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El autor
UNIDAD MINERA ORCOPAMPA
FORMALIZACION Y CERTIFICACIONES:
ACCESOS A LA MINA
oro
plata
ORO PLATA
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
Ventajas:
Desventajas:
CAPACIDAD DE LA MINA
OPERACIONES Y PROCESOS
METODO DE TRATAMIENTO:
ALIMENTACION:
El mineral proviene de la mina a una malla de 6¨ es pesado y depositado
en las tolvas de gruesos, cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de
esta manera se tendrá la suficiente capacidad de almacenamiento del
mineral grueso; de aquí es alimentado al chancado primario.
CHANCADO:
El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandíbulas de
10`x20 que reduce el mineral a 1 ½¨. El chancado secundario se realiza en
una chancadora Symons Short Head de 3` que reduce el mineral a ½¨, el
mineral proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de finos
por medio de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta
permitiendo que la sección chancado pueda parar por alguna razón
(reparaciones.etc.) sin que afecte o interrumpa la producción.
MOLIENDA:
Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos
alimentara al molino de barras, donde se realizara la molienda primaria, que
es el considerado en la ampliación permitiendo de esta manera que la
capacidad de molienda aumente y tenga una buena liberación del mineral.
Después de una molienda primaria se pasara a una molienda secundaria,
que se llevara a cabo en el molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado.
CLASIFICACION:
Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un ciclón. El overflow
pasara directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino
de bolas de 3`x8` que hace de remolienda.
FLOTACION:
La flotación colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y
las celdas Buenaventura que son consideradas para esta ampliación en
lugar de las celdas Denver de los bancos Scavenger que existen
actualmente, permitiendo de esta manera una mayor recuperación en
tiempos razonables de flotación, por lo que se va a consumir menor
cantidad de reactivos.
Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento, para de esta
manera la pulpa vaya a las celdas de flotación, el acondicionador
alimentara al banco de celdas Rougher, constituido por una celda unitaria
Buenaventura y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de
donde se obtiene las espumas que serán limpiadas en un Cleaner
constituidas ´por 4 celdas Magensa de las cuales se obtiene unas espumas
que será nuevamente limpiadas en unas celdas Magensarecleaner, luego
de aquí se obtiene unas espumas que es el concentrado final y el relave va
a ser bombeado al espesador.
El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger
constituido por un banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las
espumas son juntadas con el relave de la recleaner, todo esto es
transportado al acondicionador. El underflow de las celdas Buenaventura o
mejor dicho en el relave final que será almacenado en las canchas de
relaves y el overflow de estas celdas Buenaventura son bombeadas al
acondicionador. Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como
en las celdas de flotación en los puntos necesarios y convenientes.
ESPESADOR:
Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al
espesador en donde se elimina parte del agua, el rebose del espesador va
a las conchas de recuperación y la pulpa es alimentada al filtro.
FILTRADO:
En la sección de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene
el concentrado en forma de Cake con 12% de humedad.
SECADO:
El Cake es alimentado al secador rotatorio, en donde se obtendrá un
concentrado con una humedad de 7 o 8% de humedad, el cual será pesado
y ensacado, luego despachado para Centromin Perú.
ASPECTOS GENERALES
Fallas geotécnicas:
Estructuralmente a la altitud de Orcopampa, la fosa tectónica de Andagua es
asimétrica ligada a fallas secundarias que tienen tendencia de NE a SO,
decreciendo en sentido del Valle formando una pequeña fosa tectónica.
ÁREA NAZARENO
ÁREA PROMETIDA
A. Prospección de la mina
Orcopampa una de las unidades mineras de la compañía minera buenaventura
que en el aspecto metalúrgico viene realizando diversos trabajos: uno de ellos
es el procesamiento parcial delos concentrados mineros. De flotación por
cianuración habiéndose logrado tratar 2,000 toneladas de concentrados.
También se ha iniciado la instalación de un molino de bolas12’x16´ para mejorar
la granulometría del mineral enviado a flotación. Con la instalación de este
equipo esperan incrementar en el futuro la capacidad de la planta concentrada
a 1,500TPD
Descripción de los aspectos geológicos de las zonas comprometidas en las
que se desarrollará o implementará el método Tajeo por Subniveles.
Comparación de costos entre los métodos Tajeo por Subniveles y Corte y
relleno Ascendente.
Cronograma de preparaciones.
Cálculo de los parámetros que constituyen una malla de perforación para
el método de Tajeo por Subniveles.
A. Etapa de Exploración
C. Etapa de Operación:
Perforación:
La perforación es del tipo de perforación vertical y horizontal. La decisión de
utilizar perforación vertical u horizontal depende de las características
geomecánicas del macizo rocoso en cada zona de trabajo.
Voladura:
La voladura se realiza utilizando dinamita Semexa de 45 % y 65%, mediante
cartuchos de 7/8” y 1 1/8”. La distribución en los taladros responde a la calidad
de la roca (mineral y desmonte) y la geometría de la estructura mineralizada,
de modo que una vez realizada la voladura, no se dañe la corona y cajas de
labor.
Acarreo y transporte:
El mineral roto (disparado) en los tajeos, es generalmente acarreado con
equipos mecanizados hacia los echaderos. A partir de éstos, el mineral es
descargado a carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos y transportado mediante
locomotoras o camiones de bajo perfil hasta los echaderos del pique Nazareno.
A través de éste es izado hasta las tolvas que se ubican en el crucero 1020 del
nivel 3830. En superficie (Nv 3810 Rampa Raúl), se acumula el mineral para
ser cargado en volquetes de 25 toneladas, a fin de ser conducidos a la planta
de procesos.
Relleno:
El relleno de los tajeos se realiza usando el desmonte generado por los avances
en interior mina. El promedio mensual que se genera alcanza el volumen de
12.242 m3. De este volumen, el 72% (8.664 m3) se utiliza como relleno en los
tajeos y el 28% (3.578 m3) restante es evacuado a la superficie y transportado
al depósito de desmontes de Prometida.
Accesos principales:
Se cuenta con 3 accesos principales a interior mina que facilitan el ingreso y
transporte de equipos pesados, livianos y del personal, hacia las diferentes
zonas de operación. Se trata de rampas de sección de 4 m. de ancho por 3,50
m. de alto con pendiente de 12 – 14 %. Se cuenta con siguiente infraestructura:
Rampa Raúl; Rampa Prometida; Rampa Mario; Pique Prometida; y Pique
Nazareno; acceder a los diferentes niveles de trabajo como 3780, 3700, 3540,
3490, 3440,3390 y 3290.
Niveles de extracción:
En interior mina, los niveles 3540 y 3490 son los niveles principales de
extracción de mineral de la mina Orcopampa. Desde allí el mineral es
transportado mediante locomotoras de 10 toneladas y carros mineros de 80 y
120 pies cúbicos de capacidad hacia el pique Nazareno.
En el nivel 3590 de la mina Prometida se transporta el mineral mediante
camiones de bajo perfil hacia echaderos. Tanto para Nazareno como
Prometida, el nivel 3440 es el nivel principal de extracción de mineral y haciendo
uso de infraestructura convencional, el mineral es transportado hacia el pique
Nazareno.
Adicionalmente, las labores que comprende la profundización de la mina, son
el Pique
Nazareno y la continuación de las rampas 14, 15 y 16; que permiten el acceso
a los niveles inferiores y formaran parte del circuito de ventilación
conjuntamente con el Pique Nazareno.
De acuerdo a los resultados de los sondajes diamantinos y labores de
exploración se continuará profundizando la mina terminándose de implementar
los niveles 3170 y 3110.
D. Etapa de Cierre:
Cía. De Minas Buenaventura S.A.A. cuenta con un Plan de Cierre de Minas
para su Unidad económica Administrativa Orcopampa, elaborado por la
empresa Water Management Consultants y presentado en mayo del 2006 a la
Dirección General de Asuntos Ambientales
Mineros del Ministerio de Energía y Minas.
Del referido Plan de Cierre se presenta un resumen de los diferentes
componentes que corresponde cerrar, para luego incorporar de manera
conceptual el cierre de las actividades y del retratamiento de relaves.
Componentes de Cierre:
Planta de beneficio de mineral.
Depósitos de relaves, tanto cerrados como operativos.
Las áreas industriales asociadas con la operación minera.
Las entradas (rampas) a la mina donde se extrae el mineral (mina
Chipmo).
Las numerosas bocaminas, botaderos de desmontes, canteras etc.
ubicadas en los sectores de la mina actualmente abandonados.
La infraestructura física de caminos, redes de energía eléctrica y agua
potable.
Desvinculación de los empleados y contratistas de la empresa y las
comunidades aledañas afectadas por la operación minera y su eventual
cierre.
Cierre Temporal:
Durante un período de Cierre Temporal no está previsto el desmantelamiento
de instalaciones de la UEA Orcopampa. En el área de las presas de relaves, se
mantendría una inspección diaria y el monitoreo mensual de los piezómetros.
Adicionalmente se realizará una inspección anual para la estabilidad de las
presas de relaves.
En el sector Chipmo se retiraría a la superficie todo el equipo transportable y se
mantendría el bombeo de agua de la mina subterránea para proteger las
instalaciones eléctricas y mecánicas fijas. Se mantendría funcionando el
sistema de tratamiento de agua bombeada y la disposición de lodos.
En el sector industrial de Manto durante un cierre temporal de operaciones hay
que mantener una vigilancia contra fugas de reactivos almacenados en el lugar,
que podrían contaminar las aguas subterráneas o superficiales. En los sectores
de las minas Tudela, Santa Rosa, Santiago, Calera, Manto y Misahuanco
mantener el monitoreo mensual del agua superficial.
Cierre Progresivo:
Durante la operación de la UP y el desarrollo del Plan de Cierre Progresivo no
está previsto
El desmantelamiento masivo de instalaciones de la UP Orcopampa ni el
desmantelamiento de equipos en la planta de procesamiento mientras la planta
siga operando. En los sectores de las minas antiguas se debe retirar las
estructuras que todavía no han sido retirados o desmantelados.
Se deben cerrar las bocaminas, chimeneas, canteras y botaderos de
desmontes en los sectores de Tudela, Manto, Santiago, Santa Rosa y Calera
que siguen abiertas o sin revegetar.
Las actividades de cierre progresivo de la relavera N° 3 incluye el secado de la
superficie para avanzar una cubierta de una capa con baja permeabilidad y una
capa de suelo orgánico para revegetar la superficie.
En el área de programas sociales, las acciones de apoyo a la comunidad ante
el cierre progresivo de las instalaciones de la UEA Orcopampa, deberán
enmarcarse dentro del Plan de Desarrollo Social.
CONCLUSIONES
RESPONSABILIDAD SOCIAL
Uchucchacua:
Ha entrado en servicio el túnel Patón, el cual permitirá el drenaje de los niveles
inferiores de la mina.
Orcopampa:
Se ha construido la presa de relaves No.4, la cual ha sido diseñada de acuerdo
a las mejores prácticas de ingeniería.
Instalación de 437 metros lineales de tubería para derivar las aguas servidas de
los hoteles, comedores, hospital y parte de la población de Orcopampa hacia
las lagunas de oxidación.
CONFLICTOS SOCIALES
La compañía Buenaventura volvió a generar un conflicto con la Comunidad
Campesina de Orcopampa, por el incumplimiento sistemático de convenios y
compromisos laborales, por los daños y perjuicios ambientales y por el pasivo
social histórico en la zona denominada ¨La Calera¨, ¨Lontojoya¨, ¨Orcopampa¨,
hechos que se acumulan 1959, año del inicio de operaciones de la empresa minera
Buenaventura S.A.A.