Ensayo de Torsión en Metales 1

Experiencia No. 7 Ensayo de Torsión en Metales

Gutiérrez Torres Fernando

Tristancho Prada Camilo
Varela Bolívar Jesús

Universidad Autónoma
Del Caribe
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Resumen

En el siguiente laboratorio pondremos en práctica lo aprendido en clase sobre torsión para así
calcular el ángulo de torsión y el esfuerzo cortante de tres materiales (aluminio, bronce, y
hierro). A dichos materiales se les aplicarán cargas las cuales irán variando al igual que las
distancias, se tomarán estos valores para luego reemplazarlos en las ecuaciones previamente
estudiadas y así obtener los datos deseados para cada material todo con el objetivo de calcular
el ángulo de torsión en grados y a partir de esto poder hallar otras variables como el momento
polar de inercia, el torque, ángulo de torsión en radianes y el módulo de rigidez.
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Introducción

Hoy en día se puede observar que muchos materiales están sometidos a fuerzas o cargas cuando
están en uso, por lo cual, es indispensable conocer sus características y propiedades para darles un
correcto uso y saber cuánto esfuerzo puede soportar y evitar su fractura. Conociendo que, el
comportamiento mecánico de un material es el reflejo a partir de una fuerza o carga aplicada.
Muchos materiales están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las
características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los
esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture.
El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y propiedades de
los materiales. También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras,
uniones, adhesivos, etc.
La torsión hace referencia a un desplazamiento circular de una determinada sección transversal de
un elemento cuando este se le aplica un momento torsor o una fuerza que produce un momento
alrededor de un eje y su ángulo varia longitudinalmente. Este ensayo consta principalmente en
aplicación de un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ángulo
de torsión resultante en el extremo de la probeta, teniendo este, un rango de comportamiento
linealmente elástico del material, los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo
de elementos de máquinas sometidos a torsión, por ejemplo: ejes de transmisores, tornillos,
resortes, cigüeñales, etc.

Figura 1: Esquematización de torsión

Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un
par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es
una medida de torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de
máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión
que les aplican las cargas que mueven. La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos
es mucho mayor que en los de tracción (estricción) o en los de compresión.
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Objetivos

Objetivos Generales
Obtener el módulo de rigidez de los diferentes materiales ensayos.
Objetivos Específicos
 Conocer el funcionamiento y manejo de la máquina para ensayo de torsión.
 Utilizar adecuadamente el extensómetro y el vernier.
 Estudiar las características de la fractura por torsión en materiales dúctiles y frágiles.
 Determinar la relación entre momento torsor y deformación angular para los materiales
ensayados.
 Comparar los resultados obtenidos de los materiales ensayados.

Marco Teórico
Limite Elástico

El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material
elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones
superiores a este límite, el material experimenta un comportamiento plástico con deformaciones
permanentes y no recupera espontáneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un
material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado temporalmente de
acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su límite de elasticidad tienen
un comportamiento plástico. Si las tensiones ejercidas continúan aumentando el material alcanza
su punto de fractura. El límite elástico marca, por tanto, el paso del campo elástico a la zona de
fluencia. Más formalmente, esto comporta que en una situación de tensión uniaxial, el límite
elástico es la tensión admisible a partir de la cual se entra en la superficie de fluencia del material.

Grafica 1: límite de deformación

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Resistencia

La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas

aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas aplicadas, también
llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente
las simplificaciones geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las
cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.
Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la resistencia de materiales
suele ser abundante y es necesario usar técnicas basadas en la teoría de la elasticidad o la mecánica
de sólidos deformables más generales. Esos problemas planteados en términos de tensiones y
deformaciones pueden entonces ser resueltos de forma muy aproximada con métodos numéricos
como el análisis por elementos finitos.

Deformación

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos

producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
 Deformación plástica:

Irreversible o permanente. Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original

después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformación plástica, el material
experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica.
La deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.
 Deformación elástica:

Reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca
la deformación. En este tipo de deformación, el sólido, al variar su estado tensional y aumentar su
energía interna en forma de energía potencial elástica, solo pasa por cambios termodinámicos
reversibles.

