UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

PROCESO
TECNOLÓGICOS
DE CEREALES

CALIDAD
TECNOLÓGICA DE
CEREALES
Practica N°
02

GRUPO “A”
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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

TÍTULO:

CALIDAD TECNOLÓGICA DE CEREALES

ALUMNOS:
Anticona Alcántara Dreisy

Anticona Cadillo María

Barco Jara Melisa

Fernández Sacramento David

Mendoza Cárdenas Robert

Ruiz Sánchez Ana

CURSO:

PROCESO TECNOLÓGICOS DE CEREALES

DOCENTE:

Dra. LUZ PAUCAR MENACHO

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ

2019
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INDICE

I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 1

II. OBJETIVOS...................................................................................................... 1

III. MARCO TEORICO ........................................................................................ 2

IV. MATERIALES Y MÉTODOS ......................................................................... 3

4.1. MATERIALES: ........................................................................................... 3

4.1.1. MATERIAS PRIMAS:........................................................................... 3

4.1.2. EQUIPOS ............................................................................................ 3

4.1.3. OTROS ................................................................................................ 4

4.2. METODOLOGIA:........................................................................................ 4

V. RESULTADOS ............................................................................................... 15

5.1. DESCRIPCIÓN DE PROCESO EN EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.

15

VI. DISCUSIÓN................................................................................................. 15

VII. RECOMENDACIONES ............................................................................... 15

VIII. REFERENCIAS BILIOGRAFICAS:.............................................................. 15

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ÍNDICE DE FIGURA
No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.

ÍNDICE DE TABLAS

No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.

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PRACTICA N°01:

ANÁLISIS FÍSICOS DE GRANOS

I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVOS

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III. MARCO TEORICO

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IV. MATERIALES Y MÉTODOS

4.1. MATERIALES:
4.1.1. MATERIAS PRIMAS:

1 Kg 1 Kg 1 Kg
Trigo Maiz Arroz

4.1.2. EQUIPOS

Balanza
Mufla Analitica PHmetro

Cocina electrica Equipo Aw

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4.1.3. OTROS

Probeta Crisol Matraz

4.2. METODOLOGIA:

4.2.1. ANALISIS SENSORIAL:

 DIAGRAMA DEL PROCESO:

1 kg RECEPCION MP

<
MUESTREO

V
PESADO
100 g

CLASIFICACION Granos rojizos

Ñelen y polvillo

PESO FINAL
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 PARTE EXPERIMENTAL:

Materia prima: 1kg de arroz, maíz y trigo

Se recepción la materia prima

1 kg de granos de maíz, trigo
y arroz.

Trigo Maiz Arroz

Se pesó 100 gramos de

cada muestra.

Se clasificó los granos

rojizos, Ñelen y polvillo
de cada muestra.
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4.2.2. DETERMINACION DE ACIDEZ:

 DIAGRAMA DEL PROCESO:

1 kg de cada RECEPCION MP
materia prima
<
PESADO 5gr de cada materia prima

V
TRITURAR

DILUIR En 50ml de agua

destilada

DETERMINAR Factor de dilución

3 gotas de fenolftaleína
AGREGAR

TITULAR NaOH 0.1N

𝑮𝒙𝑵𝒙 𝒎𝒆𝒒
𝑨𝒄 = 𝒙𝑭𝒅
𝒑𝒆𝒔𝒐
Donde:

G: Gasto

N: Normalidad

Meq: Mili equivalente del ácido predominante

Fd: Factor de dilución

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 PARTE EXPERIMENTAL:

Materia prima: 1kg de arroz, maíz, cebada y

trigo

Se recepción la materia prima

1 kg de granos de maíz, trigo
y arroz.

Trigo Maiz Arroz

4.2.3.

Se pesó 5 gr, se trituró y se

diluyó en 50 ml de agua
destilada de cada materia
prima

Se agregó 3 gotas de
fenolftaleína, se tituló con
NaOH 0.1N hasta notar un
color rosado de cada materia
prima.
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4.2.3 DETERMINACION DE CENIZAS: Método de incineración en mufla

(NTE INEN 520)

 DIAGRAMA DEL PROCESO:

1 kg de cada RECEPCION MP
materia prima
<
PESADO 5gr de cada materia prima

V
TRITURAR

CALCINAR

ENCINERAR 500-550ºC. Aprox 4 hr

ENFRIAR

PESAR

𝒎𝟐 − 𝒎
𝑪% = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝒎𝟏 − 𝒎
Donde:

C%: Porcentaje de ceniza

m: masa de la cápsula vacía en gr

m1: masa de la capsula con la muestra antes de la incineración en gr

m2: masa de la capsula con las cenizas después de la incineración en gr

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 PARTE EXPERIMENTAL:

Materia prima: 1kg de arroz, maíz, cebada y

trigo

Se recepción la materia prima

1 kg de granos de maíz, trigo
y arroz.

Trigo Maiz Arroz

Se pesó 5 gr, se trituró y se

calcino en una cocina
eléctrica hasta la ausencia de
humos de cada materia prima

Se colocó en la mufla a 500-

550ºC, hasta obtener
cenizas, se enfrió y se pesó
de cada materia prima.
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4.2.4. DETERMINACION DE Ph:

 DIAGRAMA DEL PROCESO:

1 kg de cada RECEPCION MP
materia prima
<
PESADO 5gr de cada materia prima

V
TRITURAR

AÑADIR 50ml de agua destilada

AGITAR

REPOSO

DETERMINACION
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 PARTE EXPERIMENTAL:

Materia prima: 1kg de arroz, maíz, cebada y

trigo

Se recepción la materia prima

1 kg de granos de maíz, trigo
y arroz.

Trigo Maiz Arroz

Se pesó 5 gr, se trituró, se

agregó 50ml de agua
destilada, se agito y se dejó
en reposo para que el líquido
se decante, si existen
partículas en suspensión.

Se determinó el Ph de cada
materia prima.
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4.2.5. DETERMINACION DE ACTIVIDAD DE AGUA (Aw):

 DIAGRAMA DEL PROCESO:

1 kg de cada RECEPCION MP
materia prima
<
PESADO 5gr de cada materia prima

V
TRITURAR

COLOCAR la muestra en el equipo de Aw

ESTABILIZAR

ANOTAR Los resultados

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 PARTE EXPERIMENTAL:

Materia prima: 1kg de arroz, maíz, cebada y

trigo

Se recepción la materia prima

1 kg de granos de maíz, trigo
y arroz.

Trigo Maiz Arroz

Se pesó 5 gr, se trituró y se

colocó en el porta muestra
del equipo hasta que
estabilice la lectura.

Se anotó los resultados

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V. RESULTADOS

5.1. DESCRIPCIÓN DE PROCESO EN EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.

VI. DISCUSIÓN

VII. RECOMENDACIONES

VIII. REFERENCIAS BILIOGRAFICAS: