Вы находитесь на странице: 1из 5

ТЕХНОЛОГИЯ И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ

УДК 54.057+544.773.3
МОДИФИКАЦИЯ ЭМУЛЬСИОННЫХ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ
КАУЧУКОВ ФУНКЦИОНАЛИЗИРОВАННЫМИ ПОЛИМЕРНЫМИ
НАПОЛНИТЕЛЯМИ*
Н.В. ГАЛКИНА, аспирант
Казанский национальный исследовательский технологический университет
(Российская Федерация, Татарстан, 420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68)
А.П. РАХМАТУЛЛИНА, д.т.н., проф.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
(Российская Федерация, Татарстан, 420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68)
М.А. ИБРАГИМОВ, к.т.н., доц.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
(Российская Федерация, Татарстан, 420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68)
З.А. САИТБАТТАЛОВА, аспирант
Казанский национальный исследовательский технологический университет
(Российская Федерация, Татарстан, 420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68)
Б.С. ГРИШИН, д.т.н., проф.
ООО «Институт шинной промышленности»
(Российская Федерация, г. Москва)
А.Г. ЛИАКУМОВИЧ, д.т.н., проф.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
(Российская Федерация, Татарстан, 420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68)
Е-mail: grichene@yandex.ru
Синтезированы функционализированные полимерные наполнители (ФПН) методом миниэмульсион-
ной полимеризации дивинилбензола, стирола и олигобутадиендиола. Методом жидкофазного совмеще-
ния проведена модификация бутадиен-стирольного латекса СКС-30АРКПН латексами ФПН (5  мас.ч.
на 100 мас.ч. каучука). Установлено улучшение физико-механических свойств модельных наполненных
техническим углеродом К-354 резин на основе каучуков, модифицированных ФПН: увеличение условной
прочности при растяжении и повышение сопротивления раздиру в опытных образцах по сравнению с
контрольной резиной.
Ключевые слова: бутадиен-стирольный латекс, эмульсионная полимеризация, миниэмульсия, функци­
онализированные полимерные наполнители, жидкофазное совмещение, модификация.

Полимерные нанодисперсные функционализи- ния и однородностью распределения ФПН в среде


рованные наполнители (ФПН), представляющие базового полимера.
со­бой каучуковый микрогель, частицы которого В последние годы интерес к практическому при-
сос­тоят из «сшитого» ядра и оболочки с поверхност- менению в резинах нанодисперсных полимерных
ными функциональными группами, относятся к наполнителей значительно возрос, поскольку раз-
инновационным усиливающим материалам [1-11]. работаны новые методы их получения, к числу ко-
Меньшая плотность полимерных нанонаполните- торых можно отнести миниэмульсионную полиме-
лей по сравнению с традиционными усиливающими ризацию. Миниэмульсионная полимеризация —
наполнителями позволяет варьировать их содер­жа­ особый случай гетерофазной полимеризации, кото-
ние без значительного изменения удельного веса по- рый позволяет создавать функционализированные
лимерного композита. Предполагается, что эф­фек­ полимеры полимеризацией или поликонденсацией
тивность действия ФПН определяется: размера­ми в устойчивых наноразмерных каплях. Данный ме-
первичных частиц, плотностью (степенью) «сшива­ тод позволяет получать устойчивые во времени на-
ния» ядра первичных частиц, концентрацией и ти- норазмерные латексы. Такие дисперсные системы
пом функциональных групп на поверхности пер- представляют интерес в тех случаях, когда важны
вичных частиц, способностью функциональных групп малый размер частиц и высокая устойчивость дис­
ФПН взаимодействовать с поверхностными функци- персий [12-14].
ональными группами традиционных усиливающих В связи с изложенным выше в настоящей работе
наполнителей с образованием ковалентных меж­фаз­ поставлены следующие задачи: 1) оценить перспек-
ных связей с одной стороны, а с другой — входить в тивность применения методов миниэмульсион-
единую пространственную сетку поперечных связей ной полимеризации в формировании структуры и
в процессах вулканизации, степенью диспергирова- свойств ФПН; 2) определить влияние концентрации

