Taladro de columna

Descripción

El taladro de columna es una máquina-herramienta de mecanizado por arranque de viruta. Sirve para
realizar operaciones de punteado, perforado, escariado, mandrinado, sondeo y, especialmente, taladrado
en piezas de pequeño tamaño. Está dotado de dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime
el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo. • La sujeción de la herramienta (broca).se efectúa mediante un
portabrocas con un sistema de de funcionamiento similar al plato de garras que se utiliza en el torno. • En
el extremo opuesto se fija la pieza a taladrar mediante soporte y/o mordazas fijadas a una mesa de
sustentación que, a su vez, dispone de desplazamiento vertical permitiendo con ello el taladrado de piezas
de diferente tamaño y altura. • Todos los componentes descritos están fijados al suelo mediante una
bancada que facilita la rigidez estructural requerida al conjunto de los elementos que integran esta
máquina. • Del buen estado de conservación y mantenimiento, disponibilidad y buen uso de protecciones
colectivas e individuales, así como de la, correcta manipulación y montaje apropiado depende su seguridad.
• Los riesgos y accidentes más frecuentes asociados a su uso son: Cortes, abrasiones y heridas penetrantes
provocados por el giro de la herramienta, proyección de partículas por rotura de la broca, y/o
desplazamiento de la pieza trabajada, atrapamiento por los órganos en movimiento, inhalación de
partículas y nieblas procedentes del empleo de fluidos de corte, exposición a ruido y vibraciones, contacto
eléctrico y golpes por caída de objetos en curso de manutención.

Partes

Los componentes principales de la maquina son los siguientes: Ver figura 5

La base o placa de asiento: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamaño y el peso lo hacen
necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de la maquina
en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas
comunes.

Mecanismo para el movimiento principal:

a) Caja de los engranajes, montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del
husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades.

b) El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la
caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de acoples.
De cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la parte posterior de la columna para un mejor
balance.

Mecanismo de avance:

a) El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Está ranurado para poder deslizarse hacia arriba y
hacia abajo a través de la caja de engranajes según se hace avanzar la broca se la retira.
b) La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de
engranajes, y contiene los controles para la selección de los avances y de la dirección de giro. El avance se
realiza realmente en esta máquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco
soporta y guía al husillo y ejerce la presión de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automático
en los que sin la atención del operario la broca entra en la pieza y se retira después de haber alcanzado la
profundidad apropiada.

El husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las brocas o de un mandril,
dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina,
tales como machos o escariadores.

La mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posición para soportar la
pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

Placa de asiento: es la base de la taladradora

Usos

Se usa ´principalmente para hacer agujeros o cortes con moldes en cualquier tipo de material como por
ejempló: metal, madera, plástico, vidrio, porcelna, etc.
Herramientas que utiliza

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando
no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la
aleación y según el método y calidad de fabricación

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en
los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta
80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar todo tipo de
metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede
aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran
producción pero necesitan refrigeración.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar
metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una
especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades
de corte.

BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen con
diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la
central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material
dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas
planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vástago no varía de
tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro,
por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y
con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos límites. Su
utilización es hoy en día más bien escasa.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el tornillo de
ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la
superficie. Puede verlo más claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después de haber hecho
el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con
taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Es
imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse más claramente este tipo
de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRASde las sección CONSEJOS.
12.- BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de
lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la
utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o
petróleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para
todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro
suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en
bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona.

Conclusión

http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/taladradora
http://www.bricotodo.com/taladrar.htm