno de
aportación
condensados
Revaporizado
de las
purgas
Tanque alimentación
Control de
Sistema de
temperatura
recirculación
a Caldera
VaInGe-r_307
33
Producción de vapor
Vapor limpio y seco
Agua de
alimentación
con impurezas Acumulación
de impurezas
en la caldera
Eliminación
de impurezas.
VaInGe-r_307
34
Producción de vapor
(ejemplo) Producción vapor: 10.000 kg / h
¿Cómo evitarlo?
PURGANDO
¿Cuanto?
¿Cómo?
VaInGe-r_307
35
¿Cuanto purgar? (ejemplo)
Producción vapor:
Agua alimentación con: 10.000 kg/h
250 ppm = 0,25 gr/litro
Valor de sales recomendado:
Entre 2000 y 4000 ppm
(dependiendo de la caldera)
Controlador
Válvula control
purga
Enfriador de muestras.
VaInGe-r_307
Purga de fondos temporizada
37
VaInGe-r_307
38 Problemas básicos planteados en el interior
de las calderas de vapor
Los principales problemas que pueden aparecer en la utilización de las calderas
de vapor vienen motivados por los siguientes procesos:
• Incrustaciones.
• Corrosiones.
• Arrastres.
• Depósitos.
VaInGe-r_307
39
Agua con el vapor
Las calderas producen arrastres de agua con el vapor por:
Producción a baja presión
Demanda excesiva
Nivel de agua alto
Formación de espuma por alta concentración de sales.
VaInGe-r_307
40 Principales impurezas contenidas en el
agua de aportación
calcio y magnesio (ca, mg)
materias en suspensión o coloidades
Sulfatos (SO4)
Hierro y cobre (fe y cu)
materia orgánica y aceites
Alcalinidad (TA y TAC)
Total de sólidos disueltos (TDS)
Cloruros (Cl-)
Sílice (sio2)
Oxígeno disuelto (o2)
VaInGe-r_307
41
Tratamiento del agua
Para luchar contra los inconvenientes reseñados en los
apartados anteriores, deben acometerse intervenciones
en los distintos puntos del proceso, en concreto:
• Tratar el agua de aportación para eliminar aquellos
elementos químicos del agua que son perjudiciales.
• Tratamiento interno del agua de caldera.
• Tratamiento de los condensados que son conducidos de
retorno a las calderas.
• Control de las purgas para eliminar precipitados e iones en
la caldera.
VaInGe-r_307
42 Tratamiento físico-químico del
agua de aportación
Los diferentes tipos de tratamiento generalmente
utilizados, en función de los resultados que se
pretenden obtener sobre el agua de aportación son
los siguientes:
• Clarificación.
• Desendurecimiento.
• Descarbonatación.
• Desmineralización.
• Desgasificación.
VaInGe-r_307
43
Distribución del vapor
Vapor alta presión
Vapor de caldera
Separador
Eliminador
Aire Estación reductora presión
Distribuidor vapor
Sistema de purga
+ Coste
Sobredimensionada + Pérdidas calor
+ Condensado
+ Velocidad
+ Caída de presión
Subdimensionada + Erosión.
VaInGe-r_307
¿Cómo elegimos el tamaño?
45
Caudal vapor
L
VaInGe-r_307
46
Selección del tipo de caldera
Los parámetros principales que se han de tener en cuenta a la
hora de seleccionar
el tipo de caldera son los siguientes:
• Potencia útil (para las calderas de agua caliente, agua
sobrecalentada y fluido térmico) según el requerimiento
térmico de la instalación a la cual van a alimentar.
• Producción de vapor (para las calderas de vapor) según el
consumo de vapor necesario en el proceso.
• Presión de trabajo en continuo (para todos los tipos) de
acuerdo con la presión necesaria en el consumidor más
alejado del centro de producción.
• Temperatura de trabajo en continuo, según el requerimiento
constante de la instalación.
VaInGe-r_307
47
Drenaje de tuberías
Vapor Separador
Condensado
Bolsa de condensado
Vibraciones y ruidos
causados por
golpe de ariete
VaInGe-r_307
49
Inclinación y drenaje de
tuberías
Flujo vapor
Inclinación 1/250
Vapor
Elevación
30 - 50m
Puntos de drenaje
Vapor
Correcto
Conjunto purgador
Pozo de goteo
Sección
Vapor
Condensado
Incorrecto. Conjunto purgador
VaInGe-r_307
51
Eliminación de aire
Eliminador
termostático de aire
Aire
Purgador
termodinámico
Condensado
VaInGe-r_307
52
Reducción en líneas de
vaporCorrecto
Vapor
Condensado
Incorrecto
Vapor
VaInGe-r_307
53
Filtros en alimentación de
vapor
Válvula de control
Filtro
Vapor
Vapor Vapor
Condensado Condensado
Incorrecto ✓ Correcto
VaInGe-r_307
55
Drenaje de una derivación
• El condensado
se acumula
Tubería principal
delante de la
Vapo válvula cerrada
r y se introducirá
Válvula de con el vapor
Interrupción cuando abra
• Es conveniente
el drenaje en el
punto bajo de
la derivación.
