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Agenda
A Vale – Novo Paradigma da Mineração
t
Empregados da Vale em Itabira / MG
PREÇO DE VENDA:
definido pelo mercado
passado
LUCROS LUCROS
• Crescer e diversificar
• Muitos investimentos não necessariamente
acompanhados por um aumento de
produtividade Mudanças
• Queda do valor de mercado
• Minas mais profundas
• Pressões ambientais
• Licença para operar
Paradigma • Aumento geral de custos
atual
• Queda no preço do minério
• Demanda crescendo em um ritmo mais lento
• Disciplina de capital
Pilares Estratégicos
CONHECE
AUTO • Treinamentos focados em
AVALIAÇÃO requisitos
PLANEJAMENTO
AÇÕES
• Implantação = preparação para
auditoria
AUDITORIA/DIAGNÓSTICO
• Preocupação em convencer
RANKING POR
NEGÓCIO
NO ESCRITÓRIO
Revisão do Modelo e da Abordagem
O QUE
Vale Production Sistem
COMO
Ferramentas Lean
Revisão da Abordagem
• Centros de capacitação para
disseminação e aplicação prática
do VPS
OBSERVE
GENCHI GENBUTSU
• Foco na capacitação dos
EXPERIMENTE
empregados para replicação em
LEARN BY DOING outras áreas
RESOLVA 1 A 1
• Melhoria dos resultados
MELHORE CONTINUAMENTE operacionais (problemas
KAIZEN
pequenos)
NO “GEMBA”
Em qual área começar?
CENTROS DE CAPACITAÇÃO BRASIL
PROCESSO
PROCESSO
ENTRADAS
PROCESSO
SAÍDAS
1
3
Área Modelo 2
1 cm para o lado
1 km a fundo
Ferrosos Sul – Complexo Vargem Grande
Centro de Capacitação da Oficina de Caminhões de CMT
Equipamentos da mina de Capitão do Mato
Total de 42
equipamentos
de mineração
Frota de aplicação do VPS
Por onde começar?
MODELO ANTIGO MODELO NOVO
O
O que
que
fazer
fazer
Cultura
Cultura
Redução de 3.500
para 2.000 horas de
manutenção total
Inversão
da Curva
Redução de 3.000
para 1.500 horas de
manutenção corretiva
Últimos 12 meses
Qualidade da
manutenção
preventiva
Resultados Alcançados
Resultados alcançados
Disponibilidade dos equipamentos subiu 6 pontos percentuais e reduziu a variabilidade entre a
frota antiga (25.000 – 50.000 horas trabalhadas) e frota nova (0 – 25.000 horas trabalhadas).
Antes Depois
100
90
80
70
60
50
40
DF Total DF 0 - DF 25.000 - DF Total DF 0 - DF 25.000 -
25.000 50.000 25.000 50.000
Resultados Alcançados
Resultados alcançados
Disponibilidade dos equipamentos subiu 6 pontos percentuais e reduziu a variabilidade entre a
frota antiga (25.000 – 50.000 horas trabalhadas) e frota nova (0 – 25.000 horas trabalhadas).
100
90
80
70
60
Estabilidade da
50
Disponibilidade Física
40
DF Real DF Frota 25.000 - 50.000 horas trabalhadas DF Frota 0 - 25.000 horas trabalhadas
Redução de 66% do
tempo da
130 manutenção
preventiva
Ganhos Financeiros:
2013 – R$ 8,2GANHOS
milhões com Potencial de Aumento da
Receita pelo aumento da DF em 2013.
GANHOS
2014 – R$ 250 mil com Redução de Gastos de
Manutenção por Hibernação de 1 equipamento pelo
aumento da DF em 2014 (Maio a Outubro/2014)
Principais Ganhos de S&S
Treinamento da Equipe
Mais de 60 pessoas treinadas: Pensamento Enxuto, Alta Concordância, TWI,
Solução de Problemas e visitas mensais guiadas pela equipe da área.
Trabalho Padronizado Piloto
250 HT
500 HT
1.000 HT 500 HT
1.000 HT
2.000 HT 1.000 HT
2.000 HT
4.000 HT 2.000 HT
4.000 HT
4.000 HT
Trabalho Padronizado Piloto
Análise de desperdício
Na análise das atividades realizadas durante a preventiva de 500h do caminhão 785C
Plano de manutenção 500 horas - Análise das atividades (Mecânica)
Jan/2013
VAA - Atividade que agrega valor (Medir pressão, trocar filtro, etc) -> Aumentar
NVAA - Atividade que não agrega valor (buscar banheira de óleo a 100m, procurar ferramenta) -> Eliminar
NVAA - nec - Atividade que não agrega valor, porém necessária – Realizar bloqueio, preencher PT -> Reduzir
Trabalho Padronizado Piloto
Análise de desperdício
Com o uso de um pedômetro, observou-se que o empregado deslocou 1,7 km para realizar a preventiva
de um equipamento CAT 785C.
1.683 metros de
deslocamento
68 minutos de espera de
material ou ferramentas
Trabalho Padronizado Piloto
Trabalho padronizado – Preventiva mecânica de 500 HT e de 1000 HT
Elaborado conforme plano de manutenção e sequenciamento ideal das atividades, reduzindo
desperdícios
Sequenciamento das
atividades
Evolução do tempo da
atividade
Pontos de Segurança
Pontos de Qualidade
Rota do empregado
Tempo padrão
Exposição de problemas
Kaizen
Mecânica + Lubrificação
Revisão mecânica
2 mecânicos 76 min
Revisão de Lubrificação
2 lubrificadores 130 min
Trabalho Padronizado Expansão
Atividades simultâneas 380
Deslocamento para
min
Revisão mecânica Lubrificação
Revisão de Lubrificação
2 mecânicos 240 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min
Organização do Box
Disponibilidade das
ferramentas e recursos
Referencia visual
Organização da Oficina
Disponibilidade das
ferramentas e recursos
para preventiva e
corretiva
Referencia visual da
oficina
Exposição dos
problemas
Sequenciamento das
atividades
Evolução do tempo da
atividade
Pontos de Segurança
Pontos de Qualidade
Rota do empregado
Tempo padrão
Exposição de problemas
Trabalho Padronizado Expansão...
Trabalho padronizado – Lavagem de caminhões de grande porte
Elaborado trabalho padronizado de lavagem de equipamentos, focando somente nos pontos de
atuação da revisão
Sequenciamento das
atividades
Evolução do tempo da
atividade
Pontos de Segurança
Pontos de Qualidade
Rota do empregado
Tempo padrão
Exposição de problemas
Gestão Visual
Gestão de mão de obra
Informações sobre horário de trabalho
de cada empregado
39
Gestão Visual
Solução de Problemas de
Corretivas feito pelos Mecânicos e
Eletricistas
Resumindo....
1. Otimização da Manutenção Preventiva – Qualidade Total
Condição Normal x Trabalho Padronizado de Orientação Operacional via Sistemática de Abastecimento de
Anormal nos 5 Boxes todas as Preventivas TWI para Lavador de Materiais
Preventivas
Horas de Lavagem
- Implementação do Programa
Mensal de Visitas (toda última
quarta-feira do mês) como forma
de incentivar a prática em outras
áreas
- Aumento da Capacidade de
solução de problemas
www.vale.com Nome: Luiz Henrique Medeiros dos Santos
facebook.com/valenobrasil Diretoria de Melhorias Operacionais
twitter.com/valenobrasil Telefone: (31) 3916-2461
youtube.com/vale E-mail: luiz.henrique.medeiros@vale.com