PUCP-PMBOK®

12.1.3.1
PLAN DE GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES
Instrucciones Generales:
HOJA 1
por tal motivo necesita instalar provisionalmente una Planta Asfáltica para la fabricación del
aglomerado necesario para la ejecución del firme asfáltico de dicha carretera (via libertadores).

Componente Descripción
Grupo Grupo N°1

Título del

Proyecto
Gerente del

Proyecto
Planificar la gestión de adquisiciones
Entradas:
En la presente Memoria queda perfectamente aclarada que el requerimiento de
la instalación que tratamos, insistiendo que únicamente se hará con carácter
PROVISIONAL y para ejecutar las obras de utilidad pública, adjudicada a la
Empresa solicitante con el fin de mejorar el asfalto de la VIA LIBERTADORES
1. Plan para la dirección del proyecto: Lo principal a utilizar del plan
para la dirección del proyecto será el Enunciado del Alcance, de
donde identificaremos la lista de entregables y los criterios de
aceptación, el EDT/WBS donde se indican todos los entregables del
proyecto y el Diccionario de la EDT donde veremos los detalles de
cada paquete de trabajo.
2. La planta a instalar es de fabricación discontinua, marca
INTRAME, tipo UM 120, Nº de serie 3475 y fabricación
nacional. Es capaz de producir 120 Tm/h con 2,5% de humedad
de los áridos y a una temperatura de mezcla a la salida de 160º C.
PROCESO La citada planta se utiliza para la mezcla en caliente por
amasadas de varios componentes (áridos, filler de recuperación, filler de
Acciones para aportación y betún) a una temperatura de 150 a 160ºC. Este aglomerado
gestionar las se aplica para la construcción de pavimentos bituminosos. La producción
adquisiciones
máxima de esta planta es de 120 Tn/hora
MAQUINARIA
Pasamos a describir a continuación los distintos elementos que forman la instalación que
nos ocupa.
UNIDAD PREDOSIFICADORA
Compuesta de:
P Cinco tolvas de 40 m3 de capacidad total con bocas de descarga, alimentador de cinta
con velocidad variable (con mano y regulación en cabina de control). P Cinta colectora
de 21 m de longitud, ancho 500 mm con motor de 5,5 c.v
UNIDAD SECADORA
Cinta introductora de áridos en frío, accionado con motor de 3 c.v.
Secador de tambor rotativo de diámetro 1.890 mm, longitud de 7.315 mm, accionado con
cuatro rodillos motrices con motorreductores de 10 c.v. cada uno. Rodadura de llanta
sobre rodillo auto-alineables, perfiles interiores especiales diseñados a fin de conseguir
una cortina tupida de áridos en toda la sección del secador, y obtener un mayor
rendimiento en el secado de los áridos.
Quemador de media presión, mod. AF-25 de 10.500.000 Kcal/h, con bomba de
alimentación incorporada y tubo soplante accionadas mediante motor de 30 c.v. Y 1.052
Kg/h de consumo de máximo de fuel-oil.
Elevador de áridos en caliente tipo vertical y cerrado, con cangilones de 395 mm x 203
mm, montados sobre cadena 101 con poleas de llanta, accionado con motor eléctrico de
12,5 c.v
UNIDAD DOSIFICADORA-MEZCLADORA
Criba horizontal de 1,5 x 3 m de doble bandeja para clasificar cuatro áridos más rechazos,
arrastrada por 2 motores de 7,5 c.v. cada uno. Las cribas están encerradas pero son
fácilmente accesibles para inspección y recambio de telas. Ambos motores eléctricos y la
transmisión están situados exteriormente con el fin de que no les afecte el calor ni el filler.
Silo de clasificaciones en caliente; está dividido en cuatro compartimentos de una
capacidad de 9,5 m3, provistos de un conducto de aspiración de polvo conectado al
colector general. Compuerta de descarga de accionamiento neumático.
Tolva de dosificación de peso de los áridos, mediante sistema electrónico, con cuatro
compuertas de descarga accionada neumáticamente.
Depósito de dosificación en peso de asfalto, mediante sistema electrónico. Válvulas de
llenado y descarga accionadas neumáticamente con calefacción por aceite caliente.
Mezclador de paletas modelo RM-120 de 1.500 Kg. Ejes gemelos con camisas de
calefacción por aceite, que forman parte integran del mezclador y no hay que desmontar
para cambiar los revestimientos. Paletas y revestimientos interiores, en aleación resistente
a la abrasión y fácilmente recambiable, a través de la puerta de inspección del mezclador.
Los forros interiores se fijan sin orificios pasantes, para evitar el desgaste.
NDICADOR DE TEMPERATURA.
Pirómetro indicador de la temperatura de los áridos a la salida del secador.
FIJADORES DE TIEMPOS.
Para los de mezcla seca y húmeda, así como determinar el tiempo de apertura de la
compuerta de descarga del mezclador.
EQUIPO RECUPERACIÓN Y DEPURACIÓN DE FILLER.
Filtro de mangas FMVR-264 con 424 m2 de superficie filtrante de mangas Nomex.
Sin-fin que conduce el polvo del filtro de mangas al elevador de polvo, accionamiento
con motor eléctrico de 4 c.v.
Ventilador extractor accionado por motor de 100 c.v.
EQUIPO PARA DOSIFICACIÓN DE FILLER
Compuesto de:
P FILLER RECUPERADO: - Un silo vertical de 20 Tn de capacidad. - Un elevador de
filler de 3 CV. - Un sinfín accionado por motor de 4 CV que lleva el filler a la tolva de
pesado. - Un sinfín accionado por motor de 4 CV, que lleva el filler a la tolva de pesado.
- Un sinfín evacuador al exterior, del filler sobrante a la tolva de pesado.
FILLER DE APORTACIÓN: - Un silo vertical de 30 Tn de capacidad. - Un sinfín
accionado por motor de 4 CV que lleva el filler a la tolva de pesado.
TOLVA DE PESADO DE FILLER DE APORTACIÓN Y RECUPERACIÓN: -
Con capacidad de 150 Kg. - Con células extensiométricas para pesado. - Dotado de dos
cortes acumulativos
BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE BETÚN.
Para el bombeo de betún desde los tanques de almacenamiento, al cubo de pesada, con
calefacción por aceite y accionada por motor eléctrico de 5,5 c.v.
INYECCIÓN DE BETÚN.
Sobre el mezclador, incluyendo.
Bomba para betún con calefacción por aceite, accionada por motor eléctrico de 7,5 c.v.
Barra rociadora y grifos de accionamiento neumático.
EQUIPO PARA MANDO Y REGULACIÓN AUTOMÁTICO DE LA PLANTA
Es electrónico, preparado para 6 áridos, un betún y 2 de filler; con una o varias
preselecciones de dosificación, incluye.
Contador de amasadas
Pre fijador de un número de amasadas en repetición automática.
P Totalizador de amasadas
Contador de tiempos de descarga
Regulación y comprobación de los límites de error en las pesadas
EQUIPO PARA MANDO Y REGULACIÓN AUTOMÁTICA DEL QUEMADOR.
Electrónico y con las siguientes características y elementos:
Pirómetros indicadores y registrador diario de la temperatura de los áridos.
Modulador automático de fuego para conseguir la temperatura prefijada dentro de las
tolerancias requeridas; Proporciona un gran ahorro de VIALES Y OBRAS P ÚBL
VIALES Y OBRAS P ÚBLICAS, S.A. , S.A. , S.A. combustible, e impide el
sobrecalentamiento de las mezclas.
Pirómetro indicador de la temperatura de los gases de escape de la chimenea, con los
mecanismos de seguridad que corta la combustión si se excede de un límite (regulable a
voluntad), que se considere como peligroso o de mal rendimiento térmico.
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
Para la maniobra de la planta. Comprende tubería de conexión regulador de presión,
filtros, manómetros, purgadores, etc.; Además de un compresor siempre con regulación
constante de aire efectivo, con un motor de 25 c.v. a 400 v; presión máxima de 7 Kg/cm2
INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
La instalación eléctrica incluye el cableado de toda la planta, y de sus correspondientes
elementos entre si. Toda la instalación se suministra para corriente trifásica 400 v 50 Hz.
Armario, incluido el cuadro completo de distribución
Arrancadores para todos los motores suministrados con la planta
Interruptores automáticos con protección térmico-magnética en cada circuito de moto
Relés térmicos de protección en cada circuito de motor
Interruptores generales.
Transformador para 110 v., para el funcionamiento de todos los mandos de la instalación.
La potencia máxima a instalar es de 480 KVA
DESCRIPCIÓN DE OTROS ELEMENTOS AUXILIARES DE LA PLANTA.
ALMACENAMIENTO DE BETÚN
Formado por un tanque aéreo cilíndrico, calorifugado externamente, montados sobre
patines, provistos de serpentín de calentamiento por circulación de aceite térmico; con
boca de hombre portando ventilación y otros manguitos de sondeos y seguridad.
El tanque lleva regulación automática de la temperatura del betún. Se timbran a la presión
de 2 Kg/cm2 . Su capacidad es de 70 m3
ALMACENAMIENTO DE FUEL-OIL.
Formado por un tanque aéreo, cilíndrico de 35 m3 con fondo bombeado, calorifugado
externamente, montado sobre patines provistos de serpentín de calentamiento por
circulación de aceite térmico, con boca de hombre tipo Campsa, portando conducto
vertical de ventilación terminando en un cortafuegos; tubuladuras para alimentación y
retorno. Se monta un cubeto externamente de igual capacidad que el tanque.
BOMBA DE BETÚN DE DESCARGA CAMIONES.
Para el bombeo del betún de camiones cisterna a los tanques de almacenamiento provista
con una boca de aspiración tipo Campsa de 4'', con calefacción por aceite térmico y
accionado por un motor de 5,5 c.v.
BOMBA DE FUEL-OIL DESCARGA CAMIONES.
Para el bombeo de fuel-oil de camiones cisternas a los tanques de almacenamiento,
provista con una boca de aspiración tipo CAMPSA de 4''; está accionada por un motor de
5,5 c.v.
ALMACENAMIENTO DE GASÓLEO
El gas-oil se almacena en un tanque metálico de 20 m3 de capacidad. Este tanque va
instalado en un cubeto de igual capacidad que el tanque.
FILTRO DE MANGAS
Es un filtro de mangas móvil formado por una serie de mangas de 424 m2 de superficie
de filtrado en las que se decanta el polvo que se produce en el secador, aspirado por un
ventilador -extractor de 100 CV, con compuerta de regulación accionada por motor
reductor de 0,25 CV.

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12.1.3.1
ENUNCIADO DEL TRABAJO DEL CONTRATO (SOW)
Instrucciones Generales:
HOJA 1
.
 Componente Descripción
Grupo Grupo N°1

Título del

Proyecto
Gerente del Alfredo Arteaga,
Proyecto

ALCANCE Contiene las disposiciones generales correspondientes a

los trabajos de pavimentación flexible tales como riegos, sellos,
tratamientos superficiales, emulsiones y morteros asfálticos, así
como de concretos asfálticos en caliente y en frío.

Las materias primas serán: Áridos Granulados procedentes del

machaqueo de rocas calizas duras y pórfidos clasificados en cuatro
tamaños o fracciones: 0/6, 6/12, 12/18 y 18/25, definidas por mallas
cuadradas mínimas y máximas que comprenden cada fracción
expresada en mm. (retiene todo y pasa todo).Betunes Tipo 60/70, Y
Energía (Fuel)

ESPECIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS MEDIAS DE

LAS MATERIAS. Las materias primas serán: P Áridos Granulados
procedentes del machaqueo de rocas calizas duras y pórfidos
clasificados en cuatro tamaños o fracciones: 0/6, 6/12, 12/18 y
Acciones para
gestionar las 18/25, definidas por mallas cuadradas mínimas y máximas que
adquisiciones
comprenden cada fracción expresada en mm. (Retiene todo y pasa
todo). P Betunes Tipo 60/70. P Energía (Fuel)