*Авторы выражают благодарность зам. генерального директора по науке ОАО «Синтез-каучук» (г. Стерлитамак) Насырову Ильдусу
Шайхитдиновичу за помощь в планировании эксперимента и предоставлении химических реактивов, а также коллективу учёных
университета Lehigh University (Bethlehem, шт. Пенсильвания, США) под руководством M.S. El-Aasser, в том числе V.L. Dimonie за
помощь в проведении синтезов функционализированных полимерных наполнителей методом миниэмульсионной сополимеризации.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛАСТОМЕРОВ № 4 2015 23


ТЕХНОЛОГИЯ И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ

гексадекана (одного из компонентов при проведении •• совмещение масляной и водной фаз в соотно-
миниэмульсионной полимеризации) на свойства шении 1:(5-8) при постоянном перемешивании в те-
ФПН; 3) получить ФПН с максимально возможным чение 30 мин;
сшитым ядром и гидроксильными функциональны- •• обработка эмульсии в ультразвуковом гене-
ми группами на поверхности частиц ФПН; 4) для раторе Sonifier Disruptor W-350 с коэффициентом
дос­тижения высоких показателей диспергирования амплитуды 50% и мощностью 210-240 Вт в течение
и однородности распределения ФПН в базовом каучу- 1-5 мин до образования однородной миниэмульсии;
ке прибегнуть к методам жидкофазного совмеще- •• проведение полимеризации с введением в ре-
ния ФПН с последующим выделением модифици- акционную массу водного раствора персульфата
рованного полимера традиционными методами; 5) калия в атмосфере азота при 70°С в течение 24  ч с
оценить влияние модификации базового каучука последующим ингибированием процесса полимери-
ФПН на свойства резин, наполненных техническим зации 1%-м раствором гидрохинона.
углеродом К-354, отличающегося от «печных» ма- Рецептура для синтеза ФПН приведена ниже, г:
рок технического углерода повышенным содержа- Дистиллированная и деионизиро-
нием поверхностных кислородосодержащих функ- ванная вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80,00
циональных групп. Дивинилбензол . . . . . . . . . . . . . . . 10,53
Объекты и методы исследования Стирол . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,17
В качестве мономеров при синтезе полимерного
Олигобутадиендиол . . . . . . . . . . . . 1,3
наполнителя применяли:
•• дивинилбензол с содержанием основного ве- Персульфат калия . . . . . . . . . . . . . 0,0422
щества 80% (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Япо­ Диамилсульфосукцинат натрия . . 0,15-0,18
ния); Гексадекан . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,39-0,72
•• стирол с содержанием основного вещества
99% (Alfa Aesar, США); Определение размера латексных частиц проводи-
•• олигобутадиендиол — олигомер бутадиена с ли методом динамического рассеяния света (анали-
концевыми гидроксильными группами Poly  bd® затор размера наночастиц Nicomp 380). Для анализа
R-20  LM  Resin (Мn = 1200), содержание основного латекс ФНП разбавляли деионизированной водой в
вещества 99,9% (Sartomer Company Inc., США). соотношении 1:100. Если раствор получался мут-
В качестве ПАВ — 65%-й раствор диамилсуль- ный, то проводили дальнейшее разбавление.
фосукцината натрия AEROSOL® AY-65 (Cytec In­ Модификация латекса СКС-30 АРКПН функци-
dus­tries Inc., США) в смеси растворителей этанола онализированными полимерными наполнителями.
и воды. Модификацию серийного латекса СКС-30  АРКПН
В качестве состабилизатора — гексадекан с содер- синтезированными ФПН проводили методом жид-
жанием основного вещества 99,8% (Sigma-Aldrich, кофазного совмещения при комнатной температуре
США). при перемешивании со скоростью 300 об/мин в тече-
Инициатор полимеризации — персульфат калия ние 5 мин. Латексы ФПН вводились в промышлен-
производства («Sigma-Aldrich», США). ный образец в таком количестве, чтобы содержание
Латекс каучука СКС-30  АРКПН (нестабилизи- первых было 5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Для вы-
рованный) с содержанием сухого остатка 19,8% и деления каучуков к модифицированному латексу
рН = 10,4 (ОАО «Синтез-каучук», г.  Стерлитамак, добавляли дистиллированную воду в соотношении
Россия). 1:1  (об.) и подогревали до температуры 50°С. В по-
Синтез функционализированных полимерных догретый латекс при непрерывном перемешивании
на­полнителей (ФНП). Получение ФПН проводи- постепенно приливали 20%-й раствор хлористого
ли свободно-радикальной полимеризацией предва­ натрия до образования густой массы с последую-
рительно очищенных от примесей мономеров с ис- щим добавлением 2%-го раствора серной кислоты
пользованием метода миниэмульсионной полиме- до значения рН 2-3. Коагулят переносили тонким
ризации в университете Lehigh University (США) слоем на сито из капроновой сетки, промывали го-
при следующем соотношении мономеров: рячей водой и при 90-100°С сушили до постоянной
•• дивинилбензол — 81%; массы. Аналогично проводили выделение каучу-
•• стирол — 9%; ка из латекса СКС-30  АРКПН для приготовления
•• олигобутадиендиол — 10% [12-14]. контрольного образца.
Последовательность операций при синтезе ФПН: Испытание контрольного и опытных каучуков
•• подготовка водной фазы — водного раствора проводили в следующем рецепте (мас.ч.): каучук
ди­амилсульфосукцината натрия путём перемеши- (100,0), оксид цинка (5,0), альтакс (3,0), стеарино-
вания при 130 об/мин. в течение 30 мин при комнат- вая кислота (1,5), сера (2,0), технический углерод
ной температуре; К-354 (40,0). Резиновые смеси изготавливали на
•• подготовка масляной фазы смешением моно- лабораторных вальцах при температуре поверхнос­
меров и гексадекана при постоянном перемешива- ти валков 55-60°С со скоростью вращения валков
нии; 45 об/мин в течение 10 мин. Время выдержки сме-

24 ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛАСТОМЕРОВ № 4 2015


ТЕХНОЛОГИЯ И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ

сей перед вулканизацией — 24  ч. Вулканизацию 140

Размер частиц, нм
проводили при 160°С в течение 30 мин (гидравличес­
кий пресс АПВМ-901). Вулканизованные образцы
выдерживали перед испытанием при комнатной 130
температуре не менее 6 ч. Определение физико-ме- 1
ханических показателей резин согласно ГОСТ 270-
75, ГОСТ 262-93, ГОСТ 263-75 и ГОСТ 27110-86.
120
Результаты и их обсуждение
С целью получения сильно «сшитого» ядра ФНП 2
110
в качестве основного мономера использовали диви-
нилбензол, а для функционализации поверхности
частиц ФНП — стирол и олигобутадиендиол. 100
Для образования миниэмульсий и капель малого 3,5 3,6 3,8 4,0 4,2
размера необходим источник сильного механичес­ Концентрация ПАВ, ммоль/л
кого воздействия, в качестве которого для малых
объемов применяют ультразвуковые (УЗ) установки Влияние концентрации ПАВ на размер латексных частиц
при разных концентрациях гексадекана (из расчёта на
[15]. Продолжительность УЗ-обработки в процессе количество мономеров масляной фазы), %:
получения миниэмульсий составляла 5 мин. Данное 1 — 3,0; 2 — 5,0
время было выбрано в качестве оптимального, так
как позволяло получать латексы, устойчивые в те­ нию по размерам. Установлено, что образцы, при-
чение 1  мес и с размером частиц в диапазоне 80- готовленные с использованием гексадекана, харак-
240 нм. теризуются более высокими значениями конверсии
Стабилизация капель миниэмульсий, как пра- мономеров (рисунок, табл. 1).
вило, обеспечивается за счет использования комби- Табли ца 1
нации ПАВ и состабилизатора (гексадекана). Экс­ Влияние рецептурных параметров на конверсию
периментальные данные показали, что с увеличе- мономеров и содержание сухого остатка
нием концентрации последних при использовании в латексе ФПН
олигобутадиендиола наблюдается уменьшение раз- Масса навески, г
меров латексных частиц. Компоненты* образец образец образец
Гексадекан является одним из важных компо- № 1 № 2 № 3
нентов миниэмульсионной полимеризации, кото- 11,70 10,53 11,05
рому приписываются разные функции: активатора Дивинилбензол
(90%) (81%) (85%)
набухания, состабилизатора и другие. В частности, 1,30 1,17
установлено, что применение гексадекана в мини­ Стирол
(10%) (9%) —
эмульсиях повышает степень адсорбции ПАВ, спо- Олигобутадиен­ диол 1,30 1,95
собствует уменьшению размеров капель и большей —
(M n = 1200) — (10%) (15%)
стабильности эмульсий против расслоений. Дина­
Гексадекан 0,73 — 0,73
ми­ческие механические свойства сополимерных сло­ёв
показывают меньшую смешиваемость между слоя- Содержание сухого
ми ядра и внешней оболочки в миниэмульсиях по остатка в латексе, % 13,57 11,08 13,15
сравнению со слоями, полученными в традицион- Конверсия, % 97,98 79,23 94,64
ных латексах [16-18]. *Содержание (в граммах) во всех образцах диамилсульфосук-
цината натрия — 0,16; персульфата калия — 0,04.
Результаты проведённых исследований показа-
ли, что увеличение концентрации гексадекана (от Дальнейшие исследования были направлены на
1,0 до 5,0%) способствует уменьшению размера проведение модификации бутадиен-стирольного
частиц латекса и их более однородному распределе- ка­учука функционализированными полимерными
Та бли ц а 2
Рецептура латексов ФПН для жидкофазного совмещения с промышленным латексом СКС-30 АРКПН
Масса навески, г
Компоненты
образец № 1 образец № 2 образец № 3 образец № 4
Дивинилбензол 10,53 (81%) 10,53 (81%) 10,53 (81%) 10,53 (81%)
Стирол 1,17 (9%) 1,17 (9%) 1,17 (9%) 1,17 (9%)

Олигобутадиендиол (M n = 1200) 1,30 (10%) 1,30 (10%) 1,30 (10%) 1,30 (10%)
Диамилсульфосукцинат нат­рия 0,15 0,15 0,15 0,15
Персульфат калия 0,04 0,04 0,04 0,04
Гексадекан 0 0,13 (1%) 0,39 (3%) 0,65 (5%)
Дистиллированная и деионизированная вода 80,00 80,00 80,00 80,00

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛАСТОМЕРОВ № 4 2015 25


ТЕХНОЛОГИЯ И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ

напол­нителями, полученными в разных условиях Табли ца 3


пу­тём варьирования концентрации гексадекана. Физико-механические свойства резин на основе
Мо­ди­фицированные каучуки получали методом СКС-30 АРКПН (контрольная резина)
жид­кофазного совмещения латекса СКС-30 АРКПН и СКС-30АРКПН, модифицированных ФПН*
(опытные резины)
и опытных латексов с последующим выделением
и сушкой латексов по традиционной технологии. Конт­ Опытные резины.
Опыт­ные латексы вводились в промышленный об­ роль­ Содержание гексадека-
Показатели ная на при получении ФПН,
ра­зец в таком количестве, чтобы содержание пер-
рези- % мас.
вых было 5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука (по сухому на 0 1 3 5
остат­ку) (рецептуры № 1-4, табл. 2).
Установлено, что латекс СКС-30  АРКПН хоро- Условная проч-
ность при растя-
шо совмещается с латексами ФПН с сохранением
жении, МПа 12,4 15,8 18,4 16,5 20,6
стабильности смесевого латекса. Коагуляцию кон­
Относительное
трольного и опытных латексов проводили в одина­
удлинение при
ковых условиях по традиционной технологии. Сле­ разрыве, % 300 330 300 310 320
дует отметить значительное сокращение расхода
Относительное
раствора серной кислоты при коагуляции смесевых остаточное удли-
опытных латексов: нение после раз-
Расход 2%-го рыва, % 4 8 8 8 8
раствора сер- Сопротивление
Латекс ной кислоты раздиру, кН/м 17,4 31,6 37,4 43,8 50,0
при коагуля- Твердость по
ции, см3 Шору А, усл.ед. 59 63 60 60 62
СКС-30 АРКПН (контроль) . . . 150 Эластичность по
СКС-30 АРКПН + образец № 1 отскоку, % 28 36 32 38 36
ФНП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 *Содержание ФПН — 5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.
СКС-30 АРКПН + образец № 2
ФНП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 К354 и функциональными группами внешней обо-
лочки частиц ФПН с включением в дальнейшем при
Результаты определения физико-механических вулканизации нанодисперсных частиц ФНП с силь-
свойств резин на основе СКС-30  АРКПН, модифи­ но «сшитым» ядром в общую вулканизационную
цированного ФПН, показали перспективность при­ сетку.
менения методов миниэмульсионной полимери­за­ Заключение
ции при получении ФПН и жидкофазной техноло- Синтезированы ФПН методом миниэмульсион­
гии совмещения латексов СКС-30АРКПН и ФПН. ной полимеризации дивинилбензола,

стирола и
Гексадекан действительно является ключевым ком­ оли­гобутадиендиола (M n = 1200). Определено оп-
понентом миниэмульсионной полимеризации, оп­ре­ тимальное время гомогенизации миниэмульсии
деляющим совокупность потребительских свойств (5 мин) с коэффициентом амплитуды 50%, при ко­
ФПН. Увеличение содержания гексадекана при син­ тором система сохраняет свою стабильность. По­
тезе ФПН обеспечивает значительный рост показа- казано, что при полимеризации дивинилбензола со
телей резин на основе СКС-30 АРКПН, модифици- стиролом

при использовании олигобутадиендиола с
рованного ФПН: условной прочности, сопротивле- M n = 1200 с увеличением концентрации ПАВ от 3,5
ния раздиру, эластичности и твёрдости (табл. 3). до 4,2% и состабилизатора (гексадекана), наблюда-
Улучшение упруго-прочностных свойств опыт- ется тенденция к уменьшению размера латексных
ных резин на основе СКС-30АРКПН, модифициро- частиц. С увеличением содержания гексадекана при
ванного ФПН, можно объяснить следующим. При­ получении ФПН размер латексных частиц также
ме­нение дивинилбензола обеспечивает высокую плот- уменьшается.
ность сшивания ядра частиц ФПН. При проведении Установлено, что латекс СКС-30АРКПН хорошо
миниэмульсионной полимеризации в присутствии совмещается с латексами ФПН с сохранением ста-
гексадекана обеспечивается меньшая смешивае- бильности эмульсий.
мость мономеров ядра частиц ФПН (дивинилбен- Физико-механические свойства резин при приме-
зол) и мономеров внешней оболочки частиц ФПН нении в качестве основного усиливающего напол­
(стирол, олигобутадиендиол). Введение ФПН мето- нителя технического углерода К354 на основе ка­
дами жидкофазной технологии обеспечивает высо- учу­ков, модифицированных ФПН, улучшаются: наб­
кий уровень показателей диспергирования и одно- людается значительный рост условной прочнос­ти и
родности распределения ФПН в матрице базового сопротивления раздиру по сравнению с контроль-
каучука с последующим возможным образованием ной резиной.
прочных межфазных связей между поверхностны- Установлена важная роль гексадекана в форми­ро­
ми кислородосодержащими группами техуглерода вании структуры и свойств полимерного наполнителя.

26 ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛАСТОМЕРОВ № 4 2015


ТЕХНОЛОГИЯ И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ

Проведённые исследования показывают перспек- 11. Franco Cataldo. Effect of nanorubber in filled rubber
тивность применения ФПН для модификации сово- compound. Tire EXPO 2012.
12. Landfester К., Willert M., Antonietti M. Preparation
купности потребительских свойств бутадиен-сти- of Polymer Particles in Nonaqueous Direct and Inverse Mini­
рольного каучука эмульсионной полимеризации. emulsions // Macromolecules. — 2000. — V. 33. — P. 2370-
2376.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 13. Pan G., Sudol E.D., Dimonie V.L., El-Aasser M.S. Sur­
factant concentration effects on nitroxide-mediated living
1. Patent Application Publication, Pub. no. US 2009/0270558. free radical miniemulsion polymrrization of styrene // Mac­
Functionalized Polyvinylaromatic Nano­particles. romolecules. — 2002. — V. 35. — P. 6915-6919.
2. Patent Application Publication, US, no 2008/0132644 14. Lovell P.A., El-Aasser M.S. Emulsion Polymerization
А1. Elastomeric composition reinforced with a functionalized and Emulsion Polymers. — 1997. — P. 700-701.
polyvinyl aromatic filler. 15. Иванова Е.М. Синтез гидрофобно модифицирован-
3. Patent Application Publication, Pub. no. US 2005/0228074 ного полиакриламида в обратных миниэмульсиях: Дис.
А1. Amphiphilic polymer micelles and use thereof. канд. тех. наук. — Москва, 2008. — 116 с.
4. Patent Application Publication. Pub. no US 2010/0022714 16. Ugelstad J., Kaggerud K.H., Hansen F.K., Berge A.
А1. Elastomeric composition reinforced with a functionalized Ab­sorption of low molecular weight compounds in aqueous
non-aromatic vinyl polymer filler. dispersions of polymer-oligomer particles, 2. A two step swel­
5. Patent Application Publication. Pub. no US 2008/0160305 ling process of polymer particles giving an enormous in­cre­
А1. Amphiphilic polymer micceles and use thereof. ase in absorption capacity // Makromol. Chem. — 1979. —
6. Patent Application Publication. Pub. no US 2009/0156737 V. 180. — P. 737-744.
А1. Transparent polymer mixtures, which contain alko­xy­ 17. Jeng J, Dai C.-A., Chiu W.-Y., Chern C.-S., Lin K.-F.,
silane-terminated polymers. Young P-Y. Influence of Hexadecane on the Formation of
7. Багряшов С.В. Влияние сшитого эластичного нано- Droplets and Growth of Particles for Methyl Methacrylate
дисперсного полимерного материала на упруго-гистере- Miniemulsion Polymerization // Journal of Polymer Sci­
зисные свойства резин: Дис. канд. тех. наук. — Казань, ence: Part A: Polymer Chemistry. — 2006. — V.  44. —
2011. — 163 с. P. 4603-4610.
8. Lothar Steger, Werner Obrecht. Improvement of winter 18. Blythe P.J., Morrison B.R., Mathauer K.A., Sudol E.D.,
tire performance by Nanoprene BM 750OH. Tire EXPO 2011. El-Aasser M.S. Polymerization of Miniemulsions Containing
9. Lothar Steger, Werner Obrecht. Design of Nanoprene Predissolved Polystyrene and Using Hexadecane as Cos­
cоntaining tire tread compound. Tire EXPO 2012. tabilizer // Langmuir. — 2000. — V. 16. — P. 898-904.
10. Werner Obrecht, Lothar Steger. Nanoprene for better
tire reiformance. Tire EXPO 2013.

