ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO AMPLIACIÓN VIVIENDA

UBICACIÓN: AVDA. HUAYTIQUINA #856, VILLA Kamac Mayu, CALAMA

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Arquitecto Propietario
Jacques ZeladaNúñez José Guzmán

1___p á g i n a
Generalidades

El proyecto consiste en la ampliación de la vivienda en dos pisos, para generar oficinas.

1- Movimientos de tierra

• Nivelado

El nivelado tendrá como cota 0.0 el nivel de piso existente, aprox. 15 cm sobre el nivel de terreno.

Para el nivel general de la cota a excavar, se dispondrá de caballetes con niveletas de agua o si el
contratista lo considera mejor, puede hacerlo con niveles laser.

Toda tierra sobrante de las faenas de movimiento: nivelado, excavaciones de fundaciones y estabilizado,
será acopiado en el interior del terreno, y estará directamente a cargo del contratista su carga y traslado
a botaderos autorizados.

• Excavaciones de fundaciones

Con los caballetes de nivelado, se bajarán plomos a nivel de tierra, donde se marcarán con líneas de tiza,
los ejes de estructura.

Las excavaciones se determinarán según el contratista y en terreno dependiendo de la dureza de este, así
se podrán utilizar las herramientas pertinentes.

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Las excavaciones tendrán las dimensiones acotadas en los planos de fundaciones y tendrán la anchura
necesaria para colocar y armar los encofrados.

Los cimientos y sus solicitaciones no tienen la necesidad de asegurarse con estibaciones estancas o
apuntalamientos.

Será muy importante reforzar elementos de la vivienda original en caso de estar cercano a la ubicación
de elementos estructurales de la ampliación con el fin de no dañar estructuras.

2- Obra gruesa

• Fundaciones

Hormigón de Resistencia 250kg/cm2

Pollos de Hormigón Armado, según planos de estructura.
Antes de vaciar el hormigón sobre los encofrados, se dispondrán capas de polietileno.

Si la superficie presenta excesiva porosidad, se recomienda en una primera instancia rellenar con Igol
Denso y cemento.

El hormigón debe ser vibrado por sondas verticales, sacando por completo burbujas de aire, obteniendo
así un hormigón de mayor resistencia e impermeabilización.

TODA DIFERENCIA DE HORMIGONADO POSTERIOR, SE DEBE REALIZAR CON PUENTES DE ADHERENCIA

EPÓXICO (SIKADUR 32 GEL). Y ESTE DEBE SER SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS LIMPIAS Y EXENTAS DE POLVO
PARTES SUELTAS O MAL ADHERIDAS SIN IMPREGNACIONES DE ACEITES, GRASAS ETC. SIN LECHADA
SUPERFICIAL, LO MISMO SE REQUIERE PARA ELEMENTOS METÁLICOS.

• Encofrados

Verificar si el terreno cuenta con la cohesión suficiente para, en el caso de las fundaciones, luego de
haber situado el polietileno, verter el hormigón directo sobre la zanja de fundación.

Si fuesen necesarios los encofrados serán confeccionados en madera tipo planchas de terciado moldaje,
o “ripia”, armadas con pino seco de 2”x2” cada 60 cm, clavados a la plancha, dejando entre medio,
palos de 2”x3” o “codales” para evitar el desarme de este. Con el fin de evitar la dilatación de los
encofrados por la presión del hormigón vertido, se amarrarán frontalmente los pies derechos con alambres
tensados y enroscados (tortoleado 4 hebras), que posterior al desarme serán cortados y quedarán
inmersos en el hormigón.

• Enfierradura

Antes del hormigonado y posterior al armado de encofrados, se procederá a confeccionar e instalar las
enfierraduras de fundaciones, dejando empotrada la pletina de fundación.

Toda separación de las enfierraduras y los suelos, estarán en base a separadores plásticos o calugas, con
el fin de evitar el contacto directo de las enfierraduras con agentes corrosivos que puedan dañar la
estructura.

3___p á g i n a
Las calugas podrán ser del tipo plásticas o prefabricadas, o hechas in situ de cemento y arena con un
cinturón de alambre como amarre para la enfierradura, por ello y como dimensión de estas, considerar el
espesor del recubrimiento del hormigón. Estas calugas serán los separadores tanto de las bases de las
fundaciones como de los laterales hacia los encofrados.

