CODIGOMATLABMÉTODODENEWTONINPUT

Análisis Metalográfico
Fecha de entrega: 04/06/2019

Cáceres Támara, Camilo E. 1121780
Rincón Vargas, Brayan 1121784
Estudiantes de Ingeniería Mecánica, UFPS
García Páez, Ismael. 04224
Docente de Planta, Diseño Mecánico, UFPS
RESUMEN
Durante la practica de laboratorio se buscó comprender, conocer y llevar a cabo el
procedimiento necesario en el tratamiento de un material metálico Para caracterizarlo. Para esto
en primera instancia, se llevó a un proceso de lijado, luego un proceso de pulido y finalmente se
llevó al microscopio para el análisis de su microestructura observando la `pieza antes y después
de atacarla con un químico corrosivo (Nital al 2%).
En nuestro caso, particularmente, teníamos como pieza experimental un tornillo, para el cual fue
necesario un corte trasversal (que no fuimos capaces de realizar a tiempo). En todo caso, se
observó en el microscopio antes y después de atacar.
SUMMARY
During the laboratory practice it was sought to understand, know and carry out the necessary
procedure in the treatment of a metallic material to characterize it. For this in the first instance, a
work process was carried out, then a polishing process was carried out and finally a microscope
was carried out for the analysis of its microstructure, observing the piece before and after
attacking with a chemical corrosive (2% Nital).
In our case, in particular, we had a screw as experimental piece, for which a transversal cut was
necessary. In any case, in the microscope before and after attacking.
1. INTRODUCCIÓN aleación y de las inclusiones no metálicas,

así como la presencia de segregaciones y
La metalografía es, esencialmente, el otras heterogeneidades que tan
estudio de las características profundamente pueden modificar las
estructurales o de constitución de un propiedades mecánicas y el
metal o una aleación para relacionar ésta comportamiento general de un metal1.
con las propiedades físicas y mecánicas. Cuando el examen microscópico a
Sin duda alguna, la parte más importante de
permitido la determinación de estas y otras
la metalografía es el examen microscópico
características constitucionales, es posible
de una probeta adecuadamente preparada,
predecir con gran seguridad el
empleando aumentos que, con el
comportamiento del metal cuando se le
microscopio óptico, oscilan entre 100 y
utilice para un fin específico. Importancia
2000 aumentos, aproximadamente. Tales
parecida tiene el hecho de que, con ciertas
estudios microscópicos, en manos de un
limitaciones, la micro estructura refleja casi
metalógrafo experimentado, proporcionan
la historia completa del tratamiento
una abundante información sobre la
mecánico y térmico que ha sufrido el
constitución del metal o aleación
material.
investigados. Mediante ellos se pueden
definir características estructurales, como el La experiencia demuestra que poco a nada
tamaño de grano, con toda claridad; se se puede obtener del examen microscópico
puede conocer el tamaño, forma y si antes no se prepara la probeta, para
distribución de las fases que comprenden la obtener una superficie satisfactoria, con
arreglo a normas más o menos rígidas y  Prensa mecánica y segueta.

precisas. Una preparación defectuosa puede  Esmeril.
arrancar todas las inclusiones interesantes,  Máquina para montaje y
destruir los bordes de grano, revenir un desmontaje de probetas.
acero templado y, en resumen, originar una  Mesas de lijado y pulido.
estructura, por lo menos en la superficie,  Microscopio metalográfico
que no guarda ninguna relación con la
verdaderamente representativa y 4. MARCO TEORICO
característica del metal. Esta claro que el 4.1 Características de los metales
examen de una tal superficie dará lugar a Los metales tienen una serie de
interpretaciones erróneas y a conclusiones características que los diferencian de los
inadmisibles. demás materiales, los no metales. Además
de que todos, a excepción del mercurio, son
La preparación de la probeta consiste, en sólidos la característica mas importante de
general, en obtener primero una las propiedades es su brillo metálico. El
superficie plana y semipulida, mediante brillo es la capacidad de un material para
el empleo de papeles de esmeril de finura reflejar, absorber o reflectar la luz. Los
de grano creciente o realizando este metales una vez pulidos reflejan la mayor
desbaste con discos adecuados sobre los cantidad de luz que les llega.
que se deposita un abrasivo, terminando Los metales son materiales, en general,
con un pulido fino y final sobre discos bastante densos, insolubles en agua y en
provistos de paños. El final de la muchos disolventes, y opacos con un
operación es la obtención de una espesor adecuado.
superficie especular que es la requerida Los metales son poco duros, así una de las
para, después, efectuar el ataque y funciones más importantes de las
observar adecuadamente la estructura2. aleaciones es mejorar esta propiedad.
4.2 Abrasivos
2. OBJETIVO: conocer las etapas de la Un abrasivo es una sustancia que tiene
práctica metalográfica para caracterizar una como finalidad actuar sobre otros
muestra metálica. materiales con diferentes clases de esfuerzo
mecánico, triturado, corte, pulido. Es de
elevada dureza y se emplea en todo tipo de
3. MATERIALES Y EQUIPOS: procesos, industriales y artesanales.
Entre los abrasivos se encuentran el óxido
de aluminio(alúmina), la arena, el carburo
 Muestra metálica a analizar. de silicio, el nitruro de boro cúbico y el
 Reactivo químico para el ataque diamante.
corrosivo (depende del tipo de 4.3 Ataque químico
metal). El ataque es un proceso químico o
 Alúmina. electrolítico que se emplea tras los
 Baquelita. procedimientos de esmerilado y pulido
 Algodón o servilletas. metalográficos.
 Lijas de agua grano 80, 120, 220, El ataque mejora el contraste en las
240, 360, 400, 500, 600, 1200 y superficies a fin de visualizar la micro y
1500. macroestructura.
 Paños de pulido.
El ataque ejerce una influencia controlada pieza consiga un brillo especular proceda a
en el perfil de la superficie o en las realizar el ataque corrosivo utilizando el
propiedades ópticas en los limites de grano, reactivo adecuado para revelar la micro
fases o superficies del grano, lo que permite estructura y seguidamente pase a observarla
la inspección con microscopio y el uso de en el microscopio para describir e
filtros ópticos en el microscopio. identificar la composición y propiedades de
la muestra. El acido nítrico continuará
4.3.1 ¿Cómo realizar el ataque? actuando como oxidante incluso diluido y
Etapas en la selección del método: con baja temperatura.
1. El pulido de la muestra requiere
una superficie lisa sin 5.1 Preparación de la muestra.
deformaciones ni arañazos. Debemos tener mucho cuidado a la hora de
2. El fluido de ataque correcto para el seguir los pasos para la preparación de una
material se selecciona de una lista muestra metalográfica. Para esto debemos
facilitada. tener en cuenta detalles como la higiene al
3. En algunos casos, es posible momento de realizar el desbaste, ya que,
mejorar el contraste empleando partículas de una materia extraña puede
filtros para microscopio además del producir una pulida imperfecta y por tanto la
proceso de ataque químico. alteración de la muestra.
Denominado ataque óptico. A continuación, se puede observar los pasos
4. En el caso del ataque electrolítico, a seguir en el proceso de preparación de la
es necesario determinar cual es el muestra metalográfica a la que
electrolítico adecuado, así como el posteriormente la caracterizaremos por
voltaje y el tiempo de exposición medio del microscopio.
de la pieza. El primer paso antes de empezar los
desbastes y demás, es la elección de la
4.4 El Nital muestra y la preparación de ésta, para esto
El Nital es una solución de alcohol y ácido debemos asegurarnos que sea significativa
nítrico usada para un ataque químico de respecto al material en estudio, además, se
metales. Es especialmente adecuado para tienen en cuenta otras características como
revelar la microestructura de aceros al su tamaño(si es muy grande se requiere un
carbono. El alcohol puede ser metanol, corte, y al ser muy pequeño se es imposible
etanol o alcohol de quemar. lijar y lograr el brillo especular que se
Las mezclas de etanol y ácido nítrico son busca), su forma(al no tener una base plana
potencialmente explosivas. Esto ocurre que permita que la luz que sale del
normalmente por evolución del gas, aunque microscopio se refleje en la misma dirección
el nitrato de etilo se puede formar también. pero en sentido contrario y así poder
Una solución de etanol y ácido nítrico se observar la imagen)y su dureza( dificultaría
hará explosiva si la concentración de acido su manejo, como cortarla y/o lijarla), entre
nítrico alcanza mas del 10% en peso. otras cosas.
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Colóquese la bata o traje de protección para
iniciar el trabajo, realice el corte, montaje,
lijado y pulido de la muestra; cuando la
Pasos a seguir en el proceso de

análisis metalográfico.
Análisis metalográfico
pasos
Desbaste(grueso,
Corte o Montaje de la Ataque
intermedio y Pulido
seccionar probeta químico.
fino)
5.1.1 Montaje de la probeta. 5.1.2 Tipos de montajes de la probeta.
El montaje de la probeta consiste a) Montaje Mecánico.

básicamente en proporcionarle una base
que sostenga la muestra, con lo cual le Montaje en abrazaderas de diferentes tipos.
brinde un mejor manejo. Es un tipo de montaje sencillo pues no
requiere maquinaria especializada.
En el caso de nuestra práctica no fue
necesario este paso, puesto que nuestra Figura 1. Montaje Mecánico.
pieza tenia una superficie plana y
simplemente necesitaba un corte. Sin
embargo, observamos como a nuestros
compañeros les fue necesario debido al
tamaño de sus muestras. Por lo anterior,
explicaremos a continuación los tipos de
montajes que se pueden realizar a la
muestra.
b) Montaje en plástico. tiempo o para muestras cuyo material

Es el tipo de montaje más usado. sea frágil o sensible al calor.
Básicamente se usan dos formas para
montaje en plástico: 2. Montaje en Frío: La probeta
realizada en frío utiliza resinas y
catalizadores, los cuales son
Figura 2. Montaje en plástico.
mezclados en las proporciones
adecuadas. Esta mezcla es vertida en
un molde donde hemos situado
previamente la pieza a encapsular,
hasta que la misma este totalmente
cubierta.
Figura 4. Montaje en frío
1. Moldeo por compresión o montaje

en caliente: El proceso de
encapsulado en caliente se lleva a
cabo con el uso de un equipo de
encapsulado. La muestra se posiciona
en el vaso de la máquina y se aporta
la resina correspondiente.
El encapsulado en frío permite
Figura 3. Montaje en Caliente realizar varias probetas a la vez,
tantas como moldes dispongamos.
Por contra su desventaja es que la
probeta es más blanda que la realizada
con encapsulado en caliente y precisa
de un tiempo de secado3.
Figura 5. Montaje en frío
La encapsuladora metalográfica
aporta calor y presión sobre el
conjunto, derritiendo la resina y
expulsando el aire. Con este método
la muestra se obtiene rápidamente y
con una alta calidad y dureza. Es un
proceso no aconsejable si son
necesarias muchas muestras en poco
5.2 El desbaste nuevas que vayan en dirección

Ahora sí, después de elegir la muestra se perpendicular, para así saber cuando pasar a
procede al desbaste: que consiste la siguiente; esto se logra cuando las líneas
básicamente en lograr un brillo especular del anterior
que nos permitirá obtener una imagen desbaste Figura 7. Lija grano 400
apreciable de la microestructura del material fueron
por medio de la reflexión de la luz del totalmente
material al microscopio. sustituidas
En la practica de laboratorio empleamos por las del
lijas de diferente grosor para realizar el desbaste
desbaste, como lo son las de granos 80, 400, posterior.
600, 800 y 1000.
Por lo anterior podemos clasificar o 5.2.3 Desbaste Fino o Final
distinguir diferentes tipos de desbaste en De igual forma al desbaste intermedio, en
este proceso como lo son el desbaste grueso, este proceso utilizamos las lijas 1000 con la
el intermedio y el fino: cual se busca sustituir las líneas producidas
por el anterior desbaste por otras en forma
5.2.1 Desbaste grueso perpendicular.
Para este desbaste utilizamos la lija grano 80 Una vez solo Figura 8. Lija grano 1000.
y la grano 400 y procedemos a pasar la se observen
muestra en línea recta, lubricándola en todo las líneas del
momento con ultimo
agua. En este Figura 6. Lija grano 80 desbaste se
desbaste considera que
grueso y en los la muestra
posteriores se esta en
debe tener en condiciones
cuenta que no de ser pulida.
se debe
presionar 5.3 Pulido Metalográfico
fuertemente la En este proceso lo que se busca es eliminar
pieza sobre la las ultimas rayas producidas en el ultimo
lija, puesto desbaste y conseguir una superficie sin rayas
que, esto ocasionaría huellas profundas que y con alto rendimiento.
serían difíciles de borrar en el siguiente En la práctica se observó que la pulidora
desbaste. metalográfica operaba a 450 rpm y se
5.2.2 Desbaste intermedio colocaba la pieza a rotar en dirección
En este proceso se utilizaron lijas de grano contraria al movimiento de la pulidora. Se
entre 400 y 800. Lo que se busca es borrar suministra agua como lubricante, y además,
las líneas producidas por el desbaste anterior se agrega regularmente un abrasivo para el
y para ello se utiliza una lija de grano un pulido metalográfico.
poco mas fino que la anterior y se mueve en 5.3.4 Abrasivos para el pulido
línea recta perpendicular a la dirección del metalográfico.
anterior desbaste, es decir, se busca borrar El abrasivo utilizado en el pulido de nuestra
las líneas del anterior desbaste produciendo muestra en la práctica fue La Alúmina.
Alúmina. La alúmina (óxido de aluminio) enfriar hasta la temperatura ordinaria, y el

es, probablemente, el abrasivo más polvo obtenido se leviga en porciones de
satisfactorio y universal desde el punto de 100 a 150 g, que se suspenden en 1000cc de
vista metalográfico. agua, preferiblemente destilada. El tiempo
de levigación necesario para obtener una
Figura 9. Alúmina.
suspensión muy fina es de unos 10 min;
este tiempo puede incrementarse a 15 o 20
min si se desea una suspensión de partículas
excepcionalmente finas, tales como las
requeridas para el pulido de metales
blandos como el aluminio, plomo, estaño,
etc.
El comercio lo proporciona en forma de Polvo de diamante. El abrasivo que más se

pastas o suspensiones acuosas. aproxima al ideal es el polvo de diamante
no adulterado y bien clasificado.
La alúmina existe en tres formas
cristalográficas distintas: alfa, beta y Figura 10. Polvo de diamante.
gamma. De ellas, la alfa y la gamma son las
más empleadas como abrasivos. Algunos
tipos de polvo seco de alúmina, aunque se
adquieren como legivados, es preciso
volver a legivarlos para obtener la debida la
debida finura y uniformidad de las
partículas. La levigación consiste,
sencillamente, en suspender una cantidad
pequeña de alúmina en agua limpia,
empleando un vaso alto adecuado. Después Se ha empleado mucho en el pasado para
de agitar bien se deja sedimentar de 1 a 10 preparar probetas de aleaciones muy duras,
minutos, con lo que se separan las tales como carburos sinterizados de
partículas gruesas, luego se sifona el líquido wolframio o boro y recientemente se ha
que sobrenada, que constituye una extendido su uso, con gran éxito, para el
suspensión del abrasivo fino. El sedimento pulido de las aleaciones y metales más
se puedo volver a levigar, para obtener comunes.
suspensiones de alúmina ligeramente más
gruesas, o se desprecia. Alúndum y Carburo de Silicio. Para el
pulido intermedio o preliminar de las
Una alúmina ideal para el pulido probetas metalográficas, en aquellos casos
metalográfica se puede preparar de la en que tal operación se realiza, se emplea
siguiente manera: se parte de hidróxido de como abrasivo el Alúndum (óxido de
aluminio, que se convierte en alúmina aluminio fundido) y, a veces, carborundo
calentando, durante 2 horas y a una (carburo de silicio) o carburo de boro, todos
temperatura de 925 a 1100°C, una capa de en un grado de finura de 500 a 600 mallas.
polvo de unos 50mm de altura y no
apisonada, sino suelta. Después se deja
Figura 11. Alúndum. polvo fresco y seco sobre el paño de pulir

colocado en el disco de la pulidora, añadir
agua destilada en cantidad suficiente para
formar una pasta clara, y luego trabajar esta
pasta con la yema d los dedos,
extendiéndola y embebiéndola en las fibras
del paño. Después de esta carga, y durante
el pulido posterior, se mantiene húmedo el
paño por adición de agua destilada.
Otros abrasivos. Además de los abrasivos
Figura 12. Carburo de silicio
citados anteriormente, también el óxido de
cromo y el óxido de hierro (rojo de joyeros)
se han empleado con éxito en el pulido
metalográfico.
Figura 14. Oxido de Cromo
Se emplean en forma de suspensión acuosa,

que se añade al paño que recubre al disco
de la pulidora.
Oxido de magnesio. Es el abrasivo que El rojo de joyeros, sin embargo, tiene

suele recomendarse para el pulido final de propensión a hacer fluir el metal superficial,
los metales blandos, tales como el aluminio, y aunque proporciona una superficie
magnesio y otros, o para sustituir a la extraordinariamente pulimentada, tal
alúmina en el pulido de las fundiciones y superficie no es la necesaria y característica
otros materiales relativamente duros. del pulido metalográfico.
Figura 13. Oxido de magnesio. Figura 15. Óxido de hierro.
La técnica adecuada para el empleo del

óxido de magnesio en el pulido final
consiste en poner una pequeña cantidad de
Después de observar que las líneas En la práctica de laboratorio atacamos la

producidas por los anteriores desbastes y por muestra 3 segundos y se observo al
el pulido hayan desaparecido y que, además, microscopio a diferentes aumentos como se
se pueda apreciar el brillo metálico, muestra a continuación:
procedimos a observar en el microscopio a Figura 18. Ataque 3 segundos. 100
100 aumentos. aumentos.
Figura 16. A 100 aumentos sin atacar.
Figura 19. Ataque 3 segundos. 200

aumentos.
5.4 Ataque químico
El ataque químico lo realizamos después de

observar por primera vez la muestra en el
microscopio (sin atacar), posteriormente
atacamos la muestra con un químico. En
nuestro caso fue atacado con Nital al 2%
El ataque químico es un proceso de

corrosión controlada de la muestra, se realiza
sumergiendo la superficie en algún tipo de
Además del nital hay otras soluciones para
solución adecuada en el laboratorio para
los ataques químicos como por ejemplo:
atacar la muestra de metal, utilizamos nital
con 2% de pureza, esta se dejó sumergida
PICRAL: El cual sirve para velar granos de
durante tres segundos.
austenita en estructuras martensiticas, y
Figura 17. Nital 2% de pureza
ennegrece la perlita.
Figura 20. Picral. 5.4.2 Algunas soluciones que se utilizan

para hacer ataques químicos.
Figura 21. Soluciones de ataque químico.
5.4.1 TIEMPO DE ATAQUE
El tiempo de ataque es factor que sigue

directamente importancia a la elección
adecuada del reactivo. El aspecto visual de
una estructura atacada o la calidad de una
fotomicrografía de ella, dependen en gran Ademas de el ataque químico, existe otro
manera de la precisión con los detalles más tipo de ataque que es el electrolitico: El
delicados hayan sido puestos de manifiesto ataque electrolítico requiere una pieza de
por el ataque, y ello a su vez depende conductividad homogénea. El pulido inicial
fundamentalmente del tiempo de ataque. necesario de la superficie puede realizarse
Según el metal atacado y el reactivo mediante un esmerilado y pulido mecánico
empleado, los tiempos de ataque pueden para obtener una superficie más lisa, aunque
oscilar entre pocos segundos y 30 o más con deformaciones y/o arañazos. El pulido
minutos. electrolítico produce menos deformaciones
Muchos reactivos tienen una composición con redondeo de bordes y un posible lavado
que asegura baja actividad y largos tiempos de fases.
de ataque, con el fin de que se pueden El pulido electrolítico es más usado en la
controlar bien esos tiempos El sobreataque metalografía de aceros
es tan indacuado como el ataque escaso, el inoxidables, aleaciones de cobre, de
sobreataque puede ocultar muchos detalles aluminio, de magnesio, de
finos y ensanchar los límites de grano zirconio y otros metales que son difíciles de
pulir por métodos mecánicos
logrando una imagen no verdadera.
convencionales.
Cuando la probeta esta sobreatacada
siempre es necesario volver a pulirla sobre
el disco final y, luego, volver a repetir el
ataque durante un tiempo más corto.
Figura 22. Pulido electrolítico. pudieron obtener las características

metalográficas de la muestra.
7. Bibliografía
 HTTP :// WWW. MAILXMAIL . COM / CURS

O -MONTAJE -
METALOGRAFICAS / MUESTRAS -
EMBUTIDAS-MONTAJE -CALIENTE -
MONTAJE -FRIO
 HTTP :// M . CNTESTINGEQUIPMENT . CO
M / MOUNTING -
PRESS/ METALLOGRAPHIC - SPECIMEN-
MOUNTING -PRESS. HTML
 METALOGRAFÍA.PROTOCOLO.
CURSO DE MATERIALES. EDICIÓN
2011 – II FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL LABORATORIO DE
6. Conclusiones
PRODUCCIÓN. Escuela Colombina
En esta práctica de laboratorio aprendimos de Ingeniería Julio Garavito.
los pasos necesarios para el análisis de la  HTTPS :// ES. SCRIBD. COM / DOC /1046
microestructura de un metal. 34765/PULIDO-Y-ATAQUE -
ELECTROLITICO -MAS-METODO -
Como la preparación de la probeta, el TAMPON
desbaste, el pulido y el ataque quimico. En  HTTPS :// WWW. STRUERS. COM / ES-
nuestro caso como mencionamos ES/KNOWLEDGE /ETCHING #ETCHING-
anteriormente, la muestra analizada fue un HOW-TO
tornillo que necesitaba ser seccionado.  HTTP :// MCFF. MTU. EDU / ACMAL / ELEC
Omitimos este paso por fallas en la cortadora TRONMICROSCOPY /SP_STEEL ETCHING
y proseguimos con el proceso de lijado,
.HTM
después el de pulido (recordando que en el
lijado se tiene en cuenta la dirección y la  WWW. UTP. EDU. CO/~ PUBLIO17/ PREP
refrigeración; y en el pulido se tiene en _PROBETA.HTM

cuenta la rotación de la pieza en sentido
contrario a la rotación de la pulidora e
igualmente refrigerándola con agua).
A continuación, con ayuda del docente

pudimos observar la pieza antes y después
de atacar (se atacó 3 segundos). Sin
embargo, puesto que la pieza era demasiado
grande para ser puesta libremente en el
microscopio no se pudo obtener unas
imágenes claras; y por lo tanto no se

CODIGOMATLABMÉTODODENEWTONINPUT

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

CODIGOMATLABMÉTODODENEWTONINPUT

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Análisis Metalográfico

Fecha de entrega: 04/06/2019

1. INTRODUCCIÓN aleación y de las inclusiones no metálicas,

arreglo a normas más o menos rígidas y  Prensa mecánica y segueta.

Pasos a seguir en el proceso de

5.1.1 Montaje de la probeta. 5.1.2 Tipos de montajes de la probeta.

El montaje de la probeta consiste a) Montaje Mecánico.

b) Montaje en plástico. tiempo o para muestras cuyo material

1. Moldeo por compresión o montaje

Figura 5. Montaje en frío

5.2 El desbaste nuevas que vayan en dirección

Alúmina. La alúmina (óxido de aluminio) enfriar hasta la temperatura ordinaria, y el

El comercio lo proporciona en forma de Polvo de diamante. El abrasivo que más se

Figura 11. Alúndum. polvo fresco y seco sobre el paño de pulir

Se emplean en forma de suspensión acuosa,

Oxido de magnesio. Es el abrasivo que El rojo de joyeros, sin embargo, tiene

La técnica adecuada para el empleo del

Después de observar que las líneas En la práctica de laboratorio atacamos la

Figura 16. A 100 aumentos sin atacar.

Figura 19. Ataque 3 segundos. 200

5.4 Ataque químico

El ataque químico lo realizamos después de

El ataque químico es un proceso de

Figura 20. Picral. 5.4.2 Algunas soluciones que se utilizan

5.4.1 TIEMPO DE ATAQUE

El tiempo de ataque es factor que sigue

Figura 22. Pulido electrolítico. pudieron obtener las características

 HTTP :// WWW. MAILXMAIL . COM / CURS

refrigeración; y en el pulido se tiene en _PROBETA.HTM

A continuación, con ayuda del docente

Вам также может понравиться