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“RENDIMIENTO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH PARA UNA MEZCLA ETANOL - AGUA”

Mónica Dueñas1 ; Annette Gamboa2 ; Beatriz Novoa 3 ; Daniel Nizama4 ; Andy Sarmient𝑜 5

Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional del Callao (UNAC), Callao, Perú

RESUMEN

En la siguiente experiencia se muestra la metodología para una destilación discontinua (batch) considerando una política de reflujo
variable, con el objetivo de encontrar su rendimiento basado en la cantidad de platos (real e ideal) del equipo de destilación.
La relación funcional entre las concentraciones del fondo y del tope es calculada mediante la utilización de la ecuación de Fenske,
haciendo uso de un alcoholímetro para conocer las composiciones del flujo en los puntos necesarios.
El método corto propuesto es de simple aplicación y puede ser utilizado para trabajos preliminares de diseño, simulación y
optimización.

Palabras clave: Columna de destilación, destilación batch, platos de columna de destilación, rendimiento de la columna d
destilación.

Recibido: 31 de Mayo de 2019. Aceptado: 31 de Mayo de 2019


Received: May 31, 2019

ABSTRACT

The following experience shows the methodology for a batch distillation considering a variable reflux policy, in order
to find its performance based on the number of plates (real and ideal) of the distillation equipment.
The functional relationship between the concentrations of the bottom and the top is calculated by using the Fenske
equation, using a breathalyzer to know the flow compositions at the necessary points.
The proposed short method is simple to apply and can be used for preliminary design, simulation and optimization work.

Keywords: Distillation column, batch distillation, dishes from the distillation column, distillation column yield.

1
1. INTRODUCCIÓN número de etapas de equilibrio para una separación dada se
hace cada vez menor.
Destilación Cuando se incrementa la relación de reflujo, de modo tal
En la práctica, la destilación puede llevarse a cabo según dos que tiende a un valor infinito (𝑅 → ∞), entonces la
métodos principales. El primer método se basa en la relación L/V = 1, por lo que las líneas de operación de
producción de vapor mediante la ebullición de la mezcla ambas zonas de la columna coinciden con la línea
líquida que se desea separar y la condensación de los vapores
sin permitir que el líquido retorne a la columna del equipo de
destilación. Por tanto, no hay reflujo. El segundo método se Gráfico N°1.1: Destilador con reflujo del
basa en el retorno de una parte del condensado a la columna, LOPU
en condiciones tales que el líquido que retorna se pone en diagonal de 45°. Para esta condición, el número de etapas
contacto íntimo con los vapores que ascienden hacia el de equilibrio es mínimo.
condensador. Es posible realizar cualquiera de los dos
métodos como un proceso continuo o discontinuo (por
etapas).

Destilación por lotes


También llamada destilación por cargas es el proceso de
separación de una cantidad específica (la carga) de una
mezcla líquida en productos. Este proceso se utiliza
ampliamente en laboratorios y en las unidades pequeñas de
producción, donde la misma unidad puede tener que servir
para muchas mezclas. Cuando existen “n” componentes en el
material de alimentación, será suficiente una columna por
lotes, donde se requerirían “n-1” columnas de destilación
continuas simples.
En una destilación por lotes típica, el líquido que va a
procesarse se carga a un calderín caliente, sobre el cual se El
instala la columna de destilación equipada con su
condensador. Una vez que se carga el líquido inicial, ya no se número mínimo de etapas de equilibrio (para reflujo
suministra más alimentación. El líquido del calderín hierve y total) se determina gráficamente en un diagrama de
los vapores ascienden por la columna, parte del líquido que distribución, trazando escalones entre la línea diagonal
sale del condensador, se lleva a reflujo y el resto se extrae y la curva de equilibrio; comenzando desde el punto de
como producto destilado. No se extrae ningún producto del coordenadas (xd, xd) y finalizando en el punto de
calderín sino hasta que se completa la corrida. coordenadas (xb, xb).
Debido a que el destilado que se obtiene es más rico en el
componente volátil que el residuo del destilador, este se Si para un determinado sistema la volatilidad relativa es
agotará en el componente más volátil a medida que progresa constante o aproximadamente constante, se puede
la destilación. determinar analíticamente el número de etapas de
Es un equipo más difícil de manejar que el de destilación equilibrio mediante la Ecuación de Fenske:
continua, porque no es un Proceso Estacionario. Para una
carga de composición xi y Relación de Reflujo Constante, la
composición del destilado xd varía continuamente con el 𝑥𝐴 𝑥
log [( ) . ( 𝐵) ]
tiempo. 𝑥𝐵 𝑑 𝑥𝐴 𝑏
𝑛+1=
Relación de reflujo total log(𝛼𝐴𝐵 𝐴𝑉 )
A medida que la relación de reflujo aumenta, la relación L/G
también aumenta y esto se traduce en un alejamiento de las Donde:
líneas de operación de la curva de equilibrio, por lo que el d: Destilado o tope

2
b: fondo esta. Idealmente, los rellenos deben tener una porosidad
𝑥𝐴 : Composición molar del componente tal de no impedir el paso del flujo del gas a través de la
más volátil (etanol) columna, pero esto también depende del flujo de
𝑥𝐵 : Composición molar del componente alimentación.
menos volátil (agua)
El condensador acoplado a la columna cumple la
función de enfriar y condensar el vapor que sale por
𝛼𝐴𝐵 𝐴𝑉 = √𝛼𝑑 . 𝛼𝑏 : Volatilidad relativa entre el
la parte superior de la torre. La caldera conectada a
destilado y el fondo
la parte inferior del equipo proporciona la energía
necesaria como calor para que se realice la
Rendimiento o eficiencia de la columna de destilación
destilación.

La eficiencia de la columna de destilación está dada por la


relación del número de platos, de la siguiente manera: Gráfico N°2.1: Destilador con reflujo del
LOPU
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐸= × 100%
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

2. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. Insumos o reactivo


 Etanol 2 litros
 Agua 7 litros

2.2. Insumos o equipos


 Probeta de 100ml
 Alcoholímetro
 Termómetro
 Vaso precipitado
 Columna de destilación

El equipo de destilación batch, contiene las siguientes


partes:

a. Una columna como estructura principal que


contiene platos.
b. Un condensador
c. Un evaporador 2.3. Método
Se trabajó a temperatura ambiente en el destilador usando
La columna es el componente del equipo que proporciona
alcohol etílico (etanol) y agua, siguiendo los pasos:
el ambiente donde la fase gaseosa y líquida de cada
componente puede alcanzar el equilibrio, ayudándose de
1) Se prepara 9 litros de etanol a 33.5° alcohólicos y se
distintos medios de contactos como por ejemplo platos o
agregan al reboiler.
rellenos, en ambos casos se obtiene un aumento del área
superficial para aumentar y mejorar el contacto entre las
2) Se enciende el equipo para que empiece a calentar y
fases. La corriente de líquido recorre la columna pasando
se espera que llegue al equilibrio.
a través de los rellenos como gotas pequeñas. El gas se
eleva a lo largo de la columna hacia la parte superior de
3
3) Se toma notas de los grados alcohólicos y la KA PAv
αi,j = = v
temperatura del fondo y del tope al tener una temperatura KB PB
semejante en los platos adyacentes.
Luego 𝑃v se calcula por Antoine:
Para la determinación del rendimiento se tomará en B
ln(P v ) = A −
cuenta el equipo ya diseñado y el cálculo de platos T+C
ideales mediante la ecuación de Fenske. Donde:
 P v = Presion de vapor en mmHg
 T = temperatura en grados Kelvin
3. RESULTADOS Y CÁLCULOS  A, B, C = Constantes de Antoine

RESULTADOS

Los datos que se presentan a continuación fueron


Tabla N°3.3: Constantes de Antoine para
obtenidos del equipo de destilación:
etanol y agua
A B C
Tabla N°3.1: Temperaturas del tope y Etanol 18,5242 3578,91 -50,50
fondo del destilador del LOPU
H2O 18,3036 3816,44 -46,13

Temperatura del tope (T1) 79,4°C 352,55 K Fuente: Elaboración propia

Temperatura del fondo (T8) 86,4°C 359,55 K

Fuente: Elaboración propia Luego:

Volatilidad relativa en el tope:


Una vez enfriada la muestra, sacada del tope y del fondo Ttope = 352,55K
del destilador, se obtiene los grados alcohólicos:
Reemplazando en la ecuación de Antoine:
𝐵
𝑙𝑛(𝑃𝑣 ) = 𝐴 −
Tabla N°3.2: Grados alcohólicos del tope 𝑇+𝐶
y fondo del destilador del LOPU Para el Etanol:
3578,91
𝑙𝑛(𝑃𝑣 ) = 18,5242 −
Grados alcohólicos del tope 91° 352,55 − 50,50
𝑃𝑣 = 792,717 𝑚𝑚𝐻𝑔
Grados alcohólicos del fondo 32°
Para el H2O:
Fuente: Elaboración propia 3816,44
𝑙𝑛(𝑃𝑣 ) = 18,3036 −
352,55 − 46,13
CÁLCULOS 𝑃𝑣 = 346,7724 𝑚𝑚𝐻𝑔

Cálculo de la volatilidad relativa en el tope y el fondo del Luego:


destilador: 𝑃𝐴𝑣
𝛼𝑏 =
El valor de volatilidad relativa de la mezcla se calcula 𝑃𝐵𝑣
según la ecuación 𝛼𝐴𝐵 𝐴𝑉 = √𝛼𝑑 . 𝛼𝑏 , pero es necesario 792,717 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝛼𝑑 =
obtener la presión de vapor de cada compuesto en el tope 346,7724 𝑚𝑚𝐻𝑔
y en el fondo de la columna, para luego obtener la
𝜶𝒅 = 𝟐, 𝟐𝟖𝟓𝟗𝟖
volatilidad relativa en cada uno de estos puntos.

4
Volatilidad relativa en el fondo: Fracciones molares de los componentes en el tope:

𝐓𝐟𝐨𝐧𝐝𝐨 = 𝟑𝟓𝟗, 𝟓𝟓 𝐊 Grados alcohólicos en el tope = 91°

910𝑚𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
Reemplazando en la ecuación de Antoine: ⟹ 88° =
1000𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝐵
𝑙𝑛(𝑃𝑣 ) = 𝐴 −
𝑇+𝐶 Considerando la densidad y peso molecular del etanol
Para el Etanol: y agua, datos sacados de Perry’s Chemical Engineers’
Handbook:
3578,91
𝑙𝑛(𝑃𝑣 ) = 18,5242 − 𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 46,07 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙
359,55 − 50,50
𝑃𝑣 = 1036,7445 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 790,31 𝐾𝑔/𝑚3

𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 18,02 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙


Para el H2O:
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 998.16𝐾𝑔/𝑚3
3816,44
𝑙𝑛(𝑃𝑣 ) = 18,3036 − 𝜌𝐴
359,55 − 46,13 𝜔𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (𝐴) (𝑑) =
𝜌
𝑃𝑣 = 457,9868 𝑚𝑚𝐻𝑔
91. 10−5 𝑚3 . 790,31 𝐾𝑔/𝑚3
Luego:
= 100. 10−5 𝑚3
−5 3
91. 10 𝑚 . 790,31 𝐾𝑔/𝑚 3 (100 − 91). 10−5 𝑚3 . 998,16 𝐾𝑔/𝑚3
𝑃𝐴𝑣 −5 3 +
100. 10 𝑚 100. 10−5 𝑚3
𝛼𝑏 =
𝑃𝐵𝑣

1036,7445 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝜔𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (𝐴) (𝑑) = 0,8889


𝛼𝑏 =
457,9868 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝜔𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐵) (𝑑) = 0,1111
𝜶𝒃 = 𝟐, 𝟐𝟔𝟑𝟕

Reemplazando en la ecuación del cálculo de la 𝜔𝐴 ⁄𝑃𝑀𝐴


𝑥𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (𝐴) (𝑑) =
volatilidad: 𝜔𝐴 𝑃𝑀𝐴 + 𝜔𝐵 ⁄𝑃𝑀𝐵

0,8889
αAV = √αd . αb 46,07 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙
=
0,8889 0,1111
𝛂𝐀𝐕 = √𝟐, 𝟐𝟖𝟓𝟗𝟖 × 𝟐, 𝟐𝟔𝟑𝟕 +
46,07 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙 18,02 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙

→ 𝛂𝐀𝐕 = 𝟐, 𝟐𝟕𝟒𝟖 𝒙𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 (𝑨) (𝒅) = 𝟎. 𝟕𝟓𝟕𝟖

𝒙𝒂𝒈𝒖𝒂 (𝑩) (𝒅) = 𝟎. 𝟐𝟒𝟐𝟐


Cálculo de las fracciones molares del etanol y el agua,
en el tope y el fondo del destilador:
Fracciones molares de los componentes en el fondo:
Se tomará en cuenta la graduación alcohólica o grado
alcohólico volumétrico, que es la expresión en grados Grados alcohólicos en el fondo = 32°
del número de volúmenes de alcohol (etanol) contenidos
en 100 volúmenes del producto, medidos a la 320𝑚𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
⟹ 32° =
temperatura de 20ºC. 1000𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
Considerando la densidad y peso molecular del etanol y
Entonces: agua:

5
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 46,07 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙

𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 790,31 𝐾𝑔/𝑚3

𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 18,02 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙 4. DISCUSION DE RESULTADOS

𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 998.16𝐾𝑔/𝑚3
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
𝜌𝐴
𝜔𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (𝐴) (𝑏) =
𝜌 [1] [Fogler, S. “Elementos de ingeniería de las

32. 10−5 𝑚3 . 790,31 𝐾𝑔/𝑚3


reacciones químicas”. Pearson Prentice Hall,
= 100. 10−5 𝑚3 Cuarta edición, Mexico,2008.
−5 3
32. 10 𝑚 . 790,31 𝐾𝑔/𝑚 3 (100 − 32). 10−5 𝑚3 . 998,16 𝐾𝑔/𝑚3
+
100. 10−5 𝑚3 100. 10−5 𝑚3
[2] Hernández, A., Borregales, E. Montaje,
𝜔𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (𝐴) (𝑏) = 0,2715 Instrumentación y Modelaje de un Reactor de
𝜔𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐵) (𝑏) = 0,7285
Laboratorio. Proyecto de grado,2001.

𝜔𝐴 ⁄𝑃𝑀𝐴
𝑥𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (𝐴) (𝑏) =
𝜔𝐴 ⁄𝑃𝑀𝐴 + 𝜔𝐵 ⁄𝑃𝑀𝐵
0,2715
46,07 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙
=
0,2715 0,7285
+
46,07 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙 18,02 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙

𝒙𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 (𝑨) (𝒃) = 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟐

𝒙𝒂𝒈𝒖𝒂 (𝑩) (𝒃) = 𝟎, 𝟖𝟕𝟐𝟖

Reemplazando todos los cálculos efectuados en la ecuación


de Fenske:

𝑥𝐴 𝑥
log [( ) . ( 𝐵) ]
𝑥𝐵 𝑑 𝑥𝐴 𝑏
𝑛+1=
log(𝛼𝐴𝐵 𝐴𝑉 )

0,7578 0,8728
log [( ) .( ) ]
0,2422 𝑑 0,1272 𝑏
𝑛+1=
log(2,2748)

𝒏 = 𝟐. 𝟕𝟑𝟏𝟏

Finalmente reemplazando los platos ideales para hallar


el rendimiento:

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠


𝐸= × 100%
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
2.7311
𝐸= × 100% = 34,14%
8
∴ 𝑬 = 𝟑𝟒, 𝟏𝟒%
6