Pruebas de Corrosion

1.
Cuál de las siguientes opciones de los factores de diseño no se incluyen en el manual básico de corrosión de NACE:
a. Selección de materiales, disimiles, hendiduras.
b. Parámetros de proceso, tolerancia a la corrosión.
c. Parámetros de construcción, tiempo de vida de operación.
d. Estudio de fallas.
e. Geometrías para drenajes, requerimientos de mantenimiento e inspección.
2. Según el manual básico de corrosión de NACE, en la mayoría de las reacciones de corrosión, un incremento de
temperatura va acompañado de un incremento en la velocidad de corrosión. Entonces cuál de los siguientes
enunciados sería correcto, explique:
a. A: T=35°C → 2.5 mpy; a: T=45°C → 5 mpy; a: T=55°C → 7.5 mpy.
b. A: T=35°C → 5 mpy; a: T=45°C → 4.5 mpy; a: T=55°C → 4 mpy.
c. A: T=35°C → 5 mpy; a: T=45°C → 5.5 mpy; a: T=55°C → 6 mpy.
d. Ninguna de las anteriores.
Explicación: Es proporcional
3. La soldadura y la aplicación de recubrimientos protectores en campo pueden requerir precauciones especiales.
Cuál de las siguientes opciones no es adecuada:
a. El levantamiento de espacios protectores cerrados temporales.
b. Control de las condiciones del proceso de pintado y soldadura.
c. Limpieza especializada de las superficies.
4. La formación del hidrogeno implica 2 etapas: una etapa electroquímica y una etapa química: Cada una de estas
etapas tiene su propia velocidad. Para el cálculo de la velocidad de corrosión cuál es la mejor respuesta:
a. Las dos velocidades intervienen para fijar la velocidad del proceso global.
b. Solo la electroquímica, porque la corrosión es un fenómeno electroquímico.
c. Se toma totalmente la velocidad electroquímica y se pondera la química según el medio húmedo o seco.
Según su respuesta esto se conoce como: Velocidad promedio
5. Cuando se usa un sensor de película delgada para medir la velocidad de corrosión en suelos, usando la técnica de
resistencia eléctrica. Puede eliminarse los errores por:
a. Resistividad del suelo.
b. Resistencia debido a la mezcla de suelo y agua en la vegetación.
c. Resistividad de los materiales que intervienen en el sensor.
6. En que radica la diferencia entre que un electrodo este polarizado o no polarizado.
La carga se acumula en la interfase electrodo/solución; la diferencia de potencial a través de la interfase depende de la

carga inyectada → polarizado. La carga inyectada se filtra a través de la interfase siendo transferida a algunas de las
especies en solución. Asumiendo que esta transferencia sea infinitamente rápida, será observado que la ∆𝑃 a través de
la interfase permanece inalterada.
7. El cambio de pendiente en la curva de polarización anódica se produce por:

a. Cambios de la concentración del electrolito.
b. Aparición de fenómenos de pasivación.
c. La solubilidad de la sal formada entre los iones del metal y otros presentes en el electrolito.
8. Para un mismo fenómeno corrosivo, como afecta la intensidad de corriente a la velocidad de corrosión, si esta
crece en 3.5 (C) por unidad de tiempo.
a. Estará en función de los números de electrodos transferidos.
b. Aproximadamente igual.
JIMÉNEZ KELVIN
c. El incremento en el mismo número dividido para el cociente nF.
9. La teoría detrás de la ecuación de Butler-Volmer, permite obtener la velocidad de un proceso electroquímico, en
el caso donde la transferencia de los electrones sea la única que controla la velocidad del proceso global.
a. Verdadero
b. Falso
c. Ninguna de las anteriores.
10. Dos procesos son competitivos si se llevan a cabo simultáneamente en un mismo sitio activo del electrodo.
a. Verdadero
b. Falso
11. La polarización lineal permite obtener tasas de corrosión a tiempo real.

a. Verdadero
b. Falso
12. El oxígeno del ambiente es capaz de actuar como electrolito en la corrosión galvánica del acero.
a. Verdadero
b. Falso
13. En la corrosión húmeda se corroen las zonas:

a. Más cercanas al medio corrosivo.
b. Más electropositivas.
c. Más electronegativas.
d. De transmisión.
14. El cobre al situarse por encima del hidrogeno en la serie electroquímica de potenciales de reducción, es un metal
inerte a la corrosión acida:
a. Si en el medio no existe más que el protón.
b. El potencial puede disminuir apreciablemente cuando la actividad del catión Cu + en el medio es muy baja.
Si todo lo anterior fuera cierto, entonces:
c. Es posible la corrosión termodinámicamente la corrosión.
d. No es posible la corrosión termodinámicamente la corrosión.
Si parcialmente lo anterior no fuera cierto, entonces:
e. Es posible la corrosión termodinámicamente la corrosión.
f. No es posible la corrosión termodinámicamente la corrosión.
15. La reacción completa de corrosión requiere de los siguientes elementos; ánodo, cátodo, electrólito, ruta metálica,
de las siguientes combinaciones cuál sería la mínima para que se produzca.
a. Ánodo, cátodo, electrólito.
b. Ánodo, cátodo, ruta metálica.
c. Ánodo, electrólito, ruta metálica.
16. En la corrosión asistida por flujo, cuál de las siguientes formas de corrosión no forman parte de este tipo de
corrosión.
a. Erosión – Choque.
b. Impacto – Choque.
c. Cavitación.
d. Corrosión asistida por esfuerzos.
JIMÉNEZ KELVIN
17. La cavitación se produce en superficie, por la velocidad del flujo y por los altos valores de presión, que generan
la vaporización del fluido.
a. Verdadero
b. Falso
18. ¿Cuáles de las siguientes frases no son ciertas?
a. Entre menos reactivos sean los metales, mayor energía será requerida para producir metales puros desde sus minerales.
b. Al refinar minerales a metales puros se requiere de energía en forma de calor o electricidad.
c. La corrosión es simplemente el proceso natural de volver de estados de alta energía de los elementos como metales
puros o aleaciones metálicas, a estados de más baja energía.
d. Entre más reactivos sean los metales, mayor energía será requerida para producir metales puros desde sus minerales.
19. Para evitar la corrosión en un tanque de hierro °E=-0.44 V, podemos protegerlo con un ánodo de sacrificio, de:
a. Ni, °E = -0.24 V
b. Cr, °E = -0.74 V
c. Mg, °E = -2.37 V
d. Cu, °E = 0.34 V
e. Mn, °E = -1.18 V
Explique su respuesta: Se puede utilizar el Cromo, Magnesio o Manganeso como ánodo de sacrificio ya que tiempo
el potencial de electrodo más bajo que el del hierro.
20. Identifique el mejor tratamiento para el fenómeno de corrosión presentado en la columna de la izquierda de la
siguiente tabla.
N° Tipo de corrosión Resp - Formas de protección

1 Corrosión uniforme. e a Protectores para películas pasiva.
2 Ambientes subterráneos o en soluciones de inmersión. d b Revestimientos de plomo.
3 Corrosión en domos de torres de destilación. c c Revestimientos con zeolitas.
4 Cables eléctricos y de comunicación subterráneos. a d Protección catódica.
5 Corrosión por hendiduras. b e Recubrimientos protectores.
21. Señale lo correcto; las picaduras pueden aparecer por las siguientes razones:
a. Fenómenos muy locales de aireación diferencial.
b. Zonas de salida de corrientes parásitas de superficie muy restringida.
c. Efecto de aniones agresivos, como el anión Cl-, presentes en suelos cercanos al mar.
d. Por la falta de agua pura como electrolito.
22. Establezca, cuál de los siguientes son celdas o pilas de electrodos diferenciales:
a. Casquillo de bronce con chapa de acero en medio electrolítico.
b. Dos tramos de tuberías conectados indirectamente.
c. Dos ramas de árboles cargadas eléctricamente.
23. En el diagrama de Pourbaix para el sistema níquel-agua a 25°C, indique cuál de las siguientes frases son ciertas:
a. La resistencia a la corrosión del níquel depende fuertemente del pH y de la presencia de agentes de oxidación.
b. Muestra que el níquel es un metal poco noble, debido a que su zona de inmunidad tiene parte común con la zona de
estabilidad del agua.
c. En disoluciones débiles y fuertemente alcalinas, el níquel se pasiva.
d. Tiene aplicación de películas orgánicas.
24. La protección catódica en la corrosión se fundamenta en:

a. La polarización catódica por medio de una fuente que suministra corriente eléctrica.
b. La polarización del metal que hace de cátodo por eliminación del electrolito.
c. La pasivación de las zonas catódicas del material.
d. La aplicación de películas orgánicas.
JIMÉNEZ KELVIN
25. Seleccione como se reconocería la corrosión por fricción.
a. Por tener dos superficies en contacto.
b. Por tener dos superficies planas en contacto.
c. Por la formación de picaduras, hoyos o surcos en las zonas de contacto.
26. Cual de las siguientes frases representa de forma verdadera la corrosión selectiva.
a. Puede ocurrir sobre varios materiales.
b. La superficie atacada desaparece.
c. La superficie de los alrededores del ataque se hace poroso.
27. En muchos casos, ¿la corrosión puede ser prevenida empleando un sobre dimensionamiento del sistema?
a. Verdadero
b. Falso
c. Ninguna de las anteriores
28. La acumulación de iones metálicos en el electrolito o bien de electrones en el metal tenderá a reducir la velocidad
de reacción.
a. Verdadero
b. Falso
29. De las siguientes frases seleccione las que son ciertas según la termodinámica de la corrosión.
a. Desde el punto de vista de energía, la corrosión es simplemente el proceso final.
b. Es el paso de estados de alta energía de los elementos como metales puros o aleaciones metálicas, a estados de más
baja energía.
c. Los productos de corrosión son a menudo los mismos compuestos que sus minerales.
30. Se puede clasificar a los materiales por sus velocidades de corrosión en: muy buena resistencia, tolerables a la
corrosión en algunas aplicaciones y en metales muy poco resistentes a la corrosión:
a. Verdadero
b. Falso
31. Establezca del siguiente enunciado: Si las pendientes de Tafel son iguales, la velocidad de corrosión máxima se
da para valores iguales de área catódica y anódica.
a. Verdadero
b. Falso
32. El primer paso para el ataque microbiano en aceros es la formación de blofilms, la presencia de este
microensuclamiento, cuyo espesor puede encontrarse en promedio dentro de las 250 micras, tiene poca
significación en algunos casos (caso de embarcaciones) pero puede significar una reducción del:
a. 50%
b. 30%
c. 20%
En el coeficiente térmico de transferencia de un intercambiador.
33. Una vez que las biopelículas se han desarrollado sobre la superficie del material, las consecuencias pueden ser:
a. Favorables
b. Desfavorables
c. Ambas
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34. El grado de polarización catódica necesario para obtener cualquier nivel deseado de protección catódico puede
deducirse de la pendiente anódica de Taffel.
a. Verdadero
b. Falso
35. Cuatro reacciones corrosivas tienen las siguientes energías libres de Gibbs, establezca las dos más rápidas.
a. ∆𝑮° = −𝟑𝟎𝟎𝟎𝟎
b. ∆𝑮° = −𝟓𝟏𝟓𝟎𝟎
c. ∆𝑮° = 𝟓𝟏𝟒𝟓𝟎
d. ∆𝑮° = −𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎
36. La corrosión se puede definir como un proceso destructivo que ocasiona un deterioro en el material como
resultado de un ataque químico provocado por el medio ambiente.
a. Verdadero
b. Falso
37. La forma más común en la que se genera la corrosión es por medio de una reacción electroquímica.
a. Verdadero
b. Falso
38. La corrosión por esfuerzo se presenta cuando el material esta sometido a cierto esfuerzo en un ambiente
corrosivo, lo que ocasiona que el material se rompa o se fracture.
a. Verdadero
b. Falso
39. ¿En un proceso corrosivo, el metal donde se da las reacciones catódicas es la fuente de electrones?
a. Verdadero
b. Falso
40. ¿En un proceso corrosivo, el metal donde se da las reacciones anódicas es donde se mantienen los electrones?
a. Verdadero
b. Falso
41. ¿Los costos de limpieza ambiental por derrame de productos, se puede relacionar con l corrosión?
a. Verdadero
b. Falso
42. ¿Los colapsos de una estructura debido a corrosión son comunes?

a. Verdadero
b. Falso
43. La corrosión no puede ser relacionada con el mercado de un producto.

a. Verdadero
b. Falso
44. ¿El ámbito de la corrosión no esta influenciado por las legislaciones estables?
a. Verdadero
b. Falso
45. La ruta metálica conduce los electrones de los sitios catódicos a los sitios anódicos.
a. Verdadero
b. Falso
JIMÉNEZ KELVIN
46. El flujo de energía determina la dirección de todas las reacciones químicas, incluyendo las reacciones de
corrosión.
a. Verdadero
b. Falso
47. El electrodo de Calomel de referencia es usado principalmente bajo condiciones de laboratorio.

