Denominación: A48 / A48M - 03 (revisada en 2008)

Estándar especi fi cación de

fundición de hierro gris 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija A48 / A48M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la
última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa. Esta especificación sustituye Federal especí fi cación QQ-I-652.

1 Alcance 3.1.1 De fi niciones para muchos términos comunes a gris hierro

piezas de fundición se encuentran en Terminología A644 .
1.1 Esta especificación cubre coladas de fundición gris destinados
uso de ingeniería general donde resistencia a la tracción es una consideración importante.
4. Clasi fi cación
Castings se clasifican fi sobre la base de la resistencia a la tracción del hierro en barras de
ensayo emitidos por separado.
4.1 Castings ordenada y producido de acuerdo con este
especí fi cación se clasifican fi ed en un número de grados basados ​en las propiedades
1.1.1 Esta especificación subordina composición química
de las barras de prueba emitidos por separado ( tabla 1 , Tabla 2 ). Cada clase se designa
a la fuerza tensil.
por un número seguido de una letra. El número indica la resistencia mínima a la tracción
1.2 piezas moldeadas producidas a esta memoria se clasifican en el
de la barra de ensayo emitir por separado, y la letra indica el tamaño de la barra de
base de resistencia mínima a la tracción obtenida en cupones de prueba especiales diseñados
ensayo. Ejemplos de denominaciones adecuadas son los siguientes:
para estandarizar velocidad de enfriamiento. La resistencia a la tracción desarrollada en ciertas
secciones de moldeo puede variar desde valores de muestra de ensayo (ver X1.2 ).
Moldes de hierro gris, ASTM especí fi cación A48, Clase 30B. Moldes de
hierro gris, ASTM especí fi cación A48, Clase 40C.
1.3 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra
deben ser considerados como los estándares. Los valores indicados en cada sistema
5. Información sobre pedidos
pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
5.1 Los pedidos de materiales en esta memoria descriptiva incluirán la
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
siguiente información:
resultar en la no conformidad con el estándar.
5.1.1 número de designación ASTM y año de emisión,
5.1.2 Clase de hierro requerida (ver 4.1 , tabla 1 y Tabla 2 ),
2. Documentos de referencia 5.1.3 El tamaño de la barra de ensayo emitir por separado (carta

2.1 Normas ASTM: clasi fi cación-A, B, C o S) que mejor representa el espesor de la sección de

A644 Terminología relativas a la fundición de hierro

control de la colada (ver Tabla 3 ),

E8 Métodos de prueba para las pruebas de tensión de materiales metálicos

5.1.4 El espécimen de prueba de tensión (B o C) a mecanizar
de prueba de la barra C (ver 13.3 , Tabla 4 y Figura 1 ),
2.2 Estándar Militar:
5.1.5 La muestra de ensayo de tensión a mecanizar de prueba
MIL-STD-129 Marca para el transporte y almacenamiento 2
2.3 Norma Federal: Bar S (ver 13.4 , Tabla 4 y Figura 1 ),
5.1.6 Tamaño del lote (véase el apartado 10 ),
Norma Federal N ° 123 Marcado para el envío (Civil
5.1.7 Requisitos especiales (véase la Sección 6 ),
agencias) 2
5.1.8 Ahorro probado muestras o barras de ensayo intactos (véase
3. Terminología 15.1 ), Y

3.1 Definiciones: 5.1.9 Preparación especial para la entrega (véase la Sección 19 ).

6. Requisitos especiales
1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A04 en fundición de hierro y es
6.1 Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante
responsabilidad directa del Subcomité A04.01 En Gris andwhite fundición de hierro.
y el comprador, puede ser necesario para las piezas de fundición para satisfacer los

Edición actual aprobada el 1 de octubre de 2008. Publicado en noviembre de 2008. aprobado originalmente en
1905. Última edición anterior aprobado en 2003 como A48 / A48M - 03. DOI:
10.1520 / A0048_A0048M-03R08.
2 Disponible a partir de los documentos de normalización Order Desk, DODSSP, Bldg. 4, Sección D,
requisitos especiales en cuanto a la dureza, la composición química, microestructura,
opresión presión, solidez radiográfica, dimensiones, superficie fi acabado, y así
sucesivamente.

700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111 hasta 5098, http: // www.dodssp.daps.mil.

Derechos de autor. (C) ASTM International. 100 Barr Harbor Drive cuadro, PO C-700 West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, Estados Unidos

1
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 A48 / A48M - 03 (2008)

TABLA 1 Condiciones de resistencia a la tracción de fundición gris TABLA 2 Requisitos de resistencia a la tracción de fundición gris
Por otra parte, en barras de ensayo moldeada (pulgada-libra) Por separado, en barras de ensayo moldeada (métrico)

Resistencia a la tracción, Nominal de barras de ensayo Resistencia a la tracción, Diámetro nominal de pruebas
Clase Clase
min, ksi De diámetro, en. min, ksi [MPa] de BAR, en. [Mm]

No. 20 A 20 0.8 Nº 150A 150 20 a 22

No. 20 B 1.2 No. 150B 30
No. 20 C 2.0 No. 150C 50
No. 20 S bares S UNA No. 150S bares S UNA

No. 25 A 25 0.88 Nº 175A 175 20 a 22

No. 25 B 1.2 No. 175B 30
No. 25 C 2.0 No. 175C 50
No. 25 S bares S UNA No. 175S bares S UNA

No. 30 A 30 0.88 No. 200A 200 20 a 22

No. 30 B 1.2 No. 200B 30
No. 30 C 2.0 No. 200C 50
No. 30 S bares S UNA No. 200S bares S UNA

No. 35 A 35 0.88 Nº 225A 225 20 a 22

No. 35 B 1.2 No. 225B 30
No. 35 C 2.0 No. 225C 50
No. 35 S bares S UNA No. 225S bares S UNA

No. 40 A 40 0.88 Nº 250A 250 20 a 22

No. 40 B 1.2 No. 250B 30
No. 40 C 2.0 No. 250C 50
No. 40 S bares S UNA No. 250S bares S UNA

No. 45 A 45 0.88 Nº 275A 275 20 a 22

No. 45 B 1.2 No. 275B 30
No. 45 C 2.0 No. 275C 50
No. 45 S bares S UNA No. 275s bares S UNA

No. 50 A 50 0.88 Nº 300A 300 20 a 22

No. 50 B 1.2 No. 300B 30
No. 50 C 2.0 No. 300C 50
No. 50 S bares S UNA No. 300S bares S UNA

No. 55 A 55 0.88 Nº 325A 325 20 a 22

No. 55 B 1.2 No. 325B 30
No. 55 C 2.0 No. 325C 50
No. 55 S bares S UNA No. 325S bares S UNA

No. 60 A 60 0.88 Nº 350A 350 20 a 22

No. 60 B 1.2 No. 350B 30
No. 60 C 2.0 No. 350C 50
No. 60 S bares S UNA No. 350S bares S UNA

UNA Todas las dimensiones de barra de ensayo S serán las acordadas entre el fabricante y el comprador.
Nº 375A 375 20 a 22
No. 375B 30
No. 375C 50
No. 375s bares S UNA

7. Requisitos de tracción
Nº 400A 400 20 a 22
7.1 barras de prueba que representan piezas moldeadas conformes a la presente speci- No. 400B 30

fi cación deberá cumplir los requisitos para la resistencia a la tracción como se describe No. 400C 50
No. 400S bares S UNA
en tabla 1 y Tabla 2 .
UNA Todas las dimensiones de barra de ensayo S serán las acordadas entre el fabricante y el comprador.