Las enfierraduras deben estar limpias, exentas de corrosión, aceites, grasas, etc.

• Pilares de acero

La estructura principal de la ampliación en el segundo piso es en base a pilares y vigas tubulares

cuadradas de acero.

Esta estructura se amarrará y rigidizará a la estructura de fundación, con una pletina metálica de 20x20cm
empotrada con fierros soldados tipo Jotas, que se situará en el momento de hormigonado de fundación.
Luego los pilares serán aplomados y nivelados, para posteriormente ser soldados con cordón continuo a
esta pletina de anclaje.

Para disminuir y evitar el cizalle entre los anclajes de la estructura metálica de losa (vigas) y los muros de
HA de la vivienda original, es que se debe colocar, previo al levante y aplome de los pilares, unas pletinas
empotradas o ancladas con pernos de expansión o espárragos con adhesivo epóxido tipo sikadur 32gel,
según detalles y distanciamientos en planos.

• Vigas de Acero

Las vigas de acero, estarán soldadas a los pilares tubulares de acero, según entramado en planta de
estructura de entrepiso.

El proyecto contempla vigas estructurales del tipo compuesta, confeccionadas con doble perfiles
metálicos costanera 100x50x15x3mm.

Estas deberán además de ser arriostradas a los pilares, ser ancladas a los muros de hormigón armado de la
vivienda original por medio de pernos de expansión tipo mamut, previamente instalados y apernarlos a la
estructura de vigas, o en su defecto de igual manera anclar perfiles ángulos a la estructura de la vivienda
original para posteriormente soldarlos a las vigas. Los anteriores pueden estar soldados a espárragos o
dawers.

3- Muro cortafuego

• Tabiquería Vulcometal

Se confeccionará muro de vulcometal, con doble revestimiento interior y exterior en base a paneles yeso-
cartón RF, remitirse a detalle en planos.

Este se arriostrará sobre el muro de HA divisorio existente entre propiedades y se construirá totalmente
dentro del perímetro del sitio.

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 4- Tabiquería Vulcometal

• Muros verticales

La partida se refiere a la ejecución de los tabiques Vulcometal, de espesor 11cm terminado, para la
totalidad de los tabiques exteriores y de espesor 10cm para la totalidad de los tabiques interiores, según
planta de arquitectura.

Los materiales constituyentes serán los siguientes:

• Entramado estructural: Está compuesto por estructura de perfiles Tabigal con montantes de
60 x 40 mm y canales normales de 61 x 20 mm, de espesores 0.85mm, que irán fijados al piso
o sobrecimiento con clavos Hilti de Disparo o Pernos de expansion. La separación entre
montantes deberá ser de entre 40 y 60 cms. entre ejes, como máximo.

• Tornillos autoperforantes: Los tornillos para fijar las planchas de Volcanita a los perfiles serán
autoperforantes. La cabeza deberá tener forma de trompeta y deberá impedir el cizalle
del cartón. La ranuración será del tipo Phillips, en cruz.

• Placas de Yeso Cartón: estas serán de borde rebajado (BR). Su colocación se ejecutará de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. La estructura será revestida con una
plancha de yeso cartón de 10 mm de espesor por cada cara.

En todos los paramentos de zonas húmedas se consulta la colocación de plancha de yeso cartón RH de
15 mm de espesor, en la cara en contacto con la humedad. Este material será utilizado como terminación
y como base para la colocación de cerámicos.

Se deberá tener especial cuidado al momento de colocación de los revestimientos, cortando la plancha
de modo de dejar espacio para el vano sin separar la parte de esta que revestirá el dintel.
Tratamiento de Juntas:

Todas las juntas entre planchas se tratarán mediante aplicación de Junta Invisible de acuerdo a
instrucciones del fabricante, además de la aplicación de yeso en las junturas, para posterior lijado. La
terminación final será lisa, a espejo.
Como norma general, se deberá considerar para todos los dinteles de puertas, que no se aceptarán
uniones de planchas en las esquinas superiores del vano, de modo que la última plancha sobre la puerta,
deberá tener la forma del hombro.

• Paneles OSB: estos serán estructurales de espesor 15mm y su colocación se ejecutará de

acuerdo al traslape obvio que dan las maderas, estas se afianzaran a la estructura de
tabiquería con autoperforantes. En la cara posterior, se deberá colocar membranas
hidrófugas, según indicaciones del fabricante, para el respiro de las habitaciones.

• Aislación: De lana mineral Aislánglass de 50mm, papel ambas caras.

• Esquineros metálicos 30 x 30 mm ranurados: Para la protección de todos los cantos, según

indicaciones del fabricante.

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La tabiquería se construirá de forma óptima respetando todas sus partes tales como: soleras inferiores,
soleras superiores, pies derechos, diagonales y transversales cortafuego.

Para los tabiques perimetrales se deberá consideraren el revestimiento exterior, planchas OSB
directamente sobre la estructura de tabiquería y un juego de listones de 15x15mm cada 60 cm, de forma
perpendicular a los pie derechos de la tabiquería, arriostrados al OSB con autoperforantes, estos serán la
base para disponer mayas de “metal desplegado”, el cual se afianzará con grapas cada 15 cm.

La cara exterior se deberá estucar con mortero de cemento en proporciones de 1:3, con espesor
aproximado de 2.5cm, afinado y terminado por yeso o pasta muro, lijado y pintado.

Sobre superficies bien selladas y limpias, aplicar con brocha, rodillo o huaipe, retirar los excesos dejando
una película uniforme, con una medida de 1 a 2mm de espesor como terminación.

Entre cada mano lijar con papel lija al agua Isesa, de número superior a 500.

Remitirse a planimetrías de detalles.

• Aleros

Se Construirán estructuras sobresalientes, a base de tabiquería metálica, de la misma forma que se

construye tabiquería de madera y vanos, con revestimientos de OSB más yeso cartón, con juntas invisibles,
lijado y pintado.

• Losa piso 2

Se dispondrán elementos horizontales de acero y losa colaborante. Remitirse a planta de entrepiso y

detalles en planos.

Estas vigas se soldarán a pilares de acero tubulares cuadrados y a las vigas estructurales antes descritas,
dejando una estructura de entre piso rígida.

Estas vigas irán soldadas entre sí, formando un entramado en direcciones perpendiculares.

Sobre el envigado se conformará la losa, en base a paneles o planchas de losa colaborante, afianzadas
con pernos de expansión o espárragos soldados a las vigas y cadenetas, considerar longitud máxima de
afianzamiento 60 cm o según descripciones del fabricante. Disponer malla de retracción electro soldada y
sobre esta verter hormigón H25 con espesor promedio de6.2 cm, sobre el nivel del ondulado de la
plancha.

La losa se conformará de acuerdo a detalles en planta de entrepiso y detalles de losa dibujados en

planos.

• Baranda y Escalera

Barandas de Aceros tubulares redondos 2”, anclada a los muros perimetrales de la caja de escalera.

La altura mínima para la contrahuella debe obedecer a LGUC sobre seguridad.

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Estas se encontrarán soldadas y empotradas con enfierradura secundaria salida desde el muro de
escalera, y soldadas en su extremo opuesto a pilares estructurales de acero.

La escala y sus materiales se encuentran determinados en planimetrías.

En el piso 2 se considera un murete en tabiquería vulcometal, de las dimensiones que se especifica en

plantas.

5- Estructura para techumbre

• Cerchas

El nivel de cielo para la construcción de techumbre, está determinada en planos.

Estructuras en base a estructura metálica, con uniones en soldadura continua. Considerar además de las
costaneras para el anclaje de techumbre, costaneras del mismo material, como atiezadores o sistema
estructural secundario.

Remitirse a planimetría de Detalles.

El cielo de doble altura deberá considerar,el encielado con pendiente, perfil acero rectangular 80x40x3, y
costaneras perfil acero canal 50x25x2, revestidas con yeso cartónpor todo el perímetro, anclado al
envigado con autoperforantes, empastado, lijado y pintado.

• Techumbre

Planchas zinc alum ondulado, típico traslapado según indicaciones del fabricante para evitar acceso de
aguas lluvias.

• Aislante

El interior del cadeneteado, se introducirá lana mineral Aislánglass de 50 mm, papel ambas caras.

6- Terminaciones

• Revestimiento interiores de muros

Todo muro o paramento vertical, será empastado, lijado y pintado, con color a definir por el cliente, se
recomiendan colores terracota mayormente oscuros para dar profundidad a los espacios, tipo ROJO VINO
AMI 192, ROJO PURPURA AMI 136 ó COCOA BEAN, del catálogo de colores Instapanel.

Sobre superficies limpias y secas, aplicar pasta con llana en capas delgadas, hasta conseguir superficies
lisas, dejar secar durante 6 horas para una segunda mano y superiores, repetir procedimiento. El periodo
de secado total es 12 horas aprox.

• Revestimiento exteriores de muros

Se consulta pintura marmolina o martelina color a definir por Cliente, se recomiendan colores terracotas,
tipo OCRE NARANJA AMI 087 ó NARANJA AMI 018, del catálogo de colores Instapanel.

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Antes de proceder con la pintura, aplicar imprimante que define fabricante, para selle de porosidades y
absorción extra de material.

Aplicar sobre superficie bien sellada, extendiéndola con llana metálica, retirar los excesos dejando una
película uniforme, con una medida de 1 a 2mm de espesor como terminación. La granulometría indicada
para exteriores es la EF-30 grano grueso Tajamar.

• Revestimiento interior entrepiso

Piso Flotante a definir por Cliente e instalar según indicaciones del fabricante, sobre una cama de espuma
de nivelación.

• Revestimiento cielos

Cielo sobre base de planchas de yeso cartón de 10mm, que se afianzaran con tornillos autoperforante a
encerchado.

Las planchas deberán ser de bordes rebajados para terminación de junta invisible tipo jointgard. Se
deberá tener especial cuidado en la perfecta continuidad del nivel de cielo.

Todo cielo será empastado, lijado y pintado.

Sobre superficies limpias y secas, aplicar pasta con llana en capas delgadas, hasta conseguir superficies
lisas, dejar secar durante 6 horas para una segunda mano y superiores, repetir procedimiento. El periodo
de secado total es 12 horas aprox.

Aplicar óleo opaco blanco con brocha o rodillo sobre superficies previamente preparadas con pasta.

• Caja Escalera

La estructura principal de la caja de escalera es en base a pilares y vigas tubulares cuadradas de acero
100x100x3.

Esta estructura se amarrará y rigidizará a la estructura de fundación, con una pletina metálica de 20x20cm
empotrada con fierros soldados tipo Jotas, que se situará en el momento de hormigonado de fundación.
Luego los pilares serán aplomados y nivelados, para posteriormente ser soldados a esta pletina de anclaje.
Remitirse a detalles en planos.

Los peldaños serán confeccionados en doble perfile canal metálicos 150x50x3 soldados al limón de la
estructura de escalera que está a su vez confeccionado en doble perfil canal metalico 100x50x3. Dentro
de los bastidores de las escalas se dispondrán mallas electro soldadas del tipo c-139 que a su vez deberán
estar soldadas a estos bastidores. Posterior se deberán rellenar con hormigón H15.

Para más detalle y tipo en figuras de peldaños, remitirse a detalles en planimetría.

• Revestimiento peldaños escalera

Los peldaños de acero serán revestidos en tablas de pino seco cepillado de 1”x4” o en su defecto 1”x6”,
afianzados con pernos pasados tipo coche.

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Las tablas serán vitrificadas con al menos 3 manos.

Sobre superficies bien selladas y limpias, aplicar con brocha, rodillo o huaipe, retirar los excesos dejando
una película uniforme, con una medida de 1 a 2mm de espesor como terminación.

Entre cada mano lijar con papel lija al agua Isesa, de número superior a 500.

• Ventanas con marcos de aluminio

Marcos de Aluminio nacional color Mate, según dimensiones y tipos en planos de arquitectura.

• Cerámica

Sobre la losa de los SSHH, limpia y exenta de polvo, se procederá a dispersar adhesivo para cerámicas
(Bekron) con llana dentada. Luego proceder a colocar y nivelar cerámicas 33x33 tipo MarajoCinza, con
combo o martillo de goma. Se deberá esperar a lo menos 24 horas para luego aplicar fragüe.

Para los muros de los SSHH, limpia exenta de polvo, se procederá a dispensar adhesivo para cerámicas del
tipo Bekron AC, de la misma forma que se realiza el de los pisos, respetando los mismos periodos de fragüe,
considerando una altura de piso a cielo, como terminación.

7- Artefactos sanitarios y grifería

A definir por el mandante

8- Accesorios

A definir por el mandante

9- Instalaciones

Según planos de especialidades, Agua Potable, Alcantarillado, Luz, no se modifican instalaciones de gas.

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 10- Aplicación Reglamento Térmico bajo MART

Tabla 2

ZONA TECHUMBR MUROS PISOS VENTILADOS

R100 R100 R100

1 94 23,0 23
2 141,00 23,0 98
3 188 40 126
4 235 46 150
5 282 50 183
6 329 78 239
7 376 154 295

1.- De acuerdo a proyecto se consideran soluciones de techumbre genérica dispuesta en este manual, en
ejemplos 1 y 4, por consiguiente el material aislante térmico que le corresponde como mínimo, lana de
vidrio R100 densidad 11kg/m3 y espesor 60mm.
Estas EETT consideran Lana Mineral AislánGlass en Colchonetas Libres 0,5 x 1,2 m x 60 mm de espesor
R-100 =143, Certificación NCh 1071 – NCh 853.

2.- De acuerdo a proyecto se considera solución de muro perimetral genérico dispuesta en este manual,
en ejemplo 2, por consiguiente el material aislante térmico que le corresponde como mínimo, lana de
vidrio R100 densidad 11kg/m3 y espesor 30mm.
Estas EETT consideran Lana Mineral AislánGlass en Colchonetas Libres 0,5 x 1,2 m x 60 mm de espesor
R-100 =143, Certificación NCh 1071 – NCh 853.

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 11- Aplicación Norma Resistencia al Fuego

Conforme a Tabla N° 1 Artículo 4.3.4 de la OGUC, la edificación proyectada se clasifica como del tipo “d”,
por lo que sus elementos deben cumplir con lo siguiente:

N° ELEMENTO NORMA
1 Muros Cortafuego: Proyecto: Tabique Volcometal e=110mm F-120 (mínimo)
(especificaciones mínimas)
- Montante acero galvanizado C
60x38x12x0.85mm
- Soleras 62x25x0.5mm
- Ambas caras, yeso cartón RF 12.5mm
- Aisalante, lana mineral densidad media 40
kg/m3
- Pintura Martelina
- F-120

2 Muros zonas Proyecto:

F-60
verticales de
- No contempla
seguridad
3 Muros de cajas de Proyecto:
F-60
ascensores
- No contempla
4 Muros divisorios entre Proyecto: Tabique Volcometal e=110mm
F-60 (mínimo)
unidad (hasta
- Montante acero galvanizado C
cubierta)
60x38x12x0.85mm
- Soleras 62x25x0.5mm
- Ambas caras, yeso cartón 10mm más OSB 15mm
- Aislante, lana mineral densidad media 40 kg/m3
- Pintura Oleo ambas caras
- F-120
5 Elementos Proyecto: Tabique Volcometal e=110mm F-30 (mínimo)
soportantes verticales
- Montante acero galvanizado C
60x38x12x0.85mm
- Soleras 62x25x0.5mm
- Ambas caras, doble yeso cartón 10mm
- Aislante, lana mineral densidad media 60 kg/m3
- F-60

6 Muros no soportantes Proyecto: ---

verticales
- No contempla

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 7 Escalera Proyecto: ---
- No contempla
8 Elementos Proyecto: Entrepiso 150mm F-30
soportantes
- Vigas perfilería tubular cuadrado 100x100x3
horizontales
- Cadenatasperfilería tubular rectangular 50x25x3
- Plancha OSB 15mm
- Malla electro soldada C-188
- Aislante, lana mineral densidad media 40 kg/m3
- Loseta H-15 5 cm
- Piso madera flotante
- F-90
9 Techumbre, incluido Proyecto: Techumbre promedio 180mm F-15
cielo falso
- Vigas perfilería tubular cuadrado 100x100x3
- Vigas perfilería tubular rectangular 80x40x3
- Costanera perfileríacanal 50x25x3
- Plancha OSB 15mm
- Teja asfáltica gravillada
- Fieltro antihumedad
- Aislante, lana mineral densidad media 40 kg/m3
- F-15

Datos tomados del “Listado Oficial de Comportamiento al Fuego de Elementos y Componentes de la

Construcción”.
Todo paramento o elemento constructivo deberá ser pintado en manos sobre las 100 micras.

12- Regularización Ampliación

Misma Tipología constructiva: Tabiquería Vulcometal, G3.

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