http://www.produccion-animal.com.

ar/produccion_ovina/produccion_ovina_lana/17-
caracteristica_lana_merino.pdf

red de comercialización, industrialización y

distribución, en la cual es indispensable la

innovación tecnológica, la producción con

nuevos y cambiantes estándares de calidad y

la adecuación a cambios en los mecanismos de

comercialización y de logística. Cada productor

debe relacionar las prácticas en el campo

con las propias demandas de los procesadores

y consumidores (Figura 1).

La calidad y el valor de su lana dependerá

de los objetivos que se proponga para satisfacer

las demandas, donde se relacionan la

genética, el medio ambiente y el manejo. Las

principales características de la lana sucia

son el resultado de la influencia genética,

ambiental y de manejo (Tabla 1).

La peinaduría
El peinador es el cliente directo que tiene

el productor y los factores que más pondera de

la materia prima lana es el diámetro medio,

largo y resistencia de la mecha, contaminación

y contenido materia vegetal.

El diámetro es considerado la característica

más importante para la determinación del

precio de la lana en sucio, porque de ésta

depende en gran medida el uso, calidad y tipo

de producto a obtener.

El largo de mecha es otra característica de

gran valor para el topista (peinador), porque

incide directamente en el largo medio de fibras

en lanas peinadas (altura media de tops

Hm.) y este último promedio de longitudes de

fibras afecta de manera directa tanto al proceso

de hilatura como a la calidad del hilado.

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Figura 1. Relación entre algunos requisitos del consumidor y las características

asociadas en las distintas etapas de la cadena de agregado de valor

Consumidor final Hilandero Peinador Productor

Interrelación entre propiedades

Liviana

Suavidad al tacto
Confort

Título del hilo

Regularidad

Elasticidad

Textura

Tenacidad

Altura media

CVh%

Fibras cortas

Diámetro medio

CVd%

Neps/impurezas

Diámetro medio

Variación de diámetros

Largo de mecha

Resistencia

Punto de quiebre

Crimp

F. confort

Tabla 1. Importancia de efectos genéticos y ambientales

sobre la calidad de lana

Influencia genética Influencia ambiental y de manejo

Diámetro de fibras*** Diámetro de fibras***

Largo de mecha*** Largo de mecha***

Resistencia de mecha*** Resistencia de mecha***

Rizo u ondulación* Punto de rotura**

Variación de diámetro** Variación de diámetro**

Peso de vellón** Materia vegetal**

Color* Rinde**

Fibras negras** Fibras teñidas**

Alineación de fibras Residuos de pesticidas, contaminantes**

Estilo* Estilo

Factor de confort**

Tipo de punta*

*** Muy importante, ** Importante, * Regular

El otro parámetro importante, para esta

etapa del procesamiento, es la resistencia del

a mecha, dependiendo del valor el porcentaje

de roturas sobre las cardas, desperdicios y

longitud o altura media del tops. Cuando la

lana tiene una resistencia baja (< 30 N/Ktex)

y tiene un porcentaje de quiebres alto hacia el

medio de la mecha (punto de quiebre medio),

disminuyen el largo final del tops, donde los

precios de los mismos son sustantivamente

menores cuando no superan los 60 mm de

Hm. A resistencias bajas pero con quiebres

sobre la base o la punta de las mechas, su

resultado es un aumento en el bajo carda o el

subproducto del peinado llamado blousse o

noil, disminuyendo el rendimiento económico

de esa materia prima, pero no afectando en

demasía la calidad del producto peinado (Tabla

2).

Para las últimas cinco zafras, lanas Meri-

Sitio Argentino de Producción Animal

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16

no PROLANA Chubut se obtuvieron los valores

promedio de la Tabla 3.

Esto indica que, en general, las lanas preparto

del Chubut no tienen problemas para el

procesamiento industrial primario, mientras

que las post-parto tienen algunas debilidades.

La introducción de estas nuevas mediciones

objetivas adicionales sobre lanas sucias

comenzó a ser demandada por las industrias

topistas argentinas para asegurarse calidad

en las materias primas de mayor valor.

