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Proyecto Barcazas Fluviales
Industria Naval- Astilleros
Eslora (60,96) – Manga (10,66) & Desplazamiento 1.500 Tn

Usando el sistema longitudinal, propio de petroleros o buques cisterna, las "vagras
continuas " longitudinales y paralelas a la quilla se enlazan a ésta y entre sí por medio de
"varengas discontinuas".
Sobre las varengas de pantoque se apoyan las "bulárcamas", que son costillares
verticales de los costados, unidos entre sí de forma longitudinal por medio de palmejares",
dando rigidez al casco, como se aprecia en el siguiente esquema Trancanil
Escuadra Trancanil
Fondo Interior
Escuadra
Fondo Plano Bao Tracas
Eslora
Cuaderna
Costado Er Bao
Eslora
Tracas
Cuaderna Varenga
Serreta
Costado Br
Varenga
Serreta
Manparo longitudinal interior Er u e
toq
Pan
Manparo longitudinal interior Br Cielo
n
que doblefondo
todel
Pa
Carlinga Quilla vertical
Cubierta Aparadura
Cielo del doblefondo
Carlinga
Nervio Longitudinal Quilla vertical
Fig.1 Quilla Plana
Varengas Aparadura
Nervio Longitudinal
Quilla Plana
Quilla Y Vagras
Bulárcamas
Considerando que las juntas soldadas en la construcción naval están prácticamente
definidas por dos tipos:
Soldadura de Filete
( Bajo Mano-Horizontal- Vertical- Sobrecabeza)
Soldadura a tope
( Bajo Mano-Vertical-Horizontal-Sobre cabeza)
Estas posiciones, permiten un alto grado de mecanización ó automatización,

incrementado la aplicación de los sistemas FCAW -SAW, con alambre tubular y arco
sumergido respectivamente.
Siendo actualmente el proceso de soldadura FCAW, el más utilizado por los grandes
astilleros, llegando a un porcentaje de utilización de aproximadamente entre el 55% y
el 85% de la obra soldada dependiendo del grado de inversión en estos sistemas,
ubicándose los porcentajes más altos en Europa y Asia.
Control de Defectos en las construcciones soldadas
1. Diseño inadecuado de las uniones, generando concentración de tensiones.

2. Fracturas producidas por el comportamiento frágil del acero a bajas temperaturas
de servicio.
3. Defectos internos en la soldadura o unión soldada.
4. Geometría inadecuada, produciendo entallas en el diseño de las soldaduras.
Podemos estimar que las fallas , de ocurrir, se manifiestan dentro de los siguientes
promedios:
El 40% de las fallas provienen desde defectos en la soldadura, tales como, fisuras
superficiales o bajo cordón ; así como por la deficiente unión de la soldadura con el
metal base ( falta de fusión y/o penetración)
Un 50% se produce por discontinuidades estructurales y el restante 10 % pueden ser

atribuidos a defectos metalúrgicos, en la ZAC (Zona afectada por el calor, adyacente a
la soldadura en el metal base) y a fisuras en los bordes de las planchas
( concentración de tensiones)
«Cuñas & Punzones» Se deben mantener los conceptos de

soldadura entre chapas alineadas, no
cruzando las soldaduras longitudinales
con las verticales en soldadura a tope.
Por el mismo motivo, en donde se
encuentran las soldaduras de filete con las
costuras longitudinales a tope, se
trasponen o el perfil se recorta según
vemos en Figura del lado izquierdo .
h < 0,25 H
Cruces entre soldaduras a tope y filete horizontal

En la junta de chapas
presoldadas, las costuras de
filete se han de soldar hasta el
final, no siendo necesario, en
este caso trasponer dichas
costuras.
φ > 60º
En el cruce de planchas, el ángulo de cruce ha de ser > 60º, según se detalla en el

esquema arriba graficado.
Para poder soldar, automáticamente
soldaduras de filete horizontal en forma
continua, en los lugares de cruce se
recortan las esquinas de las chapas de
25-30
encuentro. Los cruces de varengas y Fig.1Recortes en las soldadura de filete
soportes centrales se ejecutan según se
indica en la Figura 1 y en el caso de vagras
laterales, se disponen recortes para el paso
de nervios longitudinales como se aprecia
gráficamente en las Figuras inferiores. Fig.2
Soldaduras en Taller & en Gradas (unión de anillos o módulos )
Actualmente para producir una barcaza de doble fondo que desplaza 1.500 tn se emplean:
Construcción en taller :
Se manufacturan los módulos que componen las barcazas usando proceso:SMAW/ FCAW
( mecanizado y semiautomático) & SAW, a razón de 3 barcazas por mes, tomando de
promedio en prefabricado 22 días : una Barcaza cada 7 días. Objetivo 5 Barcazas/ mes
Montaje y ensamble de los módulos en Gradas ( Astillero)
Se realiza con una dotación de:
25 montadores
35 Soldadores / proceso SMAW
Tiempo de ejecución actual: 2 semanas
Este proyecto recomienda la introducción de procedimientos con nuevas tecnologías y
materiales ( Tractores SAW*/FCAW Mecanizado – Railtrac ( FCAW-Mecanizado), Proceso
MCAW Mecanizado & aplicación de respaldos cerámicos) para bajar los tiempos del
ensamble en gradas y así compatibilizar la productividad del taller con el montaje en
gradas en el astillero. Esto sería posible de ejecutar con el siguiente personal y equipo:
16 montadores + 5(3*) operadores equipos mecanizados + 4 soldadores ( FCAW-MCAW)
3 tractores A2T GMAW( Fuente +WC8) + 2 Railtrac ( Fuente +Rieles) + 4 Equipos MIG
Tiempo de ejecución : 5 días en gradas ( 8 horas/ día) – Inversión/Costo-Beneficio
Nota: Solo las soldaduras a tope ( MCAW) requieren modificar la preparación de las juntas, con (*) SAW no modifico las
juntas en esta etapa e incorporamos un solo tractor A6T Mastertrac (LAF 1250 + PEH+SCW ) en lugar de 3 A2T-GMAW
Tipo & Posiciones en Juntas Soldadas
PA
PA
PC
- PE
PF- PG
PA PB
PF-PG
PD
Tipo & Preparación de Juntas:

La finalidad de la preparación de juntas es asegurar la penetración deseada en la
soldadura y facilitar la operación de soldar con el objetivo de obtener una unión de
excelente calidad.
Construcción en Taller de Barcaza con Doble Fondo
1G 2/3G
2F
Espesor: 9.0 y 12.50 mm

Soldadura de Cubierta Longitud del cordón: 15 m
a paneles laterales 9.0
Soldadura: Continua (*)
12,5mm
2/3F
4F / 1G Nota (*) :
Esta soldadura se utiliza para fabricar los
9,0mm paneles de Fondo, doble fondo, mamparo
2F
longitudinal, panel lateral exterior, mamparos
transversales & Pantoque.
9,0 mm
Soldadura Varengas
a Doble Fondo Mamparo
de bodega
2F Exterior:
Interior bodega
Tanque 2F Cielo Doble
fondo
Soldadura de refuerzos
longitudinales a paneles Varenga
Soldadura entre módulos 4G & 3G laterales interior & Exterior Pantoque
Soldadura de filete (Varengas
692
a panel de fondo o doble fondo )
567
462
Control PEH
860
680
430
Alternativa
Diseño
A2T Multitrac
261 316
423
404
Espesor de Varenga: 8.00 a 9,0 mm 527
Espesor de panel: 9,0 a 9.50 mm
Longitud a soldar: 15 m 9,0 mm
SAW-Parámetros de soldadura – Posición 2F

C Ø I V Veloc. E
Soldadura: discontinua en cadena
mm mm Amp Volt mm/min Kj/ mm
75 – 300 (75 mm de cordón cada
4,76 3,2 580 30 1100 0,89
9,0 mm 300 mm) Cateto: 6.5 mm
Cordón continuo Metal depositado: 0,100 Kg/m –Ø3,2mm :7,0 kg/ h

SAW - Cateto : 4,76 mm (3/16”) Tiempo de arco: 0,100/ 7,0 : 0,0143 h/m(0,65)= 0,022 h/m=1,32 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 1,32min/m = 363 m/ día
Consumo: Aportado 36,3 Kg (η: 0,95 )=38 Kg/ día Alambre / 50 Kg Flux
Soldadura de filete (Varengas a panel de fondo) (*) ver nota1
Alternativa Proceso
FCAW (doble fondo) A2T SAW
Producción:
Miggytrac 3000 Equipos SAW
363 m/ día
A2T GMAW FCAW- Parámetros de soldadura – Posición 2F Propuesta: Cordón continuo
C Ø I V Veloc. E Cateto : 4,76 mm (3/16”) / 290 A
mm mm Amp Volt mm/min Kj/ mm FCAW semiautomático ( η:0,4)
Produce : 173 m/día
WC8 4,76 1,2 330 34 1050 0, 64
Torcha: PSF 410W ó PSF 505
Metal depositado: 0,09 Kg/m –Ø1,2mm :5,75 kg/ h

+ Tiempo de arco: 0,09/ 5,75 : 0,0156 h/m(0,65)= 0,024 h/m=1,44 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 1,44 min/m = 333 m/ día
Consumo: Aportado 30 Kg (η: 0,88 )= 34 Kg/ día Alambre
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 5,2 = 6,24 m3/día
Costo C02 : Tubo 20 kg = 10,96 m3 / Consumo: 0,57 Tubos C02/ día
600x900x920 Torcha Refrigerada por agua ( WC8) : 600 Amp – 100%
Soldadura de Filete
Miggytrac 2K 800
Soldaduras Proceso FCAW - SAW

en Filete Horizontal para Varengas y
Nervios longitudinales 400
A6-DKSAW
Soldadura Automática de paneles por Arco Sumergido
1350
Max 800 mm
H: 1400
Max 400 mm
810
Equipo A6 DK SAW
Soldadura de Varengas a panel de fondo & cielo doble fondo
Soldadura de refuerzos longitudinales a paneles laterales
Soldadura Mamparo de Bodega a cielo de Doble Fondo(*)
(*)Soldadura Exterior Mecanizada – Interior Semiautomática ( Ver Nota 2)
SMAW - Parámetros de soldadura – Posición 2F Propuesta: Cordón Continuo
SMAW - Cateto : 4,76 mm (3/16”)
C Ø I V Veloc. E
E 7018-1 / OK 48.06 / 48.07
4,76 5,0 250 30 320 1,4 Soldadura de refuerzos

longitudinales a paneles
Metal depositado: 0,100 Kg/m –Ø4,0mm :2,5 kg/ h laterales interior & Exterior
Tiempo de arco: 0,100/ 2,5 : 0,04 h/m(0,25)= 0,16 h/m= 9,6 min/m
Consumo: Aportado : 5 Kg/ día (η: 0,70 )= 7,2 Kg/ día Electrodo revestido
Productividad por proceso de soldadura para FH

[ Manual (m)-semiautomático (s)-Mecanizado (M ) ]
1 operador SAW (M)
1,09 operadores FCAW (M)
2,09 soldadores FCAW(S)
7,26 soldadores SMAW (m)
Soldadura del cielo del doble fondo sobre las varengas
Dos Alternativas:
A-Voltear el doble fondo con las varengas sobre el panel de fondo
y realizar soldadura con proceso FCAW - Miggytrac 3000 en 2F
A: 2F B: 1G Soldadura Discontinua / Cateto 6,5 mm ( 75-300 mm)
600 Sistema integrado con alimentador de

9,0 mm alambre y torcha refrigerada por agua
Velocidad 0,15-1,5 Velocidad 2,5

soldadura m/ min avance m/min
9,0 mm
Soldadura 1-99 Anticráter 0-9,9
intermitente cm Segundos
Ajuste sentido de avance y arranque –

parada , las ruedas son ajustables para
+
darle mayor rigidez al avance de la
soldadura y lleva dos ruedas guías
Máximo consumo: 80 W
Alimentación: 36-46 VAC
Peso: 17 Kg
Dimensiones: 370x400-530
WC8
Soldadura del cielo del doble fondo sobre las varengas
Soldadura Discontinua Mecanizada / Cateto 6,5 mm ( 75-300 mm)
FCAW - Parámetros de soldadura – Posición 2F

C Ø I V Veloc. E
6,5 1,2 280 31 370/400 1,30
15 m c/ módulo / 50 x 75 = 3.750 mm
50 x225= 11.250 mm a 2.000 mm/ min
Tiempo de arco: 0,220/ 4,7 : 0,0468 h/m(0,65)= 0,072 h/m=4,32 min/m
Soldadura discontinua cada 15m / 3,75 m x 4,32 min/m = 16,20 min
Tiempo sin soldar cada 15 m: 11,25 m / 2.5 m/min(0,65) = 6,93 min ( Productividad C/ Miggytrac 3000 )
Total cada 15 m/ 16,20 min+6,93 min = 23,13 min
Promedio Soldadura = 23,13 min/ 15 m = 1,54 min/m
Consumo: Aportado 18 Kg (η: 0,88 )= 20,5 Kg/ día Alambre
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 3,65 h/ día =4,38 m3/día
Nota 1: Alternativa Soldadura de filete (Varengas a panel de fondo)

Soldadura continua Mecanizada Vs. Soldadura discontinua Mecanizada
A2T SAW 363 m/día Vs. A2T FCAW 333 m/día Vs. Miggytrac 3000-FCAW 312 m/ día
Soldadura del cielo de doble fondo sobre las varengas
B- Realizar soldadura de ranura entre el cielo del doble fondo y las
varengas con Plancha en L, con SAW – 1G
Longitud Módulo : 15 m / Equipos : Tractor A6T Mastertrac +PEH / Fuente LAF 1250
Soldadura continua , centrada de: 8,8 m / Ranura , se puntea a la varenga con FCAW (Ø 1,2mm)y
se redondea cierre inicio y final de la ranura con FCAW en progresión para empalmar, luego con
soldadura por proceso SAW.
Corte Plasma / Ranura
12,5 30º
4,76
150
9,0 mm
9,0
9,0 mm
Cielo Doble Fondo Espesor Tipo de S Ø Corriente Tensión Velocidad Energía

mm Junta mm mm I Amp Volt mm/ min Kj/ mm
12,5 V-30ª 4,76 4,0 900 34 400-500 3,7-4,6
Nota: Si el calor aportado es muy alto, realizar un 1er.cordón con FCAW mecanizado para aumentar el respaldo a 13 mm,
o utilizar el proceso SAW SCW, adicionando alambre frío de Ø2,5mm, para aumentar Kg/h y reducir la energía en Kj/mm
Soldaduras en Gradas (unión de anillos o módulos )
Soldadura a tope de cielo doble fondo – 1G / Espesor: 12.50 mm
Montaje con proceso SAW Mecanizado
Metal depositado: e: 12,5 mm / 0,550 Kg/m –Ø4,0mm :12,0 kg/ h
Tiempo de arco: 0,55/ 12,0 : 0,046 h/m(η:0,65)=0,061 h/m= 4,23 min/m
Consumo: 62,4 Kg (η: 0,95 )= 66 Kg/ día Alambre / 85 Kg Flux
Alternativa: SAW + SCW , aumenta productividad con un incremento de
deposición en un 39% , aprox: 16.6 Kg/h, por lo tanto:
Tiempo de arco : 3,06 min/m
A soldar ≈ (8 h) 480 min/día / 3,06 min/m = 157 m/ día
12,5 30º
Alambre OK 12.22 + Flux OK 350 - 900 Amp , 34 Volt y 500
mm/min -Alambre Ø 4,0 mm Caliente/ arco principal + Ø2,5 mm
4,76 alambre frío
150 ( E saw = 3,7 Kj/mm - E scw = 2,66 Kj/ mm)
E scw= E saw x Cf
9,0 Cf= de2 / ( de2+ dcw2) = 0,72

de= Ø alambre dcw= Ø alambre frío
En el proceso SCW, el alambre frío no pasa a través del arco, por lo tanto no tiene ninguna restricción para
incorporar aleación a través de alambre sólido o tubular.
Particularmente usado para la soldadura de aceros donde la productividad es reducida por restricciones en el
aporte térmico o cuando es mandatorio realizar alivio de tensiones y se debe mantener la resistencia mecánica
Soldadura SAW + SCW usando alimentación de alambre frío
Este sistema , utiliza el exceso de calor
SCWSAW
generado en el arco presentando una variedad
de aplicaciones a partir de espesores >8,0mm
El alambre es alimentado sinergicamente con el
alambre del arco al baño de fusión, porque
ambos llevan la misma velocidad constante de
alimentación que se preseleccionó en el
cabezal doble.
No es necesario una unidad de control
separada del PEH, solo se debe agregar el Kit
A6-SCW al Tractor A6T Mastertrac.
En todos los casos de aplicación, reduce el
número de pasadas, produce menor distorsión
y consume menos fundente comparado con el
arco sumergido convencional
El proceso SAW + SCW, puede usarse con varias combinaciones, de alambre sólido
y/o tubular, con un solo alambre o en SAW Twin
Soldadura Mamparo de Bodega a cielo de Doble Fondo en 2F
Nota 2: Interior Semiautomática / Exterior mecanizada
Tiempo de arco: 0,09/4,85 : 0,0185 h/m(0,40)= 0,046 h/m=2,78 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 2,78 min/m = 173 m/ día Mamparo
Consumo: Aportado 16,6 Kg (η: 0,88 )= 19 Kg/ día Alambre de bodega
Consumo: Gas C02: 20 Lt/min: 1200 Lt/ h =1,2 m3/h x 3,2 =3,84 m3/día
Cielo Doble
2F fondo
Observaciones:
Mecanizado SAW : 363 m/día
Mecanizado FCAW : 333 m/ día
Semiautomático FCAW: 173 m/ día Soldadura Interior
Manual SMAW : 50 m/ día Semiautomática
Cateto: 4,76 mm
De proceso FCAW Mecanizado para un

proceso FCAW Semiautomático se reduce la
productividad un 92 %, pero aumenta la en
un 346 % respecto de proceso SMAW
Soldadura a Tope de pantoque a panel lateral exterior – 2G
Lateral exterior
Soldadura Mecanizada Continua de un solo lado con respaldo
FCAW - Parámetros de soldadura – Posición 2G

4 Nº Pas Ø mm I V Volt Veloc. Energía
Amp mm/min Kj/ mm
2
1 3 1 1,2 150 -190 27-28 200-220 1,6
2-4 1,2 230-250 28-30 280-290 1,6
9.0 mm
Respaldo Cerámico
Pantoque Autoadhesivo
Metal depositado: 0,60 Kg/m –Ø1,2mm :3,4 kg/ h Nota: Proceso FCAW
Tiempo de arco: 0,60/ 3,4 : 0,176 h/m(η:0,65)= 0,271 h/m=16,29 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 16,29 min/m = 29,5 m/ día Semiautomático : 17 m/día (η:0,40)
Consumo: Aportado 17,7 Kg (η: 0,88 )= 20 Kg/ día Alambre ≈ 62 % más lento que mecanizado
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 5,2 =6,24 m3/día
Railtrac 1000 FW- Posición 2G
Soldadura a tope de un solo lado de chapas – Posición 1G
Espesor: 8.00, 9.50-12,5( Punteado) mm
Soldadura: Continua proceso SAW
Materiales de aporte: OK Flux 350 / OK 12.22 / LAE 1250 / Tractor A6T Mastertrac
s Espesor Separación ó Ø Corriente Tensión Velocidad Energía
mm talón S: mm mm I Amp Volt mm/ min Kj/mm
8,0 0-2,4 4,0 750-800 28-32 660-730 1,9-2,1

60º 9,5 3,2 4,0 850-930 32-36 610-680 2,6-2,9
12,5 3,2 4,0 950-1000 32-36 560-630 3,2-3,4

s
Respaldo de Cobre
Consumo: 51,6 Kg (η: 0,95 )= 54,3 Kg/ día Alambre / 71 Kg Flux
Metal depositado: e: 9,5 mm / 0,260 Kg/m –Ø4,0mm :12 kg/ h

Tiempo de arco: 0,260/ 12 : 0,022 h/m(η:0,65)= 0,033 h/m=2,0 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 2 min/m = 240 m/ día 12,7 min 0,5 a 1,5 mm
6,0 a 19,0 mm
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 3 min/m = 160 m/ día Respaldo de Cobre
Participación del metal de soldadura en
Unidad de función del tipo de preparación de junta:
Control PEH
Consecuentemente varía la composición y

propiedades mecánicas del (MS) metal de
A2 Multitrac soldadura, según el grado de dilución con el
( MB) metal base.
Espesor (t) 8-15 12-30 25-55

α 0º 60º-70º 55º-70º
β 0º 0º 60º-70º
f t 4-6 4-6
r 0 0 10-12
Soldadura SAW - Double - Joint o Doble Junta
SCWT con
70º bisel en V
5 2 Vs. 3Kj/mm
Twin con
bisel en V
2x Ø2,5
I : 1150 A/ 35V
e: 15 mm V: 80 cm/min
Espesor de Diámetro de Nº de Corriente Tensión Velocidad de soldadura:

Plancha alambres Pasadas Amp. Volt. mm/ mim.
6 3,2 1 350-400 30-32 500 - 700
2 400-450 31-33 500 -700
8 3,2 1 450-500 30-32 600-700
2 500-550 30-33 500-700
9,5 4,0 1 450-500 30-32 600-700
2 550-600 31-33 650
12,7 4,0 1 620-680 32-35 600
2 730-780 33-35 550-600
DC(+): OK Flux 10.71/ 429

e:mm α β f r
OK Flux 10.81 / 350
6-12,7 0º 0º t 0
OK 12.10 – OK 12.22
Junta a Tope sin bisel e(9,5mm) : 4,7 min /m (η:0,65)
De acuerdo a con los distintas normas de clasificación, se han de tener en cuenta los siguientes
detalles constructivos:
Forro exterior del casco

En el caso de utilizar acero al carbono, como material base, se pueden construir paneles por
soldadura mediante juntas a tope por proceso de arco sumergido por un solo lado (OSW)
Esto permite la prefabricación de paneles planos usando de soporte placas de respaldo con
fundente.
3 mm 35 mm Estación de soldadura
Respaldo (OSW ) para proceso
Barra de Cu refrigerada OK Flux 350 SAW de un solo lado
Tope I < 15mm
Para que estas planchas no se distorsionen durante

la soldadura las mismas son rígidamente fijadas por
Tope Y < 20 mm un dispositivo especialmente diseñado.
La/s fuentes de poder, deben ser, debe tener una
potencia suficiente para poder operar sistemas por
Tope V < 35 mm arco sumergido en modo Twin o Tandem .
Soldadura a tope de un solo lado / One-Side
Parámetros de Soldadura - Soldadura SAW Twin Arc One Side
Espesor de Diámetro de Corriente Tensión Velocidad de soldadura Separación
Plancha alambres Amp. Volt. cm/ mim. entre planchas
6 mm 2 x 2,5 mm 700 34 200 0 – 1 mm

8 mm 2x 2,5 mm 700 34 167 1 – 2 mm
9,5 mm 2 x 2,5 mm 800 34 150 2 – 3 mm
SAW Tandem ESAB A6 x 3 alambres
One Side Welder ( OSW)

ESAB OSW sostiene las placas en la posición durante la soldadura, sin punteado, ya que con brazos de compresión
de alto vacio son sujetadas con seguridad. El flux del respaldo se deposita automáticamente y exactamente en la
barra de soporte refrigerada por agua montada sobre la base de deslizamiento.
Proyecto Barcazas Fluviales / Trabajo en Gradas
Productividad Proceso SAW Mecanizado
Curvas de Fusión – Corriente de Soldadura / Aporte Kg/h
Alambre Ø 4,0 mm: 800 Amp – 10 Kg/h / 900 Amp – 12 Kg/h
Factor de marcha o tiempo de arco encendido: η 0,65

Tiempo real: 39 minutos por cada 60 minutos (1 hora )
Soldadura a tope del fondo – Posición 1G
Espesor: 9.0 mm Respaldo cerámico
Soldadura: Continua proceso SAW
Materiales de aporte: OK Flux 350 / OK 12.10 u OK 12.22
Tipo de Junta Espesor Ø Respaldo C Corriente Tensión Velocidad de

mm mm mm Soldadura de arco soldadura
a b Amp Volt cm/min
C 9 4,0 15 12,7 3-5 800-850 30-32 55-65

10 4,0 18 12,7 4-6 900-950 32-34 50-60
Alternativa con misma preparación de juntas o con un bisel de 20º, usar
respaldo cerámico con acanaladura rectangular para mejor manejo de la
b
escoria en SAW.
a
Metal depositado: e: 9,0 mm / 0,335 Kg/m –Ø4,0mm :10 kg/ h

Tiempo de arco: 0,335/10 : 0,033 h/m(η:0,65)= 3,09 min/m
Consumo: 52 Kg (η: 0,95 )= 55 Kg/ día Alambre / 71 Kg Flux
Metros a Soldar: 13 juntas x 10,6 m = 137,8 m

Tiempo de ejecución en Grada: 0,89 días ≈ 7,11 horas
Tractor A6T Mastertrac LAF 1250

Soldadura a tope del fondo – Posición 1G
Espesor: 9.0 mm Control PEJ
Soldadura: Alternativa Continua proceso MCAW mecanizado
Materiales de aporte: OK Tubrod 70MC, Ø 1,6 mm
45º
Tiempo de arco: 0,641/ 5,16 : 0,124 h/m(η:0,65)= 11,5 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 11,5 min/m = 41,7 m/ día
4-10 9
Consumo: 26,7 Kg (η: 0,92 )= 29 Kg/ día Alambre
Consumo Gas:1,2 m3/hx 5,2h= 6,24 m3 / 0,57 Tubos Mezcla/día
Tractor A2T GMAW
Espesor Tipo de Separación Ø Corriente I Tensión Velocidad Gas Ar+C02 Aporte

mm Junta mm mm Amp Volt mm/ min Lt/min Kg/h
6 1,6 250 28 400 20 3,5

9 V-45º
6 1,6 350 30 550 20 6,0
6 1,6 350 33 660 20 6,0
Metros a Soldar: 13 juntas x 10,6 m = 137,8 m

Tiempo de ejecución : 137,8 / 41,7 m/día = 3,3 días
LAI 550P WC8

Realizar soldadura de ranura entre el cielo del doble fondo y las varengas con Plancha en L
Longitud Módulo : 15 m / Barcaza en gradas 30 juntas x 8,8 = 264 m
Soldadura continua , centrada de: 8,8 m / Ranura , se puntea a la varenga con FCAW (Ø 1,2mm)y
se redondea cierre inicio y final de la ranura con FCAW en progresión para empalmar, luego con
soldadura por proceso SAW. Tiempo de Ejecución en grada: 264 m/ 113 m/día = 2,34 días
Corte Plasma / Ranura
OK Flux 350 / OK 12.10 u OK12.22 12,5 30º
Operativo en DC(+)
4,76
150
9,0 mm
9,0
9,0 mm
Cielo Doble Fondo Espesor Tipo de S Ø Corriente Tensió Velocidad Energía

mm Junta mm mm I Amp n Volt mm/ min Kj/ mm
9,5 Tope 3,2 4,0 850 32 500-650 2,5 -3,3
12,5 V-30º 4,76 4,0 900 34 400-500 3,7-4,6
Nota: Si el calor aportado es muy alto, realizar un 1er.cordón con FCAW mecanizado para aumentar el respaldo a 13 mm,
o utilizar el proceso SAW SCW, adicionando alambre frío de Ø2,5mm, para aumentar Kg/h y reducir la energía en Kj/mm
Tiempo de arco: 0,55/ 12,0 : 0,046 h/m(η:0,65)=0,061 h/m= 4,23 min/m
Alternativa: SAW + SCW , aumenta productividad con un incremento de
deposición en un 39% , aprox: 16.6 Kg/h, por lo tanto:
Tiempo de arco : 3,06 min/m
A soldar ≈ (8 h) 480 min/día / 3,06 min/m = 157 m/ día
Soldadura de Planchas a Tope

con Tractor para Arco Sumergido
Alternativa proceso FCAW Mecanizado – Tractor A2TGMAW/ LAI 550/ MEF44N
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día /12,16 min/m = 39,5 m/ día
Consumo: 26,8 Kg (η: 0,92 )= 29 Kg/ día Alambre
Varenga
Consumo Gas:1,2 m3/hx 5,2h= 6,24 m3 / 0,57 Tubos Mezcla/día
OK Tubrod 70 MC
Espesor Tipo de Separación Ø Corriente I Tensión Velocidad Gas Ar+C02 Aporte
3 ,0 - 3,5 1,6 250 28 400 20 3,5

12,5 V-45º
3,0 -3,5 1,6 350 30 250 20 6,0
c/talón
3,0 - 3,5 1,6 350 33 660 20 6,0
40-70º
Respaldo Cerámico
4-10
Limites de aplicación (*)

Posición: PA ( 1G) – PC ( 2G) & PF ( 3G UP)
Cuando se usan respaldos cerámicos autoadhesivos, Acanaladura rectangular SMAW-FCAW (Rutílico) & SAW ,
se permiten aplicar con un precalentamiento de hasta para mejor manejo de la escoria.
500°F ( 260°C). Acanaladura cóncava GMAW, MC & SAW ( Flux Básicos)
Tiempo de Ejecución en grada: 264 / 39,5 m/día = 6,68 días ( Para reemplazar un A6T SAW, usar 3 A2T GMAW-FCAW)
Soldadura a tope vertical de los costados-3G (unión de tanques o paneles laterales)
Espesor: 12.50 mm Exterior
Interior
Railtrac FWR 1000
Material de Aporte: OK Tubrod 71 Ultra
Espesor Tipo de Separación Ø Corriente I Tensión Velocidad Gas C02 Aporte
12,5 V-45º 4,0- 6,0 1,2 185-250 24-28 250-300 20 1,0-1,4

Consumo: 13,5 Kg (η: 0,88 )= 15,4 Kg/ día Alambre
Consumo Gas:1,2 m3/h x 5,2h= 6,24 m3 / 0,57Tubos C02/día
Montaje en gradas: 8 juntas x 3,2 m = 25,6 m
Tiempo de ejecución: 1,8 días
Railtrac FR 1000
Soldadura a Tope
Oscilación & movimientos técnicos con Alambre Tubular
Soldadura a tope en VA En soldadura Horizontal, apuntar la torcha
hacia la chapa superior y el movimiento
1.Pase de ráiz SMAW lateral debe ser con mayor tiempo de
2.Oscile en forma recta, parada en la parte inferior de la junta
reteniendo en los bordes
del chaflán con sentido En chapas a tope de espesores finos,llevar
ascendente la torcha sin movimiento lateral
Para espesores mayores oscilar, siendo el
último movimiento el que produce mayor
penetración
Soldadura a Tope con Talón
en Vertical Ascendente
Pasada de raíz en juntas a tope con bisel en V, es

posible con alambre OK Tubrod 71 ultra , si
preparamos la misma con separación en el talón 10°
óptimo (4-6mm) para usar respaldo cerámico, en
P&VA, o con menor abertura usamos cordón de
respaldo con el mismo Tubular o proceso manual
Railtrac FW 1000
Soldaduras en Gradas (unión de anillos o módulos)
Soldadura a solape de fondo con laterales – 2F Interior & 4F exterior
Material de Aporte: OK Tubrod 71 Ultra
Soldadura Interior FCAW Semiautomática discontinua ( 75-300)
Total : 200 m / 666,66 x 75 = 50 m – Cateto 6.5 mm
Lateral Interior Pantoque
Fondo Exterior
Soldadura exterior FCAW mecanizada continua ( RailTrac 1000)

Total : 200 m / Cateto 6.5 mm
e:9 mm
FCAW - Parámetros de soldadura – Posición 4F
Metal depositado: 0,220 Kg/m –Ø1,2mm :4,7 kg/ h C mm Ø I V Volt Veloc. E
Tiempo de arco: 0,220/ 4,7 : 0,046 h/m(η:0,40)= 7,0 min/m mm Amp mm/min Kj/ mm
Consumo: 15.09 Kg (η: 0,88 )= 17,14 Kg/ día Alambre 6,5 1,2 180-210 27-28 180-200 1,6-1,8
Consumo Gas:1,2 m3/h x 3,3 h= 4 m3 / 0, 30Tubos C02/día Metal depositado: 0,220 Kg/m –Ø1,2mm :2,7 kg/ h
Tiempo Ejecución: 50 m/ 72m/día = 0,73 días Tiempo de arco: 0,220/ 2,7 : 0,081 h/m(η:0,65)= 7,52 min/m
FCAW - Parámetros de soldadura – Posición 2F A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 7,52 min/m = 63,8 m/ día
Consumo: 12 Kg (η: 0,88 )= 13,6 Kg/ día Alambre
C mm Ø I V Volt Veloc. E
mm mm/min Kj/ mm
Consumo Gas:1,2 m3/h x 5,2h= 6,24 m3 / 0,57 Tubos C02/día
Amp
Tiempo Ejecución( mecanizado) :200 m/ 63,8 m/día=3,13 días
6,5 1,2 280-290 31-33 397/400 1,30-1,4 Tiempo Ejecución( semiautomático):200 m/39,5m/día=5 días
Railtrac 1000 FW- Posición 4G/ 4F – 2G
Soldaduras en Gradas (unión de anillos o módulos)
Soldadura Mamparo de Bodega a cielo de Doble Fondo en 2F
Mamparo
Nota: cateto continuo C=4,76 mm de bodega

Tiempo de arco: 0,09/ 4,85 : 0,0185 h/m(0,40)= 0,046 h/m=2,78 min/m
Consumo: Aportado 15,5 Kg (η: 0,88 )= 17,6 Kg/ día Alambre
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 3,2 =3,84 m3/día
Cielo Doble
FCAW- Parámetros de soldadura – Posición 2F fondo
C Ø I V Veloc. E Material de Aporte:
mm mm Amp Volt mm/min Kj/ mm OK Tubrod 71 Ultra Soldadura Interior
4,76 1,2 290 33 900 0,64 Semiautomática
Observaciones: SAW-Parámetros de soldadura – Posición 2F

Mecanizado FCAW : 333 m/ día ( 1,44 min/m) C Ø I V Veloc. E
Semiautomático FCAW: 173 m/ día ( 2,78 min/m ) mm mm Amp Volt mm/min Kj/ mm
4,76 4,0 550 30 750 1,3

Tiempo Ejecución:
12 m soldadura interior semiautomática: 33,4 minutos
12 m soldadura exterior mecanizada: 17,3 minutos / Alternativa SAW:15,5 minutos ( A6T SAW)
Equipamiento: Tractor A2T Multitrac GMAW + Fuente LAI 550 P+ Control PEJ + WC8 ( Exterior)
LAI 550 P + MEF 44N + Torcha MXL ( 340 A – 35%)
Cables de comando & potencia + Repuestos & consumibles
Soldadura de Filete Horizontal – FCAW FH
Miggytrac 2000
Miggytrac 1500
Miggytrac 3000
Técnica Soldadura FH con Proceso FCAW

40° -
50°
Una pasada 35°
Sin oscilar - 45
°
Cateto Cateto
< 5 mm > 5 mm
1 – 2 mm
El uso de respaldos cerámicos en construcciones navales
•Permite la obtención de altas tasas de deposición en
la pasada de raíz, cuyo perfil y penetración son
controlados por el respaldo cerámico y no por la
corriente de soldadura; de esta forma, el modo de
transferencia debe ser por Spray a partir de la pasada
de raíz
Elimina la necesidad de repelado o carboneado,
esmerilado y pasada de respaldo o pasada de cierre
Practicamente elimina la posibilidad de defectos de
raíz, de modo que, soldadores poco experimentados
consiguen buenos resultados con poco tiempo de
entrenamiento
Seleccionar el tipo de respaldo específico para cada
proceso de soldadura ( FCAW –SAW,etc),es
recomendable una evaluación antes de su
implementación (*)
Formas de Sujeción de los Respaldos Cerámicos
C
D
A: Con soportes magnéticos

C: Con Cinta autoadhesiva
B: Con soportes acuñados
D: Con sujeción a resortes
Cuando se usan respaldos cerámicos autoadhesivos, se permiten aplicar con un

precalentamiento de hasta 500°F ( 260°C).
Soldadura a Tope - Respaldos Cerámicos
Generalmente las pasadas de raíz, ejecutadas sin ningún soporte de material de

soldadura, presentan bajas tasas de deposición ( Kg/h). Por este motivo combinar la
alta tasa de aporte con los alambres tubulares y el empleo de respaldos cerámicos
permite una alta productividad, eliminando pase de respaldo y repelado por arco-aire.
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Alambre Tubular Rutílico
Diámetros Standard: 1,2 – 1,6 mm
LAI 550P
Clasificación: AWS A5.20, ASME 400 A 100%
SFA5.20-Clase E71T-1(M)/E71T1-9(M)
Composición Química/Propiedades Mecánicas
Gas de C Si Mn RT LF Al CH”V”
Protección MPa MPa (%) (-29°C) (J)
C02 /100% 0,04 0,50 1,30 600 580 26 60
Ar + C02 0,05 0,60 1,50 670 630 24 55

75%+25%
Tipo deCorriente
DCEP
OK Tubrod 70 MC
MXL 340
Alambre Tubular Tipo “Metal Cored” 200 A -100%
320 A- 40%
Diámetros Standard : 1,2 - 1,6 - 2,4 mm

Clasificación :AWS A5.18, ASME SFA-5.18 E70C-6M
Composición Química /Propiedades Mecánicas
Gas de C Si Mn RT LF Al CH”V”
Protección MPa MPa (%) (-29°C) (J)
Ar + C02 0,04 0,55 1,30 575 500 28 50
20- 25%
Tipo deCorriente
DCEP
OK Flux 350 SAW EN 756 S46 3 AR S1 / S2 Si
Tipo Neutro SFA –5.17 F7A2- EL12 / F7A2-EM12K
Descripción
OK Flux 350 es un fundente activo ácido aglomerado para proceso por SAW para soldar
juntas a tope o en ángulo, en un único pase o en multipasadas aceros al carbono.
Presenta excelente remoción de escoria y óptima apariencia de cordón, aplicable en
construcciones navales, recipientes a presión y estructuras.Buena performance hasta
1.100 Amp en CC(+) o CA, limitándose su aplicación en planchas < 25 mm de espesor.
Composición Química
SiO2+TiO2 40 Ca0+ MgO 25
Al2O3+MnO 20 Fluorita 5 Composición Típica del metal depositado (%)
Alambre C Si Mn Cu
Indice de Basicidad
0,9 OK 12.10 0,06 0,88 1,58 0,08
OK 12.22 0,07 1,03 1,80 0,08
Propiedades Mecánicas Típicas del metal depositado

Tensión de Tensión de A Charpy V
Alambre Fluencia Mpa Tracción Mpa % ºC Joule
OK 12.10 460 570 25 - 29 35
OK 12.22 475 600 27 - 29 32
OK 12.10 SAW
E L12 / S1
Clasificación
SFA/AWS A5.17 /23 E L12 EN 756 S1
Composición del alambre (%)

C Si Mn Cu
0,08 0,10 0,5 0,35
Descripción
Alambre continuo sólido de acero semicalmado, revestido de cobre, para
soldadura por arco sumergido ( SAW) de aceros estructurales de baja y
mediana resistencia. Apto para la soldadura de recipientes a presión, llantas
de vehículos, vigas, construcciones navales y similares.
OK 12.22 SAW
E M12K / S2 Si
Clasificación
SFA/AWS A5.17 /23 E M12K EN 756 S2Si
Composición del alambre (%)

C Si Mn Cu
0,05 0,10 0,8 0,35
Descripción
Alambre continuo sólido de acero semicalmado, revestido de cobre, para
soldadura por arco sumergido ( SAW) de aceros estructurales de baja,
mediana y alta resistencia.
Vista Superior
Railtrac FWR 1000
Soldadura FCAW
Soldadura
VA - Exterior Sello contra
Viento (Goma)
Cáncamo Cubierta
de Izaje
Protección
transparente
Guindola c/
Protección Vista
Transversal
ESAB Centroamérica SA
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el presente ,incluyendo información relativa a las aplicaciones de productos sugeridas o
resultados, se presenta sin garantía expresa o implícita.Sin limitación,no existen garantías
Julio- 2008
de comerciabilidad o idoneidad para un uso específico. Cada proceso y aplicación debe
evaluarse completamente en todos los aspectos incluyendo la idoneidad, cumplimiento de
las leyes aplicables y el respeto a los derechos de terceros ; ESAB Group y sus afiliados no
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Proyecto Barcazas Fluviales

Industria Naval- Astilleros

Eslora (60,96) – Manga (10,66) & Desplazamiento 1.500 Tn

Estas posiciones, permiten un alto grado de mecanización ó automatización,

1. Diseño inadecuado de las uniones, generando concentración de tensiones.

Un 50% se produce por discontinuidades estructurales y el restante 10 % pueden ser

«Cuñas & Punzones» Se deben mantener los conceptos de

Cruces entre soldaduras a tope y filete horizontal

En el cruce de planchas, el ángulo de cruce ha de ser > 60º, según se detalla en el

Tipo & Preparación de Juntas:

Espesor: 9.0 y 12.50 mm

SAW-Parámetros de soldadura – Posición 2F

Cordón continuo Metal depositado: 0,100 Kg/m –Ø3,2mm :7,0 kg/ h

Metal depositado: 0,09 Kg/m –Ø1,2mm :5,75 kg/ h

Soldaduras Proceso FCAW - SAW

4,76 5,0 250 30 320 1,4 Soldadura de refuerzos

Productividad por proceso de soldadura para FH

A: 2F B: 1G Soldadura Discontinua / Cateto 6,5 mm ( 75-300 mm)

600 Sistema integrado con alimentador de

Velocidad 0,15-1,5 Velocidad 2,5

Ajuste sentido de avance y arranque –

FCAW - Parámetros de soldadura – Posición 2F

6,5 1,2 280 31 370/400 1,30

Nota 1: Alternativa Soldadura de filete (Varengas a panel de fondo)

Cielo Doble Fondo Espesor Tipo de S Ø Corriente Tensión Velocidad Energía

12,5 V-30ª 4,76 4,0 900 34 400-500 3,7-4,6

9,0 Cf= de2 / ( de2+ dcw2) = 0,72

De proceso FCAW Mecanizado para un

FCAW - Parámetros de soldadura – Posición 2G

2-4 1,2 230-250 28-30 280-290 1,6

8,0 0-2,4 4,0 750-800 28-32 660-730 1,9-2,1

12,5 3,2 4,0 950-1000 32-36 560-630 3,2-3,4

Metal depositado: e: 9,5 mm / 0,260 Kg/m –Ø4,0mm :12 kg/ h

Consecuentemente varía la composición y

Espesor (t) 8-15 12-30 25-55

Espesor de Diámetro de Nº de Corriente Tensión Velocidad de soldadura:

DC(+): OK Flux 10.71/ 429

Forro exterior del casco

Tope I < 15mm

Para que estas planchas no se distorsionen durante

6 mm 2 x 2,5 mm 700 34 200 0 – 1 mm

9,5 mm 2 x 2,5 mm 800 34 150 2 – 3 mm

SAW Tandem ESAB A6 x 3 alambres

One Side Welder ( OSW)

Alambre Ø 4,0 mm: 800 Amp – 10 Kg/h / 900 Amp – 12 Kg/h

Factor de marcha o tiempo de arco encendido: η 0,65

Tipo de Junta Espesor Ø Respaldo C Corriente Tensión Velocidad de

C 9 4,0 15 12,7 3-5 800-850 30-32 55-65

Metal depositado: e: 9,0 mm / 0,335 Kg/m –Ø4,0mm :10 kg/ h

Metros a Soldar: 13 juntas x 10,6 m = 137,8 m

Tractor A6T Mastertrac LAF 1250

Espesor Tipo de Separación Ø Corriente I Tensión Velocidad Gas Ar+C02 Aporte

6 1,6 250 28 400 20 3,5

Metros a Soldar: 13 juntas x 10,6 m = 137,8 m

LAI 550P WC8

Cielo Doble Fondo Espesor Tipo de S Ø Corriente Tensió Velocidad Energía

Soldadura de Planchas a Tope

3 ,0 - 3,5 1,6 250 28 400 20 3,5

Limites de aplicación (*)

12,5 V-45º 4,0- 6,0 1,2 185-250 24-28 250-300 20 1,0-1,4

Metal depositado: 0,945 Kg/m –Ø1,2mm :2,6 kg/ h

Pasada de raíz en juntas a tope con bisel en V, es

Soldadura exterior FCAW mecanizada continua ( RailTrac 1000)