Cartilla 2 Materiales y Ensayos de Materiales

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA”
REGIONAL BOLIVAR
CINAFLUP
ESTRUCTURA CURRICULAR:
DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS
Cartilla No. 2
PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYO DE LOS MATERIALES
Los materiales de ingeniería (metales, cerámicos, polímeros, compuestos) poseen diversas

aplicaciones en las cuales se requiere por ejemplo resistencia tensión, alta dureza, elasticidad, etc. Por
esta razón se hace necesario conocer las diversas propiedades que estos poseen y que determinan
su comportamiento cuando se les somete a diferentes esfuerzos o condiciones de trabajo. En este
capítulo se analizaran cada una de las propiedades que puede poseer un material
independientemente del grupo al que pertenezca.
1.3.1 PROPIEDAD DE TENSIÓN
Es el ensayo mas usado para determinar una propiedad de un material. La norma ASTM
(American Society for Testing and Materials) es la que define las dimensiones y condiciones de
la probeta o material de ensayo. Las probetas para este ensayo tienen secciones redondas o
cuadradas con medidas especificadas como se muestra en la figura 26.
Figura 26. Muestras típicas de sección para el ensayo de tensión – deformación [Fuente:
Para determinar esta propiedad a la probeta se le realiza un ensayo denominado ensayo de

tensión, el cual se lleva cabo mediante el uso de una
maquina denominada máquina de ensayos universal
(fig. 27), en la cual la probeta se sujeta por medio de
dos mordazas para luego deformarla hasta la fractura
incrementando gradualmente la fuerza de tensión a lo
largo del eje longitudinal de la muestra. La máquina
mide al mismo tiempo la carga aplicada
instantáneamente y l elongación resultante (usando un
extensómetro).
Figura 27. Maquina de ensayos universal [Fuente:
Informecanica, 2008]
Existen dos curvas de esfuerzo – deformación: Curva

esfuerzo - deformación ingenieril y Curva esfuerzo -
deformación real.
Documento de apoyo SENA elaborado con información de internet por el instructor ING Jorge Cortes Vizcaíno.
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A. Curva esfuerzo - deformación ingenieril
La curva esfuerzo – deformación ingenieril se define con respecto a la longitud y área originales;
es decir antes de deformarse. Esta es la curva que le interesa al diseñador debido a las piezas
se diseñan teniendo en cuenta la zona elástica hasta el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo
ingenieril se define como:
σe = F / AO
Una curva típica en un ensayo de una probeta metálica es la que e muestra en la figura 28
Figura 28. Curva esfuerzo-deformación ingenieril de un ensayo de tensión
En esta curva se pueden distinguir dos zonas: La zona elástica AB y la zona plástica BD. En la
zona elástica, si al material se le retira la carga, este vuelve
nuevamente su longitud original, es decir se cumple la ley de Hooke σ = E e , donde E se
denomina Modulo de elasticidad, se da en unidades de Mpa o Psi y es una valor que indica la
rigidez del material. El valor crítico que marca el límite entre la zona elástica y la zona plástica se
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denomina límite elástico (un poco más abajo del punto B). En los materiales metálicos este es el
punto para iniciar el movimiento de las dislocaciones; es decir iniciar el desplazamiento.
Debido a que este limite es difícil de determinar en algunos casos depende de la precisión de la
máquina de ensayos), es común definir al punto B (de la gráfica) midiendo una deformación de
0.2%. A continuación, se traza una recta paralela a la parte recta de la grafica como se muestra
en la figura 26 hasta que esta corte la curva esfuerzo – deformación; este corte define lo que se
denomina esfuerzo de fluencia (σy).
Si se continúa aplicando carga, el material se deformará plásticamente y cuando la fuerza

aplicada este cercana al punto C, ocurrirá en el material un fenómeno denominado
endurecimiento por deformación; es decir, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina
y atómica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones.
Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensión, y el
diagrama esfuerzo-deformación toma una pendiente positiva hasta llegar a C. Finalmente la
carga alcanzara un valor máximo definiendo el máximo esfuerzo de tensión σmax (punto C)
En cercanías al punto C se aprecia en la probeta una pequeña reducción de la sección

transversal y un alargamiento de la barra En cercanía del esfuerzo último σu (punto D), la
disminución del área se aprecia aún más y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra,
conocido como estricción. Esta disminución se debe al decremento en área de la probeta y no a
una pérdida de la resistencia misma del material.
Las propiedades mecánicas que son de importancia en ingeniería y que pueden deducirse del
ensayo tensión – deformación son las siguientes:
 Ductilidad.
 Módulo de elasticidad.
 Límite elástico.
 Resistencia máxima a la tensión.
 Porcentaje de elongación.
 Porcentaje de reducción de área
• Ductilidad: Es la propiedad que permite a un material ser estirado sin romperse,

es decir permite al material ser doblado, estirado sin ruptura. Un material de alta
ductilidad no es frágil o quebradizo. La ductilidad puede obtenerse del ensayo de
tensión por medio del porcentaje de deformación.
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Se da en unidades pul/pulg o mm/mm. También es posible determinarla por medio del

porcentaje de estricción o porcentaje de reducción de área reducción de área
Esta es una propiedad requerida al diseñar elementos con metales por ejemplo porque en caso
extremo que a la pieza se le cargue demasiado, el material se deformara un poco y no se
fracturara de inmediato, como ocurrirla con un material frágil como los cerámicos
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales%20Industriales/a__c
urva_esfuerzo__deformacin_ingenieril.html.
B. Curva de esfuerzo – deformación real
Esta es la curva que es importante para los procesos de manufactura puesto que se analiza la
región plástica (deformación), que se necesita para el análisis de los procesos de deformación
volumétrica y de lámina metálica como el laminado, forja, extrusión y doblado entre otros. La
deformación real también es calculada como:
Donde L =longitud
instantánea
Figura 29. Curva esfuerzo-deformación verdaderos [Fuente: Groover, 2007]

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La diferencia entre la curva real y la curva de ingeniería se encuentra en la zona plástica (figura
29). En esta curva el esfuerzo real se define como:
σ = Ee [12]
En la zona elástica; el esfuerzo real se define como:
σ = Ken
[13]
En la zona plástica, donde K= coeficiente de resistencia y n = exponente de endurecimiento

(estos son propios de cada material).
3.1.3 Tipos de relaciones esfuerzo- deformación
Hay tres formas básicas de relación esfuerzo-deformación que representan el comportamiento

de los materiales en su gran mayoría (figura 30):
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Figura 30. Comportamientos comunes de esfuerzo-deformación
Perfectamente elástica: este comportamiento lo presentan materiales como cerámicos y

algunos hierros y termoestables, el cual esta definido por su alta rigidez, no presentan zona
plástica, por lo tanto se fracturan fácilmente.
Elástica y perfectamente plástica: Este material tiene una rigidez definida por E. Una vez
que alcanza el punto de fluencia el material se deforma plásticamente al mismo nivel de
esfuerzo.
Ejemplo: los metales cuando son calentados para recristalizarlos
Elástica y endurecible por deformación: este es el comportamiento común en lo metales,

caracterizado por una zona elástica definida por la ley de Hooke σe = Ee , seguido de una zona
plástica definida por K y n.
1.3.2 PROPIEDAD DE COMPRESIÓN

El ensayo consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dados planos que
tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuya fuerza aplicada se irá incrementando
hasta la rotura. (Figura 31). En este ensayo el esfuerzo ingenieril es:
Y la deformación ingenieril es:
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Donde h es la altura de la probeta
Figura 31. Ensayo de Compresión [Fuente: E.I.A., 2008]

Al graficar la curva de esfuerzo ingenieril contra deformación, se puede observar la región
elástica muy similar al ensayo de tensión(figura 32), pero la zona plástica es diferente por las
siguientes razones:
• Debido a que a compresión de la probeta causa un aumento de la sección transversal, la
carga aumenta más rápidamente causando un mayor esfuerzo.
• El ensayo aumenta la fricción entre las superficies de contacto (dados) lo que hace que el
esfuerzo aumente. Si la compresión se realizara en caliente (para la probeta), el
abarrilamiento aumentaría debido la transferencia de calor en la superficie del dado, lo
cual enfría el metal y aumenta su resistencia a la deformación.
Los gráficos de esfuerzo-deformación verdaderos para los ensayos de tensión y compresión son
similares, caso contrario a lo que sucede con el grafico de ingeniería.
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Figura 32. Curva esfuerzo deformación ingenieril (izq). Abarrilamiento (der) [Adaptado de:
1.3.3 PROPIEDAD DE FLEXIÓN
Este ensayo es generalmente hecho para materiales frágiles o de baja ductilidad como es el
caso de los materiales cerámicos y algunos polímeros termoplásticos que no poseen poco o
nada resistencia a la tensión. Además presentan dificultades a al momento de preparar la
probeta para el ensayo. Este ensayo consiste en aplicar sobre una viga simplemente apoyada,
pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, esto es denominado flexión pura de modo
que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. En otros
casos para realizar el
ensayo de los distintos
materiales bajo la acción
de este esfuerzo se
emplean vigas
simplemente apoyadas,
con la carga concentrada
en un punto medio
(flexión práctica u
ordinaria) como se
muestra en la figura 33.
Figura 33. Ensayo de flexión [Fuente: E.I.A., 2008]

El esfuerzo de flexión par materiales como metales o en general materiales dúctiles mediante
este ensayo se calcula como:
Donde, M: es el momento máximo, C: es la mayor distancia al centra

de la figura e I: es llamado momento de inercia.
Es una prueba, la probeta como todo material posee fibras longitudinales que durante el proceso
de flexión se doblan, por lo tanto luego del ensayo las fibras superiores quedan sometidas a
compresión y las inferiores a tensión (fig. 33). En el caso de los materiales frágiles, la probeta no
quedara como el caso de la figura 41, en estos el ensayo finalizara ciando las fibras superiores
mas externas venzan la resistencia a I tensión, dando como resultado un agrietamiento
denominado Clivaje.
La resistencia o esfuerzo medido para materiales frágiles se llama Resistencia a la Ruptura

Transversal:
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Donde F=fuerza, L= long. Entre soportes, b y t =sección transversal
1.3.4. PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION
El esfuerzo cortante, es otra propiedad que posen los materiales y hace referencia a la
resistencia que ofrece el material a dejarse deformar cuando se le aplican unas fuerzas
paralelas al área seleccionada como se muestra en la figura 34. El esfuerzo cortante se calcula
como.
Como es claro, la pieza se deformará convirtiéndose en un romboide

presentándose una deformación denominada deformación de corte
(Y).
Figura 34.Esfuerzo cortante y deformación cortante

Al aplicar una fuerza F el material se deformara una cantidad (Y); si se aplica más fuerza,
entonces el material se deformara más. Por lo tanto se puede decir que el esfuerzo cortante (t )
y la deformación de corte (Y) son directamente proporcionales, es decir:
=G Donde G se denomina >Modulo de rigidez o de corte y es una constante para cada
material. En otras palabras este valor es similar a lo que sucede en el ensayo de tensión
en I zona plástica, en donde se cumple la ley de Hooke te = Ee.

Los elementos sometidos a torsión se encuentran en muchas aplicaciones ingenieriles, un
ejemplo calor de estos son los ejes de transmisión de muchas maquinas o dispositivos.
El esfuerzo cortante y la deformación cortante se evalúan mediante un ensayo de torsión en el

cual un espécimen de pared delgada se somete a un momento de torsión como se muestra en
la figura 35. Al aplicar el torque ocurre en la zona elástica del material una proporcionalidad, es
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decir, conforme el momento de torsión o torque (T) aumenta, también la deflexión por cortante
(g). La deformación por cortante es:
 = T/2Rt
1. Aquellas relacionadas con la manera en que la carga es inducida.
2. Aquellas que tienen que ver con la condición del material o probeta misma en el momento del
ensayo.
3. Aquellas relacionadas con la condición de los alrededores (condición ambiente) durante el

progreso del ensayo, como en los estudios de exposición atmosférica.
El método de aplicación de la carga es la base más común para designar o clasificar los
ensayos mecánicos. Hay tres factores involucrados en la definición de la manera en que la
carga es aplicada: la clase de esfuerzo inducido, la velocidad a la cual la carga se aplica y el
número de veces que la carga es aplicada.
En el ensayo mecánico de probetas preparadas hay cinco tipos primarios de cargas; según lo
dictado por la condición de esfuerzo a inducir: tensión, compresión, corte directo, torsión y
flexión.
Con respecto al ritmo según el cual se aplica, los ensayos pueden clasificarse en tres grupos. Si
la carga es aplicada durante un periodo de tiempo relativamente corto, pero con lentitud
suficiente para que pueda considerarse que la rapidez del ensayo tenga un efecto prácticamente
despreciable sobre los resultados, el ensayo se denomina estático.
Si la carga es aplicada muy rápidamente de modo que el efecto de la inercia y el factor tiempo
queden involucrados, los ensayos se llaman dinámicos. Si la carga es sostenida durante un
largo periodo, el ensayo se denomina de larga duración, donde los ensayos de CREEP
constituyen un caso especial.
Con respecto al número de veces que la carga es aplicada, los ensayos pueden clasificarse en
dos grupos: En el primer grupo, el cual incluye el mayor número de ensayos realizado, una sola
aplicación de carga constituye el ensayo. En el segundo grupo, la carga se repite muchas veces,
millones si es necesario.
PROPIEDAD DE TENSIÓN
Es el ensayo más usado para determinar una propiedad de un material. La norma ASTM
(American Society for Testing and Materials) es la que define las dimensiones y condiciones de
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la probeta o material de ensayo. Las probetas para este ensayo tienen secciones redondas o
cuadradas con medidas especificadas como se muestra en la figura 2.
Figura 2. Muestras típicas de sección para el ensayo de tensión – deformación [Fuente:
Para determinar esta propiedad a la probeta se le realiza un