Conjunto de drenaje
VaInGe-r_307
56
Compensación de
dilataciones
Lira
VaInGe-r_307
57
Compensación de
Fuelle
dilataciones
VaInGe-r_307
58 Pérdidas energéticas en
Tamaño
tuberías de vapor
Presión 8 bar
Sin aislamiento Con aislamiento
Presión 12 bar
Sin aislamiento Con aislamiento
tubería Euros/metro x mes (eficacia 80%) Euros/metro x mes (eficacia 80%)
Euros/metro x mes Euros/metro x mes
VaInGe-r_307
62
Instalación válvulas
reductoras
Separador Válvula Filtro Manómetro Válvula Válvula Manómetro Válvula
interrupción reductora seguridad interrupción
VaInGe-r_307
64 Selección de un sistema de
•
intercambio
Caudal vapor de calor • P. Vapor en intercambiador
Válvula: • Presión entrada Intercambiador: • Caudal fluido a calentar
• Presión salida • Temperatura entrada
• Temperatura salida
Agua caliente
Vapor
• Caudal condensado
Purgador: • Presión entrada Agua fría
• Presión salida.
Condensado
VaInGe-r_307
65
Medición del caudal de
La principal razón para utilizar medidores de caudal es que:
vapor
“No se puede gestionar lo que no se puede medir”
Los medidores de caudal de vapor dan una información
vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar
la eficiencia en cuatro áreas:
Eficiencia de la planta
Distribución de cargas, puntas de consumo, etc
Uso eficiente de la energía
Resultados de medidas de ahorro energético, detección de fugas,
etc
Control de procesos
Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presión y
temperatura correcta, conocer puntas de consumo, etc
Cálculo y atribución de costes
Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de
vapor.
VaInGe-r_307
66
Tipos de medidores de
caudal
Placa Orificio
Vortex
Area variable
Medida de ángulo
Medida de fuerza
Medida de presión diferencial.
VaInGe-r_307
67 Diferencias de características en los
medidores
Precisión Rango Ejemplo
(caudal máx. /
mín.)
Placa orificio +/- 3 % 4:1 1000 / 250 kg/h
VaInGe-r_307
69
Tipos de purgadores
Termostáticos
Actúan por temperatura. El condensado
debe enfriarse por debajo de la
temperatura del vapor
Termostáticos de presión equilibrada
Termostáticos bimetálicos
Mecánicos
Actúan por diferencia de densidad entre
el vapor y el condensado
Mecánicos de boya cerrada
Mecánicos de cubeta invertida
Termodinámicos
Actúan por diferencia de velocidad
entre vapor y condensado.
VaInGe-r_307
70 Purgador termostático de presión
equilibrada
Cápsula termostática
Orificio
venteo
La capacidad de un
purgador depende de
la presión diferencial
Un purgador
Condensado (kg/h)
descargando a la
atmósfera, para el
cálculo de su
capacidad se tomará
como presión
diferencial la de
entrada
Sin embargo si
descarga a una línea
presurizada, se tomará
la diferencia de
Presión diferencial (bar presiones entre la
entrada y la salida.
VaInGe-r_307
77
Montaje purgador de boya
cerrada
Sentido de
circulación
del fluido
según flecha
en el cuerpo Posición con
flecha de placa
características
vertical y con la
punta hacia abajo
VaInGe-r_307
Fugas de vapor en purgadores
78
VaInGe-r_307
79
Fugas de vapor en
purgadores (ejemplo)
Considerando un purgador de 1/2” con un orificio de 4 mm,
trabajando con presión de 10 bar r y contrapresión de 2 bar r
W = D2 x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h
D = Diámetro orificio en mm
P = Presión diferencial en bar
W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
Los purgadores que tienen fugas de vapor también descargan
condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual
consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:
52,48 : 4 = 13 kg/h
Pérdidas económicas anuales:
13 kg/h x 24 h/día x 350 días/año = 109.200 kg/h = 109 Ton/año
Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor
109 Ton/año x 12 euros/Ton = 1.300 euros/año (216.000 ptas/año).
VaInGe-r_307
80
Detección de fugas en
purgadores
Por ultrasonidos
Se requiere experiencia
Puede utilizarse para detectar fugas en otros elementos
y otros fluidos
Sistema Spiratec
No se requiere experiencia
Sólo utilizable en purgadores
Necesita montar una cámara delante del purgador o
instalar purgadores que ya la incorporan
VaInGe-r_307
81
Detección de fugas por
ultrasonidos
Purgador
Sonda
Indicador de
ultrasonidos
VaInGe-r_307
82 Detección de fugas con
Spiratec (opciones)
Purgador con cámara sensora independiente
Control
automático R1C
Control
automático R16C
Indicador
manual
VaInGe-r_307
83
Recuperación del
Es necesario recuperar el condensado por:
condensado
Por ahorro de energía
Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a 80 ºC en lugar de 20 ºC supone
un ahorro de combustible del 9%
VaInGe-r_307
84 Dimensionado de tuberías de
Caudal de condensado
agua en tuberías de acero:
15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm
Pérd. carga
mbar por m Caudal condensado kg/h
0,5 123 286 538 1172 1787 3447 6949 10859 22154
0,8 * 160 370 695 1510 2300 4427 8972 13925 28350
VaInGe-r_307
86 Bombas de condensado
accionadas por vapor Escape
Entrada vapor
o aire
Resorte
Flotador
Válvula retención
entrada
condensado
Válvula retención
salida
condensado
VaInGe-r_307
87 Instalación bombas accionadas
por vapor
Atmósfera Vapor
Condensad
o de
purgadores
Condensado
a retorno
Escape
Entrada
.
condensado
por gravedad
VaInGe-r_307
88
Drenaje de
intercambiadores de calor
Un elevado número de procesos utiliza la
transferencia de calor del vapor a otro fluido,
utilizando intercambiadores de calor
Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a través de un purgador
Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
Temperaturas inestables
Corrosión excesiva
Ruido y daños en los equipos por golpes de ariete
La principal causa de estos problemas es el drenaje
deficiente del condensado.
VaInGe-r_307
89 Funcionamiento Intercambiador
de calor (1) Temperatura salida baja
Vapor P1
Intercambiador de calor
Válvula control
abre y aumenta P1
Si P1 > P2 y la
presión diferencial es
la suficiente para que
el purgador drene el Fluido a
condensado, el calentar
intercambiador Purgador P2
funcionará
correctamente
VaInGe-r_307
90 Funcionamiento Intercambiador
de calor (2) Temperatura salida aumenta
Vapor P1
Intercambiador de calor
Válvula control va
cerrando y disminuye P1
Si P1 – P2 es
insuficiente para que el
purgador drene el
condensado se produce
“interrupción de flujo” Fluido a
El intercambiador se calentar
inundará y será la causa Purgador P2
de los problemas
indicados
VaInGe-r_307
91
Solución al problema de
resuelven coninundación
Los problemas de inundación en sistemas de intercambio de calor se
la instalación de un sistema bomba/purgador, accionado
por vapor
Cuando hay presión diferencial suficiente actúa como purgador y
cuando no la hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor,
que impulsa el condensado a la tubería de retorno. Vapor
Vapor
Aire
Válvula de
control
Intercambiador
Bomba/purgador
VaInGe-r_307
92
Resumen
VaInGe-r_307
93
Resumen (cont.)
VaInGe-r_307
94
Resumen
VaInGe-r_307
95
El grupo Spirax Sarco
Fundado en 1910
Tiene su central en Cheltenham (Inglaterra)
4.000 personas en 40 compañías de 32 países
12 plantas de fabricación y 31 centros de
formación
Filial española en S. Feliu de Llobregat
(Barcelona), con oficinas en Madrid, Bilbao,
Valencia y representantes en 17 zonas
geográficas de todo el territorio español
Proporciona conocimientos, servicios y
productos en todo el mundo para el control y
uso eficiente del vapor y otros fluidos industriales.
VaInGe-r_307
96
El grupo Spirax Sarco
• Spirax Sarco ofrece:
Conocimientos, Servicios y Productos
Cursos de formación teórica y práctica
Centro de formación en S. Feliu (Barcelona), con área de
entrenamiento (instalación de vapor) para realizar prácticas
Asesoramiento técnico
Estudios completos de instalaciones de vapor
Revisiones periódicas de purgadores
Servicio post-venta
Amplia gama de productos fabricados bajo normas ISO-9001 /
ISO-9002.
VaInGe-r_307
El vapor en la Industria
FIN