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I.

GENERALIDADES
1.1 TITULO

“EFECTO DEL DIMENSIONAMIENTO DE TANQUE FLASH PARA EL AHORRO DE


CONSUMO DE VAPOR EN LA EMPRESA PESQUERA CANTABRIA, COISCHO ,
ANCASH "

1.2 PERSONAL INVESTIGADOR


● Carrizales Briceño, Oscar Arturo

1.3 TIPO DE INVESTIGACIÓN


● Según su finalidad : Experimental
● Según su profundidad : Cuantitativa – transversal

1.4 LUGAR DONDE SE EJECUTA EL PROYECTO


● Distrito : Coishco
● Provincia : Santa
● Región : Ancash
● Ubicación : Carretera Panamericana norte km. 439 – Distrito
de Coischo

1.5 INSTITUCION QUE EJECUTA EL PROYECTO


● Distrito :Nuevo Chimbote
● Provincia :Santa
● Región :Ancash
● Institución :Fabrymap
● Ubicación :Prolongación Pardo Zona Industrial. 1ero de Mayo
Mz. D Lt.4 - Lt 15 – Nuevo Chimbote

1.6 DURACION

El proyecto durará 100 días calendario, 15 de Julio al 10 de Noviembre.

1
1.7 CRONOGRAMA DE TRABAJO

ACTIVIDADES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE


SEMANALES
1.Preparación del X X X X X X
Proyecto
2.Revisión Bibliografía X X X X X X
3.Preparación Técnica X X X X X X X
e
Instrumental
4.Recolección de datos X X X X X X X X X
5.Procesamiento de datos X X X X X X
6.Análisis e interpretación X X X X X X
de resultados

7.Elaboración del X X X X XX
Informe Final

1.8 RECURSOS
1.8.1 HUMANOS
El estudio estará a cargo del tesista, con el asesoramiento constante de
nuestro asesor y profesionales especialistas relacionados con el tema de
investigación, así como personal de apoyo.

1.8.2 MATERIALES Y EQUIPOS


● Equipos de Medición (FABRYMAP)
● Equipos de Operación (FABRYMAP)
 Monte carga
 Máquina de soldar
● Materiales/Insumos (CANTABRIA)
 Soldadura
 Planchas de Fierro Estructural
2
 Tuberías de Acero
 Bridas
 Pintura
● Servicios
 Servicio de internet
 Servicio de consumo eléctrico
 Movilidad

1.8.3 ÚTILES DE ESCRITORIO Y OTROS


● Tipeos y digitaciones
● 1/2 Millar de Papel Bond A4
● Copias Fotostáticas
● Impresiones
● Escaneos, etc.

1.9 PRESUPUESTO ANALITICO

PRESUPUESTO ANALITICO

COSTO UNIT.
CANTIDAD UNID. COSTO TOTAL
SOLDADURA 25 Kilos FABRYMAP FABRYMAP
PLANCHAS DE FIERRO 20 Pzas CANTABRIA CANTABRIA
ESTRUCTURAL
MATERIALES TUBERÍAS DE ACERO 15 Pzas CANTABRIA CANTABRIA
BRIDAS 15 Pzas CANTABRIA CANTABRIA
PINTURA 8 Gal. CANTABRIA CANTABRIA
IMPRESIONES 40 unid. 2 80
MOVILIDAD S/. 200 200
SERVICIOS
INTERNET S/. 20 20

1.10 FINANCIAMIENTO
 Financiado por el personal investigador, la empresa Fabrymap y Cantabria.

3
II. PLAN DE INVESTIGACION

2.1 PROBLEMATICA

2.1.1 REALIDAD DEL PROBLEMA

 Hoy en día, la industria pesquera ha incrementado su producción en todo


el Perú. Nuestra localidad no es ajena a ella y en especial siendo la capital
de la pesca y el acero; tenemos grandes evidencias de este
acontecimiento. Por ello, la gran mayoría de empresas dedicadas al
proceso de producción de harina y aceite de pescado, buscan mejorar los
métodos de trabajo de este sector industrial, implementando nuevas
tecnologías a un nivel superior para incrementar su producción, minimizar
costos de operación y mantenimiento y reducir la contaminación
ambiental que siempre estará presente en la industria.

La finalidad de esta investigación surge a la cantidad de vapor utilizado


en estos procesos y cómo se ahorraría el cosumo de vapor mediante el
tanque flash a implementarse en la empresa.

2.1.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

 Carbajal, Hembler Genaro (2013) publicó un trabajo de investigación


titulada: “Diagnóstico Energético en la Empresa Pesquera Cantabria S.A.
para la Mejora de sus Indicadores Energéticos” en la Universidad
Nacional del Santa.
En el cual demuestra el significativo ahorro que se puede producir al
optimizar los recursos energéticos y administrarlos concienzudamente,
reduciendo los costos de producción y mejoras ambientales. En este
apartado se observa una mejora de más del 10% en ahorro de
combustible.

4
 Mariños Rosado, Diego publicó una investigación titulada: “Evaluación de
un Tanque Flash para el ahorro energético en el sistema recuperador de
condensados del Hospital la Caleta”, el 22 de Marzo de 2017.
En esta investigación se logró evaluar un Tanque Flash para reutilizar el
condensado, esperando obtener un incremento en la eficiencia térmica
del proceso, asimismo lograr un ahorro en el consumo de combustible y
la disminución económica en la facturación de los mismos y la reducción
de la emisión de contaminantes al ambiente.
Como resultado se logró obtener una mejora en el Indicador Energético
Técnico en 3,86% y en el Indicador Energético Económico en 4%;
asimismo reducir el consumo de combustible de 234 Gal. Diese B2 por
año.

2.1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

 ¿Cuál es el ahorro de consumo de vapor mediante el efecto del


dimensionamiento de Tanque Flash en la Empresa Pesquera Cantabria,
Coishco, Ancash?

2.2 IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION

 El presente trabajo de investigación es de importancia porque está orientado


a reducir el consumo de vapor en los procesos de recuperación de
condensados, disminuyendo así el consumo de combustible, asimismo
reduciendo el ahorro de consumo de vapor y la reducción de contaminantes
a la atmósfera en estos procesos.

5
2.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION:

2.3.1 Hipótesis de la investigación:

 Se reducirá un 7% el consumo de vapor mediante el efecto del


dimensionamiento de Tanque Flash en la Empresa Pesquera Cantabria,
Coishco, Ancash.

2.3.2 Identificación de variables


Variables dependientes:
 Resistencia Ahorro de consumo de vapor en la empresa pesquera Cantabria.

Variables independientes
 Dimensionamiento de Tanque Flash.

2.3.3 Dimensiones e Indicadores

 Cálculo de máxima velocidad permitida.

 Diámetro de Tanque Flash.

 Flujo másico y porcentaje de revaporizado.

 Balance de Energía y masa.

 Consumo de combustible.

2.3.4 Objetivo de la investigación

2.3.4.1 Objetivo general


 Implementar el Tanque Flash para la empresa pesquera Cantabria –
Coishco, Ancash.

6
2.3.4.2 Objetivos específicos

● Diseñar y seleccionar el Tanque Flash adecuado para el ahorro de consumo de


vapor en la empresa Cantabria.
● Determinar la cantidad de calor recuperado y de combustible ahorrado
mediante la implementación del Tanque Flash en la empresa pesquera
Cantabria.
● Evaluar económicamente la factibilidad de la implementación del tanque Flash
en la empresa Cantabria.

2.3.5 Limitación de la investigación

De lo mencionado anteriormente cabe resaltar las limitaciones en este


proyecto:

● Esta investigación se enfocará en el sistema de vapor flash y en áreas


de mayor demanda de vapor en la empresa Cantabria.
● El estudio abarca la fabricación del tanque flash.

7
2.4 MARCO REFERENCIAL

2.4.1 FUNDAMENTOS DEL VAPOR


El vapor de agua es el gas formado cuando el agua pasa de un estado líquido a uno
gaseoso. A un nivel molecular esto es cuando las moléculas de H2O logran liberarse
de las uniones (ej. Uniones de hidrogeno) que las mantienen juntas. (Urcia, 2016)

2.4.2 CÓMO FUNCIONA EL VAPOR DE AGUA


En el agua líquida, las moléculas de H2O están siendo unidas y separadas
constantemente. Sin embargo, al calentar las moléculas de agua, las uniones que
conectan a las moléculas comienzan a romperse más rápido de lo que pueden
formarse. Eventualmente, cuando suficiente calor es suministrado, algunas
moléculas se romperán libremente. Estas moléculas "libres" forman el gas
transparente que nosotros conocemos como vapor, o más específico vapor seco.
(Urcia, 2016)

2.4.3 VAPOR HÚMEDO VS VAPOR SECO


En el agua líquida, las moléculas de H2O están siendo unidas y separadas
constantemente. Sin embargo, al calentar las moléculas de agua, las uniones que
conectan a las moléculas comienzan a romperse más rápido de lo que pueden
formarse. Eventualmente, cuando suficiente calor es suministrado, algunas
moléculas se romperán libremente. Estas moléculas "libres" forman el gas
transparente que nosotros conocemos como vapor, o más específico vapor seco.
(Urcia, 2016)

2.4.4 VAPOR FLASH


Vapor Flash es un nombre dado al vapor que se forma a partir del condensado
caliente cuando existe una reducción en la presión.
El vapor flash nos es tan diferente del vapor normal, simplemente es un nombre
8
conveniente que es utilizado para explicar como se forma el vapor. Vapor normal o
"vivo" se genera en la caldera, o en un generador de vapor por recuperación de
calor - mientras que el vapor flash se genera cuando condensado de alta
temperatura/presión se expone a una gran caída de presión tal como la descarga
de una trampa de vapor.
El condensado de alta temperatura contiene una gran energía que no puede
permanecer en forma líquida a presiones menores debido a que existe mayor
energía que la requerida para obtener agua Saturada a una menor presión. El
resultado es que algo de este exceso de energía genera del condensado un % de
vapor flash. (Lizarraga, 2013)

2.4.5 CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE FLASH


Existen tres factores principales deben ser considerados en el tamaño del
separador: la capacidad de vapor, capacidad de líquido, y la operabilidad.
La capacidad de vapor de determinar el área de la sección transversal necesaria
para las fuerzas gravitatorias para eliminar el líquido del vapor. La capacidad de
líquido normalmente se establece mediante la determinación del volumen requerido
para proporcionar tiempo de residencia adecuado para "de- gas" o permitir que el
líquido fases líquidas inmiscibles de separar. Problemas de operabilidad incluyen la
capacidad del separador para tratar con los sólidos si está presente, de flujo
inestable / babosas líquidos, limpieza, etc Por último, el diseño óptimo dará lugar
generalmente a una relación de aspecto que satisface estos requisitos en un
recipiente de costo razonable. Estos factores a menudo resultar en un enfoque
iterativo para los cálculos (Gas Processors Suppliers Association, 2004).

2.4.6 GENERACIÓN DE VAPOR FLASH


Cuando se tiene condensado caliente o agua hirviendo, presurizados, y se libera a
una presión más baja, parte de esos líquidos se vuelven a evaporar, y a esto es a
lo que se llama Vapor Flash o Vapor Secundario.

9
El Vapor Flash es importante porque guarda unidades de calor o energía que
pueden ser aprovechadas para una operación más económica de la planta. De lo
contrario esta energía es desperdiciada.
Cuando el agua se calienta a la presión atmosférica su temperatura se eleva hasta
que llega a 100°C, la temperatura más alta a la que el agua puede aún existir como
líquido a esta presión. Cualquier calor adicional no eleva la temperatura, sino que
transforma el agua en vapor.
El calor que es absorbido por el agua cuando se eleva su temperatura hasta el punto
de ebullición se llama ¨Calor Sensible¨ o Calor del Líquido Saturado. El calor que se
necesita para transformar el agua en ebullición a vapor a la misma temperatura se
llama ¨Calor Latente¨. La unidad de calor que se usa comúnmente es la caloría
(cal.), la cual representa la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura
de un gramo (g) de agua a la presión atmosférica, en un grado centígrado (°C).
Sin embargo, si el agua se calienta a presión, su punto de ebullición es más alto
que 100°C y consecuentemente el Calor Sensible requerido es mayor. Mientras más
alta sea la presión más alto será el punto de ebullición y mayor el calor requerido.
Cuando la presión se reduce una cierta cantidad de Calor Sensible es liberado. Este
calor es entonces absorbido en la forma de Calor Latente, lo cual causa que una
cantidad del agua se convierta en Vapor Flash. (Urcia, 2017)
Aplicando un balance de masa y de energía en un sistema cerrado y la 1era Ley de
la Termodinámica, tenemos la siguiente ecuación:

𝑚1 = 𝑚2 + 𝑚3 … … … … … (1)

𝑚1 × ℎ1 = 𝑚2 × ℎ2 + 𝑚3 × ℎ3. … … … … … (2)
Dónde:
𝑚1 : Flujo de condensado en 𝐾𝑔/ℎ

𝑚2 : Flujo de condensado obtenido luego del proceso de generación de v


vapor flash, en el estado líquido saturado, 𝐾𝑔/ℎ

10
𝑚3 : Flujo de vapor flash generado en el estado de vapor saturado, 𝐾𝑔/ℎ
ℎ1 : Entalpía del condensado en estado líquido saturado, 𝐾𝐽/𝐾𝑔

ℎ2 : Entalpía del condensado obtenido luego del proceso de generación de


de vapor flash, 𝐾𝐽/𝐾𝑔
ℎ3 : Entalpía del vapor generado

2.4.7 DETERMINACIÓN DE FLUJO MÁSICO VAPOR FLASH


El flujo másico de Vapor Flash generado se puede calcular usando la siguiente
ecuación:

𝑚1 × (ℎ𝑓1 − ℎ𝑓2 )
𝑚3 = … … … … … … … … . . (3)
ℎ𝑓𝑔2

Dónde:
𝑚1 : Flujo de condensado en 𝐾𝑔/ℎ

𝑚2 : Flujo de condensado obtenido luego del proceso de generación de v


vapor flash, en el estado líquido saturado, 𝐾𝑔/ℎ
𝑚3 : Flujo de vapor flash generado en el estado de vapor saturado, 𝐾𝑔/ℎ
ℎ𝑓1 : Entalpía del condensado en el estado del líquido saturado, 𝐾𝐽/𝐾𝑔
ℎ𝑓2 : Entalpía del condensado obtenido luego del proceso de generación de de
vapor flash, 𝐾𝐽/𝐾𝑔
ℎ𝑓𝑔2 : Entalpía específica de vaporación en el estado 2, 𝐾𝐽/𝐾𝑔

11
2.4.8 CUANTIFICACIÓN DE LA ENERGÍA DEL VAPOR FLASH

2.4.8.1 CALOR DEL CALOR MÁXIMO

El cálculo del Calor latente 𝑄𝑙 estaría en función de la siguiente ecuación:

𝑄𝑙 = (𝑚3 × ℎ3 ) … … … … … … … (4)

Dónde:

𝑄𝑙 : Calor latente, 𝐾𝐽/ℎ

𝑚3 : Flujo másico de vapor flash, 𝐾𝑔/ℎ


ℎ3 : Entalpía de vapor flash generado en el estado de vapor saturado, 𝐾𝐽/𝐾𝑔

2.4.8.2 CALOR DISPONIBLE O GANANCIA DE CALOR

Se determina los BHP ganados con la generación de vapor flash, a través de la siguiente
ecuación:

