DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA GLOBAL DEL SISTEMA ETANOL Y

AGUA EN UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH CON REFLUJO

CONSTANTE (EQUIPO UOP3CC)

Miguel Antezana, Jhoel Gamboa, Joselyn Villafuertes, Svonnimir Meza

Facultad de Ingeniería Química/ Universidad Nacional del Callao, Lima, Perú

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Resumen
En el presente trabajo, se realizó y estudió la destilación por BATCH en columna de platos de una mezcla de
metanol agua determinado la eficiencia global, para ello el equipo se configuro para que opere a reflujo total, y
así permitir que la carga de alimentación se cargue directamente en el calderin, la alimentación tuvo una
concentración de 21° de alcohol, luego se encendió el sistema de control, el cual registrará las temperaturas de
cada plato, así como los flujos de entrada y salida del agua de enfriamiento que ingresa al condensador. Después
de transcurrido la destilación de la mezcla etanol-agua, se toma muestras del destilado y del producto de fondos
y se mide el grado de alcohol, también se toma lecturas de las temperaturas en el tope y en el fondo. Ya
conocidas estas composiciones de destilado, de fondos, las volatilidades calculadas y el número de platos
teóricos de 2.2798 obtenido de la ecuación de FENSKE, se determina la eficiencia global que resulto ser igual
a 28.5 % en relación a los 8 platos reales de la columna.

Palabras Clave: Destilación, reflujo total, Fenske

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Abstract

In the present work, the distillation by BATCH in column of plates of a mixture of water, the global efficiency,
was carried out and studied for the equipment was configured to operate at total reflux, and thus allow the feed
load to be loaded directly in the reboiler, the feeding had a concentration of 21° of alcohol, then the control
system was turned on, which registered the temperatures of each dish, as well as the inlet and outlet flows of
the water that cooled the condenser. After the distillation of the ethanol-water mixture has elapsed, samples of
the distillate and bottom product will be taken and the degree of alcohol will be measured, the readings of the
temperatures in the top and bottom will also be taken. You already know that these distilled compositions,
funds, calculated volatilities and the number of theoretical plates of 2.2798 obtained from the FENSKE
equation, determined the overall efficiency that turned out to be equal to 28.5% in relation to the 8 real plates
of the column.

Keywords: Destillation, overall reflux, Fenske

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 I. INTRODUCCIÓN
La destilación batch o discontinua es un proceso
ampliamente utilizado para la separación de
pequeñas cantidades de mezclas, la recuperación de
pequeñas cantidades de materiales peligrosos en
corrientes de desechos, la recuperación de
solventes, así como para la obtención de productos
farmacéuticos y biotecnológicos de alto valor
agregado entre otros. (García y Loría, 2013)
La separación por destilación batch tiene lugar en
columnas de platos o de relleno, donde la carga
inicial a separar de la mezcla problema se sitúa en
el calderín.
Una columna de destilación batch o discontinua
puede operar utilizando cualquiera de las siguientes
políticas: reflujo constante, reflujo variable y
reflujo óptimo. (García y Loría, 2013) Además, se
tiene la naturaleza del condensador, que puede ser
total o parcial. En este artículo se realizará la
práctica con reflujo total. El reflujo total se da
cuando todo el vapor condensado en el domo es
regresado nuevamente a la torre nuevamente sin
tener una corriente de destilado como producto,
donde la relación L/V es uno. (Jiménez, 2018)
En este artículo hallaremos la eficiencia de una
columna de destilación batch, realizada con la
mezcla problema entre el etanol y agua; todo ello
con reflujo total.
II. MARCO TEÓRICO
2.1 Destilación batch
El reactor intermitente de tanque agitado
conocido también, como Reactor Intermitente
y asimismo como Reactor Batch, es un reactor
donde no existe flujo de entrada ni de salida,
es simplemente un reactor con un agitador que
homogeniza la mezcla.
A pesar de ser reactores muy usados en los
procesos industriales y aplicaciones de
control de contaminación, para el tratamiento
de aguas residuales son poco prácticas pues
necesita tener entrada y salida de agua para
que se puedan tratar volúmenes de agua
residual considerables.
CARACTERÍSTICAS.
El reactor batch es un sistema cerrado; por lo
tanto la masa total del mismo es constante.
El tiempo de residencia de todos los
elementos del fluido es el mismo.
Este tipo de reactor opera en estado no
estacionario; las concentraciones cambian
con el tiempo.
Sin embargo, y debido a la agitación puede
asumirse que en un tiempo determinado,
dentro del reactor la composición y la
temperatura son homogéneas.
La energía dentro de cada “batch” cambia (de
acuerdo a como se está llevando a cabo la
reacción). Puede adicionarse un
intercambiador de calor para controlar la
temperatura.
Son útiles cuando se procesan tóxicos o
componentes altamente potentes.
Destilación Fraccionada
Es un Proceso que se utiliza en la industria,
para mezclas simples de dos componentes
para obtener los productos de fermentación,
oxígeno y nitrógeno en el aire líquido) y
mezclas más complejas como las que se
encuentran en el alquitrán de hulla y en el
petróleo.
 Figura N°1 variaciones pequeñas en , se puede tomar a
Reactor fraccionario 𝛼𝑝𝑟 como el promedio geométrico.

