Formato Eficiencia de balanceo de línea

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Fecha de elaboración:

• Para realizar esta Evidencia de Aprendizaje es necesario

que hayas comprendido los contenidos que se te presentaron
en la Unidad 4.
• Recuerda incluir el análisis, el procedimiento completo y el
resultado.

Instrucciones:

Completa los siguientes apartados con la información que se te solicita.

Introducción

En esta actividad podremos determinar el equilibrio que se necesitan en las líneas de

producción continuas. Este equilibrio podremos obtenerlo haciendo uso de la metodología de
Balanceo de líneas, que en pocas palabras es “la asignación de todas las tareas a una serie
de estaciones de trabajo, de manera que ninguna de las estaciones tenga más trabajo del
que pueda desarrollar”. El objetivo primordial es lograr equilibrio y eficiencia entre las
estaciones de trabajo y no haya tiempos ociosos.

© UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o sistema
impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 Desarrollo

Analiza las situaciones que se te presentan, selecciona una de ellas y lleva a cabo lo que se
te pide.

Situación 1

Una empresa de manufactura de joyería artesanal desea establecer una línea de ensamblaje para
elaborar su producto más exitoso: un collar de perla, plata y cristales. La fabricación de este collar
requiere de las diez tareas que se presentan en la siguiente tabla de precedencia:

Tarea Tiempo Predecesores

estándar inmediatos
(minutos)
A 1 -
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C, D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E, H
J 3 I

Si la empresa estima una demanda semanal de 360 unidades y dispone de 2400 minutos semanales
para producción, lleva a cabo lo que se te pide a continuación:

Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):

 Dibuja el diagrama de precedencia.

3 C 1
1 B 4 E 1
A D I J 3
3 5
2
F G H

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  Calcula el tiempo de ciclo de la línea.
Calcularemos el tiempo del ciclo por unidad conforme a la siguiente formula:

2400
Tiempo de ciclo = = 6.66 = 7 minutos/unidad
360

 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.

Ahora calcularemos el número mínimo de estaciones de trabajo utilizando la siguiente formula:

25
Número mínimo de estaciones = = 3.78 = 4 estaciones
6.6

 Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las estaciones de trabajo.

3 C 1
1 B 4 E 1
A D I J 3
3 5
2
F G H

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 Estación 1 2 3 4

Procedimiento A, B, F C, D,E G, H I, J

Tiempo por 7 7 7 4
tareas

Por lo que podemos determinar que la estación con mayor desperdicio de tiempo es la numero 4.

Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

Calcularemos la eficiencia de balanceo mediante los valores que sacamos anteriormente, por lo que
podemos hacer la siguiente operación:

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

= eficiencia de balance
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)

25 25
= =0.8928 = 89.28% de eficiencia
7 (4) 28

Conclusión

Con esta actividad pude conocer más y mejor las formulaciones necesarias dentro del perfil
profesional de un ingeniero en gestión de proyectos para establecer y balancear las líneas de
trabajo. Con el diagrama que realizamos, podemos ver de manera más clara y especifica de cómo
se conforman las actividades en cada estación y así mismo determinar la estación con más rezago
de tiempo.

En el caso de esta empresa de manufactura de joyería artesanal (fabricación de collares) se

observa que la eficiencia de balanceo no es del 100% más sin embargo casi es del 90 % lo que
representa una aceptación muy buena ya que coincide con el número mínimo de estaciones de
trabajo que se calculó y solo como el 10% es en tiempos de ocio en la estación número 4.

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