Esfuerzo

Se define el esfuerzo como el coeficiente entre la tensión aplicada y el área de la sección transversal
sobre la que se aplica.
 Esfuerzo Tracción

La tracción es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las tensiones que tienen cualquier
sección perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa sección, son de sentidos opuestos a las
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fuerzas que intentan alargar el cuerpo. La tracción produce un alargamiento sobre el eje X, produce
a su vez una disminución sobre los ejes Y y Z. Esto se conoce como módulo de Poisson.

 Esfuerzo Compresión

La compresión es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de fuerzas que
actúan en el mismo sentido, y tienden a acortarlo. Es lo contrario a la tracción y hace que se
aproximen las diferentes partículas de un material, tendiendo a producir acortamientos o
aplastamientos. Con lo que podemos decir, que la compresión es la resultante de las tensiones o
presiones que existe dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiene
a una reducción de volumen o un acortamiento en determinada dirección.
 Esfuerzo Torsión

Las torsiones la solicitación (reacción interna) que se presenta cuando se aplica un momento sobre
el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o
elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas. Dichas fuerzas son las que hacen que una pieza tienda a retorcerse sobre su
eje central, dando lugar a tensiones cortantes. Están sometidos a esfuerzos de torsión los ejes, las
manivelas y los cigüeñales.
 Esfuerzo Flexión

La flexión es una combinación de esfuerzos de compresión y de tracción. Mientras que las fibras
superiores de la pieza están sometida a un esfuerzo de flexión (se alargan), las inferiores se acortan,
o viceversa, produciendo una deformación a lo largo de su eje, que tiendan a doblarlo. El rasgo
más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra
neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al
valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.

Momento Polar de Inercia

Momento Polar de Inercia del Área es una cantidad utilizada para predecir habilidad para resistir
la torsión del objeto, en los objetos (o segmentos de los objetos) con un invariante circular de
sección transversal o perpendicular y sin deformaciones importantes o fuera del plano de
deformaciones (Donald).

𝜋 ∗ 𝐷4
𝐽=
32
dado que:
J= momento polar de inercia [m4]
D= diámetro del material [𝒎]

La expresión matemática que nos permite calcular el momento de inercia es:

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𝐽𝑧 = ∫ 𝜌2 𝑑𝐴

dado que:
Jz= momento de inercia [m4]
= distancia radical al dA del eje [m]
dA= área subdividida en elementos diferenciales

Figura 2: representación del momento de inercia

𝐽𝑧 = ∫ 𝜌2 𝑑𝐴

𝐽𝑧 = ∫(𝑥 2 + 𝑦 2 ) 𝑑𝐴

𝐽𝑧 = ∫ 𝑥 2 𝑑𝐴 + ∫ 𝑦 2 𝑑𝐴

𝐽𝑧 = 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦

Se puede establecer una importante relación entre momento polar de inercia Jo de un área dada y
los momentos de inercia Ix e Iy de la misma área. Como 2= x2 + y2.

Figura 3: el momento polar de inercia Jo

Se elige el elemento de área un anillo de radio  y espesor d. Como todos los puntos del anillo
tienen la misma distancia  al origen, el momento polar de inercia de anillo será:
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𝑑𝐽𝑜 = 𝜌2 𝑑𝐴 = 𝜌2 (2𝜋𝜌𝑑𝜌)
Integrando en  de 0 a c tenemos:
𝑐 𝑐
𝐽𝑜 = ∫ 𝜌 𝑑𝐴 = ∫ 𝜌 (2𝜋𝜌𝑑𝜌) = 2𝜋 ∫ 𝜌3 𝑑𝜌
2 2
𝐴 𝐴 𝐴

1
𝐽𝑜 = 𝜋𝑐 4
2
Esto significa que el momento polar de inercia de un área con respecto a un eje perpendicular a su
plano es igual a la suma de los momentos de inercia con respecto a dos ejes perpendiculares
contenidos en dicho plano y que pasen por el punto de intersección del eje polar y del plano.
𝜋∗𝐷 4 𝜋∗𝑟 4
𝐽= o 𝐽=
32 2

Momento polar de inercia es la cantidad para predecir la capacidad de un objeto a resistir la torsión.
 Cuando mayor es el momento polar de inercia, menos se retuerce, cuando se somete a un par
dado.