Figura N° 2
Diagrama de la columna de destilación

Elaboración propia

Sistema Etanol – Agua Fuente: laboratorio de ingeniería Química

Fijando una variable de las anteriores
mencionadas, los dos restantes se pueden
III. MATERIALES Y MÉTODO
representar en un diagrama plano; por lo
general se considera presión constante.
3.1. Materiales
Para el sistema etanol – agua es de tipo II ya
a. Reactivos
que se caracteriza por presentar un punto de
ebullición constante, que a la vez es un punto
mínimo de ebullición, y donde la presión total Tabla N°1. Insumos
que ejerce la fase vapor presenta un valor
máximo. Componentes Masa Densidad
químicamente molecular (g/mL)
Calculo de número de platos teóricos puros (g/mol)
Según las leyes de Raoult y Dalton, las
Alcohol 46.07 0.789
constantes de volatilidad relativa son
etílico
constantes, se puede utiliza la ecuación de
(etanol)
Fenske:
Agua 18.02 0.9974
desionizada
Fuente: Elaboración Propia

b. Equipos

 Alcoholímetro
El número total mínimo de etapas teóricas
 Refractómetro
para producir los productos 𝑥𝐷 y 𝑥𝑤 es 𝑁𝑚 + 1,
 Columna de destilación
que entonces incluye al hervidor. Para
(Modelo UOP3CC – Armfield)
 Figura N° 3: Columna de destilación
(Modelo UOP3CC - Armfield)
donde el reboiler tiene una capacidad de 10
litros, sensores de temperatura en cada plato,
así como en el fondo y tope de la columna, las
soluciones que están en los tanques son
impulsados por una bomba. En este caso la
operación se realizó a reflujo total. También se
midió la caída de presión de la columna para
los cálculos respectivos.

IV. RESULTADOS

4.1. Construcción de la gráfica de índice de

refracción vs composición molar
Mostramos los datos obtenidos en la
experiencia de laboratorio en la tabla 2.

Tabla Nº2: Grados alcohólicos de etanol y

agua
Grados alcohólicos de ND
Fuente: Equipo tomado de LOPU-UNAC
etanol( %V/V)
0 1.333
20.6° 1.3465
3.2. Método 30° 1.3475
89.8° 1.3635
3.2.1. Generación de la gráfica índice de 100° 1.357
refracción vs composición molar Fuente: Elaboración Propia

Usando el refractómetro, medir los índices de 𝒙𝒆𝒕

refracción de etanol puro y de agua pura (seguir
𝝆𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 ∗ 𝑮𝑨
las instrucciones del fabricante para el uso del ( ⁄𝑴 )
𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍
=( )
refractómetro). 𝝆 ∗ 𝑮𝑨 𝝆 ∗ (𝟏𝟎𝟎 − 𝑮𝑨)
( 𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 ⁄𝑴 ) + ( 𝒂𝒈𝒖𝒂 ⁄𝑴 )
𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂

Medir los índices de refracción a diferentes

Tabla Nº3: Índices de refracción de etanol
concentraciones molares de etanol/agua.
y agua

Realizar una gráfica del índice de refracción Composición molar ND

versus la fracción molar de etanol en la mezcla etanol
etanol y agua. 0 1.333
0.074 1.34
3.2.2. Procedimiento experimental 0.117 1.348
0.731 1.359
El proceso se llevó a cabo en una columna de
destilación modelo (UOP3CCARMFIELD)
donde se cargó directamente una mezcla de Fuente: Elaboración Propia
agua y etanol se destiló en esta columna con
20º de etanol, para lo cual la columna consta
de 8 platos reales, un condensador, un reboiler,
un rotámetro, tanques de alimentación (2),
 Realizando la gráfica de los datos de la tabla Índice de Composición
N°3 refracción molar de
Etanol 𝒙𝑩
Diagrama N° 1: Índice de refracción vs
Fracción molar 1.34 0.074
Fuente: Elaboración1 Propia

Composición del componente volátil en el

fondo.

𝑥𝐵 = 0.074

Tabla Nº5: Temperatura en la columna de

destilación

Temperatura Valor (°C)

Fuente: Elaboración a partir de la tabla N°3

Los resultados obtenidos de está gráfica nos Tope 37

permiten determinar la composición molar a Fondo 73
partir de las mediciones de los índices de Fuente: Elaboración Propia
refracción de la mezcla de etanol y agua.

Para cualquier composición molar de la Tabla N°6: Datos de equilibrio líquido

mezcla de estos dos componentes, medir el vapor del sistema etanol - agua
índice de refracción (graficado en el eje y) y
leer la composición molar (en el eje x). 𝐱 𝐄𝐭𝐚𝐧𝐨𝐥 𝐲𝐄𝐭𝐚𝐧𝐨𝐥
4.2. Número de platos teóricos 0 0
0.019 0.170
Tabla Nº3: Composición en el destilado 0.0721 0.3891
0.0966 0.4375
Índice de Composición 0.1238 0.4704
refracción molar de 0.1661 0.5089
Etanol 𝒙𝑫 0.2337 0.5445
0.2608 0.5580
1.359 0.731
0.3273 0.5826
Fuente: Elaboración Propia
0.3965 0.6122
Composición promedio del componente volátil 0.5198 0.6599
en el destilado. 0.5732 0.6841
0.6763 0.7385
𝑥𝐷 = 0.731 0.7472 0.7815
0.8943 0.8943
1.00 1.00
Fuente: (Wamkat, 2008)
Tabla Nº4: Composición en el fondo
 Diagrama N° 2: Diagrama de distribución En la gráfica Nº2, leeremos en el eje
y-x de las abscisas xD (composición en el
destilado) y xB (composición en el
1 fondo).
0.9 También ubicaremos el valor
0.8
hallado de Ф.
0.7
0.6 Así hallaremos el número de platos
yetanol

0.5 𝒙𝑫 = 𝟎. 𝟕𝟑𝟏
0.4 𝒙𝑩 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
xetanol

Fuente: Elaborado a partir de la tabla N° 6

4.2.1. Determinación del Ф

xD

R 1

La fracción en el destilado es:

xD = 0.731

Relación de reflujo R = 2 – 2.5

Entonces, R = 2.25

𝒙𝑫 𝟎. 𝟕𝟑𝟏
Ф= = = 𝟎. 𝟐𝟐
𝑹 + 𝟏 𝟐. 𝟐𝟓 + 𝟏

Tabla N°7: Datos de equilibrio líquido

vapor del sistema etanol – agua-Tº
Etanol(A) - Agua(B)
% de Molar de A en
Temp. º C
Liquido Vapor
100 0 0
95.5 1.9 17
89 7.21 38.91
86.7 9.66 43.75
85.3 12.38 47.04
84.1 16.61 50.89
82.7 23.37 54.45 𝑵𝒎𝒊𝒏 + 𝟏 = 𝟓
82.3 26.08 55.8
81.5 32.72 58.26
80.7 39.65 61.22
79.8 50.79 65.64
79.7 51.98 65.99
79.3 57.32 68.41
78.74 67.63 73.85
78.41 74.72 78.15
78.15 89.43 89.43
 4.3. Eficiencia Global Fuente: (Geankoplis, 2008)

Eficiencia global (E)

𝑁𝑝 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑚̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐸= ∗ 100%
𝑁𝑝 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑚𝐿 𝑔
El equipo, presenta 8 platos reales. 𝑚̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = (2500 ) ∗ (0.9974 )
s 𝑚𝐿
𝑁𝑝 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 8 𝑔
𝑚̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2093.5
5 𝑠
𝐸= ∗ 100%
8
Reemplazando:
𝐸 = 62.5%
𝑔 𝐽
𝑄𝑐 = (2093.5 ) ∗ (4.186 ) ∗ (6.1 °𝐶)
𝑠 𝑔 °𝐶
4.4. Cálculo del calor en el condensador:
𝐽
𝑄𝑐 = 53456.685
A partir de un balance térmico del agua de 𝑠
refrigeración en el condensador.
𝑄𝑐 = 53456.685 𝑊𝑎𝑡𝑡

Tabla N° 7: Agua de refrigeración 4.5. En el alambique

Datos
Valor Tabla N°9: Tabla de datos de
experimentales
Alambique

Temperatura de
20.4 °C ºalcohólico Xfondo ºalcohólico Xtope
entrada del agua
de refrigeración fondo tope

4.7 0.015 46 0.21

Temperatura de
salida del agua 26.5 °C Fuente: Elaboración Propia
de refrigeración
Fuente: Elaboración Propia
Tabla N°10: Tabla de datos de
Temperatura promedio del agua de Alambique
refrigeración:
VOLUMEN Composición
20.4 + 26.5 molar
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ( ) °𝐶 = 23.45°𝐶 ALIMENTACION 500 0.1171
2

Tabla N° 8: Propiedades físicas del agua de REMANENTE 180 0.015

refrigeración
DESTILADO 265 0.211
Propiedad física Valor
𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 4.183 J/g°C Fuente: Elaboración Propia
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 0.9974 g/mL
 𝒛𝒇
𝑭 𝒅𝒙  Geankoplis, C. J. (2008). Procesos de
𝑳𝒏 =∫ transporte y principios de procesos de
𝑾 𝒙𝑾 𝒀 ∗ −𝑿
separación. México: CECSA

𝒛𝒇
𝑿𝒘 − 𝑿𝒅 𝒅𝒙
𝑳𝒏( )=∫
𝒁𝒇 − 𝑿𝒅 𝒙𝑾 𝒀 ∗ −𝑿

Para el sistema Etanol – Agua:

𝑧𝑓
0.015 − 0.211 𝑑𝑥
𝐿𝑛( )=∫
0.1171 − 0.211 𝑥𝑊 𝑌 ∗ −𝑋

0.7359 = 𝐴𝑟𝑒𝑎

V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

La experiencia demostró la distinta

concentración molar del fondo y tope de la
columna de destilación Batch siendo 0.074 y 0.731
respectivamente, cumpliendo con el objetivo de
separación de este tipo de proceso. El mínimo
número de platos teóricos para lograr una
separación de esta mezcla resultó de 6. Se obtuvo
una eficiencia global de 62.5%, este bajo valor se
debe a que el equipo no ha tenido un adecuado
mantenimiento hace años, pero a pesar de ello se ha
logrado una separación apreciable para la práctica
realizada.

VI. BIBLIOGRAFÍA

 García A., Loría J. y otros. (2013)

Método corto para la destilación
discontinua multicomponente
considerando una política de reflujo
variable. Revista Mexicana de Ingenieria
Quimica. Vol. 12. Nro 3. Pag. 621-637.

 Armfield. (2006). CONTINUOS

DISTILLATION COLUMN