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Las 8D son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución
de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los
hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los
grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
Índice.
1.-
Introducción………………………………………………………………………
2
2.-
Historia…………………………………………………………………………….
.3
3.-Ocho disciplinas para la resolución de problemas…………………... 4
4.-Algunos usos de las
8D………………………………………………………... 4
5.-¿Cómo utilizar las 8D?
…………………………………………………………. 4
6.-Pasos para la resolución de problemas 8D. Proceso …………………..
4
7.-Fortalezas del método de resolución de problemas 8D …………….. 6
8.-Limitaciones del marco de resolución de problemas 8D ……………. 6
9.-Observaciones
…………………………………………………………………… 7
10.-Conclusiones
…………………………………………………………………….. 8
1.-Introducción
En el "8D ´s " hay típicamente muchas disciplinas comunes, las cuales
pueden encontrarse en varios libros de texto y material de referencia
usado por profesionales de garantía de calidad. Por ejemplo, hojas
"Es/No es" es una herramienta común en D2, y una "diagrama de
espinas" o el "Análisis de los 5 Por qués" son herramientas empleadas
comúnmente en D4.
Las Ocho disciplinas para la resolución de problemas (en inglés Eight
Disciplines Problem Solving) es un método usado para hacer frente y
resolver problema usado frecuentemente por ingenieros de calidad y
otros profesionales. También se conoce de forma máres abreviada como
8D, Resolución de problemas 8-D, G8D o Global 8D.
2.-Historia
El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el
método 8D durante la Segunda Guerra Mundial, haciendo referencia a él
como Military Standard 1520: Corrective action and disposition system for
nonconforming material (al español, Estándar Militar 1520: Acción
correctiva y sistema de disposición para material no conforme)
Más tarde se hizo popular gracias a la empresa automovilística
norteamericana Ford en los años 60 y 70. Desde entonces el método 8D
se ha convertido en un estándar en la industria del automóvil, del
ensamble y en otras industrias que necesitan de un método estructurado
para la resolución de problemas.
9.-Observaciones
Algunas observaciones de las cuales nos percatamos es que este
método fue utilizado prácticamente solo en la industria automovilística,
hoy en día también es utilizado en otro tipos tales como las industrias de
ensamble y otras que necesitan un método eficaz para la resolución de
problemas.
10.-Conclusiones
Para concluir con esta investigación decimos que es una metodología
que es de gran utilidad para la mejora de procesos y productos, utilizada
principalmente para identificar, corregir y solucionar los problemas
mediante la determinación de la causa de raíz.
D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes.
Realice las acciones correctivas propuestas en la D anterior. No se olvide
de medir, medir y medir para conocer si las acciones que se han
propuesto han dado los resultados esperados. Aquí es donde se suele
fallar mucho pues solamente nos dedicamos a implementar y en muy
raros casos realizamos mediciones.
D7: Prevenir la re-ocurrencia del problema y/o su causa raíz. Ya que
conocemos este problema y como poder resolverlo debemos de
aprender y establecer controles necesarios para evitar que este
problema se vuelva a repetir nuevamente. Este siempre debería ser
nuestro objetivo “Una vez que hayamos resuelto un problema, este no
debe de presentarse nuevamente es nuestra empresa”
D8: Reconocer los esfuerzos del equipo. Felicite a sus colaboradores en
la solución de un problema. Esta fase no se debe omitir nunca. Pues si el
trabajo no es reconocido muchas veces los colaboradores se reúsan a
colaborar nuevamente. Es por eso que puede crear un sistema de
recompensas, no necesariamente monetarias ni en especie. Puede ser
con un simple reconocimiento público.
* Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raíz, las acciones
correctivas apropiadas para eliminarla, y poner en acción la