FATIGA

Contenido
1. 2011/Practica 02/ejercicio 1--2010/Practica 03/ejercicio 4--2009/Practica
03/ejercicio 2--2008/Practica 03/ejercicio 1--2006/Sustitorio/ejercicio 2.................... 3
2. 2011/Practica 02/ejercicio 3--2009/Práctica 03/ejercicio 4--2008/Práctica
03/ejercicio 3--2005/Ex. ............................................................................................... 4
3. 2011/Práctica 03/ejercicio 1--2010/Examen Parcial/ejercicio 1 ........................... 6
4. 2011/Práctica 03/ejercicio 3--2010/Ex. Recuperación/ejercicio 4--2009/Ex.
Parcial/ejercicio 4--2008/Ex. Parcial/ejercicio 4 .......................................................... 8
5. 2010/Practica 03/ejercicio 1--2007/Ex. Sustitutorio/ejercicio 4--2006/Ex.
arcial/ejercicio 2 ......................................................................................................... 11
6. 2010/Practica 03/ejercicio 3--2009/Práctica 03/ejercicio 1--2006/Practica
02/ejercicio 2 .............................................................................................................. 13
7. 2010/Ex. Sustitutorio/ejercicio 4--2010/Ex. Recuperación/ejercicio 3--2009/Ex.
14
8. 2010/Ex. Recuperación/ejercicio 2--2009/Ex. Parcial/ejercicio 2--2008/Ex.
Parcial/ejercicio 2 ....................................................................................................... 15
𝑁 = 20 𝑅𝑃𝑀; 𝐷𝑑 = 1.2; 𝑟𝑑 = 0.2; 𝑆𝑢𝑡 = 1000𝑀𝑃𝑎; ....................................... 16
𝑆𝑦 = 800 𝑀𝑃𝑎; 𝑅𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜; .................................................................................... 16
𝐹. 𝑆. = 2.5; 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑: 99%; 𝐹 = 500 𝑁; 𝑀𝐸 = 0 ..................................... 16
9. 2009/ Práctica 02/ ejercicio 3--2006/Practica 02/ ejercicio 3--2005/ Práctica 02/
ejercicio 1 ................................................................................................................... 18
10. 2007/Ex. Parcial/ejercicio 1 ............................................................................. 19
11. 2007/Práctica 04/ejercicio 1--2006/Ex. Parcial /ejercicio 3--2005/Práctica 03/
ejercicio 1--2005/Ex. .................................................................................................. 21
12. 2011/Practica 2/ejercicio 2--2009/Practica 3/ejercicio 3--2008/Practica
3/ejercicio 2 ................................................................................................................ 28
13. 2011/practica 2/ejercicio 4--2004/ Ex. Parcial/ejercicio 3 ............................... 31
14. 2011/Práctica 3/ejercicio2--2010/Ex. Parcial/ ejercicio 2 ............................... 34
15. 2011/Ex. Parcial/Ejercicio 2 ............................................................................ 39
16. 2010/Práctica 3/ejercicio 2--2006/Ex. Parcial /ejercicio 4 .............................. 42
17. 2010/Ex. Recuperación/ejercicio 1--2008/Ex. Parcial /ejercicio 1 .................. 44
18. 2009/Ex. Parcial/ejercicio 1--2006/Practica 2/ejercicio 4--2005/ Ex.
Sustitutorio/ejercicio 5--2004/Ex. Parcial/ejercicio 1--2003/Ex. Parcial/ ejercicio 2--
Pregunta N° 19--2008/Práctica ................................................................................... 46
19. 2009/Ex. Parcial/ejercicio 1--2006/Practica 2/ejercicio 4--2005/ Ex.
Sustitutorio/ejercicio 5--2004/Ex. Parcial/ejercicio 1--2003/Ex. Parcial/ ejercicio 2--
Pregunta N° 19--2008/Práctica ................................................................................... 47

1
20. 2007/Ex. Parcial ............................................................................................... 48
21. 2007/Ex. Sustitutorio/ejercicio 3--2006/Ex. Parcial/ ejercicio 1 ..................... 50
22. 2004/practica1/ejercicio 1 ................................................................................ 52
23. 2004/práctica 1/ejercicio 5 .............................................................................. 55
24. 2005/Examen parcial/ejercicio 1 ..................................................................... 57
25. 2005/Examen parcial/ejercicio 2 ..................................................................... 58
26. 2005/Examen parcial/ejercicio 3 ..................................................................... 59
27. 2005/ Examen sustitutorio /ejercicio 1 ............................................................ 60
28. 2006/práctica 2/ejercicio 1 ............................................................................... 63
29. 2006/Examen sustitutorio/ejercicio 1 .............................................................. 65

2
 1. 2011/Practica 02/ejercicio 1--2010/Practica 03/ejercicio 4--
2009/Practica 03/ejercicio 2--2008/Practica 03/ejercicio 1--
2006/Sustitorio/ejercicio 2

La pieza de la figura 1 es de acero AISI 1040 estirado en frío, tiene sección

rectangular de espesor 10 mm y se encuentra empotrada en su extremo izquierdo.
En su parte derecha actúa una carga de 60 Kg que va y viene ininterrumpidamente,
entre las secciones C y D, a velocidad muy pequeña (se pueden despreciar los
efectos dinámicos). Estimar la vida de esta pieza

Fig. 1
Podemos obtener de la tabla:
Acero AISI 1040 CD: 𝑆𝑦 = 71 𝑘𝑠𝑖 = 492.74 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑢𝑡 = 85 𝑘𝑠𝑖 = 589.9 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑒 = 0.5 ∗ (𝑆𝑢𝑡 ) = 295 𝑀𝑃𝑎 = 42.5 𝐾𝑠𝑖

Para obtener los factores de corrección del esfuerzo de fatiga, vamos a tablas:
𝐾𝑎 = 0.76
𝑑𝑒 = 0.808√ℎ𝑏 = 0.808√15 ∗ 10 = 9.896
𝐾𝑏 = 0.9703
𝐾𝑐 = 1
𝑟 2.5 𝐻 21
= = 0.1667 = = 1.4
ℎ 15 ℎ 15
𝐾𝑡 = 1.8 𝑞 = 0.8
𝐾𝑓 = 1 + 0.8(1.8 − 1) = 1.64
1
𝐾𝑒 = = 0.609756
𝐾𝑓
𝑆𝑒 = 0.76 ∗ 0.9703 ∗ 0.609756 ∗ 295 = 132.647𝑀𝑃𝑎 = 19.25 𝐾𝑠𝑖

Analizando la figura del elemento en estudio, nos damos cuenta que la concentración de
esfuerzos se dará en la posición B de la figura, ya que se da un redondeo en esta parte
del elemento.

3
Analizamos los esfuerzos que se dan en la viga en voladizo:

Nos damos cuenta que los valores de momento más críticos en B se dan cuando la
posición de la fuerza es en D.

Tomando en cuenta estas dos consideraciones calculamos los esfuerzos para mi pieza

𝑀𝐶 105.9 ∗ (7.5 ∗ 10−3 )

𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 1 = 282.4𝑀𝑃𝑎
𝐼 (10 ∗ 10−3 )(15 ∗ 10−3 )3
12

𝑀𝐶 52.97 ∗ (7.5 ∗ 10−3 )

𝜎𝑚𝑖𝑛 = = 1 = 141.3𝑀𝑃𝑎
𝐼 (10 ∗ 10−3 )(15 ∗ 10−3 )3
12

𝜎𝑚 = 211.85𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑎 = 70.55 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑚 𝜎𝑎 1 211.85 70.55 1
+ = → + =
𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑒 𝐹. 𝑆 589.9 132.647 𝐹. 𝑆

𝐹. 𝑆. = 1.122

𝜎𝑚 𝜎𝑎 211.85 70.55
+ =1 → + =1
𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑓 589.9 𝑆𝑓
𝑆𝑓 = 110.0845 𝑀𝑃𝑎

𝑏 = −0.2007745 𝑦 𝑐 = 3.32734

𝑁 = 132.6471/𝑏 ∗ 10−𝑐/𝑏
𝑁 = 999949.17 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

2. 2011/Practica 02/ejercicio 3--2009/Práctica 03/ejercicio 4--

2008/Práctica 03/ejercicio 3--2005/Ex.Sustitutorio/ejercicio 04
4
 En la figura 3, la viga en voladizo funciona como un resorte para un mecanismo de
enganche. Cuando se ensambla, el extremo libre se deforma 0.082 pulgadas, lo cual
corresponde a una fuerza F=10.25 libras. Cuando opera, el extremo se dobla
adicionalmente 0.16 pulgadas. Analice la duración de este elemento si ha sido
obtenido por mecanizado a partir de un acero AISI 1050 estirado a 600°F

Fig. 3
AISI 1050 estirado a 600 °F
𝑆𝑦 = 180 𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑢𝑡 = 220 𝑘𝑠𝑖

𝛿1 = 0.082 𝑖𝑛 → 𝐹1 = 10.25 𝑙𝑏
𝛿2 = 0.242 𝑖𝑛 → 𝐹2 =?

De tabla: 𝑘𝑎 = 0.64 𝑘𝑐 = 1 𝑘𝑑 = 1

𝑑𝑒𝑞 = 0.808√0.1094 ∗ 0.75 = 0.23 → 𝑘𝑏 = 1.028 → 𝑘𝑏 = 1

𝑘𝑡 = 1.7 𝑦 𝑞 = 0.94 → 𝑘𝑓 = 1 + 0.94(1.7 − 1) = 1.658

1
𝑘𝑒 = = 0.603
𝑘𝑓

𝐹1 = 𝑘𝛿1 𝐹2 = 𝑘𝛿2
10.25 = 𝑘 × 0.082 𝐹2 = 125 × 0.242
𝑘 = 125 𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐹2 = 30.25 𝑙𝑏

Para analizar la duración de elemento se hace con la fuerza de operación de la viga, esto
es F2.

𝑆𝑒 = 0.64 × 1 × 1 × 1 × 0.603 × (0.5 × 220)

𝑆𝑒 = 42.4512 𝑀𝑃𝑎

1 1 0.1094
𝐼= 𝑏. ℎ3 = = (0.75)(0.1094)3 = 8.18 × 10−5 ; 𝐶= = 0.0547
12 12 2
𝑀𝑚á𝑥 × 𝐶
𝑀𝑚á𝑥 = 30.25 × 4 = 121 𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔 ⟹ 𝜎𝑚á𝑥 = = 80.9132 𝑘𝑠𝑖
𝐼
𝑀𝑚í𝑛 × 𝐶
𝑀𝑚í𝑛 = 10.25 × 4 = 41 𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔 ⟹ 𝜎𝑚í𝑛 = = 27.4169 𝑘𝑠𝑖
𝐼

5
 𝜎𝑚á𝑥 −𝜎𝑚í𝑛 𝜎𝑚á𝑥 +𝜎𝑚í𝑛
𝜎𝑎 = = 26.74815 𝑘𝑝𝑠𝑖 𝜎𝑚 = = 54.16505 𝑘𝑝𝑠𝑖
2 2

𝜎𝑎 𝜎 1 26.74815 54.16505 1
Por Goodman: + 𝑆 𝑚 = 𝐹.𝑆. → + = 𝐹.𝑆.
𝑆𝑒 𝑢𝑡 42.4512 220

𝐹. 𝑆. = 1.141vida infinita

3. 2011/Práctica 03/ejercicio 1--2010/Examen Parcial/ejercicio 1

Un eje de acero, de resistencia última 535 MPa y límite de fatiga totalmente

corregido 155 MPa, está sometida a dos cargas exteriores, P1 y P2. P1 provoca, en el
punto más desfavorable, unas tensiones de flexión que fluctúan entre 32 y 70 MPa, y
P2, en el mismo punto, otras, también de flexión, que lo hacen entre –210 y 74 MPa.
Ambas solicitaciones tienen la misma frecuencia y fase de pulsación. Calcular, por
aplicación del criterio de Goodman:
a) La duración estimada de la pieza.
b) Para una duración de 250 kciclos, el factor de seguridad frente a aumentos de P1.
c) Para la misma duración, el factor de seguridad frente a aumentos de P2.
d) Para la misma duración, el factor de seguridad frente a aumentos proporcionales
de P1 y P2.
Eje acero: 𝑆𝑢𝑡 = 535 𝑀𝑃𝑎 , 𝑆𝑒 ′ = 155 𝑀𝑃𝑎

Carga P1: Esfuerzos de flexión:

𝜎𝑚𝑖𝑛 = 32 𝑀𝑃𝑎 , 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 70 𝑀𝑃𝑎

32 + 70
𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 51 𝑀𝑃𝑎
2
70 − 32
𝜎𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 19 𝑀𝑃𝑎
2

Carga P2: Esfuerzos de flexión:

𝜎𝑚𝑖𝑛 = −210 𝑀𝑃𝑎 , 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 74 𝑀𝑃𝑎

74 − 210
𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = −68 𝑀𝑃𝑎
2
74 + 210
𝜎𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 142 𝑀𝑃𝑎
2

Entonces:

6
 𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 51 − 68 = −17 𝑀𝑃𝑎 (𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛)

𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 19 + 142 = 161 𝑀𝑃𝑎

Por Goodman:

161
= 1, 𝑆𝑓 = 161 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑓
Luego:

−1 0.9 ∗ 535
𝑏= log ( ) = −0.1640882
3 155

(0.9 ∗ 535)2
𝑐 = log ( ) = 3.174861
155
Finalmente:
1⁄
𝑁 = [161 ∗ 10−𝑐 ] 𝑏 = 793378.5 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

Para 250000 ciclos y aumentos de P1:

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑁 = 250000, 𝑆𝑓 = 194.591 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 1 = 19𝑛 𝑀𝑃𝑎 , 𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 1 = 51𝑛 𝑀𝑃𝑎

Por Goodman:

142 + 19𝑛 −68 + 51𝑛

+ =1
194.591 535

𝑛 = 2.05924

Verificando:

−88 + 51(2.322) = 37.0213 (𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜)

Luego:

142 + 19(2.05924) 37.0213 1

+ = , 𝐹𝑆 = 0.80792
155 535 𝐹𝑆

Para 250000 ciclos y aumentos de P2:

Siguiendo un proceso análogo al anterior, tenemos que por Goodman:

7
 19 + 142𝑛 51 − 68𝑛
+ =1
194.591 535
19 + 142𝑛
=1
194.591

𝑛 = 1.236556

Luego:

19 + 142(1.236556) 1
= , 𝐹𝑆 = 0.79654
155 𝐹𝑆

Para aumentos proporcionales de P1 y P2:

Por Goodman tenemos:

19𝑛 + 142𝑛 51𝑛 − 68𝑛

+ =1
194.591 535

𝑛 = 1.20864

Luego:

(19 + 142)(1.20864) 1
= , 𝐹𝑆 = 0.79654
155 𝐹𝑆

4. 2011/Práctica 03/ejercicio 3--2010/Ex. Recuperación/ejercicio

4--2009/Ex. Parcial/ejercicio 4--2008/Ex. Parcial/ejercicio 4

El eje rectificado de la figura 2 transmite el movimiento desde el engranaje

cilíndrico de dientes rectos (ángulo de presión 20°) de la derecha hasta la cadena de
la parte central. Calcular el número de horas de funcionamiento antes de que se
produzca la falla del eje con una confiabilidad del 90%. Medidas en cm. (5 ptos)
Potencia transmitida= 5 kW =50 RPM FS=1.25.
Diámetro de la cadena=390 mm Diámetro primitivo del engranaje=210 mm
r=1mm Sut=980 MPaSy=790 MPa
(Nota: Entre engranajes se generan dos fuerzas: una tangencial y una radial)

8
 Fig. 2

𝑟 = 1 𝑚𝑚; 𝑆𝑢𝑡 = 1000 𝑀𝑃𝑎

5000
𝑃𝑜𝑡 = 5 𝑘𝑊; 𝜔 = 50 𝑅𝑃𝑀 𝑃𝑜𝑡 = 𝑇 × 𝜔 ⟹ 𝑇 = 50×(𝜋⁄30) = 954.93 𝑁. 𝑚

2
ɸ6
ɸ4 0 ɸ5 20 Fr 20
0 0 °
1 2
20 Ft
F °

20 Fc 20 20

Fc F

R1 R2

538.8

2032.4N.m

𝐹𝑡
𝑇
=
T=954.93N.m
(0.2⁄2)
⟹ 𝐹𝑡
= 7798.6 𝑁
x
𝐹𝑟
= 𝐹𝑡 . tan 20° 𝑇
⟹ 𝐹𝑟 𝐹𝑐 = ⟹ 𝐹𝑐 = 4774.65𝑁
(0.4⁄2)
= 2838.46 𝑁
𝑇
𝐹 𝐹𝑡 = ⟹ 𝐹𝑡 = 9549.3 𝑁
= (𝐹𝑡 2 (0.2⁄2)
1⁄2
+ 𝐹𝑟 2 )
9
𝐹
= 8290.6 𝑁 (𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙)

N.m
 𝐹𝑟 = 𝐹𝑡 . tan 20° ⟹ 𝐹𝑟 = 3475.661 𝑁

1⁄2
𝐹 = (𝐹𝑡 2 + 𝐹𝑟 2 )

𝐹 = 10162.153 𝑁 (𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙)

∑ 𝑀1 = 0 ↺ +

−0.2 × 𝐹𝑐 + 0.4 × 𝑅2 − 0.6 × 𝐹 = 0

𝑅2 = (0.2 × 4774.65 + 0.6 × 10162.153)⁄0.4 = 17630.5545 𝑁

𝑅1 = −17630.5545 + 4774.65 + 10162.153 ⟹ 𝑅1 = 2693.7515 (↓)

X: Sección crítica (a 390 mm de extremo izquierdo)

𝑀𝑥 = 538.7503 + (2693.7515 + 4774.65) × 0.19 ⟹ 𝑀𝑥 = 1957.7466 𝑁. 𝑚

𝑇𝑥 = 954.93 𝑁. 𝑚

1957.7466 × 0.05⁄2 954.83 × 0.05⁄2

𝜎𝑎 = = 159.532 𝑀𝑃𝑎; 𝜏𝑚 =
𝜋(0.05)4 ⁄64 𝜋(0.05)4 ⁄32
= 38.9033 𝑀𝑃𝑎

𝐾𝑡𝑓 = 2.6 (𝑟⁄𝑑 = 0.02 𝑦 𝐷⁄𝑑 = 1.2) 𝑦 𝑞𝑓 = 0.85 (𝑟 = 1 𝑦 𝑆𝑢𝑡 = 0.98 𝐺𝑃𝑎)
⟹ 𝑘𝑓𝑓 = 2.36

𝜎𝑎 ′ = 376.4955 𝑀𝑃𝑎 ⟹ 𝜎𝑎 𝑒𝑞 = 376.4955 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑚 𝑒𝑞 = √3 × 38.9033 ⟹ 𝜎𝑚 𝑒𝑞 = 67.3825 𝑀𝑃𝑎

376.4955 67.3825 1
Hallamos Sf con F.S.=1.25: + = 1.25 ⟹ 𝑆𝐹 = 514.871 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝐹 980

𝑁 = 𝑆𝐹 1⁄𝑏 . 10−𝑐⁄𝑏

Necesitamos b y c; Se: 𝑆𝑒 = 0.89 × (1.24 × 50−0.107 ) × 0.897 × 1 × (0.5 × 980) =

319.161 𝑀𝑃𝑎

1 0.9 𝑆𝑢𝑡
𝑏 = − log ( ) ⟹ 𝑏 = −0.147153
3 𝑆𝑒
𝑁
(0.9 𝑆𝑢𝑡 )2
𝑐 = log ⟹ 𝑐 = 3.38693
𝑆𝑒 }
= (514.871)−1⁄0.147153 × 103.38693⁄0.147153

𝑁 = 38781.13641 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

10
 38782.5273
Si da 𝜔 = 50 𝑅𝑃𝑀 ⟹ 3000 𝑅𝑒𝑣⁄ℎ𝑜𝑟𝑎 ⟹ 𝑡 = = 12.9275 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
3000

5. 2010/Practica 03/ejercicio 1--2007/Ex. Sustitutorio/ejercicio 4--

2006/Ex. arcial/ejercicio 2

En la figura 1, la carga F, aplicada sobre la pieza rectificada de acero (S ut=480 MPa

y Sy=260 MPa) de sección circular, varía en el tiempo desde Fmáx=3800 N a Fmín=-
1,000 N. Calcular el FS a la fatiga para vida infinita en el punto a con una
confiabilidad del 99%.
L1=12.5 mm L2=85 mm r =1 mm D =22 mm d =18 mm (4 ptos)

𝐹𝑚𝑎𝑥 = 3800 𝑁

𝐹𝑚𝑖𝑛 = −1000 𝑁

Cálculo de las fuerzas medias y alternantes:

𝐹𝑚á𝑥 + 𝐹𝑚í𝑛 3800 + (−1000)

𝐹𝑚 = = = 1400 𝑁
2 2
𝐹𝑚á𝑥 − 𝐹𝑚í𝑛 3800 − (−1000)
𝐹𝑎 = = = 2400 𝑁
2 2

Esfuerzos normales o axiales:

𝐹𝑚 1400
𝜎𝑚 ,𝑛 = 𝑑2
= 0.0182
= 5.5 𝑀𝑃𝑎
𝜋 × 𝜋 ×
4 4

𝐹𝑎 2400
𝜎𝑎 ,𝑛 = 𝑑2
= 0.0182
= 9.43 𝑀𝑃𝑎
𝜋 × 𝜋 ×
4 4

Esfuerzos debido a la flexión:

𝑀𝑐 32(𝐹𝑚 × 𝑑 ⁄2) 32(1400 × 0.018⁄2)

𝜎𝑚 ,𝑓 = = 3
= = 22𝑀𝑃𝑎
𝐼 𝜋𝑑 𝜋 × 0.0183

11
 𝑀𝑐 32(𝐹𝑎 × 𝑑⁄2) 32(2400 × 0.018⁄2)
𝜎𝑎 ,𝑓 = = 3
= = 37.72𝑀𝑃𝑎
𝐼 𝜋𝑑 𝜋 × 0.0183

Cálculo de los coeficientes k:

𝐷 22 𝑟 1
= = 1.222 = = 0.055
𝑑 18 𝑑 18

Sut= 480 MPa 𝑟 = 1𝑚𝑚 → 𝑞 = 0.63

𝑘 𝑡 ,𝑛 = 2.16 → 𝑘 𝑓 ,𝑛 = 1.73
𝑘 𝑓 ,𝑛 = 1.9 → 𝑘 𝑓 ,𝑛 = 1.567

𝑘𝑎 = 0.89 ( 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 )

𝑘𝑏 = 1.24 ( 0.37 × 18 )−0.107 = 1.012 ≈ 1

𝑘𝑐 = 0.814

𝑘𝑑 = 1

Componentes alternantes corregidas:

′
1.73
𝜎𝑎,𝑛 = × 9.43 = 17.675 𝑀𝑃𝑎
0.923

′
1.567
𝜎𝑎,𝑓 = × 37.72 = 59.107 𝑀𝑃𝑎
1

Cálculo de los esfuerzos equivalentes:

𝜎𝑚 ,𝑒𝑞 = √( 5.5 + 22 )2 + 3 × 02 = 27.5 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑎 ,𝑒𝑞 = √( 59.107 − 17.625 )2 + 3 × 02 = 41.482 𝑀𝑃𝑎

Cálculo de Se:

𝑆𝑒 = ( 0.5 𝑆𝑢𝑡 )𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑

𝑆𝑒 = ( 0.5 × 480 )( 0.89 )( 1 )( 0.814 )( 1 ) = 173.87 𝑀𝑃𝑎

Aplicando Goodman:

27.5 41.482 1
+ =
480 173.87 𝐹𝑆

𝐹𝑆 = 3.37984

12
6. 2010/Practica 03/ejercicio 3--2009/Práctica 03/ejercicio 1--
2006/Practica 02/ejercicio 2

Una aleación de acero tiene una resistencia a la tensión de 100ksi, una resistencia a la
fluencia de 80ksi y un límite a la fatiga totalmente corregido de 35ksi. Trace los
diagramas de Goodman completos (lado de tensión y compresión) en sus dos
versiones (3 ptos)

𝑆𝑢𝑡 = 100𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑒 ′ = 35𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑦 = 80𝑘𝑠𝑖

𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑢𝑡

B
𝑆𝑦
𝜎𝑚á𝑥
A C
𝑆𝑒
H
45°

𝑆𝑦 𝑆𝑢𝑡

-𝑆𝑒
E
45°

G F
-𝑆𝑦 𝜎𝑚í𝑛

𝑆𝑦

𝑆𝑒

−𝑆𝑦 𝑆𝑦 𝑆𝑢𝑡

Diagrama de Goodman modificado

13
 7. 2010/Ex. Sustitutorio/ejercicio 4--2010/Ex.
Recuperación/ejercicio 3--2009/Ex.Parcial/ejercicio 3--2008/Ex.
Parcial/ejercicio 3

La figura 4 muestra un esmeril utilizado en el Laboratorio de Mecánica para

afilar herramientas. Sabiendo que la fuerza normal que se aplica entre la piedra
circular y la herramienta para su afilado es FN=200 N y que el eje es de acero
dúctil torneado, calcular el FS de eje. Confiabilidad 99%
r=1 mm = 1450 RPM = 0.6 Sut=900 MPa

Fig. 4

𝐹𝑁 = 200 𝑁; 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 99%; 𝑟 = 1 𝑚𝑚; 𝜔 = 1450 𝑅𝑃𝑀;

𝜇 = 0.6; 𝑆𝑢𝑡 = 900 𝑀𝑃𝑎
𝐷 = 20 𝑚𝑚; 𝑑 = 15 𝑚𝑚; 𝐿 = 80𝑚𝑚

𝐹𝑅 = 𝜇. 𝑁 ⟹ 𝐹𝑅 = 0.6 × 200 = 120 𝑁 ⟹ 𝐹 = (1202 + 2002 )1⁄2

⟹ 𝐹 = 233.24 𝑁

F es la fuerza resultante que ejerce flexión:

ɸ 200 mm
FR F FN
ω
F
80

𝑀 = 233.24 × 0.08 = 18.66 𝑁𝑚

14
 0.2
𝑇 = 𝐹𝑅 × = 12 𝑁𝑚 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒)
2
𝑀.𝑑 ⁄2 𝑇.𝑑 ⁄2
Esfuerzos: 𝜎𝑎 = 𝜋.𝑑4 ⁄64 ⟹ 𝜎𝑎 = 56.32 𝑀𝑃𝑎; 𝜎𝑚 = 0; 𝜏𝑚 = 𝜋.𝑑4 ⁄32
⟹ 𝜏𝑚 = 18.11 𝑀𝑃𝑎; 𝜏𝑎 = 0

Esfuerzos Combinados:
𝜎𝑎
𝜎𝑎 ′ = .𝑘 ; 𝑘𝑡𝑓 = 1.83 (𝐷⁄𝑑 = 1.3; 𝑟⁄𝑑 = 0.066); 𝑞𝑓
1 𝑓𝑓
= 0.85 (𝑟 = 1; 𝑆𝑢𝑡 = 900 𝑀𝑃𝑎) ⟹ 𝑘𝑓𝑓 = 1.71
⟹ 𝜎𝑎 ′ = 96.31 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑎 𝑒𝑞 = 96.31 𝑀𝑃𝑎 𝑦 𝜎𝑚 𝑒𝑞 = √3 × 18.11 = 31.37 𝑀𝑃𝑎

Cálculo de Se:

𝑘𝑎 = 0.7 (𝑆𝑢𝑡 = 130.6 𝑘𝑠𝑖 𝑦 𝑀𝑒𝑐. ); 𝑘𝑏 = 1.24 × 15−0.107 = 0.928;

𝑘𝑐 = 0.814 (𝐶𝑜𝑛𝑓. = 99%)

𝑆𝑒 = 0.7 × 0.928 × 0.814 × 1 × (0.5 × 900) ⟹ 𝑆𝑒 = 237.95 𝑀𝑃𝑎

96.31 31.37 1
Aplicando Goodman: + = 𝐹.𝑆. ⟹ 𝐹. 𝑆. = 2.275
237.95 900

8. 2010/Ex. Recuperación/ejercicio 2--2009/Ex. Parcial/ejercicio

2--2008/Ex. Parcial/ejercicio 2

El eje rectificado de la figura 2que gira a 20 RPM, tiene las siguientes

características:
𝐷⁄𝑑 = 1.2, 𝑟⁄𝑑 = 0.2, 𝑆𝑢𝑡 = 1000 𝑀𝑃𝑎, 𝑆𝑦 = 800 𝑀𝑃𝑎
Obtenga las dimensiones necesarias para que trabaje con un FS=2.5 y una
confianza del 99% cuando está sometido a una carga radial F de 500 N y un
torsor T variable (según se muestra en la figura) en toda su longitud. (Momento
M en E es cero)

F T (Nm)
r
40
d D
T (seg)
3 6 9 12
Figura 2
20 20 20
cm cm cm
A B C E
15
 𝑁 = 20 𝑅𝑃𝑀; 𝐷⁄𝑑 = 1.2; 𝑟⁄𝑑 = 0.2; 𝑆𝑢𝑡 = 1000𝑀𝑃𝑎;
𝑆𝑦 = 800 𝑀𝑃𝑎; 𝑅𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜;
𝐹. 𝑆. = 2.5; 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑: 99%; 𝐹 = 500 𝑁; 𝑀𝐸 = 0
20 𝑟 1
El eje gira a 20 RPM 𝐹 = 60 𝑠𝑒𝑔 = 3 𝐻𝑧 ⟹ 1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 3 𝑠𝑒𝑔.

La flexión está en fase con la torsión

El diagrama del momento es: 𝑀𝐴 = 0 𝑦 𝑀𝐸 = 0; 𝑀𝐵 = 500𝑥0.2 = 100𝑁. 𝑚

100

A B C E

Secciones críticas: B y C. En B el momento es el doble que en C. En C hay

concentración de esfuerzos. Analizamos B y luego verificamos C.

Esfuerzos:

∗ 𝑇𝑚í𝑛 = 0; 𝑇𝑚á𝑥 = 40 𝑁. 𝑚 ⟹ 𝑇𝑚 = 𝑇𝑎 = 20 𝑁. 𝑚

20 101.86
𝜏𝑚 = 16 3
= 𝐺𝑃𝑎 (𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑚)
𝜋𝑑 𝑑3
20 101.86
𝜏𝑎 = 16 3
= 𝐺𝑃𝑎 (𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑚)
𝜋𝑑 𝑑3

∗ 𝑀𝑚á𝑥 = −𝑀𝑚í𝑛 = 100 𝑁. 𝑚

𝑀 1018.6
𝜎𝑚 = 0 𝑦 𝜎𝑎 = 32 = 𝐺𝑃𝑎 (𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑚)
𝜋𝑑 3 𝑑3

Combinación de esfuerzos:

𝜏𝑎
𝜎 ′ 𝑎 = 𝜎𝑎 (𝐾𝑓𝑓 = 1) 𝑦 𝜏 ′ 𝑎 = (𝐾 = 1) ⟹ 𝜎𝑎 𝑒𝑞 = √𝜎 ′ 𝑎 2 + 3𝜏 ′ 𝑎 2
0.577 𝑓𝑡

16
 1018.6 2 176.53 2 1 1063.5
𝜎𝑎 𝑒𝑞 √
= ( ) + 3 ( ) = √1131034.48 ⟹ 𝜎𝑎 𝑒𝑞 = 𝐺𝑃𝑎
𝑑3 𝑑3 𝑑3 𝑑3

101.86 176.43
𝜎𝑚 𝑒𝑞 = √3 3
⟹ 𝜎𝑚 𝑒𝑞 = 𝐺𝑃𝑎
𝑑 𝑑3

Cálculo de Se:

𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑆𝑒 ′ 𝑘𝑎 = 0.89 (𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜); 𝑘𝑐 = 0.814 (99%); 𝑘𝑑 = 1

Suponemos que:

2.79 ≤ 𝑑 ≤ 51 𝑚𝑚 ⇒ 𝑘𝑏 = 1.24 𝑑 −0.107 ⟹ 𝑆𝑒 = 449 𝑑 −0.107 𝑀𝑃𝑎

Aplicando Goodman:

(1063.5⁄𝑑3 )109 (176.43⁄𝑑3 )109 1 2.3686 × 103 1.764 × 102

6 −0.107
+ 6
= ⟹ +
449 × 10 × 𝑑 1000 × 10 2.5 𝑑 3 . 𝑑 −0.107 𝑑3
= 0.4

Iteración punto fijo para: 𝑑 = [(2368.6𝑑 0.107 + 176.43)⁄0.4]1⁄3 ⟹ 𝑑=

20.5 𝑚𝑚

Comprobamos para sección C:

𝑑 = 20.5 𝑚𝑚 ⟹ 𝑟 = 4.1 𝑚𝑚 𝑦 𝐷 = 24.6 𝑚𝑚 𝑀𝑐 = 50 𝑁. 𝑚

𝜏𝑚 = 𝜏𝑎 = 11.8 𝑀𝑃𝑎; 𝜎𝑚 = 0 𝑦 𝜎𝑎 = 59.11 𝑀𝑃𝑎

𝑘𝑡𝑓 = 1.41, 𝑘𝑡𝑡 = 1.16, 𝑞𝑓 = 0.92, 𝑞𝑡 = 1; 𝑘𝑓𝑓 = 1.377 𝑦 𝑘𝑓𝑡 = 1.16

𝜏𝑎 ′ = 23.72 𝑀𝑃𝑎 𝑦 𝜎𝑎 ′ = 81.39 𝑀𝑃𝑎 ⟹ 𝜎𝑎 𝑒𝑞 = 91.17 𝑀𝑃𝑎

91.17 20.44 1
𝜎𝑚 𝑒𝑞 = √3 × 11.8 = 20.44 𝑀𝑃𝑎; 𝑆𝑒 = 325 𝑀𝑃𝑎 ⟹ + =
325 1000 𝐹. 𝑆.
⟹ 𝐹. 𝑆. = 3.32

𝐹. 𝑆. = 3.32 > 2.5Cumple

17
 9. 2009/ Práctica 02/ ejercicio 3--2006/Practica 02/ ejercicio 3--
2005/ Práctica 02/ ejercicio 1

El eje de la figura 1, que gira a 300 RPM, ha sido torneado a partir de una barra
de acero AISI 1040 estirado en frío y soporta una fuerza F=1120 libras. Analizar
su duración
𝐹

3 in 3 in
2 in

2 in 1 in

1 3
ɸ 1 in ɸ 14 in ɸ4 in

1 A B C D 3 𝐹
𝐹 𝑅 1 𝑅
16 𝑅 16 2
2 8

Figura 1
𝜔 = 300 𝑅𝑃𝑀; 𝐹 = 1120 𝑙𝑏𝑠

𝑆𝑦 = 71 𝑘𝑠𝑖
𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴𝐼𝑆𝐼 1040, 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟í𝑜 {
𝑆𝑢𝑡 = 85 𝑘𝑠𝑖

1 3
ɸ 1 in ɸ 14 in ɸ4 in

A B C D 𝐹
𝑀 × 𝐶 (560)(0.5)
𝐹 1
𝑅
𝜎𝐴 = = 𝜋×(1)4
= 5.7 𝑘𝑠𝑖
2 8 2 𝐼
64
560

560 𝑀 × 𝐶 (1120)(0.5)
𝜎𝐶 = = 𝜋×(1)4
= 11.41 𝑘𝑠𝑖
1680 lb.in
𝐼
1120 64
560 560

𝑀 × 𝐶 (560)(0.375)
𝜎𝐷 = = 𝜋×(3⁄4)4
𝐼
64
= 13.52 𝑘𝑠𝑖

1 0.9𝑆𝑢𝑡 (0.9𝑆𝑢𝑡 )2
𝑏 = − log ( ); 𝐶 = log [ ]
3 𝑆𝑒 ′ 𝑆𝑒 ′

Calculamos los factores de corrección:

𝑘𝑎 = 0.77 𝑘𝑐 = 1 𝑘𝑑 = 1
𝑘𝑏−𝐴 = 0.88; 𝑘𝑏−𝐶 = 0.86; 𝑘𝑏−𝐷 = 0.91

18
 𝑆𝑒 ′ = 0.5 × 𝑆𝑢𝑡 = 42.5 𝑘𝑠𝑖

𝑞𝐴 = 0.77; 𝑘𝑡−𝐴 = 1.85; 𝑘𝐹 = 1 + 𝑞𝐴 (𝑘𝑡−𝐴 − 1) → 𝑘𝐹 = 1.65;

𝑘𝑒 = (𝑘𝐹 )−1 → 𝑘𝑒−𝐴 = 0.6

𝑞𝐶 = 0.8; 𝑘𝑡−𝐶 = 1.7; 𝑘𝐹 = 1 + 𝑞𝐶 (𝑘𝑡−𝐶 − 1) → 𝑘𝐹 = 1.56;

𝑘𝑒 = (𝑘𝐹 )−1 → 𝑘𝑒−𝐶 = 0.64

𝑞𝐷 = 0.84; 𝑘𝑡−𝐷 = 1.35; 𝑘𝐹 = 1 + 𝑞𝐷 (𝑘𝑡−𝐷 − 1) → 𝑘𝐹 = 1.29;

𝑘𝑒 = (𝑘𝐹 )−1 → 𝑘𝑒−𝐷 = 0.77

𝑆𝑒−𝐴 = 17.28 𝑘𝑠𝑖; 𝑆𝑒−𝐶 = 18 𝑘𝑠𝑖; 𝑆𝑒−𝐷 = 22.93 𝑘𝑠𝑖

𝜎𝐴 = 5.7 𝑘𝑠𝑖; 𝜎𝐶 = 11.41 𝑘𝑠𝑖; 𝜎𝐷 = 13.52 𝑘𝑠𝑖

𝜎 < 𝑆𝑒 → 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑎

10. 2007/Ex. Parcial/ejercicio 1

Sobre la pieza de la figura 1 se aplica una fuerza F alternante pura, contenida en

un plano paralelo al plano XY y esta inclinada un ángulo α =10° con respecto a
la horizontal.
D =30mm d = 20mm R = 3mm L0 = 20mm L1 = 300mm L2 = 220mm Sut =1
GPa Sy = 0.7

a) Determinar los diferentes diagramas de esfuerzos.

b) Calcular el valor máximo de F para que la barra tenga vida infinita con FS=1.5
(Despreciar el efecto del cortante por flexión)

Trasladando la carga F a la seccion del redondeo tenemos estas cargas.

19
𝐹𝑥 = 𝐹𝑐𝑜𝑠𝛼 𝑀1 = 𝐹𝑐𝑜𝑠𝛼 𝐿2 𝑀2 = 𝐹𝑠𝑒𝑛𝛼𝐿1 𝑇 = 𝐹𝑠𝑒𝑛𝛼𝐿2

El momento 2 (Y-Z) es el unico que varia a lo largo del eje, debido a que el brazo
cambia a lo largo del eje.

La sección crítica es el primer redondeo el cercano al empotramiento. Esto depende

unicamente del momento flector 2, que es el unico que varia.

El Momento flector total en cada seccion sera:𝑀 = √𝑀1 2 + 𝑀2 2

32. 𝑀 32√𝑀1 2 + 𝑀2 2 32. 𝐹√(cos 𝛼 . 𝐿2 )2 + (sin 𝛼 . 𝐿1 )2

𝜎𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = = =
𝜋. 𝑑 3 𝜋. 𝑑 3 𝜋. 𝑑 3

Podemos reemplazar los valores de las constantes.

32. 𝐹√[cos(10) . ( 0.22)]2 + [sin(10) . (0.3)]2 1

𝜎𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 3
= 283719𝐹 [ 2 ]
𝜋. (0.02) 𝑚

El esfuerzo axial

20
 4. F. cos 𝛼 4. F. cos 𝛼 1
σAxial = = = 3183𝐹 [ ]
𝜋. (𝑑)2 𝜋. (0.02)2 𝑚2

El esfuerzo Cortante por torsor

16. F. L2 . sin 𝛼 16. F. (0.22). sin(10) 1

τTorsor = 3
= 3
= 24321𝐹 [ 2 ]
𝜋. (𝑑) 𝜋. (0.02) 𝑚

Se puede apreciar que el valor de esfuerzo que mas aporta es el Flector.

F es alternate puta, por lo tanto no existiran valores de esfuerzos medios.

Coeficientes de fatiga

Ka = 0.9𝐾𝑏 = 1

Límite de resistencia a la fatiga correjido

𝛿𝑒′ = 𝐾𝑎 . 𝐾𝑏 . (0.5). 𝛿𝑢𝑡 = 0.9𝑥1𝑥0.5𝑥1000 = 405

Concentracion de Esfuerzos
𝐷 𝑟 𝐾𝑇 𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙 = 1.75
= 1.5 = 0.15 𝑞 = 0.9 { 𝐾𝑇 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 1.64
𝑑 𝑑 𝐾𝑇 𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 1.32

𝐾𝑓 𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙 = 1.675 𝐾𝑓 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 1.576 𝐾𝑓 𝑇𝑜𝑟𝑠ó𝑛 = 1.288

1.675 1
𝜎𝑎′ 𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙 = . σAxial = 5776 𝐹 [ 2 ]
0.923 𝑚

1
𝜎𝑎′ 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 1.63. σFlexion = 462462 𝐹 [ ]
𝑚2

1
τ′a Torsor = 1.288. τTorsor = 31325.5 𝐹 [ ]
𝑚2

′ ′ 2
𝜎𝑎𝑒𝑞 = √(𝜎𝑎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 + 𝜎𝑎𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙 )2 + 3τ′a Torsor =465670 F

Criterio de Goodman

𝜎𝑎 𝑒𝑞 1 1 405
′
= = 𝐹= = 0.58
𝛿𝑒 𝐹𝑆 1.5 (1.5)466

11. 2007/Práctica 04/ejercicio 1--2006/Ex. Parcial /ejercicio

3--2005/Práctica 03/ ejercicio 1--2005/Ex.Parcial/ejercicio 4

21
 El eje de la figura lleva montados un engranaje helicoidal B y un engranaje cónico
D y está soportado sobre dos rodamientos A y C. Las cargas que actúan en el
engranaje cónico son conocidas y las del engranaje helicoidal se pueden calcular
por equilibrio. Todos los radios de redondeo son de 5 mm. Solamente el rodamiento
A absorbe la carga axial. El material del eje tiene Sut=1069 MPa y Sy=896 MPa.
Todas las superficies están esmeriladas.
a) Dibujar los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flector para el eje en
los planos xy y xz. Dibuje también el diagrama de carga axial y momento torsor
sobre el eje.
b) Para una confiabilidad del 99% calcular el FS del en los puntos B, C y E

Datos del material del eje: 𝑆𝑢𝑡 = 1069 𝑀𝑃𝑎 y 𝑆𝑦 = 896 𝑀𝑃𝑎

→𝑆𝑒 ´ = 0.5 𝑆𝑢𝑡 = 534.5 𝑀𝑃𝑎

a) Determinando las cargas:

• ∑ 𝑀𝑥 = 0 → 𝐹𝑦 ∗ 250 𝑚𝑚 = 5.33 ∗ 187.5 𝑚𝑚 → 𝐹𝑦 = 4 𝑘𝑁

• 𝐹𝑥 = 0.2625𝐹𝑦 = 1.05 𝑘𝑁
• 𝐹𝑧 = 0.3675𝐹𝑦 = 1.47 𝑘𝑁

PLANO XZ:

Diagrama de Fuerza Cortante:

22
Diagrama de Momento Flector:

Diagrama de Torsor:

PLANO XY:

Diagrama de Fuerza Vertical:

23
Diagrama de Momento Flector:

Diagrama de Fuerza Axial:

b)
➢ F.S en el punto B:

De tablas:

• Esmerilado: 𝑘𝑎 = 0.89
• El diámetro del eje d = 80 mm se encuentra en el rango 51 < 𝑑 ≤
254 𝑚𝑚, por tanto: 𝑘𝑏 = 1.51𝑑−0.157 = 0.7589

24
 • Para una confiabilidad del 99% tenemos: 𝑘𝑐 = 0.814
• Dato del problema: 𝑘𝑓 = 1.6

Momento flexionante en el punto B:

𝑀𝐵 = √1150.1182 + 1680.82 = 2036.6296 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚

Torsor en el punto B: T = 106 N. mm

• La fuerza normal al eje ejerce un esfuerzo axial medio de

compresión:

(−2.42 ∗ 103 ) ∗ (4)

𝐹𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = −2.42 𝑘𝑁 → 𝜎𝑚(𝑛) = = −0.4814 MPa
𝜋(80)2

• El momento 𝑀𝐵 ejerce un esfuerzo de flexión en el eje, el cual es de

tipo alternante:

′ 32𝑀 𝑘𝑓(𝑓) 32 ∗ (2036.6296 ∗ 103 ) 1.6

𝜎𝑎(𝑓) = ∗ = ∗
𝜋𝑑 3 𝐶𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝜋 ∗ 803 1
= 64.8279 𝑀𝑃𝑎

• El torsor T origina un esfuerzo cortante medio ya que T es un valor

constante:

16𝑇 16 ∗ (106 )
𝜏𝑚 = = = 9.9471 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 3 𝜋 ∗ (803 )

Combinación de esfuerzos:

Esfuerzo alternante equivalente:

′
𝜎𝑎(𝑓) = 64.8279 𝑀𝑃𝑎𝜏𝑎 = 0

2
′
𝜎𝑎𝑒𝑞 = √𝜎𝑎(𝑓) + 3𝜏𝑎 2 = 64.8279 𝑀𝑃𝑎

Esfuerzo medio equivalente:

𝜎𝑚(𝑛) = −0.4814 𝑀𝑃𝑎𝜏𝑚 = 9.9471 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑚𝑒𝑞 = √𝜎𝑚(𝑛) 2 + 3𝜏𝑚 2 = 17.235 𝑀𝑃𝑎

Cálculo de Se:

𝑆𝑒 = (𝑘𝑎 ) ∗ (𝑘𝑏 ) ∗ (𝑘𝑐 ) ∗ 𝑆𝑒 ′ = 293.864 𝑀𝑃𝑎

25
 Factor de seguridad:

𝜎𝑎𝑒𝑞 𝜎𝑚𝑒𝑞 1 64.8279 𝑀𝑃𝑎 17.235 𝑀𝑃𝑎 1

+ = → + =
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹. 𝑆 293.864 𝑀𝑃𝑎 1069 𝑀𝑃𝑎 𝐹. 𝑆

→ 𝐹. 𝑆(𝐵) = 4.22

➢ F.S en el punto C:

En este punto no existe concentración de esfuerzos, por ende 𝑘𝑓 = 1. El

resto de los factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga serán
los mismos.

Momento flexionante en el punto C:

𝑀𝐶 = √291.1252 + 21322 = 2151.7848 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚

Torsor en el punto C: T = 106 N. mm

• La fuerza normal al eje ejerce un esfuerzo axial medio de

compresión:

(−1.37 ∗ 103 ) ∗ (4)

𝐹𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = −1.37 𝑘𝑁 → 𝜎𝑚(𝑛) = = −0.2726 MPa
𝜋(80)2

El momento 𝑀𝐶 ejerce un esfuerzo de flexión en el eje, el cual es de tipo

alternante:

′ 32𝑀 𝑘𝑓 32 ∗ (2151.7848 ∗ 103 ) 1

𝜎𝑎(𝑓) = ∗ = ∗ = 42.8083 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 3 𝐶𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝜋 ∗ 803 1

• El torsor T origina un esfuerzo cortante medio ya que T es un valor

constante:

16𝑇 16 ∗ (106 )
𝜏𝑚 = = = 9.9471 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 3 𝜋 ∗ (803 )

Combinación de esfuerzos:

Esfuerzo alternante equivalente:

′
𝜎𝑎(𝑓) = 42.8083 𝑀𝑃𝑎𝜏𝑎 = 0

2
′
𝜎𝑎𝑒𝑞 = √𝜎𝑎(𝑓) + 3𝜏𝑎 2 = 42.8083 𝑀𝑃𝑎

Esfuerzo medio equivalente:

𝜎𝑚(𝑛) = −0.2726𝑀𝑃𝑎𝜏𝑚 = 9.9471 𝑀𝑃𝑎

26
 𝜎𝑚𝑒𝑞 = √𝜎𝑚(𝑛) 2 + 3𝜏𝑚 2 = 17.231 𝑀𝑃𝑎

Cálculo de Se:
Idéntico al 𝑆𝑒 del punto B.

Factor de seguridad:

𝜎𝑎𝑒𝑞 𝜎𝑚𝑒𝑞 1 42.8083 𝑀𝑃𝑎 17.231 𝑀𝑃𝑎 1

+ = → + =
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹. 𝑆 293.864 𝑀𝑃𝑎 1069 𝑀𝑃𝑎 𝐹. 𝑆

→ 𝐹. 𝑆(𝐶) = 6.1808

➢ F.S en el punto E:

Hallamos el valor de 𝑘𝑓 de flexión:

𝐷 120 𝑟 5
= = 1.5 𝑦 = = 0.0625 → 𝑘𝑡 = 1.95
𝑑 80 𝑑 80

o 𝑟 = 5 𝑚𝑚y 𝑆𝑢𝑡 = 1069 𝑀𝑃𝑎 = 1.069 GPa → 𝑞 = 0.93

⇒ 𝑘𝑓(𝑓) = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) = 1.88

Momento flexionante en el punto E:

𝑀𝐸 = √8362 + 1222.42 = 1480.931 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚

Torsor en el punto E: 𝑇 = 0 𝑁. 𝑚𝑚

• La fuerza normal al eje ejerce un esfuerzo axial medio de

compresión:

(−2.42 ∗ 103 ) ∗ (4)

𝐹𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = −2.42 𝑘𝑁 → 𝜎𝑚(𝑛) =
𝜋(80)2
= −0.48144 MPa

• El momento 𝑀𝐸 ejerce un esfuerzo de flexión en el eje, el cual es de

tipo alternante:

′ 32𝑀 𝑘𝑓(𝑓) 32 ∗ (1480.931 ∗ 103 ) 1.6

𝜎𝑎(𝑓) = ∗ = ∗
𝜋𝑑 3 𝐶𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝜋 ∗ 803 1
= 55.389 𝑀𝑃𝑎

27
 • No existe esfuerzo cortante medio ya que 𝑇 = 0 𝑁. 𝑚𝑚 :

𝜏𝑚 = 0 𝑀𝑃𝑎

Combinación de esfuerzos:

Esfuerzo alternante equivalente:

′
𝜎𝑎(𝑓) = 55.389 𝑀𝑃𝑎𝜏𝑎 = 0

2
′
𝜎𝑎𝑒𝑞 = √𝜎𝑎(𝑓) + 3𝜏𝑎 2 = 55.389 𝑀𝑃𝑎

Esfuerzo medio equivalente:

𝜎𝑚(𝑛) = −0.48144 𝑀𝑃𝑎𝜏𝑚 = 0 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑚𝑒𝑞 = √𝜎𝑚(𝑛) 2 + 3𝜏𝑚 2 = 0.48144 𝑀𝑃𝑎

Cálculo de 𝑆𝑒 :
Idéntico al 𝑆𝑒 del punto B y C.

Factor de seguridad:

𝜎𝑎𝑒𝑞 𝜎𝑚𝑒𝑞 1 55.389 𝑀𝑃𝑎 0.48144 𝑀𝑃𝑎 1

+ = → + =
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹. 𝑆 293.864 𝑀𝑃𝑎 1069 𝑀𝑃𝑎 𝐹. 𝑆

→ 𝐹. 𝑆(𝐸) = 5.29

12. 2011/Practica 2/ejercicio 2--2009/Practica 3/ejercicio 3--

2008/Practica 3/ejercicio 2

La viga biapoyada de la figura 2 está fabricada de un tubo de acero AISI 1035 estirado
en frío, tiene una longitud de 2 metros. El diámetro exterior es de 10.2 cm y el interior
de 9.1 cm. Además, se le ha practicado un agujero vertical centrado de 1 cm de
diámetro justamente en la mitad de la barra. La barra ha de soportar una carga móvil de
12 kN. El movimiento de la carga consiste en idas y vueltas continuas de un extremo al
otro de la barra, y se produce a una velocidad muy baja, de manera que pueden
despreciarse los efectos dinámicos. Calcular el número de viajes de la carga (ida y
vuelta) que puede soportar la barra antes de romperse.

Acero AISI 1035 → Sy = 67 Ksi = 461.63 MPa;

Sut= 80 Ksi = 551.2 MPa;

➢ La sección más crítica se da en el centro de la barra, donde se dan las máximas

tensiones y hay concentración de esfuerzos debido al agujero.
➢ Los momentos flectores en la sección transversal varían de la siguiente manera:

28
 Mmáx

Ida vuelta
1 viaje
Z

𝑃 × 𝐿 (12000) × (2)
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = = 6000 = 6 𝐾𝑁
4 (4)

𝑀 × 𝐶 (6000) × (5.1 × 10−2 )

𝜎𝑚𝑎𝑥 = = = 177.99 𝑀𝑃𝑎
𝐼 𝐼

𝜎𝑚𝑖𝑛 = 0𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑎 = 88.99 𝑀𝑃𝑎 ; 𝜎𝑚 = 88.99 𝑀𝑃𝑎

𝐼𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 ≅ 𝐼𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜

Tengo que aplicar steiner para trasladar la inercia del rectángulo para poder restarla.

𝐼 = 𝐼𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 − 2 × 𝐼𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜

𝜋
𝐼 = [( ) × ((0.102)4 − 0.0914 )]
64
1
− 2 × [( ) × (0.01) × (0.00553 ) + (0.01) × (0.0055) × (0.04552 )]
12

𝐼 = 1.71919 × 10−6 𝑚4

Calculo de Se:

Ka=0.78 de tablas.

Kb=0.869

deq2 = (0.01046(102)2 - (10.2 x 5.1)) / (0.076576) →deq = 27.47 mm

29
 Kb = 1.24 (deq)-0.107→ Kb = 0.869

Kt: se halla usando la tabla que nos dan.

Entramos a la tabla con:

d/D=1/10.2=0.098
Kt=2.25

Tabla 1 contracción de esfuerzos.

Kf = 1 + q (Kt – 1) → q = 0.81 → KF = 2.0125

Kt = 2.25
Ke = 1/ Kf = 0.496
Kc=1
Kd=1

Se´ = 0.5 (Sut)

Se´ = 275.6 MPa = 40 Kpsi

Se = (0.78)*(0.869)*(0.496)*(275.6) = 92.65 MPa

Aplico Goodman:

𝜎𝑚 𝜎𝑎 1 88.99 88.99 1
+ = → + =
𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑒 𝐹. 𝑆 551.2 92.65 𝐹. 𝑆

𝐹. 𝑆 = 0.891 → 𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑎

Tengo que hallar Sf:

𝜎𝑚 𝜎𝑎
+ = 1 → 𝑆𝑓 = 106.12
𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑓

Tengo que hallar b y c:

1 (0.9) × (551.2)
𝑏 = − × 𝑙𝑜𝑔 ( ) = 0.2429
3 92.65
(0.9) × (551.22 )
𝑐 = 𝑙𝑜𝑔 ( ) = 3.4242
92.65

−𝑐 1 −1
𝑁 = 10 𝑏 × 𝑆𝑓 𝑏 = 1014.09 × 106.120.2429 = 562281.403

Números de ciclo de viajes es 281140.70

30
 13. 2011/practica 2/ejercicio 4--2004/ Ex. Parcial/ejercicio 3

En la figura se muestra una platina empotrada en el extremo A. Esta platina sirve de riel
sobre el que se desplaza una carga P de 70 N desde el extremo B hasta el extremo A,
volviendo nuevamente al extremo B y repitiéndose el proceso sucesivamente. Grafique
en un diagrama sin valores numéricos las cargas que se dan en esta placa. Luego,
sabiendo que el material es acero laminado en caliente ( Sut=410 MPa, Sy=320 MPa) y
que la temperatura de operación son 100 ° C, determine si se producirá la rotura de la
pieza, y en caso afirmativo, el número de veces que la carga P pasará por encima de la
línea C antes de la falla con una confiabilidad del 95%

Para iniciar nuestro análisis, es necesario determinar la sección desfavorable en la pieza,

es por eso que se graficará los diagramas de fuerza cortante y momento flector:

Considerando el caso extremo, cuando la carga pasa por el punto B:

Fuerza cortante en B: V

x
A 1 C B

M
P*2000

x
Momento Flector en B: A 1 C B

Notación: Punto (1) → Punto en el centro del agujero de la pieza, de diámetro 25 mm.
Ahora existen dos secciones candidatas a ser la sección desfavorable:

• Punto A: Donde ocurre el máximo momento flector.

𝑀𝐴 = 140 𝑁. 𝑚

31
 • Punto 1: Donde ocurre un cambio de sección (menos área → aumento de
esfuerzo) además existen concentración de esfuerzos. Por lo tanto se considera
que la sección agujero es mucho más desfavorable.
𝑀𝐵 = 122.5 𝑁. 𝑚

Ahora determinaremos los momentos flectores máximos y mínimos:

𝑀𝑚á𝑥 = 122.5 𝑁. 𝑚
𝑀𝑚í𝑛 = 0

Determinación de los esfuerzos máximos y mínimos:

𝑀∗𝑐
𝜎=
𝐼
1 (200 − 25) 3
𝐼 =2∗( ∗ ∗ 5 ) = 0.1823 𝑐𝑚4
12 2
ℎ 5𝑚𝑚
𝑐= = = 2.5𝑚𝑚
2 2

(122.5𝑁 − 𝑚) ∗ (0.0025𝑚)
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 168.99𝑀𝑃𝑎 = 168𝑀𝑃𝑎
0.1823𝑐𝑚4
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 0 𝑀𝑃𝑎

Ahora determinaremos el esfuerzo alternante y el esfuerzo medio:

𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 168 𝑀𝑃𝑎 − 0

𝜎𝑎 = | |=| | = 84 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 168 𝑀𝑃𝑎 + 0
𝜎𝑚 = | |=| | = 84 𝑀𝑃𝑎
2 2

Sabemos: 𝑆𝑢𝑡 = 400 𝑀𝑃𝑎

Podemos aproximar: 𝑆𝑒 ′ = 0.5𝑆𝑢𝑡 (ya que 𝑆𝑢𝑡 < 200𝐾𝑠𝑖 ≈ 1380 𝑀𝑃𝑎)

Entonces: 𝑆𝑒 ′ = 0.5 ∗ (410 𝑀𝑃𝑎) = 205 𝑀𝑃𝑎

Factores de corrección:

a) Factor de superficie (𝐾𝑎 ):

Del enunciado: “acero laminado en caliente” 𝐾𝑎 = 0.7

𝑆𝑢𝑡 = 410 𝑀𝑃𝑎 = 59.47𝐾𝑠𝑖

b) Factor de tamaño (𝐾𝑏 ):

Dado que la sección no es circular, es necesario determinar el diámetro

equivalente:

32
 𝑑𝑒 = 0.808 ∗ √ℎ ∗ 𝑏 = 0.808 ∗ √(200 − 25) ∗ (5) = 23.9𝑚𝑚
𝐾𝑏 = 1.24 ∗ 𝑑 −0.107
𝐾𝑏 = 0.8829

c) Factor de confiabilidad(𝐾𝑐 ):

Se asume: 𝐾𝑐 = 0.868 (Confiabilidad al 95 %)

d) Factor de temperatura (𝐾𝑑 ):

Se asume: 𝐾𝑑 = 1 (Tº = 100ºC)

e) Factor de concentración de esfuerzos (𝐾𝑒 ):

Necesitaremos q y 𝐾𝑡 (tablas):

Hallando q:
𝑆𝑢𝑡 = 410 𝑀𝑃𝑎 = 59.47𝐾𝑠𝑖
r = 25/2 mm = 12.5 mm
(Como es un radio demasiado q = 0.8
grande y no está en tabla, se 𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1)
asume el valor máximo de la 𝐾𝑓 = 1 + 0.8 ∗ (1.8 − 1)= 1.64
gráfica)
𝐾𝑒 = 1/𝐾𝑓 = 1/1.64
Hallando 𝐾𝑡 : 𝐾𝑒 = 0.6098 ≈ 0.61
d/h = 25/5 = 5 𝐾𝑡 =1.8
d/b = 25/200 = 0.125

Ahora hallaremos 𝑆𝑒 :

𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝑆𝑒 ′
𝑆𝑒 = 0.7 ∗ 0.8829 ∗ 0.868 ∗ 1 ∗ 0.61 ∗ 205 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑒 = 67.08 𝑀𝑃𝑎

Usando el criterio de Goodman, para esfuerzos fluctuantes:

𝜎𝑎 𝜎𝑚 1 84 84 1
+ = → + = → 𝐹𝑆 = 0.6863
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹𝑆 67.08 410 𝐹𝑆

Como el 𝐹𝑆 < 1, por lo tanto tiene vida finita

Ahora hallaremos el número de ciclos (N):

𝜎𝑎 𝜎𝑚 84 84
+ =1 → + =1 → 𝑆𝑓 = 105.64𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑓 𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑓 410

De: 𝑆𝑓 = 𝑁 𝑏 ∗ 10𝑐

33
 𝑏 𝑆
𝑓
𝑁= √ 𝑐
10
Ahora:

1 0.9 ∗ 𝑆𝑢𝑡
𝑏 = − ∗ log ( ) = −0.2468
3 𝑆𝑒
(0.9 ∗ 𝑆𝑢𝑡 )2
𝑐 = log [ ] = 3.307
𝑆𝑒

−0.2468 87.8
𝑁= √ = 158 210.994 ≈ 158 211 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
103.297

Como la carga pasa por el punto C dos veces en cada ciclo, se puede afirmar que:

La carga pasará sobre la línea C, más de 316 422 veces, antes de romperse la pieza, con
una confianza del 95%.

14. 2011/Práctica 3/ejercicio2--2010/Ex. Parcial/ ejercicio 2

El eje de la figura 1 (diámetro mayor 45 mm; Sut=800 MPa y Sy=650 MPa) sirve
para transmitir una potencia de 5 kW desde los engranajes de dientes rectos
(ángulo de presión 20°, diámetro de la rueda 200 mm y diámetro del piñón 40
mm) hasta la polea (diámetro 200 mm; fuerza en lado tenso =2323 N y fuerza en
lado flojo= 677 N) a una velocidad de 1450 RPM. Para sujetar el eje se emplean
dos rodamientos iguales de diámetro interno d=30 mm y ancho b=20 mm. Estos
rodamientos obligan a que el radio de redondeo en los dos cambios de diámetro
sea como máximo de 1.5 mm. Calcular cuál puede ser el radio de redondeo
mínimo del cambio de sección más desfavorable para tener un FS frente a falla
por fatiga de 1.5
Tomar Ka=0.8 y Kc=0.9. L1=110mm; L2=160 mm; L3=60 mm
NOTA: Dar el resultado con precisión de una décima de milímetro.

34
Tenemos:
y

Ftg

20°

Fn
x

𝑁 = 1450 𝑟𝑝𝑚
𝑟𝑎𝑑
= 151.84 (𝑝𝑖ñó𝑛)
𝑠

151.84 ∗ 40 𝑟𝑎𝑑
𝑁′ = = 10.368
200 𝑠

5000 = 𝑇 ∗ 30.368,
𝑇 = 164.64 𝑁. 𝑚

𝑇
𝐹𝑡𝑔 = = 1646.4 𝑁
0.1
𝐹𝑛 = 𝐹𝑡𝑔 ∗ tan 20 = 599.24 𝑁

35
 En el plano y – z:
∑ 𝑀𝐵 = 0

599.24(0.33) + 3000(0.06) = 𝑅1(0.22)

𝑅1 = 1717.04 𝑁

𝑅2 = 599.24 + 3000 − 1717.04

𝑅2 = 1882.2 𝑁

𝑀𝐴 = 54.732 𝑁. 𝑚

0.11 0.16 0.06

1
R2

R1
599.24 N 3000 N

1117.8 N

599.24 N
112.988 N.m 1882.2 N

65.91 N.m A

36
 0.11 0.22

R1 R2

1646.4 N

823.2 N

1646.4 N

181.104 N.m

En el plano x – z:

∑ 𝑀𝐵 = 0

1646.4(0.33) = 𝑅1(0.22)

𝑅1 = 2469.6 𝑁

𝑅2 = 1646.4 − 2469.6 = −823.2 𝑁

𝑀𝐴 = 172.872 𝑁. 𝑚

37
De las gráficas, se aprecia que la sección crítica está en el punto A (sometido a flexión y torsión)

Luego, en el punto A, tenemos:

𝑀𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = √54.7322 + 172.8722 = 181.329 𝑁. 𝑚

𝑇𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟 = 164.64 𝑁. 𝑚

(𝜋)(0.034 )
𝐼= = 3.976 ∗ 10−8 𝑚4
64

𝐽 = 2𝐼 = 7.9521 ∗ 10−8 𝑚4

(181.329)(0.015)
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 68.4 𝑀𝑃𝑎
𝐼

(164.64)(0.015)
𝜏𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = = 31.06 𝑀𝑃𝑎
𝐽

Entonces, ahora tenemos:

𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 = 68.4 𝑀𝑃𝑎

𝜏𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 31.06 𝑀𝑃𝑎

𝜏𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = (√3)(31.06) = 57.79 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 = (𝐾𝑓 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 )(68.4) 𝑀𝑃𝑎

Además, tenemos:

𝑆𝑒 ′ = (0.5)(800)(𝑘𝑎 )(𝑘𝑏 )(𝑘𝑐 )(𝑘𝑑 )

𝑘𝑎 = 0.8, 𝑘𝑏 = 0.86, 𝑘𝑐 = 0.9, 𝑘𝑑 = 1

𝑆𝑒 ′ = 247.68 𝑀𝑃𝑎

Por Goodman:

38
 57.79 𝐾𝑓 68.4 1
+ = , 𝐾𝑓 = 2.152
800 247.68 1.5

Sabemos que:

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1)

Deberemos asumir un valor de radio de redondeo (considerando que el máximo permisible es de 1.5
mm), para luego hallar el valor de 𝐾𝑓 , y verificar con el valor obtenido anteriormente.
Entonces, tabulando tenemos:

Radio de redondeo 𝐾𝑓
1.4 mm 2.104
1.2 mm 2.106
1.15 mm 2.106
1 mm 2.248

Vemos que pare el intervalo entre 1.2 y 1.15 mm la diferencia de 𝐾𝑓 es casi despreciable, por lo
tanto tomaremos el menor valor, de modo que :

𝑟𝑚𝑖𝑛 = 1.15 𝑚𝑚

15. 2011/Ex. Parcial/Ejercicio 2

El eje torneado de la figura 2 (diámetro mayor D; diámetro menor d; Sut=1000 MPa y Sy=800
MPa) gira a 250 RPM, está soportado por dos rodamientos iguales en A y en B y sirve para
transmitir una potencia de 7.5 kW desde la sección C hasta el extremo derecho del eje donde
actúa una fuerza constante de F=1 kN. Se pide encontrar los diámetros D y d del eje para una
vida útil de 60 horas con un FS=1.5 y una confiabilidad del 99%. La relación de diámetros (D/d)
es 1.2 y el radio de redondeo en el cambio de sección B es de 2 mm. Las cotas están en
milímetros.

𝑃 7500
Torsor: 𝑇=𝜔= 𝜋 = 286.48 𝑁. 𝑚
250∗
30

39
Momento flector

Ma=0 →No está empotrado

Mb=F(0.65-0.15)= 150N.m
𝑀𝑏−𝑀𝑎
Mc= = 75𝑁. 𝑚
2

Zona crítica
La sección más crítica es la sección B, ya que:

• Está sometida al máximo momento flector

• Está sometida al máximo momento torsos
• En esta sección hay un cambio de diámetro

Para la sección B se ha obtenido:

Tb=286.48 N.m Mb=150N.m

Entonces los valores alternantes y medios para la sección B serán:

Tm=286.48 N.mMa=150N.m
Ta=Mm=0

40
 𝑑
150 ∗ ( 2 ) ∗ 10−3 1.5278 ∗ 1012
𝜎𝑎 = 1 = [𝑃𝑎]
𝜋(𝑑 ∗ 10−3 )4 𝑑3
64

𝑑
286.479 ∗ (2 ) ∗ 10−3 1.459026 ∗ 1012
𝜏𝑚 = 1 = [𝑃𝑎]
𝜋(𝑑 ∗ 10−3 )4 𝑑3
32

Ka=0.68

Kb=1.24d-0.107

Kc=0.814

Kd=1

q= 0.9 →Kff= 1+0.9(Ktf-1)

Se=0.68x1.24d-0.107 x0.814x0.5x1000 = 343.1824 d-0.107

1 + 0.9(Ktf − 1)1.5278 ∗ 1012

𝜎𝑎,𝑒𝑞 = [𝑃𝑎]
𝑑3

√3 ∗ 1.459026 ∗ 1012 2.52711 ∗ 1012

𝜎𝑚,𝑒𝑞 = = = [𝑃𝑎]
𝑑3 𝑑3

Ciclos:

Vida:60h=216000seg

W=250rpm→ N=Vida x W=9x105 vueltas

Criterio deGoodman:

𝑆𝐹 𝜎𝑚,𝑒𝑞 1
+ =
𝑆𝑒 𝑆𝑈𝑇 1.5

Calculo de SF:

SF =Nbx10c

−1 0.9 ∗ 𝑆𝑈𝑇 −1
𝑏= log = (2.9542 − log(343.1824 d−0.107 )
3 𝑆𝑒 3

(0.9 ∗ 𝑆𝑈𝑇 )2
𝑐 = log = (5.908 − log(343.1824 d−0.107 )
𝑆𝑒
−1
(2.9542−log(343.1824 d−0.107 ) −0.107 )
𝑆𝐹 = 900000 3 ∗ 10(5.908−log(343.1824 d

Reemplazando en Goodman:

41
 −1
(2.9542−log(343.1824 d−0.107 ) 2.52711∗1012
(5.908−log(343.1824 d−0.107 )
900000 3 ∗ 10 𝑑3 1
+ =
343.1824 d−0.107 1000 1.5

Utilizando el método de iteración del punto fijo se obtiene que:

𝑑 = 26 𝑚𝑚

16. 2010/Práctica 3/ejercicio 2--2006/Ex. Parcial /ejercicio 4

La figura 2 muestra una bomba impulsada por engranajes a carga y velocidad uniformes. Se
indican las componentes tangencial, axial y radial de la fuerza aplicada al engranaje helicoidal.
La superficie del eje es pulida. Calcular el FS a la fatiga .

Cálculo de Se:

𝑆𝑒 = ( 0.5 𝑆𝑢𝑡 )𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑

• El diámetro del eje 𝑑 = 25 𝑚𝑚 se encuentra en el rango 2.79 ≤ 𝑑 ≤ 51 𝑚𝑚, por

tanto:
𝑘𝑏 = 1.24𝑑−0.107 = 0.8787

𝑆𝑒 = ( 0.5 × 1000 )( 1 )( 0.8787 )( 1 )( 1 ) = 439 𝑀𝑃𝑎

42
Cálculo del momento:

𝑀𝑣 = 1800 × 60 = 108000 𝑁. 𝑚𝑚
𝑀𝐻 = 550𝑥130 + (700𝑥60) = 113500 𝑁. 𝑚𝑚

𝑀 = √𝑀𝑣 2 + 𝑀𝐻 2 = = 156672.429 N. mm

Cálculo del esfuerzo alternante:

32𝑀 32𝑥156.672
𝜎𝑎 = × 𝐾𝑓 = × 2 = 204.268
𝜋 × 𝑑3 𝜋𝑥𝑑 3

𝜎𝑒𝑞,𝑎 = 204.268 𝑀𝑃𝑎

Cálculo del esfuerzo medio:

16 × 1800 × 130
𝜏= = 114.408 𝑀𝑃𝑎
𝜋 × 253

𝑃 550 × 4
𝜎= × 𝑘𝑓 = (1.8) = 2.0168 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝜋 × 252

𝜎 𝜎 2
𝜎𝑒𝑞,𝑚 = + √𝜏 2 + ( ) = 1.008 + √114.42 + 2.01682 = 115.426 𝑀𝑃𝑎
2 2

Aplicando Goodman:

115.426 204.268 1
+ =
1000 439.35 𝐹𝑆

𝐹𝑆 = 1.723

43
17. 2010/Ex. Recuperación/ejercicio 1--2008/Ex. Parcial /ejercicio 1

La viga de la figura 1 de espesor e=10 mm está sometida a una carga que oscila entre 20kN y
5kN. Calcular el F.S. para vida infinita.

𝐻 = 60 𝑚𝑚; ℎ = 40 𝑚𝑚; 𝑟 = 2 𝑚𝑚; 𝐿1 = 30 𝑚𝑚; 𝐿2 = 150 𝑚𝑚; ∝= 84.9°

𝑆𝑢𝑡 = 620 𝑀𝑃𝑎; 𝑆𝑦 = 450 𝑀𝑃𝑎
Tomar:
𝑘𝑎 = 0.9; 𝑘𝑡(𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛) = 2.2; 𝑘𝑡(𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙) = 2.6; 𝑘𝑏 = 0.8; 𝑘𝑐 = 0.81

𝑆𝑢𝑡 = 620 𝑀𝑃𝑎; 𝑆𝑦 = 450 𝑀𝑃𝑎; 𝑘𝑎 = 0.9; 𝑘𝑏 = 0.8; 𝑘𝑐 = 0.81

𝑘𝑡 (𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛) = 2.2; 𝑘𝑡 (𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙) = 2.6; 𝑒 = 10 𝑚𝑚

𝐹𝑥 (𝑎) = −7.47 𝑘𝑁; 𝐹𝑥 (𝑚) = −12.45 𝑘𝑁

𝐹𝑦 (𝑎) = 0.667 𝑘𝑁; 𝐹𝑦 (𝑚) = 1.11 𝑘𝑁

44
 (1.11×0.15)×0.02
𝜎𝑓 (𝑚) = = 62.44 𝑀𝑃𝑎
0.01×0.043 ⁄12

(0.667 × 103 × 0.15) × 0.02

𝜎𝑓 (𝑎) =
0.01 × 0.043 ⁄12
= 37.51 𝑀𝑃𝑎

−12.45 × 103
𝜎𝑛 (𝑚) = = −31.125 𝑀𝑃𝑎
0.01 × 0.04

7.47 × 103
𝜎𝑛 (𝑎) = = 18.675 𝑀𝑃𝑎
0.01 × 0.04

𝜎𝑚 (𝑛) es negativo, por tanto los esfuerzos medios se restan

Están desfasados en el punto crítico 𝜎𝑓 es positivo y 𝜎𝑛 es negativo, entonces los esfuerzos

alternantes se restan

Esfuerzos combinados:

𝑞𝑓 = 0.8 ( 𝑟 = 2 𝑚𝑚 𝑦 𝑆𝑢𝑡 ~90 𝑘𝑠𝑖) ⟹ 𝑘𝑓(𝑓) = 1 + 0.8(2.2 − 1) = 1.96

37.51
𝜎𝑓(𝑎) ′ = 1.96 × = 73.52 𝑀𝑃𝑎
1

𝑞𝑛 = 𝑞𝑓 = 0.8 ⟹ 𝑘𝑓(𝑛) = 1 + 0.8(2.6 − 1) = 2.28

18.675
𝜎𝑛(𝑎) ′ = 2.28 × = 46.13 𝑀𝑃𝑎
0.923

𝜎𝑚 𝑒𝑞 = (62.44 − 31.125) = 31.315 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑎 𝑒𝑞 = (73.52 − 46.13) = 27.39 𝑀𝑃𝑎

Cálculo de Se :𝑆𝑒 = 0.9 × 0.8 × 0.81 × 1 × (0.5 × 620)

𝑆𝑒 = 180.792 𝑀𝑃𝑎
27.39 31.315 1
Aplicando Goodman: + = 𝐹.𝑆. ⟹ 𝐹. 𝑆. = 4.95 (𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑎)
180.792 620

450
Por fluencia: 𝐹. 𝑆 = 31.315+27.39 ⟹ 𝐹. 𝑆. = 7.67

45
 18. 2009/Ex. Parcial/ejercicio 1--2006/Practica 2/ejercicio 4--2005/ Ex.
Sustitutorio/ejercicio 5--2004/Ex. Parcial/ejercicio 1--2003/Ex. Parcial/
ejercicio 2--Pregunta N° 19--2008/Práctica3/ejercicio 4

La figura 1 representa la vista frontal del punzón de sección cuadrada de una prensa para triturar
minerales. Para ello aplica una carga cíclica de 6000 N. Halle el FS a la fatiga si está hecho de
un acero con 𝑆𝑢𝑡 = 600 𝑀𝑃𝑎 y todas sus superficies son mecanizadas. Medidas en mm .

𝑆𝑢𝑡 = 600 𝑀𝑃𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙 𝑆𝑢𝑡 < 700 𝑀𝑃𝑎 ⟹ 𝑆𝑒 ′ = 0.5𝑆𝑢𝑡

𝑆𝑒 ′ = 300 𝑀𝑃𝑎

6000
𝜎𝑚á𝑥 = = 2.4 𝑀𝑃𝑎; 𝜎𝑚í𝑛 = 0
50 × 50
𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚í𝑛 𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚í𝑛
𝜎𝑎 = ; 𝜎𝑚 =
2 2

𝜎𝑎 = 1.2 𝑀𝑃𝑎; 𝜎𝑚 = 1.2 𝑀𝑃𝑎

La zona más crítica es la de cambio de sección

Factores de corrección:

𝑘𝑎 = 0.75 (𝑆𝑢𝑡 = 600 𝑀𝑃𝑎; 𝑀𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜)

𝑘𝑏 = 1 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙)

𝑘𝑐 = 1 (𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 50%)

𝑘𝑑 = 1

46
 1
𝑘𝑒 = ; 𝑘𝐹 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1)
𝑘𝐹

𝑆𝑢𝑡 = 600 𝑀𝑃𝑎

} 𝑞 = 0.85
𝑟 = 5 𝑚𝑚
} 𝑘𝐹 = 1.85 ⟹ 𝑘𝑒 = 0.54
𝑟⁄ℎ = 0.1
} 𝑘𝑡 = 2
𝐻 ⁄ℎ = 1.4

𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑆𝑒 ′ ⟹ 𝑆𝑒 = 121.5 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ = ⟹ 𝐹. 𝑆. = 84.2
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹. 𝑆.

19. 2009/Ex. Parcial/ejercicio 1--2006/Practica 2/ejercicio 4--2005/ Ex.

Sustitutorio/ejercicio 5--2004/Ex. Parcial/ejercicio 1--2003/Ex. Parcial/
ejercicio 2--Pregunta N° 19--2008/Práctica3/ejercicio 4

La parte crítica de una máquina es similar a la mostrada en la figura 4. H=35 mm, h=25 mm,
b=20 mm y r=2 mm. El material es acero AISI 1035 estirado en frío. Todas las superficies
son mecanizadas. La pieza está sujeta a un ciclo de flexión pulsante. Estime el valor del
momento flexionante máximo (el límite para un F.S=1) que se puede aplicar si se desea que
tenga vida infinita con una confiabilidad del 99%

AISI 1035 →Sut = 80 KPsiSy = 67 KPsi

De tabla:
Ka= 0.77
Kb = 0.9098
Kc = 0.814
Kd = 1

𝑟 𝐻
𝐾𝑡 = 𝐹 (ℎ , ℎ ) 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 → 𝐾𝑡 = 1.85

𝑞 = 0.78 → 𝐾𝐹 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1) = 1.663

𝐾𝑐 = 0.601
𝑆𝑒 = 0.77 × 0.91 × 0.814 × 1 × 0.601.× 0.5 × 80
𝑆𝑒 = 13.71 𝐾𝑠𝑖
47
 𝜎𝑚𝑎𝑥
Como se trata de un ciclo de flexión pulsante 𝜎𝑚 = 𝜎𝑎 = 2
𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ =
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹. 𝑆
𝐹. 𝑆 = 1 Para asegurar vida infinita
𝜎𝑎 𝜎𝑎
+ =1
13.71 80
𝜎𝑎 = 11.7
𝜎𝑚𝑎𝑥
= 𝜎𝑎 → 11.7 × 2 = 24.4 𝐾𝑝𝑠𝑖 = 161.46 𝑀𝑃𝑎
2
𝜎𝑚𝑎𝑥 ×𝐶
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 161.46
𝐼

𝑀𝑚𝑎𝑥 = 336.375 𝑁. 𝑚

20. 2007/Ex. Parcial

La placa de la figura 2 (de espesor 10mm) está sometida a la acción de una fuerza F que oscila
entre 8000N y 0N. El Material tiene Sut= 650 MPa y ha sido mecanizado. Calcular el FS a la
fatiga para vida infinita con una confiabilidad del 90%.
L = 110mm H = 60mm h = 40mm r = 2mm

Trasladamos las fuerzas al centro de la sección, justo después del redondeo, obteniendo así un
h
momento flector M = F × 2 y una fuerza F = F

Fmax = 8000N
Conociendo que los valores que puede tomar F {
Fmin = 0N
Fa = 4000N
Obtenemos {
Fm = 4000N
Mmax = 160N. m
Ademas podemos obtener {
Mmin = 0N. m
Ma = 80N. m
De la misma manera {
Mm = 80N. m

48
La seccion crítica es donde se produce la concentracion de esfuerzos, es justo en la zona del
redondeo, en esta seccion aparece un esfuerzo normal y esfuerzo flector.
F 4000
σaxial = bh dado que Fa = Fm →σaxial a = σaxial m = = 10MPa
10×40

6M 6x80
σflector = bh2 dado que Ma = Mm →σflector a = σflector m = = 30MPa
10x402

Los factores de concentracion de esfuerzo serian los siguientes

Ka (@94.34Ksi, mecanizado) = 0.73

d −0.107
de = 0.808√hb = 16.16mm ahora K b = (7.62) = 0.9227

Kc (@90%) = 0.897

H⁄ = 1.5 r⁄ = 0.05→ q = 0.8 { K t axial = 2.65

h h K t flexion = 2.2

K f = 1 + q(K t − 1)

K = 1 + 0.8(2.65 − 1) = 2.32
de la cual obtenemos dos factores { f axial
K f flexion = 1 + 0.8(2.2 − 1) = 1.96

ahora debemos corregir los esfuerzos alternantes para fatiga combinada.

K f flexion 1.96
σ′aflexion = σaflexion = 30 = 58.8MPa
Cflexion 1

K f axial 2.32
σ′a axial = σa axial = 10 = 25.135 MPa
Caxial 0.923

σm axial = 10MPa σm flexion = 30MPa

2
σ′aeq = √(σ′aflexion + σ′a axial ) = 83.935MPa

σm eq = √(σm axial + σm flexion )2 = 40MPa

Coregimos el limite de resistencia a la fatiga

Se′ = Ka . Kb . Kc . 0.5 . Sut = 196.36MPa

Aplicamos el Criterio de Goodman

σ′aeq σm eq 1 83.935 40 1
+ = F.S + 650 = F.S
S′e Sut 196.36

F.S. = 2.05

49
 21. 2007/Ex. Sustitutorio/ejercicio 3--2006/Ex. Parcial/ ejercicio 1

La Fig. 3 muestra un vagón de ferrocarril que se apoya sobre cuatros ejes iguales. La Fig. 4, el
detalle de uno de los ejes y sus dimensiones. El peso en el vagón de 600 KN, es transmitido a
los ejes a través de los rodamientos. Se muestran las reacciones F de los rieles a las ruedas. Se
pide calcular el diámetro necesario del eje rectificado (Sut = 1200 Mpa y Sy = 900 Mpa), para
que este no falle por fatiga con una confiabilidad del 99.9% y un F.S. = 4
Desprecie la fuerza de rozamiento. El diámetro de las ruedas a la altura del punto de
contacto con los rieles es de 40 cm. Los factores de concentración de esfuerzos son Kf = 2.1
En la unión rueda – Eje y Kf = 1.9 en la unión disco de freno – Eje

Datos del material del eje: 𝑆𝑢𝑡 = 1100 𝑀𝑃𝑎y 𝑆𝑦 = 900 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑒 ´ = 0.5 𝑆𝑢𝑡 = 550 𝑀𝑃𝑎

De tablas:

• Eje rectificado: k a = 0.89

• Supondremos que el diámetro del eje se encuentra en el rango 51 < 𝑑 < 254 𝑚𝑚, por
tanto: 𝑘𝑏 = 1.51𝑑−0.157
• Para una confiabilidad del 99.9% tenemos: 𝑘𝑐 = 0.753
• Por cuestiones de aseguramiento seleccionaremos el valor de 𝑘𝑓 = 2, el cual conlleva a un
menor valor de 𝑆𝑒 , a comparación que si tomáramos 𝑘𝑓 = 1.8, por tanto:

𝑘𝑒 = 1/𝑘𝑓 = 0.5

50
 → 𝑆𝑒 = k a ∗ 𝑘𝑏 ∗ 𝑘𝑐 ∗ 𝑘𝑒 ∗ 𝑆𝑒 ´ = 278.28809𝑑 −0.157

Peso del vagón: 𝑃𝑣𝑎𝑔ó𝑛 = 600 𝑘𝑁

Carga en cada uno de los ejes: Peje = 600 kN/4 = 150 KN

Fuerza sobre cada una de las ruedas: 𝐹𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎 = 150𝑘𝑁/2 = 75 𝑘𝑁 = 75000𝑁

De la figura número 2 tenemos:

∑ 𝐹𝑦 = 0→𝐹𝑦 = 75 𝑘𝑁

𝑡𝑔870 = 𝐹𝑦 /𝐹𝑥 →𝐹𝑥 = 3.9306 𝑘𝑁

Se trabajará con las unidades de longitud en mm:

𝑀 = (75000) ∗ (200) + (3930.6) ∗ (200) = 15.78612 ∗ 106 𝑁. 𝑚𝑚

𝑀∗𝑐 𝑀∗(𝑑/2)
𝜎= = 𝜋∗(𝑑)4
𝐼
64
160.7960979 ∗ 106
𝜎𝑚á𝑥 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑3
160.7960979 ∗ 106
𝜎𝑚í𝑛 = − 𝑀𝑃𝑎
𝑑3
𝜎𝑚 = 0
160.7960979 ∗ 106
𝜎𝑎 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑3

Aplicando el criterio de Goodman para un 𝐹. 𝑆 = 4 y teniendo 𝜎𝑚 = 0 obtenemos:

𝜎𝑎 𝜎𝑚 1 𝜎𝑎 1 1
+ = → = =
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹. 𝑆 𝑆𝑒 𝐹. 𝑆 4

577804.454 1
= → 𝑑 = 173.1508023 𝑚𝑚
𝑑2.843 4

El diámetro “d” del eje se encuentra en el rango que se supuso.

2009/Práctica 2/ejercicio 1--2006/Práctica 2/ejercicio 5

22. Gráfica doblemente logarítmica que relaciona la vida de un elemento con la falla por
esfuerzo de fatiga.

Gráfica doblemente logarítmica que relaciona la vida de un elemento con la falla por esfuerzo de
fatiga

51
Sirve para hallar la vida de un elemento a partir del esfuerzo por fatiga aplicado o el esfuerzo a
partir de la vida.

Por ejemplo, sirve cuando queremos hallar el esfuerzo al cual fallará por fatiga cuando se da un
número de ciclos N.

¿Cómo se obtiene el Diagrama S-N? Desarrolle.

𝑃→𝜎 →𝑆−𝑁
𝑃𝑎 → 𝜎𝑎 < 𝜎𝑢𝑡 → 𝑁𝑎
𝑃𝑏 → 𝜎𝑏 < 𝜎𝑎 → 𝑁𝑏 ↑

𝑃𝑖 → 𝜎𝑖 < 𝜎𝑖−1 → 𝑁𝑖 ↑↑

Este ensayo se hace a Tamb.

La probeta debe de tener un radio de redondeo grande para evitar, concentración de esfuerzos.
La superficie debe estar pulida.
Sección circular 0.3”.
Cada uno de los puntos obtenidos se grafican, obteniendo la gráfica S-N.
Sometida a flexión.

22. 2004/practica1/ejercicio 1

Se tiene una máquina excéntrica que somete a flexión una placa de sección pequeña. En la
figura se muestra en forma esquemática el sistema biela manivela que representa la máquina
mencionada. La excéntrica representada por la manivela de longitud r=6mm gira y comunica
el movimiento a la biela de longitud “a”. La longitud de r es despreciable con respecto a la
longitud “a”. En la figura 1 se representa al sistema en su posición neutra, y en la figura 2 se
muestra el centro de giro de la excéntrica (manivela) acercada a la placa una distancia
s=5mm, fijándose en esta posición. En esta posición se procede a hacer girar la manivela. La
placa ha sido laminada en caliente y tiene un espesor h=2.5mm y longitud L=200mm. El
acero tiene las siguientes características.

Sut=400MPa Sy= 260 MPa E=210GPa (7 puntos)

Al funcionar el sistema a la temperatura ambiente se pide:

La variación de la fuerza sobre el extremo de la placa en un diagrama sin valores numéricos.

La variación del esfuerzo en la sección crítica en función del tiempo con valores numéricos.
Indicar también las componentes media y alternante.
El factor de seguridad a la fluencia.
El factor de seguridad a la fatiga con una confiabilidad del 95%.
El factor de seguridad de la placa.

52
Consejo: Recordar que la relación entre la deflexión del extremo de una barra en voladizo sometida
𝐹.𝐿3
a una fuerza F en el extremo de la misma está dada por 𝛿 = 3𝐸𝐼

Figura 1

SOLUCIÓN:

La deflexión estará dada por:

𝛿= 𝑠 + 𝑦

Y de la figura se obtiene:

𝑦 = 𝑟 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝜃

Reemplazando:

𝛿 = 𝑠 + 𝑟 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝜃

De donde observamos que:

𝐹𝑚á𝑥 → 𝛿 = 𝑟 + 𝑠
𝐹𝑚í𝑛 → 𝛿 = 𝑟 − 𝑠

La Fuerza máxima y mínima sobre el extremo de la placa y sus momentos respectivos (𝑀 = 𝐹 ∗

𝐿) serán:

𝐹𝑚á𝑥 𝐿3 (𝑠 + 𝑟)3𝐸𝐼 (𝑠 + 𝑟)3𝐸𝐼

(𝑠 + 𝑟) = → 𝐹𝑚á𝑥 = → 𝑀𝑚á𝑥 =
3𝐸𝐼 𝐿3 𝐿2

𝐹𝑚í𝑛 𝐿3 (𝑟 − 𝑠)3𝐸𝐼 (𝑟 − 𝑠)3𝐸𝐼

(𝑟 − 𝑠) = → 𝐹𝑚í𝑛 = → 𝑀𝑚í𝑛 =
3𝐸𝐼 𝐿3 𝐿2

53
La variación de Fuerza es:

𝑀𝑦
Los esfuerzos máximo y mínimo (𝜎 = )serán:
𝐼

ℎ ℎ
𝑀𝑚á𝑥 ( 2 ) (𝑠 + 𝑟)3𝐸𝐼( ) 3(𝑠 + 𝑟)𝐸ℎ
2
𝜎𝑚á𝑥 = = = = 216.5625𝑀𝑝𝑎
𝐼 𝐿2 𝐼 2𝐿2
ℎ ℎ
𝑀𝑚í𝑛 (2) (𝑠 − 𝑟)3𝐸𝐼 ( ) 3(𝑠 − 𝑟)𝐸ℎ
2
𝜎𝑚í𝑛 = = = = −19.6875 𝑀𝑝𝑎
𝐼 𝐿2 𝐼 2𝐿2

Los esfuerzos medio y alternante serán:

𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚í𝑛 𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚í𝑛

𝜎𝑚 = = 98.4375 𝑀𝑝𝑎 𝜎𝑎 = = 118.125 𝑀𝑝𝑎
2 2

La variación de los esfuerzos es:

El factor de seguridad a la fluencia:

54
 𝑆𝑦 260 𝑀𝑝𝑎
𝐹. 𝑆𝑠𝑦 = = = 1.2
𝜎𝑚á𝑥 216.5625 𝑀𝑝𝑎

El factor de seguridad a la fatiga con una confiabilidad del 95%:

𝑆𝑒 ′ = 0.5 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 0.5 ∗ 400𝑀𝑃𝑎 = 200𝑀𝑝𝑎

Cálculo de coeficientes:

𝐾𝑎 = 0.7
𝐾𝑏 = 1
𝐾𝑐 = 0.868
𝐾𝑑 = 1
𝐾𝑒 = 1

D = 0.81 ∗ √ℎ𝑏 = 0.81 ∗ √2.5𝑥2 = 1.8𝑚𝑚 → 𝐾𝑏 = 1

𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑑 𝐾𝑒 𝑆𝑒 ′ = 0.7 ∗ 1 ∗ 0.868 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 200𝑀𝑃𝑎 = 121.52 𝑀𝑝𝑎

𝑆𝑒 121.52𝑀𝑝𝑎
𝐹. 𝑆𝑆𝑒 = = = 1.0287
𝜎𝑎 118.125𝑀𝑝𝑎

El factor de seguridad de la placa:

Aplicando el criterio de Goodman:

𝜎𝑎 𝜎𝑚 1 118.125𝑀𝑝𝑎 98.4375𝑀𝑝𝑎 1
+ = → + = → 𝐹. 𝑆 = 0.821
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹. 𝑆 121.52𝑀𝑝𝑎 400𝑀𝑝𝑎 𝐹. 𝑆

23. 2004/práctica1/ejercicio 5

Calcular el diámetro de una barra de acero recocido y maquinado con S y= 84 ksi y Sut=100
ksi para que transmita una carga de tensión de 8,000 libras además de una carga fluctuante,
también de tensión, que varía de 0 a 16,000 libras. Debido al diseño de los extremos la barra
tendrá un factor teórico de concentración de esfuerzos de 2.02 (para un radio de redondeo
𝑟 = 3/16”). Considere un 𝐹𝑆 = 2

55
SOLUCIÓN:

𝐹𝑚𝑖𝑛 = 0 + 8000 = 8000 𝑙𝑏

𝐹𝑚𝑎𝑥 = 16000 + 8000 = 24000 𝑙𝑏

24000 + 8000 𝐹𝑚 16000 20371.83

𝐹𝑚 = = 16000 𝑙𝑏 → 𝜎𝑚 = = 𝜋∗𝐷2 = 𝑙𝑏/𝑖𝑛2
2 𝐴 𝐷2
4
24000 − 8000 𝐹𝑎 8000 10185.92
𝐹𝑎 = = 8000 𝑙𝑏 → 𝜎𝑎 = = 𝜋∗𝐷2 = 2
𝑙𝑏/𝑖𝑛2
2 𝐴 𝐷
4
𝑆𝑒 = (𝐾𝑎 ) ∗ (𝐾𝑏 )(𝐾𝑐 )(0.5 ∗ 𝑆𝑢𝑡 )

𝐾𝑎 = 0.73
𝐾𝑏 = 0.91 ∗ 𝐷−0.157
𝐾𝑐 = 1
1
𝐾𝑒 = → 𝐾𝑓 = 1 + 𝑞 ∗ (𝐾𝑡 − 1) = 1 + 0.88 ∗ (2.02 − 1) = 0.8976 → 𝐾𝑒 = 0.527
𝐾𝑓

∴ 𝑆𝑒 = (0.73) ∗ (0.91 ∗ 𝐷 −0.157 )(0.527)(0.5 ∗ 100 ∗ 1000) = 17504.31 ∗ 𝐷 −0.157

Aplicamos Goodman:

𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ =
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹. 𝑆
10185.92 20371.83
𝐷2 𝐷2 1
+ =
17504.31 ∗ 𝐷−0.157 100000 2

𝐷 = 6.5 𝑖𝑛
𝑆𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑜 𝑞𝑢𝑒 2 𝑖𝑛 ≤ 𝐷 ≤ 10 𝑖𝑛 , 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑠𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑒 0.11 𝑖𝑛 ≤ 𝐷 ≤ 2 𝑖𝑛
𝑘𝑏 = 𝑜. 879 𝐷−0.107
−0.107 )(0.527)(0.5 × 100 × 1000) = 16908𝐷 −0.107
∴ 𝑠𝑖 (0.73)(0.879𝐷
Goodman:
10185.92 20371.83
𝐷2 𝐷2 1
+ = 𝐷 = 1.283
17504.31 ∗ 𝐷−0.107 100000 2

56
 24. 2005/Examen parcial/ejercicio 1

El eslabón de cadena de rodillos de paso ½” de la figura 1 está hecho de con Sut=150 kpsi y
Sy=120 kpsi. Las superficies son maquinadas. Ya que la cadena no transmite compresión, el
eslabón trabaja a tensión axial repetida (valor mínimo 0). Calcular la fuerza máxima con
F.S.=1.2 para vida infinita

Fig. 1
SOLUCIÓN:

𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = (0.382 − 0.125)𝑥0.050 = 0.0129 𝑝𝑢 𝑙𝑔2

De tablas:
𝑐𝑜𝑛 𝑑/𝑏 = 0.327 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ⇒ = 3.3 𝑡 𝐾
𝑟 = 0.0625 ; 𝑆 = 150𝑘𝑝𝑠𝑖 ⇒ 𝑞 = 0.87 𝑢𝑡

𝐾𝐹 = 1 + 0.87(3.3 − 1) = 3

𝐹
𝜎𝑚= 𝜎𝑎𝑙𝑡 = = 38.76
2 𝑥 0.0129

57
𝑆𝑢𝑡 = 150 𝑘𝑝𝑠𝑖 *Superficies maquinadas

Cálculo del Se:

𝐾𝑎 = 0.67 ; 𝐾𝑏 = 0.6 ; 𝐾𝑐 = 𝐾𝑑 = 1 ; 𝐾𝑒 = 1/3

𝑆𝑒 = 10.05 𝐾𝑝𝑠𝑖 𝑆𝑛𝑒 = 0.923 𝑥 𝑆𝑒 = 9276.15 𝑙𝑏

Según el criterio de Goodman:

38.76𝐹 38.76𝐹 1
+ = 𝑭 = 𝟏𝟖𝟕. 𝟗 𝒍𝒃
9276.15 150000 1.2

25. 2005/Examen parcial/ejercicio 2

La figura 2 muestra un eje y el esfuerzo nominal fluctuante al cual está sometido. El material
tiene Sut=700 MPa y Sy=450 MPa. Calcular F.S. para fatiga si:
a) esfuerzo nominal es de flexión
b) esfuerzo nominal es de torsión

SOLUCIÓN:

𝐾𝑎 = 0.73 (De tablas, 700 MPa y mecanizado); 𝐾𝑏 = 0.81; 𝐾𝑐 = 𝐾𝑑 = 1

Flexión (Zona crítica, donde está el redondeo de 1.5 mm)

𝐾𝑡 = 2.4 ; 𝑞 = 0.78 ; 𝐾𝑓 = 2.09; 𝐾𝑒 = 0.478

𝑆𝑒 = 98.92 𝑀𝑃𝑎

80 + (−16) 80 − (−16)
𝜎𝑚= = 32 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑎= = 48 𝑀𝑃𝑎
2 2

Aplicando el criterio de Goodman:

48 32 1
+ = 𝑭. 𝑺 = 𝟏. 𝟖𝟖
98.92 700 𝐹. 𝑆

Torsión

𝐾𝑡 = 1.8 ; 𝑞 = 0.9 ; 𝐾𝑓 = 1.72; 𝐾𝑒 = 0.58

58
 𝑆𝑒 = 0.5 𝑥 (0.577 𝑥 700) 𝑥(𝐾𝑎 … . . 𝐾𝑒) = 85.51𝑀𝑃𝑎

80 + (−16) 80 − (−16)
𝜎𝑚= = 32 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑎= = 48 𝑀𝑃𝑎
2 2

Aplicando el criterio de Goodman:

48 32 1
+ = 𝑭. 𝑺 = 𝟏. 𝟓𝟗
85.51 700 𝑥 0.67 𝐹. 𝑆

26. 2005/Examen parcial/ejercicio 3

La figura 3 muestra un eje y un par de torsión fluctuante al cual está sujeto. El material tiene
Sut=152 kpsi y Sy=135 kpsi. Todas las superficies están esmeriladdas. Calcular el FS para
vida infinita con respecto a una sobrecarga debido a:
a) el aumento de ambas componentes, media y alternante
b) el aumento solo de la componente alternante

SOLUCIÓN:

Tm= 5000 lb –in ; Ta=2000 lb – in

La sección crítica es el agujero:

5000
𝜏𝑚 = 1
𝑥 𝑙2
= 26.89 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝜋 𝑥 𝑙3
[( )−(16 )]
16 6

Para hallar estos datos

2000 rápidamente se hacen uso
𝜏𝑎 = 1 = 10.76 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝜋 𝑥 𝑙3 𝑥 𝑙2 de tablas
16
[( )−( )]
16 6

𝐾𝑎 = 0.89 (152 𝑘𝑠𝑖, 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜); 𝐾𝑏 = 𝐾𝑐 = 𝐾𝑑 = 1 (𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑖𝑓𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

1
𝐾𝑡 = 1.7 ; 𝑞 = 0.95 ; (𝑟 = ; 𝑆𝑢𝑡 = 152 𝑘𝑠𝑖) 𝐾𝑓 = 1.665 ; 𝐾𝑒 = 0.6
32

𝑆𝑠𝑒 = 23.42 𝑘𝑠𝑖

𝑑 1 𝜋
𝐴 = 0.01046𝐷2 − 2 × 0.05 × × = (𝑑𝑒 2 − (0.95𝑑𝑒)2
𝑆𝑢𝑡 = 0.577 × 152 = 101.8 𝑘𝑠𝑖 2 16 4
𝐴 = 0.07657𝑑𝑒 2
𝑑𝑒 = 0.3095

59
 10.76 26.89 1
𝑎) + = 𝑭. 𝑺 = 𝟏. 𝟑𝟖
23.42 101.8 𝐹. 𝑆

10.76 𝑥 𝑛 26.89
𝑏) + =1 𝒏 = 𝟏. 𝟔𝟎𝟏𝟔
23.42 101.8

27. 2005/ Examen sustitutorio /ejercicio 1

En la figura se muestra un eje que transmite una potencia de 0.5 HP a 10 RPM, desde un
engranaje hasta una polea. La disposición espacial del sistema es tal que el engranaje
provoca en el eje una fuerza F2 = 750 N, mientras que la faja provoca una fuerza F1 = 400 N.
El eje ha sido torneado en un acero con Sut = 800 MPa y Sy= 680 MPa, estimar la vida del
eje con un 95% de confianza (4 ptos)

𝑃𝑜𝑡 = 0.5 𝐻𝑃 = 373 𝑊 𝐹2 = 750 𝑁 𝑆𝑢𝑡 = 800 𝑀𝑃𝑎

𝜔 = 10 𝑅𝑃𝑀 𝐹2 = 400 𝑁 𝑆𝑢𝑡 = 680 𝑀𝑃𝑎

D. C.L del Sistema Cy

750*sen60º
A B C D
Bx 750*cos60º

400By

180 520 425

∑ 𝐹𝑥 = 0 ∑ 𝐹𝑦 = 0

𝐵𝑥 = 750 ∗ 𝐶𝑜𝑠60°𝐵𝑦 − 𝐶𝑦 = 400 − 750 ∗ 𝑆𝑒𝑛60

𝑩𝒙 = 𝟑𝟕𝟓 𝑵𝐵𝑦 − 𝐶𝑦 = −249.52 𝑁𝑩𝒚 = 𝟏𝟎𝟔𝟗. 𝟑𝟐𝑵

60
∑ 𝑀𝐵 = 0 0.52𝐶𝑦 = 400 ∗ 0.18 + 750 ∗ 𝑆𝑒𝑛60 ∗ 0.945 → 𝑪𝒚 = 𝟏𝟑𝟏𝟖. 𝟖𝟒𝑵

2∗𝜋
𝑃 = 𝑇×𝜔→ 373𝑊 = 𝑇 ∗ 10 ∗ → 𝑻 = 𝟑𝟓𝟔. 𝟐 𝑵. 𝒎
60

D.F.C a una fuerza mayor comparada con los otros

669.32N puntos.
Punto “C” Ø = 25 mm = 25 ∗ 10−3 𝑚
A 180 B 520 C
425 𝜋 ∗ ∅2
𝐴= = 4.91 ∗ 10−4 𝑚2
4
400N 𝜋 ∗ ∅4
649.52N 𝐼= = 1.92 ∗ 10−8 𝑚4
64

𝐽 = 2𝐼→ 𝐽 = 3.84 ∗ 10−8 𝑚4

D.M.F
Esfuerzo directo: 𝝈 = 𝑭/𝑨
276.05N-m
𝜎𝑚 = 𝐹/𝐴 𝜎𝑎 = 0
A 180 B 520 C
425 375
𝜎𝑚 = 4.91∗10−4→𝜎𝑚 = 0.764 𝑀𝑃𝑎
72N-m
𝑴𝒄
Esfuerzo Flexión: 𝝈 = 𝑰
Axial
𝑀𝑚á𝑥 = 276.05𝑁. 𝑚 𝑀𝑎 = 276.05𝑁. 𝑚
A 180 B 520 C
425 𝑀𝑚í𝑛 = −276.05𝑁. 𝑚𝑀𝑚 = 0 𝑁. 𝑚

375N 𝑀𝑎 𝑐 276.05 ∗ 12.5 ∗ 10−3

𝜎𝑎 = =
𝐼 1.92 ∗ 10−8
Torsor
356.2 N.m 𝜎𝑎 = 179.72 𝑀𝑃𝑎𝜎𝑚 = 0 𝑀𝑃𝑎
A 180 B 520 C
425

Evaluando en sección desfavorable, dado

que está el mayor momento y está sometido

61
 𝑻𝒄 𝑇𝑐 356.2∗12.5∗10−3
Esfuerzo Cortante: 𝝉 = →𝜏𝑚 = →𝜏𝑚 = →𝜏𝑚 = 115.95 𝑀𝑃𝑎
𝑱 𝐽 3.84∗10−8
𝜏𝑎 = 0

𝜎𝑎𝑒𝑞. = √𝜎𝑎2 + 3𝜏𝑎2 → 𝝈𝒂𝒆𝒒. = 𝟏𝟕𝟗. 𝟕𝟐 𝑴𝑷𝒂

2 + 3𝜏 2 →
𝜎𝑚𝑒𝑞. = √𝜎𝑚 𝝈𝒎𝒆𝒒. = 𝟐𝟎𝟎. 𝟖𝟑 𝑴𝑷𝒂
𝑚
𝑆𝑢𝑡 = 800 𝑀𝑃𝑎
′
→ 𝑆𝑒 = 0.5(𝑆𝑢𝑡 )

𝑆𝑒′ = 400 𝑀𝑃𝑎

Hallando los valores que modifican el límite de Resistencia Se´:

Eje Torneado y 𝑆𝑢𝑡 = 800 𝑀𝑃𝑎 = 116.11 𝑘𝑠𝑖→ 𝑘𝑎 = 0.72

𝑑 = 25 𝑚𝑚→𝑘𝑏 = 1.24(25)−0.107 → 𝑘𝑏 = 0.87

Confiabilidad 95% → de tablas → 𝑘𝑐 = 0.868

Asumiendo → 𝑘𝑑 = 1
𝐷 30 𝑟 2.5
𝑘𝑡 : →𝑑 = 25 = 1.2 ; = = 0.1 → 𝑘𝑡 = 1.6
𝑑 25

𝑞: →𝑟 = 2.5 𝑚𝑚 ; 𝑆𝑢𝑡 = 116.11 𝐾𝑠𝑖 → 𝑞 = 0.86

𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1)→𝑘𝑓 = 1 + 0.86(1.6 − 1)→ 𝑘𝑓 = 1.516

𝑘𝑒 = 1/𝑘𝑓 → 𝑘𝑒 = 0.658

𝑆𝑒 = 0.72 × 0.87 × 0.868 × 1 × 0.658 × 400→ 𝑆𝑒 = 143.10 𝑀𝑃𝑎

Aplicando el Criterio de Goodman:

𝜎𝑎𝑒𝑞 𝜎𝑚𝑒𝑞 1 179.72 200.83 1

+ = + = → 𝐹. 𝑆. = 0.66 → 𝐹. 𝑆. < 1
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹. 𝑆. 143.10 800 𝐹. 𝑆.
→ 𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴

Como sabemos que falla, entonces, tiene Vida finita, hallando un valor de Sf:

𝜎𝑎𝑒𝑞 𝜎𝑚𝑒𝑞 179.72 200.83

+ =1 + = 1 → 𝑆𝑓 = 239.95 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑓 𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑓 800

Necesitando calcular b y c para poder determinar la vida de elemento:

62
 1 0.9 × 𝑆𝑢𝑡 (0.9 × 𝑆𝑢𝑡 )2
𝑏 = − 𝑙𝑜𝑔 ( ) = −0.23; 𝐶 = log ( ) = 3.55
3 𝑆𝑒 𝑆𝑒

𝑁 = 𝑆𝐹 1⁄𝑏 . 10−𝐶⁄𝑏 = 𝟏. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟓 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔→ Vida finita

28. 2006/práctica 2/ejercicio 1

Por acción del peso un muelle se deforma cierta cantidad f. tomando como referencia la
posición deformada estáticamente, al trabajar, la carga baja 0.5f e inmediatamente sube
0.07f por encima de la posición de referencia. se desea saber cuánto debe pesar la carga
para que el factor de seguridad del muelle no sea menor a 2.0, Sut=700Mpa,
Sy=450Mpa, S’e=360Mpa. Superficie laminada.

6mm

1000mm 50mm

Hint: Puede utilizar la siguiente simplificación:

P P P P

500mm

Deformación mínima 𝑓𝑚í𝑛 se da cuando la carga es mínima:

0.93𝑃𝐿3 𝑃𝑚í𝑛 𝐿3
𝑓𝑚í𝑛 = 𝑓 − 0.07𝑓 = 0.93𝑓 = =
𝐸𝐼 3𝐸𝐼

𝑃𝑚í𝑛 = 0.93𝑃

Deformación máxima 𝑓𝑚á𝑥 se da cuando la carga es máxima:

𝑃𝐿3
𝑓=
3𝐸𝐼

1.5 ∗ 𝑃𝐿3 𝑃𝑚á𝑥 ∗ 𝐿3

𝑓𝑚á𝑥 = 𝑓 + 0.5𝑓 = 1.5𝑓 = =
3𝐸𝐼 3𝐸𝐼

𝑃𝑚á𝑥 = 1.5𝑃

63
Cargas media y alternante:
𝑃𝑚á𝑥 + 𝑃𝑚í𝑛 1.5𝑃 + 0.93𝑃
𝑃𝑚 = = = 1.215𝑃
2 2
𝑃𝑚á𝑥 − 𝑃𝑚í𝑛 1.5𝑃 − 0.93𝑃
𝑃𝑎 = = = 0.285𝑃
2 2

Momentos medio y alternante:

𝑀𝑚 = 1.215𝑃 ∗ 500 = 607.5𝑃 [𝑁. 𝑚𝑚]

𝑀𝑎 = 0.285𝑃 ∗ 500 = 142.5𝑃 [𝑁. 𝑚𝑚]

Esfuerzos medio y alternante:

𝑏ℎ3 50 ∗ 63
𝐼= = = 900𝑚𝑚4
12 12

𝑀𝑚 . 𝐶 (607.5𝑃) ∗ 3
𝜎𝑚 = = = 2.025𝑃 [𝑁/𝑚𝑚2 ]
𝐼 900

𝑀𝑎 . 𝐶 (142.5𝑃) ∗ 3
𝜎𝑎 = = = 0.475𝑃[𝑁/𝑚𝑚2 ]
𝐼 900

Partimos de que la carga estática en reposo es igual a cero:

De tablas:
𝐾𝑎 = 0.55

𝐾𝑏 = 1.24 ∗ 14−0.107 = 0.93

𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 𝐾𝑏 𝑆′𝑒 = 0.55 ∗ 0.93 ∗ 360 = 184 𝑁/𝑚𝑚2

Peso de la carga para que el factor de seguridad no sea menor a 2:

2.025𝑃 0.475𝑃 1
+ = → 𝑃 = 91.33𝑁
700 184 2

Entonces la carga debe ser 2 ∗ 𝑃 = 182.66𝑁

64
29. 2006/Examen sustitutorio/ejercicio 1

Sobre la barra de sección circular de la figura 1, fabricada en acero AISI 1040

estirado en frío, se desplaza una carga puntual de 784 N., moviéndose
constantemente de un extremo al otro de la barra a una velocidad muy pequeña,
(por lo tanto se desprecian los efectos dinámicos). La barra presenta un agujero
cilíndrico vertical justo en el punto medio entre apoyos. Si la carga va y vuelve
50000 veces hasta que se sustituye la barra por otra nueva, calcular el coeficiente
de seguridad de que se dispone. Dimensiones: L = 1 m; D = 3 cm; d = 3
mm.(NOTA: Trabajar todo en MPa

Fig. 1

Solución:

𝐴: 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 392 𝑀𝑚𝑖𝑛 = −196 −→ 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 178 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑚𝑖𝑛 = −89𝑀𝑃𝑎

𝐵: 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 784 𝑀𝑚𝑖𝑛 = 0 −→ 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 296 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑚𝑖𝑛 = 0 𝑀𝑃𝑎
𝐴: 𝜎𝑚 = 44.5 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑎 = 133.5 𝑀𝑃𝑎
𝐴: 𝜎𝑚 = 148 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑑 = 148 𝑀𝑃𝑎

65
 0.0766𝑑𝑒𝑞 2 = 0.0101𝐷2 − 0.05𝐷2
𝑑𝑒𝑞 = 8.18
𝐾𝑎 = 0.76 𝐾𝑐 = 1 𝐾𝑑 = 1 𝐾𝑒 = 0.653 (𝐾𝑡 = 1.7, 𝑞 = 0.76)
𝐿𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑒𝑙 𝐾𝑏(𝐴) = 0.97
𝐾𝑏(𝐵) = 0.94
𝑆𝑒(𝐴) = 140.96 𝑀𝑃𝑎.
𝑆𝑒(𝐵) = 209.19 𝑀𝑃𝑎.
1 585.65 (0.9 ∗ 586.65)2
𝑏 = (− ) log [0.9 ∗ ] = −0.1739 ; 𝑐 = log [ ] = 3.19
3 140.96 140.96
𝑆𝑓 = 354 (𝑒𝑛 𝐴)
1 585.65 (0.9 ∗ 586.65)2
𝑏 = (− ) log [0.9 ∗ ] = −0.1167 ; 𝑐 = log [ ] = 3.021
3 209.18 209.19
𝑆𝑓 = 388.4 (𝑒𝑛 𝐵)
133.5 44.5 1
𝐸𝑛 𝐴: ( )+( )= − −−→ 𝐹𝑆 = 2.21
354 585.65 𝐹𝑆
148 148 1
𝐸𝑛 𝐵: ( )+( )= − −−→ 𝐹𝑆 = 1.85
388.4 585.65 𝐹𝑆

66