“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES, FINANCIERAS Y

ADMINISTRATIVAS

ESCUELA:
Administración

TITULO:
5 S De Toyota Para Aumentar La Productividad En La Empresa

INTEGRANTES:
Clavijo Pardo Geidy
Olortegui Villanueva, María Alejandra

DOCENTE:
Ing. Mgtr. Jonathan Merino Farías

CURSO:
Administración Logística

TUMBES – PERÚ

2018
 5 S DE TOYOTA PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA
EMPRESA

Para aumentar la productividad y rentabilidad en la empresa, a través del orden y la

eficiencia en el lugar de trabajo se aplica el método de las 5 S, una de las herramientas
que incluye el denominado método Toyota. Su nombre proviene de las primeras letras
de las palabras japonesas que conforman las 5 fases a seguir en su implementación.

En los procesos de entrenamientos de alto rendimiento que realizo en las empresas,

queda evidente la importancia de la limpieza y el orden en el puesto de trabajo para
tener más claridad mental, mejor toma de decisiones, mayor agilidad en el logro de
objetivos y una comunicación más positiva entre los miembros del equipo. Yo
incorporo y facilito la implementación de la metodología de las 5 S a nivel
departamental y de empresa, consiguiendo resultados impactantes y muy positivos.

Consisten cada una de las fases de la metodología 5 S de Toyota:

1.- Separar lo innecesarios o Eliminar del espacio de trabajo lo que es inútil:

El primer paso de la técnica japonesa de las 5 S es la clasificación de todos los

objetos y materiales que hay en el lugar de trabajo. Esta acción tiene por objetivo
eliminar los elementos innecesarios e identificar aquellos importantes para los
procesos de trabajo, clasificándolos de acuerdo a unos criterios predefinidos.

2.- Orden o Ordenar el espacio de trabajo de forma eficaz

El siguiente paso consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse

los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.

3.- Limpieza o Mejorar el nivel de limpieza de los espacios

Se trata de identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y realizar las acciones

necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se
 encuentran siempre en perfecto estado operativo. Este paso incluye tareas de
rehabilitación, reparación y mantenimiento.

4.- Estandarización o Prevenir la aparición de suciedad y desorden

En la fase de estandarización se pretende que las fases anteriores se conviertan en

hábito. Para lo cual es necesario:

La creación de procedimientos para evaluar periódicamente el seguimiento de la

clasificación, el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.

5.- Seguir mejorando o Disciplina

En la última fase del método Toyota de la 5 S, incide en el comportamiento y actitud

adecuada en el trabajo, con el objetivo de asegurar el buen cumplimiento de las 5 “S”
y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar,
hacer, verificar y actuar)

Todos los integrantes de la organización deben velar por el cumplimiento de las 5 S.

Los propietarios y gerentes de la empresa deberán participar activamente en la
método de las 5 S, dando ejemplo e incentivando siempre la mejora y la eficiencia
exponiendo periódicamente los resultados y evaluaciones de las tareas.

Otros beneficios de la aplicación en las empresas de las 5 S de Toyota:

Es que permite mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más
agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

 Reducir gastos de tiempo y energía.

 Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad de la producción.
 Mejorar la seguridad en el trabajo.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.saramariner.com/metodologia-5-s-de-toyota-para-aumentar-la-
productividad-en-la-empresa/