DERTERMINACION DE EL RANGO OPTIMO DE TEMPERATURA DE

AUSTENIZACION PARA EL TEMPLE DE LOS ACEROS Y MEDICION DE DUREZAS

DE PROBETAS CON DISTINTOS METODOS DE ENFRIAMIENTO DE TEMPLE.

DETERMINATION OF THE OPTIMUM TEMPERATURE RATING

TEMPERATURE FOR THE TEMPERATURE OF THE STEELS AND
MEASUREMENT OF PROBLEM HARDS WITH DIFFERENT METHODS OF
TEMPLE COOLING.

Juan Fernando Álvarez a, Nicolás Cardona Ramírez b, Jesús David Díaz c, José Mauricio González
Osorio.

a
Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira, Colombia.
jfalvarez@utp.edu.co
b
Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira, Colombia.
n.cardona1@utp.edu.co
c
Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira, Colombia.
jesusdavid@utp.edu.co
d
Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira, Colombia.
jose.gonzalez@utp.edu.co
Resumen
Se determinó la dureza de probetas de acero AISI 1020 con tratamiento de temple a diferentes
temperaturas y con distintos métodos de enfriamiento. Se utilizó un horno con resistencias
eléctricas para elevar la temperatura de las piezas a 700 y 880 grados Celsius, luego de eso
se enfriaron las mismas en agua y en agua con hielo para obtener diferentes valores de dureza
los cuales fueron determinados en el laboratorio de ciencia de los materiales mediante un
ensayo de dureza. Finalmente se llegó a la conclusión de que la dureza de estos aceros
depende de la temperatura del temple, la zona a las que son llevadas según el diagrama hierro-
carbón y del medio en el que estas se enfríen.

Palabras claves: Ataque químico, Microestructura, temperatura, templado, dureza, medio

de enfriamiento, grietas.

Abstract

The present laboratory practice leads to the detailed observation of the microstructure of a
little piece of foundry. For that purpose, was necessary the use of wear techniques and
sandpapers with different grain per inches to obtain a “Mirror finish” in the sample. Finally,
chemical attack was made with the corresponding acid for this kind of material and
microstructure was revealed through a metallographic microscope to verify the carbon
concentration and compare that with the previous laboratory practice.

Keywords: Carbon Concentration, Chemical Attack, Foundry, Microstructure,

Mirror Finish.
Introducción

El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada por encima de su punto
de transformación por encima del cambio de fase para lograr una estructura cristalina
determinada, seguido de un enfriamiento rápido con una velocidad superior a la crítica.

Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero caliente a temperatura de temple

en un medio líquido, que puede ser agua, aceite, sales fundidas o bien se efectúa el
enfriamiento con aire o gases. La velocidad de enfriamiento depende de las características de
los aceros, del medio en los que se enfrié, del tamaño de la pieza y de los resultados que se
pretenden obtener.

TEMPLADO POR ENFRIAMIENTO

Se utiliza en aceros que no requieren preparaciones especiales para poder ser templados. En
este procedimiento se calienta el acero a una temperatura de temple y posteriormente se
refrigera rápidamente. Como resultado de ello el material adquiere mayor dureza. En caso de
condiciones inapropiadas el material se puede deformar o se puede llegar a romper.

ACERO ASISI 1020

Acero al carbono que puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o sim-
plemente en estado calibrado. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la
fabricación de piezas estructurales o de maquinaria de mediana resistencia con una gran te-
nacidad. Es fácilmente soldable con soplete ó al arco.

La composición química de en porcentaje del acero 1020. Tabla 1.

Tabla 1.

APLICACIONES TRATAMIENTOS TÉRMICOS PARA ESTE ACERO (AISI 1020)

Se usa principalmente para partes de maquinaria que no estén sometidas a grandes esfuerzos
mecánicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes cementados, tornillería
corriente, bridas, piñones para transmisión de cadena a bajo esfuerzo, clavos para ferrocarril,
grapas, etc.
A continuación, encontrar una tabla con los rangos de temperaturas indicados para cada tipo
de tratamiento térmico. Figura 2.

Tabla 2.

SOLDABILIDAD.

Este acero se puede soldar fácilmente, se recomienda soldadura A.W.S clase E-6010, E-6011,
E-6013 de la American Welding Society.

PRUEBAS DE DUREZA

La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, por lo cual estamos

midiendo la cohesión entre los átomos del material. ésto, por tanto, guarda relación con la
resistencia a la deformación y a la rotura, y cuanto más duro sea un material, más resistente
será también.

Realizamos una prueba de dureza a las probetas en el laboratorio de ciencia de los

materiales utilizando Rockwell C (con un cono de diamante).

DUREZA ROCKWELL

Se usan penetradores y fuerzas normalizadas para cubrir un amplio espectro de materiales, y cada
combinación recibe una letra, de las cuales las más frecuentes son las escalas Rockwell B (con una
bola de acero) y la Rockwell C (con un cono de diamante).
1º Se aplica al penetrador una precarga baja de 10 kp para provocar una deformación
elástica, y se obtiene una profundidad h0.