ensayo denominado ensayo de tensión, el cual se lleva cabo
mediante el uso de una maquina denominada máquina de
ensayos universal (fig. 3), en la cual la probeta se sujeta por
medio de dos mordazas para luego deformarla hasta la
fractura incrementando gradualmente la fuerza de tensión a
lo largo del eje longitudinal de la muestra. La máquina mide
al mismo tiempo la carga aplicada instantáneamente y l
elongación resultante (usando un extensómetro).
Figura 3. Máquina de ensayos universal [Fuente: Informecanica, 2008]
Existen dos curvas de esfuerzo – deformación: Curva esfuerzo - deformación ingenieril y

Curva esfuerzo - deformación real.
A. Curva esfuerzo - deformación ingenieril.
La curva esfuerzo – deformación ingenieril se define con respecto a la longitud y área originales;
es decir antes de deformarse. Esta es la curva que le interesa al diseñador debido a las piezas
se diseñan teniendo en cuenta la zona elástica hasta el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo
ingenieril se define como:
σe = F / A O
Una curva típica en un ensayo de una probeta metálica es la que e muestra en la figura 4:
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Figura 4. Curva esfuerzo-

deformación ingenieril de un
ensayo de tensión
En esta curva se pueden distinguir dos zonas: La zona elástica AB y la zona plástica BD. En la
zona elástica, si al material se le retira la carga, este vuelve nuevamente su longitud original, es
decir se cumple la ley de Hooke σ= Ee, donde E se denomina Modulo de elasticidad, se
da en unidades de Mpa o Psi y es una valor que indica la rigidez del material.
El valor crítico que marca el límite entre la zona elástica y la zona plástica se denomina límite
elástico (un poco más abajo del punto B). En los materiales metálicos este es el punto para
iniciar el movimiento de las dislocaciones; es decir iniciar el desplazamiento.
Debido a que este límite es difícil de determinar en algunos casos depende de la precisión de la
máquina de ensayos), es común definir al punto B (de la gráfica) midiendo una deformación de
0.2%. A continuación, se traza una recta paralela a la parte recta de la gráfica como se muestra
en la figura 26 hasta que esta corte la curva esfuerzo – deformación; este corte define lo que se
denomina esfuerzo de fluencia (σy).
Si se continúa aplicando carga, el material se deformará plásticamente y cuando la fuerza

aplicada este cercana al punto C, ocurrirá en el material un fenómeno denominado
endurecimiento por deformación; es decir, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina
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y atómica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones.

Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensión, y el
diagrama esfuerzo-deformación toma una pendiente positiva hasta llegar a C. Finalmente la
carga alcanzara un valor máximo definiendo el máximo esfuerzo de tensión σmax (punto C)
En cercanías al punto C se aprecia en la probeta una pequeña reducción de la sección
transversal y un alargamiento de la barra En cercanía del esfuerzo último σu (punto D), la
disminución del área se aprecia aún más y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra,
conocido como estricción. Esta disminución se debe al decremento en área de la probeta y no a
una pérdida de la resistencia misma del material.
Las propiedades mecánicas que son de importancia en ingeniería y que pueden deducirse del
ensayo tensión – deformación son las siguientes:
• Ductilidad
• Módulo de elasticidad
• Límite elástico
• Resistencia máxima a la tensión
• Porcentaje de elongación
• Porcentaje de reducción de área
 Ductilidad: Es la propiedad que permite a un material ser estirado sin romperse, es decir
permite al material ser doblado, estirado sin
ruptura. Un material de alta ductilidad no es frágil o
quebradizo. La ductilidad puede obtenerse del
ensayo de tensión por medio del porcentaje de
deformación.
Se da en unidades pul/pulg o mm/mm
También es posible determinarla por medio del porcentaje de estricción o porcentaje de

reducción de área
Se da en unidades pul/pulg o mm/mm
Esta es una propiedad requerida al diseñar

elementos con metales por ejemplo porque en caso extremo que a la pieza se le cargue
demasiado, el material se deformara un poco y no se fracturara de inmediato, como ocurriría con
un material frágil como los cerámicos.
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Módulo de elasticidad: El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-

deformación en la región linealmente elástica y su valor depende del material particular que se
utilice. La zona elástica esta definida por la ley de Hooke σe= Ee
Limite elástico: Es el esfuerzo en el cual el material inicia el proceso de deformación plástico.
Debido a que no es fácil definir, en la curva de tensión - deformación se elige el límite elástico
cuando tiene lugar un 0.2% de deformación plástica. El límite elástico al 0.2% también se
denomina esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.
B. Curva esfuerzo - deformación real:
Esta es la curva que es importante para los procesos de manufactura puesto que se analiza la
región plástica (deformación), que se necesita para el análisis de los procesos de deformación
volumétrica y de lámina metálica como el laminado, forja, extrusión y doblado entre otros. La
deformación real también es calculada como:
Donde L =longitud instantánea
Figura 6. Curva esfuerzo-deformación

verdaderos [Fuente: Groover, 2007]
La diferencia entre la curva real y la

curva de ingeniería se encuentra en la
zona plástica (figura 6). En esta curva el
esfuerzo real se define como:
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σ = Ee [2]
En la zona elástica; el esfuerzo real se define como:
σ = Ken [3]
En la zona plástica, donde K= coeficiente de resistencia y n = exponente de endurecimiento
(estos son propios de cada material).
Tipos de relaciones esfuerzo- deformación
Hay tres formas básicas de relación esfuerzo-deformación que representan el comportamiento

de los materiales en su gran mayoría (figura 7):
Figura 7.
Comportamientos
comunes de esfuerzo-
deformación
Perfectamente elástica: este comportamiento lo presentan materiales como cerámicos y

algunos hierros y termoestables, el cual está definido por su alta rigidez, no presentan zona
plástica, por lo tanto se fracturan fácilmente.
Elástica y perfectamente plástica: Este material tiene una rigidez definida por E. Una vez
que alcanza el punto de fluencia el material se deforma plásticamente al mismo nivel de
esfuerzo.
Ejemplo: los metales cuando son calentados para recristalizarlos
Elástica y endurecible por deformación: este es el comportamiento común en lo metales,
caracterizado por una zona elástica definida por la ley de Hooke σe = Ee , seguido de una zona
plástica definida por K y n.
PROPIEDAD DE COMPRESIÓN
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El ensayo consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dados planos que tiende a
provocar un acortamiento de la misma y cuya fuerza aplicada se irá incrementando hasta la
rotura. (Figura 8). En este ensayo el esfuerzo ingenieril es:
Y la deformación ingenieril es:
Donde h es la altura de la probeta
Figura 8. Ensayo de Compresión

