Índice

INDICE .................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
MÁQUINA DE ENSAYO UNIVERSAL ................................................................... 4
ENSAYO A TENCION DEL ACERO ...................................................................... 6
DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN ............................................................ 7
ENSAYO DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO .................................................. 10
DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACION .................................................... 12
CONCLUSION ...................................................................................................... 14
 INTRODUCCIÓN
En toda la tierra existen muchos materiales que nos sirve para construir
edificaciones pero algunos tienen muchas ventajas que otros con los que otros no
cuentan ya que tal vez sean muy buenos en cuanto a resistencia pero tal vez sean
muy difíciles de encontrar o de elaborar y por lo consecuente muy caros.

Pero como saber cuál es el que tenga mayor resistencia a compresión y cual es
mejor para tensión, para eso se tenía que ponerlos a prueba estos materiales,
pero lo primero tener un artefacto que nos ayude a causar una serie de esfuerzos
con los que se exponga a distintas situaciones los materiales, de manera en los
que podamos ver el comportamiento de estos en momentos extremos donde sea
incluso llegue a la ruptura, para eso existen las máquinas de ensaye universal,
que son las que nos van a ayudar a experimentar estos materiales y a ponerlos en
situaciones en las cuales podamos ver su resistencia, estas máquinas las
podemos calibrar para poder poner la fuerza indicada y así tener el control de toda
la situación.

El acero es un materia el cual es muy fácil de conseguir y por lo consecuente es

un materia muy resistente pero su principal atributo es la resistencia que tiene al
ponerlo a tensión y por el contrario el concreto es un materia que es perfecto para
zonas en donde se encuentre en compresión constante, en esta investigación se
podremos saber cómo actúan los materiales en tensión y compresión y saber
cómo sacar el mejor provecho de estos.

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 Máquina de ensayo universal
Las máquinas de ensaye universal son aparatos que son capaces de someter a
distintas pruebas de compresión o tensión de diversos materiales, es decir la
maquina puede aplastar o estirar materiales para saber su capacidad máxima a
compresión y a tención, esta aparato es utilizada en la caracterización de nuevos
materiales y así someterlos a distintas pruebas y saber cuáles son sus mejores
características.

Descripción:

La máquina se divide en 2 partes

esenciales y muy importantes. La
primera parte es la parte de arriba,
en esta se realizan las diferentes
experimentos y cerca de ahí se
descubre el reloj para observar la
carga aplicada, esta parte
principalmente se conforma de dos
vigas una arriba de la otra y dos
placas unidas por barras laterales
aportando 3 espacios, en el espacio
de abajo se encuentra un gato
hidráulico (inferior) y los otros dos
son las zonas de compresión
(intermedio) y de tensión (superior).

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La segunda parte importante de la máquina de
ensayo es la parte de abajo se encarga de
soportar el peso de la maquina es decir el
peso muerto y también sirve para guardar las
distintas herramientas aditamentos y otros
elementos que se utilizan en las pruebas, las
cuales se realizan gracias a la fuerza
generada por un gato hidráulico de operación
manual que como ya habíamos dicho se
encuentra en la parte de arriba de la máquina,
este gato debe contar con la capacidad
suficiente para desarrollar las pruebas.

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Como ya habíamos dicho la maquina sirve para realizar los ensayos en los cuales
se mide la resistencia de materiales sometiéndolos a distintas condiciones en las
cuales se evalúan sus características como son la zona de tención y la zona de
compresión, el esfuerzo necesario para realizar las distintas pruebas se realiza
solamente en la parte superior. La viga inferior sirve como base para los materiales
y también para alojar el gato hidráulico. La carga generada al accionar el gato
hidráulico se produce gracias a la palanca de accionamiento que es la que hace
mover solidariamente la placa inferior y superior de la estructura mientras que la
placa intermedia permanece quieta durante la operación.

En la zona de tención se realizan los ensayos a la resistencia de la tracción, la

resistencia a la tracción es la característica de un material para resistir a ser
separado por dos fuerzas que actúan en direcciones opuestas y su medida es en
PSI (lb/pul). Esta prueba consiente en determinar la ductilidad de un material
calculando el alargamiento de una porción de la probeta y la carga aplicada.

En la zona de compresión se realizan ensayos de ensayos de compresión, flexión

y de corte.
El ensayo de compresión es el que prueba la resistencia a la compresión es decir
pone a prueba la propiedad de un material para resistir las fuerzas que tienden a
aplastarlo, como por ejemplo: las arandelas, ladrillos, columnas, etc. Esta prueba
permite determinar el comportamiento de los materiales sometidos a esfuerzos de
compresión calculando el límite de Fluencia a la compresión midiendo el diámetro
de la probeta antes y después de aplicada la carga. Cuando el material se somete
a una compresión muy alta y el cuerpo no resistes decir es cargado más allá de su
límite este se deforma incrementando su largo y provocando que el cuerpo pueda
romperse.

En el ensayo de flexión se permite obtener la rigidez del material el cual es un valor

calculado que expresa la proporcionalidad entre carga y el Modulo de Elasticidad.
El módulo de elasticidad es algo único de cada material y es constante por lo que
se puede encontrar en tablas.

Ensayo de cortadura o tensión cortante es la producida por fuerzas que actúan

paralelamente al plano de la sección que las soporta, obligando a que una porción
se deslice sobre la porción adyacente. Esta prueba permite encontrar de manera
práctica la resistencia al corte de un material midiendo la carga a la cual se rompe.

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 Ensaye tensión en el acero
El ensaye a tensión es el que consiste en someter un materia a un esfuerzo axial
de tracción hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la
resistencia de un material a situaciones de tensión es decir se jala por ambos lados.

Ensayo utilizado para medir la resistencia del acero a una fuerza estática que es
aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por
fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades
del acero como son ductilidad, rigidez y resistencia, de esta manera saber cuál es
su máxima capacidad en situaciones de tensión, Con este ensayo se pueden
obtener las características mecánicas principales del acero a partir del análisis del
comportamiento de este frente a distintas situaciones, así como también verificar
las propiedades de estos aceros..

El acero: el acero es una mezcla de hierro con pequeñas cantidades de carbono, el

acero es uno de los materiales básicos utilizados en la construcción de estructuras

Es relativamente barato de fabricar y es uno de las materias más fuerte y versátiles,

el acero tiene muchas propiedades que lo hacen ser único e indispensable en la
construcción, sus propiedades son: elasticidad, ductilidad, maleabilidad, tenacidad,
soldabilidad, conductividad, oxidación entre otras. Las ventajas que estas
propiedades dan como resultado que sea un material fácil de conformar en frío y en
caliente, también que sea fácil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la
corrosión, otra cosa a su favor es que tiene un bajo costo también es que tiene una
alta resistencia mecánica.

Como ya habíamos
dicho el ensaye se utiliza
para determinar el
comportamiento de los
materiales bajo cargas a
tensión y compresión y
con esto se obteniendo
sus gráficos de esfuerzo-
deformación y su módulo
de elasticidad. Con esta
información podemos
determinar qué tan
elástico o plástico será el
comportamiento de un

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material bajo la acción de una fuerza axial actuando sobre él.

Al inicio del ensaye se coloca una probeta con las

medidas necesarias para esta experimento es decir
se mide el grosor (sección transversal), a
continuación los que se hace es estirar la probeta
hasta su punto máximo y hasta que se rompa, al
romperse la probeta se analizan 2 cosas que son el
alargamiento y el diámetro con el cual se quedó, en
otras palabras se mide la deformación.

Con esto y con ayuda de algunas ecuaciones se

sabe cuál fue el punto máximo de la deformación,
existe una relación directa entre el esfuerzo y la
𝑭
deformación. El esfuerzo está dado por: σ= ,
𝑨
Donde: σ = Esfuerzo expresado en N/mm2, (psi)
F = La carga aplicada en N, (lb)
A = Al área de la sección transversal de la probeta en mm2, (pulg2).
∆ 𝑳−𝑳𝟎
La deformación producida por éste esfuerzo está dada por la relación: ε=𝑳 = .
𝟎 𝑳𝟎

En esta ecuación Lo = Longitud inicial de la probeta en mm (pulg.) y L = Longitud

de la probeta deformada elásticamente en mm (pulg.), de aquí proviene la relación
entre esfuerzo y deformación por medio de la ley de Hooke: σ = E ε, la ley es La
teoría de la elasticidad donde se establece que un cuerpo elástico se estira
proporcionalmente a la fuerza que actúa sobre él. En la ecuación anterior E: Módulo
de elasticidad o módulo de Young, dado en N/mm2 o Psi, El módulo de elasticidad
representa la resistencia del metal contra la deformación elástica. Pará deformar
elásticamente un material con muy grande módulo elástico se requiere un esfuerzo
alto, mientras que un esfuerzo más pequeño será suficiente para deformar
elásticamente un material con módulo elástico bajo.

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN DEL ACERO

A continuación se presenta en una gráfica, que representa una curva del esfuerzo-
deformación para un acero. Se observa la región elástica en la cual se cumple la
Ley de Hooke denotada por la ecuación que anteriormente ya habíamos visto,
también se encuentra el punto conocido como el “límite elástico”, a partir del cual
empieza una deformación no recuperable, es decir, se entra a la región de
deformación plástica, en la que ya no existe una relación directa entre esfuerzo y
deformación.

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También, a partir de la gráfica se puede observar los siguientes puntos:

• Límite proporcional: Es el mayor esfuerzo para el cual puede aplicarse la ley de

Hooke. En otras palabras, es el esfuerzo en el extremo de la porción recta de la
curva esfuerzo de formación.

• Resistencia Máxima: Es el mayor esfuerzo, basado en la sección original, que

puede soportar un material. También conocida como resistencia última.

• Resistencia a la ruptura: Es el esfuerzo en un material, basado en la sección

transversal original en el instante en que se rompe. También conocido como
resistencia a la fractura.

•Elasticidad: Se refiere a la habilidad de un material para deformarse bajo una

carga o esfuerzo y recuperar sus dimensiones originales cuando el esfuerzo se
retira.

• Plasticidad: Es la cualidad de un material para deformarse bajo un esfuerzo o

carga y retener esta deformación después de retirar la carga o esfuerzo.

• Resistencia a la fluencia: Es aquel esfuerzo que causará en el material una cierta

cantidad específica de deformación plástica. Usualmente se determina por el

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método de la mínima deformación permanente. La resistencia a la cadencia es el
esfuerzo en donde se intersectan la línea curva y la línea recta en el diagrama de
esfuerzo de formación.

• Porcentaje de alargamiento: Se obtiene comparando el alargamiento total en la

fractura, con la longitud de la probeta al inicio del ensaye.

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 ENSAYE DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO
El acero es un material empleado en construcción, formado esencialmente por un
aglomerante (capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar como
resultado un nuevos compuestos) al que se le añaden partículas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos específicos.

Este aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento ya que es su

ingrediente principal, mezclado con una proporción adecuada de agua para que se
produzca una reacción hidratada. El siguiente componentes es la arena o grava la
cual depende del nombre dependiendo fundamentalmente de su diámetro o su
grosor estos se clasifican en grava, gravilla y arena. La sola mezcla de cemento con
arena y agua se le llama mortero.

El concreto a diferencia del acero trabaja a compresión ya que este material es muy
poco elástico pero en cuanto se trata de compresión el concreto es uno de los
materiales más efectivos para este tipo de trabajos, a menudo se dice que el
concreto es la materia prima para la construcción pero cada material tiene un papel
muy importante en la construcción de una edificación.

Como ya habíamos dicho las mezclas de concreto (hormigón) se puede diseñar de

tal manera que tenga amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad
que cumplan con el requerimiento
de diseño de la estructura.

La resistencia a compresión del

concreto es la medida más común
de desempeño que emplean los
ingenieros para diseñar edificios y
otras estructuras. Para este ensaye
se ve la compresión en la cual actúa
el concreto en forma de probetas
cilíndricas en una máquina de
ensayo a compresión.

La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por

el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza
por pulgada cuadrada (psi).
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto que se a empleado
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, en el trabajo que se
necesita, también los resultados de las pruebas se pueden utilizar para fines de
control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto

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en estructuras para programar las distintas acciones de la construcción, tales como
remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y
protección suministrada a la estructura.

El ensayo se inicia construyendo las probetas cilíndricas para pruebas, estos

cilindros deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas
100 x 200 mm), dependiendo de lo que se requiera para el trabajo. Las probetas
más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y operar en el campo y en el
laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el
tamaño máximo del agregado grueso que se emplee en el concreto, se registran las
masas y las porciones que se agregaron para crear esta probeta. A continuación los
cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta
que los cilindros se rompan. La capacidad con la que la máquina hidráulica se debe
mantener en un
rango de 20 a 50
psi/s (0.15 a 0.35
MPa/s) durante la
última mitad de la
fase de carga. Se
debe anotar el tipo
de ruptura. La
fractura cónica es
un patrón común de
ruptura.

La resistencia del
concreto se calcula
dividiendo la máxima carga soportada por la probeta, es decir la carga que propicio
la fractura por el área promedio de la sección. Se someten a prueba por lo menos 2
cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado
de la prueba, al intervalo más próximo de 10 psi (0.1 MPa), el técnico que hizo la
prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la
fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad
de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo
defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los cilindros
también deberá quedar registrada.

Una prueba a los 3 ó 7 días puede ayudar a detectar problemas potenciales

relacionados con la calidad del concreto, en otras palabras se podría decir que una
prueba te puede decir el tiempo que el concreto va a tener en buenas condiciones.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una
fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o

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para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo más prontamente posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.
ZOLOTOREVSKI V.S. Pruebas Mecánicas y propiedades de los metales.
Mir. Moscú. 1976.

Grafica esfuerzo deformación del concreto

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La resistencia a la compresión es la característica mecánica principal del concreto.
Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se
expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboración de
los cilindros y ensayo de resistencia a la compresión respectivamente.

En la gráfica anterior se muestra no solo la resistencia del concreto a compresión si

no que también a tensión, ahí se muestra claramente el rango elástico lineal que es
también conocido como el límite elástico, también denominado límite de elasticidad,
es la tensión máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el
material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original
al retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su
límite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.

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Conclusión:

Este proyecto nos sirvió principalmente para saber las principales atributos de los
materiales, ya siempre vemos que los ocupan en la construcción pero no sabemos
el por qué están ahí ni el que se tuvo que hacer para saber eso y con esta
investigación estuvimos viendo desde la máquina de ensayo universal, las partes
de esta y su función, aprendimos que esta máquina nos sirve para experimentar con
distintos materiales y ponerla a prueba frete a distintas situaciones en las que estos
materiales estaría expuestos, nos dimos cuenta que el acero es un materia con
muchas ventajas ya que es un material muy resistente pero su principal atributo el
cuándo está en estado de tensión ya que puede soportar muchas fuerzas sin llegar
a la ruptura, también nos dimos cuenta que el concreto (hormigón) es un material
que a diferencia del acero, este trabaja mejor a compresión ya que se necesitan una
fuerzas con gran magnitud para poder romperlo, en conclusión yo creo que el acero
y el concreto juntos en diferentes partes de una edificación o estructura serian la
mejor pareja ya que mientras una trabaja a tensión otro trabajaría a tensión y con la
cantidad necesaria no habría ruptura ni fallo.

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Bibliografía

Johnston, B. G. (2006). Diseño Basico de Estructuras de Acero. MEXICO D.F.: PRENTICE-HALL

HISPANOAMERICANO S.A.

Panarese, S. H. (1992). Diseño y Dontrol de Mezclas de Concreto. mexico: Instituto Mexicano del
Cemento y el Concreto, A.C.

Sandoval, G. (2009). Manual de Supervicion de Obras de Concreto. Mexico D.F.: LIMUSA S.A. de
C.V.

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m1/
materiales_1.pdf

https://materialesingeniria.wordpress.com/maquina-universal-para-pruebas-
de-resistencia-de-materiales/

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