FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN EL DESEMPEÑO

DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA

PRIMERA ENTREGA

ELABORADO POR:

DIEGO GIOVANY CASTRO - Código: 1621982490

JUAN DIEGO TORRES OSPINA - Código: 1721983088

JOHAN SEBASTIÁN MORALES SALINAS - Código: 1521982074

NELLY PATRICIA MELO REY - Código: 1711982122

PRESENTADO A:

OSCAR JAVIER PARRA ORTEGA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
FÍSICA DE PLANTAS
2019
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR..................................................................... 4
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA....................... 5
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA ............. 5
3.1. LISTADO DE DECISIONES ..................................................................................................... 5
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................... 6
4.1. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 6
4.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 6
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 7
ANEXOS ............................................................................................................................................... 8
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1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad se han desarrollado diferentes métodos tecnológicos a nivel industrial, dentro de

los cuales se encuentra el estudio de métodos y tiempos para reducir los tiempos de las tasas de
proceso restringidos llamados “cuellos de botella”, por lo que en este trabajo se planteara el análisis
del caso de estudio de sistemas de producción de la fabricación de obleas, se llevara a cabo un
análisis detallado del proceso de manufactura para eliminar los diversos cuellos de botella
generados en cada sector de trabajo, con el fin de garantizar el flujo continuo de las actividades y
operaciones para obtener mejores resultados, por ello se ejecutara en el sistema de producción tipo
lineal de ensamble de circuitos integrales presentes en los dispositivos electrónicos, llevando a cabo
los cálculos para determinar la tasa de proceso en cada estación y finalmente cuantificar el efecto
de variabilidad en los tiempos de ciclo de cada estación, haciendo referencia al tiempo en cola y el
tiempo de ciclo u ocupación en el sistema, y así identificando en que estación tenemos presente el
cuello de botella.

En la producción se tienen muchos factores los cuales se deben analizar a profundidad para tener
más control en todas y cada una de las actividades que se ejecuten en la empresa pues esto
permitirá aumentar su nivel de competitividad, logrando obtener beneficios en toda la organización
desde incrementos económicos y mayor participación en el mercado de tal forma que cumpla con
las exigencias actuales y con todos los estándares de calidad, ya que es parte fundamental.

Se proporcionarán conceptos prácticos, teóricos, críticos y metodologías utilizadas en la

optimización y toma de decisiones para mejorar y medir mediante los indicadores de gestión, el
cumplimiento y rendimiento de cada ciclo de trabajo, de modo que se pueda identificar mediante
la teoría de restricción cual es el punto de la cadena con defectos y asi validar si es necesario
eliminarlo o mejorar su operatividad.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL
Desarrollar durante las tres entregas (7 semanas), un proyecto completo el cual se pueda
identificar claramente la línea de ensamblaje y de esta manera darles solución a los cuellos de
botella y analizar la variabilidad en el desempeño del sistema de manufactura.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Conocer y estudiar muy bien el estudio de caso para así tener claro el proyecto a
desarrollar.

 Desarrollar un cronograma de actividades y de esta manera poder trabajar en orden

para darle solución a las problemáticas.

 Identificar los cuellos de botella.

 Identificar causas de variabilidad.

 Desarrollar cálculo de tasas y tiempos de ciclo.

 Analizar cálculo de tiempo en cola.

1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

SEMANAS
# CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7
1 Introducción
2 Objetivos generales
3 Cronograma de actividades
4 Resumen cuellos de botella
5 Resumen causas de variabilidad
6 Análisis e identificación de cuellos de botella
7 identificación de causas de variabilidad
8 cálculo de tasas y tiempos de ciclo
9 Cálculo de tiempo en cola
10 Conclusiones y recomendaciones de cuello de botella
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2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA

ENTREGA 2: Incluya un pequeño resumen de:

 Cuellos de botella en sistemas de manufactura.

 Causas de variabilidad y su efecto en el desempeño de sistemas productivos (en el
tiempo en cola y la ocupación del sistema).

3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE

CUELLO DE BOTELLA

3.1.LISTADO DE DECISIONES
ENTREGA 3:

Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:

4.1.CONCLUSIONES

4.2.RECOMENDACIONES

…
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BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.