FUERZA MOTRIZ FUERZA MOTRIZ

fuerza motriz necesaria para esta instalación PROVISIONAL, será suministrada por dos
grupos electrógenos de 400 y 80 KVA respectivamente, instalados en las proximidades
de esta planta. El motivo de la instalación de dos grupos electrógenos, se debe, al intento
de economizar el consumo de gas-oil, ya que el grupo de 80 KVA se dedicará al
calentamiento de los tanques de asfalto.
ARMARIO EXTERIOR AUXILIAR
Con acometida auxiliar independiente (de la acometida a la planta) a 240 V; para
alumbrado cabina de la planta 2 Kw,; fuerza cabina 5 Kw y alumbrado exterior 4 Kw.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE LA
PLANTA
Los conductores irán instalados sobre bandejas perforadas, que en la mayor parte tren
incorporadas las estructuras de la maquinaria; sujetos a dichas bandejas mediante
abrazaderas de plástico, la entrada de los conductores, en cuadros o cajas de bornas de
motores se realizará con prensaestopas para garantizar la estanqueidad.
Todas las líneas de alimentación a receptores partirán desde el cuadro eléctrico general
(menos los receptores de la caldera de aceite) donde están protegidas y mediante
interruptores magneto-térmicos de capacidad de corte según la intensidad máxima del
conductor. La caldera de aceite lleva un cuadro eléctrico incorporado para control de sus
receptores; este cuadro secundario se alimenta con una línea desde el cuadro general.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Con objeto de limitar las tensiones de contacto con respecto a tierra, en caso de
derivaciones o contactos fortuitos, que puedan originarse en los cuadros de mando,
motores y maquinas en general, se dotarán a todos ellos de puesta a tierra, situándose
dichas tierras
Cuadros de distribución eléctrica en general. Colocadas en las proximidades de ellos.
Las estructuras metálicas del conjunto estarán puestas a tierra independientemente al
circuito anterior mediante conductor de cobre de 35 mm2 y seis picas de acero cobreadas.

SOLICITUD DE PROPUESTA (RFP)

Para la implementación, selección del tipo de planta, ubicación y puesta en marcha de

una planta para mezcla asfáltica en caliente, deben de tomarse en consideración: los
aspectos de mercado, aspectos legales; técnicos, financieros y ambientales,
principalmente. De alguna manera todos estos aspectos están relacionados unos con otros
y será necesario un adecuado estudio de cada uno de ellos, para definir las relaciones entre
ellos y poder obtener resultados optimizados para la toma de decisiones.

El proceso de producción de mezcla asfáltica en caliente da inicio cuando un cargador

frontal alimenta las tolvas con los agregados pétreos previamente analizados para el tipo
de mezcla a producir y según el método de diseño de la misma, seguidamente el operador
de planta inicia el arranque de esta, según la secuencia indicada en el manual del
fabricante; hay que tomar en cuenta que los horneros de planta ya verificaron en este
momento que la temperatura del cemento asfáltico este dentro del rango correcto de las
especificaciones técnicas de producción.

Criterios de evaluación de proveedores

Toda organización debería establecer procesos eficaces y eficientes para identificar las
fuentes potenciales de materiales y servicios comprados, para desarrollar proveedores o
aliados de negocios existentes, para evaluar su capacidad para suministrar los productos
y/o servicios requeridos y, sobre todo, para enfrentar uno de los desafíos más
importantes para las empresas: mantener sus procesos bajo control donde intervienen
provisiones o servicios de terceros.

IMPORTANCIA DE LOS PROVEDORES

Retroalimentar al proceso de aprovisionamiento, respecto al desempeño de los
proveedores en forma transversal al Grupo de Empresas CAT.
Permitir la identificación de brechas en la gestión de los proveedores y de nuestra gestión
respecto del proveedor, impulsando la retroalimentación cruzada para el mejoramiento
continuo
Contar con un sistema de evaluación corporativo, estableciendo criterios de desempeño
diferenciados para proveedores de bienes y servicios.
Permitir la aplicación del Reglamento de Proveedores en las causales de suspensión y
eliminación, relacionadas al desempeño del proveedor.
Cumplir con las exigencias de la Norma de Gestión de Calidad (ISO) en lo que respecta
a la evaluación de proveedores
Área de Abastecimiento

Área encargada de la compra y gestión de bienes, la cual será responsable del correcto
registro en el Sistema SAP MM, de toda la información necesaria del proceso de compra
y gestión de los bienes, que permita realizar una evaluación automática del desempeño
de sus proveedores, manteniendo la comunicación y retroalimentación con éstos.
Administrador de Contratos

Representante del Área Usuaria, responsable directo de la operación y administración de

un contrato, siendo de su ámbito de acción realizar las evaluaciones parciales y/o finales
de desempeño de un proveedor bajo un determinado contrato. Asimismo, deberá ser el
medio formal de contacto para la comunicación con el proveedor, debiendo al cierre o
liquidación del contrato, entregar la información de las evaluaciones generadas a las
Áreas de Contratos respectivas.