a. Verdadero
b. Falso
48. El electrodo de referencia de cobre-sulfato de cobre es ampliamente usado en medición de potenciales de suelos.
a. Verdadero
b. Falso
49. Las series galvánicas son una lista de metales con sus potenciales en orden para cualquier medio ambiente.
a. Verdadero
b. Falso
50. Los ambientes de corrosión según Marco Rosero se clasifican en cuatro tipos principales: atmosférico,
subterráneo, líquido y alta temperatura.
a. Verdadero
b. Falso
51. Las atmosferas interiores no son únicas, ya que cada una es diferente lo que hace que no puedan ser controladas.
a. Verdadero
b. Falso
52. Se puede definir la corrosión por erosión como la aceleración que presenta el proceso de corrosión en un material
debido a una sustancia corrosiva en movimiento sobre el material.
a. Verdadero
b. Falso
53. El mecanismo de corrosión por fatiga comienza por grietas en el material.

a. Verdadero
b. Falso
54. Entre los factores que afectan a la corrosión seca interviene la difusión.
a. Verdadero
b. Falso
55. El latón (70% de Cu y 30% Zn) cuando se corroe presenta un aspecto esponjoso, debido a que el material que se
corroe es Cu debilitando su estructura.
a. Verdadero
b. Falso
56. En la corrosión seca para una temperatura y presión constante, la medida de corrosión en una superficie
determinada será función del tiempo.
a. Verdadero
b. Falso
57. Explique, según el siguiente gráfico, ¿por qué operativamente, el cobre sería más fácil de proteger que el zinc?
JIMÉNEZ KELVIN
Explique: El cobre es más fácil de proteger debido a que tiene mayor zona de inmunidad en comparación con el zinc,
además el cobre tiene mayor zona de pasivación.
58. A medida que aumenta el valor de la intensidad el potencial para la reacción anódica disminuye y la catódica
aumenta, hasta que ambos se estabilicen, Explique.
a. Verdadero
b. Falso
59. Establezca la diferencia entre corrosión por fatiga y por tensión.
60. Desde el punto de vista termodinámico el tránsito de un metal de su forma elemental a su forma combinada es
un proceso espontáneo y favorecido en las condiciones de exposición normales. ¿Qué es importante conocer y
cuál es su finalidad?
61. Según el curso básico de corrosión de NACE:

a. ¿Qué significa NACE?
Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión. (National Association of Corrosion Engineers)
b. Los costos relacionados con la corrosión para un intercambiador de calor técnicamente estarán relacionados
con:
1.
2.
3.
2DO HEMI
1. ¿Qué ventajas presenta desde el punto de vista de la corrosión en la protección del acero un recubrimiento de Zn
(galvanizado) frente a un recubrimiento de Cr (cromado):
a. El mayor espesor conseguido.
b. El proceso electrolítico.
c. Proporciona protección catódica.
d. El acabado conseguido.
2. En la corrosión húmeda se corroen las zonas:

a. Más cercanas al medio corrosivo.
b. Más electropositivas.
c. Más electronegativas.
d. De transmisión.
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3. La protección anódica en la corrosión se fundamenta en:
a. La anulación del proceso corrosivo por aportación de fuente eléctrica.
b. Limitación del proceso corrosivo por trabajar en zonas de pasivación.
c. Constituir el material de sacrificio como ánodo del circuito.
d. La pasivación de las zonas catódicas del material.

a. La polarización catódica por medio de una fuente que suministra corriente eléctrica.
b. La polarización del material que hace de cátodo por eliminación del electrolito.
c. La pasivación de las zonas catódicas del material.
d. La aplicación de películas orgánicas.

a. La anulación del proceso corrosivo por aportación de fuente eléctrica.
b. Limitación del proceso corrosivo por trabajar en zonas de pasivación.
c. Constituir el material de sacrificio como ánodo del circuito.
d. La pasivación de las zonas catódicas del material.
6. La protección con películas metálicas está fundamentada en:

a. Efecto barrera por metales más nobles.
b. Efecto anódico por metales más nobles.
c. Efecto catódico por los metales menos nobles.
d. Efecto barrera por metales menos nobles.
7. Un acero se alea para:

a. Mejorar su templabilidad.
b. Mejorar su resistencia a la corrosión.
c. Endurecer el acero por aleación.
d. Todas son correctas.
8. Los metales con un E0 mayor que el del H2 se denominan:

a. Anódicos.
b. Activos.
c. Catódicos.
d. Ninguna es correcta.
9. En el cátodo se pueden generar:

a. Deposiciones metálicas.
b. Generación de H2.
c. Reacción de reducción.
10. Los ánodos de sacrificio se utilizan para:

a. Protección anódica.
b. Protección catódica.
c. Protección mediante pinturas.
d. Protección por corriente impresa.
11. El efecto de área es típico de la:

a. Corrosión por desgaste.
b. Corrosión por picadura.
c. Corrosión galvánica.
d. Corrosión bajo tensión.
12. En el ánodo se puede generar:

a. Reacción de oxidación.
b. Electrones libres.
c. Iones metálicos.
JIMÉNEZ KELVIN
a. Electrones libres.
b. Deposiciones metálicas.
c. La corrosión.
d. Iones metálicos.

a. Reacción de oxidación.
b. Reacción de reducción.
c. Generación de H2.
d. Deposiciones metálicas.

a. Electrones libres.
b. Iones metálicos.
d. Reacción de oxidación.

a. Generación de H2.
b. Electrones libres.
d. Deposiciones metálicas.
17. El recubrimiento de zinc se fundamenta en:

a. La protección por efecto barrera.
b. La protección por ánodos de sacrificio.
c. La transpasivación.
d. La protección por inhibidores.
18. El recubrimiento con estaño se fundamenta en:

c. La transpasivación
19. Cuando la velocidad de ataque corrosivo al metal es debida al movimiento relativo de un fluido corrosivo, se
denomina:
a. Corrosión erosiva.
b. Corrosión galvánica.
c. Corrosión intergranular.
d. Corrosión por cavitación.
20. Cuando la corrosión es causada por la formación e impulsión de burbujas de aire o vapor cerca de la superficie
metálica, se denomina:
21. El deterioro por corrosión localizada y/o adyacente a los límites de grano de una aleación se denomina:
22. La corrosión caracterizada por una reacción química o electroquímica que actúa uniformemente sobre toda la
superficie del metal expuesto se denomina:
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a. Corrosión intergranular.
b. Corrosión por picaduras.
c. Corrosión generalizada.
d. Corrosión galvánica.
23. El ataque corrosivo localizado que produce pequeños hoyos en el metal se denomina:
a. Corrosión intergranular.
b. Corrosión por picaduras.
c. Corrosión generalizada.
d. Corrosión galvánica.
24. La descincificación de los latones se caracteriza como:

a. Corrosión por hendiduras
b. Corrosión intergranular.
c. Corrosión por picaduras.
d. Corrosión selectiva.
25. Diferencia entre la serie electroquímica y la galvánica.

La serie electroquímica se refiere a los °E potenciales normales de oxidación, muestra la tendencia de un metal a
la corrosión.
La serie galvánica es una lista de metales ordenados de menor a mayor nobleza; cuanto más alejados estén dos metales,
más susceptible a la corrosión es el metal de menor nobleza.
26. En muchos metales y aleaciones las fronteras intergranulares son anódicas respecto a la matriz granular. ¿Cuál
es la razón y sus consecuencias?
La razón para el comportamiento anódico de las fronteras intergranulares es que tienen más altas energías debido a la
desorganización atómica en esa área y también a causa de la segregación del soluto y la migración de impurezas hacia
las fronteras intergranulares.
Por consiguiente, las fronteras intergranulares son corroídas o químicamente atacadas.
27. Pasivación de un metal. ¿Qué es y porqué se produce?

Un metal activo en la serie electroquímica se considera pasivo cuando su comportamiento electroquímico llega a ser el
de un material apreciablemente menos activo o más noble. La pasivación de los metales se refiere a su pérdida de
reactividad química en presencia de unas condiciones ambientales particulares.
28. Tipos de recubrimientos para prevenir o reducir la corrosión metálica.

1. Recubrimientos con películas orgánicas.
2. Recubrimientos con películas metálicas.
- Recubrimientos con metales más electropositivos.
- Recubrimiento con metales más electronegativos.
3. Recubrimiento cerámico.
29. ¿Qué es la protección catódica? Indicar los métodos más extendidos.

Es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie de metal convirtiéndola en el cátodo de una celda
electroquímica. El método más sencillo de aplicar la CP es mediante la conexión del metal a proteger con otro metal
más fácilmente corrosible al actuar como ánodo de una celda electroquímica. Los sistemas de protección catódica son
los que se usan más comúnmente para proteger acero, el agua o de combustible el transporte por tuberías y tanques de
almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolífera tanto mar adentro como en tierra firme.
1. Ánodos galvánicos:
Consiste en la creación de una pila galvánica en que el metal a proteger actúe forzosamente de cátodo (polo
positivo de la pila), mientras que el metal anódico se “sacrifica”, o sea que se disuelve en el medio.
VENTAJAS
• Fácil instalación
• Bajo mantenimiento
• Uniforme distribución de corriente
• No necesita fuente corriente externa
LIMITACIONES
• Baja corriente suministrada
• Ineficientes en ambientes de alta resistividad
2. Corriente Impresa:
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Consiste en conectar el metal a proteger al polo negativo de una fuente de alimentación de corriente continua, pura
o rectificada, y el polo positivo a un electrodo auxiliar (ánodo).
VENTAJAS
• Amplio rango de voltaje y salida de corriente
• Efectivo para estructuras desnudas o mal revestidas
• Efectivo en ambiente de alta resistividad
LIMITACIONES
• Requiere mayor mantenimiento
• Coste por suministro eléctrico continuado
• Puede causar interferencias por corrientes vagabundas
• Daños por sobre protección en el revestimiento
30. Razonar, basándose en la microestructura observada, cual es el mecanismo de corrosión selectiva del zinc
en los latones, conocido como descincificado.
Por ejemplo, en la descincificación de latón con 70% de Cu y 30% de Zn, el cinc se elimina preferentemente del
latón, dejando una matriz esponjosa y débil. El mecanismo de descincificación del cobre involucra las tres etapas
siguientes:
1. Disolución del latón.
2. Permanencia de los iones cinc en la disolución.
3. Electrodeposición del cobre en solución sobre el latón.
31. Justifica por qué en la corrosión por picaduras el avance del deterioro es siempre hacia abajo y en las partes
inferiores de las piezas (depósitos).
La mayoría de las picaduras se desarrollan y crecen en la dirección de la gravedad y sobre las superficies más bajas
de los equipos de ingeniería.
32. En una corrosión uniforme: ¿Se puede expresar la velocidad de corrosión en térmicos de una densidad de
corriente? En caso afirmativo ¿cuál sería la relación entre ambos valores?
𝑖∗𝐴∗𝑡∗𝑀
𝑚=
𝑛∗𝐹
Donde:
𝑖 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 (𝐴/𝑐𝑚2 )
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 (𝑐𝑚2 )
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 (𝑠)
𝑚 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 (𝑔).
𝑀 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑡ó𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 (𝑔/𝑚𝑜𝑙).
𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠/á𝑡𝑜𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜.
𝐹 = 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦, 96500𝐶/𝑚𝑜𝑙 𝑜 96500 𝐴 · 𝑠/𝑚𝑜𝑙.
33. Dibuja la morfología de una corrosión:
JIMÉNEZ KELVIN
34. ¿Cuáles son los mecanismos de protección frente a la corrosión en el acero galvanizado?
35. Justifica la menor importancia del indicador de corrosión peso perdido / superficie y año para determinar
la función de daño sobre la pieza en corrosión.
Los sistemas en corrosión no están en equilibrio por lo tanto no sería un indicador fiable, y es preferible establecer
otros medios para determinar el daño de la corrosión.
36. Determina la influencia que la humedad ambiente puede tener en las pérdidas y deterioro por corrosión.
La humedad ambiente es uno de los factores a controlar en un medio gaseoso para reducir las tasas de corrosión.
Por lo tanto, la humedad del ambiente tiene un papel relevante en cuanto a la corrosión.
37. Clasifique los diferentes tipos de atmósferas y los medios agresivos característicos de cada una de ellas.
38. ¿Qué ventaja fundamental presentan los recubrimientos de cinc para la protección de aceros, frente a otros
recubrimientos: pinturas, niquelado, cromado, etc.
En el recubrimiento de cinc sobre acero para obtener el acero galvanizado, el cinc hace anódico al acero y se corroe
sacrificándose, lo que las pinturas, niquelados, cromados, etc. no lo hacen.
39. Señale distintos procedimientos para conseguir recubrimientos protectores de sacrificio con cinc.
En uso de protección anódica son los recubrimientos de zinc, zinc - níquel, zinc - aluminio, cadmio; bien en proceso
de electrodeposición o en caliente.
40. Señala diferentes causas, propias del material o del entorno, por las que pueden aparecer zonas anódicas y
catódicas.
1. Diferencias en composición.
2. Estructura.
3. Concentración de tensiones.
41. Defina los constituyentes básicos de una pila de corrosión electroquímica.

a. Dos metales con diferente energía libre: en la formación de sus estados iónicos.
1. El metal de mayor variación de energía libre constituye el ánodo.
2. El metal de menor variación de energía libre constituirá el cátodo.
b. Un electrolito: conductor electrico que contiene los elementos identificadores del medio corrosivo.
c. Una conexión exterior: conductora eléctricamente entre ánodo y cátodo.
Ánodo: Borde de grano.

Cátodo: Grano.
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Electrolito: Medio corrosivo.
Conducción eléctrica: interior del metal.
42. Establezca las reacciones básicas en los electrodos de una pila de corrosión en medio acuoso y neutro.
43. Señale técnicas que permitan reducir o eliminar la corrosión mediante modificaciones en el medio.
Si el medio es gaseoso se tiene que controlar:
- Humedad relativa.
- Componentes volátiles del proceso.
- Contaminantes volátiles.
- Temperatura.
Si el medio es líquido se puede:
- Bajar las temperaturas.
- Disminuir la velocidad de los líquidos.
- Eliminar el oxígeno de los líquidos.
- Reducir las concentraciones de iones.
Uso de inhibidores que pueden ser:
- Anódicos.
- Catódicos.
- De absorción.
En general:
- Bajar la temperatura.
- Disminuir el potencial de los líquidos.
- Eliminar O2 de líquidos.
- Reducir concentraciones de iones.
44. Clasifique por su mecanismo de actuación: barrera, sacrificio, mixto, los diferentes sistemas de protección
por recubrimiento, como pinturas acrílicas, pinturas ricas en cinc, recubrimientos de Ni y Cr, pinturas de
poliuretano, recubrimientos de cinc, recubrimientos de estaño y recubrimientos de aleación Zn-Ni.
Barrera Sacrificio Mixto
Pinturas acrílicas Recubrimientos de Ni y Cr Pinturas ricas en cinc
Pintura de poliuretano Recubrimientos de cinc
Recubrimientos de estaño
Recubrimientos de aleación Zn-Ni
45. Establezca sobre un diagrama potencial-log i las condiciones de pasivación de un metal.
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46. Diseñe un esquema de protección catódica de una tubería enterrada:
a. Mediante corriente impresa
Requiere una fuente de corriente continua que alimenta a un ánodo auxiliar. Esta se conecta al polo negativo
mientras un ánodo se hace positivo.
El ánodo es un metal más electronegativo que la muestra protegida.
b. Mediante ánodos de sacrificio

No existe una fuente de alimentación externa. El suministro de electrones se realiza por el proceso corrosivo
en el ánodo, auxiliar que es más electronegativo que el material a proteger.
47. Analiza las condiciones básicas para que se produzca corrosión bajo tensiones.
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- Esfuerzos térmicos introducidos por tasas desiguales de enfriamiento.
- Diseño mecánico defectuoso para esfuerzos.
- Transformaciones de fase durante el tratamiento térmico durante el trabajo en frío, o durante la soldadura.
48. Diferencia entre corrosión seca y corrosión electroquímica.

La diferencia radica en la razón por la cual se produce la corrosión; la corrosión seca es causada por las altas
temperaturas a las que está expuesto el metal mientras que la corrosión electroquímica se debe a la acción de un
líquido o simplemente de la humedad el ambiente.
Las reacciones de corrosión electroquímica involucran reacciones de oxidación que producen electrones y
reacciones de reducción que los consumen.
La corrosión seca sucede por reacción química con el medio.
49. Criterios básicos del comportamiento frente a corrosión seca: características de los óxidos.
4. El porcentaje en volumen del óxido respecto al metal después de la oxidación debe ser próximo a la unidad.
5. La película formada debe tener buena adherencia.
6. El punto de fusión del óxido debe ser alto.
7. La película de oxido debe tener baja presión de vapor.
8. Debe tener un coeficiente de expansión casi igual al del metal.
9. Debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar que se rompa o cuartee.
10. Deberá tener baja conductividad y bajos coeficientes de difusión para iones metálicos y oxígeno.
De acuerdo con la Relación P-B = Volumen Oxido producido / Volumen de metal consumido.
Cuando el metal tiene una relación P-B < 1, el óxido formado es poroso y poco protector, no protege, como es el caso
de metales alcalinos. Si la relación es mayor de 1, habrá un esfuerzo compresivo y el óxido formado tenderá a romperse,
como es el caso del óxido de Fe, Fe2O3 que vale 2,15. Si la relación P-B es cercana a la unidad, el óxido puede ser
protector, pero deberá cumplir con algunos otros de los factores antes señalados.
50.
51. Una pila galvánica consta de un electrodo de cinc en una disolución 1 M de ZnS0 4 y otro electrodo de níquel
en una disolución 1 M de NiSO4. Ambas disoluciones están separadas por una pared porosa para impedir
la mezcla entre ellas. Un cable externo con un interruptor conecta los dos electrodos. En el momento en que
cerramos el interruptor:
a. ¿En qué electrodo se produce la oxidación?
Las semirreacciones de la pila son:
Zn → Zn2+ + 2e- E0= -0,763 V
Ni2+ → Ni + 2e- E0= +0.250 V
La oxidación tiene lugar en el electrodo de cinc ya que la semirreacción del cinc tiene un potencial (E 0 = -
0,763 V) más negativo comparado con el potencial de la semirreacción del níquel (E 0 = -0,250 V).
b. ¿Qué electrodo es el ánodo de la pila?
El electrodo de cinc es el ánodo ya que la oxidación ocurre en el ánodo.
c. ¿Qué electrodo se corroe?

El electrodo de cinc es el que oxida puesto que es en el ánodo donde tiene lugar este fenómeno.
d. ¿Cuál es la FEM de la pila en el momento de la conexión?

La F.E.M. se obtiene sumando las dos reacciones:
Reacción anódica: Zn Zn2+ + 2e- E0= -0,763 V
2+ -
Reacción catódica: Ni + 2e Ni E0= +0.250 V
Reacción total: Zn + Ni2+ Zn2+ + Ni E0pila= -0,513 V
52. Un proceso de electrodeposición de cobre utiliza 15 A de corriente para disolver químicamente (corroer) un
ánodo de cobre y electrodepositar un cátodo de cobre. Si se supone que no hay reacciones secundarias,
¿cuánto tiempo tardarán en corroerse 8,50 g de cobre del ánodo?
El tiempo que tarda el cobre del ánodo en corroerse puede ser determinado por la ecuación:
𝐼∗𝑡∗𝑀
𝑚=
𝑛∗𝐹
JIMÉNEZ KELVIN
En este caso:
w = 8,5 g
n = 2(Cu Cu2+ + 2e-)
F = 96500 A·s/mol
M = 63,5 g/mol (Cu)
I = 15 A
t=?s
8,5 𝑔 𝑥 96500 𝐴 · 𝑠/𝑚𝑜𝑙
𝑡=
15 𝐴 𝑥 63,5 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝒕 = 𝟏𝟕𝟐𝟐 𝒔 = 𝟐𝟖, 𝟕 𝒎𝒊𝒏
53. Un tanque cilíndrico de acero suave (bajo en carbono) de 1 m de altura y 50 cm de diámetro, contiene agua
aireada hasta un nivel de 60 cm y muestra una pérdida de peso debido a la corrosión de 304 g al cabo de 6
semanas. Calcular: a) la corriente de corrosión; b) la densidad de corriente implicada en la corrosión del
tanque. Supóngase que la corrosión es uniforme sobre la superficie interior del tanque y que el acero se
corroe en la misma forma que el hierro puro.
a. Usaremos la ecuación siguiente para conocer la corriente de corrosión:
𝑚∗ 𝑛∗𝐹
𝐼=
𝑡∗𝑀
m = 304 g
n = 2(Fe Fe+2 + 2e-)
F = 96500 A·s/mol
M = 55,85 g/mol (Fe)
t = 6 semanas
I=?A
Debemos convertir el tiempo, 6 semanas, en segundos y luego podremos sustituir todos los valores en la ecuación
anterior:
7 𝑑í𝑎𝑠 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3600 𝑠
𝑡 = 6 𝑠𝑒𝑚 ∗ ∗ ∗ = 3.63 ∗ 106 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑠𝑒𝑚 𝑑í𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
304 𝑔 ∗ 2 ∗ 96500 𝐴 · 𝑠/𝑚𝑜𝑙
𝐼=
3.63 ∗ 106 𝑠 ∗ 55,85 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑰 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟗 𝑨
b) La densidad de corriente es
𝐼 (𝐴)
𝑖 (𝐴/ 𝑐𝑚2 ) =
á𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑚2
Área de la superficie corroída del tanque = área lateral + área de fondo

A = Dh + r2
A = (50 cm) · (60 cm) + (25 cm)2
A = 9420 cm2 + 1962 cm2 = 11380 cm2
0.289 (𝐴)
𝑖 =
11380 𝑐𝑚2
𝒊 = 𝟐. 𝟓𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝑨/𝒄𝒎𝟐
54. La pared de un tanque de acero conteniendo agua aireada se está corroyendo a una velocidad de 54,7 mdd.
¿Cuánto tardará en disminuir el espesor de la pared en 0,50 mm?
La velocidad de corrosión es 54,7 mdd, o 54,7 mg de metal se corroe en cada dm 2 de superficie por día.
JIMÉNEZ KELVIN
54,7∗10−3 𝑔
Velocidad de corrosión en g/ (cm2*día)= = 5,47 ∗ 10−4 𝑔/(𝑐𝑚2 ∙ 𝑑í𝑎)
100(𝑐𝑚2 ∙𝑑í𝑎)
La densidad del hierro es 7,87 g/cm3. Dividiendo la velocidad de corrosión en g/ (cm 2 ·día) por la densidad de la
profundidad de corrosión por día como:
5,47 ∗ 10−4 𝑔/(𝑐𝑚2 ∙ 𝑑í𝑎)
= 0.695 ∗ 10−4 𝑐𝑚/𝑑í𝑎
7.87 𝑔/𝑐𝑚3
El número de días necesitados para una disminución de 0,50 mm se puede obtener por la relación:
𝑥 𝑑í𝑎𝑠 1 𝑑í𝑎
=
0.50 𝑚𝑚 0.695 ∗ 10−3 𝑚𝑚
𝑿 = 𝟕𝟏𝟗 𝒅í𝒂𝒔
55. Una muestra de cinc se corroe uniformemente con una densidad de corriente de 4,27×10-7 A/cm2 en una
solución acuosa. ¿Cuál es la velocidad de corrosión del cinc en mg por dm por día (mdd)? La reacción para
la oxidación del cinc es:
Zn ® Zn2+ + 2e-
Para efectuar la conversión de densidad de corriente a mdd, usaremos la ecuación de Faraday para calcular los mg
de Zn corroídos en un área de 1 dm2/día (mdd).
𝑚=
𝑛∗𝐹
(4.27 ∙ 10−7 𝐴/𝑐𝑚2 )(100𝑐𝑚2 )(24ℎ ∙ 3600𝑠/ℎ)(65.38 𝑔/𝑚𝑜𝑙) 1000 𝑚𝑔
𝑚(𝑚𝑔) = [ ]( )
2 ∙ 96500 𝐴 ∙ 𝑠/𝑚𝑜𝑙 𝑔
𝑚 = 1.25 𝑚𝑔 𝑑𝑒 𝑍𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜í𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 1 𝑑𝑚2 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑑í𝑎
O lo que es lo mismo, la velocidad de corrosión es 1,25 mdd.
56. Se desea diseñar un tanque para contener ácido clorhídrico diluido, y el material seleccionado para ello es
un acero al carbono (F 1120), con una densidad de 7.81 g/cm 3, que tiene una velocidad de corrosión en ese
medio de 45 mdd (mg por dm2 por día). Estimar el sobrespesor con que debería diseñarse el depósito para
asegurar al menos 10 años de vida.
Considerando la velocidad de corrosión de 45 mg/dm2 día, y ya que deseamos asegurar al menos 10 años, es decir
alrededor de 3650 días, la cantidad de material a corroer en ese tiempo será:
3650 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 45 𝑚𝑔/𝑑𝑚2 𝑑í𝑎 = 164250 𝑚𝑔/𝑑𝑚2 = 164,25 𝑔/𝑑𝑚2
Si consideramos la densidad del acero del 7.81 · 103 g/dm3 y teniendo en cuenta la corrosión por unidad de
superficie, el sobrespesor lo obtendremos por el cociente entre la velocidad de corrosión superficial y la densidad
del material, es decir:
164,25 𝑔/𝑑𝑚2
𝑒= = 0.021 𝑑𝑚
7.81 ∙ 103 𝑔/𝑑𝑚3
𝒆 = 𝟐. 𝟏 𝒎𝒎
57. Un depósito de acero de construcción, con 0.1%C, de 120 cm de altura y 60 cm de diámetro, contiene SO 4H2
JIMÉNEZ KELVIN
al 2% hasta un nivel de 75 cm. El depósito muestra una pérdida de peso por corrosión según la tabla
siguiente:
Perdida de peso (g) tiempo (días)
56 7
360 45
784 98
Suponiendo una corrosión generalizada y uniforme. Calcular:
a. La intensidad de corrosión al cabo de 8 semanas, sabiendo que se cumple la expresión:
𝐼∗𝑡∗𝑀
𝑚=
𝑛∗𝐹
siendo m la pérdida de peso, M para el Fe de 55.85 g/mol, y, F la constante de Faraday, 96500 A·s/mol.
La intensidad de corrosión al cabo de 8 semanas, 56 días = 4838400 s vendrá de la expresión:
𝑚∗ 𝑛∗𝐹
𝐼=
𝑡∗𝑀
448 𝑔 ∗ 2 ∗ 96500 𝐴 · 𝑠/𝑚𝑜𝑙
𝐼=
438400 𝑠 ∗ 55,85 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑰 = 𝟎. 𝟑𝟐 𝑨
b. La densidad de corriente implicada en la corrosión del tanque.
La densidad de corriente implicada vendrá expresada por:

𝐼 (𝐴)
𝑖 (𝐴/ 𝑚2 ) =
á𝑟𝑒𝑎 𝑚2
Área de la superficie corroída del tanque = área lateral + área de fondo

A = Dh + r2
A = (0.15 m) · (0.75 m) + (0.3 m)2
A = 1.7 m2
0.32 (𝐴)
𝑖 =
1.7 𝑚2
𝒊 = 𝟎. 𝟏𝟗 𝑨/𝒎𝟐
c. Velocidad de corrosión del tanque expresada en mdd (miligramos por decímetro cuadrado y por día).
Considerando una pérdida de peso de 448 g en 56 días, la pérdida diaria será de 8 g., por otra parte, y del apartado
anterior sabemos que la superficie expuesta a corrosión es de 1.7 m2, por lo que la velocidad de corrosión será:
8 ∙ 103 𝑚𝑔/𝑑í𝑎
𝑉𝑐 =
17 ∙ 102 𝑑𝑚2
𝑽𝒄 = 𝟒𝟕 𝒎𝒅𝒅
d. Tomando la densidad del hierro de 7.87 g/cm3, calcular la profundidad de corrosión, o disminución del
espesor del depósito a las 8 semanas.
JIMÉNEZ KELVIN
𝑚 448 𝑔
𝑉= = = 56.9 𝑐𝑚3
𝜌 7.87 𝑔/𝑐𝑚3
Por lo que el espesor que se ha corroído será:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 56.9 𝑐𝑚3
𝑒= = = 3.35 ∙ 10−3 𝑐𝑚
Á𝑟𝑒𝑎 17 ∙ 104 𝑐𝑚2
𝒆 = 𝟑𝟑. 𝟓 𝝁𝒎
58. Una lámina de 800 cm2 de una aleación metálica, de densidad 4.5 g/cm 3, se encuentra sumergida en agua de
mar. Debido a la corrosión, ha experimentado una pérdida de masa de 760 g. Suponiendo una velocidad de
corrosión generalizada de 0.4 mm/año, calcular el tiempo de servicio en años de la lámina.
La lámina experimenta una pérdida de peso uniforme de 760 g, por lo que el espesor corroído vendrá expresado por:
𝑚𝑎𝑠𝑎 760 𝑔
𝑒= = = 0.21 𝑐𝑚 = 2.1 𝑚𝑚
Á𝑟𝑒𝑎 ∙ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 800 𝑐𝑚2∙ 4.5 𝑔/𝑐𝑚3
Si la velocidad de corrosión es de 0,4 mm/año, el tiempo de servicio vendrá expresado como:

𝑒 2.1 𝑚𝑚
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = =
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 0.4 𝑚𝑚/𝑎ñ𝑜
𝒕 = 𝟓. 𝟐𝟓 𝒂ñ𝒐𝒔
59. Una superficie de cobre se corroe por agua de mar, con una densidad de corriente de 2,45 x 10 6 A/cm2.
Determinar:
a. ¿Cuál es la velocidad de corrosión en mdd?
Considerar:
El peso de un mol de cobre es de 63.4 g.
La densidad del cobre es de 8.03 g/cm3.
La constante de Faraday es 96500 A · s/mol.
La velocidad de corrosión la obtendremos tras evaluar el peso de material corroído en un dm2, es decir en 100 cm2, y
en un día, es decir 24 x 3600 s.
𝑚=
𝑛∗𝐹
(2.45 ∙ 10−6 𝐴/𝑐𝑚2 )(100𝑐𝑚2 )(24ℎ ∙ 3600𝑠/ℎ)(63.54 𝑔/𝑚𝑜𝑙) 1000 𝑚𝑔
𝑚=[ ]( )
2 ∙ 96500 𝐴 ∙ 𝑠/𝑚𝑜𝑙 𝑔
𝑚𝑔
= 6,969
𝑑𝑚2 ∙ 𝑑í𝑎
= 𝟔, 𝟗𝟔𝟗 𝒎𝒅𝒅
b. ¿Qué espesor de metal se corroe en seis meses?
Para calcular el espesor perdido en seis meses, iniciaremos el cálculo de la pérdida de peso en ese tiempo, expresado
por:
𝑚𝑔 30 𝑑í𝑎𝑠 𝑚𝑔
6,969 2 𝑥 𝑥 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 1254.4
𝑑𝑚 ∙ 𝑑í𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑚2
JIMÉNEZ KELVIN
1254.4 ∙ 10−3 𝑔/𝑑𝑚2
𝑒= = 1,562 ∙ 10−4 𝑑𝑚 = 1,562 ∙ 10−2 𝑚𝑚
8.03 ∙ 103 𝑔/𝑑𝑚3
𝒆 = 𝟏𝟓, 𝟔𝟐 𝝁𝒎
60. Una pieza de aleación de níquel experimenta una oxidación a elevada temperatura que responde a una ley
parabólica del tipo:
W2 = at + b
Con un incremento de masa por la oxidación expresada en la tabla:
W (mg/cm2) Tiempo, t (minutos)
0.527 10
0.857 30
1.526 100
Determinar la oxidación después de transcurridas diez horas.
Planteando el sistema de ecuaciones, para la función:
W2 = at + b
Tendremos:
(0.527)2 = 10 a + b de donde a = 0.0228

(0.857)2 = 30 a + b b = 0.049
Por tanto, la oxidación será:

𝑊 2 = 0.0228(600 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠) + 0.049
𝑊 2 = 13,729
𝑊 = √13,729
𝑾 = 𝟑. 𝟕𝟎 𝒎𝒈/ 𝒄𝒎𝟐
61. Un redondo de bronce al aluminio, de 652 MPa de resistencia a la rotura, de 12 cm de diámetro, soporta
una carga a tracción de 118000 kg, estando todo sumergido en las aguas de un embalse, en cuyo medio la
aleación presenta, para una superficie de 1 m2, una velocidad de corrosión de 0,5 mm/año. Estimar el tiempo
mínimo de servicio de este material. A efectos de cálculo, despreciar la variación de la superficie de corrosión
durante el proceso.
La dimensión mínima que puede tener la barra de bronce corresponderá a aquella en la que supere la resistencia a tracción
del material, por lo que:
𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑤) 118000 𝑘𝑔 ∙ 9.8 𝑚/𝑠2 1156400 𝑁
Á𝑟𝑒𝑎 = = = = 1,774 ∙ 10−3 𝑚2
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑃) 652 𝑀𝑃𝑎 652 ∙ 106 𝑁/𝑚2
por lo que el radio será:
1774 𝑚𝑚2
𝑟=√ = 23,76 𝑚𝑚
𝜋
JIMÉNEZ KELVIN
y con ello el espesor que puede corroerse será:
e = 60 – 23,76 = 36,24 mm
y a la velocidad de 0,5 mm/año, el tiempo mínimo de servicio estimado será:
𝑒 36.24 𝑚𝑚
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = =
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 0.5 𝑚𝑚/𝑎ñ𝑜
𝒕 = 𝟕𝟐, 𝟓 𝒂ñ𝒐𝒔
62. Una estructura metálica de acero, de 460 MPa de resistencia a la rotura, de sección cuadrada de 15 cm de
lado y 4 mm de espesor soporta una carga a tracción de 50 toneladas y está sumergida en agua de mar.
¿Calcular la velocidad de corrosión máxima, en mm/año, para que el tiempo de servicio mínimo sea de 60 meses?
La carga a tracción solicitada será:

𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑤) 490000 𝑁
Á𝑟𝑒𝑎 = = = 1065 𝑚𝑚2
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑃) 460 ∙ 106 𝑁/𝑚2
con lo que el espesor será:

1065 = 4 x [150 x e]
e = 1,775 mm
y por tanto,
e = 4 – e = 4 – 1,775 = 2,225 mm de perdida de espesor
Considerando el tiempo de servicio mínimo, de 60 meses = 60 / 12 = 5 años, tendremos una velocidad de corrosión de:
∆𝑒 2.25 𝑚𝑚
= = 𝟎, 𝟒𝟒𝟓 𝒎𝒎/𝒂ñ𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒐
𝑡 5 𝑎ñ𝑜𝑠
63. Una chapa de acero de 100 mm x 200 mm x 2 mm presenta en un ensayo de corrosión por inmersión durante
3 meses en agua de mar una pérdida de peso -una vez decapada- de 6,45g. La corrosión es generalizada y
tiene lugar por ambas caras. Determine su resistencia a la corrosión, expresada en mm penetración/año.
Considerar la densidad del acero 7,81 g/cm3.
La chapa experimenta una pérdida de peso uniforme de 6,45 g en los tres meses, por lo que, considerando la superficie
total expuesta, despreciando el espesor de esta, como:
𝐴𝑡 = 2 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 ∗ 100 𝑚𝑚 ∗ 200 𝑚𝑚 = 40000 𝑚𝑚2 = 400 𝑐𝑚2
Y, por tanto, el espesor corroído vendrá expresado por:

𝑚𝑎𝑠𝑎 6,45 𝑔
𝑒= = = 2,06 ∙ 10−3 𝑐𝑚 = 0,0206 𝑚𝑚
Á𝑟𝑒𝑎 ∙ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 400 𝑐𝑚2 ∙ 7,81 𝑔/𝑐𝑚3
durante los tres meses de ensayo, por lo que la velocidad expresada en mm/año será:
0,0206 mm/trimestre x 4 trimestres = 0,0824 mm/año.
64. Un alambre de 5 mm de diámetro, de monel 400 (aleación de níquel), recubierto de una pequeña capa de
óxido de 100 nm, sostiene un peso de 4000 N, en el interior de un horno a 600°C, donde sufre una corrosión
JIMÉNEZ KELVIN
cuya velocidad cumple la ley parabólica y2 = c1·t+c0, sabiendo que con una hora de exposición su capa de
óxido aumenta a 200 nm, calcular:
a. El tiempo en el cual iniciaría la deformación plástica.
Las propiedades mecánicas del monel 400 son:
Módulo de elasticidad, E = 179 GPa.
Límite elástico, Le = 283 MPa.
Carga de rotura, R = 579 MPa.
Alargamiento hasta rotura = 39.5 %.
Los parámetros de la ley parabólica los calculamos mediante el sistema de ecuaciones:
1002 = c1 x0 + c0 c0 = 104 nm2

2002 = c1 x1 + c0 c1 = 2002 – 1002 = 3 · 104 nm2/h
Para calcular el tiempo en el que se iniciará la deformación plástica, deberemos considerar las dimensiones mínimas
del alambre para que no se produzca ésta, es decir:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 4000 𝑁 4000 𝑁
Á𝑟𝑒𝑎 = = = = 1,413 ∙ 10−5 𝑚2 = 14,13 𝑚𝑚2
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 283 𝑀𝑃𝑎 283 ∙ 106 𝑁/𝑚2
con lo que el radio será:
14,13 𝑚𝑚2
𝑟=√ = 2,121 𝑚𝑚
𝜋
y la pérdida de espesor posible será de 2500 nm – 2121 nm = 379 nm. Con ello, el tiempo será:
3792 = 3 · 104∙t + 104
3792 − 104
𝑡=
3 · 104
𝑡 = 4,4547 ℎ
𝒕 = 𝟒 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒚 𝟐𝟕 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
b. El tiempo en el cual se produce la rotura.
Para calcular el tiempo en el que se produce la rotura, deberemos considerar las dimensiones mínimas del alambre
para que no se produzca ésta, es decir:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 4000 𝑁 4000 𝑁
Á𝑟𝑒𝑎 = = = = 6,91 ∙ 10−6 𝑚2 = 6,91 𝑚𝑚2
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 579 𝑀𝑃𝑎 579 ∙ 106 𝑁/𝑚2
con lo que el radio será:
6,91 𝑚𝑚2
𝑟=√ = 1,484 𝑚𝑚
𝜋
y la pérdida de espesor posible será de 2500 nm – 1484 nm = 1016 nm. Con ello, el tiempo será:
10162 = 3 · 104∙t + 104
10162 − 104
𝑡=
3 · 104
𝑡 = 34,075 ℎ
𝒕 = 𝟑𝟒 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒚 𝟓 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
65. Una estructura de 560 Tm de peso, considerando las hipótesis de carga y sobrecargas de cálculo, está
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soportada por cuatro pilares de acero, de 380 MPa de límite elástico y 520 MPa de carga de rotura, de forma
tubular de 25 cm de diámetro exterior y 5 mm de espesor, en los que se reparte de manera uniforme el peso
total de la estructura. Estos pilares se encuentran sumergidos en parte en agua de mar, soportando la
mencionada estructura fuera de ella, en la que el acero se corroe a una velocidad de 1,80 mdd.
Determinar el tiempo a partir del cual pueden encontrarse deformaciones en la estructura. Considerar la densidad
del acero de 7,81 g/cm3.
Cada uno de los pilares soporta una carga de 560 · 103 · 9,8 / 4 = 1372000 N = 1372 kN.
La sección de cada uno de los pilares es: r2

Á𝑟𝑒𝑎 = 𝜋(𝑅𝑒𝑥𝑡 2 − 𝑅𝑖𝑛𝑡 2 ) = 𝜋(12,52 − 122 ) = 38,48 𝑐𝑚2
Considerando el límite elástico del material, la sección mínima del mismo para que no se presenten deformaciones
vendrá dada por:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 1372 𝑘𝑁
𝐴𝑚𝑖𝑛 = = = 3610,53 𝑚𝑚2 = 36,1053 𝑐𝑚2
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 380 𝑁/𝑚𝑚2
con lo que el diámetro exterior mínimo será:
Á𝑟𝑒𝑎 36,153 𝑐𝑚2

𝑅𝑚𝑖𝑛 = √ 2
+ 𝑅𝑖𝑛𝑡 =√ + 122 = 12,4697 𝑐𝑚
𝜋 𝜋
lo que supone un espesor perdido de 125 – 124,697 mm = 0,303 mm.
Si consideramos una longitud de los pilares, expuesta a la corrosión, de 1 metro, podrá corroerse, correspondiente a
una superficie de A = 2 R · e = 7854 cm2, un volumen de aproximadamente 237,98 cm 3. Lo que supondrá una
pérdida de peso de 1856,24 g.
Si la velocidad de corrosión, expresada en mg/dm2 · día es de 1,80, el tiempo estimado antes de presentar deformación
será:
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 1856,24 ∙ 103 𝑚𝑔
𝑡= = = 13130 𝑑í𝑎𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 𝑥 Á𝑟𝑒𝑎 1,8 𝑚𝑔/𝑑𝑚2 ∙ 𝑑í𝑎 ∗ 78,54 𝑑𝑚2
𝒕 = 𝟑𝟔 𝒂ñ𝒐𝒔
66. La estructura de la bóveda de un horno que pesa 12000 kg es soportada por cuatro redondos de una
superaleación de cobalto de 15 cm de longitud y con un diámetro inicial de 12 mm. La velocidad de corrosión
de esta aleación, en las condiciones internas del horno, de atmósfera y temperatura, viene expresado por la
ecuación de pérdida de peso:
W2 = 38 t
Donde:
W se expresa en mg/cm2 y t en segundos.
Calcular el tiempo en el que fallará la estructura.
Nota:
La densidad de la aleación es 7,90 g/cm3 y la carga de rotura de esta es 895 MPa.
Considerar la superficie de exposición la intermedia entre la inicial y la final.
El fallo de la estructura se producirá cuando se supere la resistencia a la rotura del material, que se producirá cuando
el diámetro de los redondos sea menor que:
𝜋
𝐴 = 𝜋𝑅 2 = (𝐷)2
4
JIMÉNEZ KELVIN
Siendo el área también:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (12000 𝑘𝑔 ∙ 9,8 𝑚/𝑠2 )/4
𝐴= = = 32,85 𝑚𝑚2
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 895 𝑁/𝑚𝑚2
Por lo que el diámetro mínimo será 6,467 mm. Con ello, el volumen corroído será:
𝜋
𝑉 = (122 − 6,4672 ) ∙ 150 = 12038 𝑚𝑚3 = 12,038 𝑐𝑚3
4
que corresponde a una pérdida de peso de 95,10 g.
Considerando que la superficie expuesta para cada uno de los redondos es la intermedia entre la inicial y final, es
decir,
12 + 6,467
𝐴 = 𝜋( ) ∙ 150 = 4351 𝑚𝑚2 = 43,51 𝑐𝑚2
2
la pérdida de peso por unidad de superficie será de (95,10 · 103) / 43,51 = 2186 mg/cm2, por lo que considerando la
ecuación tendremos un tiempo de exposición:
𝑊 2 21862
𝑡= = = 125753 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
38 38
𝒕 = 𝟑𝟒, 𝟗𝟑 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
67. Se diseña una balsa para almacenar el agua de riego de una explotación agrícola, en chapa ondulada de
acero con un 0,08% de carbono (AP02), con una densidad de 7,81 g/cm 3, que presenta una velocidad de
corrosión, para el agua con la concentración de nitratos y cloruros analizada, de 23 mg/dm2·dia. Estimar el
sobrespesor con que debería diseñarse el material para asegurar al menos 12 años de servicio.
La pérdida de peso por dm2 del material durante los 12 años será:
𝑑í𝑎𝑠 𝑔
12 𝑎ñ𝑜𝑠 ∙ 365 ∙ 23 𝑥 10−3 2 = 100,74 𝑔/ 𝑑𝑚2 = 1,0074 𝑔/ 𝑐𝑚2
𝑎ñ𝑜 𝑑𝑚 ∙ 𝑑í𝑎
por lo que el sobrespesor necesario será:

1,0074 ∙ 10−3 𝑔/𝑐𝑚2
𝑒= = 0.129 𝑐𝑚
7,81 𝑔/𝑐𝑚3
𝒆 = 𝟏, 𝟐𝟗 𝒎𝒎
68. La pared de un tanque de acero, conteniendo agua desmineralizada, se corroe a una velocidad de 30 mg/dm 2-
dia. ¿Cuánto tiempo tardará en disminuir el espesor de la pared 0,8 mm?
Estimar la densidad del acero = 7,81 g/cm3
La velocidad de corrosión expresada como disminución del espesor en función del tiempo
será:
30 ∙ 10−3 ∗ 10−2 𝑔/(𝑐𝑚2 ∙ 𝑑í𝑎)
𝑉𝑐 =
7,81 𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑐 = 3,84 ∙ 10−5 𝑐𝑚/𝑑í𝑎
por lo que para disminuir 0,8 mm necesitará:

0,8 𝑚𝑚
= 2083 𝑑í𝑎𝑠
3,84 ∙ 10−4 𝑚𝑚/𝑑í𝑎
= 𝟓, 𝟕 𝒂ñ𝒐𝒔
JIMÉNEZ KELVIN
CORROSIÓN
1. Corrosión
La corrosión es una reacción química (oxidorreducción) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el
ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.
2. ¿Qué estudia la corrosión?

La corrosión estudia la velocidad a la que se deterioran los metales y las formas de control de esta; para estudiar la corrosión
se requiere conocer la estructura del metal, su composición química, el medio corrosivo y el conocimiento electroquímico
de las fases que han de seguir los átomos metálicos en su paso de la estructura metálica al corrosivo.
Y tiene por objeto investigar el deterioro de los materiales por la acción del medio ambiente.
3. ¿Qué condiciones alteran la corrosión?

- Humedad.
- Condiciones superficiales.
- Temperatura.
- Esfuerzos residuales.
- Presión.
- Grado de pureza del material.
4. ¿Cómo se clasifica la corrosión?

1. CORROSIÓN UNIFORME
2. CORROSIÓN LOCALIZADA
- Galvánica
- Pitting
- Crevice
- Intergranular
- Selectiva
- Erosión
- Agrietamiento
- Por hidrógeno
- Bacteriana
- Por tensión
5. ¿Cuáles son los factores que afectan a la corrosión?, y mencione aspectos que se deberían tomar en cuenta para su
prevención.
FACTORES:
- Tamaño relativo del ánodo y el cátodo.
- Tipo de electrolito.
- Temperatura.
- Rango de diferencia de potencial individual entre los metales expuestos.
PREVENCIÓN:
- Revestir los materiales con inhibidores.
- Tratar de aislar eléctricamente a los materiales.
- Mantener a los materiales secos o protegidos.
- Protección catódica.
6. Explique las características principales de la corrosión por picadura.

La corrosión por picadura es la forma de corrosión más destructiva, es extremadamente localizada, hace que se produzcan
perforaciones en los materiales, y es un proceso auto catalítico, ya que una vez iniciada la corrosión o la perforación esta
sigue avanzando aún más rápidamente hasta la total o parcial destrucción de los materiales involucrados.
7. ¿Qué y cómo se evita el ataque selectivo?

El ataque selectivo también se le denomina a aquel que se produce por la remoción de un elemento de la aleación, proceso
en el que se pierde completamente las propiedades mecánicas. Es un tipo de corrosión subsuperficial que se inicia sobre
una superficie limpia que se propaga bajo la misma, se diferencia del Pitting en que el ataque tiene apariencia laminar y se
destruye capas completas del material.
El ataque selectivo se evita usando aleaciones que no sean susceptibles a la descomposición.
JIMÉNEZ KELVIN
8. ¿Cuáles son las formas del ataque selectivo?
FORMA ELEMENTO ATACADO ALEACIÓN
Descincificación Zinc Cu-Zn (latón)
Dealuminación Aluminio Cobre-Aluminio
Decobaltificación Cobalto Stelita (Co-Cu-W-C)
Decuprificación Cobre Cu-Ag-Cu-Au
Demanganización Manganeso Cobre-Manganeso
Corrosión grafítica Hierro Hierro-Carbón
9. ¿Cómo funcionan los siguientes elementos para controlar la corrosión?

1. Inhibidores Óhmicos
Reduciendo las velocidades de corrosión mediante depósitos sobre la superficie metálica o interfiriendo con las
reacciones o también creando la resistencia eléctrica del circuito mediante películas depositadas en la superficie del
metal.
Estos actúan sobre la reacción anódica o catódica.
2. Pinturas Alquídicas
Es una combinación de un aceite natural y otros químicos, curan por oxidación, son económicos, son fáciles de aplicar
y fallan en medios marinos y son bueno en medios rurales.
3. Ánodo para corriente impresa.

Se utiliza una fuente de corriente externa regulable para tomar en cuenta limitaciones del material y diferencias de
potencial entre la estructura y los ánodos de sacrificio.
10. ¿Cuál es el mecanismo, cómo se presenta y los factores que provocan la corrosión por erosión?
Existe una difusión de los iones activos hacia la superficie formando una capa, la capa se destruye a la acción mecánica
en consecuencia se produce la corrosión.
- Se presenta como agujeros poco profundos de fondo aislando, manifestando dirección y forma del flujo.
- Los factores son: Alta velocidad de flujo, ángulo de ataque y turbulencia.
11. ¿Cuál es el mecanismo de la corrosión por fisuras en la industria petrolera?

El factor más importante en la corrosión por Crevice es la anchura de la rendija, ya que esta debe tener el suficiente ancho
para permitir la entrada de la solución, pero debe también ser lo suficientemente estrecho como para que la solución se
mantenga estancada dentro de la rendija, por lo cual, este tipo de corrosión ocurre normalmente en grietas o espacios de
unos cuantos micrómetros de ancho, y no se encuentra en lugares donde estos espacios tienen buena circulación de la
solución.
12. Corrosión intergranular en la galvanoplastia.

En Galvanoplastia se aplican procesos electroquímicos para dar una capa protectora contra la corrosión, aumentar la
resistencia mecánica y también con fines decorativos para partes metálicas y plásticas. Con metales como: cromo, cobre,
níquel, zinc, plata y oro, se pueden proteger las superficies de partes que son utilizadas en la industria automotriz, de
electrodomésticos, hospitalaria, joyería, plomería, máquinas de oficina, electrónicas, etc.
La industria de galvanoplastia utiliza una serie de materias primas que aportan al ambiente, contaminantes tóxicos como
cianuro, cromo, hexavalente, cobre, níquel, zinc, ácidos, bases en forma de vapores y líquidos.
13. ¿Cómo influye la participación del oxígeno en presencia de líquidos expuestos al metal y como controlarla?
El oxígeno al ser un gas que se encuentra en la atmosfera terrestre forma parte de la vida diaria de cada componente sin
lugar a duda de los metales es el mejor compañero debido a que su sola presencia en contacto y en función del tiempo
influye para que exista una reacción química y de acuerdo a la situación esta forma celdas electroquímicas que pueden ser
ánodos o cátodos.
14. Describir el mecanismo por el cual el hidrógeno es tan peligroso para las estructuras.
Suelen suceder en gases a elevadas temperaturas o en electrólitos a bajas temperaturas, los que suceden en electrólitos se
caracterizan por su predominio de los efectos físicos y fisicoquímicos sobre las acciones químicas y electroquímicas, por
lo que se incluyen dentro de los tipos de Corrosión con efectos mecánicos. Los daños por hidrógeno más importantes son:
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- Descarburación.
Ataque por hidrógeno.
- Efectos del hidrogeno en las estructuras metálicas.
- Ampollamiento por hidrógeno.
- Formación de ampollas por hidrógeno puede ocurrir cuando el hidrógeno penetra al acero como resultado de la
reacción de reducción sobre un cátodo metálico.
- Fragilidad y ruptura por hidrógeno
Cuando el hidrógeno entra en el acero y en otras aleaciones, causa una pérdida de ductilidad o un agrietamiento
(generalmente en forma de microgrietas), o una fractura frágil catastrófica al aplicar un esfuerzo muy por debajo del
esfuerzo de fluencia.
15. ¿Por qué la descarburación es muy importante en los aceros?

A temperaturas elevadas y presión parcial de hidrógeno alta, hidrogeno penetra el acero al carbono, reaccionando con el
carbón del acero para formar metano. La presión generada causa una pérdida de ductilidad (fragilización por hidrógeno,
"hydrogen embrittlement") y fallos por rotura o formación de burbujas en el acero. La eliminación de carbono del acero
(descarburización) provoca el descenso de la resistencia del acero.
16. ¿Las bacterias como influyen en la corrosión? Añadir un ejemplo.

Los microorganismos, o bacterias, presentes en las materias orgánicas como el petróleo; tienen la capacidad de modificar
la estructura físico/química de las aleaciones que forman las tuberías usadas, por medio de acciones bioquímicas.
El transporte bacterial se realiza junto con los materiales afectados por ellas; por ejemplo, la Ferrobacilus se le encuentra
preferentemente en las regiones mineras.
17. ¿Cuáles son los factores que influyen en la corrosión por tensión?
a. Para que esta corrosión exista, se requiere un esfuerzo de tensión.
b. Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscópica.
c. La corrosión por esfuerzos depende de las condiciones metalúrgicas de la aleación.
d. La corrosión por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos para una aleación dada, por
ejemplo, la velocidad de corrosión uniforme es baja hasta que se presenta una fractura.
18. ¿De qué depende la resistividad de un terreno?

La resistividad de un terreno depende, en particular, de su estructura, de las dimensiones de sus partículas constituyentes,
de su porosidad y permeabilidad, del contenido de agua (humedad) y de su contenido de iones.
19. ¿Es posible predecir la corrosión en un terreno que tenga un medio anaerobio?
Si es posible predecir la corrosión midiendo el pH y el potencial redox. Estas condiciones favorecen la actividad
microbiológica responsable de la corrosión anaerobia. El pH más favorable es entre 5.5 y 8.5 (neutro).
20. Si una tubería pasa por distintos tipos de terrenos, ¿esto produce corrosión?
Si, ya que puede ser muy distinta la permeabilidad al aire en cada uno de sus componentes y por tanto mayores sus
diferencias en la concentración de oxígeno, esto se llama corrosión por aireación diferencial.
21. ¿Cuáles son las características óptimas para que el hormigón no sufra corrosión en el mar?
- Calidad del cemento
- Relación agua/cemento
- Curado del hormigón en losas
22. Explique gráficamente las zonas de riesgo de corrosión en una atmosfera marina.
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23. ¿Qué factores pueden influir en la corrosión por agua salina?
Composición del líquido, Temperatura, Configuración física del sistema, Velocidad de flujo, Presión, Organismos
biológicos.
24. ¿A altas temperaturas el agua es un factor que incide en la velocidad de la corrosión?

Se considera como alta temperatura a las condiciones por arriba de 6500°C. A estas temperaturas, agua líquida no es
requerida para que reacciones del tipo oxidación /reducción ocurran.
25. ¿Qué factores previenen la oxidación a altas temperaturas?

- Estabilidad física (no se funden)
- Baja volatilidad (no ebullen)
- Mantener una buena estabilidad mecánica (no se fisuran)
- Adherencia al substrato (no se despegan)
- Lenta cinética de crecimiento (no permiten corrosión rápida)
26. ¿A altas temperaturas que condiciones aceleran la corrosión?

La presencia de oxígeno y azufre en el medio provocan una grave corrosión a altas temperaturas, pero la reacción con el
azufre, llamada sulfidación, puede ser mucho más destructiva que la oxidación por oxígeno.
27. ¿Qué factores generales determinan la velocidad de corrosión en el ambiente marino?

El ambiente marino presenta una fuerte cantidad de salinidad presente, pero además contribuye la contaminación
atmosférica, SO2 principalmente. La distancia de la línea costera determina el tiempo de humectación de las estructuras lo
cual aumenta la velocidad de corrosión. También el tipo de localización, condiciones de exposición típicas definidas
convencionalmente a partir de un componente o estructura: espacio cerrado, bajo techo, aire libre, etcétera.
28. ¿En la atmósfera tropical que factores producen la corrosión?

La temperatura elevada del ambiente, la humedad relativa alta la cual produce una condensación que puede persistir por
largos tiempos, y aún de manera continua. Organismos vivos tales como hongos y liquen pueden crecer sobre las superficies,
prolongando el tiempo de mojado y pueden excretar materiales corrosivos.
29. ¿Por qué la velocidad de corrosión se ve afectada con el aumento de la temperatura hasta un cierto punto y luego
decrece?
Porque a temperatura elevada provoca que la capa de humectación se evapore y desaparezca el electrolito lo cual disminuye
la velocidad de corrosión.
30. ¿A bajas temperaturas hay una corrosión considerable?

La presencia de constituyentes gaseosos en la atmosfera hace que el punto de congelación de la capa líquida de humedad
desciende por debajo de -5°C de tal modo que tiene velocidades significativas de corrosión.
31. ¿Qué factores afectan para que se produzca la corrosión en ambientes rurales?
Una alta temperatura ambiente, luz de sol intensa y arena movida por el viento. Las atmósferas rurales no contienen los
JIMÉNEZ KELVIN
fuertes compuestos químicos encontrados en atmósferas industriales, pero puede haber polvos agresivos y gases. Los polvos
pueden ser orgánicos o inorgánicos como:
- Fertilizantes
- Abonos
- Herbicidas
- Insecticidas
- Fungicidas
- Abonos Orgánicos
- Residuos de cosechas
32. ¿Cómo se puede controlar la corrosión en un ambiente interior?

Se puede controlar la corrosión provocando un ambiente controlado. Los sólidos agresivos pueden ser removidos por
filtración, los gases agresivos pueden ser removidos por arrastre con un spray de agua, La temperatura y la humedad relativa
pueden ser controladas.
33. ¿Cómo se caracteriza la corrosión en atmósfera marina?

Se caracterizan por el contenido de altos niveles de cloruros y otras sales de mar. Muchas son higroscópicas y solo liberan
agua en condiciones de muy baja humedad relativa.
Los cloruros son agresivos para algunos tipos de materiales (aluminio y aceros inoxidables).
34. ¿Qué es la corrosión por agua de mar?

Es un proceso electroquímico ya que los metales y aleaciones cuando están en contacto con el agua de mar tiene un potencial
específico o potencial de corrosión en un nivel de acidez o alcalinidad del agua de mar.
35. ¿Cuáles son los factores que agravan la corrosión marina?

- Organismos microbiológicos.
- Agrupamiento de algas.
- Degradación rápida del metal.
- Alto contenido de sales.
36. ¿Cuáles son los factores claves en la prevención de la corrosión marina?

- Diseño.
- Selección del material.
- Construcción.
- Uso.
- Mantenimiento.
37. ¿Cómo sucede la corrosión del hormigón?

En el hormigón armado en contacto con agua de mar, los sulfatos y los cloruros de calcio, magnesio y alcalinos, que se
encuentran de forma inseparable, pueden penetrar por porosidad, capilaridad, ósmosis y difusión.
La fisuración ocasionada por los sulfatos facilita la penetración de los cloruros y la corrosión de la armadura.
38. ¿Cuáles son los tipos de ambiente marino en la que se encuentra la estructura de hormigón, en donde se produce la
corrosión?
- Zona sumergida.
- Zona de carrera de mareas.
- Zona de salpicaduras.
- Zona aérea.
39. ¿Qué aleaciones utiliza principalmente la industria aeroespacial?

Titanio, magnesio y aluminio.
40. La utilización del aluminio y sus aleaciones ocupa desde hace más de un cuarto de siglo un lugar destacado en la
industria del transporte. ¿Por qué?
- Posee baja densidad para conseguir un mínimo peso.
- Precisa de una elevada resistencia mecánica y a la corrosión.
41. ¿De qué formas la corrosión afecta a la integridad estructural de un avión?

- El proceso de corrosión tiene un efecto directo en las estructuras aeronáuticas.
- El proceso de corrosión puede actuar juntamente con un proceso de carga que origina la formación de grietas.
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- La existencia de corrosión localizada actúa como concentrador de tensiones.
42. ¿A qué se debe la alta resistencia a la corrosión del aluminio y sus aleaciones?
Se debe a la formación de una película de óxido altamente protectora que se genera cuando éste se pone en contacto con el
aire.
43. ¿Cuál es el tipo de protección más utilizado en aeronaves?

Es el pintado de la aeronave que tiene como objetivo cubrir al metal que será afectado mediante una capa protectora que
separa química y mecánicamente al metal del medio al que será expuesto.
44. ¿QUÉ SON LOS COMPOSITES?

Son materiales sintéticos que están mezclados heterogéneamente y que forman un compuesto utilizado en la aeronáutica
para aligerar el peso de la estructura y para el revestimiento de satélites, transbordadores y aviones. Están formadas por un
componente orgánico polimérico llamado matriz y un componente inorgánico mineral o relleno.
45. Mencione los tipos de materiales utilizados en la industria aeronáutica.

ALEACIÓN DE ALUMINIO-ITRIO-NIQUEL
Se utiliza para las secciones de los motores de las aeronaves. También en otras partes del avión, como en componentes de
las alas. Tienen una estructura parcialmente amorfa y parcialmente cristalizada, por lo que presenta una gran fortaleza y
ductilidad. Permite reducir el peso.
ALEACIÓN DE ALUMINIO
- Pesa poco y es muy resistente, posteriormente es recubierta de aluminio puro para prevenir la corrosión.
- Aleaciones Al-Cu (serie 2XXX), suele emplearse en las zonas del aparato que trabajan a tracción.
- Al-Zn (serie 7XXX), tiene alta resistencia estática.
TITANIO
Se comporta bien ante la corrosión y soporta bien las altas temperaturas (400 – 500ºC), sin embrago sus propiedades se
degradan en ambientes salino y su coste es 7 veces superior al del aluminio.
46. Indique la clasificación de la corrosión en aviación.

- Corrosión débil: Presenta decoloración por picaduras con una profundidad de 0,025mm.
- Corrosión media: Presenta ampollas o ligeras escamas, picaduras con una profundidad de 0,25mm.
- Corrosión fuerte: Presenta escamas intensas y abultamientos en la superficie, picaduras con una profundidad mayor a
0,25mm.
47. ¿Qué afecta o induce a la corrosión en transbordadores espaciales?

Los transbordadores espaciales se ven afectador por acción del oxígeno atómico.
48. ¿Qué es la corrosión biológica?

No es un tipo de corrosión específica es decir puede presentarse de diversas formas: por picadura, por fisura, etc.
Es el deterioro de un material por causa de un proceso directo o indirecto que ocurre por el resultado de la actividad de
organismos vivos macro o microscópicos que al sostenerse en base a reacciones químicas ingieren reactantes y desechas
productos los cuales pueden provocar comportamientos corrosivos.
49. ¿Por qué es importante el tratamiento de la corrosión biológica?

El tratamiento de este tipo de corrosión es muy importante en todo tipo de procesos o industrias ya que los microorganismos
pueden vivir con facilidad y adaptación en todo tipo de medios por ejemplo: en medios con pH de 0-11, temperaturas de 0-
80 °C y presiones elevadas hasta de 15000 lb/pulg2, es decir en cualquier ambiente industrial puede darse esta corrosión,
al ser esta tan dañina para lo que son tuberías, equipos y demás infraestructura se la debe prevenir de la mejor manera de
una forma sencilla.
50. ¿Cuáles son los principales microorganismos que atacan a la industria petrolera?
BACTERIAS REDUCTORAS DE SULFATO (DESULFOVIBRIO)
- Crecen en medios anaeróbicos.
- Utilizan en su metabolismo hidrogeno atómico para reducir el ion sulfato existente en el medio y producir H2S.
- El hidrogeno lo obtienen del cátodo de los procesos de corrosión del hierro, causando una despolarización del cátodo
en la celda, que incrementa el grado de corrosión.
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FERROBACTERIAS (GALLIONELLA)
- Los compuestos ferrosos provenientes de procesos de corrosión se oxidan a hidróxido férrico hidratado, creando
condiciones anaeróbicas debajo de depósitos.
- La ferrobacterias en condiciones de baja concentración de O2, convierten el ion ferroso en férrico, el cual precipita
como hidróxido férrico cubriendo las superficies del metal y produciendo celdas de concentración de O 2.
BACTERIAS FORMADORAS DE PELÍCULA (AEROBACTERIAS)

- Proliferan sobre las superficies y producen grandes masas que impiden penetración de oxígeno a las superficies.
- Esto crea el ambiente propicio para bacterias reductoras de sulfato y celdas de concentración de oxígeno.
51. ¿Cómo se realiza el control de la biocorrosión?