(m3 × (h3 − h2 )
BHPganado = … … … … … … … . . (5)
35318
Dónde:

𝑄𝑙 : Calor latente, 𝐾𝐽/ℎ

𝑚3 : Flujo másico de vapor flash, 𝐾𝑔/ℎ


ℎ3 : Entalpía de vapor flash generado en el estado de vapor saturado, 𝐾𝐽/𝐾𝑔

ℎ2 : Entalpía del condensado obtenido luego del proceso de generación de vapor a


aaa flash, 𝐾𝐽/𝐾𝑔
12
2.4.9 ECUACIONES DE DISEÑO MECÁNICO

2.4.9.1 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DEL TANQUE FLASH

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ 1
(𝜌 )𝑥
𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑓
[ ]𝑥4
√ 𝜈𝑚

𝐷= ………………. (6)
𝜋

Dónde:
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ : Masa de vapor flash proveniente de los tanques flash, Kg/h
𝜌𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ : Densidad de vapor en Tanque Flash, Kg/m3
𝑓 : Equivalencia Segundos vs hora, 3600 s/h.
𝐷 : Diámetro de la Sección transversal del Tanque Flash.
𝜋 : Constante, 3.14159265
𝜈𝑚 : Velocidad máxima admisible de vapor en tanque, m/s

2.4.9.2 CÁLCULO DE LA ALTURA DEL TANQUE FLASH

V
H= … … … … … … … … (7)
A

π × D2
A= … … … … … … … (8)
4

13
Vevc × m1
V= … … … … … . . (9)
3600

Vevc = Vec × (1 − F) + Vev × F … … … … … … . (10)

Dónde:
H : Altura de Tanque Flash, m
A : Área de Tanque Flash, 𝑚2
𝑉 : Volumen de Tanque Flash, 𝑚3
m1 : Flujo de condensado que ingresa al tanque flash, 𝐾𝑔/ℎ
Vec : Volumen específico de condensado, en 𝑚3 /𝐾𝑔
Vev : Volumen específico de condensado, en 𝑚3 /𝐾𝑔
Vevc : Volumen específico mezcla vapor- condensado, m3 /Kg
F : Porcentaje de vapor flash, %

Figura 01: Valores de Diámetros de Tanques de Flasheo

Fuente: Guía para la Conservación de Vapor en el Drenado de


Condensados
14
2.4.9.3 CÁLCULO DE MÁXIMA VELOCIDAD PERMITIDA

La velocidad de vapor en el Tanque Flash puede ser limitado por la capacidad de


tratamiento de la fase líquida en descenso o por arrastre de gotas de líquido en el
Vapor ascendente. En la mayoría de los casos, la base común de diseño para elegir
la velocidad admisible de vapor es una función de la cantidad de arrastre que puede
ocasionar un funcionamiento incorrecto o la inundación de la columna.

Un Tanque Flash debe tener suficiente área de sección transversal para manejar
los gases ascendentes sin excesivo arrastre de líquido. (Lizarraga, 2013)

A continuación se describe la ecuación por Max S. Peters and Klaus D. Timmerhaus


que sirve para calcular la Velocidad máxima admisible.

1
𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 2
𝜈𝑚 = x ( ) … … … . (11)
𝜌𝐺

Donde:
𝜈𝑚 : Máxima velocidad admisible de vapor superficial (sobre la base de la
aaaaa sección transversal de la torre de vacía), ft/s
KѴ : Una constante empírica, ft/s.
𝜌𝐺 : Densidad del Vapor, 𝑚3 /Kg.

𝜌𝐿 : Densidad del líquido, 𝑚3 /Kg.

