MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES

Obviamente la limpieza del agujero de los pozos verticales resulta más fácil de
optimizar que la de los pozos con alto ángulo de inclinación y de alcance
extendido. Sin embargo, en todo caso es un hecho que las prácticas de limpieza que
resultan eficaces en una determinada situación no siempre son aplicables a otras. Uno de
los factores principales que dificultan la limpieza de los pozos con alto ángulo de
inclinación es la geometría del agujero y muchos de los problemas encontrados durante su
perforación están asociados con la naturaleza de las camadas o lecho de ripio que
se forman en la parte baja del agujero. En el proceso de limpieza de estos pozos se
consideran por separados las fuerzas que empujan a los sólidos fuera del agujero
y el efecto de asentamiento Boycott causado por el ángulo de inclinación. En estos
pozos se tiene una tercera fuerza actuando sobre los sólidos, esta fuerza es paralela a
la dirección del flujo del fluido debido al arrastre viscoso causado por el flujo del
lodo alrededor de las partículas. Es por esta razón que la fuerza de flotación del
fluido ofrece menos ayuda para empujar los recortes fuera del agujero, mientras que
aquellas fuerzas generadas por la velocidad anular y el punto cedente si contribuyen
con este logro. Estas tres fuerzas que actúan sobre los sólidos hacen que estos sean
transportados en la corriente del lodo siguiendo una trayectoria de flujo que suele ser
helicoidal, tal como se muestra a continuación.

En otras palabras, los sólidos salen fuera del agujero desarrollando un movimiento
similar al de las hojas en el pasto cuando son sopladas por el viento. Al detener la
circulación, los sólidos se asientan en el lado inferior del agujero y forman a ± 30º un
lecho de ripio estable que cae en avalancha hacia el fondo del agujero y eventualmente
se estabiliza cuando el agujero tiene un ángulo de ± 70º. Es por esta razón que la
velocidad del fluido debe ser más alta para mantener a los sólidos moviéndose hacia la
superficie. De hecho, las secciones con ángulos hasta los 40º, se limpian mejor con
flujo laminar y altas velocidades anulares. Debido a ello la reología del fluido tiene
un efecto significativo en las concentraciones de recortes anulares y en la eficiencia de
limpieza del agujero.
Proceso de formación de camadas o lechos de ripio

El lecho de ripio comienza a formarse justo encima del ensamblaje de navegación

cuando la velocidad del fluido disminuye en el espacio anular alrededor de la tubería de
perforación. Este lecho sigue acumulándose hasta un ángulo de ± 40º donde la pared del
agujero está bastante empinada para que se pueda formar un lecho. Entre los 40º y
los 55º el efecto de asentamiento Boycott facilita el deslizamiento del lecho que
llega a estabilizarse cercano a los 65º. Los lechos formadas a ángulos medianos se
derrumban más rápidamente, pero los que se forman entre los 60 y 75º son más gruesos
y causan mayores problemas. El espesor del lecho reduce el área de flujo y generan
incrementos del torque y arrastre, del ECD y saltos en la presión de bomba, Los ripios
son barridos del tope del lecho cuando la velocidad anular aumenta al pasar por la
sección reducida, sin embargo al aumentar el anular disminuye la velocidad y en
consecuencia vuelve a ocurrir la formación y deslizamiento del lecho. Este proceso
continúa repitiéndose hasta que se reduce a un tamaño bastante pequeño para ser
circulado fuera del agujero.

El lecho de ripio debería ser eliminado antes de sacar la tubería, usando altos gastos,
altas velocidades de rotación y bombeando baches pesados de barrido de densidad 2
a 4 lb/gal mayor que la densidad del fluido. Este procedimiento ayuda a
mejorar la limpieza de secciones de pozo altamente desviadas.
GUÍA DE LIMPIEZA PARA POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES

POZO CON ÁNGULO ENTRE 10 Y 40º • Usar flujo laminar • Mantener reología
invertida • Utilizar limpiadores viscosos para reducir el efecto de reciclaje de sólidos

POZO CON ÁNGULO ENTRE 40 Y 60º • Usar flujo turbulento • Mantener alta velocidad
anular en caso de que no sea posible usar flujo turbulento por inestabilidad del agujero •
Rotar la sarta altas RPM y durante intervalos corto de tiempo (si se perfora con motor de
fondo). • Bombear baches pesado de barrido de densidad 2 a 4 lpg mayor que la densidad
del lodo, asegurándose que la ECD no rebase el gradiente de fractura.

POZO CON ÁNGULO MAYOR DE 60º • Usar flujo turbulento • Mantener alta reología
invertida, en caso de no poder usar flujo turbulento • Usar software de limpieza. Estos
programas predicen la probabilidad y potencial localización del desarrollo de
cualquier lecho de ripio. Sin embargo, se debe asegurar que los resultados estén
combinados con experiencias anteriores o información de pozos vecinos.

PÍLDORA DE LIBERACIÓN

Estas píldoras son mezclas de surfactantes, aceite y agua, cuya función es romper la
tensión interfacial entre la pared del agujero y la sarta de perforación y al mismo tiempo
remover el enjarre. El peso de estas píldoras debe ser igual o ligeramente mayor al peso del
lodo y el volumen a preparar debe ser suficiente como para cubrir la longitud del BHA y
dejar unos 10 barriles dentro de la tubería a fin de desplazar .5 barril cada media hora al
momento de estar trabajando la tubería Una vez bombeada y colocada la píldora en el sitio
de interés, debe dejarse en reposo un mínimo de 8 horas. Si en 48 horas no se ha lograr
liberar la tubería, deben considerarse otras alternativas.
 Formulación de un barril de píldora para liberar tubería

Procedimiento para controlar las pérdidas de circulación

Preparar y bombear píldoras a base de LCM o píldoras DOB y/o DOBC, según sea el caso.
Una vez colocada la píldora en sitio, dar un tiempo de espera y observar el nivel de los
tanques.

Materiales usados para solventar las pérdidas de circulación.