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Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por
los equipos que no son perceptibles por el oído humano
La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual un haz o
un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales
para la detección de fallas en la superficie y sub-superficie.
¿Cómo funciona?
Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose
paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y
analizado para definir la presencia y localización de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexión depende grandemente en el estado físico de los
materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son
reflejadas casi totalmente en las interfaces gas/metal. Por otro lado existe
una reflectividad parcial en las interfaces metal/sólido.
Sonido: Vibraciones transmitidas a través de un medio elástico (sonido,
liquido o gas).
Rango audible de sonido se encuentra aproximadamente entre los
rangos 20 a 20000 hercios de frecuencia.
Ultrasonido propagado en aire es vibración de alta frecuencia que
transmite energía por desplazamiento de partículas en el aire.
Ultrasonido se define de 20 KHZ a 100 KHz.
El Ultrasonido permite:
Detección de fricción en maquinas rotativas.
Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
Detección de fugas de fluidos.
Pérdidas de vacío.
Detección de "arco eléctrico".
Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
Erosión.
Corrosión.
Pérdida de material cerámico en álabes o en placas aislantes.
Roces entre álabes fijos y móviles.
Decoloraciones en álabes del compresor, por alta temperatura.
Pérdidas de material de los álabes del compresor que se depositan en los álabes de turbina o en la cámara.
Deformaciones.
Piezas sueltas o mal fijadas, sobre todo de material aislante.
Fracturas y agrietamiento en álabes, sobre todo en la parte inferior que los fija al rotor.
Marcas de sobretemperatura en álabes.
Obstrucción de orificios de refrigeración.
VENTAJAS
Muy direccionales.
Se refleja en materiales solidos.
Su fuerza disminuye con la distancia, permitiendo
localizar la fuente fácilmente.
Proporciona información para evaluar el estado de
instalaciones y equipos.
Desventajas
La operación manual requiere la atención cuidadosa de técnicos
experimentados
El conocimiento técnico extenso se requiere para el desarrollo de los
procedimientos de la inspección.
• Las piezas que son ásperas, irregulares en forma, muy pequeña o fina, o no
homogéneos son difíciles de examinar.
• Las discontinuidades que están presentes en una capa baja inmediatamente
debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
• Los estándares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para
caracterizar defectos.
Modos de detectar Ultrasonidos con nuestros equipos:
Vía Aérea
Vía Estructural
EQUIPOS Y ACCESORIOS
UTILIDAD
Tiene un amplio rango de utilidades, desde las
inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la detección
de fugas, los ultrasonidos permiten la identificación de una
gran cantidad de modos de fallo que pueden afectar a los
activos de planta.
Inspección en válvulas
Análisis de rodamientos
Una vez definida la línea de referencia (decibeles para un funcionamiento
normal) la siguiente tabla muestra un análisis del comportamiento y su
acción para ejecutar el mantenimiento.
Ficha de inspección por ultrasonido
Pasos para la utilización del ultrasonido.