[Fuente: E.I.A., 2008]
Al graficar la curva de esfuerzo ingenieril contra deformación, se puede observar la región

elástica muy similar al ensayo de tensión (figura 9), pero la zona plástica es diferente por las
siguientes razones:
• Debido a que a compresión de la probeta causa un aumento de la sección transversal, la
carga aumenta más rápidamente causando un mayor esfuerzo.
• El ensayo aumenta la fricción entre las superficies de contacto (dados) lo que hace que el
esfuerzo aumente. Si la compresión se realizara en caliente (para la probeta), el abarrilamiento
aumentaría debido la transferencia de calor en la superficie del dado, lo cual enfría el metal y
aumenta su resistencia a la deformación.
Los gráficos de esfuerzo-deformación verdaderos para los ensayos de tensión y compresión son
similares, caso contrario a lo que sucede con el grafico de ingeniería.
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Figura 9. Curva esfuerzo deformación ingenieril (izq). Abarrilamiento (der) [Adaptado de:
PROPIEDAD DE FLEXIÓN
Este ensayo es generalmente hecho para materiales frágiles o de baja ductilidad como es el
caso de los materiales cerámicos y algunos polímeros termoplásticos que no poseen poco o
nada resistencia a la tensión. Además presentan dificultades a al momento de preparar la
probeta para el ensayo. Este ensayo consiste en aplicar sobre una viga simplemente apoyada,
pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, esto es denominado flexión pura de modo
que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. En otros
casos para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la acción de este esfuerzo se
emplean vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexión
práctica u ordinaria) como se muestra en la figura 10
Figura 10. Ensayo de flexión [Fuente: E.I.A., 2008]

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El esfuerzo de flexión par materiales como metales o en general materiales dúctiles mediante
este ensayo se calcula como:
Donde, M: es el momento máximo, C: es la mayor distancia al centra

de la figura e I: es llamado momento de inercia.
Es una prueba, la probeta como todo material posee fibras longitudinales que durante el proceso
de flexión se doblan, por lo tanto luego del ensayo las fibras superiores quedan sometidas a
compresión y las inferiores a tensión (fig. 10). En el caso de los materiales frágiles, la probeta no
quedara como el caso de la figura 19, en estos el ensayo finalizara cuando las fibras superiores
más externas venzan la resistencia a I tensión, dando como resultado un agrietamiento
denominado Clivaje.
La resistencia o esfuerzo medido para materiales frágiles se llama Resistencia a la Ruptura
Transversal:
Donde F=fuerza, L= long. Entre soportes, b y t

=sección transversal
PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION
El esfuerzo cortante, es otra propiedad que poseen los materiales y hace referencia a la
resistencia que ofrece el material a dejarse deformar cuando se le aplican unas fuerzas
paralelas al área seleccionada como se muestra en la figura 11. El esfuerzo cortante se calcula
como
T = f/ a claro, la pieza se deformará convirtiéndose en un romboide presentado se una

deformación denominada deformación de corte (Y).
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Figura 11.Esfuerzo cortante y deformación cortante
Al aplicar una fuerza F el material se deformara una cantidad (Y); si se aplica más fuerza,
entonces el material se deformara más. Por lo tanto se puede decir que el esfuerzo cortante ( )
y la deformación de corte (Y) son directamente proporcionales, es decir:
 =G Donde G se denomina >Modulo de rigidez o de corte y es una constante para

cada material.
En otras palabras este valor es similar a lo que sucede en el ensayo de tensión en I zona

plástica, en donde se cumple la ley de Hooke e = Ee.
Los elementos sometidos a torsión se encuentran en muchas aplicaciones ingenieriles, un

ejemplo calor de estos son los ejes de transmisión de muchas maquinas o dispositivos.
El esfuerzo cortante y la deformación cortante se evalúan mediante un ensayo de torsión en el

cual un espécimen de pared delgada se somete a un momento de torsión como se muestra en
la figura 12. Al aplicar el torque ocurre en la zona elástica del material una proporcionalidad, es
decir, conforme el momento de torsión o torque (T) aumenta, también la deflexión por cortante
(). La deformación por cortante es:
 = T/2Rt La deflexión por cortante se determina como:  = R L Donde  es la

deflexión angular en radianes.
Figura 12. Ensayo de torsión [Fuente:

Groover, 2007]
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Como se mencionó anteriormente, la curva esfuerzo- deformación cortante presenta dos zonas.
Una elástica y una plástica. La zona elástica está definida por t= Gy donde G es el módulo
de corte.
En la región plástica el material se endurece por deformación, caso similar a lo que sucede en
el ensayo de tensión, razón por la cual el momento de torsión aumenta y por ende el esfuerzo.
La relación en la zona plástica es igual a la de tensión. La curva tfpica del ensayo de torsión se
muestra en la figura 13.
Figura 13. Curva esfuerzo-deformación

de un ensayo de torsión
En la figura 14 se muestran los dos

casos comunes de fractura al realizar un ensayo de torsión. El grafico de la izquierda
corresponde a una fractura de material dúctil, que generalmente fallan a cortante a lo largo de
un plano perpendicular al eje longitudinal de la probeta. El caso de la derecha corresponde a un
material frágil, los cuales son más débiles tensión que a corte, esta falla ocurre generalmente a
lo largo de superficies que forman un ángulo de 45º con el eje longitudinal de la probeta de
ensayo
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Figura 14. Fracturas comunes en materiales [Fuente: Beer, 2007]
PROPIEDAD DE DUREZA
Se define como la resistencia a la indentación permanente, es decir, la resistencia que ofrece un

material a dejarse penetrar por otro. Este es un ensayo a través del cual e pueden obtener
valores de propiedades mecánicas en piezas elaboradas sin dañarlas, por eso es llamado un
ensayo No destructivo, como si lo sería el ensayo de tensión por ejemplo. Dentro de los ensayos
de dureza se encuentran: Brinell, Rockwell, Knoop, Vickers.
Brinell: Consiste en comprimir una esfera de acero endurecido o carburo tungsteno (10 mm de
diámetro) contra la superficie del material al que se desea mediar la dureza (FIG 15) Se mide el
diámetro de la impresión (indentación) y se calcula el número de dureza Brinell con la siguiente
formula:
Figura 15.Métodos de prueba de