Momento polar de inercia no debe confundirse con el momento de inercia que se caracteriza a un
objeto de la aceleración angular debido a un par.
 Momento polar de inercia, es la tendencia de una masa en reposo a permanecer en reposo y
masa en movimiento a permanecer en movimiento, en línea recta, a menos que actúe sobre él
una fuerza externa.

Ley de Hooke

La fuerza electromagnética básica a nivel molecular se pone de manifiesto en el momento de

establecerse contacto entre dos cuerpos. Aparecen fuerzas moleculares que las moléculas de un
cuerpo hacen sobre las moléculas del otro, y viceversa. Estas fuerzas de reacción suelen llamarse
elásticas, y podemos clasificar los cuerpos según el comportamiento frente a la deformación.
Muchos cuerpos pueden recuperar su forma al desaparecer la acción deformadora, y los
denominamos cuerpos elásticos. Otros cuerpos no pueden recuperar su forma después de una
deformación, y los llamamos inelásticos o plásticos. Un material elástico lo es hasta cierto punto,
más allá́ de un cierto valor de la fuerza deformadora, la estructura interna del material queda tan
deteriorada que le es imposible recuperarse.
Con lo que, cuando una fuerza externa actúa sobre un material causa un esfuerzo o tensión en el
interior del material que provoca la deformación de este. En muchos materiales, entre ellos los
metales y los minerales, la deformación es directamente proporcional al esfuerzo. No obstante, si
la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar deformado
permanentemente, y la ley de Hooke ya no es válida.
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Figura 4: Aplicando la ley de Hooke

Podemos decir que la ley de Hooke es la cantidad de estiramiento o compresión (cambio de

sentido), es directamente proporcional a la fuerza aplicada. De donde; F es la fuerza deformadora
aplicada, K es la constante de elasticidad y x la deformación relativa. El máximo esfuerzo que un
material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado se denomina límite de
elasticidad. Estos tipos de esfuerzos mencionados están muy presentes en nuestra vida, como
podemos ver en estructuras, muelles, objetos apoyados en superficies, cuerdas, etc.
Se denomina momento torsor a la componente paralela al eje longitudinal del momento de
fuerza resultante de una distribución de tensiones sobre una sección transversal del prisma
mecánico.
𝑇 =𝐹∗𝑥
dado que:
T= momento torsor [𝑵𝒎]
F= fuerza [𝑵]
x= distancia de comparador de caratula [𝒎]

Módulo de Rigidez

El módulo de elasticidad transversal, también llamado módulo de cizalla es una constante

elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico cuando se
aplican esfuerzos cortantes. Este módulo recibe una gran variedad de nombres, entre los que cabe
destacar los siguientes: módulo de rigidez transversal, módulo de corte, módulo de
cortadura, módulo elástico tangencial, módulo de elasticidad transversal, y segunda constante de
Lame. Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de elasticidad transversal es una
constante con el mismo valor para todas las direcciones del espacio. En materiales anisótropos se
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pueden definir varios módulos de elasticidad transversal, y en los materiales elásticos no lineales
dicho módulo no es una constante, sino que es una función dependiente del grado de deformación.
𝑇∗𝐿
𝐺=
∅∗𝐽
dado que:
𝑵
G= módulo de rigidez [𝒎𝟐 ]

T= momento torsor [𝑵𝒎]

L= longitud de la barra [𝒎]
J= momento polar de inercia [m4]
= ángulo de torsión [𝒓𝒂𝒅]

Ángulo de Torsión

Si se aplica un par de torsión T al extremo libre de un eje circular, unido a un soporte fijo en el
otro extremo, el eje se torcerá al experimentar un giro en su extremo libre, a través de un ángulo,
denominado ángulo de giro, cuando el eje es circular, el ángulo es proporcional al par de torsión
aplicado al eje.
𝑦
∅ = 𝑡𝑎𝑛−1 𝑥
2
dado que:
 = ángulo de torsión [𝒓𝒂𝒅]
y = distancia de deformación [𝒎]
x = distancia de comparador de caratula [𝒎]