Existe una amplia variedad de productos químicos usados para controlar el crecimiento de bacterias en el agua.
- Se pueden clasificar en bactericidas o bacteriostatos de acuerdo con sí matan o retardan el crecimiento de las bacterias.
- Algunos bactericidas tienen una función dual en el sistema. Las aminas cuaternarias funcionan tanto como biocidas
como inhibidores fílmicos de corrosión. La adición insuficiente de estos químicos para cubrir adecuadamente el sistema
puede dejarlo desprotegido contra la corrosión.
Los bactericidas no pueden matar las bacterias a menos que entren en contacto con ellas. Esto significa que las bacterias que
crezcan debajo de depósitos no serán destruidas a menos que estos sean removidos. Por lo tanto, la operación de limpieza es
fundamental antes de iniciar la aplicación de un biocida. Esto incluye limpieza de líneas, retro lavado de pozos y equipos,
remoción de depósitos del fondo de tanques, etc.
• El procedimiento más fácil de limpieza consiste en utilizar biocidas con propiedades detergentes. La aplicación debe
comenzarse a dosis bajas e incrementarse a medida que el sistema se limpia hasta llegar a la dosis de mantenimiento.
Esto se hace para evitar taponamientos por el desprendimiento de grandes cantidades de depósitos. También pueden
aplicarse junto con el biocida productos que aumentan su penetración en los depósitos. Los biocidas pueden aplicarse
en forma continua o por choques de acuerdo con las necesidades.
52. ¿Qué métodos existen para evaluar la velocidad de la corrosión microbiológica?

Existen dos métodos para evaluar este tipo de corrosión: el método gravimétrico que relaciona la pérdida de peso con el
tiempo expuesto, densidad del material y el área de este, este método simula mejor las condiciones reales del proceso y por
ende dará un resultado más real de la velocidad, es barato y de fácil realización, la desventaja que tiene es que no se puede
determinar el tipo de corrosión, este se lo determina al final de la prueba de forma visual. El segundo método es el método
electroquímico este se basa en la medición del potencial y la corriente para evaluar el daño por corrosión, su desventaja es
que no simula de forma real el proceso, sino que hay que inducir los ambientes adecuados para los microorganismos y así
poder simular el proceso que se espera controlar en un determinado material, es más rápido que el método gravimétrico.
53. ¿Qué es el mecanismo de corrosión microbiológica?

Se fundamenta en la teoría electrónica que explica y satisface la mayoría de los problemas de corrosión.
El ataque corrosivo se inicia por una diferencia de potencial entre los puntos en los cuales el metal presenta imperfecciones,
produciéndose el paso de corriente a través del electrolito que se encuentra entre esas partes del metal.
54. ¿En qué consiste la corrosión biológica activa?

En esta participan principalmente organismo anaerobios o aerobios, pueden crecer cambiando subprocesos metabólicos y
características químicas.
Entre los factores que afectan la agresividad de las bacterias corrosivas están: temperatura, concentraciones de carbono
orgánico total y de nitrógeno, pH entre otras.
55. ¿Cómo se da la corrosión de bacterias de aguas provenientes de la producción del petróleo?

Las bacterias presentes en el agua utilizada o proveniente de operaciones de la producción del petróleo pueden causar graves
problemas de corrosión en líneas, tanques o en las mismas formaciones del yacimiento, y estas son tanto bacterias como
algas.
56. ¿Cuáles son las medidas preventivas?

- Analizar con exactitud las posibilidades de contaminación.
- Proveer para controlar el medio químico.
- Inhibir o proveer adición de germicidas.
- Propiciar ambiente no agresivo o asegurar la remoción controlada de nutrientes de microbios.
- Seleccionar materiales de resistencia adecuada, así como también materiales de recubrimiento.
- Usar protección catódica.
- Proveer accesibilidad para limpieza frecuente.
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57. ¿Cómo se realiza el control de microorganismos?
Existe una gran variedad de productos químicos usados para controlar el crecimiento de bacterias en agua.
Se puede clasificar en bactericidas y bacteriostatos de acuerdo a si matan o retrasan el crecimiento de las bacterias.
Algunos bactericidas tienen una función dual en el sistema; estos necesitan estar en contacto con las bacterias de otra manera
no las pueden matar; esto significa que las bacterias que crezcan debajo de los depósitos no serán destruidas a menos que
estos sean removidos. Por lo tanto, la operación de limpieza es fundamental antes de iniciar la aplicación de un biocida.
El procedimiento más fácil de limpieza consiste en utilizar biosidas con propiedades detergentes. La aplicación debe
comenzarse a dosis bajas e incrementarse a medida que el sistema se limpia hasta llegar a la dosis de mantenimiento; esto
se hace para evitar taponamiento por el desprendimiento de grandes cantidades de depósitos. También puede aplicarse junto
con el biocida ya que aumentaran su penetración en el depósito.
58. ¿Qué es la corrosión microbiana?

La Corrosión Microbiana, también es llamada Corrosión Bacteriana, la biocorrosión, corrosión influenciada
microbiológicamente, o microbiana inducida por la corrosión (MIC), es la corrosión causada o promovidos por los
microorganismos, por lo general quimio autótrofos. Se puede aplicar tanto a los metales y los materiales no metálicos.
59. ¿Cuáles son las principales características de las bacterias sulfatorreductoras?

- Estado en que se encuentra el material.
- Composición del medio.
- Microorganismos.
- Bacterias.
60. ¿Cuáles son las principales características de las SRB?

- Exhiben una amplia diversidad de características morfológicas y bioquímicas.
- Son las más importantes y dañina.
- Crecen en medios anaeróbicos, pero pueden sobrevivir en aguas oxigenadas, creciendo debajo de depósitos o
crecimientos bacterianos donde el oxígeno no pueda penetrar.
- Las SRB son las más importantes en aguas y aguas de desecho.
- Las SRB contribuyen a la tuberculación y corrosión galvánica en acueductos principales y problemas de sabor y olor en
el agua, Causan la mayor parte de la corrosión.
61. ¿Cuáles son las principales características de las ferrobacterias?

- Pueden causar corrosión en sistemas que manejen agua.
- Los compuestos ferrosos provenientes de procesos de corrosión se oxidan a hidróxido férrico hidratado, removiendo el
oxígeno del agua y causando condiciones anaeróbicas debajo de depósitos.
- En un segundo mecanismo, las ferrobacterias en áreas de baja concentración de oxígeno, convierten el ión ferroso a ión
férrico, el cual se precipita como hidróxido férrico cubriendo las superficies del metal y produciendo celdas de
concentración de oxígeno.
62. Explique en que afecta el contenido químico del agua, la temperatura, pH y la luz en las bacterias.
- Contenido químico del agua: Los contenidos de O2 y CO2 son muy importantes para la formación de óxidos y
carbonatos, inicialmente en los puntos que presentan deterioro. Además, el O 2 favorece el desarrollo de los organismos
aerobios y por otra parte el CO2 servirá como fuente de carbono a las bacterias autótrofas.
- Temperatura: Cada microorganismo tiene una temperatura óptima en la cual se acelera su desarrollo, la cual
generalmente es de 25°C a 30°C, pero ciertas esporas pueden resistir temperaturas mucho más altas o bajas.
- pH: Es importante en el medio por su acción directa sobre el metal y por ser determinante en los potenciales de reacción,
para luego, como se presenten, favorecer o inhibir el desarrollo bacterial. El pH óptimo está cercano a la neutralidad, a
pesar de lo cual ciertas bacterias se adaptan muy bien al pH cercano a 1, como es el caso de Thiobacillus, los que al
secretar H2SO4 cambian significativamente el pH del medio haciéndolo muy corrosivo para el metal.
- Luz: Condiciona el desarrollo de las bacterias fotolitótrofas y de las fotoorganótrofas.
63. ¿Qué tipo de pinturas se utiliza para el cubrimiento de superficies metálicas?

PINTURA EPÓXICA
Es un esmalte epóxico curado con poliamida, de dos componentes, recomendado para trabajos de alto esfuerzo en interiores
y exteriores. Se recomienda para laboratorios, plantas eléctricas, recubrimiento para pisos, estructuras marinas, maquinarias
de alto esfuerzo, tanques de almacenamiento, fábricas de papel, empacadoras, hospitales etc. Tiene buena resistencia al
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desmanche, ataque bacterial, productos químicos y a la abrasión.
64. ¿Se puede considerar como anticorrosiva a la pintura en polvo, es accesible conseguirla?
La pintura en polvo se puede aplicar sobre superficies ferrosas y tiene una facilidad de adherencia, flexibilidad y resistencia
a la abrasión, la corrosión, los químicos y las manchas.
Se considera efectiva para condiciones climáticas extremas, como efectos del sol, rayos ultravioletas, calor, frío y humedad.
A diferencia de las pinturas epóxicas, no necesita una aplicación de base anticorrosiva.
Su aplicación esta generalmente extendida en el mundo industrial siendo su aplicación domestica totalmente nula.
65. ¿Se puede colocar pintura como protección de una superficie metálica en el caso de que ya presenté corrosión?
Se lo puede realizar posterior a un tratamiento ya sea físico, químico o mecánico de la superficie, de lo contrario la pintura
no puede tener una adherencia a la superficie ya corroída.
66. ¿Cómo influye la presencia de corrosión por picadura en el desarrollo de la corrosión microbiológico?
Este tipo de corrosión (por picadura) influye de manera que aumenta el desarrollo d los microorganismos, debido al posible
estancamiento de fluidos en el interior de la picadura dando condiciones óptimas para su desarrollo.
67. ¿Qué incidencia tiene la temperatura en la corrosión y de existir, que ecuación relaciona la temperatura con la
velocidad de corrosión?
La corrosión tiende a aumentar con la temperatura por l efecto que tiene sobre la solubilidad del aire y por tanto del oxígeno;
sin embargo, a altas temperaturas este efecto disminuye. Esto es sustentado por la ecuación de Arrhenius, la cual establece
−𝐸
que la velocidad de reacción tiende a aumentar con la temperatura como se aprecia en la ecuación 𝑘 = 𝐴 ∗ 𝑒 ⁄𝑅𝑇 .
68. ¿En cuánto a la pintura anticorrosiva cuál es su tiempo de vida en las superficies de los metales?
La vida útil de un recubrimiento de pintura y su efectividad como método de prevención de la corrosión dependerán de la
selección, diseño del sistema de protección, de la preparación de superficie y aplicación del recubrimiento, de la supervisión
e inspección y del control de calidad de las pinturas y de los sistemas protegidos.
69. Composición de los inhibidores de corrosión a nivel de los campos.

La mayoría de los inhibidores de corrosión en los campos petroleros son aminas que forman películas. Estos productos
recubren el metal evitando así la acción de los agentes corrosivos como el CO2 y el H2S sobre el metal. Entre las más
comunes se citan:
- Aminas.
• Cíclicas: imidazolinas, piperazina, morfolina.
• Lineales: amidas, diaminas
- Ácidos Grasos.
70. ¿Cómo se puede evaluar la calidad de una pintura con respecto a su acción anticorrosiva?
Se lo puede evaluar mediante la estabilidad que tiene la pintura sobre el medio, con la medición de potenciales se debe
verificar que con la adición de pintura sobre la superficie metálica existen menores diferenciales, que con la superficie
metálica expuesta al medio corrosivo.
71. Selección de los inhibidores de corrosión a nivel petrolero.

La selección de un inhibidor de corrosión se efectúa previo estudio detallado del sistema y de las condiciones de operación
de este se debe considerar los siguientes aspectos:
a. Análisis
- Crudo
- Agua
- Petróleo
b. Análisis de gases
- Dióxido de carbono (CO2)
- Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
- Oxígeno (O2)
c. Condiciones operativas
- Flujos: agua, petróleo, gas.
- Perfil de temperatura y presión.
- Velocidades de Flujos.
d. Metalurgia del sistema
JIMÉNEZ KELVIN
- Tipos de aceros utilizados
72. ¿Qué aspectos abarca las normas relacionadas con la prevención de la corrosión?
PREVENCIÓN Y CONTROL
- Metales de alto grado de pureza.
- Aleaciones.
- Tratamientos térmicos.
- Diseño adecuado.
- Inhibidores.
- Revestimientos superficiales.
- Protección catódica.
73. Preparación y limpieza del cupón y normas que lo reglamentan.

Los métodos de acabado superficial pueden variar para un amplio rango de aplicaciones. La limpieza hecha con arena,
vidrio u otro material abrasivo, provee una excelente superficie para la evaluación.
La limpieza del espécimen antes de ser pesados y expuestos es necesaria para remover cualquier contaminante que pudiera
afectar los resultados de la prueba.
Esta práctica se encuentra reglamentada bajo la norma RP-0775 de la NACE, y G-1 & G-4 según ASTM que detalla los
procedimientos de acabado superficial y limpieza de los cupones de pérdida de peso.
74. Evaluación de Biocidas en los campos petroleros.

Prueba para realizar: Para Biocida a base de THPS y glutaraldehído. Se realizará la prueba Kill Test de acuerdo al Standard
NACE TM0194-2004 “Field Monitoring of Bacterial Growth in Oilfield Systems”.
Prueba para realizar: Para Biocida a base de glutaraldehído. Se realizará la prueba secuestrante de sulfuro de H2S. Se tomará
10 ml de muestra con sulfuro de hierro e inyectará 300 y 500 ppm de biocida. Se medirá la turbidez con respecto al tiempo.
75. ¿En el caso de containers en los que se transporta sustancias químicas cuál sería el agente anticorrosivo más
eficiente?
Las empresas que construyen containers, tienen las especificaciones y esquemas de pintura o base protectora en cuya
formulación no se incluye ningún elemento químico que detenga, inhiba, o elimine la corrosión del acero y para otorgar
real protección debe ser inmediatamente cubierto por otro producto denominado esmalte u óleo.
76. ¿Qué restricciones puede tener un cupón de corrosión?

No se puede utilizar para detectar cambios rápidos en la corrosividad de un proceso, mide solo la velocidad de corrosión
promedio durante el tiempo de exposición, las velocidades de corrosión se calculan después de la remoción del cupón.
77. ¿Cómo evaluar el rendimiento de pintura anticorrosiva aplicada en tuberías?

Para analizar el rendimiento se tomaría en cuenta factores como: método de aplicación, tipo de pintura, porcentaje de
sólidos, tipo de superficie y tubería.
Los rendimientos de pinturas anticorrosivas van de los 4 a los 8 m2.
Para determinar la cantidad de metros de una tubería para calcular el rendimiento, se mide el diámetro y la longitud.
CONTROL DE LA CORROSIÓN
78. ¿Cuándo se da una corrosión por picaduras en el acero inoxidable?
Cuando el acero inoxidable contiene soluciones en donde hay la presencia cloruros.
79. ¿Qué tipos de acero inoxidable conoce usted frente a la corrosión?

- Austeníticos.
- Ferríticos.
- Dúplex.
- Martensíticos.
80. ¿A qué se debe que el acero inoxidable sea resistente frente a la corrosión?
Se debe a que, en la composición de este, se encuentre formado por Cromo (Cr) alrededor de un 14%, el mismo que al estar
en contacto con el oxígeno forma una capa de óxido de cromo sobre la superficie del material, lo que impide que el mismo
se corroa.
81. ¿Cómo ayuda el magnetismo para el control de la corrosión?

El magnetismo ayuda en el control de la corrosión mediante el imán el cual es expuesto sobre el material, entonces si hay
JIMÉNEZ KELVIN
atracción magnética se dice que el material está sufriendo corrosión, mientras si no hay atracción magnética el material no
se está corroyendo o que la velocidad de corrosión es mínima.
82. ¿Qué es una protección catódica?

El procedimiento que elimina todos los ánodos de la superficie metálica haciéndola toda catódica y utilizando ánodos de
sacrificio.
83. Indique dos procedimientos para volver catódica una superficie metálica.
1. Conectando el metal que se trata de proteger a otro menos noble que él.
2. Conectando el metal a proteger al polo negativo de una fuente de alimentación de corriente continua, pura o rectificada,
y el polo positivo a un electrodo auxiliar.
84. ¿Qué es una protección anódica?

La protección anódica se basa en la característica acabada de mencionar de los metales pasivos y nobles forzando el
desarrollo de películas de pasivación sobre la superficie del material a proteger para separarlo del medio agresivo.
85. ¿Qué son inhibidores de corrosión?

Un inhibidor de corrosión es una sustancia la cual, cuando es adicionada al medio ambiente, decrece a velocidad de ataque
debida al mismo.
86. Indique una diferencia entre inhibidores anódicos vs inhibidores catódicos.
El inhibidor anódico reduce la corriente de corrosión y el inhibidor catódico disminuye la velocidad de corrosión del ánodo.
87. ¿De qué forma trabajan los inhibidores por precipitación?

Los inhibidores que inducen precipitados son compuestos formadores de película que tiene una acción general sobre la
superficie del metal, interfiriendo con ambas, la reacción anódica y la catódica.
88. Los inhibidores forman películas de diversas maneras. ¿Cuáles son?

Algunos inhibidores retardan la corrosión por adsorción formando una delgada e invisible película del grosor de solo unas
cuantas moléculas. Otros forman abultados precipitados que recubren el metal y lo protegen del ataque. Un tercer
mecanismo consiste en causar que el metal se corroa de una forma que la combinación de adsorción y los productos de
corrosión formen una capa pasiva.
89. ¿Cuáles son los factores de diseño que se deben tomar en cuenta para el control de la corrosión?
El control de corrosión en la etapa de diseño debe ser planeado.
El diseño incluye la consideración de muchos factores, tales como:
- Selección de materiales.
- Parámetros de proceso.
- Parámetros de construcción.
- Geometrías para drenajes.
- Hendiduras.
- Tiempo de vida de operación.
- Requerimientos de mantenimiento e inspección.
90. ¿Qué es un recubrimiento protector?

Un recubrimiento protector es cualquier material que cuando es aplicado a una superficie, resistirá el ambiente de servicio
y previene una seria avería o falla del sustrato. El poner una barrera entre un medio corrosivo y el material a ser protegido
es un método fundamental de control de la corrosión.
91. ¿Cuáles son los tipos de recubrimientos protectores que existen?

- Recubrimientos Metálicos:
• Recubrimientos Anódicos al Metal Base.
• Recubrimientos Catódicos al Metal Base.
- Recubrimientos con Inhibidores.
- Recubrimientos inorgánicos.
- Recubrimientos orgánicos.
92. ¿Cuáles son las características deseables de un recubrimiento protector para el control de la corrosión?
Las siguientes son generalmente consideradas como propiedades deseables en un recubrimiento:
- Resistencia química.
- Baja permeabilidad a la humedad.
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- Fácil aplicación al sustrato.
- Resistencia a la Temperatura.
EXAMEN
1. En la figura se muestra un caso típico de una red de gas en la cual la tubería de entrada a una casa para
suministrar gas es de cobre, responda lo siguiente:
a. ¿Puede existir corrosión?

Si
b. ¿De qué tipo?
c. Identifique los elementos para que se forme la celda.

d. Si existiera corrosión, ¿Cuál se corroe?
2. La figura muestra el cruce de una tubería a través de un río o quebrada. ¿Qué zona será anódica y catódica?
¿Por qué?
3. Rango de resistencia:
0 – 1000 𝛺 ∙ 𝑐𝑚 Muy corrosivo.
1001 – 5000 𝛺 ∙ 𝑐𝑚 Moderadamente corrosivo.
5011 – 10000 𝛺 ∙ 𝑐𝑚 Ligeramente corrosivo.
> 100001 𝛺 ∙ 𝑐𝑚 Progresivamente menos corrosivo.
4. Rango para análisis de suelos:

Constituyentes Corrosivo Muy corrosivo
pH 5.0 – 6.5 < 5.0
Cloruros 300 – 1000 ppm > 1000 ppm
Sulfatos 1000 – 5000 ppm > 5000 ppm
5. Marque cuál de las siguientes técnicas forman parte del análisis de corrosión:
a. BET
b. MEB
c. TBP
d. EDAX
6. Escriba el significado de las siguientes siglas mencionadas:
JIMÉNEZ KELVIN
a. ASTM: American Society of Testing Materials.
b. SSPC-SP X: Steel Structures Painting Council.
c. ISO: International Standards Organization.
d. ASME: American Society of Mechanical Engineers.
7. Escriba dos de los materiales más empleados como ánodos de sacrificio:

- Zinc
- Aluminio
8. Escriba 3 diferencias entre los dos tipos de protección catódica:

9. Los dos tipos de corrosión más comunes en el fondo de los tanques son:
- Corrosión por picadura.
- Corrosión generalizada.
10. Los factores que limitan la efectividad de la protección catódica son:

a. Recubrimientos impermeables.
b. Deterioro de las pinturas.
c. No retiro de los fondos antiguos de los tanques.
d. Contenido del tanque.
e. Todas las anteriores.
f. Ninguna.
11. El número de ánodos en un diseño de protección catódica se determina por dos factores, escriba cuáles:
1. Requisitos de la estructura a proteger.
2. Densidad.
12. El recubrimiento de zinc se fundamenta en:

c. La transpasivación.
13. ¿Cuál es el método estándar para determinar la efectividad de la protección catódica en el fondo de un tanque?
a. Medición del potencial del suelo.
b. Determinación de la corriente parásita.
c. Determinación de la intensidad directa.
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Pruebas de Corrosion

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1.

6. En que radica la diferencia entre que un electrodo este polarizado o no polarizado.

La carga se acumula en la interfase electrodo/solución; la diferencia de potencial a través de la interfase depende de la

7. El cambio de pendiente en la curva de polarización anódica se produce por:

11. La polarización lineal permite obtener tasas de corrosión a tiempo real.

13. En la corrosión húmeda se corroen las zonas:

N° Tipo de corrosión Resp - Formas de protección

24. La protección catódica en la corrosión se fundamenta en:

42. ¿Los colapsos de una estructura debido a corrosión son comunes?

43. La corrosión no puede ser relacionada con el mercado de un producto.

47. El electrodo de Calomel de referencia es usado principalmente bajo condiciones de laboratorio.

53. El mecanismo de corrosión por fatiga comienza por grietas en el material.

59. Establezca la diferencia entre corrosión por fatiga y por tensión.

61. Según el curso básico de corrosión de NACE:

2. En la corrosión húmeda se corroen las zonas:

4. La protección catódica en la corrosión se fundamenta en:

5. La protección catódica en la corrosión se fundamenta en:

6. La protección con películas metálicas está fundamentada en:

7. Un acero se alea para:

8. Los metales con un E0 mayor que el del H2 se denominan:

9. En el cátodo se pueden generar:

10. Los ánodos de sacrificio se utilizan para:

11. El efecto de área es típico de la:

12. En el ánodo se puede generar:

14. En el ánodo se puede generar:

15. En el cátodo se pueden generar:

16. En el ánodo se puede generar:

17. El recubrimiento de zinc se fundamenta en:

18. El recubrimiento con estaño se fundamenta en:

24. La descincificación de los latones se caracteriza como:

25. Diferencia entre la serie electroquímica y la galvánica.

27. Pasivación de un metal. ¿Qué es y porqué se produce?

28. Tipos de recubrimientos para prevenir o reducir la corrosión metálica.

29. ¿Qué es la protección catódica? Indicar los métodos más extendidos.

𝑖 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 (𝐴/𝑐𝑚2 )

𝑚 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 (𝑔).

𝑀 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑡ó𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 (𝑔/𝑚𝑜𝑙).

𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠/á𝑡𝑜𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜.

𝐹 = 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦, 96500𝐶/𝑚𝑜𝑙 𝑜 96500 𝐴 · 𝑠/𝑚𝑜𝑙.

33. Dibuja la morfología de una corrosión:

41. Defina los constituyentes básicos de una pila de corrosión electroquímica.

Ánodo: Borde de grano.

45. Establezca sobre un diagrama potencial-log i las condiciones de pasivación de un metal.

b. Mediante ánodos de sacrificio

48. Diferencia entre corrosión seca y corrosión electroquímica.

c. ¿Qué electrodo se corroe?

d. ¿Cuál es la FEM de la pila en el momento de la conexión?

Reacción total: Zn + Ni2+ Zn2+ + Ni E0pila= -0,513 V

Área de la superficie corroída del tanque = área lateral + área de fondo

O lo que es lo mismo, la velocidad de corrosión es 1,25 mdd.

3650 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 45 𝑚𝑔/𝑑𝑚2 𝑑í𝑎 = 164250 𝑚𝑔/𝑑𝑚2 = 164,25 𝑔/𝑑𝑚2

b. La densidad de corriente implicada en la corrosión del tanque.

La densidad de corriente implicada vendrá expresada por:

Área de la superficie corroída del tanque = área lateral + área de fondo

Por lo que el espesor que se ha corroído será:

Si la velocidad de corrosión es de 0,4 mm/año, el tiempo de servicio vendrá expresado como:

b. ¿Qué espesor de metal se corroe en seis meses?

Determinar la oxidación después de transcurridas diez horas.

Planteando el sistema de ecuaciones, para la función:

(0.527)2 = 10 a + b de donde a = 0.0228

Por tanto, la oxidación será:

por lo que el radio será:

La carga a tracción solicitada será:

con lo que el espesor será: