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Desarrollo del Mantenimiento
1950 1960 1970 1980 1990 2000

Mantenimiento por Rotura RCM

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Productivo (PCM)
Escuela Latina Mantenimiento Predictivo

TPM - Mantenimiento Productivo


I i i
Investigaciones R
Rusas Total (Nippondensu)

Terotecnología

Era del mantenimiento basado en el tiempo


Era del mantenimiento
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– consultor INTERCADE

Desarrollo del Mantenimiento 32

1950 1960 1970 1980 1990 2000

Mantenimiento por Rotura RCM

Mantenimiento Preventivo A&D


Mantenimiento Productivo (PCM)
Escuela Latina Mantenimiento Predictivo

TPM - Mantenimiento Productivo


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Investigaciones R
Rusas Total (Nippondensu)

Terotecnología

Era del mantenimiento basado en el tiempo


Era del mantenimiento
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Desarrollo del Mantenimiento 33

1950 1960 1970 1980 1990 2000

{
Mantenimiento por Rotura RCM

Mantenimiento Preventivo A&D Tercerización

Mantenimiento Productivo (PCM)


Escuela Latina Mantenimiento Predictivo

TPM - Mantenimiento Productivo


I
Investigaciones
i i Rusas
R Total (Nippondensu)

Terotecnología

Era del mantenimiento basado en el tiempo


Era del mantenimiento
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1950 1960 1970 1980 1990 2000


{
Mantenimiento por Rotura RCM

A&D
Mantenimiento Preventivo Tercerización

Mantenimiento Productivo (PCM) ISO 9000

Escuela Latina Mantenimiento Predictivo

TPM - Mantenimiento Productivo


I i i
Investigaciones R
Rusas Total (Nippondensu)

Terotecnología

Era del mantenimiento basado en el tiempo


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1950 1960 1970 1980 1990 2000

{
Mantenimiento por Rotura RCM
RCM2
A&D
Mantenimiento Preventivo Tercerización
Mantenimiento Productivo (PCM)
ISO 9000

Escuela Latina Mantenimiento Predictivo

TPM - Mantenimiento Productivo


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Investigaciones R
Rusas Total (Nippondensu)

Terotecnología

Era del mantenimiento basado en el tiempo


Era del mantenimiento
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Desarrollo del Mantenimiento
1950 1960 1970 1980 1990 2000
{
Mantenimiento por Rotura RCM
RCM2
A&D
Mantenimiento Preventivo Tercerización
Mantenimiento Productivo (PCM)
ISO 9000

Escuela Latina Mantenimiento Predictivo

TPM - Mantenimiento Productivo


I i i
Investigaciones R
Rusas Total (Nippondensu)
Terotecnología MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL NEGOCIO
(ESTRATEGICO / BASADO EN EL RIESGO)

Era del mantenimiento basado en el tiempo


Era del mantenimiento
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Desarrollo del Mantenimiento
Entre 1995 y 2000
Desarrollo de las redes
Sistemas comerciales - “up
up
grades” mas frecuentes

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Desarrollo del Mantenimiento
Entre 1995 y 2000
Desarrollo de las redes
Sistemas comerciales - “up
up
grades” mas frecuentes
Sistemas
integrados

Sistemas
corporativos
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Desarrollo del Mantenimiento
A partir del 2000
Integración Mundial - Federaciones
Comercio electrónico
Bibliotecas / Bancos de datos
Alquiler de sistemas

Mantenimiento centrado
en el negocio

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PLANTA

DATOS DE ANALISIS ELECCION DEL ADECUACION


MANTENIMIENTO ORGANIZACIONAL SISTEMA DEL SISTEMA

OPERACION
IMPLEMENTACION
ESTRATEGICO

OPERACIONAL EJECUTIV
O
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ANALISIS
ORGANIZACIONAL

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COMITE CORPORATIVO

Formación de una comisión (comité) corporativo, constituida


por representantes de todas las áreas directa o indirectamente
involucradas con el área a ser evaluada (mantenimiento), que
tengan autoridad delegada para presentar propuestas y tomar
decisiones que afecten sus áreas de actuación.

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COMITE CORPORATIVO
Formación de una comisión (comité) corporativo, constituida de
representantes de todas las áreas directa o indirectamente
i
involucradas
l d con ell área
á a ser evaluada
l d (mantenimiento),
( t i i t ) que
tengan autoridad delegada para presentar propuestas y tomar
decisiones que afecten sus áreas de actuación.

Esta comisión podrá estar asesorada por una empresa


consultora, especializada en el área a ser evaluada, que irá
presentando
p ese ta do suge
sugerencias
e c as dudurante
a te las
as d diferentes
e e tes fases
ases de
del
proceso, para análisis y aprobación de la comisión.

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LA ENCUESTA DEL PLANEAMIENTO PRELIMINAR

Dentro de las técnicas de planeamiento preliminar está la encuesta,


donde el comité selecciona un conjunto de parámetros que serán
puntuados
t d y comentados t d por todos
t d los
l mantenedores
t d y operadores
d
para evaluación.
Se recomienda que, en esta encuesta, no estén indicados los
nombres de los encuestados para no generar miedo en su llenado.

Además la encuesta debe iniciar con algunas observaciones de


aclaración y solicitudes en cuanto al llenado de forma más adecuada
posible por los encuestados conforme las sugerencias sean
presentadas.

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1) Solicitar el llenado correcto de este cuestionario que no generará


cualquier riesgo de penalidad, al contrario, ayudará a mejorar la
calidad y la atención tanto a los equipos y sistemas como a las
personas involucradas. Es por esto que no está siendo puesto el
nombre de los encuestados y solamente el cargo y el área donde
actúa.
actúa
2) Aquellas preguntas que fueren juzgadas por el encuestado como
necesario justificar deben tener el espacio “comentario” llenado.
En el caso contrario basta la indicación del grado desde 0 (cero)
que significa inexistencia o no atención hasta 10 (diez) que
identifica total satisfacción o atención.

3) Evite copiar respuestas de otro encuestado. Es importante que


las repuestas reflejen el pensamiento y la percepción de cada
uno individualmente.

4) En caso de duda con relación a la pregunta formulada, consulte


a su supervisor.

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A continuación algunas sugerencias


de preguntas de la encuesta:
1) ¿Evalúe (de 1 hasta 10) si existen equipos en exceso (no
utilizados) en su área de actuación?
2)) ¿
¿Evalúe ((de 1 hasta 10)) si los equipos
q p de su área de trabajo
j
están bien dimensionados para atender a las necesidades?
3) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) la confiabilidad de los equipos
utilizados en su área de actuación?
4) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) la existencia de control de
pérdida de energía eléctrica, lubricante, agua, combustible,
etc ?
etc.?
5) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) si los equipos en su área de
actuación están siendo bien monitoreados?
6) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) si existe desplazamiento o acción
desnecesaria por parte de los operadores y mantenedores?
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7) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) la eficacia de las reuniones con el


equipo técnico y gerentes para discusión de problemas
técnicos, administrativos y de planificación?
8) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) si el cuadro del área donde trabaja
está bien calificado para las respectivas atribuciones?
9) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) si el cuadro del área donde trabaja
tiene buena supervisión técnica y humana?
10) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) la calidad de los servicios
ejecutados por las contratistas?
11) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) si los criterios de planificación y
control de mantenimiento son adecuados para las necesidades
del área donde trabaja?
12) ¿Evalúe (desde 1 hasta 10) si las herramientas utilizadas por el
mantenimiento son adecuadas a sus necesidades?
Modelo de cuestionario de encuesta

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Pro
Parámetros 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 etc
m

1 Equipos en exceso 0

2 Dimensión del cuadro 0

3 Confiabilidad de equipos 0

4 Pérdida de energía 0

5 Monitoreo de equipos
q p 0

6 Desplazamiento innecesario 0

7 Eficacia de reuniones 0

8 Calificación del cuadro 0

Supervisión técnica y
9 humana
0

10 Calidad de contratistas 0

11 Planificación y control 0

12 Herramientas utilizadas 0

13 Falta de piezas o insumos 0

Limitaciones en
14 capacitación
0

15 Relaciones personales 0

Evaluación del planeamiento preliminar


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Descargar Material de Estudio


ENCUESTA - EVALUACION

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PLANEAMIENTO PRELIMINAR
Estamos sugiriendo que los participantes indiquen, dentro de los 80
parámetros presentados, cuales son los 30 que consideran los más
importantes para ser evaluados en la mina y planta.

La idea básica es elaborar una encuesta que sea evaluada por


todos los operadores y mantenedores los resultados procesados en
una planilla, buscando mejorar la eficiencia, identificar pérdidas,
reducir costos y aumentar la productividad del personal.

De igual forma los participantes podrán solicitar al instructor, por


correo electrónico, los valores de los parámetros promedios de 50
aplicaciones en evaluación para compararlos con los resultados de
su planilla que permitirá generar comentarios y sugerencias que
puedan ser aplicadas para traer beneficios en el proceso de mejora
de gestión de la mina y planta.
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PARAMETROS DE EVALUACION DEL MANTENIMIENTO
1 Administración de activos e inventarios
2 Análisis de falla
3 Actividades programadas (en relación al total)
4 Autonomía del mantenimiento
5 Backlog
g
6 Base de datos de los equipos
7 Benchmarking
8 Calificación de personal propio
9 Calificación de proveedores
10 Cantidad OT de Emergencia
11 Capacitación de los técnicos
12 Capacitación de la gerencia
13 Capacitación del planeamiento
14 Carga horaria
15 Codificación de equipos
16 Competitividad en Costo
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PARAMETROS DE EVALUACION DEL MANTENIMIENTO
17 Compromiso de la gerencia

18 Compromiso del personal

19 Comunicación

20 Confiabilidad

21 Contratación / Tercerización

22 Control de documentación

23 Control de gestión

24 Control de pérdidas

25 Coordinación con otras áreas (Corporatividad)

26 Costos - Control / Gestión

27 Criticidad de equipos

28 Cultura / Políticas

29 Cumplimiento de metas

30 Condiciones de trabajo

31 Cumplimiento del programa

32 Cumplimiento de normas

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