ANTECEDENTES DEL PROYECTO

La primera central termoeléctrica fue construida por Sigmund Schuckert en

la ciudad de Ettal en Baviera y entró en funcionamiento en 1878. Las
primeras centrales comerciales fueron la Central de Pearl Street y la Edison
Electric Light Station, en Londres, que entraron en funcionamiento en 1882.

Estas primeras centrales utilizaban motores de vapor de pistones. El

desarrollo de la turbina de vapor permitió construir centrales más grandes
y eficientes por lo que hacía 1905 la turbina de vapor había reemplazando
completamente a los motores de vapor de pistones en las grandes
centrales eléctricas.

En Bolivia la generación de electricidad está comandada por 12 empresas

las cuales a su vez cuentan con alrededor de 108 unidades de generación
eléctrica. Los generadores eléctricos más usuales son las termoeléctricas
e hidroeléctricas. El 69,84% de la producción total de electricidad es
generada por centrales termoeléctricas, y el 30,16% por centrales
hidroeléctricas.

Las principales empresas que cuentan con centrales termoeléctricas en

Bolivia son:

 Sistema Interconectado Nacional (SIN) con 13 unidades

termoeléctricas.
 Empresa Nacional De Electricidad (ENDE) con 8 unidades y ENDE
Andina con 4 unidades de generación termoeléctrica.
 Empresa Eléctrica Guara cachi con 24 unidades de generación
termoeléctricas.
 Empresa eléctrica de Valle Hermoso con 12 unidades de generación
termoeléctrica.

1
  Compañía Eléctrica Central Bulo Bulo tiene 2 unidades
termoeléctricas.

Las plantas termoeléctricas proporcionan una potencia total de 980,6 MW

al Sistema Nacional.
Es muy importante resaltar el trabajo que se realizó en la Planta
Termoeléctrica con la construcción de las obras civiles y el montaje
electromecánico de los equipos, considerando que desde el inicio de las
obras en abril de 2009, hasta el ingreso en operación comercial de la
primera unidad, en abril de 2010, pasaron 12 meses, tiempo que supera
holgadamente el empleado en la implementación de proyectos similares.

Figura 1: Zonas de operación en el año 2012

2
OBJETIVOS

Objetivo general

 Simular el funcionamiento del ciclo Brayton en una central

termoeléctrica mediante el uso del programa MATLAB.

Objetivos específicos

 Determinar mediante hipótesis y límites el modelo matemático para

el proceso.

 Desarrollar el modelo matemático correspondiente al ciclo Brayton

 Definir la nomenclatura y terminología a utilizar según el marco

teórico.

 Identificar las variables de entrada y salida del sistema.

 Realizar la programación del modelo matemático propuesto en

MATLAB 2018.

3
1. MARCO TEÓRICO

1.1. Centrales Termoeléctricas

Es una instalación empleada para la generación de energía eléctrica a partir

de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustión de combustibles fósiles como petróleo, gas natural o carbón.
Este calor es empleado por un ciclo termodinámico para mover un rotor-
generador y producir energía eléctrica. Existen dos tipos de centrales
termoeléctricas: las de tipo convencional (turbina de Gas) y las de ciclo
combinado (turbina de Gas y Vapor) que viene a ser en sí una
complementación de las termoeléctricas convencionales.

Figura 2: Central Termoeléctrica

4
 1.2. Generación de corriente eléctrica a partir de una Turbina de
Gas
1.2.1. Ciclo de Brayton

Una turbina de gas simple está compuesta de tres secciones principales:

un compresor, una cámara de combustión y una turbina de potencia que
transmite su energía al generador.

La turbina de gas está constituida por un compresor rotativo, que comprime

el aire que ingresa a la turbina hasta una presión de 0,6484 a 1 atmósferas.

El ingreso de aire se produce siempre en exceso respecto al necesario para

la combustión, inyectándose generalmente 15 veces más que la cantidad
teóricamente calculada. Dicho exceso de aire es la causa de que este tipo
de máquinas posea un bajo rendimiento térmico. Una vez comprimido el
aire, el mismo pasa por un conducto hacia la cámara de combustión, donde
se mezcla con el combustible proveniente de uno o varios inyectores,
combustible que es previamente comprimido, el cual proviene de una
alimentación. El exceso de aire inyectado hace que parte de éste penetre
en el interior de la cámara de combustión combinándose con el
combustible, y el resto rodea a la misma, produciendo la refrigeración de
las paredes de la cámara, ya que de no producirse dicha refrigeración, la
temperatura alcanzada por los gases, cercana a los 1000ºC, fundiría las
paredes de la misma, en poco tiempo.

Los gases que salen de la cámara de combustión, se mezclan con el

exceso de aire que la rodea, reduciendo la temperatura de éstos a un valor
próximo a 600ºC. Se dirigen luego los gases hacia la turbina, donde se
expanden, transmitiendo su energía al eje motor. El exceso de aire permite
de esta forma, que los gases tengan a la entrada de la turbina, una
temperatura compatible con el material de que están hechas las paletas del
rodete. La turbina se encuentra montada en el mismo eje del compresor
rotativo de aire, por lo que la acción de los gases sobre las paletas de

5
aquella, al transmitirle su energía de presión, produce la rotación del
compresor. Finalmente los gases, después de haber transmitido su energía
al eje de la turbina, son dirigidos a través de un conducto hacia una caldera
de recuperación de calor.

El eje de motor que fue impulsado por la expansión de gases dentro de la

turbina provoca el movimiento del generador produciéndose así el cambio
de energía mecánica rotacional a energía eléctrica en los Entre-Hierro.

1.3. Procesos Termodinámicos

Dentro de una Central Termoeléctrica se dan dos ciclos termodinámicos los

cuales son:

Figura 3:Diagrama del ciclo de Brayton

Analizaremos el ciclo termodinámico de referencia de las turbinas a gas.

Decimos que es el ciclo termodinámico de referencia y no el ciclo de la
máquina porque el mismo no se produce en el interior de un cilindro de
motor, sino que representa las sucesivas evoluciones que va describiendo

6
el fluido en sus diversas partes de la instalación. Se trazará el ciclo
termodinámico de referencia en los diagramas P-V y T-S conservando para
el trazado de ambos diagramas la misma notación, a los efectos de evitar
confusiones.

Figura 4: Diagramas P-V y T-S

La evolución 1-2 representa la compresión adiabática que sufre el aire en

el interior del compresor, evolución que se realiza sin ceder ni recibir calor
del exterior, y que para un Kg. de aire se puede expresar por medio de la
relación:

Donde c representa el calor específico del aire y C el trabajo de

compresión.

La combustión producida en el interior de la cámara, se realiza según la

evolución isobárica 2-3, durante ella se produce el ingreso del fluido de Q1
calorías, las que pueden expresarse por medio de:

7
El trabajo de expansión y enfriamiento de los gases de combustión en el
interior de la turbina, está representado por la evolución adiabática 3-4 que
puede ser escrito de la siguiente manera:

Donde Cg es el calor específico de los gases de combustión; T el trabajo

de expansión y A el equivalente calórico del trabajo.

Por último, a los efectos de considerar que se está analizando un ciclo

termodinámico cerrado, se debe considerar la evolución 4-1 durante la cual
se va a producir el enfriamiento de los gases de escape en el exterior de la
turbina, hasta alcanzar la temperatura del medio ambiente, manteniéndose
durante esta evolución la presión constante.

Termodinámicamente, esto último equivale a la sustracción de una

determinada cantidad de calor Q2, dada por la relación:

 Compresor
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para
aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tales como gases y vapores. Esto se realiza a través
de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual
el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que
pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.

8
 Turbina
Turbina es el nombre genérico que se da a la mayoría de las turbo
máquinas motoras. Estas son máquinas de fluido, a través de las
cuales pasa un fluido en forma continua y éste le entrega su energía
a través de un rodete con paletas o álabes.
La turbina es un motor rotativo que convierte en energía mecánica
la energía de una corriente de agua, vapor de agua o gas. El
elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con
palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su
circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una
fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía
mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el
movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico
o una hélice.

 Cámara de Combustión

El calor se introduce en las turbinas de gas a través de la cámara de

combustión. Esta cámara recibe el aire comprimido proveniente del
compresor además del comburente y lo envía a una elevada
temperatura hacia la turbina expansora, idealmente sin pérdida de
presión. De esta forma, en la cámara de combustión se mezcla y
combustiona al comburente con mucha mayor cantidad de aire que
lo que correspondería a una mezcla estequiometria aire-gas.

Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzarse en la

combustión y para no reducir demasiado la vida útil de los elementos
componentes de la cámara, se trabaja con un exceso de aire alto,
utilizando del 30 al 40% más del aire teórico necesario, con lo que
se consigue por un lado reducir la temperatura de llama y por otro
refrigerar las partes más calientes de la cámara. Parte del aire que
procede del compresor, se dirige directamente hacia las paredes de

9
la cámara de combustión para mantener su temperatura en valores
convenientemente bajos. Otra parte se hace circular por el interior
de los álabes de la turbina, saliendo por orificios en los bordes que
crean una película sobre la superficie de los álabes para protegerlos
de las altas temperaturas y disminuir la autodestrucción por
calentamiento de los materiales.

10
2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Realizando un análisis a las industrias, sabemos que Santa Cruz crece

diariamente, así como los distintos métodos de generar energía con ciclo
combinados, ciclo Brayton, podemos identificar ciertas limitaciones en las
mismas. Muchas industrias no cuentan con los programas de simulación
necesarios que pueden facilitar el trabajo, no solo para sus empleadores
sino también para aquellos estudiantes aspirantes a dedicarse a este rubro,
es por ello que, mediante los programas de simulación, se busca mejorar
el rendimiento en los procesos termoeléctricos que nos permitan agilizar
los cálculos necesarios y conocer las limitaciones que se nos puedan
presentar.

11
3. DESARROLLO DEL PROYECTO- CÁLCULO Y DISEÑO DEL
PROTOTIPO

Se procura diseñar la simulación del proceso para el ciclo Brayton de una

central termoeléctrica.

3.1. Nomenclatura

COMPONENTES ABREVIATURA UNIDADES

Flujo de combustible de entrada Fce m³/h

Flujo de aire a la entrada Fae m³/h

Flujo de aire a la salida Fas m³/h

Flujo de aire a la entrada de la cámara Faec m³/h

Flujo del gas de combustión + gas Fg m³/h

nitrógeno
Rendimiento η

Volumen V m³

Presión de combustible a la entrada Pce atm

Presión de aire a la entrada del Pae atm

compresor
Presión de aire a la salida del compresor Pas atm

Presión de aire comprimido a la entrada Paec atm

de la cámara
Presión de gas de combustión+gas Pgs atm
nitrógeno
Presión de salida de la turbina Pst atm

12
Presión de gas de combustión+nitrógeno Pget atm
a la entrada de la turbina
Calor generador Qg KJ

Potencia 𝑊̇ KW

Temperatura de combustible a la entrada Tce °C

de la cámara
Temperatura de aire a la entrada del TAe °C
compresor
Temperatura de aire comprimido a la TAec °C
entrada de la cámara
Temperatura de gas de Tgs °C
combustión+nitrógeno a la salida de la
cámara
Temperatura de gas de Tget °C
combustión+nitrógeno a la entrada de la
turbina
Temperatura del gas de Tst °C
combustión+nitrógeno a la salida de la
turbina
Tabla 1: Componentes del dispositivo

13
3.1. Modelo matemático

14
 3.2. Hipótesis

 Proceso irreversible (real)

 Estado Estacionario
 Aire (seco) proveniente de una deshumidificación
 Composición del aire: 79% N2, 21% O2
 TSc > TEc en el compresor (1 PEc : 15 PSc )
 Sistema adiabático
 40% de exceso de aire para la combustión
 Proceso isobárico en la cámara de combustión
 TIgnicion ≈ Tsalida de cámara de combustion
 TGas de cámara = Tentrada de la turbina
 PGas de cámara = Pentrada de turbina
 TEt > TSt
 10 Pentrada de turbina : 1 Psalida de la turbina

3.3. Calculo de los grados de libertad

SISTEMAS Nº DE INCOGNITAS Nº DE BALANCES GRADOS DE

LIBERTAD
GLcompresor 2 (PAs TAs) 2 0
GLcámara combustión 5 (PAs,TAs,FSc,PSc,TSc) 2 3
GLturbina 6 2 4
(FSc,TSc,PSc,FSt,PSt,TSt)
Tabla 2: Cálculo de Grados de libertad

15
𝑮𝑳𝒈𝒍𝒐𝒃𝒂𝒍 = (𝐺𝐿𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 + 𝐺𝐿𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 + 𝐺𝐿𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎)
− 𝑁º 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝑮𝑳𝒈𝒍𝒐𝒃𝒂𝒍 = (𝟎 + 𝟑 + 𝟒) – 6 = 1

3.4. Ecuaciones

Compresor:

FAe = 1,697040745* Fce [m3/h]

Entrada
PAe= [0, 6484-1] atm

TAe= [5-40] °C

FAS = FAe [m3/h]

PAS =15*PAe

1−1,4 Salida
P 1,4
[(PAe ) ∗ 𝑇𝐴𝑒 ]
AS
TAS = + 𝑇𝐴𝑒
η

Ẇc = FAe*1,225*1,012 (TAe-TAs)

16
Cámara de combustión:

FAec= FAS

PAec=PAS Aire

TAec= TAS

𝐹
𝐴𝑒
Fce=1,697040745 Entrada

Pce= PAe
Combustible
Tce = TAe

ΔhT = 104834, 24 KJ/kg => Cte.

FT = FAec + Fce ≤ 1000 m3

FG = ṁN2 + ṁCO2 + ṁH2O

ṁN2 = 0,9878634 * FAec

ṁCO2 = 0,71453 ∗ Fce

ṁH2O = 0,40923 ∗ Fce

ṁO2 = 0,4 ∗ 0,21 ∗ FAe Salida

( ṁCO2 + ṁH2O + ṁN2 + ṁO2 ) ∗ 1960

PGs =
( 0,5697 ∗ 44 + 0,2428 ∗ 18 + 0,1390 ∗ 28 + 0,0484 ∗ 32)

TGs ≅ 1960 ℃

𝑄̇𝐺 = ∆ℎ𝑇 ∗ ( ṁCO2 + ṁH2O )

17
Turbina:

P1=✓ 1

T1=✓ Ẇ (+)
1 Turbina
Q=✓

ṁN2 = ✓

ṁCO2 = ✓ 2’ 2 => Estado Real

ṁH2O =✓
Estado idealizado

ṁT = Σṁ(N2;CO2;H2O)

Ecuación de continuidad (Balance de materia)

0
𝑑𝑚𝑣𝑐
Σṁe – Σms = Régimen permanente
𝑑𝑡

ṁe = ṁs ∴ ṁ1 = ṁ2 = ṁT = cte

Por la primera ley

-W = ΔH
-W = m*Cp*dT

Adiabático + Reversible = Isoentrópico (S = cte)

Evaluando el punto Nro. 2

𝑃11−𝛾 ∗ 𝑇1 𝛾 = 𝑃2´1−𝛾 ∗ 𝑇2´ 𝛾

18
 1−𝛾
𝑇1 𝛾
1
𝑃2´ = (𝑇 ) ∗ 𝑃1
2´

𝛾
𝑃1 1−𝛾 2
𝑇2´ = ( ) ∗ 𝑇1
𝑃2´

𝑊𝑅𝑒𝑎𝑙 [ṁ. Cp. ΔT]𝑅𝑒𝑎𝑙

η= =
𝑊𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 [ṁ. Cp. ΔT]𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙

𝑊𝑅𝑒𝑎𝑙 T2 −T1
∴η= =
𝑊𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 T2´ −T1

𝑇2 − 𝑇1
η= 3
𝑇2´ − 𝑇1

Reemplazamos 2 en 3

𝑇2 − 𝑇1
η= 𝛾 − 𝑇1
𝑃 1−𝛾
(𝑃1 ) ∗ 𝑇1
2´

𝑃2 ∗ 𝑇1
𝑃1 − 𝑇1
η= 𝛾
𝑃 1−𝛾
(𝑃1 ) ∗ 𝑇1− 𝑇1
2´

Ley combinada
R1=R2

𝑃1 ∗ 𝑉1 𝑃2 ∗ 𝑉2
=
𝑇1 𝑇2

Considerando V̇ (caudal) = cte

V2 = V̇2/ṁ2 = cte

𝑃2 −𝑇1
∴ 𝑇2 = 𝑃1

19
 𝑃
Si: 𝑃1 = 102 luego de T2´ = ✓

entonces: de ecuación 2 y

luego de ecuación 3 T2

Análisis estequiométrico de la cámara de combustión

25,714285712 𝐺𝑁 + 7𝑂2 ∆ 10𝐶𝑂2 + 14𝐻2𝑂

Pesos moleculares

𝐾𝑔
GN = 18,2
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑔
𝑂2 = 32
𝐾𝑚𝑜𝑙

Kg
CO2 = 44
Kmol

Kg
H2 O = 18
Kmol

18,2Kg GN 1m3 GN
25,7142 Kmol GN ∗ ∗ = 615,7895 m3 GN
1Kmol GN 0,76 Kg GN

32 Kg O2 1m3 O2
7 Kmol O2 ∗ ∗ = 156,7530 m3 O2
1 Kmol O2 1,429 KgO2

615,7894736 m3 GN ∶ 156,7529741 m3 O2

615,7894736 m3 GN ∶ 156,7529741 m3 O2

20
1𝑚3 𝐺𝑁 X

X = 0,2545561118 m3 O2

1m3 GN ∶ 0,25458561118m3 O2 Ideal (Volumen de O2 necesario

para la combustión total de 1m3 de Gas Natural)

CONSIDERANDO 40% DE AIRE EN EXCESO:

1m3 GN: 0,3563785565 m3 O2 Real (Volumen de O2 necesario

para la combustión total de 1m3 de Gas Natural y para el enfriamiento de
la cámara de combustión)

3
79 m3 N2
VAire(exc) = 0,3563785565 m O2 ∗
21 m3 O2

VAire(exc) = 1,340662189 m3 N2 + 0,3563785565 m3 O2 (Volumen de aire

total que debe ingresar por cada m3 de Gas Natural)

VAire(exc) m3
= 𝐹𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1,697040745
ℎ h

m3 Kg Kg m3
ṁN2 = FAec ∗ 1,25046 3 ∗ 0,79 = 0,9878634 ∗ FAec
h m h h

m3 KgGN 10 ∗ 44 Kg CO2
ṁCO2 = Fce ∗ 0,76 ∗ = 0,71453 ∗ Fce
h m3 25,714285712 ∗ 18,2 KgGN

21
 m3 KgGN 14 ∗ 18 Kg CO2
ṁ𝐻2 𝑂 = Fce ∗ 0,76 3
∗ = 0,40923 ∗ Fce
h m 25,714285712 ∗ 18,2 KgGN

ṁO2 = 0,4 ∗ 0,21 ∗ FAec

Asumiendo la reacción al 100%:

𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇

𝑚̇ ∗ 𝑅 ∗ 𝑇
𝑃𝐹𝐺 =
𝑃𝑀

𝑚̇ ∗ 𝑅 ∗ 𝑇
𝑃=
𝑃𝑀 ∗ 𝐹𝐺

P
(ṁCO2 + ṁH2 O + ṁN2 + ṁO2 ) ∗ R ∗ T
=
(0,5697 ∗ PMCO2 + 0,2428 ∗ PMH2 O + 0,1390 ∗ PMN2 + 0,0484 ∗ PMO2 ) ∗ FG

22
3.5. Balances

COMPRESOR

Balance de materia

E–S+G–C= A

E=S

ΡFAe= ΡFAS

FAe= FAS

Balance de Energía

𝑄̇ – 𝑊̇ = Δ𝐻̇ + Δ𝐸𝑐̇ + Δ𝐸𝑝̇

𝑊̇ = - ΔH
𝑊̇ = – (Hs – He)

𝑊̇ = –ṁ (Cp* Ts – Cp* Te)

𝑊̇ = –ṁ Cp(Ts –Te)

𝑊̇ = – 𝐹𝐴 *𝜌* Cp (Ts – Te) = 𝑊̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙

𝑊̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
η=
𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑊 ̇
𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
η

Ecuaciones compresor

Fce
FAe= 22,5 FAe = flujo de aire de entrada

Fce = flujo de combustible de entrada

PAe= 15 Pa PAe= Presión de aire de entrada

PAs= Presión de aire de salida

23
Temperatura Ideal de Salida ( 𝐓′𝑨𝑺 )

1−ɣ
PAe
T′𝐴𝑆 = (PAs) ɣ * T𝐴𝑒

T𝐴𝑒 = Temperatura de aire a la entrada

ɣ = 1,4 = Coeficiente de Dilatación Adiabática

η = 0,9 = Rendimiento o Eficiencia

T𝐴𝑆 = Temperatura Real de Aire a la Salida

T′𝐴𝑆 −T𝐴𝑆
T𝐴𝑆 = + T𝑒
η

CAMARA DE COMBUSTION

Balance de materia

E–S+G–C=A

(FAe ∗ ρA + Fce ∗ ρc )
1 10 1
− ( 𝐹𝐴𝑠 ∗ ρ𝐴 ∗ 0,79 + 𝐹𝐶𝑒 ∗ ρ𝑐 ∗ ∗ ∗ 𝑀𝐶𝑂2 + 𝐹𝐶𝑒 ∗ ρ𝑐 ∗
𝑀𝐶 25,7142 𝑀𝑐
14
∗ ∗ 𝑀𝐻2𝑂 )
25,7142
1 10 1 14
+ (𝐹𝐶𝑒 ∗ ρ𝑐 ∗ ∗ ∗ 𝑀𝐶𝑂2 + 𝐹𝐶𝑒 ∗ ρ𝑐 ∗ ∗ ∗ 𝑀𝐻2𝑂 )
𝑀𝑐 25,7142 𝑀𝑐 25,7142
1 7
− (𝐹𝐶𝑒 ∗ ρ𝑐 + 𝐹𝐶𝑒 ∗ ρ𝑐 ∗ ∗ ∗ 𝑀𝑂2 ) = 0
𝑀𝑐 25,7142

Balance de Energía

E–S+G–C=A

( Fce ∗ ρc ∗ hc + FA ∗ ρA ∗ hA ) − ( ṁCO2 ∗ hCO2 + ṁh2o ∗ hh2o + ṁN2 ∗ hN2 )

+ ∆HRT = 0

24
 ( Fce ∗ ρc ∗ Cpce ∗ Tce + FA ∗ ρA ∗ CpA ∗ TA )
− ( ṁCO2 ∗ Cpco2 ∗ Tco2 + ṁh2o ∗ Cph2o ∗ Th2o + ṁN2 ∗ CpN2
∗ TN2 ) + ∆HRT = 0

TURBINA

Balance de materia

E–S+G–C=A

E=S

ΡFAe= ΡFAS

FAe= FAS

Balance de Energía

𝑄̇ – 𝑊̇ = Δ𝐻̇ + Δ𝐸𝑐̇ + Δ𝐸𝑝̇

̇ Hė )
Ẇ = − 𝑚̇ ( Hṡ −

̇ Hė )
Ẇ = −𝑚̇ ( Hṡ −

𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙
η=
𝑊̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙

𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙 = η ∗ 𝑊̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙

𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙 = η ∗ 𝑚̇ ( 𝐻̇𝑒 − 𝐻̇𝑠 )

25
3.6. Valores de la termoeléctrica

function ValoresDeLaTermoelectrica()
global Fae Pae Tae
global Fas Pas Tas Wc
global Fce Pce Tce AHt
global Fg mO2 mN2 mCO2 mH2O
global Pgs Tgs Qg
global Pst Tst Wt
global Nc Nt
global Manipulable Estado

Pae=0.65;
Tae=30;
Fce=50;
AHt=104834.24;
Tgs=1960;
Nc=90;
Nt=40;
Manipulable='Fce';
Estado='Desactivado';

LimP=[0,6484 1];
LimT=[5 40];
PropAlim=1.697040745;

end

26
3.7. Cálculo de la termoeléctrica

function CalculoTermoElectrica()
global Fae Pae Tae
global Fas Pas Tas Wc
global Fce Pce Tce AHt
global Fg mO2 mN2 mCO2 mH2O
global Pgs Tgs Qg
global Pst Tst Wt
global Nc Nt
global Manipulable

if strcmp(Manipulable,'Fce')
Fae=1.697040745*Fce;
else
Fce=Fae/1.697040745;
end

Fas=Fae;
Pas=15*Pae;
Tas=((Pae/Pas)^((1-1.4)/1.4)*Tae)/(Nc/100)+Tae;
Wc=(Fae*1.225*1.012*(Tae-Tas))/(Nc/100);

Faec=Fas;
Paec=Pas;
Taec=Tas;

Pce=Pae;
Tce=Tae;

mO2=0.4*0.21*Faec;
mN2=0.9878634*Faec;
mCO2=0.71453*Fce;
mH2O=0.40923*Fce;

27
Fg=mN2+mCO2+mH2O;
Pgs=(mO2+mN2+mCO2+mH2O)*Tgs/(0.5697*44+0.2428*18+0.1390*28+0.048
4*32);
Qg=AHt*(mCO2+mH2O);

Pget=Pgs;
Tget=Tgs;

Pst=Pget;
Tst=Pst*Tget/Pget;
Wt=Qg*(Nt/100);

end

3.8. Principal Termoeléctrica

function PrincipalTermoelectrica(app)
global Estado
global Fas Fce
if strcmp(Estado,'Activado')
IO(2,app,0) % Lectura de datos
CalculoTermoElectrica
if (Fas+Fce)<=1000
IO(3,app,0) % Escritura de datos
else
msgbox('Los Flujos de entrada a la camara de combustion exceden su
capacidad (1000 m3)')
end

end

28
3.9. Restricciones

 La presión del aire a la entrada debe cumplir:

𝑷𝑨𝒆 = (𝟎, 𝟔𝟒𝟖𝟒 − 𝟏) 𝒂𝒕𝒎
 La temperatura del aire a la entrada debe cumplir:
𝑻𝑨𝒆 = (𝟓 − 𝟒𝟎)º𝑪
 Es manipulable Fce ó Fae
 Ft = Fae + Fce ≤ 1000m3
 Entalpía especifica de reacción contaste

29
4. ANALISIS DEL RESULTADOS

 Para el compresor:
Se podrá observar la variación de presión y temperatura a la salida del
compresor manipulando las variables ya asignadas en el esquema.

 Para la cámara de combustión:

Se podrá observar el flujo másico de los diferentes componentes del
gas obtenido de la combustión y el flujo de gases inertes. También se
podrá observar la cantidad de calor desprendido que está en función a
la cantidad de gases de entrada a la cámara de combustión y la presión
de salida total del gas de combustión.

 Para la turbina:
Se observará la variación de temperatura y la cantidad de trabajo
mecánico obtenido de la expansión de los gases provenientes de la
cámara de combustión.

30
5.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

 Se determinó mediante hipótesis y límites el modelo matemático para el

proceso al igual que la nomenclatura y terminología a utilizar según el
marco teórico.
 Se Identificó las variables de entrada y salida del sistema y se desarrolló
el modelo matemático correspondiente al sistema del ciclo Brayton para
una central termoeléctrica.
 Se realizó el análisis de grados de libertad para el sistema del ciclo
Brayton.
 La programación del modelo matemático propuesto se realizó en
MATLAB 2018, con este Software logramos simular un ciclo Brayton para
una central termoeléctrica.
 Como resultado del proyecto realizado, se ha demostrado que las plantas
de ciclo Brayton son una buena opción para la generación de energía
eléctrica, ya que presentan importantes ventajas con respecto a las que
utilizan combustibles fósiles, como ser el gas natural.
 Se estableció una relación entre flujo de entrada de combustible y flujo de
aire para satisfacer el volumen de la cámara de combustión.
 Se determinó las restricciones necesarias para el funcionamiento de la
central termoeléctrica con ciclo Brayton

31
 5.2. Recomendaciones

 Considerar y verificar los resultados y datos obtenidos por parte de la

simulación de la Termoeléctrica ciclo Brayton.
 Tener en cuenta que el ingreso del aire a la cámara de combustión será
en exceso.

6. ANEXOS

Anexo 1: Central termoeléctrica apagada

Anexo 2: Central termoeléctrica encendida

32
 Anexo 3: Central termoeléctrica funcionando

7. BIBLIOGRAFÍA

 Proyecto guía sobre el tema proporcionada por el docente de la materia.

 Las siguientes páginas Web

http://www.turbinasdegas.com/camara-de-combustion

http://www.turbinasdegas.com/index.php/tipos-de-turbinas-de-gas

http://www.cicloscombinados.com/index.php/principales-elementos

http://www.turbinasdegas.com/principios-de-funcionamiento

http://opex-energy.com/ciclos/tipos_de_turbinas_de_gas.html

http://www.cicloscombinados.com/index.php/turbinas-de-gas/las-turbinas-de-
gas

http://www.atmosferis.com/tipos-de-camara-de-combustion-en-turbinas-de-gas/

http://www.areatecnologia.com/mecanismos/turbina-de-vapor.html

33
https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/02/tema-1-ciclo-de-
vapor.pdf

http://www.cicloaguavapor.com/bombas-de-condensado

http://www.cicloaguavapor.com/el-desgasificador

https://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_Darcy

https://www.google.com.bo/#q=ley+de+faraday+en+un+generador

http://espaciociencia.com/ley-de-faraday-induccion-electromagnetica/

https://es.wikipedia.org/wiki/Fuerza_electromotriz

8. GLOSARIO

Combustible fósil. - Son: petróleo, carbón, gas natural y gas licuado del
petróleo.

Ciclo. - Serie de fases o estados por las que pasa un fenómeno.

Admisión. - Primera fase de proceso, en los motores de combustión interna.

Punto de ignición.- conjunto de condiciones físicas (presión, temperatura, etc.).

Necesarias para que la sustancia empiece a arder al acercar una fuente de calor
se mantenga la llama una vez retirada la fuente de calor externa.

Adiabática.- Que no permite el intercambio térmico entre el interior y el

exterior.

Dilatación Adiabática.- es la razón entre la capacidad calorífica a presión

constante ( ) y la capacidad calorífica a volumen constante.

Entropía.- Magnitud termodinámica que indica el grado de desorden molecular

de un sistema.

Isoentrópico.- es aquel en el que la entropía del sistema permanece

constante.

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