UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

PROGRAMA DE MAESTRÍA Y DOCTORADO EN INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL – CONSTRUCCIÓN

EVALUACIÓN NUMÉRICA DE PILARES HORIZONTALES EN EL MÉTODO

SUBLEVEL STOPING

TRABAJO ESCRITO DE INVESTIGACIÓN

PROYECTODE INVESTIGACIÓN III
SEMESTRE 2018-2

PRESENTA:
JONATHAN ENRIQUE RAMÍREZ SÁNCHEZ

TUTOR
M.I. MARCO TULIO MENDOZA ROSAS

MÉXICO, CDMX, 30 MAYO 2018

Resumen

En el diseño de pilares y rebajes en el método de sublevel stoping se utilizan comúnmente

herramientas con enfoques empíricos, como lo son las clasificaciones geomecánicas propuestas por
diferentes autores, principalmente las descritas por Deer, Bieniawsky y Barton. Generalmente estos
diseños son satisfactorios debido al gran numero de casos realizado y a la experiencia recabada de
estos, sin embargo, con los programas y equipos actuales, se puede lograr un refinamiento de dichos
diseños que apoyen a la mejora en la producción, así como se optimice la recuperación además se
tenga una mayor certeza de un factor de seguridad adecuado que de como resultado excavaciones
más seguras.

Para una mejor comprensión del método de sublevel stoping se describe el estado del arte de dicho
método considerando cuales son las características primordiales que debe poseer un yacimiento para
determinar que es factible explotarlo de esta manera, las obras preliminares necesarias, la forma en
la que se realiza la producción y la extracción del mineral y principalmente la planeación requerida.
Además, se explica la forma de obtención de parámetros requeridos para el diseño, así como su
interpretación.

En lo que respecta al modelado numérico se han obtenido datos de la unidad minera de pinos altos
en chihuahua, considerando estos para realizar el modelado de un o de sus yacimientos que cumple
las características para ser explotado por el método de sublevel stoping, el programa utilizado para
realizar el análisis numérico por elementos finitos será el llamado RS2.

2
Tabla de contenido:

1 Planteamiento del problema. ....................................................................................................... 5

2 Objetivo. ...................................................................................................................................... 5

3 Justificación................................................................................................................................. 5

4 Estado del Arte. ........................................................................................................................... 5

4.1 Aplicación del método sublevel stoping. ............................................................................ 5

4.2 Aplicación del método sublevel stoping. ............................................................................ 6

4.3 Acceso al yacimiento .......................................................................................................... 6

4.3.1 Pozos verticales de extracción. ................................................................................... 6

4.3.2 Rampas inclinadas. ..................................................................................................... 7

4.4 Obras complementarias. ...................................................................................................... 7

4.4.1 Pilar corona ................................................................................................................ 7

4.4.2 Subnivel ....................................................................................................................... 7

4.4.3 Cortes transversales. ................................................................................................... 8

4.4.4 Ventilación .................................................................................................................. 8

4.4.5 Puntos de extracción. .................................................................................................. 8

4.5 Secuencia de producción ..................................................................................................... 9

4.5.1 Configuración de rebajes ............................................................................................ 9

4.5.2 Ranura de corte ......................................................................................................... 10

4.5.3 Anillos de producción................................................................................................ 10

4.5.4 Rotura del material ................................................................................................... 10

4.5.5 Retiro del material .................................................................................................... 10

4.5.6 Relleno de cortes ....................................................................................................... 11

4.6 Planeación del diseño ........................................................................................................ 11

4.7 Exploración y determinación de parámetros de diseño ..................................................... 11

3
 4.7.1 Caracterización del macizo rocoso ........................................................................... 13

4.7.2 Diseño de la disposición de perforación ................................................................... 14

4.7.3 Rock Quality Designation (RQD).............................................................................. 15

4.7.4 Clasificación del macizo rocoso a partir del registro de núcleos. ............................ 16

4.8 Método del grafico de estabilidad ..................................................................................... 17

4.8.1 Determinación de parámetros del grafico de estabilidad ......................................... 18

5 Desarrollo de la investigación. .................................................................................................. 21

5.1 Parámetros de diseño obtenidos. ....................................................................................... 21

5.1.1 Familia de discontinuidades. .................................................................................... 21

5.1.2 Características del macizo rocoso. ........................................................................... 22

5.1.3 Resistencia del macizo rocoso ................................................................................... 24

5.2 Consideraciones por método de grafico de estabilidad ..................................................... 26

5.2.1 Cálculo del radio hidráulico ..................................................................................... 26

5.2.2 Cálculo del número de estabilidad. ........................................................................... 26

5.3 Evaluación numérica ......................................................................................................... 29

6 Conclusiones ............................................................................................................................. 30

7 Referencias ................................................................................................................................ 31

4
1 Planteamiento del problema.

En la gran parte de las minas se tienen en cuenta diseños de las excavaciones con factores de
seguridad bajos, debido a que serán obras temporales en donde su único objetivo es generar una alta
producción o extracción de mineral con valor comercial. Dejando de lado la seguridad de los
trabajadores que corren peligro en diseños donde se es muy ambiciosa la recuperación de material,
o yéndonos al otro extremo, se cae en diseños muy conservadores, donde no se podría explotar en
mayor manera el mineral.

Debido a lo anterior y utilizando las herramientas disponibles en nuestros tiempos, se puede lograr
diseños globales de minas óptimos, considerando las resistencias del material y de la roca
encajonante, así como de la geología que presente el sitio en un modelado numérico con programas
de elemento finito se puede determinar el comportamiento mas real a diferencia de métodos
empíricos utilizados actualmente.

El programa que se utilizara será el denominado RS2 de la marca Rocksience y se realizara un

análisis plano de la beta Santo niño que se encuentra en la unidad minera de pinos altos, en el estado
de Chihuahua. Que en la actualidad se encuentra siendo explotada por la empresa Agnico Eagle.

2 Objetivo.
El objetivo general de este trabajo es construir una metodología adecuada para poder realizar el
análisis numérico de pilares horizontales necesarios para el desarrollo del método de minado
denominado sublevel stoping, teniendo objetivos particulares dentro de los que se encuentran la
explicación clara del desarrollo del método de sublevel stoping, los estudios necesarios para la
determinación de parámetros de diseño y de la muestra de un estudio de caso para el mejor
entendimiento de la metodología desarrollada.

3 Justificación.
Investigar el comportamiento de pilares horizontales generalmente constituidos por material mineral
y su estabilidad tomando en cuenta la interacción con el macizo rocoso encajonante. Desarrollando
una metodología de diseño, teniendo alcances desde proponer tipos de estudios necesarios hasta
obtener las dimensiones de diseño de pilares horizontales, utilizando un modelo numérico en dos
dimensiones que ayude con el cálculo del comportamiento tenso-deformacional de dichos
elementos.

4 Estado del Arte.

Existen diferentes métodos de minado, principalmente diferenciados entre los superficiales y

subterráneos, se utiliza uno u otro dependiendo de la orogenia del sitio y del tipo de yacimiento que
se encuentre. Específicamente el minado por sublevel stoping es un método de minería subterráneo
que se desarrolla en condiciones especiales que se mencionan posteriormente.

4.1 Aplicación del método sublevel stoping.

Para la utilización del método se debe cumplir con ciertas condiciones para ser aplicado,
generalmente se utiliza en yacimientos muy regulares y donde el macizo rocoso y el mineral por
explotar presenten una alta resistencia, de tal modo que las paredes puedan ser estables en caso de
que se presente alguna excavación.

5
La gran productividad de este método se basa en que se realiza excavación directamente en el
mineral y se aprovecha la acción de la gravedad por lo que se aplica a yacimientos de pendiente
alta, debido a que es un método muy mecanizado, se requiere de un alto grado de preparación
previo a realizar producción se debe invertir una gran cantidad de recursos.

4.2 Aplicación del método sublevel stoping.

Las características del yacimiento para poder seleccionar el método de sublevel stoping son:
 Yacimientos verticales o semi-verticales (echado > ángulo de reposo)
 Potencia media a gran potencia (>6m)
 Mineral competente. Paredes competentes y estables (dilución < 20%)
 Método poco selectivo (recuperación 75%, pilares 90%) (Herrera Herbert, 2007)

4.3 Acceso al yacimiento

La necesidad de ingresar recursos hasta el sitio de explotación, así como de mantener la operación
de la mina genera la construcción de realizar accesos que se consideran para poder extraer el
mineral, así como ingresar equipos para el trabajo.
Principalmente existen dos tipos de acceso, los conocidos como pozos verticales de extracción y las
rampas inclinadas.

4.3.1 Pozos verticales de extracción.

Se considera como la parte más importante en las minas subterráneas, por lo que la selección de su
ubicación es indispensable, estos no se deben de ver afectados por inundaciones, tampoco cerca de
carreteras de gran tránsito vehicular, no deben estar cerca de industrias que puedan ser incendiadas,
así como del retiro de la vegetación incendiable en un radio de 100 m. (Herrera Herbert, 2007)

Se debe de considerar por lo menos dos pozos de extracción por mina, uno que sirva a la
producción, entrada de personal, materiales, equipo, circulación de aire. Y el segundo se utilizará
para la recirculación de aire y para escape de emergencia.

El diámetro del pozo será aquel que permita la entrada y salida de materiales y principalmente
equipo, también se debe de considerar el espacio necesario para el paso de instalaciones, como aire
comprimido, electricidad, agua, etc. Por lo que se recomienda realizar un esquema a escala para
elegir una configuración de acomodo y definir así el diámetro requerido.

El revestimiento de los pozos generalmente se realiza con concreto, ya que es un material que
brinda una buena resistencia y realiza una pared impermeable, el espesor depende del tipo de roca o
suelo, generalmente cuando se encuentra macizos rocosos de buena calidad no se revisten con
concreto, ya que la roca tiene mayor capacidad que el concreto. Y en caso de encontrarse con
materiales cohesivos se requiere de un diseño que considere la estabilidad del pozo.

6
4.3.2 Rampas inclinadas.

Las rampas inclinadas o rampas de acceso son construidas principalmente para minas subterráneas
de mediana profundidad (500 m) y son preferidas sobre los pozos de extracción por su menor costo
de inversión, menor tiempo de construcción y menor costo de mantenimiento, además de que
controlar más la estabilidad.

El proceso de excavación dependerá del tipo de roca que se encuentre, puede ser por barrenación y
voladura o por arranque y extracción del mineral, la estabilidad de estas rampas se evaluara para
determinar si es necesario un sistema de sostenimiento. Además, en las partes donde la rampa este
por debajo del nivel freático, este se impermeabilizará utilizando concreto lanzado. La pendiente
máxima de la rampa será del 15% para la permitir el correcto trabajo de bandas transportadoras.

4.4 Obras complementarias.

Durante el desarrollo de minado se requieren obras para llevar a cabo el correcto proceso de
producción, unas de ellas fueron mencionadas anteriormente, como las obras de acceso y extracción
por pozos de extracción o rampas inclinadas, además de estos se consideran galerías, subniveles,
puntos de extracción, pilares, etc. Por lo que se mencionan y definen diferentes obras que se
requieren para el proceso de minado sublevel stoping.

4.4.1 Pilar corona

En caso de tener un minado a cielo abierto y minado subterráneo, se deberá de dejar un espesor de
mineral que se conoce como pilar corona el cual deberá dar estabilidad al proceso de minado
subterráneo.
La estabilidad del pilar de corona dependerá de diferentes parámetros, donde destacan el ancho del
pilar, el campo de esfuerzos, la resistencia del macizo rocoso, las técnicas de voladura y el proceso
general de extracción.
Como regla general, para cuerpos de mineral estrechos (<10 m), la altura o el grosor del pilar de la
corona se basa en una relación ancho / alto de 1:1 más 5-10 m. Para cuerpos de mineral de más de
10 m, las alturas de los pilares de la corona están diseñadas con una relación ancho / alto de 1: 1
más 20-25 m. Sin embargo, se requiere un modelo numérico para determinar si es probable que se
produzcan concentraciones de esfuerzos excesivas dentro de un pilar. (Villaescusa, 2014)

4.4.2 Subnivel

En la mayoría de los casos, el intervalo de subnivel se basa en factores como el costo de desarrollo,
la irregularidad del yacimiento, los equipos de perforación disponibles y las consideraciones sobre
el daño por explosivos en el macizo rocoso.

Los criterios subyacentes deben ser el control de la dilución y la reducción de la pérdida de mineral,
ya que el aumento de los intervalos de subnivel reduce el desarrollo de subnivel requerido, pero
puede aumentar la dilución. En consecuencia, se requiere una evaluación del impacto económico
anticipado de la pérdida y dilución de mineral para cada intervalo de subnivel particular. Por lo que
el tamaño del subnivel debe de ser evaluado previo a su construcción.

7
4.4.3 Cortes transversales.

Los cortes transversales están diseñados para proporcionar acceso a los cuerpos de mineral en el
intervalo de subnivel seleccionado. los cortes transversales de acceso no se fijan en una ubicación
particular a lo largo del desarrollo del yacimiento, pero más bien donde la rampa cruza la elevación
del subnivel. En ambos casos, el desarrollo transversal se debe mantener en el tamaño mínimo y la
forma del diseño para mejorar la estabilidad en la intersección transversal y mineral.

La mejor práctica para la construcción es anticipar la posición de diseño transversal cerca del límite
del muro de contención del yacimiento, con el corte de extracción final bajo control geológico. Los
cruces también juegan un papel clave en la delimitación del yacimiento y la caracterización del
macizo rocoso a medida que los límites del yacimiento se delinean dentro de los muros
transversales antes del quiebre de la unidad de mineralización. (Villaescusa, 2014)

4.4.4 Ventilación

Un sistema de ventilación de la mina está relacionado con la magnitud y la dirección del

movimiento del aire a través de los diversos lugares de trabajo en la mina. El suministro de aire se
conoce como distribución de aire, y se logra mediante la adopción de un circuito de ventilación
adecuado para el método de extracción particular utilizado para la extracción. En el subnivel, las
aberturas de desarrollo primario, como pozos y rampas, se utilizan para las vías respiratorias
principales para la ventilación, mientras que los niveles individuales se pueden usar como tomas y
salidas con distribución de aire unidireccional.

Es probable que las minas de explanación de subniveles tengan un funcionamiento extenso en cada
nivel, así como también entre niveles, y por lo tanto requieren ventilación de los circuitos verticales
y horizontales combinados. Los rebajes están diseñados para permitir la ventilación de flujo entre
los subniveles conectados por los rebajes. El objetivo general es suministrar aire fresco a cada nivel
desde una fuente de presión descendente, irradiando hacia afuera y hacia arriba a través de los
lugares de trabajo.

En general, el flujo de aire debe estar en una dirección opuesta a la dirección de retirada del rebaje,
de modo que el polvo y los humos se mantengan alejados de los operadores. En consecuencia, el
diseño de ventilación para un bloque de detención consistirá en acceso al aire fresco, ya sea por
ascenso o disminución de aire fresco, así como por un sistema de escape de aire de retorno.

4.4.5 Puntos de extracción.

La extracción de la producción se puede llevar a cabo longitudinal o transversalmente, a través del

ataque de un yacimiento. La forma longitudinal requiere la exposición del cargador debajo de la
ceja del banco en retirada, mientras que la forma transversal requiere el uso de geometrías fijas de
puntos de referencia especializados que pueden ubicarse fuera del límite de un yacimiento.

En la forma longitudinal, la estabilidad de una excavación en retirada es una función del ancho del
yacimiento, la naturaleza y la fuerza de las discontinuidades geológicas, las prácticas de voladura y
los esfuerzos inducidos. La remoción se lleva a cabo por control remoto debido a los peligros de las
rocas que caen cerca de la ceja. El operador se coloca en un lugar seguro justo fuera del rebaje y en

8
constante contacto visual con el cargador. El cargador se conduce a la suciedad, se carga y se
devuelve a la zona segura bajo control remoto. El operador sube al cargador y completa el ciclo de
limpieza bajo control manual.

Para la forma transversal, se deben tener en cuenta varios factores durante el diseño del punto de
extracción, incluido el tamaño del equipo, las distancias de desplazamiento desde los
accionamientos de acceso. Las dimensiones del punto de referencia deben ser suficientes para
adaptarse al equipo, pero deben mantenerse lo más pequeñas posible para minimizar la
inestabilidad.

Figura 1: Esquema de mina donde se muestra las diferentes partes que se mencionaron
previamente

4.5 Secuencia de producción

4.5.1 Configuración de rebajes

Se pueden tener dos tipos de configuraciones, longitudinales y transversales. La configuración

longitudinal se dispone cuando la potencia del yacimiento no sobrepase la anchura posible de la
cámara, esto dependerá de la calidad del mineral y del macizo rocoso. Cuando la potencia del
yacimiento supera las dimensiones convenientes para la estabilidad de las cámaras se utiliza la
configuración transversal.

La función de los tajos (subniveles) es la de ser el lugar desde donde se iniciará la barrenación para
posteriormente hacer la voladura y realizar la fragmentación del material mineral.

9
4.5.2 Ranura de corte

Las cámaras de subnivel de se crean mediante el arranque secuencial de anillos de producción en

una ranura de expansión inicial, denominada ranura de corte. Esta apertura inicial se utiliza para
crear suficiente hueco, generando una cara libre para que la parte restante del tablero se rompa en
una voladura posterior. La ranura de corte se encuentra normalmente en un lado o en el centro de un
bloque, ya sea transversal o longitudinalmente con respecto al cuerpo de mineral.

En cada nivel, las ranuras de expansión se forman mediante la perforación secuencial de agujeros
paralelos en una barrenación larga o un orificio de perforación. La ranura debe ser expandida a toda
la anchura del plano definido por los orificios de producción que posteriormente serán explotados
en esta abertura inicial.

4.5.3 Anillos de producción

Una forma de tablero de diseño se logra arrastrando secuencialmente anillos de raspadores en la

abertura creada por la ranura inicial de expansión o corte. Las detenciones se suelen cortar
secuencialmente, desde subnivel hasta subnivel, disparando anillos hacia la ranura de corte abierta.
Los anillos de producción se filtran secuencialmente, intentando minimizar el corte por debajo de la
porción sólida interna de un tablero. Una cara aproximadamente recta se mantiene a lo largo de toda
la altura del timón disparando un número similar de anillos en cada subnivel.

4.5.4 Rotura del material

La rotura del mineral se lleva a cabo mediante un proceso de barrenación y voladura y existen dos
tipos de configuraciones más utilizadas para el arranque del material.

a) Barrenos paralelos

En yacimientos verticales esta configuración tiene la ventaja de poder dar un espaciado uniforme a
los barrenos, con unas condiciones ideales de distribución de rotura y energía.

Se crea una cornisa en el subnivel y desde esa cornisa se realiza la barrenación paralela hasta el
subnivel siguiente, estos barrenos pueden ser up-hole o down-hole, se realiza la voladura teniendo
un diseño previo de esta.

b) Barrenos en abanico

En esta configuración se pueden perforar barrenos de acuerdo la forma de abanico, pudiendo

realizar los barrenos desde el tajo de acceso en el mineral y sin la necesidad de crear una cornisa. La
longitud de la perforación dependerá de la tecnología de barrenación con la que se cuente.

4.5.5 Retiro del material

El retiro del material se lleva a cabo mediante equipo que es controlado de forma remota, sin perder
al equipo de vista, esto por la seguridad del operador. Ya que en las cámaras suelen existir
desprendimiento de rocas que pondrían en riesgo al operador.

Desde los puntos de extracción del material se extrae el mineral a través de los cortes transversales
que se construyen previo al inicio del proceso de arranque del material mineral. Para posteriormente
ser depositado en galerías de extracción.

10
4.5.6 Relleno de cortes

En el método de sublevel stoping, se es necesario dejar material mineral entre tableros con la
finalidad de mantener la estabilidad de la excavación quedando espacios entre estos pilares
horizontales, por lo que si se desea este material puede ser recuperado utilizando la técnica de
relleno con material cementado.

El criterio de decisión si el material mineral del pilar puede ser recuperado o no es principalmente el
valor del mineral en cuestión, así como la ley que este tenga.

4.6 Planeación del diseño

La planificación minera es un proceso de ingeniería que abarca todas las principales funciones
técnicas emprendidas en el método de sublevel stoping, con los indicadores de rendimiento clave
como seguridad, control de dilución, recuperación, productividad y costo de extracción. La
planificación minera proporciona los medios para la recuperación segura, eficiente, continua y
económica del mineral mientras se consideran los problemas de la vida útil de las minas y sus
implicaciones para la planificación y el diseño a corto plazo. También ayuda a mantener la
seguridad de la producción a largo plazo, al tiempo que garantiza un rendimiento económico
satisfactorio.

La planificación de la mina prepara y evalúa todas las estrategias de diseño y operación futuras.
Parámetros tales como la estimación de reservas de mineral, las secuencias generales de extracción,
el dimensionamiento de pilares regionales y los intervalos de subnivel, el diseño de sistemas de
transporte de mineral, así como los sistemas de llenado y ventilación se determinan durante el
proceso.

El enfoque sugerido aquí requiere interacción entre la geología, la planificación minera, la mecánica
de rocas y el personal operativo durante todo el proceso de planificación de la mina. La
metodología racional general para el proceso de planificación de rebajes se muestra diagrama de
flujo de la figura 2. La delineación de yacimientos y las etapas de caracterización del macizo rocoso
constituyen las entradas básicas. Los requisitos consisten en una determinación temprana de las
propiedades del macizo rocoso en una escala de bloques, seguida de la selección del método de
extracción y una estimación de las condiciones de carga probables a partir de las secuencias de
rebajes. El proceso requiere etapas de diseño global y detallado. Los problemas de diseño global
son relevantes y aplicables en áreas enteras de una mina, como una extensión de un yacimiento
existente, mientras que los problemas de diseño detallados son aplicables a la extracción de rebajes
individuales. Finalmente, se requiere una estrategia de seguimiento y análisis posterior que permita
un cierre documentado del ciclo de diseño.

4.7 Exploración y determinación de parámetros de diseño

Como se mencionaba en el apartado anterior, una de las partes necesarias para inicial con el diseño
es la obtención de datos, la delineación del yacimiento y caracterizar el macizo rocoso encajonante.
Por lo que es primordial la exploración de la zona en estudio y la obtención de muestras para
realizar ensayes que nos permitan conocer parámetros mecánicos del sitio.

11
 Figura 2: Diagrama de flujo de las diferentes etapas de diseño en el método de sublevel stoping.

La información principal para el proceso de diseño de todos los rebajes se encuentra en la definición
del tipo de geología y de la realización de la caracterización geotécnica. Los alcances de estas son:

 Geología: en esta etapa se realizará la definición de minerales existentes dentro de un

depósito, interpretación geológica para nuevas estrategias de exploración, hacer estaciones
de reserva de mineral.

 Caracterización geotécnica: determinar propiedades representativas del macizo rocoso

requeridas durante la secuencia de diseño global de la excavación, análisis de estabilidad de
las fases de excavación.

Esta información se obtiene de barrenos de perforación, que consiste principalmente en el registro

de núcleos seguido por el mapeo directo de las discontinuidades subterráneas. Para realizar un
estudio más completo, se puede auxiliar el estudio con herramientas geofísicas para la delimitación
de yacimientos y características del macizo rocoso. Aunque estas técnicas no se utilizan
comúnmente.

12
La confianza de la información obtenida debe ser la suficiente para determinar la naturaleza y las
irregularidades del yacimiento, es por eso por lo que el proceso de muestreo debe de extenderse más
allá del yacimiento, muros de contención y coronas de los rebajes.

Se deben definir dos puntos principales estos estudios; el primero es la definición tridimensional de
contactos, el grado de alteración de la roca e identificar discontinuidades geológicas a gran escala
como fallas. Y la segunda es realizar el programa de caracterización del macizo rocoso, para
determinar el comportamiento de este mediante la definición de dominios estructurales para el
diseño.

4.7.1 Caracterización del macizo rocoso

Un macizo rocoso es un medio discontinuo tridimensional que se puede considerar como un

conjunto de bloques potenciales que pueden ser disgregados mediante proceso de excavación
(Villaescusa, 2014). La distribución del tamaño, forma de los bloques, así como el grado de
interbloqueo, estan en funcion de las discontinuidades existentes en el macizo rocoso.

Rara vez se puede encontrar con un macizo rocoso homoegeneo o isotropo ya que generalmente
existen estructuras geológicas importantes, cambios de litologia y una anisotropia predominante,
que para mineria se deben de considerar ya que puede ejercer una influencia importante en la
extensión del daño y la dilución de las paredes al momento de explotar el yacimiento.

Se tiene que realizar una caracterización cuantitativa que se utiliza para el diseño y planificación de
rebajes estables, tambien se utilizan para realizar el diseño inicial de accesos, cruces y puntos de
extracción. Algunos de los principales factores geologicos que influyen en el comportamiento de un
macizo rocoso se muestran en la figura 3. Las principales caracteristicas que se deben evaluar son
las siguientes:

 Roca Intacta: Material solido entre las discontinuidades.

 Estado de esfuerzos: Se puede considerar los esfuerzos verticales dados por el peso de capas
superiores de los diferentes estratos, y se consideran esfuerzos horizontales principalmente
los aportados por las condiciones tectónicas del sitio.

 Número de familias de discontinuidades: Una discontinuidad es una ruptura mecánica de

origen geológico dentro de la masa rocosa. Debido al proceso geológico las
discontinuidades se forman en conjuntos que comúnmente se les conoce como familias.

 Orientación de las discontinuidades: La posición tridimensional de una discontinuidad en el

espacio se mide por su dirección de inmersión y ángulo de inclinación.

 Frecuencia y espaciado de las discontinuidades: La frecuencia es el número de

discontinuidades por unidad de distancia en el espacio. Es el reciproco del espaciado y
puede definirse globalmente para todos los conjuntos de discontinuidades o para conjuntos
individuales.

 Continuidad y terminación de discontinuidades: La persistencia observada de la longitud de

la traza dentro de un macizo rocoso, proporciona una medida de la extensión del área o
penetración por cada discontinuidad. La terminación puede ser en roca intacta o contra otra
discontinuidad.

13
  Forma y tamaño del bloque: Esto se encuentra en función del número de familias,
frecuencia, orientación, continuidad y terminación de las discontinuidades geológicas
presentes dentro del macizo rocoso.

 Rugosidad y planaridad de las discontinuidades: La rugosidad y la planaridad u ondulación

respecto al plano medio que se produce naturalmente y que define una discontinuidad.
Ambas características influyen directamente con la resistencia al corte.

 Apertura: Distancia perpendicular a través de las paredes adyacentes de una discontinuidad.

 Resistencia de la pared: Resistencia a compresión de las paredes adyacentes de una

discontinuidad. Generalmente es más baja que la resistencia de la roca intacta debido a la
alteración de las paredes principalmente al migrar fluidos.

 Relleno: Material que separa a las paredes adyacentes de una discontinuidad, este puede ser
más débil o más fuerte que las paredes de roca.

 Filtración de agua: Flujo de agua dentro de las discontinuidades individuales.

Figura 3: Principales factores geológicos que influyen en el comportamiento del macizo rocoso

4.7.2 Diseño de la disposición de perforación

El diseño de perforación se basa en la información obtenida de la delineación superficial inicial y un

programa de evaluación geológica posterior. El espaciado entre secciones y la distancia entre las
intersecciones hacia abajo se determinan en función de la complejidad del yacimiento local y la
experiencia de los geólogos del sitio. Se debe desarrollar una comprensión de los riesgos asociados
a la incapacidad de interpretar la geometría y el grado del yacimiento. El diseño de rebaje detallado
generalmente requiere un espaciado promedio de 20 m entre las secciones. Con tal espaciamiento
de perforación, es probable que el número de orificios por rebaje sea suficiente para un proceso de
caracterización del macizo rocoso efectivo.

14
 Figura 4: Principales tipos de barrenos para la delineación del yacimiento

En la mayoría de los casos, el diámetro del pozo utilizado durante las etapas de delineación
subterránea varía de AQ a BQ (núcleo de 27-40,7 mm, consulte la Tabla 4.2). Estos tamaños de
orificios pueden no ser siempre apropiados para la recopilación de parámetros geotécnicos sin la
corrección adecuada de los efectos mecánicos de la perforación sobre el núcleo.

El daño significativo al núcleo recuperado puede ocurrir en la etapa donde se transporta al sitio para
ser evaluado debido al mal manejo de las bandejas centrales. Este daño debe minimizarse para que
se pueda facilitar una estimación precisa de los parámetros geotécnicos.

Figura 5: Núcleos recuperados para su registro y caracterización del macizo rocoso

4.7.3 Rock Quality Designation (RQD)

El concepto de RQD descrito por Deere (1964) es un índice cuantitativo basado en la recuperación
del núcleo en el que la medida de la calidad del núcleo se determina incorporando solo aquellas
piezas de núcleo intacto mayores que un valor umbral tc de longitud. Este valor generalmente es el
doble de las dimensiones del diámetro del núcleo, y las longitudes más cortas del núcleo
generalmente se ignoran. RQD se puede definir formalmente como lo muestra la imagen 6.

15
 Figura 6: Determinación de RQD y parámetros de calidad.

4.7.4 Clasificación del macizo rocoso a partir del registro de núcleos.

Se pueden considerar varios sistemas de clasificación convencionales para la caracterización de

macizos rocosos, la más utilizada en la industria minera son los sistemas Q (Barton et al., 1974) y
RMR (Bieniawski, 1976, 1989). Básicamente, todos los barrenos se pueden registrar de manera
consistente con la obtención de información sobre la frecuencia lineal de discontinuidad y la
información requerida para llevar a cabo una clasificación del macizo rocoso.

 UCS se puede determinar a partir de la compresión uniaxial estándar o la prueba de carga

puntual de muestras de núcleos seleccionados.

 RQD se puede determinar utilizando el número total de discontinuidades por metro o

división para calcular la frecuencia lineal de discontinuidad. La estimación real de RQD se
puede obtener mediante la evaluación de la ecuación establecida o una relación empírica
establecida localmente utilizando datos básicos.

 El número de conjuntos de unión que forman bloques potencialmente inestables requiere un

juicio de ingeniería cuando el núcleo orientado no está disponible, como suele ser el caso
durante la perforación de exploración convencional. Es posible que se requiera una cantidad
limitada de núcleo orientado o mapeo de exposiciones subterráneas para identificar el
número exacto de conjuntos de discontinuidad.

 El espaciamiento de la junta del conjunto de discontinuidad más significativo

(potencialmente inestable) se puede determinar simplemente invirtiendo la frecuencia lineal
de discontinuidad para el conjunto crítico.

 La condición de las discontinuidades del registro del núcleo se puede determinar sobre la
base del material de relleno.

 Las condiciones del agua subterránea pueden determinarse en función del criterio de
ingeniería del sitio considerado.

16
  La estimación de la rugosidad conjunta (Jr) del registro del núcleo es difícil porque la
ondulación (gran escala) no puede determinarse fácilmente.

 La determinación de la alteración de la articulación (Ja) del registro del núcleo puede

basarse en una simple prueba empírica de raspado de las superficies de la articulación
(Milne et al., 1991). Si la superficie de la junta se puede rayar con una cuchilla, entonces Ja
varía de 1 a 1.5. Si la superficie de la junta se puede rayar con una uña o se siente
resbaladiza, entonces Ja es igual a 2.

 El factor de reducción del esfuerzo (SRF) se puede estimar utilizando la información de

UCS y determinando el esfuerzo in situ utilizando núcleos orientados.

4.8 Método del grafico de estabilidad

El rebaje por subniveles se ha convertido en uno de los métodos de minería subterránea más
comunes en el mundo debido principalmente a su seguridad y eficiencia. El dimensionamiento de
los intervalos de subnivel, los tramos de ataque, los pilares y su ubicación es muy importante para el
éxito del método. Un método empírico para evaluar la estabilidad del período de duración del
ataque fue desarrollado en Canadá por Mathews et al. (1980). La intención original era proporcionar
una herramienta práctica de diseño para los operadores de minas canadienses. Los siguientes cinco
objetivos se establecieron para el desarrollo del modelo:

 El modelo debería ser capaz de predecir la estabilidad general de un rebaje en términos de

problemas operativos. En lugar de centrarse en cálculos precisos y la identificación de cada
caída potencial de bloque, el modelo debe concentrarse en definir las dimensiones
conservadoras de rebaje, las dimensiones de rebaje menos conservadoras y las dimensiones
críticas de rebaje sobre las cuales el rebaje por subniveles no resulta práctico.

 El modelo debe ser confiable y, por lo tanto, sensible a todos los parámetros geotécnicos
clave que afectan el diseño subterráneo de la plataforma. También es importante que las
diferentes condiciones asociadas con la explotación de pozos abiertos, como la geometría
del rebaje, la secuencia de extracción, la voladura y el soporte del relleno y el anclaje, se
tengan en cuenta directa o indirectamente.

 El modelo debe ser fácil de usar por la minería o los ingenieros geológicos en el sitio. Los
parámetros de entrada deberían basarse principalmente en métodos de observación en lugar
de pruebas costosas, estudios largos y equipos sofisticados.

 El modelo debe ser utilizable en cualquier etapa de la minería (es decir, en el estudio de
factibilidad y para la planificación a corto y largo plazo). Aunque la precisión de cualquier
modelo depende en gran medida de la calidad de los parámetros de entrada, que se
entienden mejor a medida que avanza la extracción, el modelo debería ser capaz de
proporcionar al menos respuestas aproximadas en la etapa de estudio de viabilidad.

 El modelo debe ser representativo del comportamiento del macizo rocoso y ser capaz de
identificar modos subterráneos de falla. Esto proporcionará una mejor comprensión de las
condiciones del terreno y ayudará a seleccionar soluciones correctivas adecuadas para los
problemas de control del suelo.

17
4.8.1 Determinación de parámetros del grafico de estabilidad

El método del gráfico de estabilidad es efectivamente una modificación del método de clasificación
de masa de roca Q (1974). El método se basa en relacionar un número de estabilidad (N') con un
radio hidráulico de pared de plataforma por medio de varias curvas, cada una de las cuales muestra
varios niveles de estabilidad. Para cada pared de pozo, un número de estabilidad se define de la
siguiente manera:

N’=Q’ABC

Donde:

A = Factor de esfuerzo
B = Factor de orientación por defecto de la roca
C = Factor de orientación por el diseño de la superficie (Ptovin, 1988)
Q’ = Definido siguiendo Barton et al. (1974)

Q’= (RQD/Jn)(Jr/Ja)

Donde RQD, Jn, Jr y Ja se definen según lineamientos de la clasificación de Barton.

 Factor A

El factor de esfuerzo de la roca A se diseñó inicialmente para reemplazar el factor de reducción de

esfuerzos (SRF) en el sistema original Q (Barton et al., 1974) (Mathews et al., 1980). De manera
similar a la SRF, se definió como la relación entre la resistencia a la compresión uniaxial (UCS) de
la roca intacta y del esfuerzo de compresión inducida paralela a la superficie de la plataforma
considerada. Sin embargo, el factor A propuesto por Mathews et al. (1980) no explica
específicamente la pérdida de confinamiento, como lo hace el SRF (Figura 5.10).

Figura 7: Factor A – Regiones de esfuerzos consderados

 Factor B

El factor B de orientación del defecto de la roca es un factor de ponderación basado en la

orientación del conjunto de discontinuidad que se considera que es más probable que disminuya la
estabilidad de una determinada superficie del rebaje (Potvin, 1988). El método requiere el análisis

18
de los datos de discontinuidad para determinar la discontinuidad más crítica que probablemente
controle la estabilidad. La determinación del factor B requiere el cálculo del ángulo verdadero entre
una superficie de rebaje plana y la característica geológica crítica.

Figura 8: Factor B – Influencia de la orientación de las discontinuidades

 Factor C

El factor de orientación de la superficie de diseño C se propuso para tener en cuenta la influencia de

la gravedad en la estabilidad de la superficie de la plataforma (Potvin, 1988). El factor se basa en la
suposición de que, bajo los efectos de la gravedad, una pared de plataforma vertical es más estable
que una pared trasera horizontal. Las superficies donde se pueden formar bloques deslizantes o
donde se producen voladizos significativos (es decir, espaldas de rebaje y muros colgantes) tendrán
la influencia más perjudicial sobre la estabilidad.

Figura 9: Factor C – Determinación del efecto de la gravedad

19
Dos factores de ajuste fueron propuestos por Potvin (1988) y han sido modificados aquí para dar
cuenta del análisis retrospectivo de la estabilidad del rebaje en varias minas australianas. Los
efectos de la caída de la gravedad y la formación de losa se consideran en la Figura 9. El factor de
ajuste se ha hecho constante para los respaldos de las hendiduras planas que tienen una caída de
menos de 20 ° (Bieniawski, 1989).

El segundo factor de ajuste propuesto por Potvin (1988) para analizar los modos deslizantes de falla
de las paredes del rebaje se muestra en la Figura 10. Suponiendo que la resistencia de fricción de
una discontinuidad crítica excede la fuerza impulsora, la cantidad de ajuste tiene un valor máximo
de 8 cuando la inmersión de una discontinuidad crítica es menor a 30 °. Aquí se propone que a
medida que aumenta la caída de una discontinuidad crítica, el ajuste disminuirá a un valor mínimo
de 4.

Figura 10 Factor C – Determinación del deslizamiento de la discontinuidad crítica

 Radio hidráulico

El concepto de radio hidráulico para explicar el tamaño y la forma de un plano de plataforma bajo
análisis fue introducido por Laubscher y Taylor (1976). El radio hidráulico es el cociente del área
de la pared del vaciado y el perímetro de la pared del vaciado, y favorece las formas largas y
estrechas sobre las formas cuadradas.

El radio hidráulico es fácil de evaluar ya que la mayoría de las formas de rebaje no son muy
complejas. La metodología permite el análisis de superficies de tabiques de pared a pared. La
relación entre el radio hidráulico (es decir, área / perímetro) y la longitud de la excavación, dada
una altura fija, generalmente definida por el intervalo de subnivel, viene dada por:

20
Donde HR es el radio hidráulico y H y L son la altura y la longitud de la pared del rebaje,
respectivamente.

Para determinar las longitudes máximas admitidas no admitidas, primero se debe determinar la
altura o el ancho de las excavaciones. Para muros verticales, esto generalmente se relaciona con las
dimensiones de piso a suelo para la superficie de la plataforma en consideración.

Figura 11: Determinación del radio hidráulico.

5 Desarrollo de la investigación.
Se tiene considerado realizar una investigación de un caso práctico que describa el procedimiento
de análisis en la evaluación de pilares horizontales. Por lo que se ha obtenido información
geotécnica de la unidad minera de pinos altos en el estado de Chihuahua, la cual es explotada por
Agnico Eagles y se han considerado dichos datos para realizar la evaluación numérica de los pilares
horizontales o transversales de dicho caso.

La utilización del método de barrenación larga se justifica en el caso de Pinos Altos, Ya que el
cuerpo mineralizado que se explotara cuenta con un echado entre los 60 y los 75 grados, y una
potencia de hasta 30 m. los datos por considerar según la exploración realizada se muestran a
continuación.

5.1 Parámetros de diseño obtenidos.

5.1.1 Familia de discontinuidades.

21
En el área Santo Niño, las familias de discontinuidades interpretadas de los núcleos de los
barrenos orientados paralelos a la estructura principal Santo Niño y con una dirección
cercana a la Norte-Sur fueron consideradas potencialmente continuas y se les estará dando
mucha más importancia al momento del desarrollo del modelo geotécnico.

Los grupos “Mayores” de juntas se consideraron más críticas para el momento de realizar el
diseño, estas juntas principales fueron seleccionadas entre las familias de discontinuidades
basándose en los siguientes criterios:

 Juntas paralelas a la falla principal Santo Niño; y/o

 Juntas paralelas a las fallas Norte-Sur; y/o
 Juntas con un valor de Jr bajo es decir, menor o igual a 1; y/o
 Juntas con porcentaje de ocurrencia mayor al 4%

Las proyecciones de igual área en el hemisferio inferior (red estereográfica) de las familias
de discontinuidades de núcleos orientados se obtuvieron a partir de seis barrenos en el área
de Santo Niño. Con la revisión de los datos de los núcleos orientados se identificaron las
siguientes características:

Ambos tanto el Alto como el Bajo de la estructura están caracterizados por una serie de
familias de discontinuidades subverticales (70-90° de echado) con un extenso rango de
azimuts.

5.1.2 Características del macizo rocoso.

 Densidad de la roca intacta

Figura 12: Datos de densidad de la roca intacta

 Resistencia a la compresión uniaxial y pruebas triaxiales

22
 Figura 13: Datos de resistencia de núcleos a la compresión uniaxial

 Resistencia al corte de discontinuidades

Las características superficiales de las discontinuidades se logearon en campo, siguiendo los

parámetros de la caracterización de Barton (Sistema Q).

Figura 14: Datos obtenidos de rugosidad en las discontinuidades.

23
 Figura 15: Datos de alteración de discontinuidades.

Las estimaciones en campo para los valores de Jr y Ja fueron usados para determinar la
resistencia al corte de todas las familias de discontinuidades usando la siguiente ecuación
propuesta por Barton (1974):
φ = tan-1 (Jr/Ja)

Este método para determinar la resistencia al corte arrojo un potencial máximo de ángulos
de fricción entre 28° y 39° para las familias en el alto de la estructura, y ángulos entre los
24° y los 42° para el bajo de la estructura.

5.1.3 Resistencia del macizo rocoso

La Resistencia del Macizo Rocoso es derivada de una combinación de las propiedades del
macizo rocoso, incluyendo la intensidad del fracturamiento, esfuerzo de la roca intacta,
condiciones del fracturamiento (relleno, longitud, etc.).

Figura 16: Parámetros del criterio de resistencia de Hoek y Brown al este de la pared de techo.

24
Figura 17: Parámetros del criterio de resistencia de Hoek y Brown al oeste de la pared de techo.

Figura 18: Parámetros del criterio de resistencia de Hoek y Brown de la pared de piso.

Figura 19: Parámetros necesarios para calcular Q

25
5.2 Consideraciones por método de grafico de estabilidad

Para iniciar con el modelado se estimará la dimensión de los bloques por minar por medio
del método del grafico de estabilidad.

5.2.1 Cálculo del radio hidráulico

Se consideran bloques de dimensiones de alto 30 m, de largo 22 m y de ancho 15 m.

5.2.2 Cálculo del número de estabilidad.

 Factor A

Los datos para considerar dicho factor serán los representativos de la profundidad donde se llevará a
cabo el modelado numérico, teniendo los valores:

σc = 54.1 MPa

σ1 = 4.57 MPa

Figura 20: Factor A = 1 para el caso de estudio

El valor del factor A = 1 ya que se considera una relacion donde no se consentra altos esfuerzos.

26
  Factor B

Con ayuda del programa dips se realizó la medición del ángulo α = 83.03° como se muestra en la
figura

Figura 21: Medición del ángulo α en los polos de las discontinuidades.

Figura 22: Factor B = 1 para el caso de estudio.

Se observa que el valor del factor B es igual a 1 ya que debido a la medida del angulo α = 83.03°
este no afecta al numero de estabilidad.

27
  Factor C
Para este factor se considerará un valor de 6.9 correspondiente a la inmersión de 75°

Figura 23: Factor C = 6.9 para este caso

Figura 24: Grafico de estabilidad aceptable para el caso de estudio

28
Se observa que las dimensiones de los rebajes son aceptables para las condiciones del macizo
rocoso por lo que es aceptable para comenzar a realizar el modelado numerico de los pilares.

5.3 Evaluación numérica

Con las dimensiones del rebaje obtenido mediante el método de la curva de estabilidad y utilizando
los parámetros de resistencia del macizo rocoso se procede a realizar la evaluación numérica del
cuerpo mineralizado del santo niño, considerando la siguiente secuencia de extracción.

Nivel 16

Nivel 17

Nivel 18

Nivel 19

Nivel 20

Figura 25: Configuración de rebajes planeados

La del material por extraer es buena por lo que sería más conveniente realizar corte y relleno, pero
para evaluar los pilares se colocaran los pilares horizontales pertinentes.

Figura 26: Esquema de σ1

29
 Figura 27: Deformaciones totales.

6 Conclusiones

El procedimiento para el diseño del método de sublevel stoping es complejo y se requiere una buena
planeación desde que se presenta inicia con el diseño global hasta que se llega al diseño de detalles,
además de que la exploración debe de ser precisa y extensa para obtener resultados confiables.

Para la obtención de los parámetros de diseño se recomienda que se realicen la mayor cantidad de
ensayos posibles, para tener un conjunto de datos mas extenso y poder realizar análisis estadísticos
mas completos y por ende más confiables.

Los métodos empíricos que definen el comportamiento de macizos rocosos son conservadores, lo
que ayuda a la seguridad de los trabajadores pero deja de lado la recuperación de material con valor
comercial, por lo que se debe de encontrar el equilibrio entre estas dos partes para que sea mas
optimo el diseño, la utilización de las nuevas herramientas computacionales dan una mejor
compresión y análisis del comportamiento del macizo rocoso, el material mineralizado y las
discontinuidades que se lleguen a presentar. Por lo que se recomienda realizar estos análisis de
manera pertinente durante el diseño de minas.

Los pilares horizontales se deben de colocar únicamente cuando el material mineralizado no sea
conveniente retirarlo, esto realizando un análisis de costo beneficio, de forma contraria es
recomendable utilizar el método de corte y relleno, aunque este no queda exento de realizar
evaluación numérica de dicho método de explotación.

Abordando el caso practico se observa que el método utilizado del grafico de estabilidad funciono
bien, de manera que resulto sobre diseñado la forma de excavación, por lo que convendría realizar
mas iteraciones para poder realizar excavaciones sin soporte mas grandes y de esta forma realizar
un diseño óptimo.

En lo consecuente al desarrollo de la tesis se pretende realizar modelamiento numérico en 3D y

evaluar las diferencias que se tiene con un modelo simplificado como lo es el diseño en 2D, así
también buscar nuevos datos para evaluar una condición critica, con parámetros de resistencia
reducidos a los utilizados para observar como se realiza el diseño con mayor complejidad.

30
7 Referencias

 Barton, N. 1988. Rock mass classification and tunnel reinforcement selection using the Q-
system. In L. Kirkaldie (ed.), Rock Classification Systems for Engineering Purposes: ASTM
Special Technical Publication 984, pp. 59–88. Philadelphia, PA: ASTM International.

 Bieniawski, Z. T. 1989. Engineering Rock Mass Classification, 251pp. New York: John
Wiley.

 Deere, D. U. 1964. Technical description of rock cores. Rock Mechanics and Engineering
Geology, 1(1): 17–22.

 Hoek, E. 2007. Rock mass properties. In Practical Rock Engineering. Available online at
http://www.rocscience.com/hoek/corner/11_Rock_mass_properties.pdf.

 Hoek, E. and Brown, E. T. 1980. Underground Excavations in Rock, 527pp. London, U.K.:
IMM.

 Hudson, J. A. and Priest, S. D. 1979. Discontinuities and rock mass geometry. International
Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, 16(6): 339–362.

 Villaescusa, E. 2014.Geotechnical design for sublevel open stoping, Taylor & Francis
group, p.p. 502

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