8. requisitos dimensionales

8.1 Las piezas fundidas se ajustarán a las dimensiones o N ° de dibujo

Ings decoradas por el comprador, o, si no hay dibujos, a las dimensiones
10. El muestreo
predichas por el equipo de patrón proporcionado por el comprador.
10.1 Los lotes estarán formados de uno de los siguientes:

10.1.1 todo el metal se vierte desde un único calentamiento en un lote

9. La mano de obra y acabado tipo de horno de fusión.

9.1 La superficie de la pieza fundida debe estar libre de adherirse arena, 10.1.2 todo el metal de dos o más tipo de fusión del lote
escala, grietas, y las lágrimas calientes, tal como se determina mediante un examen visual. hornos vertieron en una sola cuchara o una sola colada.
10.1.3 todo el metal vierte de una fusión continua
9.2 No reparación enchufando o soldadura de cualquier tipo deberán horno durante un período determinado de tiempo entre cambios en la carga, las condiciones
será posible sin el permiso por escrito se concede por el comprador. de procesamiento, o química apuntar-para o 4 h, lo que es el período más corto.

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TABLA 3 por separado barras de ensayo moldeada para su uso cuando una correlación
especí fi co no se ha establecido entre la barra y la prueba
el casting
Espesor de la pared del Controlling
prueba Bar
Sección de la pieza fundida, en. [Mm]
Bajo 0,25 [bajo 5]
0,25 a 0,50 [5 a 14]
0,51-1,00 [15 a 25]
1,01-2 [26 a 50]
Más de 2 [más de 50]
10.1.3.1 El comprador puede acceder a extender el tiempo de 4-h
período de 8 h si el fabricante puede demostrar suficiente control de procesos
como para justificar dicha extensión.
11. barras de ensayo moldeada
11.1 barras de ensayo deben ser piezas fundidas separadas vierte desde la
mismo lote que las fundiciones que representan y tendrá unas dimensiones como se muestra
en Tabla 4 . Subsidio podrá estar para el proyecto de patrón razonable dentro de las tolerancias
que se muestran en Tabla 4 . barras de prueba A, B, y C son todas las barras de ensayo
estándar en forma de cilindros simples. barra de ensayo S es especial y está destinado a ser
utilizado en las que no son satisfactorias las barras estándar.
11.2 Las barras de prueba se emitirán en seco, cocido al horno, o químicamente
CALLY moldes unidos hecho principalmente de un agregado de arena silícea con
aglutinantes adecuados. El tamaño medio de grano de la arena deberá aproximarse a la
de la arena en el cual se vierten las piezas de fundición. Moldes para las barras de
ensayo serán aproximadamente a temperatura ambiente cuando se vierte. Más de una
barra de ensayo se puede colar en un único molde, pero cada barra en el molde deberá
estar rodeado por un espesor de arena que no es menor que el diámetro de la barra. Un
diseño adecuado para un molde se muestra en la
Figura 2 . norte beneficios según objetivos 1-La intención de estas disposiciones es la siguiente: para prohibir la fundición de
barras de prueba en moldes de metal, grafito, circón, los agregados de peso ligero, o de otros materiales que
podrían afectar significativamente la resistencia a la tracción de la plancha; para prohibir el control de resistencia a
la tracción de las barras de prueba mediante la manipulación del tamaño de grano de la arena; y prohibir la
fundición de barras de prueba en moldes precalentados sustancialmente por encima de la temperatura ambiente.
11.3 barras de prueba que tienen la intención de representar piezas fundidas que están
enfriado en el molde a menos de 900 ° F [480 ° C], antes de desmoldeo, se enfrió
en sus moldes a una temperatura inferior a 900 ° F [480 ° C]. A continuación, se
pueden enfriar en aire en reposo a temperatura ambiente.
11.4 barras de prueba que tienen la intención de representar piezas fundidas que están
más caliente que 900 ° F [480 ° C], cuando sacudidos de sus moldes, se enfrió
como se describe en 11.3 o (por acuerdo entre el fabricante y el comprador)
puede ser sacudidos de sus moldes a aproximadamente la misma temperatura
que las fundiciones que representan.
11.5 Cuando piezas fundidas son sin tensiones, recocido, o de otro-
, bares prudentes de ensayo tratadas con calor recibirán el mismo tratamiento térmico y
deberán ser tratados adyacente a las piezas de fundición que representan.
12. Número de Pruebas y Reensayos
12,1 El ensayo de tracción se llevó a cabo de acuerdo con
Método de prueba E8 .
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A48 / A48M - 03 (2008)
12.2 Una de las pruebas de tensión se lleva a cabo en cada lote y
deberá ajustarse a los requisitos de tracción específica ed.
12.3 Si los resultados de una prueba válida no se ajustan a la
requisitos de la presente memoria descriptiva, se harán dos repeticiones de pruebas. Si
cualquiera nueva prueba no cumple con los requisitos especi fi caciones, se rechazarán las
S
piezas fundidas representados por estas muestras de ensayo. Una prueba válida es uno en
UNA
segundo el que la muestra se ha preparado adecuadamente y parece ser el sonido y en el que se ha
do
seguido el procedimiento de ensayo aprobado.
S
12.4 Si suficientes piezas de ensayo emitidos por separado no están disponibles,
el fabricante tendrá la opción de eliminar un espécimen de prueba desde un
lugar de la fundición representante, según lo acordado entre el fabricante y el
comprador.
12.5 Si los resultados primera de las pruebas indican que un tratamiento de calor es
necesarios para cumplir los requisitos de la prueba, todo el lote de piezas de fundición y
las probetas representativas serán tratados térmicamente juntos. El ensayo debe
proceder de acuerdo con 12.01 a 12.03 .
12.6 Si, después de la prueba, una muestra de ensayo muestra evidencia de una
defecto, los resultados de la prueba puede ser invalidado y otro realizado sobre
una muestra del mismo lote.
13. La tensión probetas
13.1 Para la prueba Bar A, la muestra de la prueba de tensión A, como se muestra
en Figura 1 , Deberá ser mecanizada concéntrica con el eje de la barra de ensayo.
13.2 Para la prueba Bar B, el ensayo de tracción de muestras B, como se muestra
en Figura 1 , Deberá ser mecanizada concéntrica con el eje de la barra de ensayo.
13.3 Para la prueba Bar C, ensayo de tracción especímenes B o C, como se muestra
en Figura 1 , Deberá ser mecanizada concéntrica con el eje de la barra de ensayo. A menos
que el tamaño de la muestra de ensayo de tensión a mecanizar de la barra de ensayo C se
especi fi ca por escrito por parte del comprador, la decisión de usar o ensayo de tracción
muestra B o C deberá ser hecha por el fabricante de las piezas fundidas.
13.4 Para la prueba de barra de S, la naturaleza y las dimensiones de la tensión
probeta de ensayo se determinarán por acuerdo entre el fabricante y el
comprador.
Prueba 14. Tension
14.1 probetas de tensión se encajan los titulares de las
máquina de ensayo de tal manera que la carga será axial.
14.2 El tiempo transcurrido desde el inicio de la carga en el
ensayo de tracción para el instante de la fractura no deberá ser inferior a 15 s para la prueba
specimenAand no menos de 20 s para las muestras B y
DO.
15. inspección
15.1 A menos que se especifique lo contrario en el contrato o adquisición
fin, el fabricante será responsable de llevar a cabo todas las pruebas e inspecciones
requeridas por esta especificación, utilizando sus propias instalaciones u otras fiables, y
él deberá mantener un registro completo de todas las pruebas e inspecciones. Dicha
constancia deberá estar disponible para su revisión por parte del comprador.
15.1.1 Cuando se acuerde entre el fabricante y
comprador, muestras analizadas o barras de ensayo intactos del mismo lote será salvo
por un período de tres meses después de la fecha del informe de la prueba.
15.2 El comprador se reserva el derecho a realizar cualquiera de las
inspecciones establecido en la especificación, donde dichas inspecciones
3
 A48 / A48M - 03 (2008)

TABLA 4 diámetros y longitudes de barras de ensayo moldeada

Como-Cast diámetro, en. [Mm] Longitud, en. [Mm]

prueba Bar
Nominal Mínima (ed Máximo
Mínima (inferior) Máxima (Top)
(Mid-Length) especificación) (recomendado)

UNA 0,88 [22,4] 0,85 [21,6] 0,96 [24,4] 5,0 [125] 6,0 [150]
segundo 1,20 [30,5] 1,14 [29,0] 1,32 [33,5] 6,0 [150] 9,0 [230]
do 2,00 [50,8] 1,90 [48,3] 2,10 [53,3] 7,0 [175] 10,0 [255]
S UNA . . . . . . . . . . . . . . .

UNA Todas las dimensiones de barra de ensayo S serán las acordadas por el fabricante y el comprador.

La tensión de ensayo de La tensión de ensayo La tensión de prueba

Las dimensiones, en. [Mm]
muestras Un de muestras B Espécimen C

sol -Longitud de paralelo, min 0,50 [13] 0,75 [19] 1,25 [32]
re -Diámetro 0,500 6 0,010 0,750 6 0,015 1.25 6 0,025
[13 6 0,25] [20 6 0.4] [30 6 0.6]
R -Radius de fi llet, min 1 [25] 1 [25] 2 [50]
UNA -Longitud de sección reducida, min 1 1 / 4 [ 32] 1 1 / 2 [ 38] 2 1 / 4 [ 57]
L -Over-toda la longitud, min 3 3 / 4 [ 95] 4 [100] 6 3 / 8 [ 160]
7 / 8 [ 20]
do De diámetro de la sección final, aprox 1 1 / 4 [ 20] 1 7 / 8 [ 47]
mi -Longitud de hombro, min 1 / 4 [ 6] 1/ 4 [ 6] 5 / dieciséis [ 8]

F De diámetro de hombro 5 / 8 6 1 / 64 15 / dieciséis 6 1 / 64

1 7 / dieciséis 6 1 / 64

[dieciséis 6 0.4] [24 6 0.4] [36 6 0.4]

UNA UNA UNA
segundo -Longitud de la sección final

UNA Opcional a fi t titulares de la máquina de prueba. Si roscada, diámetro de la raíz no debe ser menor que la dimensión F.

HIGO. Las muestras 1 Tension-Test

se consideren necesarios para garantizar que los suministros y servicios se se hizo la colada o lote de piezas de fundición, muestras, probados e inspeccionados
ajustan a los requisitos exigidos. de acuerdo con esta especificación, incluyendo un informe de resultados de la prueba
se aportará en el momento del envío, y tal certi fi cación o declaración de cumplimiento
16. El rechazo y la nueva presentación
será la base para la aceptación de la fundición o lote de piezas de fundición.
16.1 Cualquier piezas fundidas o lote de piezas de fundición que no cumplan

los requisitos de esta especificación pueden, cuando sea posible, ser reprocesados,
17.2 Una firma no es necesaria en la certi fi cación o la prueba
volvieron a ensayar, y reinspeccionados. Si los ensayos e inspecciones de la colada (s)
informe. Sin embargo, el documento deberá identificar claramente la
reprocesado muestran el cumplimiento de esta especificación, las piezas moldeadas
organización que presenta la certi fi cación y el agente autorizado del fabricante
serán aceptables; si no lo hacen, serán rechazados.
que certi fi cado los resultados de las pruebas. A pesar de la ausencia de una
firma, la organización que presenta la identi fi cado es responsable de su
16.2 Si el comprador debe hallar que una pieza moldeada o lote de
contenido.
piezas fundidas no cumpla con esta especi fi cación al término de recibir en sus
instalaciones, por lo que deberá notificar al fabricante sin demora y en ningún caso
18. Marcado del Producto
después de seis semanas después de la recepción del envío, indicando claramente la
base para el rechazo. 18.1 Cuando el tamaño de los permisos de fundición, cada colada deberá
llevar la marca de identificación del fabricante y el número de pieza o patrón en una
17. Certificación ubicación que se muestra en el dibujo de recubrimiento o, si no se muestra en el
17.1 Cuando especi fi cada por pedido o contrato del comprador, una dibujo, en una ubicación a la discreción del productor.
certi fi cación o el cumplimiento de la declaración del fabricante de que el

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Características necesarias: Características opcionales:

1. Material-agregado de arena silícea seca. 1. Número de barras de ensayo en un solo molde de dos sugirió.
2. Posición-barras verticales. 2. Diseño de la taza de colada.
3. L -Ver Tabla 4 . 3. PAG -2 in. [50 mm], sugirió.
4. re -Ver Tabla 4 . 4. norte - 5 / dieciséis en. [8 mm] de diámetro, sugerido.
5. W -No menos de diámetro RE. f5. M = 1.5 NORTE, sugirió.

HIGO. 2 diseño adecuado y dimensiones para el molde de fundición por separado ensayo cilíndrico Bares de hierro gris

19. Preparación para la entrega 19.2 Contratación Pública de EE.UU. -Cuando ed especificidad en el

19.1 A menos que se indique lo contrario en el contrato o pedido, el contrato u orden de compra, el marcado para el embarque deben estar de acuerdo

de limpieza, conservación y envasado de piezas de fundición para su envío deben con los requisitos de la Fed. Std. N ° 123 para agencias civiles y MIL-STD-129 para

estar de acuerdo con la práctica comercial del fabricante. Envasado y marcado actividades militares.

también deberá ser adecuada para identificar el contenido y para asegurar la

20. Palabras clave
aceptación y entrega segura por el soporte para el modo de transporte empleado.
20.1 coladas de fundición gris

APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. Propiedades mecánicas de CASTINGS

X1.1 Las propiedades mecánicas de piezas de fundición de hierro son influenciados por la
velocidad de enfriamiento durante y después de la solidificación, por la composición química (en
particular equivalente de carbono), por el diseño de la pieza de fundición, por el diseño y la
naturaleza del molde, por la ubicación y la eficacia de puertas y las canalizaciones verticales, y
por ciertos otros factores.
determinado por experimentación apropiado.
piezas de fundición de hierro gris X1.3 de las clases 20, 25, 30 y 35 se caracterizan
por una excelente maquinabilidad, alta capacidad de amortiguación, de bajo módulo de
elasticidad, y relativa facilidad de fabricación.

X1.2 La velocidad de enfriamiento en el molde y, por lo tanto, las propiedades
desarrolladas en cualquier sección particular son influenciados por la presencia de
núcleos; escalofríos y guirnaldas; cambios en el espesor sección; y la existencia de
protuberancias, proyecciones, y las intersecciones, tales como uniones de costillas y
Jefes. Debido a la complejidad de las interacciones de estos factores, no hay relación
cuantitativa precisa puede afirmar entre las propiedades de la plancha en diferentes
ubicaciones de la misma colada o entre las propiedades de una pieza de fundición y los
de una muestra de ensayo moldeadas a partir de la misma de hierro. Cuando una
relación de este tipo es importante y debe ser conocido para una aplicación fi
especificación, puede ser
Castings X1.3.1 de las clases 40, 45, 50, 55 y 60 son generalmente más
difíciles de mecanizar, tienen menor capacidad de amortiguación y un mayor
módulo de elasticidad, y son más difíciles de fabricar.
X1.4 Cuando la información confiable no está disponible en la relación entre las
propiedades en una pieza de fundición y los de una muestra de ensayo emitidos por
separado, y donde la experimentación sería inviable, el tamaño de la pieza de fundición
de prueba debe ser tan seleccionada como a la aproximación del espesor de la principal
o el control de la sección de la pieza colada.

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X1.5 Si se sueldan piezas de fundición de hierro (véase 9.2 ), La microestructura

tura de la plancha está generalmente alterada, en particular en la vecindad de la soldadura. Por

lo tanto, las propiedades de la colada pueden ser afectados adversamente por soldadura.
Cuando sea práctico, el tratamiento térmico posterior a la soldadura apropiada puede reducir
este efecto de la soldadura.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de
esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia
responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo
o retiradas. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios
recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de la
audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales
(copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org
(e- correo); o a través de la página web de ASTM (www.astm.org).

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