Después de que la lana ha sido peinada, el

largo, resistencia y punto de quiebre de la

mecha no tiene más influencia sobre el procesamiento

en etapas posteriores. La cantidad

de materia vegetal adherida a los vellones,

según los valores históricos para nuestras

lanas patagónicas y realizando sobre ellas el

proceso de acondicionamiento y separación

que propone el protocolo de PROLANA, tiene

escasa importancia e impacto durante el proceso,

salvo algún tipo de vegetal como el trébol

de carretilla o la pimpinela.

La hilandería

El hilandero juega el papel fundamental

en el procesamiento de la lana. Los hilanderos

demandan que los tops cumplan una gran

cantidad de especificaciones técnicas, que son

necesarias para asegurar la adecuada performance

en el proceso de las hilanderías y buen

producto, y posteriormente calidad en la fabricación

de prendas.

Las propiedades de las fibras como el diámetro

y longitud (Hm) están siempre claramente

especificadas y elegidas acordes al hilo

a ser producido, dado que son las propiedades

principales para determinar la performance y

el tipo de hilado. Actualmente existen límites

en el coeficiente de variación de diámetros

(CVD) y de longitudes (CVH), debido a la importancia

que estas propiedades tienen en

esta etapa, y estas características serán más

comunes a medida que las mediciones sean

más frecuentes y acompañen la información

general de los tops.

Tabla 2. Valores de referencia para vellones Merino argentinos

Regular Bueno Muy bueno Excelente

Largo de mecha

< 75 mm 75 a 80 mm 80 a 85 mm > 85 mm

Resistencia Quebradiza Parcialmente débil Resistente Muy resistente

de mecha

< 22 N/Ktex 22 a 29 N/Ktex 30 a 38 N/Ktex > 38 N/Ktex

Tabla 3. Evolución de largo y resistencia a la tracción en Chubut

Esquila Carácter 2000/1 2001/2 2002/3 2003/4 2004/5 Gral.

Largo de mecha 87,8 88,6 90,8 87,9 86,9 88,4

Post-parto

Resistencia de mecha 31,5 25,4 24,9 27,3 26,2 27,1

Largo de mecha 90,6 87,5 86,8 85,3 84,1 86,9

Pre-parto

Resistencia de mecha 38,5 32,6 32,4 33,6 31,9 33,8

Fuente: Elvira y Jacob (2005 preliminar)

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17

Un CVH bajo (fibras de largos regulares,

bajos contenidos de fibars cortas) le asegura

al hilandero una muy buena regularidad en el

hilo, con menos roturas en los hilos y, si la

lana es muy fina, permite mejorar la textura

en el hilo.

Si bien una una buena “mano” o tacto está

asociada a fibras de diámetro fino, la variación

de los diámetros juega un papel muy

importante: con un bajo CVD se mejora el

“touch” de las prendas con hilados finos. Además,

el título de un hilo está asociado no sólo

al diámetro promedio de las fibras sino también

al CVD. Con un diámetro medio original

de 20 micrones y un CVD = 24% se obtiene un

determinado título de hilo (grosor), y si para

ese mismo diámetro original se tiene un CVD

= 19%, se obtendría un hilado equivalente a

una fibra de 19 micrones de promedio, es

decir, un hilo más fino (regla del 5%).

Aún teniendo una buena suavidad al tacto

en una prenda de lana, esto no asegura que

tenga buen confort al tomar contacto con la

piel humana. A este fenómeno se lo denomina

“picor” y tiene que ver con los extremos de

fibras gruesas que sobresalen del tejido y que

están haciendo presión sobre las terminales

nerviosas de la piel. Para que produzcan efecto

de “picazón” el diámetro de estas fibras

debe ser superior a 30,5 micrones. La característica

asociada a este fenómeno es denominada

factor de confort, porcentaje de fibras

menores a 30,5 micrones. Para un tejido fino

con más de 4% de fibras mayores a 30 micrones

(factor de confort = 96%), es muy probable

que en contacto con una piel sana produzca

“picazón”.

Otra propiedad mecánica que está asociada

a la suavidad de los tejidos es la resistencia

a la compresión y ésta está relacionada directamente

con el diámetro y el “crimp”. Aumenta

cuando aumenta el diámetro o la ondulación.

Se comprobó que la suavidad o tacto

aumenta en la medida que disminuye la resistencia

a la compresión (Postle y Mahar, 2002).

A una menor ondulación o “crimp”, mejora

la suavidad al tacto del tejido y también un

menor rizo mejora el largo de los tops en el

proceso de peinado.

Color. Fibras coloreadas.

Contaminantes externos

El color en la lana se mide en término de

grado de blanco o amarillamiento y en el

grado de brillo, y en términos prácticos si hay

una cualidad a favor de las lanas Merino

patagónicas en comparación con lanas australianas

es precisamente el color. En general

el color es muy blanco y brilloso para nuestras

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lanas y, por lo tanto, la intensidad de los

colores en el teñido será bueno.

La contaminación con fibras coloreadas

les causa serios problemas a los industriales.

Una simple fibra coloreada en una tela blanca

o pastel aparecerá como una delgada línea

oscura, si se encuentra sobre la superficie del

hilo, o como una mancha si se encuentra en el

interior del hilo.

Para revertir esta situación, se realiza la

remoción manual (“picking”) de las fibras

individuales y, si los niveles de contaminación

son altos, son también altos los costos del

“picking”, de modo tal que deja de ser práctica

su remoción y el tejido es tipificado como tela

de segunda o bien se tiñe en tonalidades más

oscuras.

El problema de las fibras meduladas es

inverso al de las fibras coloreadas. En telas

coloreadas, las fibras meduladas no adquieren

el mismo grado de tonalidad. El problema

se agrava cuanto mayor es la intensidad de

coloración.

La extracción manual de fibras sobre las

telas no se emprende cuando la magnitud del

problema es grande, porque resulta antieconómico

o puede dañar a la tela.

El límite comercial para la contaminación

en tops destinados a productos blancos o de

color pastel es de 100 fibras o menos por kilo

de tops, con niveles inferiores para productos

de alta gama. Este límite equivale aproximadamente

a 8 fibras coloreadas por metro lineal

de tela.

No hay límites comerciales tan definidos

para el caso de las fibras meduladas. Identificar

objetivamente la contaminación con fibras

pigmentadas en las lanas sucias es muy

difícil, solamente manteniendo la pureza racial

en la majada, con buenas prácticas de

manejo y adecuado acondicionamiento de la

lana durante la esquila, se puede mostrar un

camino con un “factor de riesgo bajo” de contaminación.

No existen límites específicos para otros

contaminantes externos, por ejemplo contaminaciones

con fibras extrañas, pero cuando

en las empresas terminales se hallan elevados

niveles de contaminación externa, se produce

un reclamo en cadena, hacia los proveedores

de cada etapa anterior, generando sobrecostos

comerciales indeseables.
Hoy también comienzan a imponerse límites

de residuos para pesticidas usados en la

sanidad ovina. Cuando se aplican pesticidas a

las ovejas para control de sarne y melófagos,

pequeñas trazas de estos productos permanecen

en el vellón hasta la próxima esquila. La

mayoría de los residuos de pesticidas en la

lana esquilada son removidos durante el lavado,

integrándose a las aguas de lavado

desde donde se extrae la lanolina y el resto es

tratado como efluente líquido.

El Consejo que administra la Etiqueta

Ecológica Europea permite a las empresas

textiles que cumplen las específicaciones de

uso de fibras naturales y de condiciones también

naturales para sus procesos identificar

sus productos en bocas de venta mediante el

uso e identificación de la Eco Label. En 2002

se introdujeron las siguientes especificaciones

para la lana sucia a procesar en términos

de límites para residuos de pesticidas:

• órgano fosforados totales, menos de 2 mg/

kg.

• piretroides sintéticos, menos de 0,5 mg/kg.

Sobre la base de estos nuevos requisitos

especiales para ciertos mercados, la IWTO ha

elaborado una norma, actualmente en borrador,

para la identificación y cuantificación de

residuos de pesticidas en lanas sucias.

Experiencia de industrialización

El proyecto “Desarrollo y caracterización

de productos de lana Merino superfina de la

Patagonia” (Elvira y La Torraca, 2004) pertenece

a un proyecto en desarrollo de experi-

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mentación en el agregado de valor para una

lana superfina Merino Chubut, la cual ha sido

producida mediante un conjunto de tecnologías

que están validadas para la producción

extensiva clásica del establecimiento patagónico.

El proceso de producción se sustentó en:

• manejo planificado del pastizal natural,

• programa de selección y mejoramiento

genético,

• programa sanitario,

• esqula:

– pre-parto,

– desmaneada secuencial,

– PROLANA.

Resultados de la primera etapa

De 2.700 kg. sucios de lana de borregos del

Campo Experimental de Río Mayo, se obtuvieron

1.445 kg. acondicionados de la peinada

o tops presentados en forma de “bumps” (140

bumps/5 fardos), que se destacó por tener una

distribución de largos de fibras muy regular,

es decir, con un muy bajo coeficiente de variación

en alturas (CVh), mínimo nivel de contaminación

con fibras no deseadas (coloreada,s

pigmentadas y meduladas), de excelente color,

brillo y tacto (Tabla 4).

Las etapas a concluir en el año 2005 incluyen

el procesamiento de la lana peinada en

hilados para tejeduría con la obtención de un

casimir fino (tela fría o fresca) y en hilados

para bonetería (tejido de punto), terminado

en sweaters, en industrias especializadas de

Uruguay y Argentina, respectivamente.

Conclusiones

La innovación tecnológica a través de toda

la cadena de agregado de valor es necesaria

para desarrollar mezclas de lanas con otras

fibras, en mejorar los tratamientos físicoquímicos

aumentando el fácil cuidado de las

prendas, acompañados de un buen marketing

para conseguir imponer productos con lanas

en otros segmentos del mercado de la indumentaria

que todavía no han sido suficientemente

explorados.

La fibra lana va progresivamente desplazándose

hacia una fibra especial, una fibra

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Tabla 4. Características del lote de lana sucio y del top obtenido

Característica Lote lana sucia Lote peinado (top)

Rinde lavado (%) 70,8

Rinde al peine (%) 68,0 67,7

Diámetro medio fibra (micras) 18,4 18,7

Coef. variación del diámetro de fibra (%) 23,4 22,5

Diámetro final hilatura (micras) 18,5

Grado de curvatura (º/mm) 92,24 72,1

Factor de confort (%) 98,6 98,6

Largo de mecha (mm) 75,5

Coef. variación largo mecha (%) 14,7

Resistencia (N/Ktex) 37,5

Coef. variación resistencia (%) 38,9

Brillo (Y) 64 64,2

Color (Y-Z) 0,4 -0,2

Altura media Hm o Hauter (mm) 67,3

Coef. variación Hm (%) 37,0

Fibras teñidas (Fibras /kg) 35

Fibras negras (Fibras /kg) 0

Fibras meduladas (Fibras/kg) 44

Peso de la cinta (grs.) 24,9

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“premium”, cada vez más fina, cada vez más

escasa, más cara, donde los productos finales

están destinados a consumidores de alto poder

adquisitivo, por lo tanto los requerimientos

de calidad serán cada vez más rigurosos en

toda la cadena de valor, y su futuro deberá

estar sustentado en un estricto protocolo de

calidad desde la producción hasta el confeccionista.

Las prendas producidas deberán tener

excelente fabricación, diseño, estilo y color,

suavidad al tacto, buen grado de confort en

contacto con piel, prenda liviana y de fácil

cuidado. Éstos son los atributos que dominan

la preferencia de los consumidores.

Todas estas propiedades están relacionadas

por ciertas características físicas en las

lanas y/o la combinación entre éstas y sólo el

especial cuidado en tales características durante

la etapa productiva e inicial en el agregado

de valor harán posible que la prenda

final cumpla con los requisitos de satisfacción

del usuario.

Memorias del VII Curso de

Actualización Ovina.

INTA Bariloche, septiembre de 2005

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http://www.todotelas.cl/temas/produccion_lana.htm

http://www.todotelas.cl/temas/produccion_lana.htm

PRESENTACION1 - PRACTICAS INDUSTRIALES.ppt - TIPOS DE AUDITORIA ...Formato de archivo:

Microsoft Powerpoint - Versión en HTML

modificación procedimientos de fabricación: reutilización en la ... aplicación procedimientos

adecuados cambio radical naturaleza de procesos de producción ... Ambiental Interna. Equipo
auditor es parte de la empresa auditada. ...

www.educarchile.cl/.../P0025%5CFile%5CPRESENTACION1%20-%20PRACTICAS
%20INDUSTRIALES.ppt – Similares

http://www.produccion-animal.com.ar/produccion_ovina/produccion_ovina_lana/63-
feedback.pdf

http://www.raco.cat/index.php/HistoriaIndustrial/article/viewFile/62222/84761

http://www.investigacionaccion.com.ar/catedragalan/trabajos/3a6affcf1d75939bfeea3e8f3f81589
3_fieltro_barcala_beauchamp_papeo_.pdf

http://www.quiminet.com/ar2/ar_advcaasdarm-el-proceso-de-produccion-de-textiles.htm

[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[
PRESENTACIÓN
La empresa consultora AUDITORÍA AMBIENTAL, S.L. se constituyó en Valencia en el año 1.999 con
el objetivo de dar un servicio tanto a empresas, como a particulares y a la Administración Pública
mediante la realización de actividades centradas en la investigación de los recursos naturales y el
medio ambiente.

Debido a la creciente demanda en el mercado actual de este tipo de actividades, surge la

necesidad de plantear metodologías de trabajo y actuaciones que sean compatibles con un
desarrollo sostenible, de tal forma que se encuentre un equilibrio óptimo entre la explotación del
medio y su conservación.

Ante esta problemática, cada vez más importante por el continuo agotamiento de los recursos,
surge la empresa AUDITORÍA AMBIENTAL, S.L., con el objetivo de plantear una metodología de
trabajo, y de desarrollar un campo de actividades que compatibilice la explotación de los recursos
naturales con el sostenimiento del medio.

Las áreas de actividad de AUDITORÍA AMBIENTAL, S.L. como empresa consultora se relacionan a
continuación:

- Investigación en minería (arcillas, caolines, arenas, mármoles, áridos, sílices, etc)

- Planes de restauración de canteras

- Estudios del medio natural

- Estudios de hidrogeología

- Estudios de contaminación

- Selección de emplazamientos de residuos, etc.

- Modelización de efectos

- Redes de vigilancia

- Estudios de geología aplicada

- Estudios de vertidos de efluentes

RECURSOS HUMANOS

AUDITORÍA AMBIENTAL, S.L. cuenta con un equipo multidisciplinar compuesto por Ingenieros,
Geólogos, Hidrogeólogos, Paleontólogos, Químicos, Biólogos, Arqueólogos, Físicos, Abogados y
Delineantes, capaz de abordar con rigor y eficacia cualquier actividad de las relacionadas
anteriormente.

Para hacer frente a sus objetivos, la empresa se estructura según departamentos que trabajan de
forma complementaria y bajo un estricto sistema de calidad que asegura la adecuación de
nuestros trabajos a las necesidades reales del cliente.

Finalmente, existen convenios con laboratorios homologados para análisis de aguas, parámetros
geotécnicos y datación paleontológica.

MEDIOS TÉCNICOS

AUDITORÍA AMBIENTAL, S.L. dispone en su organización de los medios técnicos que permiten
realizar las siguientes labores:

Sondeos de investigación minera, en cualquier tipo de terreno y a diámetro variable.

Perforaciones de investigación marina sobre plataforma acuática, con extracción de testigo

continuo.

Sondeos horizontales.
Sondeos inclinados hasta 45º.

Piezómetros para la investigación, muestreo y control de aguas subterráneas, debidamente

acondicionados mediante todo tipo de tubería, filtros, etc.

Sondeos geotécnicos para obra civil.

Actualmente se cuenta con medios técnicos y personales para la realización de los siguientes
ensayos in situ:

Ensayos de permeabilidad mediante el método Lefranc.

Ensayos de permeabilidad mediante el método Lugeon.

Ensayos de permeabilidad tipo Slug.

Ensayos de bombeo y recuperación en piezómetros, mediante equipo de bombeo de pequeño

diámetro (hasta 45 mm).

Toma de muestras de agua en piezómetros mediante bombeo en sondeos de pequeño diámetro

(hasta 45 mm).

Ensayos de geotécnia: Penetraciones SPT, CPT, DPSH y toma de muestras en suelos granulares.

Como actividad previa o complementaria a la investigación mediante sondeos mecánicos, se

dispone de equipos para la ejecución de sondeos eléctricos verticales (S.E.V.), mediante diferentes
métodos (Schlumberger, Schlumberger simétrico, paramétricos, etc), alcanzando profundidades de
investigación de hasta 500 metros (geofísica).
Por supuesto, también se dispone de una completa infraestructura informática y del software
adecuado para el tratamiento de la información y presentación de resultados e informes.

POLÍTICA MEDIOAMBIENTAL

AUDITORÍA AMBIENTAL, S.L., consciente de las implicaciones que el desarrollo de sus actividades
tiene en la prevención de la contaminación, la protección y la mejora del medio ambiente, ha
adquirido un compromiso de respeto al medio ambiente, expresado en su Política Medioambiental
y materializado en su Sistema de Gestión Medioambiental.

El Sistema de Gestión Medioambiental implantado permite asegurar que se cumplen los requisitos
de la legislación medioambiental aplicable y los principios de su política y objetivos
medioambientales. Dicho sistema se ha implantado siguiendo los requisitos de las Normas
UNE-EN-ISO 14001 (1996), y se aplica a toda la organización de la empresa desde el 8 de octubre
de 2.002, fecha de su certificación.

SISTEMA DE CALIDAD

Actualmente se está implantando un sistema de calidad según los requisitos establecidos en la

UNE-EN-ISO-9001, con el objetivo de demostrar su capacidad para proporcionar de forma
coherente productos o servicios que satisfagan los requisitos de los clientes y de la legislación
aplicable. Ello supone alcanzar no sólo una mejora de su competitividad, sino también una mejora
de su imagen y confianza de cara a sus clientes.
AUDITORÍA AMBIENTAL, S.L. ha adoptado un código deontológico que consiste en informar
claramente a nuestro futuro cliente de la mayor o menor dificultad de los trabajos a realizar de tal
manera que éste sea consciente de ello y asuma el riesgo si lo considera necesario.

TRABAJOS QUE REALIZA

El principal ámbito de actuación de AUDITORÍA AMBIENTAL, S.L. se localiza en las Comunidades de

Valencia, Castilla-La Mancha, Región de Murcia y Aragón.

En estos territorios se han llevado a cabo numerosos informes donde destacan los de Evaluación
de Impacto Ambiental, Permisos de Investigación y Tramitaciones de Autorizaciones y de
Concesiones de Explotaciones de canteras de roca industrial.

Nuestra empresa toma parte activa durante todo el proceso que implica las tramitaciones y
mantiene puntualmente informado de su estado al cliente. Nuestro trabajo tiene dos fases
claramente diferenciadas: Preparación de Proyectos y Seguimiento efectivo del expediente.

Enlaces de interés

http://www.teyge.com
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
 AUDITORIA AMBIENTAL

OBJETO DE EMPRESA

RAZON SOCIAL

EMPRESA LANERA S.A.

CONSTITUCION DE LA EMPRESA

LA EMPRESA ESTA CONSTITUIDA SEGÚN LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES Y REPRESENTADA POR

PERSONERIA JURIDICA.

UBICACIÓN DE LA EMPRESA: LA EMPRESA ESTA UBICADA A 20 KM. DE LACIUDAD DE JULIACA EN

LA AV. CIRCUNVALACION 1022. SECTOR INDUSTRIAL TAPARACHI

REGISTRO UNICO DE CONTRIBUYENTES: 20405060701

GIRO DEL NEGOCIO:TRANSFORMACION DE LANA

OBJETO DEL NEGOCIO: VENTA DEL PRODUCTO TERMINADO EN TEXTILES

FODA

FORTALEZAS

1.- Minimización de residuos

-Reducción de contaminantes en el origen

Aplicación de tecnologías limpias

Optimización de procesos

Sustitución de materias primas por otras menos contaminantes

-Reciclado de productos
Reutilización directa de residuos o subproductos en procesos propios.
Gestión de residuos y subproductos para uso como materia prima en cualquier tipo de
proceso (bolsas de residuos)

- Recuperación de materiales de interés

Separación, preparación, limpieza y adecuación de materiales en residuos, de re-uso

en cualquier sector industrial

OPORTUNIDADES

Políticas de minimización de residuos

Utilización de tecnologías

Adopción de procesos más limpios y prevención de la contaminación

Responsabilidad Social Empresarial (RSE)

Certificación de sistemas de gestiónbbbbbbbbb

reorganización de los talleres de producción: reciclaje de subproductos, separación de líquidos,

reducción pérdidas materias primas

modificación procedimientos de fabricación: reutilización en la fabricación de materias

anteriormente desechados, separación y valorización de subproductos

aplicación procedimientos adecuados cambio radical naturaleza de procesos de producción

reducción de contaminación

aumento de productividad

valorización de residuos
reducción de riesgos de accidentes

mejoramiento de condiciones laborales

permite economías sobre el consumo

DEBILIDADES

NO CONTAR CON MEDIOS ADECUADOS EN LA TRANSFORMACION DE LANA.

AMENAZAS

RESIDUOS CONTAMINANTES

PROCESO

Proceso industrial

Una vez obtenida la lana esquilada esta es adquirida por las empresas que llevan a cabo su
industrialización en diferentes grados. A continuación se hace una breve descripción del proceso
completo desde que se recibe la lana sucia hasta la obtención de la lana hilada lista para su
consumo directo.

a) Clasificación

Las plantas manufactureras realizan sobre las lanas sucias, o grasientas, antes de someterlas a los
distintos procesos industriales, una clasificación que tiene dos finalidades: separación de los
vellones por finura y determinación del tipo industrial.

b) Lavado

Tiene como finalidad separar de las fibras la grasa y otras sustancias extrañas, pero sin remover la
materia vegetal.
c) Eliminación de las materias vegetales

A través de químicos o dispositivos mecánicos se destruye las materias vegetales sin afectar las
fibras.

d) Cardado

En este proceso se utiliza una máquina que transforma las fibras en mechas circulares que luego se
arrollan en bobinas. Luego se hace pasar la lana por las cardas.

e) Peinado

En este paso se somete la lana a la acción de las máquinas peinadoras, para mejorar así su
uniformidad. Finalmente, pasa por una máquina de estirar, produciéndose bobinas conocidas
también como "tops".

f) Hilado

La transformación de lanas cardadas y peinadas en hilos constituye la etapa previa para sus usos
industriales. Consiste en el estirado, la torsión y el plegado. La magnitud del estirado difiere según
se trate de lanas cardadas o peinadas. En las primeras, el estirado llega a cuadruplicar su longitud
original, mientras que para las peinadas el estirado puede llegar de seis hasta dieciséis veces.

ORGANIGRAMA

DETERMINAR EL AUDITOR RESPONSABLE

CPCC. ABRAHAM COILA TORRES

OBJETO DE LA AUDITORIA

OBJETIVOS

facilitar control de prácticas ambientales por parte de la dirección

evaluar adecuación a políticas ambientales de la empresa

cumplir disposiciones reglamentarias

ALCANCE

organizativo

técnico

ambiental

Proceso metodológico

fase de preparación o preliminar

fase de campo o auditoría propiamente tal

fase de informe sectorial o post auditoria