2º A continuación se aplica una carga adicional de 60 kp (HRB) o de 100 kp (HRC), con lo

cual el penetrador se introduce hasta una profundidad h1 produciendo una deformación
plástica.

3º Por último se retira esta carga adicional y se mantiene la precarga, con lo cual el
penetrador se queda a una profundidad h2.

La diferencia entre la profundidad inicial y la final d = h2 - h0 elimina la componente

elástica de la deformación. A continuación se comprueba cuántas veces cabe en esta
diferencia "d" la unidad Rockwell de 0,002 mm y éste es el valor de penetración.

COMPORTAMIENTO DE LA DUREZA EN FUNCIÓN DEL ESPESOR

PARA ACERO AISI 1020 SOMETIDO A TEMPLE .
Procedimiento experimental

En primer lugar, se seleccionaron las probetas a analizar cuyo resultado fueron cuatro
probetas de acero AISI- SAE 1020, tres de estas probetas se templaron en agua a diferentes
temperaturas y la otra fue templado en agua más hielo.

Probeta (acero AISI- SAE 1020) Temperatura (°C) Medio de temple

1 700 AGUA
2 780 AGUA
3 880 AGUA
4 880 AGUA+HIELO

Después de la etapa de selección y desbaste grueso de la pieza fue posible el comienzo del
desbaste fino. Este procedimiento consiste en lijar con un papel abrasivo la superficie a pulir,
iniciando por la lija 80 hasta llegar a la 1200. Los papeles abrasivos se deben apoyar en una
superficie plana y la probeta se frota en estos en una dirección recta hasta que se puedan ver
líneas solo en esta dirección. Cuando las líneas son uniformes en toda la probeta esta se debe
rotar 90º e iniciar de nuevo el proceso abrasivo hasta que de nuevo se observan líneas
uniformes en toda la probeta hacia esta dirección.
Se encontró durante el proceso de desbaste fino que la superficie de acero con aleación 1020
templada en agua con hielo provocaba más dificultad para cambiar las líneas de sentido, por
tanto, se encontró necesario hacer más presión al lijar y debido a esto el tiempo entre lijas
fue más prolongado.
Seguido de este trabajo se dio lugar al pulido. Este consiste en pasar la probeta por unos
paños de fieltro impregnado por un abrasivo. A continuación, se pone la superficie a girar y
la probeta suavemente sobre él mientras se deposita abrasivo en el paño hasta tener una
superficie reflectora.
Consecutivo se inició con el ataque. Este proceso consta en sumergir la superficie en un
reactivo que actúa sobre diferentes constituyentes estructurales revelando límites de grano,
impurezas, fases, entre otras cosas.
Para dar inicio al ataque se limpió las superficies de las piezas con alcohol, seguido de esto
se sumergieron en Nital a 5% durante unos segundos e inmediatamente fueron sumergidas
en alcohol. Al observarlas bajo el microscopio metalográfico se pudo ver que el ataque reveló
el límite de grano de una forma apropiada y se pudo capturar imágenes de la microestructura
usando los diferentes lentes del microscopio. Una de las debidas probetas toco volverla a
sumergir en Nital ya que esta no había revelado su microestructura de una manera adecuada,
después de sumergida nuevamente se obtuvo una mejor visualización de los límites de grano
y si microestructura.
Después de hacer el análisis metalográfico de las diferentes probetas se procede a realizar un
nuevo análisis para determinar el grado de dureza en el temple realizado en el laboratorio de
materiales, para realizar este análisis nos dirigimos al laboratorio de resistencias de materiales
y con ayuda del debido monitor realizar estas pruebas de dureza y tomar los respectivos datos
correspondientes a los diferentes temples a diferente temperatura y así entrar a analizar las
diferencias entre durezas si es significativa y compararlas entre si.

PARÁMETROS MÁS USUALES DE DUREZA ROCKWELL.

Resultados y análisis
Conclusiones:
Como resultado de las pruebas de dureza se evidencia un endurecimiento general de los materiales
tratados térmicamente, siendo mayor el aumento porcentual de los aceros templados a
temperaturas cercanas a A3.

Se logra identificar morfológicamente mediante la obtención de micrografías ópticas y electrónicas

de las muestras las microestructuras presentes después de realizar cada tratamiento térmico; en las
cuales se evidencia la transformación de la microestructura ferrítica-perlítica (material base), a una
microestructura ferríticamartenstica en la mayoría de los tratamientos realizados; teniendo como
diferencia principal la proporción porcentual en la que se encuentran distribuidas las fases en las
muestras, el valor de dureza general y las microdurezas específicas de acuerdo a la composición del
material

Bibliografía
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http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf
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https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/15-
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[3] Javier A. Moya, Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires, Tabla

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http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Tabla%20Reactivos%20de%20Ataque%20para%20Metalograf
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