MÉTODOS DE PERFORACIÓN: PERCUSIÓN,

ROTACIÓN Y ROTOPERCUSION.
Angelica Carvajal, Melissa Mora, Robinson Zúñiga, Alexis Rojas.
Universidad Francisco de Paula Santander
Facultad de Ingenierías
Ingeniería de Minas.
Angelik.wp0108@gmail.com
meandreamor@hotmail.com

RESUMEN INTRODUCCIÓN

Describir el método de perforación mecánico a través de percusión,

rotación y roto percusión. Conocer la maquinaria utilizada para
realizar una perforación en rocas
En este artículo se analizan las características de la maquinaria, para
ello hemos recopilado información de estudios, artículos y algunas
revistas con el fin de conocer cuáles son los parámetros que se
necesitan para los métodos de perforación en rocas a través del
método mecánico por rotación, percusión y roto percusión.
La perforación dentro del campo de voladuras es lo primero que se
realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución
geométrica adecuada dentro de los macizos, donde alojar la carga del
explosivo y sus accesorios indicadores.
La perforación de las rocas es lo primero que se realiza en el campo
de la voladura y tiene como objetivo abrir huecos con la distribución
y geometría adecuada dentro del macizo rocoso. Una vez que se
perfora la roca en los barrenos se coloca los explosivos y sus
accesorios de iniciación para finalmente ejecutar la voladura y
extracción del material necesario, según el proyecto a ejecutar.
Existen varios sistemas de perforación de las rocas, los mismos que se
han desarrollado según la aplicación. En este artículo vamos a hablar
del método mecánico que puede ser por rotación, percusión o roto
percusión y presentar las nuevas maquinarias que se están presentado
para el desarrollo de las perforaciones tanto en minería subterránea,
como también en minería a cielo abierto.

El monitoreo de percusión puede proporcionar Información sobre la

Palabras clave: perforación, rotación, roto percusión, percusión,
rocas.
Abstract- The drilling inside the blasting field is the first
thing that is done and its purpose is to open some holes,
with the adequate geometric distribution inside the
massifs, where to accommodate the charge of the explosive
and its accessories indicators.
In this article we analyze the characteristics of the
machinery, for this we have compiled information from
studies, articles and some magazines in order to know what
are the parameters that are needed for the methods of
drilling in rocks through the mechanical method by
rotation, Percussion and rotopercussion.
dureza, la fractura y La masa de roca, así como la localización del
mineral y Roca tipo límites, con alta resolución y precisión.
A partir de una breve descripción del sistema de explotación por
perforación y voladura, se analizan y definen las características
principales de las máquinas de perforación, diferenciándolas por el
tipo de movimiento con el que trabajan sobre el terreno y por su
aplicación en obra subterránea o superficie.
Los componentes principales de este método de perforación son:
La máquina perforadora, el varillaje, la broca y el fluido de barrido.
MATERIALES Y MÉTODOS
1. APLICACIÓN DE LOS METODOS DE
PERFORACION

Index Terms- drilling, rotation, broken percussion, Los dos métodos de perforación en rocas más utilizados para aplicar
percussion, rocks. técnicas de voladura son los rotativos y rotopercutivos.

1.1. Método rotopercutivo

Es el método mecánico más utilizado en casi todos los tipos de rocas.

Las máquinas de perforación empleadas para este propósito ejercen su
empuje a través de herramientas de trabajo ubicadas en la cabeza del
sistema de desplazamiento, así como, en el fondo del barreno.

Su funcionamiento se basa en la fragmentación de la roca por el

impacto de un útil aguzado sobre la roca, combinado con la rotación
de la misma

Los equipos rotopercusion se clasifican en dos grupos según donde se

encuentre colocado el martillo:

Martillo en cabeza y martillo en fondo

Figura 2. Perforadora hidráulica. Fuente atlas copco
1.1.1. Perforación con Martillo en cabeza
Características de la perforadora hidráulica
Hay dos tipos de máquinas perforadoras con martillos de cabeza una
es de accionar neumático y otra de accionar hidráulico. Cuando necesitamos seleccionar un martillo hidráulica, entonces las
características del martillo deben ser las siguientes:
1.1.1.1. Accionar neumático
 Presión de trabajo ( mega pascales) 12-25
En este tipo de máquinas el fluido de acondicionamiento es aire
 Potencia de impacto (kW) 6-20
comprimido (7-30 bar), por lo que los equipos cuentan con
 Frecuencia de golpeo ( golpes/min) 2000-5000
compresor que puede ir montado sobre el mismo equipo o ser
 Velocidad de rotación (rpm) 0-500.
independiente.
 Par máximo (Ni) 100-1800
 Consumo relativo de aire 0.6-0.9

Ventajas de la perforadora hidráulica

 Menor consumo de energía

Figura 1. Carro de la serie YLQ de ZHONGY con compresor
independiente. tomada de ZHONGYU web (2015)
 Menor costos de accesorios de perforación
 Mayor capacidad de perforación
 Mejores condiciones ambientales
 Mayor flexibilidad en las operaciones
 Mayor facilidad para la automatización

Características de los martillos de accionar neumático

1.1.2. Perforación con martillo en el fondo del barreno
Cuando se tiene que seleccionar un tipo de martillo neumático se
pueden considerar las siguientes características de diseño y operación: Existen dos tipos martillos de cabeza y martillos de fondo

 Relación diámetro- pistón / diámetro- barreno 1.5-1.7
 Carrera del pistón (mm) 50-95
 Frecuencia de golpeo ( golpes/minuto) (1500-2800)
 Velocidad de rotación (rpm) 40-400
 Consumo relativo de aire 2.2-2.8
2.1.2.1 martillo de cabeza THD
En este tipo de máquinas el martillo de perforación se encuentra se
encuentra en el exterior del barreno y la energía se transmite por
ondas de choque a través de la sarta de perforación.

Cuando se utiliza este tipo de maquinaria se puede llegar solo hasta

30 metros de profundidad.

1.1.1.2. Accionar hidráulico

Las perforadoras hidráulicas constan básicamente de los mismos

elementos constructivos que las perforadoras neumáticas. La
diferencia está en que un motor actúa sobre un grupo de bombas que
suministran un caudal de aceite que accionan aquellos componentes.

Figura 3. Carro Smart ROC T45. Fuente atlas copco con sistema
THD

2.1.2.2 martillo de fondo DTH

El martillo va situado en el interior del barreno y este solo ejerce la
percusión, los movimientos de rotación y empuje se hacen de la
superficie y son independientes. Su funcionamiento se basa en que el
pistón golpea directamente a la broca de perforación la misma que
está en contacto con la roca y todo el sistema es accionado por aire
comprimido.
Figura 4. Carro SmartROC D65. Fuente atlas copco con sistema
DTH
Tabla1. Ventajas y desventajas de los sistemas TDH yDTH
2.2 sistema de perforación por rotación
Se basan en el empuje de la broca y la velocidad de rotación como
parámetros más importantes para el arranque del material.
Existen varios sistemas de perforación a rotación como son:
Por broca, por corona, por tricono.
2.2.1 por broca
Fragmentación de la roca cizalla dura a través de elementos de corte
colocados en el extremo del sistema de perforación. Normalmente se
utiliza en barrenos y taladros cortos y en limitadas ocasiones ya que el
contenido en sílice debe ser bajo y esto condiciona mucho su uso.
Figura5. Operario utilizando un taladro con maquina rotativa de corte
manual. Imagen extraída de Cognisance Magazine web (2016)
2.2.2. Por corona
Corte por rotación en barrenos de extracción de testigo. Se utiliza en
sondeos de exploración. Existen varios tipos de corona con
inserciones de diferentes materiales según el tipo de roca y dureza.
Para rocas mas blandas los dientes son de acero y para rocas mas
duras las inserciones son de diamante o carburo de tungsteno.
Figura 6. Coronas de distintos materiales y diferentes configuraciones
2.2.3 por tricono
Como su nombre lo indica esun sistema que incluye un útil formado
por 3 conos que van rotando según el empuje y rotación de la
máquina. La clasificación de los tipos de tricono por el tipo de roca es
muy similar a la de las coronas, cabe destacar del tamaño de diente
va disminuyendo según sea la roca mas dura la roca.
 en la tabla 1 referenciamos el sistema TDH donde nos muestra las
ventajas y desventajas de este sistema.
Figura 6. Colección de triconos de la compañía geomatech
A nuestro favor es este sistema es el fácil transporte, bajo costo de
Tabla 2. Ventajas y limitaciones de los sistemas de perforación mantenimiento y el bajo costo que se produce por metro perforado.
rotativos Las desventajas que nos muestra es el efecto de colmatación (relleno
total de una depresión o artificial) en formaciones atravesadas.
tipo ventajas desventajas
Este sistema tiene diferentes usos no solo en la minería también se da
en: construcción, minería superficial, canteras, ingeniería civil
Velocidad de Mayores costes de
perforación adquisición
constante

Profundidades Mayor par

mayores

Sistema de Menor ruido Mayor desgaste

Perforación Menores Velocidades de

desviaciones perforación
rotativos
Proceso continuo limitadas

Menor consumo de Mayor peso del equipo

energía
En la tabla 2 hacemos referencia al sistema DTH donde vemos las
Mayor ventajas y desventajas de este sistema.
automatización
Las principales ventajas son tiene una gran velocidad de avance,
Mayores diámetros Mayor imitación a poco ruido, las desviaciones son menores en comparación con el
de perforación utilización a terrenos sistema TDH.
consolidados
Las principales desventajas son que eienen una velocidad constante
pero más baja en comparación al sistema TDH, no es adecuada para
terrenos poco consolidados
RESULTADOS
Este sistema también se usa para: : construcción, minería superficial,
Con el análisis documental realizado anteriormente resaltamos la canteras, ingeniería civil
diferencia y eficacia que nos da utilizar el sistema de perforación de
rotopercucion utilizando los sistemas DTH Y TDH por su factibilidad
y productividad
CONCLUSIONES

Las variaciones en los índices geológicos y geo mecánicos permiten

la división de los macizos rocosos en sectores, bloques o cuerpos,
llamados dominios geo mecánicos que fundamentan, a diferencia de
las metodologías propuestas por otros autores, la elaboración del
procedimiento para elegir el método de arranque de las rocas.

A partir del análisis de los procedimientos existentes en la actualidad

y sobre la selección del método de arranque en la explotación a cielo
abierto de áridos y con la ayuda del criterio de expertos se
identificaron los índices geológicos y geo mecánicos que determinan
el sistema idóneo de excavabilidad del macizo rocoso. Dentro de
Los índices geológicos se encuentran los relacionados con tipo de
roca, características texturales y estructura geológica y dentro de los
geos mecánicos se incluyen las propiedades másicas y mecánicas de
las rocas, el coeficiente de fortaleza y la calidad del macizo.
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