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Figura 02: Constante KѴ vs. Separación de plato

Fuente: Guía para la Conservación de Vapor en el Drenado de


Condensados

2.4.9.4 CÁLCULO DE FLUJO MÁSICO Y PORCENTAJE DE REVAPORIZADO


RESPECTO AL CONDENSADO QUE INGRESA AL TANQUE FLASH.

𝑚CTKF 𝑥 ℎCTKF = 𝑚ν 𝑥 ℎν + 𝑚c 𝑥 ℎc … … … … … (12)

𝑚CTKF = 𝑚ν + 𝑚c … … … . . (13)

ℎCTKF − ℎc
𝑚ν = 𝑚CTKF 𝑥 ( ) … … … … … … … (14)
ℎν − ℎc

ℎCTKF −ℎc
𝑚νc = 𝑚CTKFc 𝑥 (
ℎν −ℎc
)…………. (15)

16
Dónde:
𝑚CTKFc : Flujo másico de Condensado Proveniente de Secadores
aaaaaaaaaRotadiscos, Kg/h
𝑚ν : Flujo másico del Vapor Flash en el Tanque, Kg / h
𝑚νc : Flujo másico del Vapor Flash en el Tanque, Kg/h con “fluctuación en
asassael proceso”.
𝑚c : Flujo másico del Condensado que sale del tanque Flash que retorna al
aaaaadesaireador, Kg/h
ℎCTKF : Entalpía específica del Condensado que Ingresa al Tanque Flash, asas
KJ / Kg
ℎν : Entalpía específica del Vapor Flash del tanque, KJ / Kg
ℎc : Entalpía específica del condensado que sale del Tanque Flash y
asasasretorna al desaireador, KJ / Kg

2.4.9.5 CÁLCULO DEL DÍAMETRO DE TUBERÍA DE INGRESO CONDENSADO


A TANQUE FLASH

4 × 𝐴
𝐷=√ … … … … … … … … . . (16)
𝜋

𝑚1 × 𝑉𝑒𝑣𝑐
𝐴= … … … … … … … … (17)
𝑉𝑤

𝑉𝑒𝑣𝑐 = 𝑉𝑒𝑐 × (1 − 𝐹) + 𝑉𝑒𝑣 × 𝐹 … … … . (18)

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Donde:
D ∶ Diámetro de la tubería de ingreso de condensado a tanque flash, en m
A ∶ Área de la tubería, en 𝑚2
𝑚1 ∶ Flujo de condensado que ingresa a tanque flash, en 𝑘𝑔/ℎ
𝑉𝑒𝑣𝑐 ∶ Volumen especifico mezcla vapor − condensado, en 𝑚3 /𝑘𝑔
𝑉𝑤 ∶ Velocidad de mezcla, en 𝑚/𝑠
𝑉𝑒𝑐 ∶ Volumen especifico de condensado, en 𝑚3 /𝑘𝑔
𝑉𝑒𝑣 ∶ Volumen especifico de vapor, en 𝑘𝑔
𝐹 ∶ Porcentaje de vapor flash, en %

Esto nos dará el diámetro de la tubería en metros. Fácilmente puede pasarse a


milímetros multiplicando por 1000.

2.4.10 COMPONENTES PRINCIPALES DE TANQUE FLASH

A continuación se describen los componentes principales y su función, para un


sistema de tanque de revaporizado.
1. Eliminador de Aire: Sirve para eliminar el aire del revaporizado.
2. Válvula de Interrupción: Para aislar el eliminador de aire del tanque de
revaporizado.
3. Válvula de seguridad: Para proteger los equipos aguas debajo de
AAAsobrepresión,
4. Manómetro: Para monitorizar la presión en el tanque del revaporizado.
5. Tanque de revaporizado: Para separar el revaporizado del condensado a alta
presión.
6. Válvula de Interrupción: Para aislar el conjunto de purga del tanque de
revaporizado.
7. Filtro: Para evitar la entrada de suciedad en el purgador.
8. Purgador de vapor de boya cerrada: Para drenar el condensado del tanque de

18
revaporizado.
9. Válvula de retención: Para evitar el retorno de flujo a través del purgador.
10. Válvula de interrupción: Para aislar el purgador del sistema de condensado.

Figura 03: Componentes Principales del Tanque Flash

Fuente: Spirax Sarco

2.5 FORMULACION DE LA HIPOTESIS

 Se reducirá un 7% el consumo de vapor mediante el efecto del


dimensionamiento de Tanque Flash en la Empresa Pesquera Cantabria,
Coishco, Ancash.

19
2.6 PROPUESTA EXPERIMENTAL

2.6.1 DISENO EXPERIMENTAL, ESQUEMA:

SUJETO X
OBJETO

O1 O2

O1: Construcción de Tanque Flash orientado a la parte experimental

X : Efecto de dimensionamiento de Tanque Flash

O2: Reducción del consumo de vapor en un 7% en la empresa.

2.6.2 POBLACIÓN Y MUESTRA ÚNICA.


La investigación se hará en la Empresa Pesquera Cantabria S.A, ubicada
Carretera Panamericana norte km. 439, distrito de Coischo. El estudio se
enfocará

20
2.6.3 TÉCNICAS, INSTRUMENTOS O FUENTES PARA LA OBTENCIÓN DE LA
INFORMACIÓN.

En la presente investigación se realiza la recolección de datos de la siguiente


manera.
● Las mediciones se harán con un telurometro certificado.
● Se medirá la resistividad del terreno antes de ser tratado
● Se hará la medición de resistencia a diferentes profundidades.
● Se variara la cantidad de los materiales empleados en la construcción del
pozo a tierra.

2.6.4 TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN


Los datos recopilados de la resistencia se trataran en cuadros para obtener el
resultado más óptimo para los diferentes cálculos que se realizaran.

2.6.5 TÉCNICAS DE PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS


Para el procesamiento de la información, se hará uso de una computadora, en
el empleo de software: Microsoft Word y Excel.

21
2.7 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

2.7.1 MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN

Para nuestra investigación se construirá pozos de dimensiones (2m * 1m *0.5m)


en las cuales se analizara individualmente cada material (sal industrial,
bentonita, cemento conductivo y electrodo), con la finalidad de analizar la
variación de la resistencia en función de la variación de cada uno de los
materiales.
Por último se construirá un pozo a tierra de dimensiones 1m * 1m * 2.5m en el
cual se emplearan todos los materiales con las proporciones más
recomendables según lo analizado en campo.

2.7.2 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN

Para la ejecución del plan de investigación, se elaborara el siguiente


procedimiento de trabajo:

a) Búsqueda, clasificación y análisis de la información bibliográfica, los cuales


cita los libros, revistas y artículos de diferentes autores que respaldan este
proyecto.
b) Adquisición de datos de los instrumentos de medición y recopilación de datos
de proyectos de investigación relacionados.
c) Clasificación de los datos, y obtención operativa de los resultados.
d) Elaboración y formulación de los resultados mostrados en un cuadro en un
cuadro resumen.
e) Elaboración de gráficas.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFIA

 Guía de medición de tierra.(2015).Recuperado de http://www.chauvin-


arnoux.com/sites/default/files/documents/cat_guia_de_medicion_de_tierra_
ed2.pdf
 Código Nacional Eléctrico – Utilización, sección 60. Ministerio de Energía y
Minas – Lima 2006
 Fernández, L. (2017). Estudio de los sistemas de puesta a tierra y protección
contra descargas de la cervecería polar. (Tesis de grado).Universidad Simon
Bolivar.Caracas.
 Martínez, J.J.; Toledano, J.C. (1997).Puesta a tierra en edificios y en
instalaciones eléctricas. Madrid: Paraninfo.
 Norma Técnica Peruana 370.052 –SEGURIDAD ELECTRICA. Materiales
que constituyen el pozo de puesta a tierra. Indecopi - Lima 1999

23
ANEXO

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