Desarrollo Experimental

Materiales y equipo
 Maquina de ensayo de torsión.
 Extensómetro.
 Vernier.
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 Probetas.
Procedimiento
 Medir el diámetro de la probeta.
 Fijar la probeta a las mordazas fijas y móvil de la máquina de torsión, ajustándola con
tornillo de fijación.
 Montar el extensómetro y calibrarlo en cero.
 Aplicar una carga.
 Leer el ángulo de torsión correspondiente y registrar el valor en la tabla.
 Repetir el procedimiento con distintos valores de carga.
Evaluación
 Calcular el momento polar de inercia para cada probeta ensayada y registrar el valor en la
tabla.
 Para cada una de las cargas aplicadas calcular el torque producido, el ángulo de torsión en
radianes y el módulo de rigidez, despejándolo de la ecuación del ángulo de torsión.
Registrar los valores obtenidos en la tabla.
 Calcular el módulo de rigidez promedio para cada uno de los materiales ensayados.
 Elaborar una gráfica de momento torsor contra el ángulo de torsión para cada uno de los
materiales ensayados.
 Comparar los resultados obtenidos para los diferentes materiales.
 Dibujar las fracturas de las probetas.
 Determinar las características de la fractura dúctil y frágil por torsión.

Tablas

Tabla 1.Datos para ensayo de Torsión

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Tabla 2. Resultados ensayo de Torsión

Cálculo y análisis de resultados

El ensayo de torsión se basó en una serie de fórmulas con las que podemos calcular diversas
variantes que se relacionan al tema.

Primeramente, se calcula el Angulo de torsión este se puede hallar a través de Pitágoras tomando
la longitud de la varilla divida entre 2 como el cateto adyacente este será “X” y el cateto opuesto
será la deformación del material en metros este será “Y”.

𝒄𝒂𝒕 𝒐𝒑𝒖.
𝜽 = 𝒕𝒂𝒏−𝟏
𝒄𝒂𝒕 𝒂𝒅𝒚

Después de obtener este valor podremos calcular el momento de torsión que es la multiplicación
de la fuerza aplicada por la longitud trasversal del material.
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𝑻=𝑭∗𝒅
Ahora se calcula el momento polar de torsión la fórmula es la siguiente.
𝝅 ∗ 𝑫𝟒
𝑱=
𝟑𝟐

Ya se tienen la mayoría de las variantes del ensayo la faltante es el módulo de rigidez que se
despeja de la siguiente formula.
𝑻∗𝑳
𝜽=
𝝋∗𝑱

Despejando el módulo de rigidez nos queda que:

𝑻∗𝑳
𝝋=
𝜽∗𝑱

Donde T es el momento de torsión, L es la longitud del material en este caso es una varilla, θ es
el Angulo de torsión y j el momento polar de torsión.

Conclusión
Como conclusión principal podemos decir que la torsión se refiere a la deformación helicoidal que
sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual
magnitud y sentido contrario) y el esfuerzo, cabe resaltar que los datos obtenidos de cada material
en esta experiencia se calcularon con sus respectivos procedimientos indicados y comprendidos
por el docente.
Hemos estudiado las características de la factura por torsión y determinamos la relación entre
momento torsor y esfuerzo cortante para los materiales anteriormente vistos.
Se puede concluir que:
 Como podemos observar en la tabla de resultados, el acero presenta un menor ángulo de torsión
que el bronce y el aluminio al someterlo a cualquiera de las 5 cargas.
 Un metal con módulo de rigidez bajo es un metal fácil de deformar por esfuerzo cortante;
mientras que un metal con módulo de rigidez alto es uno difícil de deformar.
 Debido a la estructura del acero con respecto a los otros materiales, este presenta como se
puede observar en la tabla de resultados, un mayor módulo de rigidez.
 Al tener el mismo diámetro, las tres probetas presentan el mismo momento polar de inercia.
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De acuerdo con nuestra experiencia realizada podemos tener dominio del tema con respecto al
análisis del comportamiento de los materiales en este caso el bronce y acero al ser sometidos a un
esfuerzo cortante o de torsión, así mismo afianzamos el manejo del extensómetro y de la máquina
de torsión, no obstante, pudimos observas nuestros resultados y compararlos entre ellos.

Por último, se logró comprender el funcionamiento del ensayo de torsión y sus aportes al amplio
estudio de las propiedades mecánicas de los materiales.

Referencias Bibliográficas

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