Вы находитесь на странице: 1из 318

А К А .

Д Е М И Я Н А У К С С С Р

r Э~ I л .. ИНСТИТУТ ГОРЮЧИХ И СКОПАЕМЫХ

----
46О ЕВ 1941 OFO 293
Проф. Д. В. НАГОРСКИЙ

ОБЩАЯ МЕТОДИКА

РАСЧЕТА ПЕЧЕЙ

С ПРЕДИСЛОВИЕМ

АКАД. Н. П. ЧИЖЕВСКОГО

ИЗДАТЕЛЬСТВО АКАДЕМИИ НАУК СССР

М о С 1( БА 1941 Л Е Н И Н Г Р А Д
Ответственный редактор
академик Н. П. ЧИЖЕВСКИЙ
ПРЕДИСЛОВИЕ

Книга проф, Д. В. Нагорского дает общие приемы расчета промыш­


ленных печей - то, что должно быть проведено в печных расчетах
независимо от технологического применения той или другой печной
системы. Совокупность этих приемов и научных оснований к ним и
составляет "общую методику расчета печей", в отличие от "частных
методик", представляющих собой приложение в отдельных специ­
альных случаях технологических норм, выработанных практикой.
Общая методика, разработанная проф. Д. В. Нагорским, вытекает
из критического рассмотрения и сводки существующих литературных
данных, а также из экспериментальных работ автора. Основным стерж­
нем этой методики служит сбалансирование сопротивлений в печной
системе с располагаемыми напорами; все отделы расчетов связыва­
ются с этим стержнем.
В качестве общей методики расчета печей до последнего времени
пользовались "Гидравлической теорией пламенных печей" проф.
В. Е. Грум-Гржимайло. Ошибочность некоторых основных положений
этой теории сделала актуально необходимым заново пересмотреть
вопросы общих расчетов печей на более строгом научном основании,
что и сделано проф. д. В. Нагорским,
Следует отметить различие в установке "Гидравлической теории"
проф, В. Е. Грум-Гржвмайло и .ОбщеЙ методики" проф, д. В. Нагор­
ского: проф. Грум-Гржимайло считал свою теорию завершенной, тогда
как проф. Нагорский рассматривает вопрос с точки зрения развития,
намечая пути этого развития в дальнейшем.
Книга предназначена для инженеров и техников, работающих
в проектных организациях, а также как пособие для студентов соот­
ветствующих втузов.

4 октября 1940 2. Акад, Н. П. ЧИЖЕВСКИЙ


ПРЕДИСЛОВИЕ АВТОРА

Предлагаемый труд имеет некоторую давность. Начало ему было


положено около 10 лет назад. В то время среди наших специалистов
по расчету и проектированию печей почти безраздельно господство­
вала "гидравлическая теория" проф. В. Е. Грум-Гржимайло. Но уже
тогда автору настоящей работы было ясно, что в основу общего
расчета печей должны быть положены не гидравлические принципы
открытого потока или открытого бассейна ("Пламенный поток есть
обращенная река"), а гидравлическое сбалансирование сопротивлений
и располагаемого напора. Это положение автор проводил в лекциях
в бывшей Московской Горной академии, позднее. в Московском
институте стали им. Сталина, в Московском Химико-технологическом
институте им. Менделеева и в Московском Торфяном институте.
Работа представляет сокращенную диссертацию автора под тем же
наименованием. В порядке сокращения выкинуты некоторые таблицы;
очень сильно сокращена экспериментальная часть (выкинута вся
экспериментальная документация, оставлены только цифры, необхо­
димые для выводов).
Автор считает долгом выразить свою благодарность Институту
горючих ископаемых Академии Наук СССР, давшему возможность
поставить экспериментальную работу, дирекции Магнитогорского
металлургического комбината, ассигновавшей значительные средства
на сооружение опытной огневой установки в шесть вертикалов
коксовой печи в натуральную величину' и на проведение исследова­
тельской работы на этой установке. Автор также выражает благодар­
ность своему ближайшему помощнику в проведении экспериментальных
работ, научному сотруднику инж. Валентину Ивановичу Дурынину,
много потрудившемуся в получении богатого цифрового материала
при наблюдениях.

1 февраля 1940 г. Проф. д. В. НАГОРСКИЙ


ЧАСТЬ ПЕРВАЯ

ВВЕДЕНИЕ

Четверть века назад один из талантливейших представителей русской


технической мысли, покойный проф. В. Е. Грум-Гржимайло писал
(1932, ч. I, стр. VП-VIII): .Искусство строить и управлять печами
умерло как ИСКУССТВО,-оно обратилось в науку ... Теперь для того, что­
бы сделаться специалистом этого дела, нужно всего несколько недель".
Оптимистическая уверенностьГрум-Гржимайлоосновываласьна раз­
работанной им "гидравлической теории· пламенных печей. Исходя из
совершенно правильной мысли, что движения печных газов подчиня­
ются законам гидравлики, он считал, что правильно рассчитывать печь
и управлять печью можно только на основании гидравлики движения
газов в печи. По аналогии соотношения между водой и воздухом, он
сделал главным тезисом своей теории положения (1932, ч. П, стр.75):
.1. Движение пламени в печах подчиняется законам движения
легкой жидкости в тяжелой (пламени в наружном воздухе)".
•4. Пламенный поток есть обращенная река".
Из этих основных положений вытекали следствия, покоящиеся
на элементарных гидравлических соображениях.
Блестяще изложенная автором .гидравлическая теория" ряд лет
господствовала среди русских металлургов и печников и получила
широкую известность и за границей.
Но оптимистическая уверенность создателя этой теории, что послед­
няя разрешает вопрос о расчете печей и управлении ими и что, следуя
ей, можно сделаться специалистом-печником в несколько недель, не
оправдалась. Печи, рассчитанные по л-идраванческой теории", не
всегда удавались. Уже несколько лет назад стали появляться серьезные
возражения против нее, и один из критиков, В. А. Конопасевич (1930),
даже утверждает, что с появлением теории Грум-Гржимайло .вснусство"
строить печи не только не умерло и не превратилось в »науку",
но И сам Грум-Гржимайло как конструктор является представителем
этого искусства.
За время существования .гидравлическоЙ теории" ряд авторов
выступал с критикой ее, и среди них были очень авторитетные
специалисты. Наиболее сильные и ожесточенные нападки были со
стороны Н. Н. Доброхотова (1927). В последнее время с .большими
критическими замечаниями против теории Грум-Гржимайло выступил
В. А. Куроедов (1937). Замечания Куроедава имеют отчасти характер
некогорой сводки; автор приходит к заключению, что основные
теоретические положения гидравлической теории печей в отношении
механики печных газов, теплопередачи и теории горения ошибочны
настолько, что, по мнению автора, даже недопустимо преподавание
курсов печей, основанных на .гидравлическоЙ теории печей".
Куроедов и другие критики ставят в вину Грум-Гржвмайло то,
б ВВЕДЕНИЕ

что на его "гидравлической теории" мало отразился довольно богатый


опыт других исследователей у нас и особенно за границей и что в
его утверждениях много произвольного и противоречащего действи­
тельности. Куроедов говорит далее, что многие утверждения совре­
менных ~последователей" "гидравлической теории" вытекают не из
основных положений теории, созданной Грум-Гржимайло, а из работ
других исследователей, и ничего общего с этой теорией не имеют,
что, объявляя себя последователями этой теории, они лишь сохраняют
некоторого рода "фирму".
В виду огромного места, которое занимала до самого последнего вре­
мени в русской технической мысли "гидравлическая теория" пламенных
печей, необходимо несколько подробнее рассмотреть положения ее.
Этому рассмотрению следует предпослать небольшое замечание.
Теория носит название "гидравлической". Но книга, посвященная
изложению этой теории - "Пламенные печи", содержит не только
изложение некоторых положений гидравлики в применении к печам,
но трактует также и вопросы горения и теплопередачи, и критики
"гидравлической теории" посвящают очень много внимания именно
вопросам горения и теплопередачи.
Мы коснемся только тех положений, которые сам автор называет
"основными положениями гидравлической теории" и которые сформу­
лированы в виде 24 тезисов. Приводим эти тезисы, сопровождая их
нашими замечаниями.

,,1. Движение пламени в печах подчиняется законам движения


легкой жидкости в тяжелой (пламени в наружном воздухе)".

Эту краткую формулировку следовало бы уточнить, указав на то,


что в данном случае легкая и тяжелая жидкости (слой более горячего
пламени и слой более холодных газов) не являются несмешиваю­
щнмися, подобно воде и воздуху, а смешиваются и взаимно влияют
на удельный вес благодаря теплопередаче. Далеко не всегда поток
пламени уподобляется реке, в большинстве случаев он подобен дви­
жению воды по трубам или по замкнутым пространствам.

,,2. В веэамкнутой полости, заполненной теплым легким газом,


давление у нижней поверхности нижнегь зеркала равно давлению
атмосферы. В остальной полости давление выше атмосферного.
Газ испытывает обращенное гидростатическое давление, изме­
ряемое высотой столба газа, умноженной на разность веса куби­
ческой единицы наружного воздуха и теплого легкого Газа.
. 1.293
Имеем.' вес 1 м 3 наружного воздуха равен 1 + at ' где t- тем-
пература наружного воздуха, Нм - расстояние от нижнего
зеркала до пункта. где измеряется гидростатическое давление;

1 ~. at - вес 1 м3 теплого легкого газа при температуре t.


Гидростатическое давление а = Н и ~9:t - atJ кг1м2 или мм
1:
вод. ст".

Под .неэамкнутой полостью" здесь подразумевается пространство'


сообщающееся с наружным воздухом только внизу и не сообщаю­
щееся вверху. В этом случае давление на уровне отверстия равно
атмосферному (т. е. манометрическое давление равно нулю); выше
отверстия давление будет из полости наружу.

1 При изложении .гидрававческой теории" приводим те условные обозначения.


которыми пользуется В. Е. Грум-Гржимайло.
ВВЕДЕНИЕ 7

Если .лгезамквутая полость а имеет сообщение с атмосферой только


вверху и не имеет сообщения внизу, то на уровне верхнего отверстия
давление будет равно атмосферному, т. е. по манометру равно нулю,
а ниже-меньше атмосферного, т. е. манометрическое давление или
напор будет снаружи внутрь.
Наконец, если сообщение с наружным воздухом имеется на неко­
торой высоте (выше пода и ниже свода полости), то на уровне отвер­
стия давление полости будет равно атмосферному, выше его - напор
(»гидростатическое давление) будет из полости наружу, ниже­
наоборот. Абсолютная величина как положительного, так и отрица­
тельного напора, в килограммах на 1 м 2 или, что то же, в милли­
метрах водяного столба, определяется приведенной формулой, причем
Н - расстояние данного уровня от отверстия в метрах.
»3. Всякое движение всякой жидкости есть результат .расхода
напора.
Скорость движения жидкости определяется по формуле
v = y2gh, поэтому движение струи теплого легкого газа или
пламени есть результат расхода напора или высоты столба этого
газа, и скорость движения определяется той же формулой.
Например, при гидростатическом давлении газа, равном О,
напор будет равен:
э, л h
о : 1 + at = ,

скорость истечения будет:

'V=V
Г2g h = V2g а
. (1 +л at) . и
»4. Пламенный поток есть обращенная река".
и для этого тезиса надо сделать то же замечание, как и для
тезиса 1. Данное положение было бы совершенно верно, если бы
пламя и подстилающие его газы не смешивались благодаря завихре­
ниям, если бы поток всегда был ламинарным, чего в печах почти
никогда не бывает, и если бы пламя или продукты горения не запол­
няли всего пространства, по которому они движутся.

Сравнение пламени с обращенной рекой есть лишь аналогия, но


никоим образом не подобие, и потому из этого сравнения нельзя
выводить математических следствий, как из подобия.

»5. Глубина газослива определяется по формуле И. Г. Есьмана:

н; = А 1/3/вчQ; :
где: Q- расход газа при температуре t в секунду;
В-ширина газослива;
t-температура газа;
А - коэфициент, определяется из иижеприведенной таблицы,
где
ht - высота газослива;
Е -длина. газослива (в данном случае - свода печи)".

0.30 I 0.40

Е 10.50 1.00 2.00


3.52
5.00
3.62
00 \0.50
3.67 3.07
1.00
3.34
2.00
3.51
5.00
3.бl 3.69
00
А 3.20 3.41
8 ВВЕДЕНИЕ

h/ I 0.50 0.60

Е 1.00 2.00 5.00 00 0.50 1.00 2.00 5.00 00


1°·50 3.27 3.53 3.69 2.75 3.20 3.45 3.59 3.63
А 2.95 3.48

h/ I 0.75 1.00

Е 0.50 1.00 2.00 5.00 00 0.50 1.00 2.00 5.00 00


А 2.71 3.06 3.36 3.56 3.69 2.43 2.95 3.28 3.52 3.70

Настоящая формула не имеет практического значения; выражение


без числового коэффициента 0.7 дает теоретическую высоту, если бы
фонтан и окружающая газовая среда не смешивались, если бы не
было завихрений. Коэффициент 0.7, как бы вводящий практическую
поправку, произволен и не спасает формулы для практического
применения при расчетах.

"8. Правила деления потоков.


Стынущий горячий поток делится равномерно на нисходящие
струи.

Нагревающийся холодный поток делится равномерно на восхо­


дящие струи.

Печи, в которых пламя стынет, должны работать с обращен­


ной тягой. Только так устроенные печи способны равномерно
нагревать потруженвые в них предметы. Поэтому в воздухо­
нагревателях нагревающие их дымовые газы должны быть
направлены сверху вниз, а нагревающийся воздух - снизу вверх".
ВВЕДЕНИЕ

На атом тезисе следует остановиться несколько подробнее. Еще


в 60-х годах прошлого столетия Сввязевым было установлено, что в.
печах для отопления помещений опускающийся дым можно пускать
по нескольким параллельным каналам, восходящий же - обязательно
по одному. При движении горячего дыма параллельными путями
сверху вниз происходит автоматическое выравнивание температур:
если в каком-либо канале температура почему-либо оказалась бы более
высокой, то в этом канале было бы больше сопротивления движению
дыма, приток его был бы меньше, а следовательно, благодаря мень­
шему притоку тепла, и температура выравняется до одного уровня
с соседними каналами. Если же по параллельным каналам шел бы
восходящий горячий дым, то положение было бы обратное: чем выше
температура в канале, тем с большей скоростью будет подниматься
по нему дым, тем больше будет приток тепла. Таким образом, в.
восходящих параллельных каналах равномерности обогрева не будет.
Это положение Свиязева нашло себе прочное место в курсах
отопления 1 и перешло также в гидравлическую теорию. Оно прило­
жимо не только к каналам, но и к движению газов по насадкам (ре­
генераторы, загрузка кирпича сырца в кирпичеобжигательных печах,
сушила и др.) и даже по свободному пространству: если в пламен­
ном пространстве пламя движется сверху вниз и уходит из него через
отверстие в нижней части, в поду, то температура пламенного про­
странства на разных высотах автоматически выравнивается.
Следует отметить, что это положение не является безусловным.
Объем проходящего дыма зависит не только от гидростатического
давления в данном параллельном канале, но и от тех сопротивлений
(например, сужений), непосредственно связанных с каналом, через
которые дыму приходится пройти. Если эти . сопротивления значи­
тельны, то они в большей степени влияют на объем проходящего
дыма, чем гидростатическое давление, поэтому и при прохождении
горячего дыма через паралдельные каналы снизу вверх можно до­
стигнуть равномерности обогрева, вводя в каждый канал значитель­
ные сопротивления (как это имеет место, например, в обогреватель­
ных каналах - "вертикалах" - коксовых печей). Это выравнивание не
будет математически точным, но практически будет достаточным.
"9. Отработавшие печные газы должны ваправлятъся крат­
чайшим путем в дымовую трубу. Под должен быть правильно
канадизирован. Должно избегать мешков холодных газов на поду",

Канализированным подом Грум-Гржимайло называет под, имеющий


ряд отверстий, через которые отработанный охлажденный дым ухо­
дит в ДЫМОВОЙ боров; благодаря этому к поду постоянно притекают
горячие газы, и под хорошо обогревается. Это особенно полезно
в так называемых методических печах - длинных печах, в которых
в одном направлении двигается пламя и в противоположном - пред­
назначенные для ковки или прокатки слитки, передвигаемые на неко­
тором возвышении над подом (на охлажденных водой трубах); если
бы с пода, из-под слитков, газы не убирались, то под слитком обра­
зовался бы застойный слой охлажденных газов, и скорость и равно­
мерность обогревания слитков пострадали бы. Поэтому необходимо,
чтобы из-под слитков охлажденный дым убврался в дымовой боров,
чтобы под был "канаJIизирован·. При этом в длинных методических
печах такое удаление холодного дыма с пода поаеано сделать в не-

1 Например, в курсе отоплення проф. Лукашевича в 80-х годах минувшего сто­


летия; позднее в курсе отоплення проф. Павловского; после Великой Октябрьской
революции - в курсе ОТОП,1ен~я и вентиляции проф . Чаплина и др.
10 ВВЕДЕНИЕ

скольких местах В пролеты, расположенные на разном удалении от


конца печи (.автономные пода") .
• 10.
Мешок горячих газов рекомендуется делать только в тех
случаях, когда требуется устройство сожигатедьной камеры" .

• Мешком горячих газов" называется участок под сводом, где пламя


задерживается на некоторое время. Вследствие задержки и смешения
в таком участке значительно продвигается (завершается) реакция
горения. Для образования такого мешка служит возвышение свода
в данном месте или отграничение его от соседних участков перего­
родкой, спускающейся от свода и не доходящей до пода.
В участке печи с такими .мешками" температура бывает значи­
тельно выше, чем в соседних участках. И это происходит не только
потому, что здесь идут реакции горения до конца и что мешок го­
рячих газов служит, по терминологии Грум-Гржимайло, .сожигательноЙ
камерой"; огромное значение для теплопередачи при высоких темпе­
ратурах и, следовательно, для нагревания загрузки печи имеет луче­
испускание, и не только лучеиспускание поверхностей, но и лучеис­
пускание газов, которое будет тем сильнее, чем толще слой пламени
под нагреваемыми предметами .
• 11. Подсводовое пространство есть идеальная сожигательная
камера; в интересах правильности: протекания реакции горения­
правильности и равномерности нагрева предметов, расположен,
ных на поду, рекомендуется делать печи с высоким сводом".
Относительно высоких сводов нет согласного мнения; некоторые
.даже думают, что печи большого объема с высокими сводами будут
работать хуже, чем с низкими сводами (Куроедов, 1937, стр.33-35).
Истина находится в середине. Слишком низкие своды способ­
ствуют недостаточному и неравномерному обогреву-при тонком слое
пламени лучеиспускание его невелико, и температура плохо вырав­
нивается. С увеличением толщины слоя пламени лучеиспускание его
увеличивается, но увеличивается не пропорционально толщине слоя;

с увеличением толщины приращение лучеиспускания делается все


меньше, так что после достижения некогорой высоты свода дальней­
шее увеличение делается уже бесполезным. К этому присоединяется
еще то обстоятельство, что с увеличением высоты свода увеличи­
вается внешняя теплоотдающая поверхность печи, и внешние тепло­
потери увеличиваются. Все это лимитирует высоту свода до некого­
рога оптимума. Но бесспорно, что слишком низкие своды вредны­
-это подтверждается всей историей пламенных печей: и в прежних
отражательных печах, и в первых мартеновских печах сгарались при­
жать пламя к поду, потом ОТ этого отказались. Это выразилось в
правиле Сименса -давать пламени свободное развитие (.freie Flam-
mепепtfаltuпg") .
• 12. Чтобы нагревание слитков в методических печах шло
быстро, надо располагать слитки на трубах и под ними устраи­
вать донный поток холодных печных газов.
В печах, где нет шлака, полезно снимать остывшие газы
с пода многими вертикальными отверстиями" .
•13. Садочные окна, покрытые заслонками, дают ореол печ­
ных газов у верхнего края. Дабы. уменьшить вред заслонок,
давление в печи надо держать атмосферное.
Таким образом, механизм работы печи таков: топка накачи­
вает топочные газы в рабочее пространство, дымовая труба
удаляет печные газы из рабочего пространства.
ВВЕДЕНИЕ 11

Высота дымовой трубы должна быть достаточна, чтобы «про­


тащить» дым через регенераторы, рекуператоры и борова".

, 14. Все окна печи должны быть расположены на одной вы­


соте; иначе одно окно будет дымовой трубой нижележащего окна" .
,15. Окна надо делать по возможности ниже".
,16. Некоторые печи и приборы, вошедшие в общее употреб­
ление, не могут иметь правильной конструкции. Например:
уравнители температурыдутья, кольцевые печи для обжига из­
вести и кирпича (камерные печи для того же назначения должны
иметь перекрещивающиеся каналы)" .
Последний тезис логически вытекает из положения о движении
горячего газа (пламени и дыма) в холодном и наоборот. Например,
в кольцевой кирпвчеобжнгательной Гофмане кой печи, согласно тео­
рии Грум-Гржнмайло, пламя от места сжигания должно течь под сво­
дом, оставляя под собой слой холодных газов, а холодный воздух
подходить к месту горения по низу, оставляя над собой слой горячих
газов. Если бы газы распределялись только по своему удельному
весу, то разница в нагревании и обжиге верхних и нижних рядов
кирпича была бы очень большая.
На самом деле эта разница сильно уменьшается сопротивлениями,
испытываемыми газами при продвижении среди загруженного кирпича.
Это выравнивание будет тем больше, чем больше сопротивление
при проходе газов ..
,17. Свод печей должен быть устроен сообразно своему на­
значению: в печах, в которых желательно сосредоточить высокую
температуру в головной части печи, нужно иметь понурый свод;
в печах, где желательно иметь во всей печи равномерную тем­
пературу, свод нужно делать восстающий".

Этот тезис относится к печам со сравнительно длинным сводом.


Если свод в головной части, т. е. обращенной к топке, выше, чем
в противоположном конце, то такой свод будет ,понурый" и около го­
ловной части образуется ,мешок горячих газов", способствующий более
интенсивному нагреванию. .Восстаюшвм" свод называется тогда,
когда он идет, возвышаясь от головной части. В такой печи ,пламен­
ная река" идет под сводом относительно ровным слоем по всей длине.

"18. Если желательно иметь в передней части высокую тем­


пературу, в задней же только подогревать материал, то рабочее
пространство полезно разделить занавеской или перевальной
стенкой на две части. Высота пролета под занавеской или газо­
сливом рассчитывается по формуле И. Г. Есьмана" .
По существу это положение правильно, но рациональнее в таких
случаях делать в передней части, где температура газов высокая
и теплопередача яучеиспусквнвем очень интенсивная, высокий свод, а
дальше для усиления теплопередачи конвекцией делать свод более низ­
кий, что имеет место, например, в американских нагревательных-печах .
• 19. Дымовые борова рассчитываются как газосливы, площадка
коих равна бесконечности. Так же рассчитываются газопроводы".
Разбор формулы Есьмана помещается ниже. Мы считаем единствен­
но правильным рассчитывать борова и газопроводы по сопротивлениям .
•20. Для осадки пыли газ из газопровода надо отводить сверху
и увеличивать сечение газопровода, тогда на дне его искус­
ственно подучается мешок холодных газов, который при пуске
12 ВВЕДЕНИЕ

представляет большие опасности от взрывов. Для предупрежде­


ния взрыва в борове должны быть устроены специальные
устройства" .
"21. Если из газопровода газ распределяется по различным
устройствам на рваличных высотах, то при остановке дутья в
доменную печь и ли остановке газогенератора возможно васасы­
вяние воздуха в нижнюю горелку и получение взрывчатой смеси
в газопроводе. Чем ближе к домне и выше над уровнем пода
будет сделано ответвление, тем безопаснее устройство".
"22. Выдавливание холодного воздуха теплым газом сверху
вниз и теплого газа холодным воздухом снизу вверх может
быть допущено как безопасное. Недопустимо выдавливание
в обратном направлении".
"23. Взрывчатая смесь в газопроводе совершенно безопасна
при сжигании ее под большим давлением, по рождающим скорость
струи в горелке, большую скорости горения взрывчатой смеси".
Тезисы 20-23 трактуют у сл ов и я устройства безопасных газопро­
водов и являются примененаем гидравлическойконцепции Грум-Гржи­
майло.
Слитие отдельных струй дымовых газов должно про из­
"24.
водиться под острыми углами по пути друг к другу. Правиль­
ное слияние достигается в том случае, если струи встречаются
под ПрЯМЬ1мй углами, но боковые струи 'отк р ы в а ю т ся в общий
боров при помощи газосливов, зеркало коих совпадает с подом
общего борова, а свод с зеркалом газовой реки".

Первая фраза этого тезиса дает слишком ' у п р о ще н н у ю трактовку;


вообще пути газов до лжны быть направлены так, чтобы получались
возможно меньшие сопротивления при прохождении их. При слия­
нии боровов под косым у гл о м сопротивление будет меньше, чем при
слиянии под прямым углом. Влияние угла сказывается тем больше,
чем больше скорость движения газов. Там, где скорость невначительна,
влияние угла слияния в обшей сумме сопротивлений в данной печной
системе также очень неведико. Поэтому, например, в трубопроводах
у каупера не следует допускать ПРЯМОУГОЛЬНЬ1х слияний и вообще
прямых незакругленных углов; в коксовых же печах, имеющих сбор­
ный дымовой боров очень большого сечения, требовать слияния с ним
боровков отдельных печей под острым углом излишне.
П рименевне газеслива к слиянию под прямым углом сопротивле­
ния не уменьшит.
Под основное представление, что движение пламени и дыма есть
движение легкой жидкости в тяжелой, подведен математический фун­
дамент Есьманом, применявшим положения гидравлики при расоют­
рении работы печей к таким явлениям, как газосливы, газовые фон­
таны, равномерное и неравномерное движения газового потока и т. п.
Теоретические рассуждения Есьмана не получили, к сожалению,
достаточной практической обработки, не приведены в вид, удобный
для практического пользования при расчетах печей. Так, например,
весьма важная сторона в расчете - местные сопротивления - чрезвы­
чайно мало в ней затронута, а они составляют в большинстве случаев
преобладающую часть в общей сумме расходования располагаемых
напоров всей СИСтемы печи.
Основная концепция гиправлнческой теории - "движение пламени
должно рассматриваться как движение легкой жидкости в тяже­
л о й " - привлекает максимум внимания к пламенному пространству

ВВЕДЕНИЕ 13

печи, отодвигая на второй план другие части печной системы. Наи­


большее использование при расчетах рабочего пространства печи­
для определения высоты свода пламенного пространства, боровов, окон
и т. п. - получила формула газосдива Есьмана:

Q.'
А V Взt
3'
h= '

где h -высота порога газослива (или свода печи) над подом;


А - коэфициент, включающий в себя ряд постоянных величин:
Q- объем протекающего газа, в мЗ/сек; В- ширина газослива, в м;
t- температура пламени или газов, В ОС.
Ближайшее рассмотрение этой формулы, применение которой В рас­
четах по гидравлической теории весьма широко, наводит на сомнения.
В этом своем Биде формула предполагает, что племенвый газослив
имеет под собой газы с температурой в 00, чего Б действительности
в печи не бывает. Эта формула выте- ...'/; ~//.
кает из рассмотрения скорости и объ- ~;a; ~y
ема протекающего газа в газосливе.
~%
,/,,«;; ~; .
:i/
Следуя Есьману, примем в газо- ~~~% %
сливе (рис. 1) следующие обоэва- ~ ~/

чеН71~ высота напора пламени или


горячего
вом, в м;
газа перед газосли-
.l
\, 'J,-~\_J~_{i;;:/l./~,'%j_;~/ ~.:
\l:::::--
"" _;_ _
-.: ~/ ")
"/
h- толщина слоя гаЗОСЛИБа, в м; ~
~- вес 1 м З пламени или горя- ..........----
чего газа, Б кг; Рис. 1. Газослив (легкий газ в тяжелом):
т - абсолютная температура пла- h
-r.'1У
б
ина газсслива.
мени или горячего газа;
t - температура пламени или горячего газа, в о С;
~i-Беt 1 м З холодных газов, подстилаюших гааослив, Б кг;
Т;- абсолютная температура их;
t; - температура их в о С.

). = а; =.!.. = 273 + t
~ Т; 273 + t ; .
Приводим вывод этой формулы, следуя Есьману (Грум-Гржнмайло,
1932, I-II, стр. 86-87).
На основании законов гидравлики имеем следующее выражение
скорости в газосливе:

1J = v 2g(H-h)(),- 1). (1)


Обозначая ширину газослива (например, ширину печи, дымового
борова, порога и т. п.) буквой В, имеем выражение для секундного
объема Q протекающего по газосливу пламени, дыма или вообще
легких газов:

Q = Bh {2g (H-h)(). -1 }. (2)


Исходя из принимаемого в гидравлике пояожения, что высота
водослива (или глубина газослива) соответствует максимальному рас­
ходу Q, определяем максимум, дифференцируя Q по h и прнравни­
вая нулю:

~~ =rV~-h- 2У~_h]ХВ{2g(i.-l)=О . (3)


Решая это уравнение относительно Н, имеем:
Н =З/ 2 h и h =2/з Н.
14 ВВЕДЕНИЕ

Делая соответствующие подстановки в уравнении (2) и вводя


практическнй коэффициент r', имеем:

Q = r-Bh {2g [З/ 2 h - h] (л- 1) = f1{2g. (ih' вн уh(л - 1).


Собирая произведение постояввых'велнчин f1 V 2g· У 1 ! 2 В коэффи­
циент М, имеем:

Откуда:

или, обозначая V ~2- через а,


3'--

1';/ Q2
h = а . J! В2 (л _ 1)' (4)

Подставляя вместо Л, выражающей отношение плотностей, соот­


ветствующее отношение температур (обозначения см. стр. 13) и делая
небольшие преобразования, имеем:

h = а lo/Q2(273 + ~ (4')
V J32(t-ti ) •
Частным случаем будет, когда холодный слой газа с температурой
t i = 00 является подстилающим горячий поток:

1У Q2. 273
h = а J! вч

Обозначая а .(273 через А, имеем


lYQ2"
h=Av 8Ч' (5)

Эта формула, или формула Есьмана, в гидравлическойтеории пла­


менных печей широко используетсядля определения сечения пламенных
пространств, боровов и в некоторых других случаях; имея температуру
в данной части печи, секундный объем газов при этой температуре,
задаваясь шириной В и подбирая коэффициент А из составленной
Есьманом таблицы, легко высчитать высоту соответствующей части
печи.
К сожалению, формула (5) - только частный случай и притом для
печей нереальный; только в редких случаях (например, при вырываю­
щемся пламени из-под поднятой заслонки в окне печи) температура
под газосливом может быть близка к нулю; в большинстве же реаль­
ных случаев она бывает очень далека от 00 и, наоборот, близка к г;
В этом же случае надо было БыI пользоваться не формулой (5), а
формулой (4'), и величина для h получается другой.
Соотношение между высотой h o, высчитанной по формуле Есьмана,
применительно к мифической температуре подстилающего газового
слоя t o = 00, и h t - применительно к действительной температуре t i ,
выразится:

. =[а V"t;+273
h ti • ho t _ t.,
.lУ92].[ V'·27З.lо/Q2J=13f~+27~.J
J! 82 . а t V В2 V t - t·, 273 .
Применим это к нескольким реально возможным случаям, напри­
мер к температуре пламенного потока t
= 15000 и к температурам i t
ВВЕДЕНИЕ 15-

подстилающего слоя в 800, 1200, 1400, 1450°:


1) t= 1500°; t j = 800°;
ht j _ J/' -1073 -1500
Т - 100' 273 = 2.04.
2) t = 1500°', t,t = 1200°·,
h/ j _ JY-1473 1500 3
tJ; - 300 . -273 = ,

3) t= 1500°·" t . = 1400°·,
h/ j = V~'-1б73 . 1500 _ :;
ho 100 273 - 4.~.

4) t=15000; t j = 14500;
h
-'-.!..
h.
= V~ • ~.:;--~"
1723. 1500 =575
50 NЗ ..

Другими словами, если считать при реальной температуре, то вы­


сота газослива (например, высота свода печи, борова и т. п.) полу­
чается в несколько раз больше, чем по формуле Есьмана при нереаль­
ной температуре подстилающего слоя t j = 0°.
Такая большая условность результатов расчета делает формулу
Есьмана непрнменимой к расчетам печи: ни для расчета высоты свода
над подом, ни для расчета дымовых боровов. Происходит это оттого,
что аналогия не есть подобие; течение пламени лишь аналогично те­
чению одной жидкости в другой, не смешивающейся с ней (например,
керосина в воде), а не подобно. Подобню мешает то, что пламя и
подстилающи й слой смешиваются друг с др угом; кроме того, плот­
ность пламени и подсталающего слоя меняется благодаря теплопере­
даче, и здесь нет того разграничения совершенно определенных жид­
костей, какое имеет место в случае керосина и воды.
Форм ула Есьмана может найти применение лишь там, где пламен­
ный поток подс тияается де й с тв и т ел ь н о холодными га зами , соприкос­
н овение которы х с п л аменем н асто лько крат к о в р емен н о, что смешение
холодных газов с пламенем б удет неаначительно , и лучеисп ускан ие
пламени не у с пеет нагреть подстияаюшего га за. Тако й случай мы
имеем при выбивании пламени и з окна, и в эти х сл учаях формула
Есьмана может быть использована для расчета объема выбивающегося
пламени .
Далеко проведенная аналогия межд у течением жидкости и тече ­
нием пламени и печны х газов прив одит к использованию и др угой
. формулы, именно формулы высоты и дальности боя .газовых фонта­
нов" (нап ример, в приложении к факелу пламени в мартене , к движе­
нию содержащего пыль потока в пылеосадочной камере) .
• Газовые фонтаны" могут быть или вертикальными, когда струя
более легкого газа направляется вертикально вниз среди газа более
тяжелого (например, в пылеотстойнике) , или наклонными, аналогичными
струе воды, вытекающей из након ечника пожарного брандспойта (на­
пример, стр уя пламени в мартеновской печи).
Теоретическими формулами для таких газовых фонтанов будут:
а) для вертикального фон тана (рис. 2):

v'
h= 2g(л-1
) ;
'16 ВВЕДЕНИЕ

б) для наклонного (рис. 3):

l = (/. ~~п' о _ . / = 2(1' sin о . cos о v 2 sin а . cos о


l 2g (A- l ) ' g(A-l)
//2 = е о. - 1)

где h - высота (глубина) боя фонтана ;


v -скорость движения газа при выходе из отверстия;
а - угол м е жду направлением движения газа при выходе из от­
верстия и горизонталью;
1- полная дальность боя фонтана ;
1/'2 - дальность боя от начала до обращенной вершины стр уи ;
~ - пло тность газа в струе фонтана;
Di - плотность окружающего га за;
t- температ ура газа в стр уе фонтана ;
t;-температура о кружающего газа;

А _ /1; _ 273 + t
- --.:l - 273 + ti .

Рис . 2. Газов ый фонтан Рис . 3. Накл он н ый газо вый фонта н (легк ий


(л е гки й газ в тяжел ом) : газ в тяжел ом):

h- гл убина фонтана. h -гл убин а фо нтан а, lf 2 -r о р из он тал: ь н о е ра сс т оя ние


ОТ вы х од а стр уи фонта на до сам ой НИ ЗКО Й Т ОЧ КИ ст руи .

• Гидравлическая теория" использует эти формулы для расчета


соответств ующих мест печей. Они могли бы быть практически при­
меннмы, если бы струя газа на своем пути не смешивалась с окр ужаю­
щим ее газом, На самом деле такое смешение неизбежно, масс а
движущегося газа, его температура , отношение плотности и скорость
движения все' время изменяются и не поддаются теоретическому рас­
чет у. При этом влияние смешивания оказывается тем сильнее, чем
тоньше струя , . чем больше первоначальная скорость и чем меньше
.разница плотностей ~ и ~;. Кроме того, смешивание и трение струи
о среду ' выз ы вают сложные вихревые движения, расходующие боль­
шую часть энергии струи, что также должно сильно влиять на, высоту
и дальность .
Даже для такой огромной разницы плотности, какая имеется для
воды и воздуха, зависимость дальности и высоты струи от диаметра
отверстия и начальной скорости весьма значительна. Это известно из
повседневной жизни и нашло численное выражениев работах ряда
исследователей .
ЕВ 1941 OFO 293
ВВЕДЕНИЕ 17

Для печей ТРУДНОСТЬ применения этих формул усугубляется еще


~.
тем, что при установившемся состоянии А = -; приближаетсяк еди-

нице и (А - 1) - к нулю, а следовательно, теоретические расчеты


высот:ы и дальности боя фонтана дают вообще очень большие вели­
чины, чрезвычайно далекие от практического значения. Чтобы привести
эти формулы к ВИДУ, которым можно было бы пользоваться практи­
чески, пришлось бы определить практические коэффициенты для
большого количества разнообразных случаев, для чего потребсвались
бы многочисленные и чрезвычайно трудно выполнимые эксперименты.
Указанные шероховатости в применении формул газосяивов и
фонтанов вытекают из слишком далеко проведеиной аналогии между
течением легкой жидкости в тяжелой и течением печных газов. Ана­
логия эта существует, и применение ее в некоторых случаях приводит
к плодотворным результатам, например, в вопросе о заполнении пла­
менного пространства пламенем равномерной температуры. Но при
проведении этой аналогии надо помнить, что соотношение между пла­
менным потоком и окружающими газами далеко не то, каково, напри­
мер, между керосином и водой в модели печи. Смешиваемость пламени
и окружающих газов во время его движения делает границу между
ними расплывчатой; лучистая теплота, которая при высокой темпера­
туре является главным фактором теплопередачи, сильно уменьшает
разницу температур этих двух сред, а следовательно, и разницу между
плотностями их.
Аналогия - не подобие, а Грум-Гржимайло она использована как
подобие; в этом заключается основной недостаток его .лидравлической
теории пламенных печей".
Итак, против положений "гидрав.~ическоЙ теории" можно многое
возразить, и возражения стали появляться уже вскоре после опубли­
кования ее. Но, несмотря на элементарную убедительность возраже­
ний, .гидравлическая теория" не только господствовала у нас, но и
проникла за границу. Как на характерный пример можно указать на
то, что для расчетов по формуле Есьмана, практическую несосгоя­
тельность которой мы доказали уже в 1931 г., в иностранной литера­
туре появились номограммы, и соответствующая статья была рефери­
рована в русской литературе (Альсон, Гипромеэ, 1931, стр. 99-100),
представляя оригинальный случай реимпортирования к нам нашей же
продукции. Формула Есьмана даже была взята за основу суждения,
правильно ли сконструирована данная печь и не следует ли ее пере­
делать. Этим именно критерием пользовался И. М. Рафалович (1929,
стр, 98) в своем исследовании работы печей Луганского паровсаостров­
тельного завода. Применяя формулу Есьмана, Рафаловнч замечает,
что расчет высоты по формуле Есьмана дает запас, так как при вы­
воде ее предполагал ось движение струи газа с температурой в среде t
с температурой 00, тогда как температура подогреваемой камеры или
цеха, куда вытекают газы, всегда выше 00. Как видно из элементарно
t простого сделанного нами разбора формулы Есьмана, дело обстоит
совершенно наоборот: при t; = О высота газосдива получается в не­
сколько раз меньше против того, что получилось бы при введении в
формулу реальной t;.
Чем же объяснить успех .гидравлическоЙ теории"? По нашему
мнению, есть несколько причин ее успеха.
Первая причина: "гидравлическая теория" является в сущности
первой попыткой дать обшую методику расчета печей. До
, " нее общей методики не существовало. Были частные методики,­
! например расчеты печей отопления, расчеты мартеновских печей,
\

i д. в. Нагорский-с-з
( Бk1jR'Щ~1
Аu.д.ем:;и Ilay..
18 ВВЕДЕНИЕ

расчеты доменных печей и т. п. Но в этих расчетах в основу были


положены данные технологического опыта, с вытекающими из этого
опыта нормами, кот орые по самому характер у развития на уки и тех­
НИКИ не мо гут быть неизменными. Было заманчи во, что авто р "гид­
равлической теории" перехо дит на некото рые на учные о сновы , незв­
висимо от временных техно логически х норм.
Вторая причина: "гидравлическая теория" была изложена автором
чрезвычайно убедительно , просто и логично . Она обратила вни мание
на не которые простые и очень ва жные явления, ко т о р ые раньше как- то
у с к ольз а л и от вни мания . Таково , например, с р а в н е н и е З апо л не нно го
горячими топочными г азами печного пространства с б ас сейном, з апол­
ненным водой, и вытекающе е из этого сравнения правило: для дости­
жения равн омерного распределения темп ературы дел ать вых одные
отверстия дл я удален ия топочных газов у пода.
Наконец, т ретьим об стоятельством , спо собствов авшим у сп е ху тео­
рии, б ы л о то, что в р уках автора ее -опытного констр уктор а пе ч ей ­
она давала, за н екоторыми , правда, исключениями, успешные рез у ль­
т аты . Этот у с п ех отчасти был случайным и выт екал не из тех теоре­
тических со об раж ений, которые автор кл ал в основ у своих положен и й ,
а из др угих о сновани й. Т ак, н а п р им е р , вы сота сво да по фор му ле
Есь м ан а пол учается больше , че м в ста рых п еча х , имеющи х слишко м
низкий св од . Здесь у спех получалея н е п отому, что правил ьны и деи
газослива и расч ет его, а просто потому, что при повышении свода
в горячей част и рабочего пространства лучеи спускание га зов у в ел и ­
чивалось , и нагрев пол учалея более интенсивным , То ж е м о жн о с к а­
зать и о "м еш к а х горячих газ ов": де йствие их было хороше е, но не
по том у, что они являются " ме стом завершения реакции горения ", как
думал автор "гидравлической теории", а опять-таки благодаря увели­
чен ию инт енсивности луч еиспускания более толстым слоем пла мени,
Нес мотря на э т о , автор "гидравлическо й те о рии " в пони ма ни и
значения т ол с т ого с лоя п л а мени сде л а л н е к о тор ы й шаг впе ред п о
сравнению с д руг и м К РУ П Н Ы М представигел ем техно логичес кой мысл и-е­
Сименсом, который практически з а м ет и л благотворное значение ТОА­
стого слоя пламени, сформулировав его в принципе "freie Flammen-
entfaltung" .
Резю мир уя, можно ск аз ать, что " г идр а в л и чР. ска я теория" б ыла
яркой попыткой дать научный способ расчета печ ей, поставив его на
гидравлической основе. Но это совершенно правильное устремление
привело к не совсем верной дороге: аналогия была п ринята за подо­
бие , что привел о автора к не к оторым неверны м выводам ; кроме того,
при ме ненив гидрав лики ограничи л ось уз ки м и рамками дв и же н и я пл а­

мени от крытым П ОТОК ОМ ; слабы м место м " г ид р а вл иче с к о й теории"