dureza. [Fuente: Groover, 2007]
Donde Db= diámetro de la

esfera, mm; Di=diámetro de la indentacion sobre la pieza a probar, mm y F=Carga aplicada,
Kgr. Esta carga oscila entre 500Kg y 3000Kgr para materiales más duros como
aceros
endurecid
os. Este
es un
ensayo
ampliame
nte usado
para
probar la
dureza de
metales y
no
metales
con
dureza
entre baja
y media.
Las
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unidades del número brinell son kg/mm2, pero generalmente se omiten cuando se da este
número.
Este ensayo está muy relacionado con la resistencia a la tensión del acero, por lo tanto esta
resistencia se puede determinar a partir de este ensayo como:
Resistencia a la tensión (Psi) = 500HB, Donde HB tiene las unidades kg/mm2.
• Rockwell: Este tipo de ensayo se puede realizar con dos elementos; cundo se usa una bola de
acero de pequeño diámetro (1.6mm a 3.2 mm), este es aplicable a materiales blandos y cuando
se realiza con un cono de diamante como en la figura 38, se aplica a materiales duros. Es usado
para una gran variedad de materiales: cerámicos, metales, polímetros, por lo que existen
diferentes escalas A, B, C, D, E, F; aunque las más comunes son las tres primeras y se muestra
en la tabla 2
Tabla 2
Escala Símbolo Indentador Carga Aplicación
Rockwell de dureza (Kgr)
A HRA Cono 60 Carburos y cerámicas
Esfera de
B HRB 100 Metales no ferrosos, aceros de baja resistencia
1/16pulg
Metales ferrosos, aceros de herramientas y de alta

C HRC Cono 150
resistencia
D HRD Cono 100 Aceros de alta resistencia
Esfera de
E HRE 100 Aluminio
1/8pulg
Esfera de
F HRF 60 Materiales suaves, polímeros
1/16pulg
• Vickers: En este ensayo e utiliza un indentador de diamante en forma de pirámide. Es usado

para todos los metales y cerámicos ya que cuenta con una de las escalas mas amplias dentro
de los ensayos de dureza. Las cargas varían de 1 a 120 kg. La dureza vicker se determina
como:
Donde, F= carga aplicada y D=diagonal de impresión
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hecha por el indentador.
• Knoop: Es usado para una gran variedad de materiales en los cuales se desea medir micro
dureza, es decir se generan indentaciones tan pequeñas que se requiere de un microscopio
obtener la medida. También es usada para materiales duros que puedan fracturarse en el
ensayo. Es usado un indentador de diamante en forma de pirámide.
El dispositivo para medir

dureza en los diferentes
ensayos se denomina
Durómetro, ejemplos de estos
equipos se muestra en la figura
17.
PROPIEDAD DE TENACIDAD
Para evaluar la tenacidad, es decir, la capacidad de un material para resistir el impacto de un

golpe se realiza un
ensayo denominado
ensayo de impacto, el
cual consiste en dejar
caer un péndulo desde
una altura h0, describe
su arco y golpes una
probeta o barra de
23
REGIONAL BOLIVAR
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prueba y la rompe elevándose hasta una altura hf. Este ensayo se lleva a cabo en máquinas
denominadas péndulos o martillo pendulares (figura 18). La tenacidad también puede ser
determinada a partir del ensayo de tensión, ya que midiendo el rea bajo la curva esfuerzo-
deformación dará un aproximado de este valor.
Existen dos métodos o procedimientos de prueba para determinar la tenacidad de un materiales

ensayo charpa y el ensayo Izod; en ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la
probeta. Para realizar el ensayo charpy las muestras se colocan simplemente apoyadas sobre la
mesa de máquina en forma horizontal y de tal manera que la entalladura se encuentre del lado
opuesto al que va a recibir el impacto (figura 41). En esta figura se puede apreciar también la
posición del material, la forma y dimensiones de la probeta. Este ensayo es usado comúnmente
para analizar la tenacidad en
metales.
Figura 19. Probeta Charpy.

[Adaptado de: Askeland, 2003]
El método IZOD consiste en

colocar la probeta en voladizo
(un solo punto de apoyo) y en
posición vertical; soltar el péndulo y reventarla. La probeta Izod es usada frecuentemente para
materiales poliméricos y puede o no tener muesca como se muestra en la figura 20. En esta
figura se puede apreciar también la posición del material, la forma y dimensiones de la probeta.
Cuando en los ensayos, cualquiera que sea a la probeta se le realizan muescas, estas tienen
por objetivo medir la resistencia del material a la propagación de grietas; esto se hace debido a
que en el proceso de fabricación de piezas por maquinado, se pueden originar pequeñas fisuras
que producen concentradores de esfuerzos y reducen la vida útil del elemento o pieza. Esto es
llamado sensibilidad a la muesca; y su evaluación se hace comparando pruebas realizadas con
y sin muesca.
24
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Figura 20. Probeta Izod. [Adaptado de: Askeland, 2003]
Tipos de Fracturas
Iniciaremos definiendo que es la mecánica de fracturas. Esta es la disciplina que se encarga del
estudio del comportamiento de los materiales en los cuales se encuentran presentes grietas y
otras imperfecciones.
Existen varios factores que influyen en que un material pueda ser capaz de resistir el
crecimiento de una grieta a saber:
• Controlando el tamaño de las imperfecciones en el proceso de conformación del material;
esto es, en el proceso de fabricación del metal que puede hacerse por fundición o por metalurgia
de polvos es posible controlar el tamaño de las imperfecciones, y que si estas son pequeñas
mejoran el comportamiento de tenacidad a la fractura.
• Controlando el tamaño de grano del material, es decir, un tamaño de grano pequeño mejora
la tenacidad a la fractura, mientras que si el tamaño de grano es grande o existen muchos
defectos puntuales y dislocaciones aumentaría.
• La capacidad del material de deformarse. Esto podría ayudar a retardar la propagación ya
que el material al doblarse reduce los concentradores de esfuerzos retardando la propagación.
Los materiales metálicos pueden clasificar dentro de dos tipos de fractura. Una fractura
denominada dúctil caracterizada por una deformación apreciable, deformación del cuello,
finalizando con una etapa de estricción (ensayo de tensión), hasta la rotura (figura 21). Los
materiales frágiles como el hierro colado y el vidrio por ejemplo se caracterizan porque la
fractura ocurre sin un cambio apreciable de alargamiento en la probeta, es decir no hay
estricción como se muestra en la figura 43 y la fractura ocurre perpendicular a la carga aplicada.
Figura 21. Probetas después del ensayo de tensión.

