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ANÁLISIS DE ULTRASONIDO

 Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por
los equipos que no son perceptibles por el oído humano
 La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual un haz o
un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales
para la detección de fallas en la superficie y sub-superficie.
¿Cómo funciona?
 Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose
paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y
analizado para definir la presencia y localización de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexión depende grandemente en el estado físico de los
materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son
reflejadas casi totalmente en las interfaces gas/metal. Por otro lado existe
una reflectividad parcial en las interfaces metal/sólido.
 Sonido: Vibraciones transmitidas a través de un medio elástico (sonido,
liquido o gas).
 Rango audible de sonido se encuentra aproximadamente entre los
rangos 20 a 20000 hercios de frecuencia.
 Ultrasonido propagado en aire es vibración de alta frecuencia que
transmite energía por desplazamiento de partículas en el aire.
 Ultrasonido se define de 20 KHZ a 100 KHz.
El Ultrasonido permite:
 Detección de fricción en maquinas rotativas.
 Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
 Detección de fugas de fluidos.
 Pérdidas de vacío.
 Detección de "arco eléctrico".
 Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
 Erosión.
 Corrosión.
 Pérdida de material cerámico en álabes o en placas aislantes.
 Roces entre álabes fijos y móviles.
 Decoloraciones en álabes del compresor, por alta temperatura.
 Pérdidas de material de los álabes del compresor que se depositan en los álabes de turbina o en la cámara.
 Deformaciones.
 Piezas sueltas o mal fijadas, sobre todo de material aislante.
 Fracturas y agrietamiento en álabes, sobre todo en la parte inferior que los fija al rotor.
 Marcas de sobretemperatura en álabes.
 Obstrucción de orificios de refrigeración.
VENTAJAS
 Muy direccionales.
 Se refleja en materiales solidos.
 Su fuerza disminuye con la distancia, permitiendo
localizar la fuente fácilmente.
 Proporciona información para evaluar el estado de
instalaciones y equipos.
Desventajas
 La operación manual requiere la atención cuidadosa de técnicos
experimentados
 El conocimiento técnico extenso se requiere para el desarrollo de los
procedimientos de la inspección.
 • Las piezas que son ásperas, irregulares en forma, muy pequeña o fina, o no
homogéneos son difíciles de examinar.
 • Las discontinuidades que están presentes en una capa baja inmediatamente
debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
 • Los estándares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para
caracterizar defectos.
Modos de detectar Ultrasonidos con nuestros equipos:
 Vía Aérea
 Vía Estructural
EQUIPOS Y ACCESORIOS
UTILIDAD
 Tiene un amplio rango de utilidades, desde las
inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la detección
de fugas, los ultrasonidos permiten la identificación de una
gran cantidad de modos de fallo que pueden afectar a los
activos de planta.
Inspección en válvulas
Análisis de rodamientos
Una vez definida la línea de referencia (decibeles para un funcionamiento
normal) la siguiente tabla muestra un análisis del comportamiento y su
acción para ejecutar el mantenimiento.
Ficha de inspección por ultrasonido
Pasos para la utilización del ultrasonido.

 Seguir el protocolo del manual para conectar el equipo de forma correcta.


 Acoplar el transductor y aplicar el acoplarte (aceite, gel, grasa, etc.).
 Ajustar la ganancia hasta que la señal ocupe el 80% de la pantalla.
 Calibrar la distancia Ejemplo: para tener indicaciones a 4 pulgadas.
 Configurar velocidad, energía, modo, Angulo, etc.
 El transductor será movido hasta visualizar las indicaciones.
 Pieza con ubicación de la falla.

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