является то, что в не й ма ло ги д равлики.
Между тем только на основании гидравлики и возмож ен общий
расчет печи как системы; б ол ь ш а я з а слу г а поко йн ого Гр ум -Гржи­
ма йло заключаетс я в авторитетно м утве ржде н и и э той истины и в по­
пытк е осу ше ств л ен и я этого с п о с о б а ра счета печ ей, и не ег о вина ,
что среди многочисленных его " по с л едо в ателе й" б о льшин ств о прини­
мало теорию без должной критики, обязательной для всякого , работаю­
ще г о на научной основе, что и ученики принимал и положения учителя ,
как некоторые н епреложные дог мы.
По каком у ж е п ути дол ж е н по йти ра счет печей? К акова до лжна
быть ме тодика этого расчета?
По существу дела, должны быть общая методика и частные мето­
ди ки расчета печей. Расчет по общей методике должен заключаться в
сбалансировании всех г идра вл иче с к и х сопротив лений при пр охожден ии
ВВЕДЕ НИЕ 19

г азо в по печной системе с располагаемым напором -с естест венной " т я­


г о й " дымовой тр уб ы (или " т я г о й " отдельных частей, например рег енера­
торов), с и скусственной" тяг о й " ды мососов , эксгаустеров в: т. п. Общий
расчет печно й системы заключается в определении размер ов сечений
с к о р о ст е й и сопро тивлений в отдельных частях си стемы на о сн ов а н и и
расч ето в р а схода тепла. С о ст авн ым и частями общей методики будет
то, что н е о б х оди м о дл я у к а з а н н о го сбалансирования соп ротивлений и
располагаемого напора: расчет ы объемов г а з а в п ро цесс е сжиг а ния
то пл ив а , расч еты сопрот и влен ий , рас ч е ты расхода теп л а к ак и с х одны е
данны е дл я ра с ч е т а гас х од а топлива и расче т а объе м а возду ха и дым о в ы х
газо в, р асчеты отдель н ы х ч а ст е й п ечной с ист е м ы (топ ли в н и к ов , р е ге ­
н ер ат о р о в , р е к у п е р а т о р о в , дымовой т рубы , искусственной тяги и т. п .).
К частн ой методике должны быть отнес ены расчеты, вытекающие
из того или дру гого технологическо го процесса, следовательно, на
ос н о ва нии изучения и з н а н и я технологии данного проиэводства . Э ТО
07НОСИТ СЯ п р е и м у ще с т в е нн о к р а б о ч е м у пространству, наприм ер к
определению размеров ванны мартеновск ой печи , пода металлургиче ­
ских нагре вательных п еч е й , каме ры кирпичеобжигательной печи , ка ­
меры коксовой печи, шахты шахтных печей , тонне ля тоннельных пе­
чей и т. п . В част ной методике значи тельно большую рол ь, чем в
общей, иг раю т практические нормы и коэффициенты , вырабо тан н ые
пр а кт и к о й, н а п р и м ер пр одолжительн о сть п р оце с с а, на г ру з к и н а еди-
н и цу п л о щад и ил и н а един и ц у объе м а и т . п . .
Р а сч еты п о общей и ч а стн о й мет о дике тесно с о п рикасаютс я др у г
с другом; да н н ы е ч астного технологиче ского расч ета должны быть
включены в общий рас чет (например, расход тепла н а технологи че­
ский процесс сумми руется с общим рас ходом те пла печью). Таким
об разом, ПОЛ Н Ы Й расчет печи де лается на основании и общей и част­
но й методики ; следова тельно, нельзя ра ссчитать печь только на осно ­
в ании общей методики, но о б ща я методика з а к л ю ч а ет в себе то, что
является общим в расчете пече й л юбого рода .
В наст оящее время уже на коплено много материалов для расче­
тов подобного рода - и п о механике газов , и по теплопередаче, и 11 0
теории горения . Тем не менее 11 теперь , сп устя более четверти ве ка
п о с л е о пти м и ст и ч е с к о г о заявления автора _гидравли ческой т е о р ии " и
н е с м от ря на многочис л е нные и м е ющие с я рабо т ы , все ещ е нельзя
утве ржда т ь, что мы им е е м в с е данн ы е для рас че та пече й. Р а сч е т печей
все еще дал ек от г о й р азработанности, КОТОрОЙ отли чаются некото ры е
расчеты в других о бл а с т я х техники - например, р асчет ы прочности
соор ужений. Многого еще недоста ет . Н едо с т а точ н о имеется эксп ери ­
мента льных данных и опы тных наб людений по соп р отив лениям пр и
движении газов, п о т е п л о п е р ед а ч е , в осо б ен но сти п ри неустановив ­
ш емся режим е, по луч еи сп ус ка н и ю газов и п л амени и т. п.
Н а сто ящ а я работа есть попытк а да ть общ ую мето дик у расчета
печей в той мере , в какой авт о р может ра спол ага ть не обходимыми
элементами расчета. Дл я автора ясно , что работа эта не может носить
совер шенно законченно го характера . П р о й д е т еще много л ет, пока
для полно й законченнос ти на копится н е о б х о д и м о е количе с т во J энных
пока сов е р шенно опред е ленные эксп е р и ментальные и оп ытны е коэ ф ф и ­
циен ты пере ст а н ут за м е н яться сурр о г а т а м и ш и р о ких математиче с к их
интерполя ций и экстраполяций. Но автор с полн ой убежденность ю
настаивает нз утв ерж дении, в ыс к аза н н о м им ранее (1931 ): о с н о в ­
н ы м ст ержн ем общего расчета печн ой системыдо лжно
быть сбалансиров а ние сопротивлений и распо лагае ­
мо го напора. Все ос тальные части рас че та до лжны
г р у п пир о в а т ь с я в о к р у г э т о г о с т е р ж н я.
ГЛАВА 1

РАСХОД ТЕПЛА

Размеры частей печной системы зависят от оБЪБЮВ про ходящих


газов; эти объемы зависят от количества сжигаемого топлива, сле­
довательно, от расхода тепла в печи. Расход т епл а есть то, с чего
надо начинать при общем расчете печи.
Расход тепла в печи слагается из следующих статей :
1) теплопотери через внешние ограждения печного пространства
(стены, свод и под);
2) расход тепла на перерабатываемую загрузку;
3) тепло, теряемое через открытые окна печи;
4) тепло, теряемое через закрытые окна;
5) теплопотери через неплотности;
6) теплопотери от неполноты гореиия;
7) теплопотери от провала несгоревшего твердого топлива через
колосниковую решетку;
8) теплопотери с охлаждающей водой;
9) теп ло, уносимое в д ы м о во й боров;
10) теп ло, уходящее с вагонетками, конвейе ром, коробками, вы­
движными подами и т. п.;
11)не поддаюшиеся расчету расходы тепла.
На основании этих величин делается общий расчет печной си­
стемы. Для назначения размеров некоторых частей системы, именно
рабочего пространства,. в котором идет технологический процесс,
этих величин недостаточно; для расчета рабочего пространства,
кроме применения общих методов расчета, требуются некоторые про­
изводственные данные, вытекающие или из практического опыта,
или из теоретических соображений. Расчеты размеров и назначение
очертаний про странства, где идет самый технологический процесс,
выходят за пределы общего расчета печи; специальный технологи­
ческий расчет предшествует общему расчету, с л ужа некогорой исход­
ной базой для общего расчета печи как системы.

1. ТЕПЛОПОТЕРИ ЧЕРЕЗ ВНЕШНИЕ ОГРАЖДЕНИЯ ПЕЧНОГО


ПРОСТРАНСТВА
,
Следует рассмотреть два случая расхода тепла через стены: рас­
ход тепла при установившемся тепловом режиме и расход при неуста­
новившемся режиме.

у становившийся режим

При установившемся режиме количество тепла, передаваемого от


пламенного пространства к вн утренней поверхности стен печи конвек­
цией и лучеиспусканием, равняется количеству тепла, передавае-
РАСХОД ТЕПЛ А 21

мого от внутренней поверхности к наружной через толщу с т ены


теп лопроводностью , а это количество рав ня ет ся к оличес тв у тепла ,
отдаваемого нар ужн ой повер хностью стены о кр ужающем у возд ух у
и окружающим предм ета м ко н ве кци е й и л учеисп у сканием.
Если обо значим:
К-количе ство тепла, протекающего в 1 час ч ерез 1 м2
стены ;

cx~H и cx~ap - ко эф ф и ци е нт ы лу ч е и с пу ск а н и я для внутренней и на­


ружн ой поверхности стены, в ккал fм 2·час;

cx~H и cx~ap - коэффицие нты конвекции для вн утренней и наруж-


ной поверхно сти ст е н ы , в ккал/ м ·час ; 2

л - коэффициен т тепл опр ов одно с т и ма териа д а ст е ны в


ккал/ м 2,м·
час;
s-толщина с тены , в м;
t BH -температ ур у вн утри печи, в О С ;
t Hap -темпе рат у р у с н ар ужи пе чи, в О С ;
"ВН - температ уру внутренней повер хности стены, в ОС;
"'нар-температур у наружной повер хности стены, в ос , то
можно н а п ис а т ь три равенст ва:

К = (t aH - "BH)(cx~H + Ct~H) , (1) .


А
К = ("'ВН - 'нар) S' (2)
К = (О;нар - t Hap) (C(~ap + Ct~ap). (3)
Из этих равенств вытекает:

(4)

s
"ВН - "нар = К Т ' (5)
. 1
"нар - t нар = ,к нар н ар (6)
а.1 + ан
Слuжением этих равенств получ а ем:

t BH - t Hap = К rl алнн 1+ аОНн + ~~ + а.нар + "'нна Р .l .


1
к
Если обозначить через k, то по лучаем выражение:

к - k - _--;- 1-----0--- (7)


t BH - (нар - - --:::с:-----= + -~- + - - - -
ВН
ал ВН
+а к
л ак
н ар
+а нар
к

т . е. общеизвестн ую форм ул у общего к оэ ф ф и ц и е н т а теплопро хожде­


н ия через одно р одну ю с т е ну.
Из выражений (4) и (6) вытекают формулы, имеющие интерес
при теп ловых расчетах стен :

"'ВН = t BH - К , (8)
ВН
ал +а ВН
н

. 1
"нар = t Hap + К а.н ар + а нар (9)
к 1
22 ГЛАВ А I

Если ст ена неоднородна (рис. 4), то те же расс у жде ния приводят


к формуле:

(10)

Аналоги чно выраж ению (5) имеем:


- -- s
к -)1'
"ВК - "" 1 -
'1
отк уда
_ _ S,.
'1 - " UH - К Т, ,

К
S ..
" 1-1: 2 = л:'
от к уд а .
"2 = "1 - К ~2. 1\.2
Вообще:

о т куда
Рис. 4. Р ас пр едел ени е темп е ратур
в сложной стене. . Sn +1
't n
.
+l = "" - к --".
Аn+ 1
(11)

По след нее вы ражени е и м еет зна чен и е дл я р асче тов тепло и золя­
ции печн ых стен ; геплои воаяцион ные ма тери ал ы не о бладаю т то й
огн еупорн о стью , котор ую и м е ют ог н е упо рные кирпич и , поэ том у
весьм а важно, чтобы в месте соприкосн овения кладки из огн еупорного
ки р п ича с т е пл о и золяцие й тем п ер ат у р а н е д о с т и гал а опа сного для
те пл ои золя ции предел а. .
Теп лопот ери че рез стену Q вы ража ются:

, Q = Fzk (tBH - t HOp ) , (12)


где F- пов ер хно сть с т е ны , в м 2 ;
z- в ремя, в ча сах;
k- коэффици ент т еплопро хождения, в кк алj ч а с.
При р ассмотрени и применени я фор му л (12), (10) и (7) с ледует
остановиться на рассмотрении коэффициентов Л, ал и а".
Теплопроводность. Теплопроводно с ть з ав и с ит не только от состава
в е щества , но и о т ег о аггрег а тного и физи че ск о г о с о ст о я н и я . Чем
плотне е м а те риал да нн ог о хи м иче с к о го состава, т ем выш е ег о теп ло­
проводно сть. Т еплопроводно сть ке рам и ч есках м ате р иа л о в ( з а немно­
гими исключен и ями - например , магнезит) возрастает с повышением
температур ы. Кирпи чи , пробывш ие в с те не работающе й печи п ри вы­
соко й те мпе ра тур е неко т о рое в р ем я, и м е ют б ол ь шую т еплоп р овод­
ность , чем новые к и рп ичи.
Если не считать в а ку у ма , теплопр оводн ость которого равна нулю ,
не применяемог о в к ач е ств е теплоизолятора в промышленных печах,
наим еньше й теплопр оводность ю отличается во здух в очень т онких
прослойка х и порах . Т е пло п р о в одн ост ь его при 00 р а в н а 0.02. Боль­
шая п о р и стость ма т е ри ала , т . е . присутствие в нем бо л ьшого коли­
чес тв а воздушны х пор, дел ает данны й материал плохим проводником
тепла. Мо жно с к а з ат ь , что теплопроводность в оздуха является низ­
шим пределом теплопроводности, к которому стр емятся, но которого
не достигают лучшие теплоизолир ующие м ате риа л ы .
РАСХОД ТЕПЛА 2з

Г лавней ший строительный материал п ече й - шамотные и кремне­


эвмистые кирп ичи (динас) - в р азл и чных образцах имеет значи тельно
отлнчающиеся ци фры те п л оп р о в од н о ст и .
Многочисленные исследо вания дают цифры теплопро водн ости ша ­
мотн ых , ква р ц е -глин и ст ы х и к р ас ных к и р пнчей при о бы чной т емп е­
р атуре от 0.3 до 1.05. Ес л и отб р о сит ь отдельные цифры, сил ь н о укло ­
ня ю щиеся от средних, т о большинство данных лежит около величины
теплопроводности 0.7. Если для данного шамота нет специальных
указаний о его теплопроводности, то для расчетов можно принять
следующ ую среднюю ве личин у теплопроводности при разных тем пе­
р ату р а х :

)·ш." = 0.7 + о.сооы (13)


Средн ю ю расчетную те плопро водност ь для дина са м ожно при н ять :

J'AH H = 0.75 + О .ОООбt. (14)


Расчетную теплопроводност ь для среднего изоляционного кирпича
( и з киаельгур а) можно принять:

)'11' = 0.2 + 0.00017t. (15)


Та блиц а 1
С ред н ие расчет ные коэффициенты тепло пр о вод ности л при разных
те м п е р ат у р а х

наз~_аН!Iе кирпичей 11000 2000 I~ooo I6000 18000 110000 112000


I
Ш амот .. 0.75 0.80 iI 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30
Динас . 0.81 0.87 0.99 1.11 1.23 1.35 1.47
Ма гнез ит 5.00 4.00 3.70 3.30 3.00
Карборунд 8.40 8.90 9.20 9.50 9.80
Т е пл о и зо ля ци о н ны й 0.22 0.23 0.27 0.30 0.34 0.37 0.40

Конвекция. П од п е р едач е й те пла кон в екцией ра зумеется п е р ен о с


тепла от поверхности тела к окружающей его жидкой или газо об ­
ра зной среде при помощи токов, возника ющих по той или другой
причине в с реде, омывающей данную п о в е р х н о сть . Молекулы дви­
жушейся ЖИДКО СТИ или газа , соприкасаясь благодаря турбулентным
токам с пове рхностью тела или смешиваясь с пограничным ламинар­
ным слоем у п ов е р х н о с т и тела, прннимают температуру поверхно ст и
тела и л и пограничного с л о я . Вых одя из по г р а н и ч н о г о слоя и с нова
сме ш и ваясь с т у р б улентн ы м и ток а ми движ у ще йся ж и дк ости, эти
моле кулы являются пе ре но счиками тепла от тела к примыкаю щей
к нему среде и обратно. Та к и м образом, этот перенос возможен лишь
при наличии движения сред ы непараллельно поверхно сти те ла - сле­
довательно, при наличии движения с но рмальной составляющей по
отношению к поверхности тела .
Если поток среды характеризуется только движениями, параллель­
ными поверхности , то такого теплообме на между движущейся средой
и пове р х н о ст ью тела не про исходит . Д р у г и м и словам и, п р и ламина р­
н о м дв и ж е н ии п ер е дача тепл а кон в е кцией не про и с х одит; в этом
случ а е переда ча тепла совершается лиш ь путем те п л о п ро в одн ости
жидкости и лучеиспускания. Теплопроводность газов чрез вы чайно
мала, поэтому т е п л о об м е н между поверхностью тела 11 газом путем
те плопроводности ничтожен .
П е р еда ч а тепл а конвекцией имеет мес то только в турбу лентном
потоке; переда ча этим путем во много раз превышает передачу путем
24 ГЛАВА 1

теплопроводности в газе, и эта последняя практически не при ни­


мается во внимание.
Из изложенного логически вытекает, что передача тепла конвек­
цией будет тем сильнее, чем под большим углом к поверхности на­
правлена струя движущейся среды. Это подтверждается и опытами:
Рейер экспериментально определил, что при направлении струи воз­
духа перпендикулярно к поверхности теплообмен конвекцией полу­
чается в семь раз больше, чем при струе, направленной параллельне
поверхности.
Чем больше составляющая скорости по нормали к поверхности,
тем больше теплообмен конвекцией. А так как эта составляющая
зависит от средней скорости потока вдоль поверхности, то теплопе­
редача конвекцией тем больше, чем больше средняя скорость по­
тока 'и.
Величина теплопередачи конвекцией зависит от объемного веса
движущейся среды '{ и от теплоемкости ее с. Таким образом, при
прочих равных условиях, передача тепла конвекцией является неко­
торой функцией от этих трех величин:

Qкоив = '!J (е, '(, с).

Скорость v и объемный вес '{ при изменении температуры и дав­


ления изменяются в обратном смысле. Если обозначим скорость и
объемный вес при "нормальных" условиях, т. е. при 00 и 760 мм
рт. ст., то "''{ = 'ио'{о И предыдущее выражение примет вид:

Qкоив = ljI (1J"{, с).

Турбулентное движение отличается весьма большой сложностью,


степень турбулентности зависит от сочетания очень большого числа
факторов - от скорости движения среды, ее объемного веса, вязкости,
условий начального пункта движения, близости или удаленности
возмущающего фактора, степени и характера шероховатости поверх­
ности и т. п. Сложность турбулентного движения имеет своим след­
ствием и сложность теплопередачи конвекцией; изучение теплопере­
дачи конвекцией и установление соответствующих коэффициентов
конвекции отличаются большими трудностями. Поэтому коэффициенты
конвекции, определенные для одинаковых условий разными авторами
(Нуссельт, Ритшель, Рейер, Шульце и др.), разнятся друг от друга,
иногда весьма значительно (до 40%). Коэффициенты конвекции, ко­
торыми приходится пользоваться при технических расчетах, являются
некоторыми средними и упрощенными по сравнению с коэффициентами,
полученными и вычисленными экспериментаторами.
Исследования теплопередачи конвекцией касались главным обра­
зом. плоской поверхности, внутренней и наружной поверхности труб.
Плоская поверхность. Движение газов у плоской поверхности мо­
жет происходить или естественным путем, вследствие разности тем­
ператур поверхности стены и окружающей среды, или же 'путем
искусственно создаваемой скорости омывающей стену среды (тяга
дымовой трубы, эксгаустер и др.).
Для случая естественной циркуляции Юргес (Jurges, 1924) дает
коэффициент конвекции:

сек = 2.2;rt1 - t2 • (16)


Этот коэффициент выведен для очень небольшого интервала тем­
ператур - температура поверхности была между 46 и 600 при тем­
пера туре. воздуха 200.
РАСХОД ТЕПЛА 2!}

Поэтому Шак (1933, стр. 107), в виду отсутствия более обстоя­


тельных исследований о теплопередаче Плоской поверхности при
свободной циркуляции, рекомендует ПОльзоваться коэффициентами,
выведенными для внешнеи поверхности свободно стоящих труб боль­
шого диаметра (100 мм и более).
Принимая это во внимание, даем график (рис. 5) для коэффициента
свободно стоящей вертикальной плоской поверхности, омываемой воз­
духом, для разных температур. При нанесении этой кривой мы полъ­
зовались данными Юргеса (рис. 5, точки Ю), Коха (для вертикально
стоящей трубы диам. 100 мм, точки Н) и Хейльмана (для трубы диам.
254 мм, точки Н). В пределах до 2000 кривая построена на основании
экспериментальных данных, свыше 2000- путем графической экстра­
поляции.
Таким
кривая дает
образом,
некоторые
эта
а:.

--
[з...--.,.---.,.---.,.---.,.---.,.---.,.---,---;,....."т-,

fZt--+---j--+--+--t----:>__"---1i--f-j
~.
--
средние и приближенные
величины коэффициента
fft---j----j---t--.L..--:-
IO//~
r - +-- +-- -+---1
конвекции для свободно f{f 1//
.91---1-----1;;--71"----+---+---+--+--+--1
стоящей стены; прибли­
женность вытекает не
8 1!J-;gr-/_/~,.--t-----1I---+--+--+--1
I!J ~/{ If
только из недостаточ­
ности сильно расходя­
щихся исходных цифр
разных нсследователей и
не только от того, что
для температуры выше
J§§ 4{f§ яш  1§§

2000 кривую приходится


Рис. 5. График коэффициентов конвекции "к свободно­
наносить путем экстрапо­ стоящей вертикальной поверхности для разных тем­
ляции. Приближенность ператур.

вытекает также и из того


факта, что на величину коэффициента конвекции весьма влияет раз­
мер поверхности, как это показали Нуссельт и Юргес (Nusselt ц,
Jurges, 1928).Согласно их исследованиям, квадратная, вертикально
поставленная плита, нагретая до 1000, по нижнему краю имела ак =
= 25.5, в середине - 6.1 и У верхнего края - 5.1. Что в нижней части
стены Cl: к больше, чем в верхней, легко понять: у нижнего края ток
воздуха идет перпендикулярно к стене, выше же - параллельно ей;
следовательно, нормальная составляющая скорости в несколько раз
больше, чем вверху.
Теплопередача плоской поверхности конвекцией зависит от поло­
жения поверхности. Можно принять, что для горизонтальной поверх­
ности, обращенной вниз, она будет на ] 0% меньше, а для поверх­
ности, обращенной вверх, - на 10% больше, чем для вертикальной
пове рхности.
В печных расчетах с коэффициентом конвекции свободно стоящей
плоской поверхности приходится иметь дело главным образом при
расчетах теплопотерь внешними поверхностями печей. На основании
вышеизложенного даем табл. 2.
Для коэффициентов конвекции при вынужденном движении воз­
духа вдоль плоской поверхности Юргес дает следующие величины
(для' кирпичных стен и других технических поверхностей):
при v <
5 м/сек.
Cl: к = 5. 3 + 3.6v; (17)
при <и> 5 м/сек.
(18}
26 ГЛАВА 1

Таблица 2
Расчетные коэффициенты конвекции "к для плоских поверхностей при естественной
ЦИРКУЛЯЦИИ воздуха

Температура
Верти-
I Горизонтальная
поверхность
Верти-'
I Температура I кальная Горизоитальная
поверхность
кальная
поверхности повер;-:ности поверх-
t поверх-
ность
обращен- обращен-
, ность Обращен-I обращен-
ная вверх ная вниз ная вверх ная вниз

100 3.9 4.3 3.5 2500 8.5 9.5 7.6


25 I 4.7 5.2 4.2
11
300 9.1 10.0 8.2
50 5.3 5.8 4.8 400 10.1 11.1 9.1
75 5.8 6.4 5.2 500 11.0 12.1 9.9
100 6.3 7.9 5.7 600 11.8 13.0 10.6
150 7.1 7.8 б.4 700 12.6 13.9 11.3
200 7.8 8.6 7.0 800 13.3 14.6 12.0
I

Юргес производил свое исследование с плитой в 0.5 х 0.5 м при


температуре омывающего воздуха в 200, и скорость '11 В его форму­
лах дана при этой температуре. Если воздух или дым движется вдоль
плоской поверхности с другой температурой, то скорость при этой
температуре надо пересчитать на скорость при температуре 200:

273+ 20
'1120 = V t ' 273 + t .

При расчетах удобно переводить все скорости к скорости


Сообразно этому формулы Юргеса примут такой вид:
для '11 <: 5 м/сек.
273 + 20
О:к = 5.3 + 3.6 273 '11 = 5.3 + 3.8'11; (19)
для 'V> 5 м/сек.
О:к = 6.47 [
273 + 20
273 . 'v
J
0.78
= 6.83'11
0.78
. (20)

На основании этих формул даем табл. 3.


Таблица 3
Расчетные коэффициенты конвекции ДЛЯ движения воздуха или дыма
при искусствснном побуждении вдоль плоских поверхностей

Скорость,
I
Скорость, Скорость, I
отнесенная отнесенная отнесенная I
к 00 "к к 00 "к к 00 ОК

и. м/сек I и. м/сек I и. м/сек ,


I 1 I
0.1 5.68 I! 1.00 9.10 I 4.00 20.50
0.2 6.06 1.25 10.05 4.50 22.80
0.3 6.44 1.50 11.00 5.00 24.30
0.4 6.82 1.75 11.95 I 6.00 27.40
0.5 7.20 2.00 12.90 7.00 30.90
0.6 7.58 2.25 13.85 I 8.00 34.40
0.7 7.96 2.50 14.80 900 37.80
0.8 8.34 3.00 16.70 10.00 41.20
0.9 8.72 3.50 18.60 11.00 44.60
,

Внутренняя поверхность труб. Вопросу об определении коэффициента


конвекции внутри труб было посвящено очень много исследований
Р АС ХОД ТЕП ЛА

(Нуссельт , Ригшелъ, Ш ульце и др . ) . Исследователи за н в м ад ись эт им


вопросо м и ч ис то тео р ети чес к н (п р им е не ние п р и н ци па подоб ия,
Нуссельт) , и эксперимен тально (Нус сельт, Ритш ель, Ш ульце и др.) .
При этом имеются бол ь ш ие расхо ждения не только м еж ду рез уль­
татами, полученн ыми разными иссл едователями, но и между реэуль­
татами работы одн ого и то г о же ис следователя. Расхождения эти
в р аботах Н уссе льга , Р итш е л я , Ш у льце, Гр е б ера дос т и г а ю т 40 %.
Рас хожден ия получаются б л агод аря большим тр удн остям в про­
веден и и эти х и ссл ед о ва ни й: в е сь ма т руд но т оч н о опр ед ел и ть с корость
п р ох о ждения во зду х а , т о ч н о оп р еде л ит ь т ем п е ра ту р у (с у с т р ан ен ие м
в л ия ни я лу че и спус к ан и я) ; чр езвыч а йн о отр а ж а ют с я н а резул ьтата х
за висимо сть ха р акт ера дв иж е н и я потока (степе нь зави х ренно сти) от
небсльших изменени й х ара ктер а вн ут ренн ей по верх нос ти трубы , ра з ­
личное вли яние входного отв ерстия трубы н а турбулентность, разли­
чие дально сти влияния входного отверстия в зависимости от харак­
тера краев т р у б ы у вх ода и т. п.
Приблиэят ельно одинаково опр еделя ют р азные исследовате ли
в лия ние ско рос т и и о б ъ е м н о г о ве са д в и ж у щ е й ся среды ; и то , и др у­
гое в ходит в выр а же ни е коэф фици е нт а к он в ек ци и в сте п е н и 0.79
(Ну ссел ьт ), 0.8 ( Шуль це), 0.81 (Гр е бе р); в ср едн ем мож но п р инять
(1 V )0.8. С изме не н ие м темп ерат уры "( и V м е н яютс я в противопол о жн ом
смыс ле; поэтому Y'U при лю бо й темпер атуре м о жно заме н ить про из­
ведением о бъемного веса и скорости при 00 и 760 мм рт. ст. -·(оVо.
Из в е сьма тщат ельны х опытов вытекает, что тем пература не
в л ияет на коэффици ент к онвекции.
В лияние ди ам ет ра пр о света труб ы на к о э фф и ци е нт конв е кции
ск азыва е тся, по раз ны м а в т ора м, от d- OA до d-0.1 G•
Влияние дл и н ы т ру б ы н есо м ненно с ка зыв ается: ч е м дл и н н е е тру б а,
тем ме не е будет ср едняя т ур б улентность потока, тем , следов ательн о,
при прочи х равны х усл о в и я х б удет м еньше и средний к оэффициент
конвекции трубы д а нного д иа м е т р а и при данно й скоро сти течения.
Нуссельт, на основании теории подобия, выражает эту зависимость
от длин ы трубы [0.05 - вели чиной, для не очень длинных труб
пра ктиче ски мало отл ичаю ще й ся о т единицы.
Шак , на о сн овани и кри т и ч еско го р а с см о т ре ни я к о э ф ф и ц и е н т о в ,
в ы в еден н ы х Н ус се л ьт о м , Р итш е л е м , Ш у льце и Гре беро м. д а ет для
гл а дки х тр у б ф о р м у л у:
з vО . 8
О
(21)
а к
= Vd '
где V o- скорость, о тнесенная к 00 и 760 мм, в м/сек ;
d -д иам етр п р ос в ета т р у бы, в м .
Эта ф о р м ул а действ ител ь на н е тол ь ко дл я кр углого сечения пр о­
с в ет а , но и дл я в сяко г о; в это м слу чае бе р етс я п рив е д енн ы й диам е тр

d _4 /
"рин - и'

где f- площадь се че н и я по то к а, в м" ;


и - - п ериметр со п р и к о с н о ве н и я п отока со с т ен к а м и , в м.
В та бл , 4, да ющей коэффициенты конвекции для внутр енней
поверхн ости гладких труб , н а до об ратить вн има н и е н а с леду юще е .
П ри ма л ых ск о р остях и ди а мет р а х н е пр о ст авлено цифр коэф фи ­
ци е н тов к о н в ек ц ии - в м е сто ци ф р с т оят че р точ ки: дл я соотв етств у­
ющих мест в та б л и це ч и сла Ре йно льдса дл я во зду ха при 00 мен ь ше
к р ити че ск ог о чи сл а 3000 - гра ницы т урбулентного дви ж ения . Ч ер­
точ ки соответств уют ламина рно му дви жению , следов а тель но, отсут-
28 ГЛАВА 1

Таблица 4
J<озффициенты конвекции <Х
к ДЛЯ внутренней поверхности гладких труб
(ВОЗДУХ и дымовые газы по формуле Шака)

Диаметр труб в м
с кор ость
при 00
Vo 0.0251 0.05 0.\
I
0.15 0.2 I
~
0.3 0.4
I
0.5 0.6
I 0.7
0.\ - - - - - - 0.6 0.57 0.54 0.52
0.3 - - - 1.84 \.72 \.55 1.44 \.36 \.30 1.27
0.5 - - 3.06 2.78 2.58 2.33 2.27 2.06 1.96 1.89
0.7 - - 4.00 3.63 3.38 3.05 2.84 2.68 2.56 2.46
\.0 - 6.35 5.30 4.80 4.50 4.10 3.80 3.60 3.40 3.30
1.5 - 8.82 7.42 6.70 6.25 5.64 5.25 4.97 4.74 4.57
2.0 13.\ 11.00 I 9.27 8.40 7.82 7.05 6.56 6.21 5.93 5.70
3.0 18.2 15.30 12.80 11.60 10.80 9.80 9.10 8.60 8.20 7.90
4.0 22.9 19.20 16.10 14.60 13.60 12.30 11.40 10.80 10.30 9.93
5.0 27.5 23.00 19.30 17.50 16.30 14.70 13.70 13.00 12.40 11.90
7.0 35.8 30.00 25.30 22.80 21.30 \9.20 17.90 16.90 \6.20 15.50
10.0 47.6 40.00 З3.60 30.40 28.40 25.60 23.80 22.50 2\.50 20.60
\5.0 65.8 55.30 46.50 42.\0 39.20 35.30 32.80 31.\0 29.70 28.60
20.0 83.2 69.80 58.70 I 53.00 49.50 44.60 4\.50 39.30 37.50 36.10
30.0 114.0 95.80 80.50 I 72.80 67.90 61.20 57.00 53.90 51.50 49.50

ствию коэффициента конвекции в гладких трубах с установившимся


характером движения. При малых скоростях коэффициенты конвекции
очень малы; таким образом, малые скорости применять не выгодно
там, где требуется возможно больший теплообмен, например в реку­
ператорах и теплообменниках.
В формуле Ша ка скорость при 00_ '00 получается соответственным
пересчетом скорости при t-
'Ot . При повышении температуры газа,
протекающего по трубе данного диаметра с данной скоростью, отне­
сенной к 00_ '00' скорость, отнесенная к
O
_ 'V t , возрастает медлен­ t
нее, чем кинематическая вязкость », Поэтому при пересчете на более
высокие температуры число Рейнольдса должно уменьшаться.
Выражение для числа Рейнольдса (в технических единицах):
f)·d
Rе=--.
V
(22)
Если принять скорость '00 И вязкость V o за единицу, то изменение
f)
этих величин и отношения -:; в числе Рейнольдса при повышении
температуры будут следующие:

Отношение
Темпера-
тура ч . 10' I
t Vo : и, 'J o : Vt Vt]Vt
- I
00 13.2 \.00 \.00 1.00
\00 23.0 \.37 1.74 0.79
200 34.4 \.73 2.61 0.66
300 47.6 2.10 3.61 0.58
400 62.2 2.47 4.71 0.52
500 77.0 2.83 5.83 0.49
700 1\3.0 3.56 8.65 0.41
1000 175.0 4.67 \3.2\ 0.35
Из этих цифр видим, что для температур выше 00 фактор 'Vt/V t зна­
чительно уменьшается, а следовательно, соответственно уменьшается
и число Рейнольдса; соответственно этому и поле ламинарного
Р АСХОД Т ЕПЛА 29

движения и, с л едовате льно , по л е отсутствия конвекц и онной тепл о­


пер едачи в табл, 4 р а сширяются.
В та б л . 4 даны коэффициен ты дл я г ладких труб с у спо ко ен н ы м
турб улентным движением, т. е . с таким, в ко т о ро м т ур б уле нтн о сть
соответствует данному диаметру, данной скорости и данной ст еп ени
шероховатости стенки трубы. Если имеются факторы, увеличивающие
турбулентно сть (влияние в ходн ого о тверстия, в ыс ту по в , к олен и т. п.) ,
то коэффициенты конве кции у в е л и ч и в а ются , и о бл а ст ь распро с тра ­
нения их в т абл . 4 расширяется, за ходя и в м е ст а, з а н я т ы е черточ­
кам и. Ра вным обра зом у в ел и ч ение ш еро х овато сти д ол ж н о сильно
ск азываться на коэффициентах конвекции.
По Лоренцу (Lorenz, 1927, стр. 446- 448), те плоп е редача ко н ве к -
цией :пропо р циональна сопротивлению в трубе -- t. ПО Ритшелю­
Браббе, в кирпичных каналах сопротивление вдвое б ольше, чем в
ж е л е з н ы х каналах с гладки ми стенками. Поэтом у след ует думать , что
дл я техн ич е с ки х пов ерхн осте й, равно значны х по шерохов атости
КИРПИЧНО Й п оверхности, циф ры та бл. 4 надо соответственно увел ич ить .
Внешняя поверхность труб . Констр у ктор у пе че й л и ш ь ино гда при­
х одится и м еть дел о с к о нвек ц и о н ны м тепл ообмено м н а р у ж н о й по­
в ерхно стью тр уб под влиянием е сте ственной ци рк у ляции возду ха ил и
ды мовы х га зов. Таков, например, сл у ч а й г орячих возду хоп р о водо в ,
дымовых труб или каналов в желе зных кожухах и т. п., труб боль­
шого диаметра; в этих случаях для расчетов можно воспользов ать ся
коэффици ента ми конвекци и п лоско й повер х ности при естественно й
цир к уляции (табл . 2).
В большинстве сл учаев и меет м есто ис кусственное с озда н и е ск о ­
рости у повер хности тр уб . В т ом сл учае , когда воздух и ли дым
и дет между тр убами вдо ль п уч ка тр уб , с ледует пр именять уже уп омя ­
н утую форм улу Ша к а :

(21)

где d- п риведен ный диаме тр пото ка, проте к а ющего м е жду н ар у ж­


ными п о верхно стя ми о мываемых во здухом или дымом труб в м.
Наприме р , есл и о т ход ящие дымовы е г а зы п ро х од ят вдоль тр уб тепло­
обм е нника , распол о ж енных в квадратно м пор ядке (с м . р и с. 74), с на­
ружным диаметром 0.1 м, с расстоянием ме жду центр ом 0.15 м, то
площадь сечения потока ме ж ду тру б ами буде т:

f=0.152_41<~:~2 =0.0146 м 2 ;
периметр с о п р и к ос н о в е ния п от о ка со с те нками

и= 1< 0.1 • 4 = 0.3142 м;


4
приведенный диаметр

d -- 41 = 0.0146 . 4 = О . 186
и 0.3142 м.

По ложим , дымовы е газы име ют средн ю ю темпе рату р у t O


= 5000 и
соответствующ у ю ско ро сть '1}t = 7 м/ сек :
273
'1}0 = 7 . 273 + 500 = 2.87 м/сек.
30 Г ЛАВА l

Интерполируя по та бл, 4, получаем 0:. = 10.6 ккая, Таков будет


коэффициент для гладких труб; для труб, цокрытых окалиной, O:I( бу­
дет на 20-30% выше.
Очень б ольшой интерес представляет т е пл оп е р едача конвекцией
п ри поперечном поток е через п учок т руб . Ша к, к р ити ч е ски рас­
смотрев исследования Ре йера. Н уссельта и Хьюза теплопередачи
между воздухом и трубой и пучком труб при перпендикулярном
к трубам движении воздуха, дал уп р о щенны е формулы: дл я одной
трубы или одного ряда труб :
VO .56
0: . = 4.0 ) :« ' (23)

дл я п учка в нес ко лько рядов тр у б при после довате льном располо жении
( к орид орн ом , н есм е ще нно м , unversetzt), т. е. когда просветы между
тру б а ми ра сполаг а ются др уг против друг а :

2 ряда труб а. = 4.2 (24)

3 ря да тр уб (Х. = 4.4 (25)

v-J . (5~

4 ряда труб 0:. = 4.5 dО~З'G; (26)


vо. 6 б 1

5 рядов труб 0:. = 4.55 d~'3W; (27)

Соответс тв ующи е фо р м у лы для ша х матног о (с м е ще нного, versetzt )


ра сп оло жения с л ед ующи е:

VO. 69
2 ряда тру б 0:. = 5.3 d g.81 ; (28)

t.,O~6 1

3 р яда тру б (Х. = 6.1 )Т ; (29)

(30)

V O.t 9
5 рядов тр у б :t.. = 7.0 d:'З 1 • (31)

Ка к видим , коэффициент конв е кции 0: " во зра ст ает и з ряда в р я д ,


причем . при ша х матно м расп ол о же н ии возр астани е б оль ше , ч е м при
п ос ледо в ате ль но м ; э то н ах одится очевидн о в свя з и с бо л ь шей ту р ­
булентностью потока при шах матн ом р а спол о жении. И в то м , и в
другом случае возра стани е с у в е л и ч е н и ем чи сла рядов стано вится
мен ьше. П утем графической экстрапо ляции Шак нашел , ч то при по­
сл едо в а те л ьн о м р асп оло ж е ни и тр уб к оэффициент к онв ек ци и до ст и ­
га ет пр еде ла при 10-1 1 ряд ах, а пр и да л ьн е йш ем ув елич ен ии ч исла
рядов не у велич и ва ет ся ; это т предел н а 4 -5%
б ольше к о э фф и цие нта
конве кции при 5 рядах. При ш ахматном порядк е возраст ани е идет
до 10 рядов, и предельный коэффициент конвекции процентов на
7 выше, чем при 5 ряда х.
РАСХОД ТЕПЛА 31

Таблица 5
Расчетные коэффициенты конвекции <1" ДЛЯ ПУЧКОВ В 10 и более РЯДОВ гладких труб,
расположенных последовательно

(по формуле: <1" = 4.75 .

Ско- I Диаметр труб в м


рость I
при 00 0.03 0.05 0.07 I 0.1 0.125 I 0.150 0.175 II 0.2
ио
I I I I
0.1 3.7 I 3.0 2.7 2.3 I
2.2 2.0 1.9 I 1.8
0.3 6.9 5.6 5.0 4.4 4.1 3.8 3.6 3.5
0.5 10.5 8.6 7.6 6.7 6.3 5.9 5.5 5.3
0.7 13.1 10.7 9.5 8.4 7.9 7.3 6.9 6.6
1.0 16.4 13.4 19.9 10.6 9.4 9.2 8.9 8.3
1.5 21.5 17.5 15.6 13.8 12.9 12.0 11.4 10.8
2.0 25.9 21.1 18.8 16.6 15.5 14.4 13.7 13.0
3.0 33.7 27.5 24.5 21.7 20.2 18.8 17.8 17.0
4.0 39.8 32.5 28.9 25.6 23.9 22.2 21.0 20.1
5.0
7.0
47.2
58.5
I 38.6
47.8
34.з
42.4
30.3
37.6
28.3
35.1
26.з
32.6 I
24.9
30.9
23.8
29.5
10.0 74.0 60.6 53.7 47.5 44.4 41.3 39.1 37.3
15.0 972 79.4 70.6 62.4 58.3 54.2 51.3 49.0
20.0 117.2 95.6 85.0 75.2 70.2 I 65.3 I, 61.8 59.0
30.0 152.8 124.8 111.0 98.4 91.6 85.3 80.7 77.0
1 I 1

При числе рядов, меньшем 10, коэффициент конвекции меньше


и составляет по отношению к цифрам табл. 5:

При 5 рядах. • 95.8%


4 " .94.7
3 .92.6
• 2 .88.4
Таблица б

Расчетные коэффициенты конвекции а" ДЛЯ пучков в 10 и более рЯДОВ гладких труб;
расположенных в шахматном порядке

U о"·б9
(по формуле: <1 к = 7.64 .
d"·Зl
)

-
Ско- Диаметр труб в м
-
рость
при 00 0.03 0.05 0.07 I
0.1 0.125 0.150 I 0.175 0.2
ио
\ i ,

0.1 4.64 3.94 3.56 3.19 2.98 i 2.82 2.69 2.57


0.3 10.02 8.50 7.67 6.87 6.41 I 6.08 5.79 II 5.54
0.5 14.10 12.00 10.80 9.80 9.03 8.57 8.15 7.80
0.7 17.74 15.10 13.60 12.20 11.40 10.80 10.30 9.83
1.0 22.80 19.40 17.40 15.30 14.60 13.80 13.20 12.60
1.5 30.00 25.60 23.00 20.60 19.30 18.30 17.40 16.60
2.0 42.70 36.30 32.80 29.40 27.40 26.00 24.80 1 23.60
3.0 48.50 41.20 37.20 33.30 31.00 29.70 28.10 26.80
4.0 60.90 51.70 46.70 41.90 38.00 37.10 35.30 33.70
5.0 69.10 58.70 I 53.00 47.50 44.30
55.80
42.00
53.10
40.00 38.20
47.80
7.0 87.40 74.10 66.90 59.70 50.50
10.0 111.20 94.70 85.50 76.50 71.40 67.80 64.50 61.60
15.0 147.20 125.30 113.00 101.20 94.50 89.70 85.40 81.70
20.0 I, 177.70 151.00 136.20 122.00 113.80 108.20 102.80 9850
30.0 234.50 199.50 180.00 161.00 150.40 142.70 135.80 129.90
I \
:32 ГЛАВА 1


При числе рядов, меньшем 10, коэффициент конвекции меньше и
составляет по отношению к цифрам табл. 6:
При 5 рядах. .91.6
• 4 .86.4
3 .79.8
2 . 69.5
Данное явление находится в согласии с подмеченным нами фактом
увеличения коэфициентов сопротивления, при увеличении числа рядов
насадки регенератора, при переходе из одного ряда насадки в другой
(см. главу IX). Как при увеличении числа рядов насадки, так и при
увеличении числа рядов труб в пучке турбулентность увеличивается,
.а вместе с увеличением турбулентности увеличивается и коэффициент
теплопередачи конвекцией.
На коэффициент конвекции оказывает сильное влияние степень за­
вихренности потока, омывающего тр убу. По наблюдениям Рейера,
отдельная труба, помещенная в искусственно завихренный поток,
показывает увеличение коэффициента конвекции при малых скоростях
(около 2 м /сек) на 47%, при больших (5 м/сек) - на 55%. Все то ,
что способствует увеличению завихренности, вызывает увеличение
теплопередачи конвекцией, особенно при высоких скоростях. Поэтому
в пучке из нескольких рядов труб коэффициент конвекции больше,
чем для одной трубы или для одного ряда труб, и при шахматном рас­
положении больше, чем при последовательном. Шероховатость на
поверхности труб при больших скоростях увеличивает теплопередачу,
при малых действует или в меньшей степени, или даже в противо­
положном смысле; повидимому, при малых скоростях шероховатости
'Способствуют увеличению пограничного ламинарного слоя, в котором
теплопередача идет только путем теплопроводности газа.
Чем больше шероховатость, тем сильнее сказывается ее влияние.
Так, в опытах Рейера небольшие канавки шириной в 0.2 мм при
больших скоростях вызывали увеличение теплопередачи на 30%, если
заусенцы по краям канавок были удалены; наличие же заусенцев
у в ел и ч и ва ло теплопередачу еще 'на 10%.
Лучеиспускание. Каждое нагретое тело ПОсылает в пространство
.лучистую энергию; если данное тело имеет температуру ниже тем­
пературы окружающих тел, ТО оно воспринимает тепло, излучаемое
окружающими телами, и нагревается.
Посылаемые лучи отличаются большим разнообразием длины волн­
от долей микрона (световые лучи) до нескольких микронов (тепловые
лучи}.' Чем выше температура тела, тем большая доля посылаемой
'Энергии приходится на лучи с короткими волнами и наоборот. При
температурах, имеющих место в печах, почти вся энергия излучается
в виде темных тепловых волн (инфракрасные л учи) длиной в 1-151-'.
При температуре солнца около половины энергии излучается в виде
световых лучей , воспринимаемых г лазом . Но и световые, и тепловые
.луч и , поглощаясь телами, нагревают их.
Полной гаммой излучения и поглощениятепла отличается так на­
зываемое абсолютно черное тело - идеальное тело, которое, имея
температуру ниже окружающих тел, поглощает все падающие лучи
с любой длиной волны, ничего не отражая; обратно, будучи нагрето
выше окружающих предметов, оно посылает в окружающее про­
странство максимум энергии в виде волн всех длин.
Среди физических тел нет идеального .аёсоаютно черного тела";
физические тела посылают в пространство меньше лучистой теплоты,
чем .абсолютно черное тело "; при облучении они поглощают не все
1 1 микрон (1!,-) - 0.001 им,
РАСХОД Тё:ПЛА 33

количество падающ ей на них анергии , но часть отражают; в отно­


шен ии пог лощения лучистой энергии они характеризуются .как серые
тела". Кроме того, многие те л а отличаются "избирательным·, или
.сел е ктивным" , лучеиспусканием. Лучи разных длин не одинаково
посылаются и воспринимаются ими, волны некоторых дл и н совершенно
не посылаю тся и не восп ринимаются ими.
В качестве .абсолютно черного тела ", с которым сравнивается
.ст епень черноты" други х тел , сл ужит отверстие, ведущее в зам­
кнутое полое пространство; площадь э того отв е р ст ия сл ужит поверх­
ность ю • аб солютно че рного тела", так к ак лучи, проникающие через
это отве рстие в з а м к нуту ю п о л о с т ь , при мн о го ч и сл е н н ы х о тражениях
о т вну тренней пове рхности в конце концов нацело п о глощаются и из
отверстия не вы ходят .
Теплоизлучение пов ер хност ъю, Иал ученпе те пл а поверхностью 11,
наоборот , потлощение л учистой э н е р г и и подчиняются закону Стефа н ­
Больцмана:

(32)

где Q. - колич ество те пла, излученного или п огло щ е н н ог о телом


в 1 час;
F - повер х ность тела, в м 2 ;
T1 - аб солютная темпера ту ра поверх ност и т ела, в о С ;
Т2 - абсолютн ая температ у р а окружающих предметов , в о С;
о- ко нс танта лу че и с пускания, ра в ная для .а б солют но черного
тела" 4.96 ккал. ; для физич еских тел к он ста нта а имее т
другу ю величину в аависимости от " сте пени черноты" их.
В общих печны х рас четах им еют значение некоторые ниж есл е­
дующие константы о (Шак, 1933, ст р . 367-370).
Таблица 7

Константа лучеиспуск ания

Те мпература
М ат ер и а л Характер пов ерхн ости и с следо ван и я в

,
ос
I
Ки р п и ч кр ас н ы й Ш ер ох ов ат а я 22 4.60
Извест ков ый р а с - Шер оховата я, б е лая 21-83 4.60
т во р
Огнеупор ные кнр- Опл авле нная До 1100 3.5-4.3*
пи чи

Железо Окисленная, гладка я 130 3.80


,) ,) ,) 530 4.12
,) Ржавая 20 3.40
,) Ш ероховатый или бпе- 23- 24 3.9~.Об
стящий сло й окиси ;
ш еро х оват ое л и тое
желез о
Чу гун Шероховатая, о кислен - - 4.81
ная

* Чем выше темп ература, тем бо ль ше а.

П ри в е д е н н ы е в та б л . 7 цифры являются . люлными" в е ли ч и н а м и


ко нстант лучеиспускан и я, т. е . соответствующими м ак с имуму лучи ­
стого тепловыделени я или теплопоглоще ния , котор ый отве чает при­
роде данно го тела . Но, в за висимости от взаимного рас положения те пл о­
отдающих и тепловос п ринимающих поверхностей, эти величины
меняются,

Д . В. Наго рский-е-З
34 ГЛАВА I

При направлении лучей не перпендик улярно к повер хности , а под


углом л учеисп ускание пропорционально косинусу угла м ежду на ­
правлением л учей и нормалью к повер хно сти (закон Ламберта) .
Далее , как это часто бывает в печах, теп лообмен л уч еисп у сканием
происходит между дв умя поверхностями , из которых одна , меньшая,
Р1 • о хватывается другой, большей, Р 2 ; при этом л учеисп у ск ание боль ­
шей лимвтируется лучеисп усканием меньшей . Т е пл о о б м е н м е ж д у
меньшей (охватываемой) повер хностью Р1 , посы лающей л учи на боль­
шую (о хватыва ющую) Р2 , чрезвы чайно сло же н благодаря м н о г о ч и с­
ленным отражениям лучей от п о в е р х н о с т и Р2 и Р 1 • В этом сл учае
"действительная константа иадучения" внутренней повер х но сти Р 1
будет меньше, чем дл я тела, н е заключенного в др уг ую пове-рхность ,
и выр ажается фор м улой (Я б л о н ск ий и Ш у м и л о в , 1935, стр. 150) :
1
а1->-2 = 1 F 1 1) , (33)
• 1 (
(;1 , - -P~ а2 - I;s

где Р 1 - площадь внутренней излучающе й поверхно сти, в м 2 ;


Р2 - площадь внешней о х в аты в а ю ще й поверхности, в м 2 ;
(11 - полн ая величина константы излучения поверхности F 1 ;
(12 - п о л н ая величина константы и зл у ч ен ия поверхности Р2 ;
(1s - константа излу че ния абсолютно черно го те л а.
В тех слу чаях , к ог да о х в а т ы в а ю ща я поверхн о ст ь Р2 очень велика
г"
п о сравнению с охв атыв а емой п оверхностью Р1 , др о бь р' приближает-
2
ся К О, и cr 1->- 2 К (11' Это, н апри м ер , имеет место по отно ш ению к внешней
поверхности печей в цеха х: их излучающая поверхность очень мала
по сравн ению с п оверхностью с тен цеха и окружающих предметов.
П р и расчетах теплопотерь п ечами ч ерез л учеиспускание можно
принять среднюю константу для внешних поверхностей печей (1 =
= 4.0 - 3.8.
Согласно закон у Ст е ф а н - Б оа ь п м а н а , теплоизлучение возрастает
в весьма силь но й степени с повышение м те м пе р ату р ы . Паралле льно
этом у в озрастает с те мперат ур о-й н ко эфф ициент лу че испус к а н и я
0:.1, который , ис ходя и з закона Стефан-Б о льцмана, выражается фор­
м улой:

(1 [( 1т.001)4 - ( Т2 )4]
100
О: д = . (34)
Т 1 - Тз

Н а о сновании этой форм улы по дсчитаны расчетн ы е ко э ффи ц и е н т ы


л учеи сп у скани я для внешн их поверхн остей печей пр и те мп ературе
наружны х пред метов 00 и С =4 .0.
То блица 8 Теnлоuзлучеnuе zаЗО8. Газы ,
Расчетн ы е коэффициенты луч е и спуска н ия "л подобно пов ерхно стя м тв ердых
свободн ыми пове рхностями п ри С = 4.0 и жид ки х тел, и з л уч а ю т и по ­
глоща ю т т е пл о ; но э та т еп ло­
"л передача идет не по закону
Стефан-Боль цмана, Здесь нет
250 3.70 2500 11.1 О 7000 50.74 зависимост и от разности четвер­
50 4.27 300 13.54 800 66.50
100 5. БО 400 19.95 900 84.20 тых сте пе н е й темп е р ату р .
150 7. 18 500 28.50 1000 105.20 Излучени е и п о г лощени е ид ут
1200 153.30 во в сей толще слоя газа, от
200 8.92 БОа 38.22 1500 266.00
каждой его молекулы. Поэ тому
чем толще слой, т ем больш е
коли чество и злучаемого тепла. Но здесь нет прямой пропорциоваль­
ности . Лучи , идущие от гл убоко в толще газа лежащих молек у л,
ЕВ 1941 OFO 293
РАСХОД Т Е П ЛА 35

встречая на своем п ути б о л е е холодные молекулы, отчасти погло­


щаются и ми, отчаст и отр а жаю т с я , и д альше пр оходит у же у мен ь­
шенн ое кол и ч ес т в о эн ерги и. Та ки м обр азом , ч ем т олще с ло й г а з а,
тем м е нь ш е е кол иче ство эн ергии от глу б и н н ых молекул до х оди т до
границ сл оя; при н е которы х данны х услов и я х долж ен им еться п р едел,
з а которым уве л ичен ие толщины слоя не сопр овождается увеличением
посылаемой лучи стой э нер гии.
Разные газы об ла дают различно й интенс ив ностью л уч еисп ускания.
Возд у х и азот прак тиче с к и теплопр о э р ачны. В п еч ны х газах з н а ч и ­
т ель но й спосо бн остью лу че ис п ус к а н и я об лада ют у гле ки сл ы й г а з и па р ы
воды. Ана литически е рас четы лу ч е и с п у ск а н и я га за ми очень с ло жны
(Shack, 1924 и 1925). Шак (1933, стр, 201-206) дает графики, весьма
обл егчающие эти расчеты.
с =р. s р %
за

20

fO

Рис . 6. График произведен и я парц и ал ьн ог о да влен ия р (в дол я х обще г о давлен и я


га за ) на тол щнпу с лон газа s м; с = р . з.

Два ды м овы х га за одн ой и той же толщины слоя , но с разным


сод ержани ем углеки слого г аза и во д я ных паров б уду т лучеиспуск ать
разли чно, в зависимо сти от об ъ ема, з а н и ма е м о го этими с оставными
частя ми в смеси. Если обо значим парци ал ьное да вл ен и е СО 2 или Н 2О
ч е ре з р, то лщи н у сл оя с ме си ч е рез s (в мет рах), то лу че и с пуска н и е
с л оя га за , завис я щее от содержан ия луче и с пускаю щ их со ста вн ых
часте й см е си - от угл екислоты или водяных паров, за в и с и т от' ф а к­
тора с, равного прои зведению и з парци ального давления их на толщину
с л о я д ы мов о г о газа:
с = р . S.
Ди аграммы Ша ка даю т кол и ч е ств о т епла , которо е слой р а ска л ен­
ной смеси газа , хара ктериэующийся оп редел ен ны м С, при данн о й тем­
перат уре посылает к прилегающей б ол ее хол одной стенке. П огранич­
ны й сло й га за , неп осредст в енно пр им ык аю щий к стенке, име ет п ри­
бл и в игельн о ее т е м п е рат ур у и , о бр атно, из л у ча ет т о ко ли че с тво т е пла,
котор ое с оо тветств уе т этой т е мп ер атуре . С тен ка пол учает разн ость
между т ем, что посыл ает в ся т олща га за, и тем , ч то обратно отсыл ает
приграничный слой , имеющий такую же темпер атуру, как и стенка.
Если бы стенка име ла та кую же к о н стан ту изл учения как .абсолютно
зб ГЛАВА I

черное тело " - 4.96, т о она поглоща ла б ы всю эт у разность. В де й­


ствите льно сти эт у р а зность н адо п омн ожи ть на дро бь, выражающу ю
отношение между к о нс т ан т о й лучеи сп ус кания данно й поверхн ости и
константой "аб солютн о черного тела" (Js . Для огнеупорных печны х стен
(J можно
принять равной 3.9; следовательно, это отношение будет
3.9 :4.96 = 0.786. Если слой, имеющи й среднюю температ уру t1 , посы­
лае т Qil кка л , а пог р ан ичн ы й слой, имеющий температур у стенк и t2•
в озвращает Qi. к кал , то с те н к а пол уча ет от га за луч е ис п ус ка н ием :

Qcт = 0.786 (Qll- Qi2)' (35)


На основании гр афи ков Ша ка составлены табл. 9 и 10 л уч е и с п у с ­
кани я уг лекислого г а за и паров воды, при р а зны х температ ура х и
р азных с = р . s, а та к ж е график (рис. б).
Таблuца о

Лучеиспуенание углекислого газа на t м' "абсолютно чер ного тела" при температуре
поверхности t = 00

~' S\O.ool 0.002 10.004 0.007 0.01 0.03 0.05 1 0.1 0.2 0.3 I 0.7
t газа <, I
I
2000 80' 110\ 150 170 200 220 245 280 320 340 35О
300 200 280 375 420 500 570 620 725 800 820 85О
400 400 560 750 785 900 1050 1130 1310 1460 1500 156О
500 540 750 1000 1 100 1200 1 400 1 500 1750 1 950 2 000 203О
600 860 1 150 1 500 1 650 1 800 2200 2 400 2800 3 100 3200 324О
700 1300 1 800 2 200 2500 2 700 3300 3 700 4 100 4 600 4900 51 00
800 1 900 2600 3 100 3500 3 700 4 600 5 100 5 800 6 500 7 000 7 30О
900 2500 3 300 4000 4 500 4800 5 600 6 8001 7 800 8700 9400 1 00О
1 000 3 100 4 250 5200 5800 6 100 7 700 8600 10 200 11600 12 500 1 зоо
1 100 3900 5200 5 900 7 150 7 500 9 600 10800 12 800 14 600 15 600 16 90О
1 200 4 750 6400 7700 8600 9 150 11 800 13 400 16000 18 500 19 900 21 200
1 300 5700 7 600 9 200 10200 10 800 14100 16 000 19300 22500 24 100 2600О
1400 6500 8700 10700 11 900 12700 16500 18 9002300026 8001289003120 О
1500 750010100: 1230013750 14600 19250221 0026800 32000\341003650 О
1600 8 500 11 900113900 15700 16650 2200 0 25500 31 000 37 000139 800 42 80О
1700 9600 1300011 5 900 17700 1900025 500 29 3003600042 700146000 5000 О
1 800 11 0001475018000 20100 21500 28500 33000 41000 49000 52700 5710 О
Таблица 70
Лучеиспускание паров воды на t м' по верхности "абсолютно черного тела"
при температур е ее t= 00

~I
t газа
0.001 0.002 10.004 0.007 0.01 0.03 0.05 0.1 0.2 I 0.3 I 0.7

2000 12 24 48 80 120 320 440 670 820 900 1 000


300 25 50 100 175 250 650 900 1 350 1 650 2000 2500
400 50 100 200 350 500 1300 1 800 2 700 3 300 4000 5 000
500 90 180 360 600 700 2000 2800 4 500 6000 7 000 9000
600 . 120 240 470 800 1 100 2800 4200 7 000 9000 11 000 13 000
700 l БО 320 650 1 100 1 600 4 100 5 800 10 000 13 000 16 000 20000
800 210 420 880 1 500 2 100 5 600 8000 13 000 18 000 22000 28 000
900 280 550 1 100 1 900 2700 71 00 10 БОО 17 000 25000 3000 0 38000
1000
1 100
350
450
700
900
1400
1800
2400
3050
34~~
410
9000 13500 22 000 33 000 39000 50 000
11 300 17000 28000 42 000 50000 63000
1200 550 1 100 2200 3700 5 050 13700 20 600 34000 52000 62000 80 000
1 300 660 1 300 2 600 4 350 6 000 16400 24 800 42000 62 000 75 000 97000
1400 . 770 1550 31 00 5 150 7300 191 00 30000 50000 75 000 90000 117000
1500 880 1750 3 500 6000 8 300 22 500 34000 58 000 87000, 106000 137000
1 БОО 1 000 2 000 4000 б 850 9БОО 26 000 40 000 67 000 102 000 122 000 158000
1700 1 150 2300 4600 7750 110700 29 0004500076 000 111 000 1400 00\1 82 000
1800 1 300 2 600 5200 8700 , 12200 33 000 51 000 86000 132000 160000206000
ННО17
ККUl7
}
.и ~ac
jj1f '-
ZfJfJ(J(}(J
J.-.--::; Г
2(}(}(}(}() I
/Vf/f/{lO,
-1-- l---+-- _
oouH--r-i+н-~Н=~L!=J
1- - - -- - 00
/'lfJ0f/, 1,

~g;
f--

f(}(}(J!J(} t- ~ ~ :.-- ----


./
t/l(J(J/l/l

, - -- - ~ е> v v-::. L.::.=


,- 'ООВ,
70{1{l{} - I~ -
/
SIl!J!J!J 1- - .f(}(}(J(J
_-с ~ Е%
<> t::~ t:J@t-- ~~/~~~~­
~
w---
J(}IJf/O71- f-- -- ..._- - I
~ ~ ~1/1/ VI---
JOOQO
:::::--~t::.:~v~
L-- --.:
f---: Z(}(}/lfl
~~ ~р~:jL--- =--4::;t~d~I;Оn'f),i'flJ;,;--j
2(}(}(}§ 1-
-- .1.- __ ! ~ 1%/ V~ ~ V / 1/ [.../ 1-- 7J
,rOOJ _с-- :::.-- ;::-::L.--
~ ::::;:;::--
:::--:5f:::----::-
_:t:::t L---
/' ~ y'l v
0 - - [---
fq{l{lO
1/'/ 1/ ./ ь-- L-----
-- гт-г
I
f/l(J/l§ f§/l/l/l
V V \.L f-v- о С5:::'--a=::~
~ ~ i%- ~
V"" v
VJ~ 1- "о
1ВВВ11-- f-- - -
/. V/ ~
1/"/ ./ Vv 'flDВ
L--- ~ - 1;
S§§() х
S/J!l/l 1- - ,~

~ i:/:: "/ ~ ~ ~ ~ L/ ..-- ~


t%f;::
---- -
о
7В ~L---~ l--- _е--
-

).:J

~ С-
, .- 1:/ JflDf/
I-v. _ - г> --1
/ V [/ '>
J [/fID
~
- .
~~
О ..c'_ L-------
-~ ~ -- - t11
.: . / --
./
г !J(}(J
в
2(J!JII
~ ~ ~ t/V v V v ь- . -. ;;;- l.?
V v SOO'

~

,qf/O _:=.. - ." __о - - - - - - . - _ ..

/ qf/{I
f// V ,/ '// 1/1/ " '/ V /
1[//}/l
f l!(}§
v ./' v 1-- I--I..",-:т
1ВО
~~
~ lL V /
~ -- ~ ..- ;; 700 .....- ._ . -- -
;=о ~ - - --- - . -
.: -:.- - ,- ._-
J(I(} // ~
/ /
/I'/J
~1'/ ~- ~ v l/ V ---,--
./

l::- ;:::.1.7"'1~ ---- --- -- - - .- -- --.. -- ._.. .


" 1/
j f/O

Z!l(} ~
' /1/

'/ /
V
/
V
/
'/
v
17 I JOf/

2!J!J
_~ ..:;~~::: - . . . __ 1- --1- ---
-
1/
._ . 0- -
1- j- /qf/
~ . _

71/0
f/l!J г/ "7 / 1/l(}
~
~
~ ~
"~ ~ ti ~ ~ ~ t; ~ ..... ii;; ~ ~ !j! ~ !i> э-, '"
~ ~. ~ ,~~,
- !.'; '"
~ ~
<! ~
~ ~ ~ ~ ~~ ~ r:-::. t::::5 ~-. ~~~~ ~t;:; 1::S ~ ~ с:::; "=::) ~ ~ ~ t::.:j
t..:S

"'"
<::;;>

"'" .", "" ""


C=/,·,S
.", "'" "" "'" "'" "'"
~ ~

C=P-J
~
"" "" "'" "'"
PIIC. 7. Л У'l еиспускаШIС па ро в Н .О. Ри с . 8. Л У'lСИ СIIУС ЩI1lIlС СО • • ~
38 ГЛАВА 1

Данные графиков Шака мы нанесли на логарифмические сетки


(рис. 7 и 8). Из полученных кривых весьма наглядно явствует ниже­
следующее:
При малых величинах с = р. s теплоизлучение углекислого газа
1.
в несколько раз выше теплоизлучения паров воды для одной и той
же температуры и для одного и того же р. s.
2. При больших величинах того же фактора теплоизлучение водя­
ных паров в несколько раз выше теплоизлучения углекислоты для
той же температуры и того же р . s.
3. При Р .s около 0.02 теплоизлучение обоих газов приблизительно
одинаково.
4. Кривые для углекислоты идут значительно отложе, чем кривые
водяного пара на логарифмических сетках одного и того же масштаба.
5. Совокупность этих явлений говорит о том, что молекулы
углекислоты отличаются большим яучеиспускавнем, чем молекулы
водяного пара, но углекислый газ менее теплопрозрачен, чем водяной
пар, и потому теплота, посылаемая молекулами углекислоты из глу­

боких слоев газа, более поглощается толщей газа, чем теплота, посы­
лаемая молекулами водяного пара.
6. Чем толще слой пламени, тем больше он излучает тепла; но
вообще с увеличением толщины слоя лучеиспускание увеличивается
не пропорционально увеличению толщины слоя, а отставая от этого
увеличения. При этом лучеиспускание углекислоты отстает от увеличе­
ния толщины слоя (или, что то же, от увеличения с = р . s) сильнее,
чем лучеиспускание водяных паров. .
В случае топлива, дающего продукты горения с большим содер­
7.
жанием паров воды, увеличение высоты сводов более эффективно для
теплопередачи, чем при топливе, в продуктах горения которого содер­
жится мало водяных паров и много углекислоты.
В. Хейлигенштадт (1937, стр. 81) дает следующие таблицы (табл. 11,
12 и 13) для лучеиспускания продуктов горения генераторного, коксо­
вального и доменного газов, протекающих по каналам. Цифры даны
для горения с теоретическим расходом воздуха. При избытке воздуха
эти цифры должны быть соответственно уменьшены: если в газах
содержится а% избыточного воздуха, то цифру таблицы надо помно-
100-а
жить на отношение 100

Таблица 11
Лучеиспускание продуктов горения (дыма) генераторного газа на 1 м 2 "абсолютно
черного тела" при температуре поверхности t= 00

Т емпература Толщина слоя газового потока * в мм


продуктов

горения

t
25 50 75 100 I 150 200 300 400 600 1 800 1000
,
2000 120 180 230 2901 390 480 640' 750 920 1070 1 190
400 520 700 850 10101 1290 1530 1960 2320 2900 3340 367о
600 1440 1860 2220 25501 3130 3690 4670 5560 7200 8100 8950
800 2930 3760 4 450 5 070 6 280 7340 9320 1115014080 16400 18270
1000 4880 6270 74601 8560[ 10610 12510 15860 19000124050 284001 31 500
1200 73501 9510 11370 13050 16290 19250 24650 2950037300 43800 49300
1400 10170 13230 15900 18370 23000 27200 34700 4210053600 53100 71000
1600 13400 17500 21000 24400 31000 36400 46900 56300 71900 85100 96200
1800 17200 22600 27300 31700 39900 47400 58800 70600 91400 110300 125200
.
* Например, высота топочного пространства или ширина канала.
РАСХОД ТЕПЛА 39

Таблица 72

Лучеиспускание продуктов горения (дыма) коксовального газа на 1 м 2 "абсолютно


черного тела« при температуре поверхности = О' t
Температура
продуктов
Толщина слоя газового потока
---,---,---,---,----,--,------,---,-----,---,--
* в мм

горения
t
25 50 75 100 150 200 300 400 600 800 1000 I
i

2000 170 290 400 48011 620 730 9001 105011 1 180 1 290 1380
400 610 1000 1300 1520 1930 2270 2780 3220 3740 4190 4550
600 1570 2450 3060 3620: 4590 538016660 7750 9180 10440 11490
800 3270484061007120:908010610'1327015520186702146023760
1000 5150 7990 10 190 11 690115160 18010!22790 26610 32810 37550 41590
1 200 7980 12070 15380 1775012309027320'34470 41200 50750 59000 65900
1400 107701680021600249003260038800149400 59000 73100 8540095900
1 600 15200 22200 28400133000.43200 51 400 66200 79500198800 115700 129900
1800 18100284003680042500;54700165700185200102700 126800 148700 167000

* Например, высота топочного пространства или ширина канала.

Таблица 73

Лучеиспускание продуктов горения (дыма) доменного газа на 1 м 2 "абсолютно


черного тела" при температуре поверхности t = 00
Температура Толщина слоя газового потока * в ММ
продуктов
горения 75
25 50 100 150 200 300 400 600 800 900
t

2000 100 140 180 220 240 350 4601 660 730 840 920
400 490 600 710 800 1000 1 180 1530[ 1800 2280 2600 2860
600 1370 1670 1900 2120 2560 2990 3760- 4440 5520 6290 6950
800 2840 3430 3880 4320 5180 6030 76401 8990 11 190 12890 14250
1000 4770 5750 6590 7370 8870 10320 13070 15290 19250 22100 24470
1200 7190 8780 10090 11 310 13750 16080 20550 24070 30100 346001 38300
1400 9930 12170 14200 15930 19400 22670 29100 34600 43000 49900 55300
1600 13100 15200 18900 21500 26300 31 106 39400146300 58100 67100 74400
1800 16800 20900 24600\27700 34000 39300 49700 59000 76800 86500 95800

* Например, высота ТОПОЧНОГО пространства или ширина канала.

в таблицах Хейлигенштадта, так же как и в наших табл. 9 и 10,


константа лучеиспускания поверхности, на которую падают лучи из

продуктов горения, есть константа ,абсолютно черного тела", т. е.


cr = 4.96. Цифры таблиц суммарные для углекислого газа и паров
воды.
Лучеиспускание внутри печных полостей идет весьма сложными
путями. Наиболее простым случаем будет канал, по которому идут
горячие продукты горения. Если принять температуру поверхности
стенки одинаковой по ее периферии, то лучеиспускание от поверх­
ности к поверхности в расчетах не будет иметь места, так как при
равенстве температур между поверхностями не будет теплообмена
лучеиспусканием. В этом случае теплообмен лучеиспусканием будет
происходить только между газом и стенкой. И в этом простейшем
случае дело усложняется тем, что температура газа в разных точках
одного и того же сечения не одинакова: в середине - выше, к стенкам
канала - ниже. Для расчетов принимают среднюю температуру газа
по всему сечению.
40 ГЛАВА I

Та блица 74

ФаJ<ТОР с = р .в для среднего состава продуктов горения при разной толщине елея

Углекислый га з

Избыто к
Толщин а слоя пр одуюов горения s, в м
с о,
Н азван и е топ л и ва воздуха
% % 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 1 0.4 0.3 0.2

Др евеси на (около
!
20% влажн о -
сти) . 50 11.8 0.1180. 105 0.0950.0830.071 0.059 0.0470.0350.024
То же . . . , . 100 9.2 0.092 0.083 0.074 0.064 0.055 0.046 0.037 0.028 0.018
Торф (около 40%
влажн ости) . 50 11.0 0.110 0.099 0.088 0.077 0.066 0.055 0.044 0.033 0.022
То же . . . . • 100 8.5 0.085 0.07б 0.Об8 0.059 0.051 0.042 0.034 0.025 0.017
Буры й угол ь (око-
ло 20 % влаж-
н ости) . 50 11 .2 0.1120. 101 0.090 0.0780.067 0.056 0.045 0.0340.022
Т о же . . . 100 8.6 0.086 0.077 0.069 0.060 0.052 0.043 0.034 0.026 0.017
Каменны й угол ь . 50 11.8 0.118 0.106 0.095 0.083 0.071 0.059 0.047 0.035 0.024
То же . . . ! 100 9.0 0.090 0.081 0.072 0.063 0.054 0.045 0.036 0.027 0.018
Антр ацит . . . . 50 12.7 0.1270.11 4 0.1 02 0.089 0.076 0.Об3 0.051 0.038 '0.025
То же. • . 100 9.6 0.09б 0.08б 0.077 0.Об7 0.058 0.048 0.038 0.029 0.019
Нефть . . . 20 12.0 1.120 0.108 0.096 0.084 0.072 0.060 0.048 0.036 0.024
Доменный га з . . 20 25.0 0.250 0.225 0.200 0.175 0.150 0.125 0.100 0.075 0.050
Генераторный га з 20 15.0 0.150 0.135 0.120 0.105 0.090 0.075 О.ОБО 0.0450.030
Коксовал ьны й га з 20 6.8 0.Об8 О.Обl 0.054 0.048 0.041 0.034 0.027 0.020 0.014
В одя н ой газ . 20 14.4 0.144 0.130 0.1150.101 0.0870.0720. 058 0.043 0.029
Прир одн ы й га з 20 8.0 0.080 0.072 0.0641 0.05б 0.048 0.040 0.032 0.024 0.016

таблица 15

Фактор с = р .s Д!UI среднего состава продуктов горения при разной ТОЛЩНне слоя

Пары воды

И збыток Н О Толщин а слоя продуктов горе ния в, в м


Н азван ие топли ва воздуха О/О
0.з /
2
% /( 1.0 0.9 0.8 0.7 О.б 0.5 0.4 0.2

Древесина (около J
20% вл а жно-
сти) .. . . 50 1 2.б0.12б 0.113 0.101 0.088 0.076 0.063 0.050 0.038 0.025
То же . . . 100 9.7 0.097 0.087 0.078 0.Об8 0.059 0.049 0.039 0.029 0.019
Торф (окояо 40%
влаж ности) 50 15.3 0.153 0.138 0.122 0.107 0.092 0.077 О.Об l 0.044 0.031
То же. ' " 100 12.0 0.12О 0.108 0.096 0.084 0.072 О.ОБО 0.048 0.03б 0.024
Бурый уголь (око -
ло 20% влаж-
ности) . .. 50 8.4 0.084 0.075 0.067 0.059 0.050 0.042, 0.034 0.025 0.017
То же. . . • • , 100 б.4 0.064 0.058 0.051 0.045 0.038 0.0321 0.0 2б 0.019 0.013
Каменный уголь . 50 5.1 0.05 1 0046 0.041 0.03б 0.031 0.02б 0.020 0.015 0.010
То же. . . . " 100 3.8 0.0380.034 0.030 0.027 0.023 0.019 0.015 0.011 0.007
Антрацит . • . • 50 2.4 0.0240.022 0.01 9 0.017 0.014 0.012 0.010 0.007 0.005
То же. .• 100 1.8 0.018 0.016 0.014 0.013 0.011 0.009 0.008 0.006 0.004
Нефть . . • . 20 10.5 0.105 0.095 0.084 0.074 0.Об3 0.053 0.042 0.032 0.021
Дом ен ны й газ • 20 1.2 0.0 12 0.011 0.010 0.008 0.007 О.ООб 0.005 0.004 0.002
Генераторный газ 20 9.8 0.098 0.088 0.079 0.Об9 0.059 0.049 0.039 0.029 0.020
Кокс овальный газ 20 19.2 0.192 0.173 0.153 0. 134 0.115 0. 09б 0.077 0.058 0.038
Прир одвый газ 20 I б.О 0.1 0О 0.144 0.128 0.112 0.096 0.080 0.064 0.04810.032
РАСХОД ТЕПЛА 41

Много более Сложно лучеиспусканиев рабочем пространстве печи,


где лучеиспусканиеидет и между отдельными поверхностями, и между
газами и поверхностями.1 Отдельные части поверхностей полости
печного пространства имеют неодинаковую температvру-между ними
идет внутренний теплообмен; температура газов в печи очень неоди­
накова - температура факела пламени может на несколько сот гра­
дусов превышать температуру соседних участков; в отдельных уча­
стках температура газов значительно Снижается посторонними фак­
торами, например засасыванием воздуха через отверстия и неплотности
в стенках печи. Все это заставляет при расчетах лучеиспускания
в печах прибегать к некоторым грубым приближениям. В качестве
такого приближения можно принять, что лучеиспускание к внутрен­
ним поверхностям печи идет только от газа, при средней температуре
газа в данном месте.

Процесс передачи тепла лучеиспусквнием усложняется еще луче­


испусканием светяшегося пламени.
Светящееся пламя. Мельчайшие частицы сажи в светящемся пла­
мени чрезвычайно усиливают передачу тепла лучеиспусканием. Взве­
шенные в пламени частички сажи, приннмающие температуру газа,
имеют огромную поверхность излучения, о чем может дать понятие
нижеследующий весьма приближенный расчет.
Частички сажи, образующиеся при разложении углеводородов,
имеют около 0.3 fI. или 3 х 10-6 см В поперечнике. Если бы частицы
были шарообразной формы, то поверхность одной частицы была бы
{j,2 = 28.2 х 10-10 см 2 • Объем одной частицы равен 1/6 ':t dЗ =
7t

= 14.1 х 10-16 смЗ • Если принять, что удельный вес частиц сажи при­
ближается к уде.1ЬНОМУ .весу углерода в виде графита (около 2), то
вес одной частицы будет:
2 Х 14.1 Х 10-15 г.
Сообразно этому на каждый 1 г содержания сажи в 1 мЗ пламени
будет приходиться число частиц сажи:

1 :(2 х 14.1 xlO-15) =0.035 х 1015.


Соответствующая суммарная поверхность всех этих частиц будет:

(28.2 х 10-10) Х (0.035 х 1015) = 0.99 х 105 см 2 = 9.9 м 2.


Если даже учесть, что частицы сажи, благодаря своим неболь­
шим размерам, отличаются значительной прозрачностью (отдельная
частица отражает лишь около 5% падающей на нее анергии, осталь­
ные 95% проходят через нее), - все-таки лучеиспускание содержащего
сажу светящегося пламени очень велико.
К сожалению, еще не имеется способов заранее рассчитывать
лучеиспускание сажи, хотя бы с такой степенью достоверности, как
это разработано уже для лучеиспускания углекислоты и водяных
паров.
Расчетные коэффициенты лучеиспускания газов. При расчете тепло­
потерь через стены печи необходимо знать коэффициент лучеиспус­
кания от газа к поверхности стены. Чтобы определить коэффициент
лучеиспускания газов, надо количество тепла, излучаемое газом на
поверхность и выражающееся формулой
QCT = 0.786 (Qtl - Qt.), (35)
-----
1 Вопрос О распреде~ении ~учистой теплоты в топочном пространстве подверг;
нут математическому исследованию в диссертации [ . Л. Поляк (Энергетический
институт А. Н ., 1939 г.) • Теория лучистого теплообмена".
42 ГЛАВА I

разделить на р азно сть тем ператур - с р едн ей температуры газа t1 и


т е м п е ратур ы стены t2 :
(36)

П р и боль шо м ч исле ф а к т о р ов , в л и я ющи х на лу чеиспуск а ние пла­


мени (температура, толщина слоя, процентное с оде рж ан и е СО 2 , Н 2О
и избыточного воздуха), ко эффициенты лучеисп ускания являются
результагом огромного количества комбинаций, и да т ь и счерпываю щу ю
та блицу для эти х коэффициенто в невозможно. В тех с лучаях, когда
желательно иметь этот коэффициент с возможной т очность ю , его н адо
высчитывать для каждого случая отде льно. Так дело обстоит ; когда

Та блиц а 16
Ср едн и е но э ффицие нт ы луче испускания "л ПРОДУКТОВ г оре н ия различ н ы х
то плив

I
На зва ни е т о п лива В лаж- То лщина слоя П РОДУКТОВ
И збыто к
Н т емператур а н ость
горения 5, в М
в о здуха
пр одуктов горения топлива
ос О' %
70
2 I 1 I 0.5 I 0.2 I 0.1

I J

М о лодое топливо - 20 . 50
I I
де рево , торф,
бурый угол ь I
18000
1200
600
300
I 163
110
32
120
70
29
80
50
18
43
30
11
30
22
8
12 9 б.5 4 2.7
Кам енный уго л ь ! 50
3
18000 130 90 61 37 26
1200 85 55 38 25 17
600 29 20 14 9 б
300 10 7 5.4 3.5 2.5
А нтрацит 2 I 50
18000 92 69 47 31 23
1200 61 42 32 20 16
600 20 15 11 7.4 6
300 7 5.5 4.5 3.0 2.1
Н ефть - 20
18000 171 123 81 45 32
1200 113 83 50 30 23
600 33 2б 19 12 8
300 11 8.6 6 4 2.7
Коксова льный в о -
дя но й газ
- I 20
18000 205 155 102 56 35
1200 142 98 62 3б 24
600
300
Генераторный газ - 20
57
15
37
13
28
10 I 13
5
8
3.7
18000 130 89 63 37 26
1200 83 60 39 26 17
600 29 21 14 9 6
300 10 8 5 3.6 2.5
Доменный газ - 20
18000 79 66 50 3б 25
1200 49 43 31 22 15
600 15 12 9 I
6 4
300 I 5.5 5 4
I 3 2.2

I I
РАСХОД ТЕПЛА 43

тепловое сопротивление стенки мало по сравнению с теП,10ВЫМ со­


противлением перехода тепла от газа к поверхности, например, при
теплопереходе через тонкую металлическую стенку. Можно составить
таблицу средних коэффициентов лучеиспускания газа на поверхность
только для тех случаев, где другие СОпротивления теплопрохожде­
НИЯ в неСКО .1ЬКО раз превышают сопротивление при передаче тепла
л уч е и с п у с к а н и е м . Так дело об стоит, когда тепло передается через
стенк у из кирпича, где сопротивление при передаче тепла теплопро-

водностью ~ [в ф-ле (7)] во много раз превосходит сопротивление


1
а' Для таких случаев мы даем таблицу ср едн и х коэффициентов;
_.1
необходимо все-таки им еть в виду, что от этих сре дних величин в
отдельных случаях возможны большие отклонения.
Рассмотрение цифр табл. 16 дает объяснение, почему нефть , кок­
совальный и водяной газ ЯВЛЯЮТСЯ излюбленными топливами особенно
там, где требуется непосредственный обогрев, не через промежуточ­
ную стенку: высокий коэффициент лучеиспускания, особенно в печах
с высоким сводом, дает интенсивный нагрев поверхности обрабаты­
ваемой садки. Это благоприятное обстоятельство усиливается еще тем,
что эти топлива богаты водородом; следовательно, продукты IIХ го­
рения содержат много водяных паров, а это, как мы видим, позволяет
значительно усилить лучеиспускание устройством высоких сводов.

Расход тепла через стены при установившемся режиме

При прохождении от одной среды к другой через стенку тепло


преодолевает три сопротивления: 1) при переходе тепла от более
нагретой среды к поверхности стенки путем лучеиспускания и кои­
векции: 2) при прохождении от более нагретой поверхности стенки к
менее нагретой благодаря теплопроводности и 3) при переходе тепла
от поверхности стенки к менее нагретой среде путем теплопередачи
конвекцией и лучеиспусканием.
В фор муле о бщего коэффициента теплопрохождения через стен у (7}
знаменатель представляет собой сум м у коэффициентов сопротивления
при про хождении тепла через данн ую стенку, состоящую из тре х

величин:
1. Коэффициент сопротивления при п ереходе тепла от горячей
среды к внутренней поверхности с тенки:
1
(37)

2. Коэффициент сопротивления при прохождении тепла через самую


стенк у:
s . (38)
л .
3. Коэффициент сопротивления при переходе тепла от наружной
поверхности стенки к окружающей среде:
I
(39)
"нар
л
+ анар к
.

На величину общего коэффициента теплопрохождения

I
(7, 40)
S 1
ан + ~Kан + т + "нар
ад л
+ "нар
К
44 ГЛАВА I

эти коэффициенты сопротивления влияют различно: одни больше,


другие меньше, одни очень сильно, другие могут иметь ничтожное

значение. Для толстои


" "
кирпичнои стенки величина
s
)l сильно прева-

лирует над коэффициентами сопротивления при лучеиспускании и


теплопроводности и является главным определяюшим фактором для
величины k; значение же двух других факторов второстепенное. Для
S
очень тонкой металлической стенки влияние т исчезающе мало, и теп-
лопрохождение определяется почти исключительно двумя другими
факторами. В случае парового котла с нефутерованной голой поверх­
ностью, с интенсивной циркуляцией воды, в дымоходах, где нет не­
посредственного лучеиспускания от раскаленного топлива для све­
тящегося пламени, при огромном коэффициенте конвекции движущейся
воды, сопротивление со стороны воды ничтожно, и практически сильно
превалирующее значение имеет сопротивление со стороны топочных
газов.
В табл. 17 и 18 даны величины коэффициентов сопротивлений для
разных случаев.

Общий коэффициент теплопрохождения k [фолы (7) и (40)] полу­


чается из комбинации чрезвычайно большого разнообразия цифр теп­
ловых сопротивлений.
В среднем для промышленных печей можно ориентировочно принять
такие коэффициенты:
1. Со стороны горячих продуктов горения, для слоя их в 0.5-2 м,
коэффициент лучеиспускания газов СХЛ (табл. 16) при 12000 равен
40-90 ккаа, в среднем - около 65 ккал ; при 6000 СХЛ в среднем около
20 ккал; коэффициент конвекции СХ Н при средней скорости 'Vo в
1-1.5 м/сек (табл. 3) равен от 9 до 11 ккал, в среднем - около 10 ккал.
Сообразно этому коэффициент теплового сопротивления (табд, 17)
при переходе тепла от продуктов горения к внутренней поверхности
стены печи будет: 0.016 при t BH = 12000 и 0.033 при t BH = 6000.
2. Коэффициент теплового сопротивления
s
т при прохождении
тепла через кладку печной стены при температуре газов в печи в
12000 и при средней температуре стены около 7000 и 1.700 = 1.1 (габл, 1)
будет для разной толщины кладки:
S = 1 кирпич (250 ММ) 2 кирпича (504 ММ) 3 кирпича (760 ММ)
S
т = 0.23 0.46 0.69 •
При температуре газов в печи в 6000 и при средней температуре
стены около 3500 и 1.350 = 0.95 соответствующие коэффициенты тепло­
вого сопротивления будут:
S = 1 кирпич 2 кирпича 3 кирпича
S
Г= 0.26 0.53 0.8
3. Тепловое сопротивление при переходе тепла от печной стены
в окружающее пространство будет находиться в зависимости от коэф­
фициентов лучеиспускания и конвекции, которые в с:вою очередь
зависят от температуры поверхности стены. Возьмем четыре возмож­
ные температуры поверхности: 300, 200, 100 и 750 и соответствую­
щие коэффициенты по табл. 2 и 8:
при "нар = 3000 ан = 9.1 ал = 13.54 коэфф, теплового сопротивл. = 0.044
" "нар = 2000 "н = 7.8 "л = 8.92 коэфф. теплового сопротивл. = 0.060
• "нар = 1000 "н = 6.3 ал = 5.60 коэфф. теплового сопротивя. = 0.084
• "нар = 750 ан = 5.8 "л = 4.90 коэфф. теплового сопротивл. = 0.094
РАСХОД ТЕПЛА 45

Таблица 17
Коэффициент теплового сопротивления при передаче тепла конвекцией
1
и лучеиспусканием ---

~
,i
О з 4
а
к
1
2 \
5 6 7
I
8
II 9 10 20 I, 50
,
100

1 1
О 00 10 0.50 0.33 0.25 0.20 0.17 0.14 0.13 0.11 0.10 0.050 ошо! 0.010
1 1.00 0.50 0.33 0.25 0.20 0.17 0.14 0.13 0.11 0.50 0.09 0.048 0.020: 0.010
2 0.50 0.33 0.25 0.02 0.17 0.14 0.13 0.11 0.10 0.09 0.08 0.045 0.01910.010
3 0.33 0.25 0.02 0.17 0.14 0.13 0.11 0.10 0.09 0.08 0.08 0.04410.01910.010
4 0.25 0.02 0.17 0.14 0.13 0.11 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.042, 0.0191 0.010
5 0.02 0.17 0.14 0.13 0.11 0.10 0.09 0.08 0.08 0.08 0.07 0.03810.018 0.010
б 0.17 0.14 0.13 0.11 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.06 0.038 0.0 181 0.009
7 0.14 0.13 0.11 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.037 0.018 0.009
8 0.1310.11 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.036 0.017 0.009
9 0.111 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.05 0.034 0.01710.009
10 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 10.07 0.06 10.06 10.06 0.05 0.0510.033 0.01710.009
20 0.05 0.48 0.045 0.044 0.04310.04 0.03810.037 0.036 0.03410.033 0.02510.014 0.008
50 0.02 0.02 0.019 0.019 0.0181 0.018 0.0181 0. 018 i 0.017 0.01710.017 0.01410.010 О.ОО!
100 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.009 0.00910.009 0.009 0.009[0.00810.007 О.ООэ
i
Таблица 18

Коэффициент теплового сопротивления при передаче тепла теплопроводностью ~

""- s I
,,~ 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 I 0.35 0.4 II 0.5 О.б I 0.7 0.8
I
0.9 1.0
-

0.05 2.00 3.00 14.00 5.00 б.ОО 7.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00
18.00 20.00
0.1 1.00 1.50 12.00 2.50 3.00 3.50 4.00 5.00 б.ОО 7.00 8.00
9.00 10.00
0.15 0.67 1.00 1.33 1.67 2.00 2.34 2.б6 3.34 4.00 4.67 б.ОО
5.33 6.67
0.2 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00
4.50 5.00
0.3 0.33 0.50 0.67 0.83 1.00 1.17 1.33 l.б7 2.00 2.34 2.66
3.00 3.33
0.4 0.25 0.38 0.50 0.63 0.75 0.88 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00
2.25 2.50
0.5 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60
1.80 2.00
О.б 0.17 0.25 0.33 0.42 0.50 0.58 0.67 0.83 1.00 1.17 1.50 1.67
1.33
0.7 0.14 0.21 0.29 0.36 0.43 0.50 0.57 0.71 0.86 1.00 1.14
1.28 1.43
0.8 0.13 0.19 0,25 0.31 0.38 0.44 0.50 0.б2 0.75 0.88 1.00
1.12 1.25
0.9 0.11 0.17 0.22 0.28 0.33 0.39 0.44 0.5б 0.б7 0.78 0.89
1.00 1.11
1.0 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
0.90 1.00
1.1 0.09 0.14 0.18 0.23 0.27 0.32 0.36 0.45 0.55 0.64 0.73
0.82 0.91
1.2 0.08 0.13 0.17 0.21 0.25 0.29 0.33 0.42 0.50 0.58 0.б7 0.75 0.84
1.3 0.08 0.12 0.15 0.19 0.23 0.27 0.31 0.38 0.46 0.54 0.62 0.б9 0.77
1.4 0.07 0.11 0.14 0.18 0.21 0.25 0.29 0.3б 0.43 0.50 0.57 0.64 0.71
1.5 0.07 0.10 0.13 0.17 0.20 0.23 0.27 0.33 0.40 0.47 0.53 О.БО 0.67
1.6 0.06 0.09 0.13 О.lб 0.19 0.22 0.25 0.31 0.38 0.44 0.50 0.5б 0.63
1.7 0.06 0.09 0.12 0.15 0.18 0.21 0.24 0.28 0.35 0.41 0.47 0.53 0.59
1.8 0.055 0.08 0.11 0.14 0.17 0.19 0.22 0.28 0.33 0.39 0.45 0.50 0.56
2.0 0.05 0.075 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
2.5 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 оле 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40
3.0 0.033 0.05 0.057 0.08 0.10 0.12 0.13 0.17 0.20 0.23 0.27 0.30 0.33
3.5 0.029 0.043 0.057 0.071 0.08 0.10 0.11 0.14 0.17 0.20 0.23 0.26 0.29
4.0 0.025 0.037 0.050 0.063 0.075 0.088 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25
4.5 0.022 0.033 0.044 0.05б 0.067 0.078 0.09 0.11 0.13 0.16 0.18 0.20 0.22
5.0 0.020 0.030 0.040 0.050 О.ОБО 0.070 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
6.0 0.017 0.025 0.033 0.042 0.050 0.058 0.067 0.083 0.10 0.1170.133 0.15 0.18
7.0 0.014 0.021 0.029 0.036 0.043 0.050 0.0571 0.0711 0.086 0.1000.114 0.130 0.140
8.0 0.011 0.019 0.025 0.031 0.037 0.044 0.050 0.062 0.075 0.0880.100 0.113 0.125
9.0 0.011 0.017 0.022 0.028 0.033 0.038 0.044 0.0561 0.067 0.0780,089 0.100 0.112
10.0 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.0401 0.050 О.ОБО 0.070 0.080 0.090 0.100
46 ГЛАВА 1

Н а основании эти х цифр можно ори ентировочно суммироват ь тепло­


вы е соп ротивления , дать оценк у каждому этап у прохождения тепла
и подыто жит ь орие нти р о во ч н о о б щий коэффи цие нт т епл о пр охо жде ния
для печной стены трех указанны х размеров :
а) при т е мп е р ату р е внутри печи t OH = 12000:
То лщина ст ены 11кирп ·1 % 12 кирп . ] % 1з кир п ,/ %

1 I
аВН
л
+а ВН
к
0.016 5.5 0.016 3.0 0.016 2.0

S
0.230 79.3 О.4БО 85.8 0.690 87.0
Т
I
0.044 15.2 О.ОБО 11.2 0.084 11.0
_ _ _ _
анар
J1
о
+а на р
к

Общий ко эффициент те пл о -
во го с опр отп в л ени я 0.290 100 0.536 100 0.790 100

Общий ко эффициент те п л о -
пр охождения 3.45 - 1.86 - 1.26 -
I I
б ) при т е м п е р ат у р е вну три пе чи [ ОН = 6 00~:
(
Толщи на стен ы 11кирп . ] % 12кирп. ] % 1 з кирп. ! %
,
I
1
0.033 9.3 0.033 5.1 0.033 3.5
а J1
ВН
+а ВН
к

S
0.260 73.7 0.530 81.4 0.800 8б. 3
Т
1
на р
ал +а нар
0.060 17.0 I 0.~88 13.5 0.094 10.2
к
I

Общий коэффициент т епло-


I
в ого сопр о ти вл ени я 0.353
- --- - - -
100 0.65 1 100 I 0.927 100

О бщи й коэффици ент т еп ло-


прох ождения 2.83 - 1.54 -
I 1.08
I
I !
в процессе потери тепла ч е р е з стены печи в больш ин ст ве сл уча ев
наибольшее з н а ч е н и е (75 - 90%) имеет т еплопро водность стены; мень­
шее значение (20 - }0%) имеют конв екция и д учеиспускание С н аруж ­
ной сторо ны печи и е щ е меньш ее (10 - 2% и менее т -э-нонвекция и л уч е ­
испускание с вн утренней стороны стены .
П о т е р я тепла через 1 м2 сте ны печи в 1 час выражается форм уло й:

t OH - t Ha p
к= k (t BH - t Hap ) = - - : -- -, ,---:n ---"-
з, з,
- - -:;--
(41)
(J
ОН + а
ВН + " + -) + .. . +
1'·1 . С)
Д к -

где t .>I- температура печных газов в данном у ч аст к е ;


{НаР - темпера т ура окружающего во зд у ха и предметов .
Р а зные час ти печи и м е ют в н у три неодинако в ую темп ературу, стен к и
печ и н е везде одинаковой т олщины , в ообще условия теплопередачи
н а ра зных уча стк ах различ ны. П о этом у пр и расчете теплопотерь в
РАСХОД Т Е ПЛА 47

п ечной системе е е следу ет разбить н а отдельные ч а сти, вы считать


тепл опотери в к а ждой ча сти и п олуче нные ве л ичины су ммировать.
Е сли о б озн а ч и м:
F - поверхность с т е ны на данном участке, в !l12;
k - общий коэффициент тепдопро хождения , в ккалjчасj11 2 ;
t BH - [пар - разницу температур внутри и снаруж и печи;
Q - коли чество те пла , тер яемого поверхность ю стены да н н ой
п е ч и в 1 час в ккал, то

Q = р. k ивн - [нар) кк алjчас . (42)


В тех случаях, когда вел ичи на внутренней пов е рх н ости Р1 не сов­
п ада е т с в ел и ч ин о й н а ру жн ой пов ерхн о сти Fz, бе р ется ср ед няя р ас­
че тная п о в е р х н о с ть:

р= F-; F
1 2 (43)

П р и оче н ь значительной разнице между Р 1 и Fz лучше брать:

(44)
Т а к как р едк о п о п ад а ютс я участки С одинаковыми условяями на
всем протяжении, то для каждо го участка п р и н ц м а ютс я ср едние у сло­
вия : средняя разница температур с наружи и в н у тр и , с р едн я я толщина
кл адки, с р едни й о б щий к оэфф ици ент те плоп р охожде ния и т. п .
Ч е м на больше е число рас четных у ч астков разбивается печная
с и сте ма , тем то ч н е е рас чет. Те м не менее след ует отдавать себе от­
че т в степени точности п р о и з в од и м ы х расчето в, в н еточностях, не за­
в и сящи х от тщательности производства расчетов . Мы у же указывали,
ч то о пр еделе н ие к оэффи циентов ко нв е кц и и и луче и с пус кан ия сопря­
жено с боль шими тр уд н ос тя м и ; цифры , п о л уч е н н ы е н е только р азными
авторами, но даже одним автором, но в разное время , сильно рас ­
ходятся друг с другом . В расчет лучеис пу скания поверхностями
вноси тся б ольша я п е ст р ота тем, что константы лучеиспускания ~ для
разн ых т ел в есьма разл ичны , и ПР И НЮ,13 ема я конста нта дл я стр о ител ь ­
ны х м а т ериа лов 4.0 и ли 3.8 я вляется средней ве л и ч ин о й , от кото рой в
отдельных сл учаях м ог ут быть значител ьные отк лонения . Л уче и сп у­
скание г а зов - обла с ть очень ва жная дл я п ечных ра сче тов, но о чень
тр удная: имею т ся расчетные да н ны е толь ко дл я угяекислоты и водя­
ных п а р о в . Однако и здесь, повидимому , дело об стоит сло жнее, ч е м
п р ин им ает с я в расчетно й схеме : едва ли п р а ви л ьн о п р о сто с кл ад ы в ать
количества теп ла, исп ускае мые тем и др уг и м га зом; оба эти газа н е
только лу чеисп уск ают теп ло, но и вз аи м н о по глош аю т его, и надо
дума ть, что количество тепла, из л у чаемое смесью этих га зов , меньше
суммы количеств, из лучаемых каждым газом в отдельн о сти. Еще б олее
усложн яется де л о в с в етище мся пла мен и, гд е , с о д н о й ст о рон ы , тепл о и з­
лучение частичек ра скаленной сажи не поддается расчету, а с дру г о й ­
эт и ча стицы . н есом ненно поглощ ают з н а ч и тел ь н ую часть тепла, из л у ­
чаемо го углекисло той и водя ными парами. П о э т о м у ра сч еты лу ч е и с­
пускания г аз о в надо с ч и т а т ь очен ь прибди зите льны ми .
Дл я п еч ны х р а сче то в бла г о п р ия тным о б стоят е л ьс тв ом я в л яется то ,
что, бла годаря сравнительно толстым стенкам печей , конвекция и
лучеис п ускание играют значи те льно меньш у ю р оль в о бще й передаче
те п л а, чем тепло проводнос ть . Мы видели, что в те пл ов о м сопротив­
ле нии на ко нве кцию и лу ч е и с п у с к ан и е с обеих сторо н п е ч н о й стены
в обы чных сл у ч ая х па д а ет 10 - 25% , а на те плопр оводн ость ­
75-90 % . Коэ ф ф и циенты же теплопроводности у ст а н а вл и ваются на более
п ростой и надежной экс периментальной базе , чем коэффициенты кои -
48 ГЛАВА 1

векции и лучеиспусканвя; приблизительность в них вытекает главным


образом из того, что кирпичи одного и того же названия, ОДНОЙ и
той же марки имеют несколько различную теплопроводность, и из
того, что кирпич, пролежавший в кладке при температуре, достаточ­
ной для: изменения его структуры н уплотнения, увеличивает свою
теплопроводность.
Если принять точность коэффициентов конвекции и лучеиспуск а­
ния до 30%, а точность коэффициентов теплопроводности - до
10-15%; если принять, далее, что в среднем в тепловых сопротивлениях
керамических стен около 20% падает на конвекцию и лучеиспускание,
а 80% - на теплопроводность, то средняя точность расчетов потерь
тепла через стены в печах выражается ве.~ИЧИНОЙ :

30% х 0.2 + 10%! 15'}\, х 0.8 = 16%.

в отдельных случаях этот процент может быть больше или меньше.


Температура поверхности. Иногда требуется рассчитать темпера­
туру поверхности стены печи, например, когда важно знать, сильно
ли лучистая теплота будет действовать на о кружающих рабочих,
когда хотят уточнить расчеты тепаопро хождення, когда надо знать
распределение температуры в сложной стене, например построенной
из огнеупорного материа ла и защнщенной : теплоизоляцией и т. п.
Для определения температуры поверхности можно исходить из
ТОГО, что при установившемся режиме количество тепла, проходящее
через отдельные этапы общего теплопрохождения в стене, одинаково.
Определив общи й коэ ффициент теплопрохождения на основании
приблизительно принятых температур поверхности и коэффициентов
конвекции и лучеиспускания, имеем количество теплопрохождения
на 1 м 2вчас [ф-ла (41)]:
к= k (t BH - tHap) .
Эта величина проходит через все этапы . При прохождении от горя­
чих газов через внутреннюю поверхность стены эта величина рав­
няется .:
о: 45)
к
ивн - ~BH) = вн ан (2, 46)
"'., + "н
Подобным же образом определяется перепад температуры от внеш­
ней поверхности печи к окружающему воздуху:

К
('tHap - tHap) нар нар' (6, 47)
". + "н
Из этих перепадов определяются температуры нар ужной и внут­
ренней' поверхности 't Hap И 't. H• Зная же их, нетрудно (по ф-ле 11)
{)предели:-ь температуры на границах разных материалов, если стена
МНОГОСЛОиная. Так, в случае, приведенном на рис. 4, перепад темпе­
ратуры 't BH - 't 1 определяется:

К= ('t b h - 't 1) • s:'


л

~"'вн-
. t s
ан --К . Т,
1
(48)
1
'Откуда определяется 't
1•
В определенных таким путем температурах отражаются неточности
первоначаяьво принятых температур для назначения коэффициентов
РАСХОД ТЕПЛА 49

конвекции, лучеиспускания и теплопроводности. Для дальнейшего


уточнения можно итти путем .последовательных приближений", ана­
логично тому, как это делается, например, при определении теорети­
ческой температуры пламени. Покажем это на примере. Возвратимся
к случаю стены толщиной в 1 кирпич при внутренней температуре
12000 и наружной 00 при k = 3.45. Первоначально принятая наружная
температура стены 3000; /X~ap = 9.1;
a;~ap = 13.54; К = 3.45(1200-00) =4140 ккал:

"нар - t нар -- 13.54


4140 О
+ 9.1 = 201 ,
т. е. первоначально принятый перепад'температуры (300 - 00) значи­
тельно отличается от действительного, который должен лежать в пре­
делах между принятым первоначально и полученным. Для второго
приближения' примем 2500. Для этой температуры, по табл. 2 и 8,
коэффициенты будут:
О:к=8.5; о:л=11.0;
4140 О
"нар - t нар = 11.10 + 8.5 = 210 .
Дальнейшее уточнение можно провести при помощи пропорции:

300-250 210-201 (210-201)2 О


210 - 201 - х Х = -300 -250 = 1.6 .

Таким образом, наружная печная поверхность будет иметь темпе­


ратуру 210 + =
1.6 211.60 ~ 2120. Это изменение против первоначаль­
ного предположения очень мало отразится на коэффициенте теплопро­
водности, так что в этом можно не делать уточнения.
Для определения перепада температур от печных газов к внутрен­
ней поверхности воспользуемся для лучеиспускания газов цифрами
табл. 16; среднее для разного рода топлива даст около 65. Коэффи­
циент конвекции, при скорости газов '110 около 1 м/сек, можно принять
около 10 [ф-ла (19)].
Соответствующий перепад температуры от печных газов к внутрен­
ней поверхности выразится величиной:

4140 о
t BH - "вн = 65 + 10 = 55 .

Таким образом, получается перепад в несколько раз меньше, чем


у наружной поверхности.
Температуру наружной и внутренней поверхностей можно найти
приближенным графическим способом, по Э. Шмидту, согласно по­
строению рис. 9. В масштабе вычерчивается толщина стены S (в нашем'
случае 0.25 м). В векотором вертикальном масштабе наносятся тем­
пературы от t Hap до t BH (в нашем случае от О до 12000). На линиях
наружной и внутренней температур, на расстояниях от внешней и

внутренней границ стены на -А и А- наносятся точки Я 1 и R2' В нашем


С%l а 2
примере эти расстояния будут:

:, = 1~~б = 0.051 и ~ = ~~ = 0.013 м.


Точки Я 1 И Я 2 соединяются прямой линией; "1 и "2 И будут иско­
мыми температурами. Распределение температур в стене фактически
представляется не прямой линией, а несколько изогнутой книзу,

Д. в. Нагорекнй-4 ~\
" lЩ~~~ IIAJI)
50 ГЛАВА 1

поэтому и точки '1:1 И '1:2 должны лежать несколько ниже, но практи­


чески разница сравнительно невелика и ею можно пренебречь.
На рис. 10 дан график для определения потерь тепла в зави­
симости от разницы температур внутренней и наружной поверхностей
. л стены (Линчевский, 1936).
• а, Теплопотери через грунт. Если
':,_.- горячее пространство граничит с грун-
tUflIl' том, то в грунт идет поток тепла.
- Если бы тепло шло только вниз, в
грунт, ТО грунт представлял бы собой
как бы стену бесконечной толщины,
с бесконечно большим тепловым со­
противлением; следовательно, тепло-
прохождение в грунт, при установив­
~.,z-- s=ш.v
шемся тепловом режиме, прибли­
жалось бы к нулю. Но вертикальный
поток тепла под горячим простран­
ством расходится на стороны и идет
дугообразно, направляясь к поверх­
Рис. 9. График для определения
ности земли (рис. 11). Если под горя­
теплопотерь через стены непрерывно
действующих печей. чей камеры лежит на одном уровне
с землей, то схематически средний
путь теплового потока S можно изобразить в виде полуокруж­
ности. Как мы уже констатировали, при значительной толщине стены

Рис. 10. Графическое определение температуры поверхностей стены печи при


установивщемся режиме.

тепловое сопротивление при Прохождении теплового потока в самой


~TeHe в несколько раз больше, чем сопротивления при проходе из.
реды в стену, и наоборот. Расчет теплопотери через грунт, в ВИДУ
РАСХОД ТЕПЛА 51

сложности явления, представляет большие трудности. Но в виду


того, что теплопотери через грунт составляют малую долю в общем
расходе тепла печной системой, практически допустимо определить
теплопотери через грунт приближенно.
Если представим себе некоторую полость в грунте (например,
дымовой боров), по которой двигаются горячие газы, то тепловые
потоки из каждой точки его поверхности
идут в грунт, распространяясь во все сто­
роны по направлению к областям более
низких температур. При достаточно долгом
действии этого процесса слои грунта ниже
этой полости нагреются настолько глу­
боко, что распространение тепла вниз и ..,.тг..-т'.Aттrт:т-ттrт"'"'rтгrrт
горизонтально в отдаленные участки
грунта сделается ничтожным и ИМ можно
будет пренебречь; тепло из непосред­
Рис. 11. Схема тепловых пото­
ственно примыкающих к данной полости
ков в почве от нагретого вну­
частей грунта будет итти к поверхности, треннего пространства к холод-
согласно схематическому изображению ному наружному.

рис. 12 или 13. Рассмотрим, как можно


выразить теплопотери в этих двух схематических случаях.
При учете теплопотерь в грунте будем принимать только тепло­
вые сопротивления при распространении тепла теплопроводностью в
самом грунте. Мы уже видели, что для обычных случаев печей в
теплопотерях через стены тепловое сопротивление в самой стене
достигает 90%. В грунте же тепловому потоку приходится проходить
значительно более длинный путь, теплопроводность грунта обычно
меньше, чем теплопроводность кирпича. В таких условиях прочие
сопротивления уложатся в очень небольшой про цент, и потому
величину теплопотерь в приближенном расчете практически можно
считать только по теплопроводности.

Рис. 12. Схема вертикаль­ Рис. 13. Схема наклонных т епловых потоков от
ных тепловых потоков от борова к поверхности почвы.
борова к поверхности почвы .

Для схематического случая (согласно рис. 12) на каждый погонный


метр полости (борова) теплопотери на каждый 1о разницы темпера­
тур по верхней внутренней поверхности (СВОДУ) на поверхность почвы
будут:
л
q uepx = а- т; (49)

для боковых стен контура теплопотери будут:


л
qбок = 2Ь h + О.79Ь ; (50)
для пода контура:
(51)
52 ГЛАВА 1

Суммарный коэффициент будет:

а"
QCYMM = h +h + 2Ь"
0.79Ь + h +
ал
1 .57Ь + 0.79а' (52)
где а, Ь - ширина и высота сечения полости (борова);
k- глубина залегания от поверхности почвы до верхней внут­
ренней поверхности полости (свода).
для схемы по рис. 13 соответствующий расчет будет нижеследующий:
а) для верхней поверхности:
расчетная ширина потока:

V а (а + 2h) = уа 2 + 'гап, (53)


расход тепла на 1 пог. м:

qверх = V а2 + 2ah· ~ ; (54)


ь
б) для двух боковых поверхностей, при ширине ка ждого пото ка 2:
расчетная длина пути равняется:

Ь'1О
g+1.41h+ ь h 83
2=1.41 +0.9 Ь, (55)

расход тепла на 1 пог. м:

qбок = 2Ь . 1.41h +0.893Ь " ;


а
(56)

в) для нижней поверхности, при ширине потока 2 :


расчетная длина пути равняется:

а; 2( Ь + :)10 а •
4" + 8 + 1.41h + Ь +"4 = 1.41h + О.84а + 1.785Ь; (57)
расход теп ла на 1 пог. м:

qНIIЗ = а 1.41h + 0 .84а + 1.785Ь ' (58)


суммарный расход тепла:

"2Ь,, а"
J
qСУММ = У а
2
+ 2ah 7i. +
1.41h 0.893Ь + + 1.41h + О.84а + 1.785Ь • (59)
Для сравнения сделаем расчет по обеим схемам для борова 2 х 2 м,
заложенного в грунт на глубину 1 м от поверхности земли до внутрен­
ней поверхности свода:
по первой схеме:
2" 2 х 2"
qcy,.>! = Т + 1 + 0.79 х 2 -+ 1 + 1.57 х 2"2 + 0.79 х 2 = 3.91.;
по второй схеме:
__ / ~2:-:-----=-~"'" х
qcy"" - у 2 + 2 Х 2 х 1 х Т + 1.41 Х21 +2),0.893 х 2 +
"

2 х"
+ 1.41 Х 1 +0.84 х 2 + 1.785 х 2 = 4.381..
По вт орой схеме получается больше на 12 %.
Подсчитаем по этим двум схемам другой случай, когда такой же
боров лежит на глубине (до свода) 3 м:
по первой схеме:
2" 2 х 2), 2"
qCYMM= з+ -3+0.79 х 2 + 3+ 1.57 х 2 +0.79 х 2 = 1.81.;
РАСХОД ТЕПЛА 53

по второй с хеме:

QCYMM = (2-2-+-2-Х 2 х 3 х ~з + 1.41 Х~ ~~89З х 2 +


2).
+ ].41 Х 3 + 0.84 Х 2 + 1.785 х 2 = 2 х 2)•.
По второй схеме получается на 22% больше. Какая же схема ближе
к действительности?
Чтобы приблизиться к решению этого вопроса, возьмем случай,
соответствующий рис. 11.
Так будет обстоять дело, например, с литейным сушилом, под
которого находится на одном уровне с литейным помещением. Изо­
бразим на схеме (р ис. 14) часть поверхности грунта по обеим сторо­
нам стенки с ушила и разобьем эту пов ерхность на полосы, п арад ­
лельно стенке шириной , например , по 1 м.
Тогда, если представить, что путь теп -
лового потока идет от каждой полосы в
помещении сушила к соответств ующей С!/ШUllD ЛumfШl!1l1

полосе вне его по кривой, приближаю-


щейся к полуокружности, и е сли, в по- .----r-.----r7r--.--,----т­
рядке приближенного расчета, теплопере­
дачу будем считать только по теплопро­
водности грунта, количество передава­
емого тепла для разных полос будет
обратно пропорционально длине пути
теплового потока или обратно пропорци­
онально расстоянию полосы от стены. Рис. ]4. Схема длины путей про­
хождения тепла в грунте - 81
В нашем случае отношение длины путей
8.,8....
з; з, : S3 : 54 будет равно 1: 3 : 5 : 7, и
к ол иче ства передаваемого тепла будут относиться обратно - чем
дальше от стены , тем меньше, именно ql :q2 : qз :q4 = ] :0.33 :0.2 :0.14.
Если бы траектории тепловых потоков совпадали с кругов ы м и линиями,
то на каждый погонный метр стены, на ра зницу между нар у жной и
внутренней т емпература ми в 1о расход т е пл а был бы по отде льным
по лосам:
).

А
П о перв ой п о л о се • ql = 1.57 = 0.64
» втор ой q2 = 0.21
• тр етьей Ч. = 0.13
• четверто й » q. = 0.09
• ПЯТОЙ Ч. = 0.07
И т. Д.

По круговым или по отклоняющимся от круговых кривым ливням


пойдут тепловые потоки, со отношения между теплопередачами на
разных рас стояниях будут те же, и самые ве личины q будут н едалеки
от указанных.
Из этого видно, что средняя лин ия направления теплового потока
должна прижиматъся к стене.
Если это же рассуждение мы приложим к другим случаям, на­
пример к вертикальной стенке, прилетающей к грунту, или к упомя­
нутому уже случаю дымового борова в земле, если эти поверхности
разобьем на у час т к и или поло сы и р ассмотрим теплопередачу по
каждо й полосе отдельно, то и здесь увидим, что тепловой поток
в своей равноде йствующей будет прижиматься к вертикалям , б лизким
к границам очертаний теплоотдающих повер хностей, стремясь тем
54 ГЛАВА 1

ближе к этим вертикалям, чем ближе к поверхности земли располо­


жены в грунте теплоотдающие поверхности.
Этим дается ответ на поставленныйвопрос: которая из двух схем­
по рис. 12 или 13 - правильнее? Ближе к действительности будет
схема по рис. 12; при расчетах по этой схеме следует прибавлять
некоторый запас, в зависимости от меньшей или большей глубины зало­
жения борова в грунте, примерно 5-10%.
Теплопроводность грунтов Л, согласно справочникам (Казанцев,
1928; Шак, 1933, стр. 354-362), лежит в пределах 0.1-1.0:
А

Песок сухой . . . . . .0.28


• мокрый . . .• .0.97
Земля сухая . . . . . . 0.12- 0.40
• сырая ..... · 0.6
Глина . . . . . . . . . • . · 0.7
Известняк мелкозернистый . · 0.6
плотный . . . . · ].1

Тепловой поток из полости, наполненной горячими газами, не
сразу попадает в грунт: он сначала должен пройти через кирпичную
кладку, иногда через бетонное или железобетонное основание, через
фундамент. Теплопроводность этих материалов следующая:

Кирпич огнеупорный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . л по табл. ]


Кирпич красныи, в зависимости от обжига и плотности
формовки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . л = 0.33-0.7
Бетон, в зависимости от пропорции составных частей мате-
риа.1З щебня и влажности . . . . • . . л = 0.6 -].2
Б утовая кладка из известияка • . . . . . . _ . . А = J.O
• • • гранита . . . . . . . . . . . . . . . . л = 2.0

в порядке приближенного расчета можно взять общую теплопро­


водность - некоторую среднюю между теплопроводностью стен и
теплопроводностью грунта.
Повторяем, потери тепла через почву невелики, что дает право
пользоваться очень приближенными способами подсчета этих потерь.

Переменный режим
i

Переменный режим нагрева и расхода тепла через ограждения


печи бывает в период разогрева постоянно действующей печи или
в периодически действующих печах, где сменяются периоды нагре­
вания, выдерживания температуры и остывания. Строго говоря, совер­
шенно постоянного режима не существует:во всякой печи есть коле­
бания температуры (например, остывание во время заправки, во время
завалки). Но при кратковременных изменениях температуры внутри
печи эти колебания сравнительно не глубоко проникают в толщу
стен и мало отражаются на среднем режиме - на средних тепло­
потерях через стену. Существенные изменения средних теплопотерь
получаются при нагревании холодной стенки до рабочего состояния
и, обратно, при остывании ее при колебаниях температуры в перио­
дически действующих печах.
Распределение температур в нагреваемой стене. Очень сложными
расчетами, пользуясь рядами Фурье и функцией Бесселя, Гребер, Герш
и Лури (Гребер и Эрк, 1936, стр. 63-64; Тринкс, 1931, стр, 287-295;
Лннчевский, 1936, стр. 123-142) дали способы, в которых при помощи
составленных ими графиков можно вычислять распространениетемпе­
ратуры в пластине, шаре и цилиндре, в зависимости от разницы
Р АСХОД ТЕПЛ А 55

начальных температур тела и окружающей среды, от размера тела,


его теплопроводности , теплоемкости , удельного веса и времени на­
гревания .

Ш мидт, применяя в графическом методе конечные ра зности, 1


дал приближенный, но достаточно точный для практических целей
способ графически определятъ распространение температур в нагре­
ваемой ст е не , на основании чего можно рассчитывать и расходы
тепла . Он разбивает стенк у, толщина которой равна S м, на конечное
числ о слоев п, с конечной толщиной I::.S и при по­
мощи графического построения находит распреде­ ! I I 1 I I I
ление температ ур в каждом слое стенки чере з про­ i, ..,,5Ii I I I
1:.$ 1:.$ 1:.$ А $
I
меж утки вр емени t:.& час .
Изобразим несколько таких слоев (рис. 15). По­ I I I I I
I I I I I
ложим, что кривая 1-2-3-4-5 изображает началь­ I I I
I
но е распределение температур в этих слоях. Соот­ II I I А '1
ветствующие температуры при неустановивше
мся
I I I 2'
процессе т еплового потока б удут 1, 2 , tз , 4, 5• t t t t I I I I ~
Количество тепла, которое в течение отрезка I I I
времени ~{} будет передаваться от 1 м 2 плоскости 1 I I
1{ 1 м
2
плоскост и 2; выразится .f 1/ J
I I
I, I !
(60)
Рис. 15. Кривая
подобным же образом плоскость 2 передает [пло­ векогорого распр е.
скости 3: д еления темпера­
тур при неустано­
(61) вившемся режиме
в стене, разбитой
на слои li$; по про­
Так как процесс прохождения тепла неустано­
шеСТ8ИИ A~ темпе ­
вившийся, то при пере ходе тепла со стороны стенки ратура переходИТ
боле е нагретой к стенке менее нагретой некоторая из ТОчки 2 в точку
часть тепла остается в промежуточных слоях. При 2' (температура (.
переходит в тем-
пере ходе из слоя 1 в слой 3 в слое 2 прибавляется
пературу t~).
теп ло-разность между (60) и (61):

:s . м (t 1 - t 2) - ~s M(t2 - '3) = :8 ~;; (t 1 - 2t2 + tз) · (62)

Если объемный вес 1 м 2 слоя 2 равняется l ' его теплоемкость


при данной температуре С и его температ , ур а по истечении про-
межутка времени ~{} поднялась от t2 до t2, то приращение тепла
можно выразить также:

(63)
Следова тельно ,

отк уда
, л · .1&
{2 - t 2 = "( . с .(6.S)' . (t1 - 2t2 + tз ) · (64)
Есяи точки 1 и 3 соединим прямой прерывистой линией (рис. ·15),
котор ая пер есечет середин у слоя 2 в пункте 2', то высота п ункта 2'
буд ет равна среднеарифметическому между высотами точек 1 и 3,

1 Beitrage d . techn. Mech. u. геспп . Physik, BerlIn, 1924. С М. Гребер и Эрк , 1936,
стр . 121-124; Тринкс, 1931, стр. 296-299; Линчевский, 1936, стр, 142-153.
56 ГЛАВА I

,
а следовательно, и величина температуры t2, наступившей в слое по
истечении некоторого определенного времени ~~, будет равна
t
1
+2 t •
Введем эту величину в выражение (64):

л .м
,.C(AS)'·
(t
1-
2t2 + t3) = л . А&
,.С(дS)2
(2 -t 2+ -t. -
1 2t)
2 =

2т . А& '
= " С (AS)' (t~ - t 2 ) · (65)

Мы можем разбить стенку на произвольное число слоев соответ­


ствующей толщины ilS и взять прсизвольные промежутки времени ~{};
но графическое построение чрезвычайно упрощается, если эти вели­
чины подобрать так, чтобы дробная величина перед скобками в фор­
муле (65) была равна единице:
I
I 21. • А&
11 'f . С (AS)' = 1,
откуда

(66)
Величина
л
а= " С (67)
носит название .коэффициента темпера­
туропроиэводности", Если подставим эту
величину в формулу (66), то получим

Рис . 16. Кривая некоторого М = (~~' . (68)


распреде ления температур 1 по
прошествии А& часов переходит
Следовательно, исходя ИЗ принятой
В положение 11, по прошествии
2А& часов - в положение 111. толщины слоев, мы определяем удобные
для графического решения промежутки
времени для нанесения кривых распределения температур.
Таким образом, если мы имеем внутри некоторого тела в неко­
торый момент неустановившегося теплового процесса кривую распре­
деления температур 1 (рис. 16), то, подобрав, согласно формуле (66)
или (68), промежутки времени il~, мы графически получим спустя ~~
температурную кривую П и спустя 2М- кривую ПJ. Кривые эти аа­
хватывают все меньшее и меньшее число слоев, так как каждая
вычерченная кривая концом своим отодвигается от исходных крайних
слоев. Чтобы температурные кривые охватили все рассматриваемое
пространство, необходимо, чтобы оно с обеих сторон примыкало
к областям с определенными температурами; другими словами, не­
обходимо, чтобы справа и слева от него имелись температурные
точки, к которым можно было бы привязать концы температурных
кривых. "
В случае нагревания печной стены мы имеем такие краевые тем­
пературы - это температуры наружного воздуха и пламени в печи.
При этом, чтобы не усложнить задачи в очень сильной степени, при­
нимается постоянная температура пламени в печи во все время на­
гревания стены; на самом же деле она все время меняется, поднимаясь
по мере нагревания поверхности стены.
Но для того, чтобы привязать концы кривых, мало знать высоту
краевых температур, т. е . вертикальные координаты точек; необхо­
димо знать и горизонтальное расстояние их от поверхности стены.
РАСХОД ТЕПЛА 51

л
Эту величину дает параметр -, выражающийся в метрах:
а

л ККЗЛ • м- 2 • М • сек J
2 = - :11. (69)
с1 кка" . м . сек а

r-<---;--Т---+---+- !lZ5.v

I/V,/I / . '1 I
/ :t/JrJf/ i I~' 1" /
I//'1,"/'
/ V (/I/
I-?/ /
rЛ V/
I
I •
'1
1
1 i
111/ I
/i' . I
I
.
JШ"

/
V ./!/V~I
I I .:
/
11
1 /!1/i/
ч
!

1(} I g 8 I 7 Q i J 1/ I з 2 1 (t
IГ,
v 1:/ 1// 11 1 I
Рис . 17. Графический способ определения распределения температуры пр и
нагревании стены (по Шмидту).

При наличии таких краевых точек температурные кривы е для R


каждого про межутка времени ~& получаются законченными, доходя­
щими до ограничивающих стену поверхностей. Соответствующее по­
строение дается на рис. 17 на конкретном примере. толщина стены
в 1 кирпич S = 0.25 м; объемный вес "( = 1900 кг/м 3 ; температура
наружного воздуха t 1 = 00; температура пламени t2 = 12000; средняя
теплоемкость во время процесса нагревания стены принимается л = 1.0;
средний коэффициент теплопередачи конвекцией и лучеиспусканием
со стороны во здуха принимаем 1:(1 = 13; то же со стороны пламени
1:(2 = 70. Парам етры для краевых точек R1 и R 2 будут:
. л 10
со стороны воздуха для Rl""~ = н~.б = 0.051 м,
со стороны пламени для R2 " · • ;2 = ~g = 0.013 м.
.58 ГЛАВА 1

Всю толщину стены можно разбить на произвольное число слоев;


чем больше будет слоев, тем точнее построение, но и тем сложнее
чертеж. Разобьем в нашем случае для первых нескольких кривых
толщину стены на 10 слоев при 115 = =
0.25: 10 0.025 м; потом, когда
кривые сделаются более плавными, перейдем к более крупным деле­
ниям при 115 = 0.25: 5 = 0.05.
При более мелких слоях, с толщиной I1S = 0.025, время между
отдельными кривыми будет (по формуле 61):

M=~. 1900хО.25 ·(0.025)2=0.15 час.,


2 1.0
при 115 = 0.05
м = ~ . 19001~ 0.25 . (0.05)2 = 0.6 час.

Последовательность построения температурных кривых такова. От


точки а, лежащей на уровне исходной температуры (В данном слу­
чае 00), проводится прямая В точке R
2 и отмечается точка пересече­
ния б этой линии с вертикалью, отстоящей от края стены на I1S. 1/2
ДЛЯ нахождения температуры В момент по истечении 11& в первом
слое соединяются прямой две соседние температуры-исходная тем­
пература (00) на середине I1S соседней слева полосы (точка 2) и
температура, соответствующая точке б на расстоянии 1/2 ().S вправо
от края стены. На рис. 17 эта линия до точки пересечения с середи­
ной первой полосы ]' проведена сплошной линией и дальше до точки
б- пунктяром. Далее ведется прямая от точки ]' по направлению
к точке R2 - сплошной линией до края стены. Для получения темпе­
ратурной кривой по истечении 211& чертится прямая от точки 3
к точке ]' и проводится сплошной линией до пересечения с середи­
ной лежащей справа второй полосы до точки 2'. ОТ этой точки линия
направляется к точке б и проводится до точки Г" сплошной чертой.
ОТ точки 1" сплошная линия идет по направлению к краевой точке R2
и вычерчивается до края стены сплошной линией.
Таким образом, вычерчиваются две первых температурных кривых:
по истечении 6& (в нашем случае 0.15 часа)-' кривая 2-1'-R2 и по
истечении 2~& (в нашем случае 0.30 часа) -кривая 3-2'-]"-R2 •
По мере нанесения последующих кривых точки на линии О, на
расстоянии 1/2
r:::,.S от края стены, все ближе и ближе подходят
к точке R
2 ; при очень малом расстоянии нет смысла вести линии
к точкам на линии О, можно вести их непосредственно к точке 2, R
что у нас и имеет место, начиная с линии 4. Вообще, вспомогательная
линия О нужна в тех случаях, когда точка R 2 лежит не слишком
л
-бдивко к краю стены - дальше 1/2 I1S от нее, когда, следовательно, ~
2
Л
не слишком мало. При толстых печных стенах и малых - можно про-
(].2

водить линии от точек слоя 2 непосредственно к точке R2• После 411&,


чтобы не пестрить на нашем чертеже построения слишком близким
расположением температурных кривых, переходим на более крупные
деления сечения стены: делим ее на пять полос с интервалами по
времени между кривыми 11& = 0.6 час
Опорными точками для проведения последующих кривых будут
точки на температурной кривой (соответствующей моменту 0.6 час.),
лежащие на середине более крупных слоев II и 1, - именно точки
1I' и г. Нанесение кривых идет тем же порядком, как и предыду­
щих.
РАСХОД ТЕПЛА 59

Количество тепла, полученного 1 м2 векоторого слоя стены спустя


определенное время после начала нагревания, равняется:

q = 6.Sy . C(t~ - t o) ккал. (70)


Тепло, полученное 1 м 2 стены во всей толще ее за время с начала
нагревания &, будет:

(71)

Теплоемкость С берется средняя для интервала температур слоев.

['2.f..:l +-+--+---1-

f(Jj87§JI/J
I
I Л.
j'-E- - а;

РиС. 18. Графический способ определения распределения температур при


остывании стены (по Шмидту).

При остывании нагретой стены последовательное распределение


температур находится аналогичным путем, как видно из прилагаемого
рис. 18. В этом построении взята нагретая стенка, согласно преды­
дущему построению (рис. 17), и подвержена с нагретой стороны дей­
ствию холодного воздуха.
За время &' от начала остывания в стене остается запас тепла:

(72)

Следовательно, если на рис. 17 и 18 изображены колебания темпе­


ратур в стене печи, периодически нагревающейся и остывающей, то
расход тепла на периодическое нагревание печи выразится:
(73)
60 ГЛАВА 1

Кроме тепла, идущего на нагревание стены, расходуется еще неко­


торое количество тепла в период изменения температуры на внешние
теплопотери конвекцией С1. к и лучеиспусканием а.1 • Если обозначим
среднюю температуру наружной поверхности через "ер, наружную
температуру через tпар , то эти теплопотери через каждый квадратный
метр стены (или свода) при периодическом колебании температуры
выразятся на каждый час величиной:

(74)

2. РАСХОД ТЕПЛА НА ПЕРЕРАБАТЫВАЕМУЮ ЗАГРУЗКУ

Эта статья расхода слагается из тепла, идущего на нагревание


загруженного материала, на теплот у молекулярных изменений, на
расплавление, испарение, на химические реакции. Одни реакции идут
с логлощеннем тепла, например реакции разложения, восстановления,
другие -с выделением тепла: реакции окисления, образования сер­
нистых соединений, образования шлаков.
Эта статья расхода подробно рассматривается в соответствующих
. технологических процессах, откуда должна быть почерпнута для
общего расчета печи, и потому в общей методике расчета печей
может быть только упомянута.
Тепло, потраченное на нагревание и на химические реакции, или
полностью идет в расход тепла, или часть этого расхода возвра­
щается. Там, где готовый продукт выдается из печи при ВЫСОКОЙ тем­
пературе технологического процесса, затраченное тепло теряется цели­
ком: например в мартеновских, прокатных, кузнечных печах и т. п.
В некоторых случаях часть этого тепла возвращается, например в
кольцевых (Гофманских) печах, в тоннельных печах, где тепло гото­
вого раскаленного продукта идет на нагревание воздуха для горения.
Хотя печь является аппаратом для термического технологического
процесса, тем не менее далеко не всегда расход тепла на нагревание
заданного в печь материала и на проведение связанных с технологи­
ческим пропессом реакций является большей половиной все х рас ходов
тепла. Во многих случаях эта часть является даже не преобладающей
среди всех других статей; в печах, в которых топочные газы поки­
дают рабочее пространство и поступают в дымовой боров при очень
ВЫСОКОЙ температуре (например, кузнечные печи, тигельные горна,
печи для обжига керамической посуды), эта статья будет значительно
меньше отхода тепла с уходящими продуктами горения. В печах
небольшой производительности и некоторые другие статьи могут быть
больше этой статьи, хотя она и является центральной, "целевой"
статьей данной печи. Так, например, обстояло дело с горнами для
производства тигельной стали.
Если обозначим:
Ql-теплосодержание выработанного продукта (металл и шлаки,
керамические изделия и т. п.);
Q2 - тепло, выделяющееся (отрицательный расход) или поглощае­
мое (положительный расход) ' при ходе химических реакций;
Qз - физическое тепло загруженного в печь технологического
сырья или полуфабриката,
то тепло, расходуемое на переработку технологической загрузки
печи, выразится;
РАСХОД ТЕПЛА 61

3. ТЕПЛО, ТЕРЯЕМоЕ ЧЕРЕЗ оТКРЫТЫЕ ОКНА ПЕЧИ

Площадь малого отверстия в тонкой оболочке большого замкнутого


пространства рассматривается как поверхность "абсолютно черного
тела", и излучаемое ею тепло выражается, по закону Стефан-Боаьц­
мана, формулой:

Q = 4.96 [( ~oY - (;ООУ] ккал/м • час. 2 (32, 75)


В печах площади окон значительные, и полость печи по отноше­
нию к ним не является настолько большим относительно простран­
ством, чтобы сечение окна могло быть в полной мере лрвравнено по­
верхности "абсолютно черного тела". Кроме того,
стены печей имеют значительную толщину, что также
уменьшает константу излучения сечения окна от ~I----...,v
константы излучения "абсолютно черного тела". ~ ~
Шак (1931, 193'2) в своем исследовании пролесса ~ ~
передачи в печах прокатного пронзводства дает для '"
§
~
'"

теплоизлученияокнами печей формулу: ~ ~


~
~
'"~
о. = 4. 5Р( ;doY ккалгчас, (76) ~ в ~.
где Qs - теплоизлучение окном, в ккал/час; F - по-
верхность окна в м 2 ; Т;-абсолютная температура Рис. 19. Построение
константы Тринкса:
внутренней части печи; при температуре внутри печи
выше 5000 наружной температурой можно прене­
.0 .0
lrop [верт
бречь. k ----Х- -_.
, - 1800 1800
Тринкс (1931, стр. 77 -79) опытным путем нашел,
что теплоизлучение отверстия равняется теплоизлучению площади
отверстия по константе "абсолютно черного тела", помноженному на
произведение .
•0 .0
[гор 1gepT
1800 Х 1800'
.0 .0
где углы L r o p И LBe pT строятся согласно рис. 19.
Моугинней (1932, стр. 191-193), на основании изучения Кел­
лером влияния на излучение окна его формы и других факторов
(1. D. Keller, Fuels and Ецгпасев, декабрь 1927), составил таблицу
поправочных коэффициентов (табл. 19).
Потери лучеиспусканием через отверстия в стенках и своде печи
могут достигать очень значительных величин. Квадратный метр
открытого окна, в зависимости от размеров окна, толщины стены
и температуры, излучает в десятки и сотни раз больше тепла, чем
теряется тепла через 1 м 2 стены печи.
Тепло через окно теряется не только лучеиспусканием. Только
в топках бывает большое разрежение, и через открытые топочные
дверцы пламя не вырывается, а в топку засасывается воздух. В рабо­
чем пространстве печи для предотвращения засасывания холодного
воздуха давление на уровне окон стараются держать равным атмо­
сферному; равенство с атмосферным давлением держат в нижней
половине окна. Благодаря этому через верх открытого окна выбива­
ется пламя, а вместе с ним теряется много тепла. Для расчета выходя­
щих в пламени газов, а вместе с этим и тепла, можно воспользоваться
формулой газосливов Есьмава, применение которой в других местах
печных расчетов мы считаем неправильным (стр. 8-15). Как нами уже
показано, формула Есьмана не применима там, где поток пламени
подстилается горячим газом. При выбивании же пламени из окна
или из-под приподнятой заслонки пламя подстилается холодным воз­
духом, и наши возражения в данном случае отпадают.
62 ГЛ АВА 1

Таблиц а 19
Коэффициенты, на которые следует умн ожать значения излу ­
чеиия черного тела применительно к окнам печи

Толщи на
Ширина\
сте н
п еч и
в
окна I Высота окна в мм

I I I
ММ
мм
150
I 250 450 600 750

115 150 0.56 0.63 0.66 0.68 0.69


300 0.63 0.70 0.73 0.76 0.78
600 0.68 0.76 0.80 0.82 0.84
900 0.71 0.79 0.83 0.75 0.87
1200 0.72 0.81 0.85 0.87 0.89
1500 0.73 0.82 0.86 0.89 0.9 1
230 150 0.43 0.49 0.52 0.55 0.56
300 0.49 0.56 0.60 0.63 0.64
600 0.55 0.63 0.67 0.70 0.72
900 0.57 0.66 0.70 0.73 0.75
1200 0.59 0.68 0.72 0.76 0.78
1500 0.6 1 0.69 0.74 0.77 0.79
345 150 0.36 0.42 0.45 0.47 0.49
300 0.42 0.48 0.52 0.55 0.57
600 0.47 0.55 0.59 0.62 0.64
900 0.50 0.58 0.63 0.66 0.69
1200 I, 0.52 0.60 0.65 0.68 0.71
1500 0.53 0.61 0.66 0.70 0.72
460 150 0.31 0.36 0.39 0.42 0.43
300 0.36 0.43 0.46 0.49 0.5 1
600 0.42 0.49 0.53 0.56 0.58
900 0.45 0.52 0.57 0.60 0.62
1200 0.47 0.55 0.59 0.63 0.65
1500 0.48 0.56 0.6 1 0.64 0.67

в примен ении к о кна м ф ор м у ла Есь ман а имеет та к о й в ид: 1

з / v2
н = 7.711 b2~' (77)

где h-Вblсота от уровня в печи, где давление равно атмосферному


( .не Йтральная л и н и я " ), до ве р х него кра я выбивающегося пламени
(в е р хни й кра й отк рыто г о окна и ли ниж н и й к ра й з а сл о н к и, ес ли окн о
прикрыто), в м ; Vt-о бъе м выб иваю щего ся пламе ни при темпе рату ре
t, в мЗ;сек; Ь - ширина о кн а , в м; t-
темпер атур а выбивающегос я
плам е ни , в О С.

1 См. Л И Н Ч е в с к и й , Метаял ург и ч е с кие печи , ст р. 343 - 345. Пол ага ем, что ф ор ­
мулу Есь мана сл еду ет в о об ще пр и ни м ать как не ко торое пр и ближе н и е. В ыводя с вою
фо рмулу из теори и и формул дл я ВОДОс.1 Н ВО В , Есь ман го ворит: .П р и д виж ении
га за в м есто в оды возм ожно, с одной сторо ны , ожидать н ек отор ог о уменьшен ия со ­
п р о тивл ения всл ед ст ви е б ольш ей п о ср авнению с в одой подв и жн о ст и газа и ,
с друго й, - появления векото р о го до ба в очного с опр оти вл ения на с в о бодн о й пове рх­
ности от трения между движуще й с я и н еподвижной ча с т ь ю газа , которым при дви­
жен и и воды считают в о зможным пр енебрегать всл едст ви е больш ой разницы удель­
ны х в ес о в воды и во здух а" .
Н ельзя утвер ждат ь , что ук азанные пр о тив оп ол о жн ые ф а ктор ы ур а в но в еши в а ются ,
и невоз м ожно с казать , ко т ор ы й из н их прев аяиру ег. В разны х случая х трен ие между
газам и в газ осл и ве раз .1 ИЧНО, в за в исимости от относи тел ьной скорости ; так , при
выбра сыван и и п л а м ен и из окн а под пото ком пл а м ен и идет в п р отив опо ло жн о м
н ап ра вле нии П Ото к по пс асы ваемого в озду ха , чт о должн о сил ьно у в ел и ч и в а ть тр е ни е
на поверхн ости га эоса ива . Да л ее, на ско рость дв иж ения до лжно оказ ы ват ь влияние
с и л ь но е из м ене н и е в язко ст и га зо в пр и разных темп е рат у р ах ,
РАСХОД ТЕПЛА 53

Из фолы (77) вытекает :


rh3b2t Ь _
Vt = V 7.7' = 21.35 VhЗf. (78)
Теплопотеря Q с выбивающимся газом равняется объему выбиваю­
щегося газа , приведенного к 00, помноженному на теплосо держание
Т, его при t O
и на время z час., в течение которого остается откры­
тым окно г!

273Vt
Q= +
273 t' Tt .Z ккал, (79)
Кроме потерь дучеисп ускавием и с выбивающимся пламенем, с
открытыми окнами связаны еще косвенные теплопотери; если через
открытое окно за са сывается х ол одны й воз дух, то на нагревание его
в печи затрачивается тепло. Количество засасываемого воздуха через
нижнюю часть окна, под выбивающимся п ламенем , тр удно поддается
расчету. Приближенно уче сть его можно при помощи формул
(77) и (78).
Через окна за сасываются иногда очень большие объемы возду ха.
Например, наблюдения над некоторыми мартеновскими печами пока­
зыв а ют, что 25% в сего воздуха, потребного для горения, засасыва-­
ется через неплотно эа крывающиеся окна (Шак , 1932, стр . 36). 2
В те же моменты , когда окна открыты полностью и когда на
уровне окон господствует в печи отрицательное давлеиие, подача
воздуха через окна может значительно превышать друг и е пути по­
ступлениявоздуха.

4. ТЕПЛО, ТЕРЯЕМоЕ ЧЕРЕЗ зяквытыв окна

Через закрытые окна тепло теряется , проходя, во-первых, через


тело заслонки и , во-вторых, через непдотностн, путем выбивания
пламени и засасывания холодного воздуха. Потеря теп ла че рез тело
з а слонк и рассчи тывается, как теплопрохождение через стенку соответ­
ствующей конструкции, потери тепла от непяотностя закрывания
заслонки - как вообще через неплотности в ст ен ках печи ( см . дальше).

5. ТЕПЛОПОТЕРИ ЧЕРЕЗ нвплотности

Всякие неплотности в огра ждения х печно й системы - щели между


заслонкой и рамой в окне, з аз о р ы в шиберах, гл азки (гдяделкн),
ш у ровочные отверстия , трещины в кл адк е, газопроницаемость самого
материала кладки - служат источниками теплопотерь. Одни из этих
теплопотерь поддаются векотором у расчет у, др угие-нет.
К поддающимся учету относятся те непл отности , которые имеют
определенные очертания отверстий и ли каналов. К таковым принадле­
жат гляделки (глазки), ш уровочн ые отверстия, щели и зазоры м е жду
дверцами, заслонками, шибера ми и рамами. Можно учесть с некото­
рым приближением СКОРОСТИ про хождения через ни х газов или воздуха
и соответств ующие объе мы и теплопотери .

1Подр обно о т в пяо соде ржан и и с м. гл ав у 11.


о Исследо вание март енов ской печи N93 иа заводе ии, К. Либкнехта, проиэведен­
ное Левиным, Смушкевнчем, Мараховским !I Венгрнновнчем, показал~, что коэффи­
циент изб ытка в оздуха у головок равняется а = 1.5 прот ив 1.2-1.2:>, п оааг аюше­
гася д.1Я сжигвнн я нефти. Так ой б ольш ой КОЭ Ф Ф и ц и е н т , вызыв аюший значительное
у в ел и чени е расхода т епла, оБУ СЛ ОВЛ'lвается главным о бра зо м засасыванием воздуха
через окн а и неп аотностямн между рамами и заслонками (см . Теория 11 пра ктика
металл ург ии, N§ 2, стр, 20-З9).
,64 ГЛАВА 1

Если в стенке имеется отверстие, и через это отверстие под вли­


янием давления Р в мм вод. ст. протекает газ, обладающий объемным
весом Аг кг/м 3 , то теоретическая скорость истечения этого газа будет:

11 теор = V2g{ . (80)


В действительности, при прохождении через отверстие щель, за­
зор и т. п. газ испытывает местное сопротивление, и в формулу
скорости должен быть введен коэффициент местного сопротивления ~:

3~ . .Е.
- V!
11 _ ..
с 'У,"'
(81)

Величина коэффициента местного сопро­


тивления зависит от характера пути газа и
может быть дана лишь приблизительно. Для
наиболее простых случаев (гляделка в тон­
кой стенке, например в заслонке, щель у
края заслонки) можно принять ~ от 1.5 до
Рис. 20. Рис. 21. 2.5 (рис. 20 и 21). При более сложном пути
Гляделка. Простая щель
над заслонкой.
газа коэффициент следует взять больше;
например, в случае, приведенном на рис. 22,
~ будет от 3 до 3.5; в случае, приведенном на рис. 23, - от 3.5 до 4.5.
Если путь газа превращается в путь по длинному и узкому каналу
или щели, то ~ следует еще больше увеличивать. .
В дальнейшем сопротивлениям при прохождении газов посвящается
особая глава.
Величина р может быть или положительной (естественный напор
горячих газов или искусственно создаваемое вентиляторами давление),
или отрицательной.
Естественный напор выражается
формулой:

р = h (Iв -"(г) мм вод. ст., (82)


И ф-ла (81) принимает такой вид:

'v = .. /2g. h(Ib-rг) (83)


t V С т. '
Рис. 22. Щель Рис. 23. Паз с двой­
где: 'Vt - скорость течения газов при над заслонкой НЫМ поворотом про­

t O
С; h- высота от .неЙтральноЙ ли­ с одним
ротом выбиваю­
пово­ ходящих газов.

нии", т. е. от уровня, где давление


щегося пламени.
в рабочем пространстве печи равно
атмосферному, до места выхода газов, в м; Iв, Iг - объемный вес
воздуха и газов, в кг/м З •
В тех случаях, когда газ или воздух просачивается через непра­
вильные трещины, расчет объемов совершенно невозможен. Трещины
неизбежны в горячих частях печной системы. По самой природе кера­
мического материала трещины в горячих стенках всегда увеличивают­
ся, а вместе с тем изменяется и проницаемость стенок. Можно лишь
утверждать, что объем просачивающихся через трещины газа и возду­
ха велик и с продолжительностью существования печи увеличивается.
Относительно просачивания воздуха через неповрежденные стены
в холодном состоянии имеется формула Ланга иГозебруха (Рнтшель
и Гребер, 1932, стр. 173):
V = F • с (р - ро)3
(84)
S '
РАСХОД Т ЕПЛА 65

где V - ча совое просач и вание воздуха, в м 3 ; F - поверхность стены ,


в м ; с -проницаемость, т. е. количество
2

воздуха, проходящее в час через 1 м 2 стены Лfj'.кJ


толщиной в 1 м при разнице давлений в ~ot I/IJ
1 кг/м ; для кирпича с равняется от 0.0002
2 I 1/0
до 0.0005; Р - Ро - разница да в л ени й по D
'/ ,
'Q
обеим сторонам ст е н ы, в кг/м 2 (и л и В мм
вод. ст . ); S - толщина стены, в м. В I l'l '/ '2,
И з фо лы (84) видно, что проницаемость 7 IA I I I 28
кладки , е с ли в ней нет трещин, очень не­
о
v /1 I ~'1/
велика, и теплопотери, благодаря газо­
з '/ I / I I г
проницаем ости материала печных стен,
с то лько малы, что и ми можно пренебречь
на­

If i /1 ! 111 ! v ,,1

даже в тонких стенках. Оплавление (г ла­
J
1/ 1 :i 1) ,/ г( i, "'2
зурь) в рабочем простран стве с высо кой
2
I ! гУI ' у i"),'q./
температ урой устраняет и это про сачива­ I L
/j"j..~~
! J L • i/ 1/;..,
..i'.... "iI 6 ,J
ние и даже закрыва ет самые тонкие тре­ 1
щины .
'/:~- T 6 1 ~ 1/
По Г. Л. По ляку 1, фильтрация газа fl Z /f о 8 1fl JU Jj 7(J !$
через стен у вычисляется по формуле
w!
$

V n = V o • kt , (85) Р ис . 24. Про са чива ние газа


через стену в нм' на 1 м· стены
где V объем проса ч и в аю щегося воздуха 1 др
00; 's'
..
M -
J В час при - от ноше-
пр и данной температу р е; k t - т емпе р ату р -
ный факто р; V - о б ъ ем газа, который o ние разницы давлений газов по
обе стороны стены к толщине
п р оса чив а ется через 1 м 2
сте ны , оп ределя- стены:
емой по граф ику (рис . 24); на оси абсцисс г--опытная регенеративная камера
этого г р а фика О тло ж ено отношение IJ.sP, без уплотнения
кладка на
(Кофле р ): 2-плохая
и звестк овом р аств оре ,
пори стый кирпи ч ( В ис ко н с и н с к и й
Г де р - перепад давдения по обеим сторо- университет}; 3-хорошая кладка на
нам стены, в мм вод. ст.; s- толщина сте- ~~~~Н:~~':,":~(~~~О'::еj;аГВ;t;~;~
ны, в м. Кривые на этом графике дают про' ~~:~~o:~ue~~::::;~:O КИ~~~~:о;е~
никание воздуха через стены разного х а р а к - ~ -оп ытна я регенеративная камера

тера кладки при те мперат уре стены t =0 . 0 пос ле н аилучш е го упл от н е н и я


н ок цементным р аство р ом и асфаль-
сге-

Для пересчета фи льтрации чере з х о л од- топсдо бно й масс ой ( К офл е р] ,


ную стен у на фильтрацию прн данной ср едней т е м п е р ат у р е стены
вводится т е м п е р ат у р ны й фак тор:

Средня я темп ерат ур а стены ·t = О100 200 300 400 500 600 700·
Те м п е р а ту р н ы й фа ктор . . · k t = 1.0 0.68 0.52 0.41 0.34 0.27 0.24 0.22
Ср едняя темпер атура стены · t = 800 900 1000 1100 1200·
Те м п ерату р н ы й факт ор . · k t =0.19 0.17 0.16 0.15 0.14

Величина V n дает просачивание через 1 м 2 стены в объеме, прн ве­


денном к t = 00.
По Банзену (Вапвеп, 1928/ 29; см. также Шак, 1933), просачивание
газов через 1 м 2 стены печи в 1 час выражается

_
'u -
e~p
1008 м
3/ м 2. ча с ,
где t1р - разность давления в мм вод. СТ . ;
S- толшнна ст е ны в м;
Е - "коэфициент пр он и ца е мости " - от 1 до 20, в зависимости
от состо яния кл адки.

1 Справочник к онстр уктора печей, стр. 39.

Д. В. Наго рский -е-б


66 ГЛАВА 1

6. ТЕПЛОПОТЕРИ ОТ НЕПОЛНОТЫ ГОРЕНИЯ

В топочных газах часто имеется некоторое количество продуктов


н еполного горения - окиси углерода, водорода, сажи. Содержание их
зависит от конструкции топочных устройств, от размеров камеры
сгорания, от степени совершенства перемешивания топочных газов
при достаточно высокой температуре, от каталитического действия
стенок печи, насадок и т. п.
Наличие 1% окиси углерода при теоретическом горении равно­
сильно проценгному уменьшению теплотворной способности топлива
(Тринкс, 1931, стр, 95):
Каменного угnя . . . на3.17-3.20%
Нефти . 2.95
ЕстеСТвеННОГО газа
Доменного
Коксовальног о
.. 2.65
5.00
2.50
Генераторног о • 3.71
В ОДSlНОГО 2.60
Наличие в топочных газах окиси углерода всегда сопровождается
наличием несгоревшего водорода, что еще более увеличивает процент
неиспользования теплотворной способности топлива.
В некоторых случаях горение идет полностью, и, следовательно,
теплопотери от неполноты горения равняются нулю; так дело обстоит,
например , в кольцевых кирпичеобжигательных печах. В большинстве
сл у ч а ев на неполноту горения следует положить 2-3%; в неблаго­
приятных случаях, например при слишком малом объеме камеры
сгорания, при плохом перемешиванив, при соприкосновении непро­
реагировавших топочных газов с холодными поверхностями, процент
потерь от неполноты горения может быть значительно больше.

7. ТЕПЛОПОТЕРИ ОТ ПРОВАЛА НЕСГОРЕВШЕГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА


ЧЕРЕЗ колосниковмю гвшвгкм

При сжигании топлива на колосниковых решетках и при гази­


фикации его в газогенераторах некоторое количеств о несгоревше го
топлива уходит вместе с золой. Содерж ание несгоревших остатков
в золе равняется обычно 5-10% от веса золы и зависит от ряда
обстоятельств - от конструкции топочных устройств, от температуры
плавления золы, от режима горения и т. п.
Теплотворную способность скоксовавшихся остатков топлива,
уходящего вместе с золой, можно принять равной 7000 ккал, Ес ли
обозначим проценгное содержание золы в топливе через А и содер­ %
жание несгоревших остатков в золе через С%, то потеря тепла на
каждый килограмм израсходованно го топлива будет:

А С
q= 100 . 100 ' 7000 = 0.7 А С ккал. (86)
По отношению к низшей теплотворной способности топлива QH эТО
составит:

(87}

8. ТЕПЛОПОТЕРИ С оХЛАЖдАЮЩЕЙ ВОДОЙ

В некоторых случаях для уменьшения теплового износа кладки


печи (например, горн и эаплечики доменной печи) или для механи­
ческой защиты (под прокатвых печей с глиссажными трубами), ' для
.
защиты ОТ коробления деталей, подверженных действию высо кой
РАСХОД ТЕПЛА 67

температуры (заслонок, рам, клапанов и т. п.), иногда применяется


водяное охлаждение в печах . Теплопотери с охлаждающей водой
могут достигать значительной величины. Так, для домен и для мар­
теновских печей эти потери достигают 6-5% от всей затраты тепла
в печи. .
Эти теплопотери или рассчитываются на основании общих законов
теплопередачи, или же принимаюгся на основании опытных техноло­
гических данных."

9. ТЕПЛО, УНОСИМОЕ В ДЫМОВОЙ БОРОВ

Покидающие рабочее пространство топочные газы уносят в дымовой


боров количество тепла, равное:

Q = V· c~ . t = V . Те ккал, (88)
где V - объем уходящих в боров газов, в нмЗ ; c~ - их средняя тепло­
емкость, в ккал/нм"; t-их температура, в ОС; Тt-теплосодержание
1 нм" их при температуре t, равное c~t. Теплосодержание продуктов
горения подробно рассматривается в главе II; объем продуктов горе­
ния-в главе Ш.

10. ТЕПЛО, УхоДЯЩЕЕ С ВАГОНЕТКАМИ, КОНВЕЙЕРОМ, КОРОБКАМИ,


ВЫДВИЖНЫМИ ' ПОДА М И И Т. П.

В некоторых случаях готовая продукция выдается из печи в


вагонетках (тоннельные печи) , на выдвижных подах (отжигательные
печи), в коробках и т. п. Если обозначить вес материалов этих
частей через О, теплоемкость -через с, температуру - через то t,
расход уходящего с ними тепла выразится:

q = 1:: сО . t ккал. (89)

11. НЕ ПОДДАЮЩИЕСЯ РАСЧЕТУ РАСХОДЫ ТЕПЛА

МЫ видим, что коэффициент теплопередачи не отличается абсолют'


ной точностью. Далее , среди статей расхода тепла есть такие , которые
можно определить лишь приблизительно. Наконец, возможны непред­
виденные и не поддающиеся учету факторы, влияющие на расход
тепла, изменение состава топлива, качество обслуживания печи и т. п.
Все это делает необходимым при расчете печной системы к подсчи­
танным по предыдущим статьям расходам тепла прибаввтъ еще 5-20%,
в зависимости от подробности, тщательности и надежности подсчетов
прочих расходов.

12. СВОДКА ВСЕХ СТАТЕЙ РАСХОДА ТЕПЛА И РАСХОД ТОПЛИВА

Среди всех статей расхода тепла одни из них являются опреде­


ленными, получающимвся в результате расчета (теплопотери через
стены, свод, под, расход тепла на технологический процесс, тепло­
потери через открытые окна и отверстия, через заслонки), другие
выражаются некоторым процентом на основании практического опыта;
наконец, особо стоит тепло, уходящее в боров с топочными газами.

1 Си., например, подробную св одку американской анкеты о расходе тепла


в охла ждающих устройствах мартен овских п ечей в статье ннж. Булле-Металл ург,
N2 4. 1928.
68 ГЛАВА 1

Обозначим:
Q - общий расход тепла в печи, в ккал/час:
Е q - сумма определенных статей расхода тепла, в ккал/час;
'i. р - сумма процентов по отношению к Е q для тех статей, кото-
рые не поддаются расчету, в %; .
QOTX - количество тепла, уходящего из рабочего пространства печи,
в ккалгчас;
N- количество сжигаемого топлива, в кг/час или нмЗ/час;
QH - низшая теплотворная способность топлива;
VTeop - объем продуктов горения топлива при теоретическом расходе
воздуха, в нм" jчас;
к;:g;~ - коэффициент всего избытка воздуха в отходящих газах (т. е.
и избыток воздуха в топке или горелках, и присос воздуха
в рабочем пространстве), считая на теоретический объем про­
. дуктов горения;'
VOTX = k . VTCOP -объем уходящих из рабочего пространства топочных
газов, в нм 3/час;

Ттсор - теплосодержание 1 нм 3 продуктов горения при теоретиче­


ском расходе воздуха, в ккал/нм";
т ОТХ - теплосодержание 1 НМ З отходящих из рабочего пространства
топочных газов, в ккал/нм";
Тво,д"':'- теплосодержание 1 нм" нагретого воздуха, поступающего
в топку или к горелкам, в ккал/нм 3 ;
Ть« - физическое теплосодержание 1 нм З нагретого газа, поступа­
ющего к горелкам, в ккаа/нм>:
а - отношение между объемом поступающего в топку воздуха
Vво,д и объемом продуктов горения при теоретическом расходе
воздуха VTeop; а = V возд : VTeop ;
Ь - отношение между объемом поступающего к горелкам газа V газ
И объемом продуктов горения при теоретическом расходе воз­
духа VTeOP ; Ь = V газ : VTeOP •
Общий расход тепла в печи Q слагается из следующих частей:

Q = ~q + .I~~ 'f,q + qOTx ккал/час, (90)


откуда
100 + 'f,p
Q- QOTX = 'f,q 100 икал/час. (91)
Расход тепла Q покрывается:
а) теплом горения топлива
N . Qн = VTeop ттеор
дым дым
/
ккал час; (92)
б) физическим теплом поступающего к горелкам или в топку воздуха:
Teop
V ВОЗД Твоад -- а . V дым Т возп ккал1·
час, (93)
в) физическим теплом поступающего газа:

Vra, Тга , = Ь· V;:,: ТГаЗ ккалjчас. (94)

Тепло, отходящее из рабочего пространства,можно выразить:


- VДЫМ ТДЫМ --
QOTX -
(1 + ICp·
воеяГ) VTeop
ДЫМ
Т
ДЫМ· (95)

1 Коэффициент избытка (1 считается обычно по отношению к теоретическому


расход)" воздуха; пересчет на отношение к теоретическому объему продуктов горе­
ния дается в табл, 20.
РАСХОД Т Е ПЛ А 69

Выра ж е н ие (91) можно написать:


VT~'::' тт:,::,
д д
+ aVTeop т ДЫМ возд
+ bVTeop т _ (1 +. кор. r) VTeop т -
АЫМ газ ВО ЗД ды м дым-

100 + 'f,p
= 'f.q 100 ккел /час. (96)

I I I
I . I I I
i I ! 11.· "

=
-

_ "
' ........... .. . Topq; (30%611/, ilpe6eCUHof!O'l.M.!
л- - - - - - - - 5ljрыа IjZОЛЬ (20%М/
~j---- паменныйijголь. антраиит
_ ' - - _.._. -
Поменяьл) газ
ГенерШ110рныli 203
~" - . _.- - -" яонсовольны« газ 1 /~;r
'0- - - 80iJяноu газ f,~
I I /; ;(
! Ш
i 11// 1

I /,:1/ I
l!h I
181

I.!V
//fl I

i
!
/11 I
k/ I
I I
I

111
11.7

j" \
,0о
JI I \ I
I
,
J'
/ I

. . . . . .15 . .15 . .~ .
I (J

'" ~'" ~.,.


Рис.
~
25.
~ s:
Теплосодержание дыма т,:
'"""
~ ::f
-
~ э;> ~
....

l-то рф (30./0 вл ажности) . д реве си на (20./. влажности); ll-


бурый уголь (2 00/ 0 влажности ); l//-каменны:й уголь, антра­
цит; Iv-доменный га з ; V-генераторный газ : VI-к оксова.ль­
ный газ; V J [-ВОДЯНОЙ Г8З . Избыток воздуха: га зообразное
топливо 2 00/0, тверд ое топливо 500!о.

Отсюда получаегся выражение:


100
}:q -~~
+ 'i.p
Teop _ 100 им
3/ час. (97)
V дыи - ттеор л, аТ + ЬТ _ (1+ кор. r) тД Ы М
ДЫМ' В О ЭД га з в езд

Определив v~~oJ, можно легко определить объем отходящи х


га зов V Abl,,:
(98)
70 Г Л АВ А I

на осн ове кото рог о, как будет показано дальше , рассчитывают ся


размеры частей п е чн о й системы ,
Р ас хо д топ лива в ыр а з ится :
у т е о р тт ео р

N -- д ЫМ
QH
ды м
КГ. (99)

Точно сть вы р аж ени и (97), (98) и (99) зав ис ит от велич ины ~p, I<~~з;
и Гы « : чем м ен ь ш ий п ро це нт р а с х ода те пла п ри х одит ся п о л а г ать на
неучтен ные потери , ч ем плотнее к л адка , чем л учше она з ащищена
от про сачи вани я возду ха у плотняющим и о бмазками и ли возду хо н е­
проницаемым кожух ом,- следоват ельно, че м ме ньш е буде т неор ган и­
зов а нн ы й прито к воздуха в п ечь, ч ем ме н ьш ую дол ю э т от пр и то к

занимает в коэффици енте I<~g;;, те м точнее б удет подсчет и тем меньше


ра сход т опл и в а . Ч е м б оль ше Т дым • т. е. ч ем выш е т е м пер ат ур а
отходящих газ ов, тем сильне е ск азыв аетс я вл ияни е фак т ора ~~З;.
Т еплосодерж ание возду ха Твозд и г азоо б разног о топли ва Ть« дае тс я
на графике р ис. 25 и в таблицах в след ующей главе; ко эффициенты
а и Ь- в габл. 20 и 21.
Табли ц а 20
Величина отношения а = УВО3Д : VTe o p при разных изБЫТJ<ах воздуха

Избыток в оздуха в %

В ид топл и в а
о 10 I 20 I 30 I 50 100
Избытек воздуха а **
11 . 1152 0
11211з

Др еве с и на безв одн ая 0.88 0.97 1.06 1.14 1.31 1.75


Др о ва 20% влажн . 0.83 0.91 1.00 1.08 1.24 гее
,} 40 ,> 0.74 0.86 0.94 1.02 1.15 1.54
,} 50 ,} 0.71 0.78 0.85 0.93 1.06 1.42
Торф безводный 0.90 0.99 1.08 1.17 1.35 1.79
,> 20% влажн. 0.87 0.96 1.04 1.13 1.30 1.73
» 40 1) 0.80 0.88 0.96 1.04 1.20 1.60
» 50 • 0.76 0.84 0.91 0.99 1.13 1.56
Бур ый угол ь б ез водный 0.94 1.03 1.13 1.22 1.41 1.87
.} ь 20% влажн . 0.90 0.99 1.08 1.17 1.35 1.80
}} 1) 40 ,) 0.85 0.94 1.02 1.11 1.28 1.69
Ка ме нный у голь без водный 0.96 I .Об 1.15 1.25 1.44 1.91
» ,} 5% влажн . 0.95 1.04 1.14 1.23 1.43 1.90
Антр ацит до 5% вла жн. 0.98 1.08 1.17 1.27 1.47 1.96
Нефть 0.94 1.03 1.13 1.22 1.42 1.88
До м енны й газ:
Q" = 800 к ка л 0.43 0.47 0.52 0.56 0.65 0.86
Q" = 900 .} 0.46 0.5 1 0.55 0.60 0.69 0.92
Генер аторны й газ:
Q" = 1100 кка л 0.53 0.58 0.64 0.69 0.80 т. ое
Q" = 1300 ,} 0.58 0.64 0.70 0.76 0.87 1.16
Q" = 1500 .} 0.63 0.69 0.76 0.82 0.95 1.26
Коксова л ь ны й газ 0.85 0.93 1.02 1.11 1.27 1.70
Смешанны й газ * 0.59 0.65 0.71 0.77 0.89 1.18
В одя ной газ 0.80 0.88 0.96 1.04 1.20 1.60

'* Домен но го г а за 62 0 ! 1J' коксс валь но г о газа 38010' •


• • а - об ычно п ринимае мый в тепл отехнике коэффициент и зб ыт ка в озду ха , Т. е. отноше ни е
ме жд у действитель н ы м и тео рети ческим ра с х о д ом в озду х а .

Величина пр оцент а не поддающихся р а счету расходов тепла ~p,


а также коэффи циент ы а и К~Ез: подбираю тся из СОВОКУПНОС Т И ан а-
РАСХОД ТЕПЛА 71

логичных данных исследования существующих печей и на основании


соображений о в~зможности изменения их путем виесения конструк­
тивных изменении (например, уменьшения кэ: г устройством плотных
ВОЗД

охлаждаемых "водой заслонок и рам, заключения печи в воздухо­


непроницаемыи кожух, применения уплотняющих обмазок и т. п.).

Таблица 21

Величина отношения Ь = У : утео р


гав ДЬ!!II(

Вид газа I ь I! Вид газа i Ь

Доменный газ: I l'I Генераторный газ I


Qи = 800ккал 0.63: Qи = 1500 ккал 0.46
Qи = 900 ,) 0.611 Смешанный газ *
Генераторный газ: Qи = 2000 ккал 0.47
Qи =
1100 ккал 0.56 Водяной газ 0.36
Qи = 1300 » 0.51

* Доменного газа 620/0' коксовального газа 380/(JO.

Вообще, при определении статей расхода тепла, дающих в ф-ле (97)


, +
100 'f,p
1: q 100 ,следует не только пользоваться теоретическими под-
счетами, но и возможно широко использовать данные практического
опыта.

ГЛАВА 11
теплосоцввжшив ПЕЧНЫХ ГАЗОВ

Во многих случаях печных расчетов важно знать теплоемкость и


теплосодержание продуктов горения ("дыма и), воздуха и газа. Это
можно иллюстрировать некоторыми примерами.
Так, в предыдущей главе [ф-лы (86-91)] мы видели, что для
определения объемов продуктов горения, расхода тепла и топлива
в расчетные формулывставляютсятеплосодержанияпродуктов горения,
воздуха и газов разного топлива.
Другой пример: зная температуру, объем и теплосодержание
отходящего из рабочего пространства печи и поступающего в реку­
ператор дыма, мы из перемноження этих величин знаем количество
тепла, проходящего к рекуператору. Зная количество тепла, рас­
ходуемого в рекуператоре на нагрев воздуха, а также тепловые
потери через внешние стены и через просачивание в рекуперагоре
нагретого воздуха в дымовые каналы и вычитая это тепло из коли­
чества тепла, приходящего к рекуператору, мы имеем количество
тепла, содержащегося в дыме, уходящем из рекуператора. Вместе
с тем, зная объем дыма, мы путем деления тепла, содержащегося
в нем, на объем его получаем теплосодержание 1 нм" дыма. Зная
теплосодержание тюкидающего рекуператор дыма, легко узнать его
температуру.
Зная заданную температуру нагрева воздуха в рекуператоре и
температуру его при поступлении в рекуператор, мы имеем все тем­
пературные данные для расчета средней разницы температур дыма и
воздуха, на основании которой подсчитывается поверхность реку­
ператора.
72 ГЛАВА 11

При расчете регенератора теплосодержание дыма, воздуха и


нагреваемого газа также имеет значение (.водяные числа" в расче тах
по Шану, Р уммелю , Гейлигенштедту) .
В расчетах дымовых боровов и дымовой трубы теплосодержание
и связанная с этим температ ура дыма также и меют большое значение.
Объем дыма в борове и тр убе быв ает больше, чем объем продуктов
горения в топке или пламенном пространстве. На всем п ути движения
печны х газов происходит присос воздуха , тем больший, чем прони­
цаемее для воздуха стенки печи и каналов и чем больше мест, через
которые возду х може т просачиваться. Иногда этот присос значительно
превышает объем воздуха, необ ходимого дл я горения, или объем
первоначально образ ующихся про дуктов горения. Помимо у в ел и ч е н и я
объема про текающи х через боров и труб у газов , что треб ует уве ли­
чения сечения их, это уменьш ает теплосодержание 1 нм" дыма и
температ уру его ; вследствие этого требуется увеличение высоты
трубы.
Теплосодержание 1 нм" газа Т! равняется средней теплоемкости
его c~, помноженной на температуру:

(100)

Теплоемкость смеси газов равняется сумме произведений теплоем­


костей каждой составляющей на объем составляющей V'B 1 нм" смеси:

Теплосодержание смеси при tOбудет


(Тt)сиеси = ~ c~ V· t. (102)

Дым при полном горении представляет собой смесь из С0 2 , 502'


Н 2О, N. и избыточного воздуха. Следовательно, теплоемкость и
- 6 Т22 теплосодержание
1 нм
8
а л и ца дым а б удут опреде-
Теплосодержание 1 травв-молекулы (8 ккал) ляться содержанием
этих газов в дыме.
Температур а
ОС
I
ГудиiIеф
Павлов и Фепьбек
Партинг-
тон и
Стан-
дарты "
В табл. 22 даем те­
плосодержаниеlграмм­
Шиллинг
молекулы ддя С0 2 • Н 2О
со.
и двухатомных газов
1000 0.912 0.92 0.90 0.89
1000 11.317 11.91 10.68 10.60 при 100, 1000 и 1800°
1800 22.014 23.55 21 .08 20.95 по разным авторам .

. Н.О Из рассмотрения
1000 0.810 0.83 0.91 0.83 цифр табл. 22 видно,
1000 8.750 8.88 8.99 8.91 что расхождения между
1800 18.209 18.01 18.35 18.34 отдельными авторами
Двухатомные достигают в отдельных
газы
случаях 10%, колеб­
1000 0.673 0.70 0.70 0.697 лясь для большинства
1000 7.135 7.20 7.15 7.15 случаев между 1 и 5%.
1800 13.491 13.63 13.39 13.40
Значительные расхо-
* Выработаны f(омиссией 111 Всесоюзного теплоте хниче- Ж е
ского съезда, И эв, Теплоте хн, инст., Д~ 2 (45 ), 1929, стр. 96. Д ния У разных ав-
торов проистекают и з
больших трудностей определения теплоемкостей R теплосодержания
газов при высоких температурах; неточиости наблюдений здесь не-
ТЕШ1ОСОДЕРЖАНИЕ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 73

избежны, отсюда получаются и значительные расхождения. Нет


основания предпочесть по существу цифры того или другого автора
(Иванцов и Дагаев, 1935).
В основу наших расчетов мы принимаем данные академика
М.' А. Павлова: его цифрами широко пользуются у нас, поэтому для
сравнения целесообразно взять их и в наших расчетах' мы ими
будем пользоваться и в дальнейшем. '
Все наши расчеты теплосодержания мы ведем на 1 нм", т. е. на
1 м 3 газов при 00 и 760 мм давления.

Теплоемкость и теплосодержание составных частей дыма

В табл. 23 даются средние теплоемкость C~ и теплосодержание


Т, 1 нм" составных частей дыма - С0 2 , S02' Н 2О, N2 - И воздуха по
данным акад, М. А. Павлова.
Таблица 23
Средние тепяоеикоетъ c~ и теплосодержание Tt 1 НМ' составных частей дыма при
разных температурах t
, i
СО. 502 н 2о N. Воздух
'"
с,
о.>
I
-_. _.~ .._.
О::o:s
:l'ia.
о) >.u c~ Tt с; Т/ c~ I Tt c~ Т/
1- ,. о I I I I

100 0.411 41.1 0.361 36.1 0.301 30.1 0.302 30.2


200 0.423 84.6 0.364 72.8 0.303 60.6 0.304 60.8
300 0.435 130.5 0.366 109.8 0.305 91.5 0.306 91.8
400 0.447 178.8 0.369 147.6 0.307 122.8 0.308 123.2
500 0.459 229.5 0.372 186.0 0.309 154.5 0.310 155.0
БОО 0.470 282.0 0.375 225.0 0.311 186.6 0.312 187.2
700 0.480 336.0 0.378 264.6 0.313 219.1 0.314 219.8
800 0.489 391.2 0.382 30М 0.315 252.0 0.316 252.8
900 0.497 447.3 0.386 347.4 0.317 285.3 0.318 286.2
1000 0.505 50.5 0.391 391.0 0.319 319.0 0.320 320.0
1100 0.512 563.2 0.396 435.6 0.321 353.1 0.322 354.2
1200 0.519 622.8 0.402 482.4 0.323 387.6 0.324 388.8
1300 0.525 682.5 0.408 530.4 0.325 422.5 0.326 423.8
1400 0.529 740.6 0.415 581.0 0.327 457.8 0.328 459.2
1500 0.534 801.0 0.423 634.5 0.329 493.5 0.330 495.0
1600 0.538 860.8 0.432 691.2 0.331 529.6 0.332 531.2
1700 0.542 921.4 0.441 749.7 0.333 566.1 0.334 567.8
1800 0.546 982.8 0.452 813.6 0.335 603.0 0.336 604.8
1900 0.550 1045.0 0.463 879.7 0.337 640.3 0.338 642.2
2000 0.553 1106.0 0.475 950.0 0.339 678.0 0.340 680.0
2100 0.556 1167.5 0.489 1026.9 0.341 716.1 0.342 718.2
2200 0.559 1229.2 0.504 1108.8 0.343 754.6 0.345 759.0

Продукты горения могут иметь различный состав, поэтому и сум­


марная теплоемкость, и теплосодержание дыма должны отличаться
для разных случаев: при разном роде топлива, при разной влажности
топлива, при разном избытке воздуха при сжигании топлива.
Насколько же сильно отличаются суммарные теплоемкости и тепло­
содержания дыма в отдельных случаях?
Главную составную часть каждого дыма дают азот и избыточный
воздух, теплоемкости и теплосодержания которых почти одинаковы.
Содержание их в сумме колеблется в зависимости от рода топлива,
его влажности, от избытка воздуха при горении; пределы колебания
содержания азота и воздуха в дыме лежат между 60 и 89%, в сред­
нем между 70 и 84%. Такое большое содержание азота и воздуха
'74 ГЛАВА и

в дыме уменьш ает влияние р а зличного содержания в нем СО 2 и Н 2О


на к ол еб а н и я теп лоемкости и те п л о с одер ж а н и я.
В т абл. I-XXVI (см. Приложения) даны расчеты состава д ы ма
разных видов топлива. При этих ж е расч ета х да н о людаое т е п лос о ­
держа н и е ды ма" , т . е. тепаосодерж ание его при теоретической т е м­
п ерату ре го р ения, а также о бъем ы воздуха и дыма на 1000 к кал .

Средние тепяоемкость и теплосодержание дыма при горении


главнейших видов топлива

На о с но в а н и и расче тов состава ды м а на м и вычислены тепло­


ем к о сть и тепло со дер ж ан ие его и с в еде ны в т аб лицы.

Теплосодержание Tt и средняя теплоемкость c~ 1 нм· дыма, получающегося при


Н а зван и е I 1000 I 2000 I 3000 ! 4000 ! 5000 I 6000 ! 7000 I 8000 I 9000
I I
Углерод Т/ 32.5 65.8 99.6134.5 170 206. 1 243.8 280.7 3 19.5
'/
С. 0.325 0.329 0.3320.336 0.340 0.344 0.348 0.35 1 0.355
В одород Т/ 32.2 64.8 98.1131.5 166 200.4 236 271.3 306.7
с/ 0.322 0.324 0.3270.329 0,332 0.334 0.337
С-88 % , Н -1 2 % Т/
• 32.4 65.4 133.5
99.3 168.5 204.6 241
0.339
277.5
0.341
316
c~ 0.324 0.327 0.3310.334 0.337 0.341 0.344 0.347 0.351
Прир одный газ Т/ 32.3 65.2 98.7132.8 167.5 202.8 238.7 275.3 312.3
с/ 0.323 0.326 0.3290.332 0.335 0.338 0.341
Древесина Т/
• 33 66.6 101.1136.1 172 208 245.6
0.344
283
0.347
322
С/ 0.330 0.333 0.3370.340 0.344 0.347 0.351 0.354 0.358
То рфяна я масс а Т!
• 32.7 66.2 100.3135.0 170.5 206.4 243 280.7 319
c~ 0.327 0.331 0.3340.338 0.3411 0.344 0.3481 0.351 0.355
Буроугол ьна я м а сс а Т! 32.6 65.9 ' 99.8134.5 169.9 206 242.81 280.2 3 18.3,
с/ 0.326 0.336 0.340 0.343 0.347
Каменн оу гольная
•I 0.3291 0.333 0.350 0.3541

ма сс а Т! 32.6 65.81 99.8 134.3 169.7 205.7 242.3 279.7 317.71


c~ I
0.326 0.329 0.333 0.336 0.339 0.343 0.346 0.350 0.353
А нтрацитов ая масса Т/ I 32.5 65.8 99.8 134 169.8 205.8 242.5 280 318.11
c~ 1 0.325 0.329 0.332 0.336 0.339 0.343 0.347 0.350 0.353
Доменны й га з
(QH = 787 ккал/нме) T t I 0.334
33.4 67.6 102.6 138.4 175 212.4 250.7 289.7 329.5
c~ 0.338 0.342 0.346 0.350 0.354 0.358 0.362 0.366
В озд.ч-е н ер . га з I I
из к окса Tt 32.6 65.91 99.8 134.6
170 206.1 243 280.6 318.91
c~ 0.326 0.329[ О.ЗЗЗ О.З3б 0.340 0.344 0.347 0.351 0.354
Г е не р . га з из Ii I I
бурого угл я Т! 32.7 66.21 100.3 135.1 170.6 243.7 28 1.3 319.61
c~
I 206.81
0.327 0.331/ 0.334 0.338 0.34 1 0.345 0.348 0.352 0.3551
Коло шник. газ
I
торф. домн ы Tt 32.3 65.2' 98.8 133 168 203.5 239.7 276.5 3141I
c~ 0.323 0.326 0.329 0.333 0.336 0.339 0.342 0.346 0.349:
Колошник , газ т орф .
д ом ны на кис ло-
i
род н. д уть е Т! I 33.5 67.7 102.8 138.6 175.3 212.8 251 290. 1 329.9
с/ 0.335 0.339 0.343 0.347 0.351 0.3551 0.359 0.367
о 0.363
Кокс овальный га з Т! 32.4 65.3 98.8 132.9 167.6 202.91 238.8 275.2 312.3
с/ 0.324 0.326 0.329 0.332 0.335 0.338 0.341 0.347
• 0.344

В одяно й г а з Т! 33.2 67.1 101.6 136.9 172.9 209.6 246.6 285 32з.91
c~ 0.332 0.335 0.339 0.342 0.346 0.349 0.353 0.356 0.360,
l'
ТЕПЛОСОДЕРЖ АНИЕ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 75

Табл. 24 содер жит цифры теплоемкости и теплосодержания дыма,


по л учающег ося при сжигании с ухо й горючей массы топлива разног о
рода при горении с т еоретическим объемом воздуха . При ра ссмотр е­
нии цифр табл . 24 бросается в глаза малая разница в теплосодержа ­
нии дыма, пол учаюшегося от сжигания сухой горючей массы разных
топлив без избытка воздуха.
Для сравнения пр им ем теплосодержание дыма наиболее распро­
страненного т оплива-кам енного у гл я -за 100% и сравним с ним теп ­
л ос одерж а н ие дым а от с ж и г а н и я д руг их топл ив в процента х. Излишне
делать ср а в н ен и е при вс е х температурах и состав лять такую же
бо льш ую таб лицу , до ст ато чн о в зя ть одн у-две температ уры. Сде лаем
сравнени е пр и 900 и 18000 (та бл. 25).
Та бл u ца 2.1
сжигании сухой горючей массы без избытка воздуха

1000°1 11000/1 2000[1300011400° 11500°11600° \17000118ooo j1900°12000° i 21090 [ 2200° 230001 24000 I
358 3 98.2 438
I I
478j 518'
I
5591 60~ 641.5 683.5 725.6 768
I
I

8 12 856 I,
0.358 0.362 0.365 0.36710.370 0.373 0.37~ 0.377 0.380 0.382 0.384 0.387 0.389
344 382 421.5 46 1 503.5 544 587 630.5 677 722 768 8 15 862 I,,,
0.344 0.347 0.351 о.355 ! 0.359 ~.363 0.367 0.371 0.376 0.380 0.384 0.388 0.392 ,,
353.9 392.5 432 471.51 513 ~53.5 594,9 681 724 768 815 860 ,
0.354 0.357 0.360 0.36310.366 0.36910.372
638
0.384 0.391
,,,
0.375 0,378 0.381 0.3881
350.4 389.5 428 469 509.6 551 593.7 636.5 680 726 770 817 861 I
0.350 0.354 0.357 0.361 0.364 0.36810.371 0.375 0.378, 0.382 0.385 0.389, 0.392 I,
,
8З7j
361.4 401.5 441 482 522.4 566' 609.8 653 6961 743 790 886
0.36 1 0.364 0.367 0.370 0.373 0.377 0.380 0.384 0.38710.391 0.395 0.399 0.402 I
358.2 397.5 438.5 4771 519 561 БО4 646.5 691 735 780 826 873 I
0.358 0.36 1 0.365 0.368 0.371 0.374 0.377 0.з83 , 0.3871
357 396 435.6 475.8 516.6 558 599.6
0.380
643 686.3, 730
0.390
775.2
0.393! 0.397
820.51 866.4 iI
0.357 0.360 0.363. 0.366 0.3691 0.372 0.375 0.378 0.38t' 0.384 0.388! 0.3911 0.394
I
86з.11
i .
356.7 395.6 435 475.5 5161 557 598.8 641.4 684.4 728,1 772.2 817.11
0.357 0.360 0.363 0.366 0.36810.371 0.374 0.377 0.380 0.3831 0.386 0.389 0.392 i I
I

357 396. 1 435.2 475.2 515.6 556.7 598.4 640.4 682.7 725.8'
,
!
769.2 813.31 857.81
0.357 0.360 0.363 0.366 0.368 0.371 0.374 0.377 0.379 0.382 0.385 0.387 0.39~1
\
370.1 410.4 451.4 493 535.1 578 62 1.3' 665.7 709.91
0.370 0.373 0.376 0.379 0.382 0.358 0.388 0.392 0.395\ j
I
357.8 396.3 435.7 475.4 515.6 556.5 596.8 639.5i 682 I,
0.358 0.360 0.363 0.366 0.368i 0.371 0.374 0.37610.379 ,

437.8478.з1 519.41 561.1


!

358.5 397.8 603.7,646.7 690.3


10.359 0.362 0.365 0.368 0.371,0.374 0.37710.38010.384
i :
I j
I i
352.1 390.6 429.6 1469.21509. з , 550.2 591.5 633.4 675.9 719.2 762.8: ,!
I j
0.352 0.355 0.358 0.36 1 0.364: 0.367 0.370 0.373 0.376 0.379 0.381; ,
,I
I I, :
, I
370.6 411.3 452.6 494.7 537.3 580.7 624.6 669.3 714.6 760.6 807.4 i
0.371 0.374 0.377 0.381
I
0.3840.387 0.390 0.394 0.397 0.400 0.404
I I
349.9 388.5 427.9 467.9 508.8 ' 550.2 592.2 634.8 678.2 723.1 767 812'3 858.i
0.350 0.353 0.357 0.360 0.363 0.367 0.370 0.373 0.377 0.380 0.384 0.3871 0.390
i
.I
363.4 403.6 444.51486.1 528.9, 572.7 617 662.2 708.1 754.7 802.4 850.5 899.5 949.2 1000
i
0.363 0.367 0.370' 0.374 0.378 0.382 0.386 0.390 0.393 0.397 0.401 0.405 0.409 0.413 0.4\ 7
I i I
76 ГЛАВА 11

Таблица 25 Таким образом, коле­


Сравнение теплосодержания дыма главнейших
бания теплосодержания
сортов топлива при теоретическом объеме воз­ дыма для самых употре­
духа (в °J o) бительных родов топлива
в большинстве случаев
При температуре
Род топлива
очень невелики. Откло­
9000 I 18000 нения эти несколько боль­
ше, когда состав дыма
Каменный уголь 100 100 сравнительно намного от-

Антрацит 100.1 99.7 личается от некоторого
Бурый уголь 100.2 100.3
среднего состава.
Торф 100.4 100.9
Древесина 101.5 101.7 Увеличение содержа­
Нефть (С 88°J
o, Н 12"/0) 99.5 99.5 ния СО 2 (или 502) и Н 2О
Генераторный газ 100.4 100.9 увеличивает теплосодер­
Воздушно-генераторный газ 100.4 99.7
жание дыма; увеличение
Коксовальный газ 98.3 99.1
Колошвиковый газ торф. ДОМНЫ 98.8 98.8 содержания N2 (и воз­
Водяной газ 101.9 96.6 духа) уменьшает. Тепло­
Доменный газ 103.7 96.3 содержание этих состав­
Колошниковый газ торф. домны
ных частей находится
на кислородное дутье I 103.8 95.6
в следующем соотноше­
нии с теплосодержанием каменноугольного дыма (В %):

При температуре

9000 18000

Каменноугольный дым · 100 100


С0 2 · 141 143
Н 2О · 109 119
N• . · 90 88

в реальных случаях горения топливо всегда содержит влажность,


и горение (полное) всегда идет с расходом воздуха выше теоретиче­
ского. Обогащение дыма парами воды увеличивает теплосодержание
дыма, обогащение избыточным воздухом снижает теплосодержание.
Чтобы получить конкретные цифры теплосодержания дыма при
разной степени влажности топлива и при разном избытке воздуха,
составлены табл. ХХ\7П - LП (см. Приложения), а в связи с ними­
таблицы теплосодержания . воздуха (LIII), газообразного топлива (LIV)
и составных частей печных газов (LV).

Таблица 26
Теплосодержание дыма для дров, торфа, бурого и каменного
угля

Темпе- Темпе-
Т емпература
Tt ратура Tt ратура Tt
ос
ос ос I
100 32 I 800 273 11 1400 1 495-503
200 64 900 310 1500 507-547
300 96 1000 348 1600 576-587
400 131 1100 336 1700 618-631
500 166 1200 420-428 1800 660-675
600 201 1300 460-468 1900 700-718
700 237
I I
ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЕ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 77

На основании цифр этих таблиц составлена диаграмма (рис. 25)


теплосодержания дыма нескольких топлив для наиболее часто всгре­
чающвхся условий горения, ка-
ковыми будут: Т,
для тверд ых то п лив: Лl!l Г-t-++-+-Т-jf-+-+-+--h.L-i

Z
Влаж- Избыток
насть воздуха
5
I/(J!J 1/
Дрова. . 20% 500;. f
Торф . 30 50
Бурый уголь .. 20 50
Каменный уголь. 3 50 л§1

для газообразных топлив-е-кабы­


ток воздуха 20%.
Диаграмма показывае т, чт О
для твердых топлив в обычных
условиях сжигания теплосодер­
жание дыма очень близко для раз­
ных видов топлива. Для дров,
торфа, бурого и каменного угля
теплосодержание можно принять !l
с о гла сно та б л. 26 (см. 76 стр .). •'---:с.~.L---'----'----'--'-----L-'--'-----.L--'
Более низкие цифры Т/ отно- ~ ~
сятся к древнему топливу - ка­
Рис. 26. Теплосодержание газов:
менному углю; чем моложе иско­
l-коксавальный газ; 2--смешанный газ;
паемое топливо, тем больше ,~-доменный газ; 4-генераторныйгаз; 5-воздух.

паров воды содержится в про­


дуктах его горения, тем выше будет теплосодержание дыма.
При отклонении условий горения от указанных средних следует
вводить поправки. Именно, увеличение влажности топлива на 1 %
увеличивает теплосодержание топлива:

Температура дыма, в ос от .... 100 до 1000 1500 2000


Увеличение теплосодержания
дыма т /,
В,% . . . . . . . , 0.03 0.04 0.05
Изменение избытка воздуха изменяет теплосодержание дыма: уве­
личение избытка воздуха снижает его, уменьшение - повышает. Со­
ответствующее изменение теплосодержания Т/ в процентах (на каж­
дый процент изменения избытка воздуха) выразится следующими
цифрами:
А. При вяажности топлива в О'1о
Температура дыма, в ос . . 100 500 1000 1500 2000
Избыток воздуха:
0-50% .0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
50-100% . .0.03 0.03 0.04 0.04 0.04
Б. При влажности топлива 40-50 01о

Температура дыма, в ос . 100 500 1000 1500 2000


Избыток воздуха:
0-50% . 0.05 0.05 0.07 0.08 0.09
50-100% . . .. . 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06

Цифры табл, 26 - средние и могут быть применяемы в печных


расчетах тогда, когда печь должна работать на разных топливах,
если при задании определенно не указан род топлива или если можно
предполагать, что в будущем печь может быть приспособлена не
для того топлива, какое предназначалось при проектировании печи.
78 ГЛАВА 111

Но и помимо пользования приближенно округленными цифрами,


при пользовании подробными таблицами теплосодержания и средних
теплоемкостей (табл. XXVII - LII) не следует забывать сказанного
вначале: . цифры теплоемкостей у разных исследователей несколько
расходятся между собой, нет основания отдавать предпочтение одним
перед другими, так что в сущности и исходные наши таблицы также
являются несколько приближеннымн. Это следует иметь в виду при
пользовании ими при расчетах, давая некоторый небольшой процент
запаса в рассчитываемых частях печной системы (поверхность рекупе­
раторов, регенераторов, высота дымовой трубы и т. п.).
При печных расчетах иногда приходится иметь дело также с теп­
лосодержанием воздуха и газообразного топлива; это теплосодержа­
ние дается на графике рис. 26.

ГЛАВА III
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ гАЗОВ

в зависимости от рассчитанного расхода тепла в печи необходимо


сжечь соответствующее количество топлива; в связи с этим надо
израсходовать определенное количество воздуха и получить опреде­
ленное количество дыма. Так как расчет печи как системы сводится
в основном к сбалансированию располагаемого напора с гидравличе­
скими сопротивлениями при: движении газов по всем частям системы,
то определение объема движущихся печных газов представляет собой
важную часть расчета печи.
Расчет расхода воздуха и объема получающегося дыма можно
делать или для данного топлива по его химическому составу, или
для разных топлив по их роду и теплотворной способности, или по
расходу тепла печью в калориях.

1. РАСЧЕТ ОБЪЕМА ПЕЧНЫХ ГАЗОВ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ ТОПЛИВА


Объем расходуемого при сжигании 1 кг или 1 нм" топлива можно
рассчитать общими приемами стехиометрического расчета реагирую­
щих и получающихся в результате химической реакции веществ; при
этом в химические уравнения, кроме реагирующего кислорода, пи­
шется также и, азот в объемном отношении его к кислороду в воз­
духе -79: 21=3.76. Определенные в результате стехиометрического
расчета весовые количества делятся на объемные веса, т. е. для
расходуемого воздуха на 1.293 KrjHM3, для углекислоты на - 1.975,
для водяного пара - на 0.804, для сернистого ангидрида - на 2.93,
для азота-на 1.25.
Удобнее вести расчет так, чтобы в результате сразу получились
объемы. Для твердого и жидкого топлива удобно для этого расчет
вести общеизвестным способом в грамм-молекулах, ибо грамм-мо­
лекула (моль) есть не только весовая, но и объемная единица, равная
22.4 л; расчеты же газообразного топлива вести в грамм-молекулах
нет необходимости, ибо состав газообразного топлива уже дается в
объемных процентах.
Подробно останавливаться на этих расчетах мы не будем. Для
расчетов полезно пользоваться единообразной табличной формой.
Покажем на двух примерах-для твердого и газообразного топ­
лива - принятый нами порядок расположения расчета расхода воздуха,
получающегося объема дыма на единицу (1 кг или 1 нм") топлива,
процентного состава дыма и объемного веса его.
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ Г А30В 79

1-1\: п р и м е р . Каменны й у гол ь состава: С-74.3 5 % ; Н-4 .65%;


S -2.09% ; 0 - 5.11%; N -1 .3% ; Н 2 О - 5.26/ 0; зол а -7.24%; избы­
то к возду х а- 75 %.
Табли ца 27
Расчет Горения каменного угля

В ]
содержи тся
кг Пр одукт ы
г оре н и я
I О. 113
духа
воз- N, из воз- I
:J.yxa Дым Соста в
дым а
г
, в м олях
%

С 743.5 СО. 6 1.95


I
6 ].95 - II СО, 61.95 I ]0.00
8 20.9 0.65 0.65
Н 46.5
80 :
Н .О 23.25 11.63
-
- I
SO:
Н ,6
0.65
26.17
I 0.11
4.21
N 13.0 N; 0.46 !
I
Н .О 52.6 Н ,О 2.92 - 72.63 N. 273.46 ! 44.03
I N..
о;
N
51.1
13.0 . ;
( -о,
-
-1.60)
0.46
- 1.60
72.63
х 3.76
273
Вездух 259
621.23 моля -е 13.93 им'
41.65
100

I Воздух 345.63
,,
В озду х теор етич . 345.63 моля = 7.74 ИМ"
Избыток в оздуха 75% 259 ,) = 5.81 »
Всего воздуха. • . 604.63 моля = 13.55 им"

1-0.0724+1 3.55 хl.293 32 j а


'1 .дым = 13.93 = 1. КГ Ю\ •

2- й приме р . Газ с оста ва: С0 2-3 . 5%; СО- 27. 3 % ; Н 2-11.7 % ;


С Н 4- 3.2%; С 2 Н 4 - 0.2% ; 02 - 0.5% ; N. - 53.6%; из быто к возду­
ха - 20% .
Та бли ца 28
Расчет горення генераторного газа

в 1 нм"
г а за сод ер­
П р оду кт ы о, И З воз- N, из воз- С оста в
ДЫМ
горения духа ду ха ды м а
ж и тся
01
/0

I
со ,
со
0.035
0 .273
со .
с о:
0.035
0.273
-
0.137 I: -
- I
, со. 0.344 15.03
СН . 0.032 с о: 0.032 0.032 - , Н ..О 0.185 8.08
н .О 0.064 0.032 i -
,
N: 1.515 66.07
С , Н. О. 002 СО . 0.004 0.004 I - iB о здух 0.248 10.82
н ,О 0.004 0.002 I -
Н,
О.
0.117
0.005
Н "О 0.117
(....:.0. -0.005)
0.058
- 0.005
0.26
х з.7_
6 _1
I
N; 0.536 N. 0.536 -
1.065 0.26 0.979 ' 2.292

В оздух те ор ет и ч. 1.239 11.\\"


иэеыток ВОЗдуха 20% 0.248 ,)
Всего воздуха . . . . 1.487 нм"

0.344Х l.97+ 0 . 185х О. 8+ 1 .5 14 х 1.25+0.24 8 х 1.293 = }~o~!_ = 1327 кrjlш'


"(.дым = 2.291 2.291 .

По т ак о й ф ор ме сде ланы расч еты в табл . I-XXVI дЛЯ т вердог о I!


жидкого то пли в а , в м олях, С переволом в кон е ч ном рез ультат е на
80 ГЛАВА 111

нормальный куб. метр; для газообразного - непосредственно в нор­


мальных куб. метрах (нм").
Вспомогательные таблицы для расчета объема печных "юз о в и
их объемного веса. Для упрощения расчетов нами составлены таблицы
LVI-LXXVI. В этих таблицах даны расходы воздуха и объемы по­
лучающвхся продуктов горения ("Дыма") при разных избытках воэ­
духа, на единицу топлива-l кг или 1 нм", на каждый 1% составной
части топлива. Для твердых и жидких топлив (табл. LVI - LXII)
дается процент элементарного весового состава- углерода, водорода,
серы, кислорода, влажности; для газообразного - объемные проценты
газов, из которых состоит газовая смесь топлива.
Этим таблицам надо предпослать следующее эамечение. Каждый
элемент топлива, сгорая, потребляет некоторый оБЪБ! воздуха и дает
некоторый объем дыма. Кислород действует обратно. Кислород в
твердом и жидком топливе уже со единен с другими элементами .
Следовательно, в кислородсодержащем топливе некоторые элементы
уже отчасти "сгорели" раньше процесса горения. По схеме Дюяопга,
кислород в топливе соединен с водородом, давая элементы воды. Это
только схема- кислородные соединения в топливе сложны и разно­
образны, и кислород соединен не только с водородом, но и с другими
элементами. Элементы топлива возьмут из воздуха в пролессе
горения кислорода не столько, сколько надо по их проценгному со­
держанию, а меньше на то количество кислорода, сколько его со­
держится в топливе. Таким образом, наличие кислорода в топливе
сопровождается уменьшением потребления воздуха. При этом коли­
чество непосредственных продуктов горения - углекислоты, водяных
паров, сернистого ангидрида, элементарного азота - остается то же
самое, неаависимо от того, пошел ли весь кислород на горение из
возд уха или же часть его пошла из состава топлива. Количество же
" ды ма " будет меньше по сравнению с тем, если бы кислород для
горения шел только из воздуха, так как этот кислород захватывает
с собой в дым и азот из воздуха, что не имеет места при кислороде,
содержащемся в составе твердого или жидкого топлива. Поэтому
цифры табл. LXII имеют перед собой отрицательный знак: число про­
центов содержания кислорода надо помножить на данное отрица­
тельное число и вычесть из расхода воздуха и соответственно из
объема дыма для данного твердого или жидкого топлива.
С газообразным топливом (табл . LXIII - LXXVI) дело обстоит не­
сколько иначе. Кислород в газообразном топливе имеет своим проис­
хождением в небольшой степени незавершение реакции неполного
горения (генераторный процесс), главным же образом кислород по­
падает в порядке последующего засасывания. И в том, и в другом
случае кислород попадает из атмосферы и поступает вместе с азотом
в той же пропорции, каковая существует в атмосфере, т. е. в отно­
шении азота к кислороду 79: 21 = 3.76, или воздуха к кислороду
100: 21 = 4.76.
Таким образом, и при газообразном топливе наличие кислорода
в топливе снижает расход воздуха, именно каждый 1% кислорода в
1 нм" газообразного горючего уменьшает расход воздуха на 0.0476 нм".
Это тоже величина с отрицательным знаком.
На количество дыма кислород в газообразном топливе не влияет:
кислород здесь находится в смеси с азотом в пропорции воздуха;
совершенно безразлично для объема продуктов горения, получаются
ли они только за счет горения с "внешним" воздухом или отчасти
и за счет того воздуха, который находится "внутри" самого газооб­
разного топлива.
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ Г АЗОВ 8\

Табл. LVI - LXII показывают расходы воздуха и объем получаю­


щегося дыма в 1 нм" на 1% содержания каждой составной части еди­
ницы топлива; другими словами, на 0.01 кг углерода, водорода, серы,
кислорода, азота или влажности в 1 кг твердого или жидкого топ­
лива; табл. LXIII - LXXVI - на 0.01 нм З газообразной составной части
в 1 нм" газообразного горючего. И расход воздуха, и расход дыма
даны в нормальных куб. метрах.
При каждой таблице дается также объемный вес 10 продуктов
горения данной составной части при разных избытках воздуха.
Для примера проделаем расчет горения того же топлива, которое
мы взяли при расчете по молям и С тем же избытком воздуха -75%
(табл. 29).
Для получения объема расходуемого воздуха и получающихся
продуктов горения надо проценгное содержание каждого элемента
помножить на соответствующие цифры объема воздуха и дыма при
заданном избытке воздуха и полученные произведения суммировать.
Для определения объемного веса 10 следует объемный вес по
каждому элементу помножить на долю каждого элемента в единице
топлива, полученные произведения сложить и разделить на объем
дыма; другими словами, - определить .средвевэвешенаое ", Покажем
это на примере каменного угля, расчет которого уже был дан в табл. 27.
Расположим расчет в порядке нижеследующей таблицы.

Таблица 29

Расчет объема воздуха, дыма и объемного веса дыма при сжигании 1 кг каменнего
угля состава:

С-74.35%; Н-4.65%; 5-2.09%; N-l.30%; Н 2О - 5.26%; 0- 5.11%; зола -7.24%;


избыток воздуха - 75%

Состав-
Расход воздуха, Объем дыма, Объемный вес дыма,
ляющие
нм' им' I<r/HM3
элементы

С 74.35 Х 0.1556= 11.57 74.35xO.1556= \1.57 11.57 х \.35= 15.61


Н 4.65хО.4564= 2.12 4.65хО.5124= 2.38 2.38х 1.\7= 2.80
S 2.09хО.0592= 0.12 2.09 х 0.0593= 0.12 0.12х 1.45= 0.17
N - 1.30 хО.0080= 0.01 0.01 х 1.25= 0.01
Н 2О - 5.2бхо.о124= 0.07 0.07хО.80= 0.05
О 5.\\ х( -0.058)= -0.3\ 5.11 х (-0.05)=-0.26 (-0.26) х \.25= -0.33
13.52 \3.89 18.32
18.32
10 = - - =.
132 КГ/ им з
I 13.89

Аналогичным образом составлены таблицы для газообразного топ­


лива.
Объемы воздуха и продуктов горения на 1 от 1 м З важнейших %
составных частей газообразного топлива, а также вес 1 нм З продук­
тов горения даются в табл, LXIII - LXXVI. ДЛЯ примера сделаем
расчет объема воздуха, дыма и объемного веса при сжигании 1 нм"
газа того же состава, который был взят при расчете в табл. 28.
Расчет дан в табл, 30.
Графики для расчета объема воздуха и дыма. Несколько скорее,
хотя и с меньшей точностью, объем расходуемого воздуха и получаю­
щегося дыма можно рассчитать по составленным нами графикам для
твердого и жидкого топлива (рис. 27) и для газообразного (рис. 28)

Д. В. Нагорский-б
82 ГЛАВА III

Таблица ЗА

Расчет расхода в оздуха, объема и объ емного веса дыма при сжигании 1 им' газа
состава:

СО , - 3.5%; со - 27.3%; н , - 11.7%; СН.-3.2 %; С . Н.-О.2 %; N,-53.6 %; 0 ,-0.5%;


избыток воздуха--20 0/0

Состав- Расход воздуха , Объем дыма , Объемный вес дыма,

НА\' н.\\3 I{r/HMS


ные ч асти

3.5 3.5 Х 0.0100=0.035 0.035х 1.97=0.069


СО.
СО 27.3 х 0.0286= 0.782 27.3 х 0.0336=0.918 0.918х 1.47= 1.348
СН. 3.2 хО.1142=0.366 3.2 Х 0.1243=0.398 0.398 х 1.23=0.490
С 2Н. 0 . 2 х 0.1713=0.034 0.2 Х 0.1815=0.036 0.036 х 1.28=0.046
Н2 11 .7 хО.0286=0.3З5 11.7 хО.ОЗЗ6=0.393 0.393 х 1.12=0.441
N. 53.6 53.6 х 0.0100= 0.536 О.536 х 1.25=0.670
o~ 6.5 х{ - 0.0476 )=-0.029 - -
1.488 2.316 3.064
3.064
1. = 2.316 1.325 кг/им'

..,'
'" I ~70
liIl 50
.iIl qO
'I(J .?и

JO I I
м ./
го I.f 1/ 1'/ ,

~"'-"- .
.9 с:;;
1и 78 ,
8
F7 6 , , .
!
з
q I
/
q /
I
J
I
~
.
J-т г ,/ , }

2 1! ~ f/ 1/ 1i:1/-/ 1/

11
,
to
О8
", . . , ,

, , (М.'щ
"'" Ов
01 1/ /
/
/ I
1/ ,
.'
11/ 1
1/ .9IJ
80
О I, j/ 1/ ' /, "1 , 111/1 70
.~ v о
) 1/ 1/",. •.7 l.-t
."
11
. 11 /
i!, .
'..-:
/У:;и
);
60

I i/ rili ~ VJlI
/
'-- I 2 / .' /,

lO
О1
~-.FQt~:~- •'IJ

"/
ио ШJ
f-"
/ 1/ I
9 'О
~::~~i.D~ .• 1/
1 1
ql/
1/ / /
/
1/ /у'
~ 7
8

,.
~:S2t !D.:~ -v l.-
~I / V 1/ , / 1/ 1-}
6

Q. __ l!ljj т / 1 /
.,
о_ _ _ _li!Jf-l
__ J I 00.~ I/ '6i::"
~

~ ~~
:= F
:~ .Т- з
у

Н,О IШ
.. . ~[7' 2 Рис . 27. График определения о бъе1о\а
1 l,f
i/:iI;lui продукто в горения от сгорания 1 кг
~-- - ---
~ ~
"" "" 1'> топли ва, по проценгн ому
ставу .
его со-
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 83

Каждый из этих графиков состоит из двух полей: в левом поле
по логарифмической сетке .нанесены косые линии, которые соответ­
ствуют или объему воздуха (в), или объему дыма (д) на 1 состав­ %
ной части дыма. На оси абсцисс нанесены избытки воздуха в про­
центах; сбоку, на оси ординат, - соответствующие объемы.
Для нахождения объема воздуха или дыма на 1 данной состав­ %
ной части в единице топлива (1 кг или 1 нм") берут пересечение
вертикальной линии, соответствующей проценту избытка воздуха, с
косой линией, соответствующей воздуху (в) или дыму Сд) данной со­
ставной части; высота этой точки на расположенной справа (между
левым и правым полями) шкале дает соответствующий объем на 1%
данной составной части топлива.
Правое поле служит для определения объема на все проценгное
содержание данной составной части: получив объем на 1%, надо
двигаться вправо вверх, по косым линиям правого поля до верти­
кальной линии, соответствующей процентному содержанию данной
составной части. Высота точки пересечения соответствует объему
дыма или воздуха. Определенные таким образом объемы для воз­
духа и. для дыма по каждой составной части суммируются для всех
составных частей топлива.

15

шr

70
JI}
fO
,
зо
Т,
!{I ,/)/ "
~

.. IS :7'_ ,..~
;7..;:" ..,.:. ::::.;:':1.: .-.-
'У.,..L.~/.--; --t-.+
10ь" ' ,
. I ' .. .- , :70 r.
!
1 '1_:_~f
I ~
•. J ".,.._ 07",
.- ! !Q
.OJ
70
. v 051/
.. ,
/ / 1/ i!I7
, Of /' ои
,
, 01 , ,о

I /:р 1/ ! / "А
Р ,F 1/2 1/ 1// ,
::=~
О/! ~ ..

5
.}

,4
ооз ...
/ I /J
Q{IZ / 1/
JotJE;V г
Рис. 28, График определения объ­

~
UtJI7t' ема продуктов горения 1 нм' газо­
t:(, Образного топлива, по процентному
~
его составу,
84 ГЛАВА 111

2. ОБЪЕМ ВОЗДУХА И ДЫМА ПО РОДУ ТОПЛИВА

Главной составной частью в отношении теплопроиавоцсгва в обыч­


ных видах топлива являются уг лерод и свободный водород. Чем
больше в единице топлива содержится углерода и водорода, тем
выше его теплотворная способность и тем больше объем потреблен­
ного воздуха и объем продуктов горения на единицу топлива.Розин
(Rosin, 1930/31) дал зависимость между родом и теплотворной спо­
собностью топлива, теоретическим расходом воздуха и объемом от­
ходящих газов. Зависимость эта приведена в табл, 3].

Таблица 31
Объемы отходящих газов и потребное для горения количе­
ство воздуха (в им')

Теоретический рас­ Теоретический объем


Вид топлива
ход воздуха ПРОДУКТОВ горения

Твердое топливо I
1
~o~~ с, +1.65
1.\\ Q
Жидкое ,} I 1000 н

0.725 .
Бедные газы 1000' QH + 1.00

1.14
Богатые .} 1000 с, + 02. 5

3. ОБЪЕМ ВОЗДУХА И ДЫМА НА 1000 ккхл

Расчет печи как системы сводится к расчету объемов и скоро­


стей воздуха, продуктов горения и вытекающих отсюда сопротивле­
ний . Объемы же воздуха и продуктов горения зависят от количества
и характера сжигаемого топлива, от потребности в количестве тепла,
от числа калорий, которое должно дать топливо для покрытия рас­
ходных статей теплового баланса печи.
Таким образом, в конечном счете объем воздуха н газов зависит
от числа калорий, которое топливо должно дать печи, и от характера
этого топлива. А так как от объема воздуха и продуктов горения
должна зависеть конструкция печной системы, то интересно выяснить
объемы воздуха и дыма для разных сортов топлива на определенное
количество тепловыделения топливом, например, на 1000 кк~л.
Если примем обозначения:
Qи - теплотворная способность (низшая) для данного рода топ­
дива, в ккал;

В - теоретический объем воздуха для сжигания 1 кг топлив а,


в нм":,
Д-объем продуктов горения (дыма, печных газов) при теорети­
ческом объеме воздуха, в нм",
то получатся объемы, соответствующие тепловыделению в 1000 ккал,
для воздуха

В1000 -- В.

1000

для продуктов горения

Д1000 -_Д.QH1000
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ Г АЗОВ 85

Приложим эти выражения к горению элементов, из которых сла­


гается топливо, а также к разным сортам топлива.

Таблица 32

Объемы воздуха и дыма на 1000 нкал при сжигании отдельных


составных частей топлива

Н а 1 КГ (и на 1 им') Объем на 1000 ккал,


Состав- составной части, н\\3 нмЗ
ные части QH
топлива ккал
В ,ОDD л.; в ,Dоо д , Dоо

С (в СО,) 8.89 8.89 8137 1.092 1.092


С (в СО) 4.44 5.40 2454 1.810 2.200
Н 26.65 32.25 28905 0.922 1.116
S 3.33 3.33 2500 1.330 1.330
Н2 2.38 2.88 2580 0.922 1.116
H,S 7.14 7.64 5632 1.267 1.356
СН. 9.53 10.53 8517 1.117 1.238
С,Н. 16.67 18.16 14961 ].115 1.212
С 2Н, 14.29 15.92 ]4494 0.987 1.097
С 2Н 2 ] ].91 ]2.4] ]3475 0.885 0.922
СзН. 23.81 25.81 21730 1.098 1.188
СзН. 21.42 22.92 20582 1.042 1.113
С'Н '0 30.92 33.42 28422 1.087 1.177
с.н; 15000-16000,0.992-1.002 1.099-1.102
СО 2.38 2.83 3045 I
0.783 0.946

Уже из сопоставления этих цифр видно, что колебания в объемах


воздуха и дыма на 1000 ккал при сжигании разных составных частей
топлива, за исключением S и СО, относительно не велики по сравне­
нию с колебаниями величины теплотворной способности каждой со­
ставной части. А так как содержание углерода в величине теплотворной
способности каждого топлива очень велико, обычно 80-90%, то можно
предполагать, что объемы воздуха и дыма на 1000 ккал должны
колебаться неэначнтельно для [разных сортов природного топлива.
Заметных отклонений в этом отношении можно ожидать для сильно
вндотермвческихвли экзотермических соединений. В первом случае
при процессе горения будет выделяться тепло не только от окисле­
ния элементов данного соединения, но и от разложения его. Поэтому
как количество воздуха, расходуемого на получение 1000 ккал, так
и количество получаемых продуктов горения будет меньше рассчитан­
ного по теплотам горения отдельных элементов. Наоборот, для экзо­
термических соединений эти объемы будут значительно больше. Так,
например, для ацетилена, при разложении которого выделяется зна­
чительное количество энергии, объемы воздуха и дыма на 1000 ккал,
вычисленные только на основании теплоты горения по элементарному
составу, были бы:

В1000 = 1.095 нм" и д1000 = 1.14 нм",

По действительной же теплотворной способности, определенной


экспериментально (калорвметричеснн) и отражающей выделение тепла
также и от реакции разложения, получаются другие величины:

B 1000 = 0.88 нм" и д 1ООО = 0.92 нм".


ГЛАВА гп

Следует также обратить внимание на горение углерода в после­


довательных стадиях:

+ о = СО + 29 430 ккал
С
СО + О = СО 2 + 68 220 кка.
Таким образом, в первой стадии горения ' С выделяется 3fY/o за­
ключенной в углероде тепловой энергии, в последующей - остальные
700/0' Это находит отражение и в объемах воздуха и дыма на 1000 ккал:
горение С в СО:
В 1000 = 1.81
и
д 1000 = 2.20;
горение СО в СО 2 :
В1QOо = 0.783
и
д1000 = 0.946.
Это имеет значение для такого газообразного топлива, в котором
СО играет в теплопронэводстве преобладающую роль. Во всех этих
родах топлива (доменный, генераторный, водяной газ) В 1000 должно
быть меньше, чем в топливах, где главную роль играет С.
Водород так же, как и СО, снижает, по сравнению с углеродом,
расход воздуха. СО снижает также объем продуктов горения. Наобо­
рот, наличие в топливе балласта - паров воды, СО 2 , азота - уве­
личивает объем продуктов горения; влажное топливо , доменный и
генераторны й газы дают на 1000 ккад продуктов гореиия -д 1000 ­
больше, чем топлива без значигельного содержания балласта.

Теоретический расход воздуха и объем продуктов горения


при сжигании твердого и жидкого топлива

В. табл. LXXVII - LXXXV (см. Приложения) дан ряд подсчитанных


нами величин В 1000 и Д;ооо для твердого и жидкого топлива. Цифры
этих таблиц покаэывают, что при теоретическом объеме воздуха и при
отсутствии других источников тепла (нагревание воздуха и горючего)
как объемы воздуха, так и объемы продуктов горения довольно
постоянны для определенного количества тепла, которое топливо
должно доставлять печи. ~

Именно, на 1000 ккал, выделяюшнхся при сгорании старого геоло­


гически топлива (нефть, каменный и бурый уголь ), требуется дать
1.088-1.072 нмЗ воздуха сухого, и получается 1.13-1.17 нмЗ продуктов
горения.
Для молодого геологически и современного топлива (торф, озер'
ный сапропель, дрова) соответствующие цифры будут: для воздуха
1.056-1.046, для продуктов горения 1.176-1.191.
Для наглядности даем, на основании цифр табл. LXXVII-LXXXV,
сводную таблицу 33.
При рассмотрении цифр этих таблиц бросается в глаза следующее:
1. Расход воздуха на 1000 ккал для сухого беззольного топлива
очень мало колеблется для разных родов твердого и жидкого топ­
лива. Эти колебания укладываются в практически незначительную
ве,шчину -40/0'
2. В пределах отдельных родов топлива колебания расхода воздуха
еще меньше, в особенности для топлив геологически старых (для
каменного угля меньше 1% )'
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 87

Т'аблица 33
Средний расход . воздуха и объем дыма для твердого
и жидкого топлива (в им')

,
Р од топ ли ва I
Среднее Колеба ни я I
С ред нее Колебания
д ,ооо , д,ооо
8'000 8 ' 000 i

Нефть 1.087 1.084-1 .093 1.165 1.\60-\. \73


Смо ла \.088 1.083-1.096 1.154 1.124- 1.170
О б угле нное то-
п л ив о 1.082 1.073-1 .087 1.111 1.097-1.127
Каменный уголь 1.088 1.08.1 -1.095 1.130 1.113-\.142
Са проп елиты \.082 \.072-1 .087 1.1 67 1.160-1.177
Бурый у гол ь \.072 1.060-1.085 1.1 :;0 \.140-1.160
Торф 1.056 1.051-1.060 1.176 1.168-1.198
Озерный са про­ 1.054 1.034-1.067 1.185 1.163-1.191
п ел ь

Дро ва 1.046 1.043-1.050 1.191 1.190-1.193

3. Для топлив геологичес ки молоды х и современных расход воз­


д уха меньше, чем для топлив геологически старых. Это находится
в согласии с фактом, что при раз ложении органического вещества
современного топлива - дров- выделяется большое количество теп­
ла - 200-250 ккал на 1 кг древесины, при разложении органического
вещества торфа - 80-90 ккал, бурого угля - 30-50 ккал. Теплота
разложения вещества каменного угля близка к О ккал (по разным
определениям колеблется от -20 до +10 ккал),
4. Объем получающегося на l LOO ккал дыма при теоретическом
горении для разных родов топлива колебле тся в более широких пре­
делах; колебания между средними объемами дыма достигают 8% '
5. Че м более карбонизированным является топливо , тем ближе
объем дыма к объему израс ходованного для сжигания воздуха . Чем
больш е г о рюча я часть топ лива содержит водорода и кислорода , тем
б ольше объем дыма по сравнению с о бъемо м возду ха и тем бо льше
вообще объем д ы м а на 1000 ккал .

Теоретический расход воздуха и объем продуктов горения


при сжигании газообразного топлива

В твердом и жидком топливе до м и н и р у ю ще е значение для расхо да


воздуха на 1000 к к а л и для о бъема дыма и м еет уг л е р од . Для разных
видов газообразного топлива разнообр азие состава больше, составные
части в отдельности требуют для производства 1000 ккал разного
расхода воздуха и дают разный объем дыма. Согласно табл. 32, окись
у гл е р од а и водород, составляющие значительн ую часть газообразн ого
топлива, на 1000 ккал расход уют 0.783 и 0.922 нм3 воздуха и дают
сравнительно малый объем дыма. Метан, также встречающийся в зна­
чительной части в некоторых родах газообразного топлива и требую­
щий значительного расхода тепла на свое разложение, в процессе
горения расходует на 1000 ккал относительно много воздуха-l.117 нм"
и дает сравнительно большой объем дыма -1.238 нм",
Процентвый состав газообразного т о п л и в а разнообразнее, чем жид­
кого и твердого, и потому колебания расхода воздуха и объема дыма
для ра зных видов его больше, чем для жидкого и твердого топлива.
В табл, LXXX\Tj - ХСII даны цифры рас хода воздуха и объема
дыма для разных видов газообразного топлива.
Из цифр этих таблиц можно составить следующую сводную табл, 34.
88 ГЛАВА IJI

Таблица 34
Средний расход сухого воздуха и объем дыма для сухого газообразного
топлива (в нм")

Род топлива Среднее I Колебания Среднее Колебания


В,ООО В,ООО д,ооо д,ооо

Природный газ 1.101 1.072-1.117 1.227 1.162-1.258


Газы сухой перегонки 1.010 0.940-1.055 1.190 1.137-1.405
Генераторный газ на обо-
гашенном кислородном
дутье 0.875 0.8~0-0.916 1.219 1.120-1.3:0
Генераторный газ на обык-
новенном дутье 0.863 0.783- 0.915 1.482 1.350-1.900
Водяной газ 0.890 0.860-0.945 1.125 1.067-1.212
Доменный газ 0.801 0.783-0.824 1.733 1.610-1.990
Смесь доменного и коксо-
вального газа
Qи = 1500 ккал 0.837 0.832-0.844 1.642 1.535-1.785
Qи =2000 ,) 0.873 0.860-0.887 1.520 1.427-1.616
с, =2500 ,) 0.897 0.878-0.927 1.437 1.321-1.528

Теоретический объем дыма для разных газов нанесен также на


графике рис. 29.
Рассматривая цифры табл. 34, нетрудно заметить, что по расходу
воздуха газообразное топливо можно разбить на две группы: газы,
не содержащие или мало содержащие СО (природный газ и газы
сухой перегонки), и газы с большим содержанием СО. Первые рас­
ходуют для получения одинакового количества тепла больше воз­
духа. вторые - меньше.

Д_Н'"
2.0
1.4
1.6
и
~;. ..
1.2
to
г'
.• о о о 8

= JII/1I1 9иии 1Mll1KКtи/НN'

Рис. 29. Теоретический объем дыма на 1000 ккал (Д,ООО):


1-доменный газ; 2-генераторный газ; 3-\'енераторный газ на обогащенное дутье; 4-двойной
ВОДЯНОЙ газ; 5-водяной газ; б-газы сухой перегонки; 7-естественные газы.

Далее, различные виды газообразного топлива сильно отличаются


друг от друга по объему дыма на одно и то же количество выделя­
юшегося при горении тепла. Каждое газообразное топливо содержит
большее или меньшее количество негорючего балласта - Н 2О, СО 2 ,
N2 • Этот балласт в процессе горения переходит в дым, и чем больше
топливо содержит балласта, тем больше получается объем дыма.
Меньше всего балласта содержит водяной газ и газы сухой пере­
гонки; несколько больше - генераторный газ на обогащенном кисло­
родом дутье и природные газы. Много балласта-около 500 о по объему­ I
содержит обыкновенный генераторный газ и очень много - доменный
газ, где содержание балласта N2 СО 2 достигает и даже превышает +
700 10' Это обстоятельство имеет очень важное значение в отношении
расчета и проектирования печей и управления ими. Очень часто при­
мененне того или другого топлива оказывается невозможным не
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 89

потому, ЧТО топливо само по себе отавчается плохим качеством, а


потому, что на то же количество тепла оно дает бо.1ЬШИЙ объем
продуктов горения, и располагаемый напор тяги не в состоянии про­
толкнуть его по печной системе. 1

Практические объемы воздуха и дыма

Расход воздуха и объем дыма практически получаются больше, чем


вычисленные теоретически. Воздух состоит не только из азота и
кислорода, входящих в теоретические расчеты, но также содержит
некоторые примеси, главным образом водяной пар. Поэтому общий
объем расходуемого воздуха и объем продуктов горения должны
быть соответственно больше. Далее, некоторые составные части рабо­
чего топлива - зола и влажность - увеличивают расход горючей части
на получение 1000 полезных калорий, следовательно также увеличи­
вают В 10еО И д1О00 •
Кроме того, только в редких случаях - при беспламенном горении
в пори стой среде - полное горение получается при расходе воздуха,
близком к теоретическому; практически для полноты горения необ­
ходимо давать тот или другой избыток воздуха, что также увеличи-
вает В 1000 и д1000 • .
Влажность воздуха. Влажность воздуха увеличивает объем B 1000
на тот объем, который занимает водяной пар." Лишний объем водя­
ного пара, уходя из печи нагретым до t·,
уносит некоторое лишнее
количество тепла, что требует сгорания некоторого добавочного ко­
личества топлива и сопровождается расходом добавочного объема
воздуха. Все это ведет также к увеличению объема продуктов го-
рения д10ОО ' .
В табл. 35 дается содержание водяного пара на 1 нм 3 сухого вов­
духа или газа.
Расчетными условиями для воздуха примем летнюю температуру
+ 20· и относительную влажность 750/0; это соответствует содержа­
нию Н 2О на 1 нм" сухого воздуха - 0.0142 кг, или 0.018 нм" ~ 0.02 нм",
Если дЛЯ воздуха увеличение расхода благодаря влажности рав­
няется около 20/0' то процент увеличения объема дыма благодаря
влажности воздуха будет:

20/0 • В,ооо
Д,ооо

И соответствующий фактор увеличения:

[ 100 + 2 . Д,ооо
B,oOi)] : 100.
Применив соответствующие факторы, получим цифры табл. 36.
Влажность гагаобразного топлива. Подобно влажности воздуха ,
влажность газообразного топлива увеличивает объем дыма на объем
водяного пара, вносимого с влажным газом.

т Приводим характерный пример, лично сообщенный нам проф. М. А. Капе­


.1ЮШНИКОВЫМ . В Баку была сделана попытка перевести паровне котлы с нефти на
природвый газ. Несмотря на высокую калорнйность при родного газа, КОТ.1Ы стали
давать пара меньше, чем на нефти; природный газ содержал много N., объем про­
дуктов горения на 1000 ккал п ол уч ил ся больше, чем на нефти, и под КОТ.1Ы нельзя
было давать нужного объема воздуха и газа - тяга трубы не справлялась .
• Тепло нагретого водяного пара из воздуха входит в общее теплосодержание
дыма. ТеПЛОСQдержание дыма для разиого топлива в разных условиях горения дано
в главе П.
ГЛАВА II 1

Таблица 35
Содержание н.о на 1 нм' сухого воздуха нли газа при разных температурах
- и разной относительной' влажности

Температура
100% 75% 50% 25%
ос
кг
I нмЗ кг
I нмЗ кг
1
нм' кг
I нм 3

О 0.0047 0.006 0.0036 I 0.0045 0.0024 0.003 0.0012 0.0015


10 0.00985 0.012 0.0084 0.009 0.0049 0.006 0.0025 0.003
15 0.0137 0.017 0.0102 0.013 0.0068 0.008 0.0034 0.004
20 0.0190 0.024 0.0142 0.018 0.0095 0.012 0.0047 0.006
25 0.0256 0.032 0.0192 0.024 0.0128 0.016 0.0064 0.008
30 0.0350 0.044 0.0263 0.033 0.0175 0.022 0.0088 0.011
40 0.0625 0.073 0.0477 0.055 0.0318 0.037 0.0159 0.018
50 0.1088 0.135 0.0811 0.102 0.0544 0.068 0.0272 0.034
60 0.1958 0.243
70 0.355 0.441
80 0.703 0.874
90 1.804 2.240 I
95 4.030 5.010 I
1
II t 1

Таблица 3б

Увеличение расхода воздуха и объема дыма благодаря влажности воздуха


(принимая 75% относительной влажности при 200)

I Расход воздуха В 1 000 Объем дыма Д 1000


Фактор

Род топлива
I влажного при при
увеличе-

(фактор ния
I сухого сухом влажном
увеличе- объема
нмЗ воздухе воздухе дыма
ния 1.02)
НМЗ нм3
I нм'
I
Твердое и жидкое топливо:
Нефть. · . 1.087 1.110 1.165 1.19 1.019
Смола. · 1.088 1.110 1.154 1.18 1.019
Обугленное топливо 1.082 1.105 1.111 1.13 1.020
Каменный уголь . . 1.088 1.110 1.130 1.15 1.019
Сапропелиты . 1.082 1.105 1.167 1.19 1.019
Бурый уголь . 1.072 1.095 1.150 1.17 1.019
Торф 1.056 1.080 1.176 1.20 1.018
Озерный сапропель 1.054 1.077 1.185 1.21 1.018
Доова. · 1.046 1.068 1.191 1.21 1.018
Газоо6разное топливо:
Природный газ 1.101 1.121 1.227 1.25 1.018
Газы сухой перегонки . 1.010 1.030 1.190 1.21 1.017
Генераторный газ на обо-
тащенном дутье 0.875 0.895 1.219 1.24 1.014
Генераторный газ 0.863 0.880 1.482 1.50 1.012
Водяной газ. . . 0.863 0.880 1.081 1.10 1.016
Двойной ВОдяной газ 0.917 0.915 1.169 1.19 1.016
Доменный газ . . . . 0.801 0.815 1.733 I 1.75 1.010
Смесь доменного с коксо-
вальным газом: I
QH =1500 ккал 0.840 0.856 1.780 1.80 1.010
·1I I 1.011
QH =2000 " .I 0.890 0.908 1.620 1.64

ч; =2500
" .i 0.930 0.950 1.530 1.55 1.012
I

Количество ВОДЯНЫХ паров, приносимых с газом, зависит от того,


поступает ли газ к печи очищенным или идет "cыpЫM~ непосред­
ственно из газогенератора.
ОБЪЕМ ПЕЧНых ГАЗОВ 91

В первом случае газ несет столько паров, сколько в нем заклю­


чается при полном насыщении. Расчетную температуру такого газа
можно принять в ЗО ; по
О
табл. З5 при этих условиях 1 нм 3 сухого
газа приносит 0.035 кг, или 0.044 нм", водяного пара. В случаях более
редких, когда газ поступает из газопроводов дальнего газоснабже­
ния и на станции отправления подвергается более тщательному очи­
щению и осушению, содержание влажности в нем будет меньше.
Во втором случае, в случае поступления газа непосредственно из
газогенератора в печь, следовательно при температуре газа обычно
выше 1000, газ несет всю ту влажность, которая образуется в про­
лессе газификации.
Сыр о й (н е о ч и Щ е н н ы й) г е н е р а т о р н ы й г а з. Влажность
сырого генераторного газа слагается из трех величин: из влажности
топлива, пирогенной воды
и нераздожившейся влаж­
Таблица 37
ности дутья.
Среднее количество пирогенной воды при разло­
Влажность топлива цели­
жении сухого органического вещества древесины,
ком переходит в газ. Пиро­ торфа, бурого угля и каменного угля (в 'Уа )
генная вода равняется при­
близительно половине ко­
Средний выход пироген­
личества воды Дюлонга, т. е. Род топлива ной воды из сухой орга­
если обозначить через О про­ нической массы
ценгное содержание кисло­
I
рода, то выход пнрогенной Древесина . 20
воды
плива
при разложении
составит:
то­ Торф .
Бурый уголь . .
:I
.I
17
13
Каменный уголь:
молодой
I
0.5 х 9/8 Х О. (103) средний
древний
~ } среднее около 5%
Водяного пара пускается Антрацит . . 1
с дутьем под колосники
генератора в среднем около Таблица 38
0.5 - 0.6 кг на 1 кг карбони­ Количество нерааяожившегося водянего пара
зированного топлива (кокса), в газогенераторе на 1 кг сухого топлива (в кг]
подвергаюшегося собствен­
но генераторному процессу Количество неразложив­
Род топлива
в нижней части генератора; шегося водяного пара

при этом около 0.2 кг во­


ДЯНОГО пара на 1 КГ обуг­ Др ова . 0.36 х 0.2 = 0.072
ленного топлива проходит Торф . ·1 0.41 х 0.2 = 0.082
Бурый уголь . . 0.50 х 0.2 = 0.100
через газогенератор нераз­
Каменный уголь 0.70 х 0.2 = 0.140
ложившимся. А нтрацит . . . . 0.90 х 0.2 = 0.180
На основании сказанного
выше составлена табл. 39.
Из всего заключающегося в ' топливе тепла в газ переходит около
70% .1 Исходя И3 этого, на основании теплотворной способности

1 Если из газа выделена смола. Если же вся смола содержится в газе и вместе
с газом поступает в топку, то к. п. д. генера тора со ответственно увел ичивается и
тем больше чем больше данное топливо содержит смолы. Так, при сохраненни в
газе всей ~молы к. п. д. дровяных генераторов увеличиваются прибяизитедьно , на
15 о/с торфяных на 10%, каменноугольных на 6-8%.
ОВся смола переходит в топку в том случае, если генератор находится вепо ,
с едственно в блоке печи , например . в виде полугазовой топки, и еС.1И смола не
о~аждается в газопроводах и гидравлике, Если генератор., стоит поблиэости от
печи но отдельно от нее и не им еет газоочистигедьных устронств, то в за висим ости
ОТ Д,;ины газопроводааначигельная часть смолы осаждается в газопроводе н гидрав-
ГЛАВА ш

Т аблица 39
Среднее количеетв о " 20, переходящее из 1 кг топлива в генераторный газ

Всег о переходит в газ


На 1 к г топлива Пиреге н- Проходит
В лажность ной воды неразл ожив-
водяного пара из 1 кг
топлива
топлива на 1 кг шегося в одя-

% сухого то плива н аго пар а


в лажности кг кг
ве шества КГ нм'
КГ
КГ

Д р о ва

20 0.8 0.2 0.160 0.058 0.418 0.520


30 0.7 0.3 0.140 0.050 0.490 0.610
40 0.6 0.4 0.120 0.043 0.563 0.700
50 0.5 0.5 0.100 0.036 0.636 0.790
60 0.4 0.6 0.080 0.029 0.709 0.880

Т орф

20 0.8 0.2 0.136 0.066 0.402 0.500


30 0.7 . 0.3 0.11 9 0.058 0.477 0.595
40 0.6 0.4 0. 102 0.049 0.551 0.635
50 0.5 0.5 0.085 0.041 0.626 0.778
60 0.4 0.6 0.068 0.033 0.701 0.870

Буры й уголь ( зола 20%)


10 0.9 0.1 0.097 0.090 0.287 0.353
20 0.8 0.2 0.084 0.080 0.364 0.452
30 0.7 0.3 0.073 0.070 0.443 0.550
40 0.6 0.4 0.062 0.060 0.522 0.650
50 0.5 0.5 0.040 0.050 0.590 0.733

К ам е н ны й уг о л ь ( зо л а 10%)
5 0.95 0.05 0.042 0.134 0.226 0.284
10 0.90 0.10 0.041 0.126 0.267 0.332
15 0.85 0.15 0.039 0.119 0.308 0.383

горюче й части топ лива и о бъема водяного пара , переходящего из 1 кг


газифипир уемого топл ива в г аз , мо жно опр еделить объемы п ара ,
дыма и воздуха на 1000 к кал .
Обозначи м:
QH -з апас теп ла сухой горюче й части топ лива ;
Q:Л-запас тепла сухой горючей части топлива за вычетом скры­
то й теплоты испарения воды влажности;
0.7Q :Л - запас тепла в газе, полученном из 1 кг вл аж ного топлив а
(бе з смолы и фи зичес кого тепла газа);

В1000 = В1000'
сух о;
в4 - расхо д воздуха при сжигании газа из в ла жного
QH
топл и ва н а 1000 к к ал;
}:; Н 2О- водяной пар в газе из 1 кг влажного топлива , в нм";

л ике, влажност ь же П ОЛll О СТЬЮ и ли п очти по лн остью п оступа ет с газ ом в пламенное


пр о стр анство п еч и.
К. п . д . у в еа ичи вается в генераторах , распол ожен ных в н еп осред ственной бл и­
зо сти печи также благодаря пе ренесен ию в печ ь в с его иаи в б о л ьшей части ф из и
ческого тепла газа , смол ы и пар о в в од ы. Но это не яв ляется о пре деляю ши м факто­
р ом : о чищ енный газ , ос в о б ожд енн ы й от балласта водян ых пар о в , при сгорани и да ст
бо л ее высо кую тем п е р ату ру н п отом у и меет пр еи муществ о та м , где т ребуется в ы-
сока я темпера тура рабоч его пр о стр анства. .
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 93

_ ~ .0. 7 Qя
а - '"' Н 2О. 1000 - объем ВОДЯНОГО пара в газе на 1000 ккал;
Д1000 = Д 1000
оу" +а- о б ъем дыма при сжигании неосушенного газа из
влажного топлива на 1000 ккал,
Путем пересчета средних расходов воздуха и средних объемов
дыма на 1000 ккал, при сжигании очищенного генераторного газа, на
условия сжигания сырого газа составлена табл, 40.
Таблица 40

Расход сукого воздуха В 1 000 и объем дыма д 1 000 при сжигании неочищенного
генераторного газа нз влажного топлива на 1000 икал

,
Запас Скрытая Запас Запас
тепла теплота тепла тепла
Влаж-
сухой испаре- :Е Н,О д 1 000
ность влажного в газе . В 1 000 I
а,
горючей ния топлива 0.7 1
топлива
части влаж-
НМ· нм' им' им'
Q~Л Q~Л
1

ч;
Qя ности I
КRал
ккал RRал КRал
I
Дрова (Q~OP = 4450 ккал)

20 З560 -107 3453 2420 0.892 0.52 0.215 1.697


30 3120 -160 2950 2070 0.910 0.61 0.294 1.776
40 2670 -215 2455 1720 0.940 0.70 0.406 1.888
50 2220 -268 1952 1367 0.977 0.79 0.580 2.052
60 1780 -322 1458 1020 1.053 0.88 0.864 2.346

Торф (Q~op = 5120 ккал)

20 4100 -107 3997 28000 0.885 0.500 0.180 1.662


30 3570 -160 3420 2390 0.905 0.595 0.250 1.732
40 3070 -215 2855 2000 0.930 0.635 0.320 1.802
50 2560 -268 2292 1600 0.965 0.778 0.490 1.972
60 2050 -322 1727 1210 1.025 0.870 0.720 2.202

Бурый уголь (Q~OP=6330 ккал)

10 5700 - 54 5646 3950 0.870 0.353 0.090 1.572


20 5070 -107 4953 3497 0.885 0.452 0.115 1.597
4270 2990 \ 0.897 0.550 0.184 1.666
30 4430 -160
40 3800 -215 3585 2510 0.916 0.650 0.259 1.741
50 3165 -268 2897 2030 I 0.945 0.733 0.362 1.844

Каменный у г о л ь (Q~op = 8100 ккал)

5 7700 -27 7633 5340 0.870 0.266 0.041 1.523


10 7300 -54 7246 5070 0.870 0.267 0.053 1.535
15 6900 -81 6819 4770 0.870 I 0.308 0.065 1.547

Такие средние объемы получаются при сухом воздухе и сыром


газе, не про шедшем через конденсационные установки, где газ ОСВО­
бождается от большей части содержашейся в нем воды. После кон­
денсации газ имеет температуру около этой температуре, согласно
G
30 ;

табл. 35, соответствует содержание водяных паров -0.035 кг, или


0.044 нм", сухого •.газа.
При влажном воздухе цифры В 1000 и д 1ОО 0 следует помножить на
соответствуюшие факторы увеличения (табл. 36).
От этих средних величин В 1000 и д10 00 В отдельных случаях могут
быть отклонения в ту или другую сторону. Кроме того, при очень
большой влажности (дрова и торф с 50-600 jo влажности) температура
выходящего из газогенератора газа может быть ниже точки росы,
часть' влажвости будет конденсироваться на стенках газопровода,
94 ГЛА ВА 111

что понизит содержание влажности в газе . П р и длинных газопр ово­


дах понижение температуры и снижение влажности могут быть весьма
значительными . П р и сильно влажных дровах, торфе и буром угле даже
в коротких газопроводах в гидравликах будет конденсироваться много
подсмольной воды, и содержани е влажности на 1 нм" с ухого газа при
поступлении газа в печь будет зн ачительно меньше, чем при выходе
из газогенератора .
Только при по лугазовой топке - при генераторе, непосредственно
примыкающем к печи, - газ по ступает в печь с полным содержанием
влажности даже и при очень в лажных топли вах .
При с жигании сырого генераторного га за во в лажном в оздухе,
содержащем на 1 н м" с ухого воздуха 0.02 Н1i 3 водян ого пара, 'о б ъем
воздух а и дыма на 1000 ккал увеличивается (табл . 36) ; со ответст вую­
щие фак торы увеличения б удут: для в о зду х а 1.02, для дыма 1.012.
Примен яв эти факторы , мы пол учим цифры табл . 41 .
Та блица 41
Расход воздуха и объем д ым а на 1000 ккал при сжигании сырого генераторного газа
во влажном во здухе

Га зифи ци руе-
Влажность B 1000 Д 1 ООО I Газифицируе-
В лажность B 10 0 0 Д 1 ООО
топли ва топлива
м ое топ л ив о ям! }JJ'1 3 м ое топлив о 11М'
% % НМ З

Дрова 20 0.91 1.71 Бурый уголь 10 0.89 1.58


30 0.93 1.79 20 0.90 1.61
40 0.96 1.90 30 0.92 1.68
50 1.00 2.07 40 0.94 1.75
60 1.07 2.36 50 0.97 1 . 8б

Торф 20 0.91 1.67 Каменный 5 0.89 1.54


30 0.92 1.74 уголь 10 0.89 1.55
. 40 0.95 1.81 15 0.89 1.59
50 0.99 1.98
60 1.05 2.21 !
Расход воздуха и объем дыма при сжигания ?-аза, поступаю­
щею в п еч ь непосредственно из газогенерит ора . Р а счет в о зду х а
и дыма при сжигании генераторно го газа , не прошедше го через кон­
денсационные устройства, предста вляет трудности благодаря некото ­
рым неопределенностям . В отлич ие от газа, прошедшего конденса­
ционные устройства, сы рой газ отличается большими колебаниями
температу ры и влаж но ст и в различ ных случаях. Температура газа,
выходящего из генератора, за висит от рода топлива и от конструк ­
ции генератора . Для одного и того же топ лива при одинаковой
напряженности ген ер а то р а , при н е б оль ш о м слое загрузки, те м п е р а­
тура будет выше, чем в современных высоких генераторах со швель ­
шахтой. Воо бще, при испо льзовании газа н епосредственн о из газ огене­
ратора, без конденсационных устройств , температура газа будет зна­
чительно выше . Температура газа при выходе из газогенератора, в
зависимости о т состава топлива , л ежит в пределах от 80 до 10СО •
О

При очищенном газе, при расчетной температ уре его в 30", количество
физического тепла, в носимого в п е ч ь , неведико - не превышает обык­
нов енно 1%; газ же, непосредственно выходящий из генератора,
несет столько физического тепла, что это уже заметно отражается на
расходе воздуха В1000 и объеме дыма д1000 .
Табл . 40 и 41 вычисл ены без учета тепла , вносимого с горячим
газом в печь . На самом деле, горячий газ вносит в печь тепло, что
снижает р а с х од воздуха В 1 0 0 0 и объем дыма д1000 .
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 95

Температура ВЫходящего из генератора газа в разных случаях


бывает различна для одного и того же топлива. В старых системах
генераторов, с небольшой толщиной слоя топлива, температура газа
будет выше, чем в современных высоких генераторах. Например,
при газификации топлива с большим содержанием влаги - дров, торфа
или бурого угля -В генераторах Сименса температура газа достигает
3000 и более; в современных генераторах с высокой швельшахтой
эта температура 1000 и ннже.
снижается до
У величение слоя топлива в современных генераторах имеет целью,
кроме увеличения теплотворной способности газа, также увеличение
выхода побочного продукта -смолы, и эта сторона с развитием хими­
ческой промышленности приобретает все большее и большее зна­
чение.

В генераторах, газ из которых идет непосредственно в печь, не


проходя через конденсационные устройства, отпадает целесообраз­
ность большой высоты. Следовательно, температура газов в них будет
приближаться к температурам в старых системах газогенераторов.
Эти температуры можно принять для разной влажности топлива:
Влажность
Дрова Торф Бурый УГGЛЬ
топлива

20% . 2500 2800 3000


30. 160 170 200
40 . . 11 О 120 140
50 •• 80 100 120
60 . . 70 90 110
Генераторный газ из каменного угля имеет температуру от 600
до 10000, в среднем 700-8000.
. В среднем теплотворную способность генераторного газа, при
небольшой толщине слоя топлива, можно считать около 1200-1300
ккал. Это составит на 1000 ккал около 0.8 ЕМ 3 сухого газа. К этому
объему надо прибавить еще объем водяного пара из влажности топ­
лива. Произведение объема газа (с водяным паром) на его теплоем­
кость и температуру дает то физическое тепло, которое вносится
с сырым, неочищенным газом. На 1000 ккал тепаопроиэводнтельности
газа это составит: для каменноугольного генераторного газа около
200 ккал: для дров торфа и бурого угля:
При влажности 20% • . около 80 ккад
,! • 30 . . 60
40 . . • 45
50 . . • 42
Принимая во внимание такие приращения от физического тепла,
цифры табл. 41 следует уменьшить, помножая на поправочный коэф­
фициент, чтобы получить расход воздуха и объем дыма на 1000 ккал,
используемых в печи от обоих источников - и от теплопронаводи­
тельной способности газа, и от физического тепла его.
Для каменного угля этот поправочный коэффициент равняется:
1000 ккал : (1000 +
200) ккал = 0.83.
Для дров, торфа и бурого угля соответствующие коэффициенты
будут, в зависимости от влажности топлива:

Влажность, в % 20 30 40 50 60
Поправочный коэф- ------
фициент, в %..
0.93 0.94 0.96
Сообразно этим коэффициентам средний расход воздуха на 1000 ккал
и объем дыма при сжигании сырого генераторного газа будут следующие
(табл. 42).
96 ГЛАВА III

Таблица 42

Средний расход воздухаB 10 00 и объем дыма Д1ООО при сжигании сырого генератор­
ного газа, поступающего из генератора непосредственно в печь (принимая во внияа­
ние физическое тепло генераторного газа)

В л аж ность Д 1 ООО В лаж ность


Га зифицируе- 81 00 0 Газифицируе- 81000 Д 1 ООО
т оп лив а топ л ив а
мое топ л иво нм' нм.· мое топливо нм· им!
% %
- - I

Дрова 20 0.85 1.59 Буры й уго ль 10 0.83 1.47


30 0.87 1.68 20 0.84 1.50
40 0.92 1.82 30 0.87 1.58
50 0.96 1.98 40 0.90 1.67
I
60 1.01 2.26 50 0.93 1.78
Торф 20 0.85 1.55 Каме нн ы й 5 0.74 1.28
30 0.86 1.64 у гол ь 10 0.74 1.29
40 0.91 1.73 15 0.74 1.32
50 0.95 1.90
60 ,I 1.01 2.12

Цифры табл. 42 мог у т приннматься для расчетов при генераторах.


близко расположенны х к печам. Для полуг азовых топок они будут
преувеличенными; в полугазовы х топках меньше внешние теплопотери ,
все продукты с ухой пер егон ки полно стью сго рают, сл едовате льно ,
нет тех потерь, которые имеются и при н едл инн ых газ о пр оводах. Все
это приближает расход воздуха и объем дыма при полугазовой топке
к соответствующим объемам в обыкновенной топке, при прочих
равных ус ловия х (Т. е. при так ом же избытке воздуха и подо­
греве е го).
Очищ енный генераторный газ. Как мы уж е видели (табл. 36)
при сжигании генераторного га за во влажном воздухе, расход
воздуха увел и ч и вает ся на 2% (факто р 1.02) и объем дыма на 1.2%'
(фактор 1.01 2) по сравнению со сжигани е м в совершенно сухом
воздухе .
Влажность газа уве личивает объем дыма на объем переходящего
из газа в дым. пара , не увеличивая расхо да воз дух а.
При темп ерату р е проше дшего через очистные и конденс ационные
устр о й ств а газа в 300 соде р ж ан и е водяного пара В нем н а 1 н м 3 с у­
х о г о газа равняется 0.044 нм".
Е сли, например, примем некоторую среднюю теп лотворную спо­
собн о сть сухого генер аторного га за Qи 1360 ккал , то на 1000 кк ал =
придется объем газа 1000 = 0.74 нм'. r
При про хождении газа через конденсационные устро йства газ
увлекает объем водяного пара:

0.044 х 0.74 = 0.0326 нм 3 •

Этот объ ем прибавляется к объему дыма на 1000 кка л, получен­


ному от сжиг ания сухого газа в воздухе расчетной влажности (т. е.
75% относительной влажности при 200); по та бл, 36 он равня ется
1.5 нм" ; таким образом , весь объем дыма будет:
- дlООD = 1.5 + 0.0326 . 1.533 нм".

Средний расход влажного воздуха дл я генераторного газа по


табл . 36 равняется: 81000 = 0.80 нм 8 •
О БЪЕМ ПЕЧНЫ Х г хаов 97

Другие газы. Произведя та кой же подсч ет для др угих газов , пол у­


ч им д ан н ые, пр ив одимы е в табл . 43.

Таблица 43

средний расход в хажного воздуха и средний объем дыма при сжигании разных газов
во влажном воздухе при содержании влаги в 0.044 нм· на 1 нм· сухого газа
(75 % влажности при 200) (в им')

Объем газа Влаж ность


Род топл ива на 100 О ккал очищенного
Г газ а
1000 !на 1000 KKa :I\

При родный г а з . . 0.12 0.005 1.1 21 1.25+0.005= 1.255


Кокс о в а л ьный газ . 0.25 0.011 1.030 1.21+0.011= 1.221
Ге н ер ато р ны й га з на обог а -
щенном кислородом дуты . I 0.50 0.022 0.893 1.24+0.022=1.262
Ген ер атор ны й (га зобыкновен-
ный ) . 0.74 0.033 0.880 1.50+0.033= 1.533
В одя но й газ . . . - 0.880 1.10+ 0.017=1.117
0.39 0.017 0.916 1.19+0.01 7= 1.207
Дв о й но й водяной газ " .\
Домен ный газ :
QH = 800 ккал . . . " . " 1 1.25 0.055 0.820 1.85+0.055= ].% 5
QH = 900 " . . . 1.! 1 0.049 0.820 1.75+ 0.049= 1.799
С месь доме нн ого газа с коксо - i
вальным 1
QH = 1500 ккая 0.670 0.029 0.856 1.80+ 0.029= 1.829
=
QH 2000 0.500 0.022 0.908 1.64+0.022= 1.662
QH = 2500 " 0.400 0.018 0.950 1.55+ 0.018= 1.568

Влажное твердое (или жидкое) топливо. Обозначим:


Q :л_ теплотв орная с по с об ность в л ажного топ лив а ;
Q ~Yx _ за пас те п л а в 1 кг т опл ива п о сух ой го р юч е й ма с се в нем ;
qИСП- скрытая теплота испар ения влажно сти топлива;

Q8.н , = Q CY< _ q . (104)


к ис п>

_
Н2
О объем п ара и з 1 кг вл ажного т опли в а
1000 - Q:Л : 1000

_ о бъем водяного пара из влажного топли ва на 1000 ккал ;


р _ пр оцент увеличения объем а дыма благодаря влажности воз­
духа (см. табл . 36);

B1000 = B~~~o. -.......,.~--_. 1.02 (105)

_ расход воздуха на 1000 кк ал п ри сжиг ани и вла жн ого то пл ива


во влажном воздухе;

д1ооо = [д~~o .-_.:.:.-_- + H 201000 ] • [1 + ]~o ] (106)

_ объе м дым а на 1000 к кал при сжигании вла жного топлива


во влажном воздухе .

Д. В. Нагорский-е-'[
98 ГЛАВА IIJ

Таблица 44

Средний расход влажного воздуха В 1 000 (0.044 нм· Н 2О на 1 нм· сухого воздуха) и
объем дыма д
1 ООО ори сжигании влажного твердого или жидкого топлива

На 1 кг влажного топлива На 1000 ккал


Блаж-
ность сухого влажности Q~YX I qисп
I Q:л I
HP Ioao B I OOO
I д lOоа
топлива
01-
вещества I I .~

,О кг
КГ
I нм 3 ккал J-IМЗ
-
Др ова

20 0.8 0.2 0.251 3560 -1071 3453 0.072 1.11 1.33


30 0.7 0.3 0.37 3120 -161 2959 0.125 1.13' 1.41
40 0.6 0.4 0.501 2670 -215 t 2455 0.204 1.16 1.63
50 0.5 0.5 0.62 2220 -268 1952 0.316 1.22 1.71
60 0.4 0.6 0.75 1780 -322 1458 0.514 1.31 2.01

Торф

20
30
0.8
0.7
0.2
0.3
0.25 \ 4100
0.37 3580
-1071
-161
I 3997
3419
0.062
0.108
1.11
1.13
1.31
1.36
40
50
0.6
0.5
0.4
0.5
0.50 I
3070 i -215
0.62 2560 1-2681
2855
2292
0.175
0.270
1.16
1.20
1.47
1.61
60 0.4 0.6 0.75 2050 -322 1727 0.434 1.28 1.87

Бу Р ы йсу го л ь

10
20
0.9
0.8
0.1
0.2
0.13
0.25
I 5700 '. - 541
5070 I -107
5646
4963
0.023
0.050
1.11
1.12
1.22
1.25
30 0.7 0.3 4430 -161 4270 0.087 1.14 1.31
40
50
0.6
0.5
0.4
0.5
0.371
0.50
0.62
3800
3165
I -215/ 3585
-268 289'1
0.139
0.214
1.16
1.20
1.39
1.51

Каменный уголь

5 0.95 0.05 0.06 7700 -27 7633 0.008 1.12 J.17


10 0.90 0.10 0.13 7300 -54 7246 0.018 1.12 1.18
15 0.85 0.15 0.19 6900 -81 6819 0.028 1.12 1.20

Нефть

0.98 0.02 I 0.02 I 9800 I -11


I 0.05 -27 I 9473 I
2 9789 0.00251 1.11 1.19
5 0.95 0.06 9500 0.0065 1.12 1.20

Зола. Содержащаяся В топливе зола поглощает некоторую часть


тепла, выделяющегося при горении, и уносит его или проваливаясь
через прозоры колосниковой решетки, или, при сжигании пылевид­
ного топлива, уходя с дымом. Благодаря этому уносу тепла с нагре­
той золой уменьшается количество полезного' тепла тем в большей
степени, чем больше золы содержит топливо и чем более нагретой
уходит зола. Раскаленная зола (шлак), проваливающаяся через про­
зоры колосниковой решетки, уносит тепла больше, чем зола в дыме
при пылевидном топливе, если дым покидает печную систему при
более низкой температуре, чем температура про вала через колосники.
Обозначим:
А- содержание золы в топливе, в %;
C~ - теплоемкость золы = 0.185 + О.ооои;
(1 - 1~O) - содержание горючей массы в 1 кг сухого топлива, в.кг;
QH - теплотворная способность сухого топлива (т. е. запас
тепла в горючей массе на' 1 кг сухого топлива);
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 99

t - температура, ё ко т орой зола уходит из печной системы, в ОС;


для прова ла лр и ме м t = 10000;

qзо.1а = С t
О ' с- 100 ккал
А
(107)
- тепло , уносимое с золо й на 1 кг то пл ива;
W- влажность топлива, в %;
qисп = 5.37W кк ал (108)
- скрытая теплота испарения, расходуемая на 1 кг топлива;

v QH
~ 30;1a = Q _q
н 3 0.'13
(109)

- фактор увеличения расхода воздуха на определенное коли­


чество тепла (напри мер , на 1000 кка л) п р и сж игании сухого
топлива, благо даря п~т ерям с з олой ;

Q~Yx
Кв., = .Q CYX (110)
н - qИС n

- фактор у в ел и чени я расхода воздуха (и горючей массы) на опре­


деленное количество тепла (например, на 1000 ккад) при сжи­
ган и и в лажного т опл и ва .

Наибольше е вли яние зо ла о к азывае т в МН О Г ОЗ0Л ЬН ЫХ то пливах э­


в сапропелевых и в бурых углях.
Средняя теп лотворная (нижняя) способность беззольной сухой
орган ичес ко й массы сапро пе ле й равн а 7300 ккал; то ж е для б уры х
углей - 6300 ккал.

Таблица 45

Влияние зольности на увеличение расхода сухого топлива и воздуха для определен­


ного тепловыделения (например, на 1000 нкал)

На 1 кг су хих сапропелитов На 1 " Г сухих бурых углей


Зола ~ с;;

::;t: ,= К 1:;::: :с
в с у-
Q,)
QJ
:::-
:t
о'
зола :::.~
5g::a- Кзолз. =
ХОМ !- о
Е-'2
веще- о со с) qзола Q и - q золз QH u~ C)
~cи
qзола Qи - qзола QH
tlSou := .
-
стве с:: . t:t.. U
с, -'q зола
(j
ro -ro <:'з ~ Qн- qзола
% ООРЗ::О: OOQ:) ~
I
!
30
40
5110
4380
- 78
- 104
5032
4276
I 1.016
1.024
4400
3780
- 78
- 104
4322
З616
1.017
1.027
50 3650 -1 30 3520 1.037 31 50 -130 3020 1.043
60 2920 -156 2764 1.057 2520 -156 23М 1.065
70 2190 -182 2008 1.091
80 1460 - 208 1 1252 1.166 , I
!
I I I I

Обозначим:
W- вл ажность топлива, в %;
(111)

- запас т епла в с у х ом о стат ке вл а ж ного топлива.


100 ГЛАВА Ш

Та блица 46
Влияние влажности на увеличение расхода сапропелитов и воздуха для определенно-ь
тепловыделения (например, на 1000 1(1(8.1)

В ла ж но сть 10% Вл а ж ность 20%


Зол а
в сухо м К вл = К вл =
ве ше-
QCYX QCYX Q~YX Q~YX QCYX QCYX
ст ве н qис n н - qисrr qисп н - qисп
I
I
= _ . _- = ---
и

% QCYX QCYX
н -qисп н -qисп
I I ,

30 4530 - 54 4476 1.012 4020 -107 3913 1.028


40 3850 -54 379б 1.013 3420 -107 3313 1.033
50 3060 - 54 3006 1.016 2920 -1 07 2813 1.040
60 2630 -54 2576 1.023 2330 -107 2223 1.049
70 1970 -54 1916 1.028 1750 -1 07 1643 1.065
80 1310 - 54 1 25б 1.042 1170 -107 I Об3 1.100

Таблица 47
В.'Iияние влажности на. увеличение расхода мн огозольных бурых углей и воздуха
для~определенного тепловыделения (например, на 1000 ккал)

Вл ажность 20% Влажность 50%


Зол а
I
в су хо м К вл = К вл =
ве ще - СУХ
Q~YX
Qи Q ~YX Q ~YX СУХ
Q~YX
с т ве qисп - QHcn qисп Qи - qИСП
% QCYX
н -qнс п
QCYX
Н -qи сп
,

30
40
3460
2940
-107
-107
3353
2833
1.030
1.037
2161 - 268
1 8З8 -268
1893
1570
I 1.14
1.17
50 2420 -107 2313 1.046 1510 -268 1242 1.22
60 1890 -107 178З 1.060 11 82 -268 914 1.29
I
При сжигании с у х о й бе з з ольной органич еской массы сапропелитов
ра сходуется в среднем воздух а на 1000 ккал:

сух . беазоя = 1 082


В 1000 з
• нм

и получает ся ср едний объем ды ма на 1000 кк ал :


Д1000
СУ7- бевзоя = 1• 167 Н М з •

То ж е для сухо й органическо й м асс ы бу р ых у гл е й , в среднем:


nc ух.. беззод _
п 100~ -.
1 072 з
нм ,

Д1000
сух. безаох = 1 15 з
• нм .
При сжигании многозольного влажного топл ива во влажном воз­
ду хе (при относительной влажности 75% при 200) расход воздуха
и объем дыма на 1000 ккал будет: .
а) для са пр о пел е вых углей и горючих сланцев:
B 1000 = 1.082· Кзма • Кв.• . 1.02 , (112)
дlООО= [1.167. Кэш' к; + Н201000] • [1 + l~]; (113)
ОБЪ ЕМ ПЕЧ НЫХ ГАЗ О В 101

б) дл я многоэ ольн ых б урых у гле й .

В 1000 = 1.0i 2 . К,о.,а . KВJ\ . 1.02, (11 4)

Та блица 48

Средний расход воздуха на 1000 ккал B 10 00 и объем дыма д 1 ООО при сжигании
МНОГОЗ0ЛЬНЫХ влажных сапропелевы х углей и горючих сланцев во влажном воздухе
( в нм")

Зол а Влажность 10% Влажность 20 ~ ~


в сух о м
,
I I
веще -
К""ла Х ' К зала Х
НРI000 В 1 000 д l ООО Н "О 1000 B 1000 д 1 000
стве

%
х Кал Х К вл
II
i
зо
40
1.028
1.039
0.028
0.033
1.135
1.147
1.25
1.47
1.044
1.057
0.063 I
0.075 ,I
I 1.155
1.1 63
1.31
1.34
50 1.053 0.041 1.1 65 1.30 1.077 0.088 1.190 1.38
60 1.087 0.048 1.200 1.34 1.106 0.122 I 1.220 1.43
70 1.123 0.065 1.243 1.41 1.164 0.15 1 ,I 1.290 1.54
80 1.250 0.099 1.380 , 1.63 I 1.281 0.234 ,I 1.420 1.77
I ! I, I, ,, I
Таблица 49

Ср едни й расход воздуха на 1000 ккал В ) ОО О и объем дыма д 1 ООО при сжигании
МН ОГОЗ0ЛЬНЫХ бурых углей во влажн ом в оздухе (В нм")

Зола Влажность 20% Влаж ность 50%


-:----
в сухом
I I
! Н"О1000
веще- , К зма Х Кзола Х
стп е х К д l ОО О Х Кв., 1 8)000
% ал
I
30
40
1.047
1.062
II ОЩ4 0.088
\ 1.145
1.163
I 1.31
1.34
I 1.1 60
1.200
0.328
0.396
1.269
1.313
1.68
1.81
50 1.091 0.107 1. 195 1.285 0.500 1.407 2.02
60 1.130
I
1.139 i 1.234
1.39
1.47
,1

I
1.377 0.680 1.510 2.31

Подв еде м ИТ О Г . И с х одя из средних р а с х одо в в о зд уха и объемо в


дым а на 1000 к ка л п р и горении сухого т оплив а в су х о м в о зду х е п р и
тео рети ческом 'расходе его (табя. LXXV II-XCI), м ы в р яде таблиц
п росл еди ли влияние вл ажности воздуха и т оплива и зольности топ-
л и ва . .
Мы оперир овали со средними в е л и чи на ми В 1 0 0 0 и д1 000 . От этих
ср едних величин в отдель ных с л учаях имеют ся отклон ен ия. В виду
того , что в ся ко е у вел ичен ие о б ъ е ма г аза , п р оте кающе г о п о ка н алу
ил и по элемен т ам пе чной си с темы, с о отв етств енн о увеличив ает с ко ­
ро сти тече ни я г а за , а со про ти вление р а с т ет п роп орци о н а льно кв ад рату
ск орости, в е сьм а ва ж но выяв и ть укл оне ния от средн их велич ин В 1000
И дl000 для р а зн ы х родов то плива. Сдела е м это на о с нов ании м ате­
риалов табл. LXXVI1- XCI. Р ез ульта ты п редставл ены в та бл . 50.
102 ГЛАВА Ш

Таблица 50
От~лонения от средних объемов Е1000 и ){1000 (для сухой беззольной органичес~ой
массы)

В 1 00 0 д 1 000
, ,
'"

<=;
'-'
'-' Q) .о
<=; '"
сл

3 I 3
Q) Q)
с с
Род топлива

'=i:
'"<.J "":=0) + .о
:с - '"
'=i:
'"
~O)
-О)
+ .о
:с -
о,
'"'" % '"
:Е %
о..
u ЬJ3 %
I '"

%
'" 3 - :::cz.. ----- =et;..
:с -е
нм3
,"""
:с :с
I нм3 I
'" :с
-----
Нефть 1.087 1.093 +0.6 1.084 -0.3 1.165 1.170 +0.4 1.160 -0.4
Смола 1.088 1.096 +0.8 1.083 -0.5 1.154 1.170 +1.0 1.240 -2.6
Обугленное топ-
1.082 1.087 +0.5 1тз -0.9 1.111 1.127 +1.4 1.097 -1.3
ливо
Каменный уголь.
· 1.088 1.096 +0.7 1.083 -0.5 1.130 1.142 +1.1 1.113 -1.6
Сапропелиты 1.082 1.087 +0.5 1.072 -0.9 1.167 1.180 +1.1 1.160 -0.7
Бурый уголь 1т2 1.085 +1.2 1.060 -1.1 1.150 1.160 +0.9 1.140 -0.9
Торф . 1.056 1.060 +0.4 1.051 -0.4 1.176 1.198 +1.8 1.168 -0.7
Дрова ·. 1.046 1.050 +0.4 1.043 -0.3 1.191 1.193 +0.2 1.190
1.162
-0.1
Природный газ 1.101 1.117 +1.6 1.047 -5.3 1.227 1.258 +2.5 -5.3
Газы сухой пере-
гонки . · 1.010 1.055 +5.4 0.940 -7.0 1.190 1.405 +16.0 1.012 -16.0
Коксовальныйгаз 1.009 1.030 +2.0 0.980 -2.8 1.143 1.197 +4.7 1.002 -14.0
Генераторный газ
на обогащенное
кислородное
дутье . 0.875 0.916 +4.6 0.850 -2.9 1.219 1.350 +10.7 1.120 -1.7
Генераторныйгаз
(обыкновенный) 0.863 0.915 +6.0 0.783 -9.3 1.482 1.685 +13.5 1.350 -8.8
Водяной газ. 0.890 0.946 +6.2 0.857 -3.7 1.125 1.177 +4.6 1.067 -5.3
Доменный газ . 0.801 0.824 +2.9 0.783 -2.2 1.733 1.990 +15.0 1.610 -7.0
1.910 +10.4

Из табл. 50 видно, что:


1) отклонения от средних величин для твердых топлив меньше,
чем для газообразных;
2) для твердых топлив превышения над средними величинами
лежат в пределах:

для воздуха. . . . . от+ 0.4 до + 1.2%


" дыма • • . . . • "+0.2" + 1.8%
3) для газообразных топлив превышения над средними величинами
лежат в пределах:

для воздуха .•... от + 1.6 до + 6.2%


" дыма " + 2.5 " + 16.0%

4) особенно большими отклонениями отличаются газы с большими


колебаниями в теплотворной способности и в содержании балласта
(СО 2 и N2) - газы сухой перегонки, генераторный газ на обогащенном
дутье, обыкновенный генераторный газ и доменный газ; для этой группы
колебания лежат в пределах:

для воэдуха '. .. от 2.9 до 6.0%


" дыма. . " 10.7 " 16.0%
Как следует рассчитывать печи: по средним величинам объемов
проходящих газов или с превышением над средними величинами?
увеличение площади сечения в частях печной системы пропорцио­
нально уменьшает скорость прохождения газа; при этом сопротивление
ОБЪЕМ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 103

уменьшается пропорционально квадрату скорости; следовательно,


сопротивление уменьшается в большей степени, чем увеличиваются
сечения. Другими словами, сравнительно небольшое увеличение
денежных затрат при постройке печной системы даст возможность
вести печи с расчетной скоростью при некотором ухудшении топлива,
а при топливе нормального или улучшенного качества позволит
дать форсированный ход печи, что облегчит применение стахановских
приемов для повышения производительности.
Поэтому при расчете печной системы следует пользоваться не
средними нормами B 10 0 0 и Л1О00, а несколько увеличенными.
В сводной табл, 51 даем и средние величины дЛЯ B1000 И д1ооо
И соответственно увеличенные расчетные.

Таблица 51

Сводная таблица для средних и расчетных расходов воздуха В 1 000 и объемов


дыма Д
1 ООО при горении с теоретическая объемом воздуха

с редний объем Расчетный объем


м
Род топлива
таблицы I

44 Нефть _ . 1.12 \.20 1.\3 1.21


44 Каменный уголь . 1.12 1.20 \.\3 1.2\
44 Бурый уголь:
влажн. 10%. 1.11 1.22 \.12 \.23
20 1.12 \.25 \.13 1.27
30 1.14 \.31 \.16 1.33
" 40 \.\6 \.39 \.18 \.41
" 50 \.20 1.51 1.22 1.53
44 Торф: "
влажн. 20% . т.п \.31 1.12 1.33
30 \.13 1.36 1.\4 \.39
" 40 1.\6 \.47 1.17 1.50
" 50 \.20 \.61 1.21 \.64
44 Дрова: "
влажн. 20% . 1.11 \.33 1.12 \.34
\.13 \.41 1.14 \.42
" 30 \.65
" 40 1.16 1.63 1.18'
" 50 . 1.22 \.7\ \.24 1.73
49 Многозольный бурый уголь:
зола 30%, влажн. 20% 1.15 1.31 \.16 \.33
" 30 ,,50 1.27 1.68 1.29 \.70
,,50 ,,20 \.20 1.39 1.22 \.42
,,50 ,,50 - . \.4\ 2.02 \.43 2.05
48 Многозольные сапропелиты (горючие
сланцы):
зола 30%, влажн. 10% 1.14 1.25 \.15 1.27
,,30 ,,20 \.16 \.3\ 1.17 1.33
,,70 ,,10 1.24 1.4\ 1.26 1.43
,,70 ,,20 \.29 1.54 \ :3\ 1.57
43 Приролвый газ 1.12 1.26 1.\4 \.30
43 Коксовальный газ . \.03 1.22 1.10 \.35
Водяной газ. 0.88 1.12 0.95 \.20
43
43 Двойной водяной газ . . 0.92 1.21 0.98 \.30
43 Генераторный газ на обогащенном
кислородом дутье . . . . . . . . 0.89 1.26 0.95 \.37
Торфоцоменный газ на обогащенном
кислородом дутье . . . 0.94 1.30
Торфедоменный газ на обыкновен-
ном дутье . . . . . . . 0.93 1.55
10-1 ГЛ А В А 11I

продолжение табл , 51

X~
С редllllЙ объем I Расчетный объем

Род топлива
та блицы
в 100'0 Д
1 ООО B 1000 д
1 ооо
I

43 Г е н ер ато р ны й газ очищенный :


QH = 1500 кка л . 0.91 1.49 0.97 1.64
QH = 1300
· 0.88 1.53 0.94 J .68

43
QH= 1100
Дом е н ный газ : · 0.86 1.65 0.92 1.80

QH = 800 кка л . · 0.82 1.90 0.89 2.00

43
QH = 900 . ·.
.
Смесь д оменного газа с коксо вал ьным :
. 0.82 1.80 0.90 1.90

QH = 1500 ккал . 0.86 т вз 0.91 1.90


.
QH= 2000
· · 0.9\ 1.66 0.95 1.75
QH =2500
· · 0.95 1.57 1.00 1.65

Ци фр ы табл . 51 даны для г о р ен и я с те ор етич е с ки м объемом воз­


духа; п р и избытке воздуха зада нный избыток воздуха прибавляется
к р а ссчитанно му В 1000 и дl000'
. .
Объе м пе чных газо в п о балансу тепла рабочего про странства
В не которых сл учаях п риходится р ас с ч и т ыв ать расх од воздуха и
объем дыма не по р а сх оду тепла в о все й систе ме п еч и , а п о теп ловому
б а лансу тол ько р або че го п рост ра нства ; напр им ер, в сл уч ае, когда
ра бочее про с т р а н ств о полу чает те п ло н е ТОлько от р е а к ц ии г ор ен и я
топлива, но и добав очно - с на гр етым воздухом, с нагретым газом .
Е с л и расчет вести то л ь ко для рабочего простран с тва печи, то для
расчета объема печны х газов в связи с расходом те пла в рабочем
п р о с т р ан ст в е- следует у ч е сть вл ияние поте р ь тепл а с отходящим
ды м ом и в ли яние при х ода т епла с н а г реты м во зд ухом и г аз ом.
Вл иян ие т е м перату ры д ым а . На каждую 1000 ккал, выделяю ­
щуюся от реакции горения топлива, получается, с читая и з ад а н н ы й
избыток воздуха , дl000 НМЗ дыма . Е сл и з адан ная температура отходя­
щего дыма равн а tO,
то с дымом уходит количество те пла, р а в н о е
о бъему ды м а, помноженном у на его теп лосод ержа ни е (табл. XXVII -LII):
д1000 . Tf. (116)
Для всех расходов тепла в рабочем простран ств е и з 1000 ккал,
ааключающихся в топли ве, о ст а е т ся :

(117)
С ледо в ат ел ь н о , дл я расхода те п л а в самом раб о чем пространстве
надо увеличивать расход топлива , а с ледовател ьно, и объемы п еч ны х
газо в , по мн о ж а я н а факто р :
К - 1000 (118)
1- 1000 - д1ооо . т1

Влияние подогрева воздуха . На каждую 1000 ккал, получаю­


щуюся от реакций го рения топ л и в а , расх одуется (считая с заданным

1 То есть расход тепла на технологический п роцесс, на тепло потери через стенки,


окна и непаотности рабо чего п рост р анства, на н а г р е в ание охлаждающей в оды и т. п .
ОБЪЕМ ПЕЧ НЫХ гАЗ ОВ 105-

и збытком) В1000 нм" воздуха . Если воздух нагр ет до [ О , то с ним


вносится физическое те пло, равное прон звед енню объема воздуха на
его теплосодержание (габ л. LIII):
В1000 • п . (11 9)
Следовательно, вместо 1000 ккал рабочее пространство получает:
1000 + В1000 ' T~ . (120)
Для получения рабочим пространством 1000 ккал количество
тепла, а сл едовательно, и объемы печных га зов надо ум еньшать ,
помно жив на фа ктор:
1000
(1 21 )
1000 + B1 00 07 ~
Влияние подогрева отопител ьного газа . Есяи обозначим объем
отопительного . газа на 1000 ккал через 1'1000 нм", то при подогреве
газа до на каждую 1000 ккал ОТ реа кции гор ения вносится до п ол­
O
t
нительно физическо е теп л о (та б л . LIV)
1'1000 • 71 (1 22)
и вм е сто 1000 кка л по л учается

10СО + Г1000T~ . (123)


Соо тветств ующи й фа кто р изме н ения р асхода топ лива и о бъема
печны х газов буде т (табд . LV):
1000
Кз = - _-:..:..,------:-
1000 + Г1000 ~ •

Совместное влияние температуры дыма и подогрева воздуха


и г аз а . Чт обы п олу ч ить объемы ' п ечны х 'газ ов при [сов м естн о м дей­
ст в и и у каза н ны х тр е х факторов, на до цифр ы, пол уч енные д ля воздуха
и ды ма по табл, 51 , помн о жить на совместный фа к тор:

(124)
Расход во здуха и ды ма в рабочем пространстве в этих условиях
выра зит ся:

В1000• пр . = l( . в 10 00'
р а6
(1 25)

Д1000
ра6. пр. - К .Д (1 26)
-- 1000'

4. СРАВНЕНИЕ РАЗНЫХ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ оБЪЕМоВ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ

И З рассм о т ренных н ами м етодов определ ен ия объемо в печны х


газо в первы й метод - рас ч ет рас хода возду х а и о бъе ма дым а по х им и ­
ч еско м у с ос тав у топлив а - д а ет о б ъ е м н а 1 кг и ли 1 н мз д а н н о г о
топ лив а . Это - точный р а счет , н о он не да ет о т кя оненн й, выте каю­
щих от нек оторого измен ения состава т о пл и в а, н еизбе жного в р азны х
партиях даже одного и того же с о р т а топлива.
То же з ам е ч а н ие мо жно сдел ать и отно сительно опр е делени й
о бъемов на единицу топл ива п о вспомог ательным т аб ли ца м.
Сп особ Ро зина - оп ределени е р а с хода во здух а по роду то пл ив а
и е го те плотв о рн ой спо со бно ст и - дает опр едел енн ы е объемы дл я
определенно й теп лотв орно й спо собности, и пер е х од к топлив у с д р уго й
теплотворно й с п о с об н о сть ю также должен н есколько отразиться н а
объемах ..
106 ГЛАВАIII

Следовательно, к вычисленным объемам по химическому составу


и по теплотворной способности необходимо прибавить некоторый
запас на конкретные условия - на возможное изменение применяемого
топлива, на влажность топлива и т. п.
В разработанном нами способе определения печных газов на
1000 ккал мы, исходя из средних объемов при сгорании сухой орга­
нической массы в сухом воздухе, приняли ряд конкретных условий
сжигания топлива - влажность и зольность его, влажность воздуха,
возможные отклонения от средних величин объемов благодаря иэме­
нению химического состава данного рода топлива.
Для наглядности сопоставим объемы, полученные по этим методам.
В качестве примеров возьмем каменный угол и генераторный газ.'
Теплотворная способность каменного угля. расчет которого приве-
.ден в табл. 27, равняется (по Менделееву):

С ... 74.35% х 81 = 6100 ккал 0 . . . 5.11% х (-26) = -133 ккал


Н. . . 4.65% х 246 = 1 Ц2" w... 5.25% х (- 6) = - 31 •
S. • . 2.09% х 26 = 54 - --:':"16-4 ккал
7296 ккал
QH = 7296 - 164 = 7132 ккал,

Теоретический расход воздуха, по табл. 27, на 1 кг угля равняется


7.74 нм", На 1000 ккал это составит:
В 1О00 = 7.74 :(7132: 1000) = 1.084 нм".
Дыма на
1 кг при теоретическом расходе воздуха получается
13.93 -5.81' 8.12 нм"; на 1000 ккал это составит:

D 1000 =8.12:(7132 :1000)= 1.14 нм",

Те же цифры должны получаться и по вспомогательным таблицам.


При расчете объемов по роду топлива и теплотворной способности
(по Розину, табл. 31) получаются, для того же каменного угля, такие
цифры:

В = :o~~ ·7132 + 0.5 = 7.7; В1000 = 7.7: (7132: 1000) =1.079 нм 3 ,,

Д = 1~~~-' 7132 + 1.65 = 7.99; д1000 = 7.99: (7132: 1000) = 1.12 нм":
Средние объемы при сжигании органической массы каменного
угля в сухом воздухе (табл. LXXX и 33) равняются:

В 1000 = 1.088 нм'';

дооо = 1.13 нм",


Для генераторного газа, расчет которого сделан в табл. 28, тепло-
.ворная способность раgняется:

СО. . . . . 0.273 им' х 3045 = 831 ккал


СН. .. .0.032" х 8517 = 272
C~H4 • .. . 0.002 • х 14494 = 29
Нз . . . . . 0.117 • Х 2580 = 302
QH = 1434 ккал
Из расчета по химическому составу (табл, 28) имеем:

В = 1.239; В 1000 = 1.239 : (1434: 1000) = 0.864 нм";

Д= 1.292-0.248=2.043; Дl000=2.043: (1434: 1000)= 1.42 нм 3 •


СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 107

Расчет по роду топлива и теплотворной способности (габл. 31) дает:


0.875
В = -(000' х 1434 = ] .254; В 1000 = 0.875 нм";

д= ~'~~g =1434+1.0=2.04; Д1О00 = 2.04 (1434:1000)=1.42 нм",


Средние объемы при сжигании сухого генераторногогаза в сухом
воздухе равняются, на 1000 ккал (табл. LXXXIX и 34):
В 1000 = 0.863; д1000 = 1.482.
Сопоставим все эти цифры в одной таблице (табл. 52), присоединив
сюда средние объемы на 1000 нкал при влажном топливе и воздухе,
и расчетные объемы с запасом на случай отклонения химического
состава данного рода топлива:
Табпчца 52
Сравнение величин 81000 и д I ООО ' полученных разными методами (8 нм')

Сухой воздух Влажные топливо и воздух


Сухой воздух
и сухое топ- на 1000 ккал
Род топлива ливо

по хим, на 1000 ккал


ПО Розину среднее расчетное
составу (среднее]

! i I
Каменный уголь:
B 1000 • 1.084 1.079 I 1.088 1.12 I 1.13
д 1 000 . . 1.140 1.120 1.130 1.20 !
,i
1.23
·1
Генераторный газ: I
iI
B 1000 0.864 0.875 0.863 0.91 0.97
дloОО . . 1.420 1.420 I 1.482 1.49 1.64
I I
ГЛАВА IV
СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ

Исправность работы печи находится в самой тесной зависимости


от работы прилегающих к рабочему пространству печи частей­
каналов, боровов, трубы, со всеми поворотами, сужения ми, расшире­
ниями, шиберами и т. д. Поэтому печь нельзя рассматривать только
как рабочее пространство само по себе, изолированно от этих частей;
надо вести расчет печной системы, в которую входят все части, начи­
ная от пламенного пространства до устья трубы, с ОДНОй стороны, и от
топки (или генератора) до пламенного (рабочего) пространства-с другой.
Задача сводится к тому, чтобы на основании протекающих объемов
печных газов подобрать сечения частей системы так, чтобы распола­
гаемый напор, т. е. напор, даваемый дымовой трубой и другими
частями системы, сбалансировался с суммой всех сопротивлений при
движении газов по системе.
Как известно, потери напора (сопротивления) при прохождении
жидкостей и газов по системе слагаются из двух частей: из сопро­
тивлений от трения о стенки каналов и частей, по которым протекают
газы, и из потерь напора в местах изменения движения- в углах,
поворотах, сужениях, расширениях каналов, решетках, шиберах, на­
садках, слое топлива, входных и выходных окнах и т. п. Эти потери
напора Б местах изменения движения, или эти "местные сопротивле­
ния", равняются скоростному напору, помноженному на некоторые
факторы пропорциональности (на так называемые "коэффициенты
108 ГЛДВАIV

:местного сопротивления"), установленные, главным образом, эмпири­


ческим п утем дл я разного характера местных сопро тивлений.
Скоростной напор , как изв естно, выражается ф орм ул о й :

hv = 2g ' (127)
где 'V - скорость движения жидкости или газа вданном месте в м /сек;
g- ускорение силы тяжести, равное 9.81 м/сек;
h v - скоростной напор, выраженный в метрах столба данной дви­
жу ще йс я сре ды.
Обычно н апоры выражаются в килограм мах давл е н ия на 1 м 2 се­
чения, и ли , что совпадает, в м илл имет р а х водяного столб а. Чтобы в
выра жении скорос тного напора сде­
лать этот переход, надо ве личину
I --+--+I-+-+!
ZZflI----+--'1 напора, выраженную в метрах стол­
{/ ба данной среды (например, дымо­
211111----+-- :[-+-- -1:- -+---1-,1 вых газов ), помножить на вес 1 M ~
:/ 2/
fj 1dt7 f---i--+---~-i_-:.+_+_! этой среды (при температуре и

''"*~ f5!lI-- t -- tI-- t -- iI--It-+-ii


'/
/ 1/ 3/
д а в л е н и и в ДЫШО;'1 мес те):
v2
"" fl//J f-- +-- +-- +-- +--h+-->'-1 Pv = hv l = 2g 1· (1 28)
~
I / / i/
~ ftP l--i--+--i---I+-I--У--"f-j 1/
! 1/// / На рис. 30 дается график с ко р о ­
'"••гU!l!Jf-----!----i--t---,4-JL-I-у---::-;J
I
~
I i ///
~ 0'6' 1--i---!--+-f-/--f-/-----/--i-7ч
r' r стных напоров
Если
некоторых
обо значить через ~ коэф­
газов.

i V/// V
О'11 f----.-;---i---hч-У-----/-+- --\
фициент местного со пр о т и вл ен и я ,
то потеря напора в местном сопро­
I ~V/V тивлении , выраже нная в м и лл н ­

~~~I!---!---{
i метра х водян ого сто л б а, б удет:

..... ~ i ' I
() ffl 2!i :!IJ I/J Лl !fJ (129)
;;;Y§IJQtI77M : I!!!,II/:!if
Эти коэффициенты определялись
Рис. 30. Гр афик скоростных напоров
некоторых газов (Спр авочник к он- опытным путем и п утем анализа.
струнт ора печей , 1935, стр. 33): Рез ультаты зачастую значительно
1-в о здух ( 1.29 кг{нм3 ) и доменный газ; разнятся дру г от др уга ; да же опре­
2-генераторный га з
( 1. 1 кг / им,З); З -ем е ­
ш анный га з (0.9кг /нм' ); Q= 2 550 ккал/н м' ) ;
де л е н и я , сдел анные одн и м и те м
4-ем ешаиный газ (0. 1 КГ /ЮI ' ; Q = З 3 5 0 же яссле дователем на объектах
кка лг н ма): .5-коксова..1 Ь Н Ы Й газ
(0.53 кг/ нм'). одного и того же характера , дают
иногда ра зличные цифры. Это выте­
кает из чре звычайной сложности явлений завихренного потока, про­
ходящего через местные сопротивления. Тем не менее практич еская
необхо димость заставляет иметь такие коэффициенты: б ез ни х были
бы совершенно нево зможны, например, расчеты сложных вентиляцион­
ны х систем, систем пнев матич еского тра нспорта , га зовой или водопро­
водно й сети и т. п. Наличие в печны х си стемах м н о г о ч и с л е н ных
местных сопр отив лений делает сов ершенно необ ходимым знание со от­
ветств ующи х коэффициентов и для них.
В ряде об л ас т е й>- вентиляции, водопровод ах, канализации и др. -
расчеты у ж е давно ведутся по сопротивлениям , которые движущаяся
среда испытывает при прохождении своего пути по с исте м е . В этих
областя х расчет системы в о сн о вном за ключается в сб алансировании
суммы всех сопротивлений или так называемого » ра сх оду ем ого напора"
с тем напор ом, к от ор ы й необ ходим Д,1Я продвижения сре ды,-с .рас­
по лагаемы м напором ". Для расчета расх одуем ого напора по ль з у ются
коэффициента ми и нор мами сопротивлений, выработанными ги дравли­
КОЙ; располагаемый напор или создается иск усственно (насосами, вен-
СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ ПЕЧНЫХ Г АЗОВ 109

тиляторами, эксгаустерами), или получается естественным (например,


в виде уклона канализационных труб, или водопровода, работающего
самотеком, в виде понижения давления передаваемого на расстояние
пара или газа и Т. п.),
В области промышленных печей этот принцип - сбалансирование
сопротивлений с располагаемым напором - начал проникать в печные
расчеты очень недавно, и у нас с некоторым запозданием по срав­
нению с заграницей. Нельзя не отметить, что самая мысль о необхо­
димости использования начал гидравлики у нас была сформулирована
Грум-Гржимайло раньше, чем за границей. Но в этой работе при мене­
ние начал гидравлики было осуществлено хотя и в очень яркой, та­
лант ливой форме, но односторонне: внимание было сосредоточено на
гидростатических явлениях и на явлениях потока пламени или горячих
газов среди более холодных, на рассмотрении пламени как обращен­
ной реки и на всем том, что связано с открытым потоком (на газо­
сливах, газовых фонтанах, на истечении газов из отверстий под влия­
нием разницы давления). Это одностороннее сосредоточение внимания
как-то заслонило необходимость кропотливого накопления опытных
данных по сопротивлениям при движении печных газов по частям
печной системы и отвлекло от отчетливого утверждения простого
положения, что общий расчет печи должен заключаться в сбаланси­
ровании сопротивлений с располагаемым напором. В результате,
несмотря на то, что у нас раньше, чем за границей, было сформули­
ровано положение, что печные расчеты должны покоиться на гидрав­
лике, гидравлики-то как раз было слишком мало и в накоплении необ­
ходимых гидравлических расчетных норм мы отстали от заграницы.
В то время, как там уже относительно давно и в отдельных работах
(например, в Mitteilungen d. Wiirmestelle, DusseIdorf), и даже в руко­
водствах (например, у W. Trinks, Industria! Furnaces) к печам применя­
лись коэффициенты сопротивлений из гидравлики, у нас еще продол­
жали говорить о сопротивлениях, вызываемых .рождением скорости"
(Грум-Гржимайло, 1932), без упоминаний о конкретных коэффициентах
сопротивлений. Автор настоящей работы был первым, высказавшим
утверждение, что рассчитывать печь следует как систему и что
этот расчет должен представаять собой сбалансирование сопротивле­
ний и располагаемых напоров (Нагорский, 1931, стр. 112).
Не только у нас, но и за границей накоплено еще мало опытных
данных для расчета печей по сопротивлениям. Данные, которыми
приходится оперировать, получены из других областей, главным обра­
зом, из области водопроводных и вентиляционных расчетов. В виду
сравнительной недостаточности основных экспериментальных данных
приходится еще в очень сильной степени на практике интерполиро­
вать и экстраполировать и подбирать коэффициенты по аналогии.
Это приводит к приблизительности расчетов и к необходимости зна­
чительных расчетных запасов для обеспечения надежности действия
проектируемой установки; на правтике же это приводит иногда к зна­
чительным неудачам.
В виду огромного значения для расчета печей движения газов
по печной системе и преодолеваемых при этом сопротивлений на этом
вопросе следует несколько остановиться.
Изучение движения жидкости по каналам началось давно. Поль­
зованне каналами и трубами для водопроводов было известно еще в
древности: водоснабжение в древнем Риме по расходу воды на жителя
далеко превосходило современные города, и только немногие амери­
канские города расходуют на каждого жителя воды больше, чем
было в Риме.
110 ГЛАВА ,IV

Первым, кто стал изучать движение потока, был Леонардо да-Винчи,


Начало на учному исследованию сопротивлений при движении потока
по тр убам было положено Вейсбахом в середине минувшего столетия.
Установленные им коэффициенты долго господствова ли в литерат уре
и расчетах. Сравнительно в ведавнее время , за последние годы, эти
коэффициенты подверглись значительному пересмотру и изменениям.
Вопрос о движении потока и о сопротивлениях очень сложный.
В главе 1 мы ука зывали на большие тр удности при изучении передачи
тепла конвекцией, на большие рас хождения в рез у льтате изучения
ее разными исследоватеаямн и даже на расхождения у одного и того
же иссяедователя в разное время. Родственным в этом отношении
является и вопрос о характере движения потока; передача тепла кон­
векцией всецело зависит от характера движения, от степени завихрен­
ности или турбулентности потока, от этого же характера движения
зависят и сопротивления потока.ь-]» частности, потока печных газов
при про хождении его через части печной системы.

1. ЛАМИНАРНОЕ И ТУРБУЛЕНТНОЕ ДВИЖЕНИЕ В ПЕЧНЫХ СИСТЕМАХ

Как известно, существуют два рода движения: струйное, или лами­


нарное, и вихревое, или турбулентное . При струйном, или ламинар­
ном, движении каждая частица движется только в направлении тече­
ния потока, когда, следовательно, весь поток можно разбить на струй­
ки или слои, движущиеся параллельно друг другу, хотя бы и с разной
скоростью, и друг с другом не смешиваюшиеся. При вихревом, или
турбулентном, движении путь частиц более сложный: кроме посту­
пательного движения в направлении движения потока, движение
частиц имеет и слагаемые перпен дикудярно направлению движения
потока. Пол учаются чрезвычайно сложные , запутанные траектории,
удары частиц и друг о др уга, и о стенки канала. Это сопровождается
расходом энергии . При реальной, не идеальной жидкости, обладаю­
щей вязкостью, удары частиц жидкости сопровождаются превраще­
нием части живой силы частицы в теплоту, и расход энергии, или
сопротивление, является функцией от суммы живых си л движущихся
частиц:

(130)
Другими словами, сопротивления при чисто турбулентном движе­
нии пропорциональны квадратам скорости течения /данной жидкости.
При ламинарном движении сопротивление пропорционахьно первой
степени скорости, т. е. равно f('V) .
Характер движения зависит от величины диаметра канала, по кото­
рому движется жидкость (или газ), от скорости и вязкости ее и опре­
деляется так называемым числом Рейнольдса, или параметром Рей­
нольдса:

Re = vd
v
= vdp
f" (131)
где v- скорость движения, в см/сек;
d-диаметр канала в см; ,
v- кинематическая вязкость;
р- масса 1 см З движущейся среды при 00;
f.L - абсолютная вязкостъ.
При числе Re < 2300, при течении газов (и жидкостей) по каналам­
наблюдается ламинарное движение; если Re> 3000, то движение
бывает турбулентным, за исключением особых условий, способствую-
С ОП Р ОТ И В Л Е Н ИЯ ПРИ ДВИ ЖЕ НИИ ПЕЧНЫХ ГАЗ ОВ 111

щи х со хр анени ю ламинарнсс ти дви жен и я, ко гда г раница наст уп ле н ия


ту рб улентн ого дв ижен ия отод в игае тся до чи сла Рейно ль дса, дости г аю­
щего 5000-6000.
Между Re = 2300 и Re = 3000 характер движен ия н е устойчивы й­
л а м и н а р н о е движение сменяется т ур б у лентным и наобор от.
Какой ж е характер дви жения имеет место в печных систе м ах при
движен и и п о час т я м печн о й сист ем ы дымовых газ о в?
Ламина рно е движен и е буде т, если Re < 2300:
IJd
';
< 2300,
ил и

1Jd < 2300\1 .


Величина кинематической вязкости дыма зав исит от те м перату ры ­
с повышением темп ерату р ы , как и для вся ки х газо в , она ув ели чи­
в а е тся (табл. 53).
Таблица 53
Кивеиатнческая вязкость дыма, выражен ная в технических
единицах (в M~Jc e l{)

/0 = 200 400 600 800 1000 1500


10· ч = 23.0 59 89 124 162 275
Сообразно этом у можно ВЫчислить границу ламинарного движения
1Jd = 2300у для дви ж ени я дыма по ка налам при разн ой тем перату ре :
Д.1Я 2000. . vd = 2300 х 33 х 10-6 = 0.076
400 . оа = 2300 х 59 х 1 0~ = 0. 136
600 . са = 2300 х 89 х 1 0~ = 0.204
800 . оа = 2300 х 124 х 10-6 = 0.286
• 1000 . ud = 2300 х 162 х 10-6 = 0.373
• 1500 . vd = 2300 х 275 х 1 0~ - 0.633
Исходя и з эти х да н н ых и б е р я ра з н ы е с кор о сти, можно высчи т ать,
п р и каких ди аметрах (или . пр иведе нн ых диам етр ах '<) может быть
ламина р но е движение в печных каналах. Это сдела но в т а бл . 54.
Таблица 54
Скоро сть и д иам етры, п р и ко торы х в пе ч ны х каналах может быть лами нарн ое
движение

П ри скорости v м

Температура I
ос
vd 0.2
I 0.5
I 1.0
I 2.0
1
3.0
I 5.0
I 10.0
I 20.0
,, при диаметре d м

200 0.076 0.38 0.152 0.076 0.038 0.025 0.01 5 0.008 0.004
400 0. 136 0.68 0.272 0.136 0.068 0.045 0.027 0.014 0.007
600 0.204 1.02 0.408 0.204 0.102 0.068 0.041 0.020 0.010
800 0.286 1.43 0.572 0.286 0.143 0.095 0.057 а.029 0.01 4
1000 0.373 1.87 0.746 0.373 0.187 0.124 0.075 0.037 0.019
1500 0.633 3.17 1.266 0.633 0.317 0.211 0.127 0.063 0.032

1 Приведенным, или г идр а в л и че с к в м , д иаметром называется диаметр круглого


канала, равнозначный по сопротивле нию данному каналу. для к аналов с прямоуголь­
ным сечением со сторонами а и Ь он равняется
2 аЬ
dПРИD = а + ь
112 ГЛАВАIV

Рассматривая эти цифры, видим, что при обычных скоростях в


печных каналах - в 2-10 м/сек - ламинарное движение могло бы быть
"Только В очень узких каналах, шириной в немного сантиметров; оно
возможно было бы или при необычно малых сечениях каналов, или
при необычно малых скоростях. К этому следует еще прибавить, что,
за исключением длинных боровов и дымовых труб, каналы в печных
системах обычно обладают небольшой длиной; местные сопротивления
играют в них роль турбулизагоров, возбудителей завихренностей, так
что в них трудно вообще установиться ламинарному движению.
Поэтому при расчете сопротивлений при движении газов в печных
системах движение в них вообще рассматривается как турбулентное.

2. СОПРОТИВЛЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТЫ СОПРОТИВЛЕНИЙ


Накопление данных о сопротивлениях совершалось в первое время
исключительно в связи с исследованием движения воды по трубам и
каналам. С развитием транспортирования нефти по трубам на большие
расстояния были накоплены данные о сопротивлении при движении
жидкостей, отличающихся большой вязкостью. Развитие вентиляцион­
ных расчетов потребовало знаний сопротивлений при движении воз­
духа по каналам. Наконец, широкое развитие авиации дало мощный
толчок изучению аэродинамики.
Специально для печных расчетов экспериментальные определения
почти отсутствуют. Есть относительно небольшое количество на­
блюдений над действующими печами, поэтому приходится пользо­
ваться добытыми в других областях данными, интерполируя, экстрапо­
лируя, подбирая аналогичные случаи и прибегая к принципу подобия.

Сопротивления в каналах

Сопротивление в каналах зависит от степени шероховатости по­


верхности стен канала, от скорости, диаметра, длины канала, числа
Рейнольдса. Еще Вейсбахом (1856 г.) введен для движения по каналам
термин коэффициента сопротивления (от трения) л; этот коэффициент
зависит, главным образом, от состояния поверхности стен канала, а
также и от других факторов, например, от скорости, от диаметра.
Для чисто турбулентного движения падение давления в канале
выражается формулой:
l ~. v·
ёр = л· d . 2g' '{ = 1· ~ . 2g'"'( мм вод. СТ., (132)
где л- коэффициент трения;
1- длина канала;
d - диаметр канала,
или .првведенный" диаметр; если сечение канала аХ Ь, то приведен­
ный диаметр
2аЬ
dприв = а + ь
v- скорость в м/сек,
g- ускорение силы тяжести, равное 9.81 м/сек;
"'( - объемный вес (весовая плотность) в кг/м 3 ;
~ = А' ~- коэффициент сопротивления 1 м данной трубы или ка­
нала.
Зависимость коэффициента трения отряда факторов очень сложная,
и невозможно дать точное значение А; величины, которые дают
разные авторы, сильно расходятся друг с другом. В виду большого
СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 113

практического значения этого коэффициента необходимо иметь вели­


чины для него, хотя бы и не претендующие на большую точность,
но пригодные для технических расчетов. Заимствуем величины, поме­
щенные в одной из недавних сводных работ по сопротивлениям при
течении по трубам и каналам (Barth, 1934) (табл, 55).
Ф-ла (132) дана для чистого турбу лентного движения. Но чисто турбу­
лентного движения в каналах не бывает, всегда к нему примешивается
и ламинарное движение. Именно, у стенок канала существует так
называемый пограничный слой - слой ламинарного движения. Так
как при ламинарном движении сопротивление пропорционально пер­
вой степени скорости, а при турбулентном - квадрату скорости, то
в действительности сопротивление при течении по каналу пропорцио­
нально степени, меньщей 2.
Влияние шероховатости зависит от отношения величины выступов
на поверхности к диаметру канала: чем больше это отношение, тем
больше коэффициент трения ),. Имеет значение также характер ше­
роховатости - острые выступы дают больше л, чем плавные, волни­
стые. При одном и том же характере шероховатости поверхности чем
больше будет диаметр, тем меньше )..
Из наблюдений было установлено также, что сопротивление про­
порционально не первой степени объемного веса у, а степени, мень­
шей единицы.
Из большого числа наблюдений над трубами, сделанных Ритшелем
и другими, была выведена формула сопротивления при движении
воздуха по гладким трубам и каналам (Brabbee-Bradtke, 1915):
08 V 1.921
{jPI M = 5 . 66 . r . 52. d 1•261 мм вод. ст., (133)

где ApIM- сопротивление на 1 пог. м трубы или канала, в мм;


1- вес 1 м 3 газа, в Kr/M3;
'v - скорость, В M/ceK;
d-
диаметр или приведенный диаметр, в мм.
Приведенный диаметр для некруглых сечений равняется
F
d лрив = 4 и'
где р- площадь сечения канала;
и - периметр сечения канала.
Для прямоугольных сечений, как указано раньше, приведенный
диаметр равняется:
2аЬ
d лрив = а +Ь
Для сухого воздуха при 00 Т = 1.293 Kr/M3j соответствующее
сопротивление будет:
v1.29' V 1.291
АРI м = 5.66 х 1.293· d1•2 61 = 7.34 . d 1 .2 B1 ' (134)
Для воздуха средней влажности при комнатной температуре при­
нимается '( = 1.2, и соответствующее сопротивление на 1 пог. м трубы
или канала будет:
V 1. 9 2 4
!:>Рl м = 6.61 . d1 •281 мм вод. СТ. (135)

Фолы (133), (134) и (135) действительны для обычных вентиляцион­


ных каналов с гладкими стенками (обычно - оцинкованное железо),
для которых, по табл. 55, можно принять л = 0.020 - 0.025. Для

Д. в. Нагорский-е-В
114 Г Л АВАIV

Таблица 55
Коэффициент трения ]о. для труб и каналов

Диам етр d
или п риве­ Н аи ме н ьш и й Ра счет на я
С о стоя ни е ценный диа- коэффициент при бавка
Мате риал
с
по в ерхнос ти метр трения
к >'min
<:: 2а Ь л mi п
-- мм %
а +Ь

1 Цельнотянуты е же - Ч истая, новая в зависимости 1


л езны е га льв а ни- от с о стояния

зи р о ва н н ы е или повер хно сти:

асфальти ро ван- 25 0.018-0.040 (1


ные трубы 50 0.018-0.030 О
100 0.017-0.025 О
500 ОШ5 -0.028 О

2 С ва р ные или кле - То же 100 0.025 10


паные жел ез н ы е 500 0.020
трубы 1000 0.020 30
2000 0.020
3 Ч угу н То же 50 0.035 о
100 0.028 о
500 0.017 о
1000 0.015 о

4 Цемент То же Глад- Ш ер о­
кая х ов а т ая
100 0.025 0:038 о
500 0.017 0.023 о
1000 0.013 0.018 О
5000 0.012 0.015 о

5 Дерево Ч ист а я. нова я , ше ­ 100 0.040


р о х ов ата я 500 0.024 30
1000 0.019
б Кирпичная кладка Чистая, но вая, со 100 0.035 50
свойственной ма ­
териа л у ш ер ох о­
500
1000
0.023
0.018 I 50
50
ватостью

7 Трубы и каналы из Тонкие на леты на


I
в зависимости от состоя­
материалов 1-5. поверх ност и , не­ ния п о в е рхн ости
большая ржав­

i
при недолгой
зкс пл о ата ции чин а,
ски
пра кти че­
ч и ста я
верхно сть
п о­ М'-О.02 50- 20

8 То же, при бол ее Легкое зара ста ние В з ависим ости от состоя­
длительной экс­ п о в ерх н о сти Н И Я по вер х н ости
п л оатаци и о садками , с ил ь­
ное рж а вл ени е
при р егуля р но й
0.04-0.03 100-50
чистке

9 То же, при дли­ Сильное загрязне­ в зависимости от состоя­


тельной экспло­ ние, зараст ание, ния пов ерхности
ат а ци и недостат очн а я
очистка
0.1-0.04 200-;100

: с.. .•.. . ;; : ~
СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ ПЕЧНЫХ ГАЗ ОВ 115

КИрПИЧНЫХ кан а лов, на основании и ссл едований Ритшел я, можно при­


нять вдвое большее сопротивление, т. е. ф- ла (135) примет вид:

tJI.92f
!!.Р1и = 13.2· d1.2 S1 мм вод. СТ. (136)

По ф-ле (133) сопротивление пропорционально 1°·852. Поэтому если


объе мный вес к а ко г о -л и бо га за о б означи м чер ез l' а о бъемны й в ес
возду ха, соответств ен но ф-лам (1 35) и (136), прим ем 1.2, ТО дЛЯ печ­
ных г азов соп ротив лен ие н а 1 пог . м к а н ал а б удет:

_ . tJI. 924 r 1 \ 0.825


t!,P1M - 13.2 . d1. 2 61 ( Т2 ) . (137)

Расчет сопрот ивле ния по ф-л е (137) (Ритшеля-Бра б бе) да ет несколько


большие величины (процен тов на 10), ч ем п о ф-л е (132); следовате я ън о,
ф-ла (137) с оо тв е тств у ет н ес колько большему к оэффициенту шерохова­
тости, чем указано в табл. 55. Для чистых кирпичных каналов резуль­
таты подсч етов по об еим ф ор м улам б удут более бл и зки , е