Material dúctil (izq), Material frágil (der)
[Fuente: Beer, 2007]
¿Pero, como ocurre la fractura frágil a nivel micro

estructural en los materiales metálicos? Esto inicia
con una etapa denominada nucleación de micro
hueco, los cuales se forman cuando un alto
esfuerzo causa la coalescencia del metal en los límites de
grano. La segunda etapa es el crecimiento, en la cual al
aumentar el esfuerzo los micros huecos crecen y se unen para
formar grandes cavidades. La tercera etapa es la ruptura, en la
25
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cual la pieza posee poco material en contacto como se muestra en la figura 22 y se fractura.
Figura 22. Proceso micro estructural de la fractura dúctil. [Fuente: Askeland, 2003]
PROPIEDAD DE FATIGA
La propiedad de fatiga puede definirse como la disminución en la resistencia de un material

debido a esfuerzos repetitivos cíclicos mayores o menores que la resistencia a fluencia.
Las fallas por fatiga pueden presentarse en tres etapas. La primera inicia con una pequeña
grieta, posiblemente en la superficie de la pieza. Generalmente se debe a ralladuras,
imperfecciones de manufactura, inclusiones, cambios de sección entre otras. La segunda etapa
es la propagación de la grieta producto de las cargas cíclicas aplicadas y la tercera es l ruptura
de la pieza la cual ocurre porque la grieta a avanzado demasiado y queda poco material en la
sección transversal para soportar la carga aplicada (figuras 23 y 24).
Figuras 23 y 24. Esquema de propagación de grieta en un material dúctil [Fuente: Askeland,

2003]
26
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Fig 25 curva de la fatiga de un material.
Para determinar la resistencia a la fatiga de un material, existen varios métodos. El que se

muestra en la figura 26, es el método del Balancín Rotatorio, el consiste en montar una muestra
de material en unas mordazas accionadas por un motor, a la muestra se le cuelga una masa
experimentando una fuerza de tensión en la parte suprior de la muestra y de compresión en la
parte exterior e inferior de la muestra. Cuando el motor inicie el giro l parte que estaba en
tensión estará en compresión y la de compresión abra cambiado a tensión. Así, el esfuerzo en
cualquier punto de la pieza pasa por un ciclo senoidal completo.
Figura 26. Esquema de

Balancín Rotatorio. [Fuente:
Groover, 2007]
Después de una serie de ciclos ininterrumpidos la probeta puede fallar. Los resultados del
ensayo se muestran en una curva S – N (esfuerzo aplicado contra número de ciclos a la falla)
como se muestra en la figura 27.
27
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Figura 27. Curva S-N para una

cero de herramienta y una
aleación de aluminio.
[Fuente: Askeland, 2003]
En el gráfico de la figura 27, se puede determinar el límite de resistencia a la fatiga, el cual es el

valor por debajo del cual hay una probabilidad del 50% de que nunca haya una falla por fatiga.
Este es un valor de 60000 Psi, en el caso de los aceros se presentes en la grafica un quiebre
alrededor de este valor, pero en el caso de los metales no ferrosos como se muestra la grafica
no muestra una “especie de quiebre”, queriendo decir que estos materiales no tienen limite de
resistencia a la fatiga.
La vida a la fatiga indica cuando tiempo dura una determinada pieza con determinado esfuerzo,
por ejemplo si el acero se somete según la gráfica a un esfuerzo de 90000 psi la vida sería de
100000 ciclos.
Existen diferentes factores que afectan la resistencia a la fatiga de un metal, estos son:
• Composición química del material.
• Concentración de esfuerzos: La resistencia al fatiga se ve sumamente reducida por
hendiduras, agujeros o cambios bruscos de sección.
• Rugosidades superficiales: Mientras más pulida sea la superficie menos probabilidad de
presentar fallos se tiene.
• Estado de la superficie: Ya que el inicio de fallo es en la superficie, mientras mas resistencia
superficial se tenga (Ej.: carburización, nitruración) mejor resistencia al fatiga se tendrá.
• Medio ambiente: Si hay ambiente corrosivo sobre la pieza, acelera el deterioro de la pieza y
propaga el fallo por fatiga. La combinación del ataque corrosivo y los esfuerzos cíclicos sobre un
metal es conocido como fatiga por corrosión.
28
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PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES
En el campo de la ingeniería, existen unas propiedades denominadas propiedades físicas que

no son menos importantes que las propiedades mecánicas anteriormente explicadas, esta
cumplen función importante al momento de seleccionar un material para una determinada
aplicación. Estas propiedades permiten comprender el porqué de algunos cuestionamientos que
podría realizarse cualquier estudiante de los materiales como por ejemplo ¿Porque los mangos
de utensilios de cocina son plásticos o de madera?, ¿Por qué los elemento como contactos
eléctricos son plásticos y no de otro material?, etc. Estas propiedades involucran propiedades
volumétricas, eléctricas, térmicas, ópticas y tribológicas. En este capítulo se estudian las
propiedades más importantes para un material al ser llevado al campo de la manufactura
PROPIEDADES VOLUMÉTRICAS Y DE FUSIÓN
Estas propiedades se refieren al volumen de los sólidos y como son afectadas por la
temperatura.
Las propiedades incluyen: la densidad, la expansión térmica y el punto de fusión.
A. Densidad
La densidad de un material se define como la masa divida entre el volumen. Su símbolo es ρ.

Algunas veces se usa el volumen específico, el cual es el inverso de la densidad (pul3/lb). En la
tabla 3 se muestra el rango de densidades de diversos materiales a temperatura ambiente junto
con otras propiedades físicas. Es común ver que la densidad y la resistencia se relacionan como
la razón resistencia al peso, la cual es la resistencia a la tensión dividida por su densidad. Este
valor es útil en la comparación de materiales para aplicaciones estructurales en las industrias del
transporte (aviones, autos, barcos, etc.). Esta es una propiedad importante a la hora de
seleccionar un material que posea por ejemplo buena resistencia a la tensión,
pero que sea
liviano. Este
caso resulta
importante
cuando se
desea
seleccionar
material para
el diseño y la construcción de carrocerías, estructuras, aeronaves, barcos,
etc.
29
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Tabla 3 Propiedades físicas de diversos materiales a temperatura ambiente
B. Expansión Térmica
Es el cambio de longitud, volumen o alguna otra dimensión métrica que sufre un cuerpo físico
debido al cambio de temperatura que se provoca en ella por cualquier medio, podría definirse
también como el efecto de la temperatura sobre la densidad. Generalmente la densidad
disminuye conforme aumenta la temperatura. Se expresa generalmente como coeficiente de
30
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expansión térmica, el cual mide el cambio de longitud por efecto de la temperatura, como
pulg/pulg/ºF (mm/mm/ºC)
El cambio en la longitud correspondiente a un cambio de temperatura esta dado por:
L2 – L1= α L1 (T2-T1) [23]
Donde α= coeficiente de expansión térmica y L2 y L1, son longitudes a diferentes temperaturas.

Esta es una propiedad importante cuando se desea realizar ensambles de diferentes materiales
como partes móviles de maquinaria, componentes electrónicos. Una aplicación de esta
propiedad son los ajustes por contracción por ejemplo, el caso de ensamblar un eje en un
agujero, en el cual el la pieza que posee el agujero se calienta para que esta se dilate, se inserta
el eje, y luego la pieza al enfriarse hasta la temperatura ambiente proporcionara el ajuste
adecuado.
El exceso de dilatación térmica seguido de contracciones en una pieza puede ser la propiedad
causante de múltiples daños como el agrietamiento, el alabeo o aflojamiento de componentes.
C. Punto de fusión
El punto de fusión es la temperatura en la que el sólido se transforma en líquido, esta es una

propiedad que depende de la energía necesaria para separar los átomos. Este valor ilustrado
para diferentes materiales en la tabla 3, es importante para la selección de un material, porque
define cual es el punto máximo o extremo de trabajo de una pieza diseñada para una aplicación.
El punto de congelación es lo contrario es la temperatura en la que el liquido se transforma en
sólido.
Otras definiciones relacionadas con las anteriores son: Calor de fusión, que es la cantidad de
calor necesaria para realizar una transformación y el calor latente, que se define como el calor
requerido para elevar la temperatura.
PROPIEDADES TÉRMICAS
Las propiedades térmicas son: calor específico y conductividad térmica.
A. Calor específico
El calor específico (C) de un material se define como la cantidad de energía calorífica necesaria
para incrementar la temperatura de una unidad de masa del material en un grado o en otras
palabras es la capacidad de un cuerpo para almacenar calor. Este propiedad es importante en
los procesos de manufactura tales como el mecanizado o los procesos de formado en donde la
31
REGIONAL BOLIVAR
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elevación de temperatura depende de este valor, el cual si es excesivo puede causar un mal
acabado superficial, perdida de estabilidad dimensional, desgaste excesivo de las herramientas,
entre otros
B. Conductividad térmica
La conductividad térmica (k) de una sustancia es su propiedad de transferir calor a través de ella
misma mediante la transferencia térmica de molécula a molécula, es decir, mide la capacidad de
conducción de calor. Esta propiedad se ve favorecida en materiales metálicos debido al tipo de
enlace metálico que poseen, mientras que se ve disminuida en lo materiales cerámicos y
polímeros debido al tipo de enlace que poseen, iónico y covalentes respectivamente.
PROPIEDADES ELECTRICAS
Básicamente las propiedades eléctricas de lo materiales se pueden dividir en: la resistividad y la

conductividad. Estas se basan en la forma como reacción un material frente a un campo
eléctrico. La razón de la importancia de estas propiedades además de las aplicaciones en
ingeniería eléctrica, se presenta también en los procesos de manufactura en los cuales a través
de procesos no convencionales de mecanizado como la Electroerosión a través del cual una
descarga eléctrica es capaz de remover una determinada cantidad de material. Otra aplicación
de estas propiedades es en la aplicación de los diferentes tipos de soldadura (por ejemplo por
arco eléctrico) en la cual se produce un proceso de fusión de piezas metálicas a través de la
generación de un arco o cortocircuito entre las piezas con el fin de generar un charco de fusión o
punto de soldadura.
A. Resistividad
Esta propiedad mide la resistencia dieléctrica de un material, es decir, indica que tanto se opone
éste (el material) al paso de la corriente. La resistividad es una característica propia de un
material, se expresa en unidades de ohmios–metro. Esta propiedad como muchas de las
anteriormente vistas no es constante, varía de acuerdo a la temperatura para los diferentes tipos
de materiales. En la tabla 4 se muestran valores de resistividad para diferentes tipos de
materiales. La resistividad de los metales aumenta al aumentar la temperatura al contrario de los
semiconductores en donde este valor decrece.
32
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Tabla 4. Valores típicos de resistividad de varios materiales a 23 °C

[Fuente: Groover, 2007]
B. Conductividad
Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente eléctrica a través de sí. A partir

de esta propiedad es posible medir la facilidad con la que los electrones pueden pasar por él.
Por ser el reciproco de la resistividad (σ = 1/ρ) también varia con la temperatura. Su unidad es el
S/m (siemens por metro). De acuerdo a las propiedades eléctricas, los materiales se clasifican
en los siguientes grupos:
• Conductores: Son aquellos con gran número de electrones en la Banda de Conducción, es
decir, con gran facilidad para conducir la electricidad (gran conductividad). Dentro de los
materiales, los metales son conductores, unos mejores que otros.
• Semiconductores: Son materiales poco conductores, pero sus electrones pueden saltar
fácilmente de la Banda de Valencia a la de Conducción, si se les comunica energía exterior.
Algunos ejemplos son: el Silicio, el Germanio, el Arseniuro de Galio; principalmente cerámicos.
• Aislantes o Dieléctricos: Son aquellos cuyos electrones están fuertemente ligados al núcleo
y por tanto, son incapaces de desplazarse por el interior y, consecuentemente, conducir. Buenos
aislantes son por ejemplo: la mica, la porcelana, el poliéster; en lo que integran una gran
cantidad de materiales cerámicos y materiales polímeros.
• Superconductores: Es un caso especial que puede suceder en metales. estos materiales se
caracterizan porque tiene una resistividad cercana a cero que ocurre en algunos metales y
aleaciones debajo de una temperatura critica. La temperatura mas alta a la cual un material ha
experimentado superconductividad es -123ºC , es un campo todavía en investigación.
33
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En la tabla 5 se muestran diferentes materiales metálicos y cerámicos superconductores y sus

respectivas temperaturas críticas.
Tabla 5
PROPIEDADES TRIBOLÓGICAS
La tribología es la ciencia, tecnología y practica relacionada con la fricción, el desgaste y la

lubricaron entre superficies que interactúan en movimiento relativo.
A. Adhesión.
Es una propiedad de los materiales que ocurre cuando se unen dos superficies de sustancias
iguales o diferentes. Cuando entran en
contacto íntimo los átomos que se
encuentran a distancias interatómicas se
pueden desarrollar fuertes enlaces. (Figura
28)
Figura 28. Adhesión
34
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B. Fricción
Se define como la resistencia al movimiento debido al deslizamiento de una superficie sobre

otra. Esta resistencia al movimiento depende de las características de las superficies debido a
que los materiales no tienen superficies lisas, sino que microscópicamente tienen valles y
colinas (asperezas).La fricción se genera de la iteración de estas asperezas y de la adhesión. La
fricción depende de
• La interacción molecular (adhesión) de las superficies
• La interacción mecánica entre las partes (asperezas)
C. Desgaste
Es la perdida progresiva del material en la superficie de operación. Existen diferentes tipos:
• Desgaste Adhesivo: Es el proceso que ocurre cuando una unión soldada por presión es
mas fuerte que uno de los cuerpos en contacto y arranca una partícula de ese cuerpo en forma
de virutas o rebabas.
• Desgaste Abrasivo: Es el daño producido en una superficie por partículas duras, ya sea que
estén dentro de uno de los cuerpos en contacto o interpuestas entre los dos.
• Desgaste por fatiga: Es el daño producido por el paso repetido de un componente sobre la
superficie del otro concentrando tensiones mayores a las que puede soportar el material y
produciendo la separación de partículas pequeñas de dicha superficie. (Figura 29)
Figura 29. Diferentes

tipos de desgaste
[Fuente: Groover, 2007]
D. Lubricación
El objetivo de este proceso es reducir la fricción y el desgaste mediante la introducción de una

capa intermedia de un material ajeno entre las superficies en movimiento. Los lubricantes se
clasifican de acuerdo a su modo de acción:
• Fluidos viscosos: Dentro de este grupo podemos encontrar los aceites minerales, se
pueden introducir en una abertura cóncava entre las superficies en movimiento, creando una
capa gruesa, a este tipo de lubricaron se le denomina lubricación Hidrodinámica.
• Lubricantes marginales: Son sustancias orgánicas como los ácidos grasos que se absorben
en la superficie de los cuerpos en contacto y previenen la adhesión. Ejemplo: grasa, jabones,
ceras.
35
REGIONAL BOLIVAR
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Lubricantes sólidos: Se caracterizan por lubricar aun cuando las velocidades de deslizamiento
son bajas. Ejemplos de este tipo de lubricantes son el grafito y Bisulfuro de molibdeno MoS2.
(Figura 30).
Figura 30. Tipos de lubricantes [Fuente: Groover, 2007]
Resiliencia (ingeniería)
Para otros usos de este término, véase Resiliencia.
Péndulo de Charpy.
En ingeniería, se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad de
volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta
su límite elástico:
36
REGIONAL BOLIVAR
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Para una probeta de material elástico lineal sometida a tensión axial uniforme:1
Dónde:
Son el área transversal, la longitud y el volumen respectivamente de la probeta.

la tensión de límite elástico.
el módulo de elasticidad del material.
En términos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de
una deformación, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se realiza
mediante el Péndulo de Charpy, también llamado prueba Charpy.
Relación entre resiliencia y tenacidad
Relación entre el esfuerzo y la deformación. La resiliencia es el área bajo la curva en la zona verde.
Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía almacenada por el

material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan sólo da cuenta de la energía almacenada
durante la deformación elástica. La relación entre resiliencia y tenacidad es
generalmente monótona creciente; es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia que otro,
generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relación no es lineal.
La tenacidad corresponde al área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la deformación nula y
la deformación correspondiente allímite de rotura (resistencia última a la tracción).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energía en el periodo elástico, y corresponde al área

bajo la curva del ensayo de tracción entre la deformación nula y el límite de fluencia.
37
REGIONAL BOLIVAR
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Medición de la resiliencia de un material

La cuantificación de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo por el método Izod o
el péndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del
material ensayado. Un elevado grado de resiliencia es característico de los aceros
austeníticos, aceros con alto contenido de austenita. En aceros al carbono, los aceros suaves (con
menor contenido porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los aceros duros.
Para un material elástico lineal, la resiliencia puede ser calculada por medio de la ecuación:
Donde es la tensión de fluencia o límite elástico y es la deformación correspondiente a dicho

límite elástico. O en términos de la energía absorbida en el impacto y la sección de rotura o final
como:
Donde representa la energía absorbida en el impacto, que resulta ser la misma que la energía
potencial que pierde el péndulo, en un ensayo con el péndulo de Charpy, y que puede ser calculada,
por tanto, conociendo la diferencia entre la altura inicial de caída del péndulo y la altura que alcanza
el péndulo posteriormente al impacto.
38

Cartilla 2 Materiales y Ensayos de Materiales

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Cartilla 2 Materiales y Ensayos de Materiales

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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA”

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYO DE LOS MATERIALES

Los materiales de ingeniería (metales, cerámicos, polímeros, compuestos) poseen diversas

1.3.1 PROPIEDAD DE TENSIÓN

Para determinar esta propiedad a la probeta se le realiza un ensayo denominado ensayo de

Existen dos curvas de esfuerzo – deformación: Curva

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

A. Curva esfuerzo - deformación ingenieril

Figura 28. Curva esfuerzo-deformación ingenieril de un ensayo de tensión

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

Si se continúa aplicando carga, el material se deformará plásticamente y cuando la fuerza

En cercanías al punto C se aprecia en la probeta una pequeña reducción de la sección

• Ductilidad: Es la propiedad que permite a un material ser estirado sin romperse,

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

Se da en unidades pul/pulg o mm/mm. También es posible determinarla por medio del

B. Curva de esfuerzo – deformación real

Figura 29. Curva esfuerzo-deformación verdaderos [Fuente: Groover, 2007]

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

En la zona elástica; el esfuerzo real se define como:

En la zona plástica, donde K= coeficiente de resistencia y n = exponente de endurecimiento

3.1.3 Tipos de relaciones esfuerzo- deformación

Hay tres formas básicas de relación esfuerzo-deformación que representan el comportamiento

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

Figura 30. Comportamientos comunes de esfuerzo-deformación

Perfectamente elástica: este comportamiento lo presentan materiales como cerámicos y

Elástica y endurecible por deformación: este es el comportamiento común en lo metales,

1.3.2 PROPIEDAD DE COMPRESIÓN

Y la deformación ingenieril es:

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

Donde h es la altura de la probeta

Figura 31. Ensayo de Compresión [Fuente: E.I.A., 2008]

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

1.3.3 PROPIEDAD DE FLEXIÓN

Figura 33. Ensayo de flexión [Fuente: E.I.A., 2008]

Donde, M: es el momento máximo, C: es la mayor distancia al centra

La resistencia o esfuerzo medido para materiales frágiles se llama Resistencia a la Ruptura

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

Donde F=fuerza, L= long. Entre soportes, b y t =sección transversal

1.3.4. PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION

Como es claro, la pieza se deformará convirtiéndose en un romboide

Figura 34.Esfuerzo cortante y deformación cortante

en I zona plástica, en donde se cumple la ley de Hooke te = Ee.

El esfuerzo cortante y la deformación cortante se evalúan mediante un ensayo de torsión en el

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

3. Aquellas relacionadas con la condición de los alrededores (condición ambiente) durante el

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

Figura 2. Muestras típicas de sección para el ensayo de tensión – deformación [Fuente:

Para determinar esta propiedad a la probeta se le realiza un

Figura 3. Máquina de ensayos universal [Fuente: Informecanica, 2008]

Existen dos curvas de esfuerzo – deformación: Curva esfuerzo - deformación ingenieril y

A. Curva esfuerzo - deformación ingenieril.

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

Figura 4. Curva esfuerzo-

Si se continúa aplicando carga, el material se deformará plásticamente y cuando la fuerza

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

y atómica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones.

Se da en unidades pul/pulg o mm/mm

También es posible determinarla por medio del porcentaje de estricción o porcentaje de

Se da en unidades pul/pulg o mm/mm

Esta es una propiedad requerida al diseñar

DOCUMENTO DE APOYO CARTILLA No 2 MATEIALES Y ENSAYOS

Módulo de elasticidad: El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-