MODIFICATION OF EMULSION STYRENE BUTADIENE RUBBER FUNCTIONALIZED POLYMERIC FILLERS


Galkina N.V., Graduate Student. Kazan State Technological University (68, Karl Marx ul., Kazan, Republic of Tatarstan, 420015,
Russian Federation)
Rakhmatullina A.P., DrSci(Tech.), Prof. Kazan State Technological University (68, Karl Marx ul., Kazan, Republic of Tatarstan,
420015, Russian Federation)
Ibragimov M.A., Cand.Sci(Tech), Docent. Kazan State Technological University (68, Karl Marx ul., Kazan, Republic of Tatarstan,
420015, Russian Federation)
Saitbattalova Z.A., Graduate Student. Kazan State Technological University (68, Karl Marx ul., Kazan, Republic of Tatarstan, 420015,
Russian Federation)
Grishin B.S., DrSci(Tech.), Prof. Institute of Tire Industry (Moscow, Russian Federation). E-mail: grichene@yandex.ru
Liakumovich A.G., Prof. Kazan State Technological University (68, Karl Marx ul., Kazan, Republic of Tatarstan, 420015, Russian
Federation)
ABSTRACT
Synthesized functionalized polymer fillers by method miniemulsion polymerization. Modification of styrene butadiene latex SKS-
30ARKPN latex NEF (5 parts by weight per 100 parts by weight of rubber). Installations improved physical and mechanical properties of
carbon black filled model K-354 rubber based rubber modified functionalized polymer fillers: conditional increase in tensile strength and
tear resistance increase in test samples as compared to the control tires.
Keywords: styrene butadiene latex, emulsion polymerization, functionalized polymer fillers, modification.
REFERENCES
1. Patent Application Publication, Pub. no. US 2009/0270558. Functionalized Polyvinylaromatic Nanoparticles.
2. Patent Application Publication, US, no 2008/0132644 А1. Elastomeric composition reinforced with a functionalized polyvinyl
aromatic filler.
3. Patent Application Publication, Pub. no. US 2005/0228074 А1. Amphiphilic polymer micelles and use thereof.
4. Patent Application Publication. Pub. no US 2010/0022714 А1. Elastomeric composition reinforced with a functionalized non-aromatic
vinyl polymer filler.
5. Patent Application Publication. Pub. no US 2008/0160305 А1. Amphiphilic polymer micceles and use thereof.
6. Patent Application Publication. Pub. no US 2009/0156737 А1. Transparent polymer mixtures, which contain alkoxysilane-terminated
polymers.
7. Bogryashov S.V. Vliyaniye sshitogo elastichnogo nanodispersnogo polimernogo materiala na uprugo-gisterezisnyye svoystva rezin:
diss…kand. tekh. nauk [Effect of nanosized crosslinked elastic polymer material on the elastic-hysteresis properties of rubber. Diss. Cand.
Sci.(Tech)] Kazan’, 2011, 163 p.
8. Lothar Steger, Werner Obrecht. Improvement of winter tire performance by Nanoprene BM 7500H. Tire EXPO 2011.
9. Lothar Steger, Werner Obrecht. Design of Nanoprene cоntaining tire tread compound. Tire EXPO 2012.
10. Werner Obrecht, Lothar Steger. Nanoprene for better tire reiformance. Tire EXPO 2013.
11. Franco Cataldo. Effect of nanorubber in filled rubber compound. Tire EXPO 2012.
12. Landfester К., Willert M., Antonietti M. Preparation of Polymer Particles in Nonaqueous Direct and Inverse Miniemulsions.
Macromolecules. 2000, vol. 33, pp. 2370-2376.
13. Pan G., Sudol E.D., Dimonie V.L., El-Aasser M.S. Surfactant concentration effects on nitroxide-mediated living free radical
miniemulsion polymerization of styrene. Macromolecules. 2002, vol. 35, pp. 6915-6919.
14. Lovell P.A., El-Aasser M.S. Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers. 1997, pp. 700-701.
15. Ivanova Ye.M. Sintez gidrofobno modifitsirovannogo poliakrilamida v obratnykh mini emul’siyakh: diss…kand. tekh. nauk [The
synthesis of hydrophobically modified polyacrylamide miniemulsion polymerization. Diss. Cand.Sci.(Tech)]. Moscow, 2008, 116 p.
16. Ugelstad J., Kaggerud K.H., Hansen F.K., Berge A. Makromol. Chem., 1979, vol. 180, pp. 737-744.
17. Jeng J, Dai C.-A., Chiu W.-Y., Chern C.-S., Lin K.-F., Young P-Y. Journal of Polymer Science. Part A: Polymer Chemistry. 2006,
vol. 44, pp. 4603-4610.
18. Blythe P.J., Morrison B.R., Mathauer K.A., Sudol E.D., El-Aasser M.S. Polymerization of Miniemulsions Containing Predissolved
Polystyrene and Using Hexadecane as Costabilizer. Langmuir. 2000, vol.16, pp. 898-904.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛАСТОМЕРОВ № 4 2015 27