INGENIERÍA AMBIENTAL

IX CICLO

USO DE PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS EN LA

INDUSTRIA CEMENTERA UNACEM PARA REDUCIR LAS
EMISIONES DE CONTAMINANTES A LA ATMOSFERA

TECNOLOGIA AMBIENTAL
Profesor encargado del curso:
MSc Maglio Ruiz Vergaray
Presentado por:
 CRISOSTOMO GUTIERREZ,MANUEL
 USHIÑAHUA SEPULVEDA , JUAN DANIEL
 MASIAS POVES,TIFFANY SOFIA
 MEZA HUAYTA,JACKELYN

VES – Perú

2019 - I

TECNOLOGIA AMBIENTAL - UNTELS 1

INDICE
I. INTRODUCCION...................................................................................................3
II. DESCRIPCION DEL LUGAR................................................................................4
III. GENERALIDADES.............................................................................................5
3.1. Problemática..................................................................................................5
3.2. Justificación...................................................................................................6
3.3. Objetivos........................................................................................................7
IV. MARCO TEÓRICO.............................................................................................8
4.1. Bases Teóricas..............................................................................................8
4.2. Marco conceptual........................................................................................10
4.2.1. Material Particulado..............................................................................10
4.2.2. Descripción de sistemas de captación para material Particulado. .11
4.2.3. Precipitado electrostático o electrofiltro............................................11
4.2.4. Beneficios y desventajas del precipitador electrostático................14
4.2.5. Comparación entre precipitador electrostático y filtro de mangas 15
4.3. Efectos de las emisiones al medio ambiente...........................................15
4.4. Efectos de las emisiones a la salud publica............................................15
VI. CONCLUSIONES.................................................................................................................16
VII. RECOMENDACIONES........................................................................................................17

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 I. INTRODUCCION
El presente trabajo de investigación surge por la creciente sensibilización respecto
al impacto de las actividades humanas en el medio ambiente y la salud pública,
presentándose así una contaminación atmosférica en la cementera UNACEM
específicamente en las chimeneas de esta industria, ubicada en Villa María del
Triunfo (Lima - Perú).

Es por ello la implementación de precipitadores electrostáticos como tecnología

alternativa para reducir los efectos de la contaminación de las emisiones de las
chimeneas las cuales están constituidas por partículas de cal y arcilla, además de
emisiones gaseosas de SO2 las cuales provienen de los combustibles con
contenidos de azufre de alrededor de 3%.

Esta tecnología opera como un dispositivo de control de partículas que utiliza

fuerzas eléctricas para mover las partículas fuera de la corriente de gas y sobre las
placas del colector. A las partículas se les da una carga eléctrica forzándolas a que
pasen a través de una corona, una región en la cual fluyen iones gaseosos. El
campo eléctrico que forza a las partículas cargadas hacia las paredes, proviene de
electrodos que se mantienen a un alto voltaje en el centro de la línea de flujo; ya una
vez recolectadas estas son removidas permitiendo que se deslicen hacia una tolva

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 II. DESCRIPCION DEL LUGAR
UNACEM es una empresa productora de cemento que opera en la zona centro del
Perú, dicha planta Atocongo se encuentra ubicada a 20 km. al Sur de Lima, en el
distrito de Villa María del Triunfo cuyo crecimiento se encuentra relacionado al
comportamiento del PBI y, específicamente al crecimiento del sector construcción;
es por ello que se ha efectuado esta valorización basándose en información
macroeconómica, información histórica e información de producción de UNACEM
para valorizar las acciones, considerando que la compañía mantendrá la misma
capacidad de producción. Esta valorización se ha efectuado teniendo en cuenta las
metodologías y prácticas generalmente aceptadas para efectuar este tipo de cálculo
con base en los conocimientos adquiridos en la maestría de Finanzas.

III.

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 GENERALIDADES
III.1. Problemática
Actualmente la contaminación atmosférica es un problema global causando
problemas al ambiente y a la salud de personas y animales.

La contaminación del aire o atmosférica puede ser producto de factores naturales

como emisiones de gases y cenizas volcánicas, el humo de incendios, el polvo y el
polen y esporas de plantas, hongos y bacterias. Sin embargo la contaminación
derivada del ser humano , llamada contaminación antropogenica, es la que
representa el riesgo más grave para la estabilidad de la biosfera en general.
[ CITATION ONG16 \l 3082 ].

Una de las industrias que más emite contaminantes a la atmosfera es la cementera.

En Lima existe la cementera UNACEM, se realiza el proceso productivo de la
fabricación de Cementos desde su fundación en 1952, proceso que consta de varias
etapas, desde la extracción de materia prima en su cantera, hasta la parte final del
envasado y despacho del producto. A lo largo de este complejo proceso productivo,
se tiene el gran inconveniente respecto a la emisión de polvo, CO2 , CO , NOX , etc.

Causando problemas a los trabajadores que respiran estos contaminantes, a la

población cercana y al ecosistema cercano a la planta.

Como solución se plantea colocar a las chimeneas de donde salen los humos
precipitadores electrostáticos , la cual es una tecnología que mediante procesos en
su interior logra depurar el aire emitido de las chimeneas de las actividades de la
cementera UNACEM , reduciendo la concentración de los contaminantes emitidos a
la atmosfera.

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 III.2. Justificación
La investigación es importante porque actualmente se tiene la exigencia de la
normativa peruana D.S. 014- 2010- MINAM la cual son los limites máximos
permisibles de emisiones atmosféricas , para controlar los impactos ambientales de
las actividades que realiza la empresa cementera los precipitadores electrostáticos
podrían ser la solución para que las emisiones y la concentración de los
contaminantes emitidos sea menor y no cause problemas a la salud humana , salud
ambiental y el entorno paisajístico a su alrededor de la cementera.

Así también las emisiones al medio ambiente llevaran un control cada vez más
estrictos, ya que un los precipitadores electrostáticos, correctamente diseñado
captura tanto partículas, gruesas como finas, y además ofrece una operación
sencilla, a su vez los captadores funcionara de manera adecuada, siendo una parte
integral del sistema de control para la contaminación ambiental.

Cabe señalar que los precipitadores electrostáticos se limpian periódicamente en el

interior del filtro por medio de un sistema de limpieza, lo cual no será un problema
ya que se realizara un mantenimiento mucho más rápido, debido a que la
temperatura al interior del colector será la adecuada, para que el personal
encargado del mantenimiento proceda a realizar los trabajo encomendados,
evitando así la corrosión y oxidación del equipo.

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 III.3. Objetivos
General

 Implementar un precipitado electrostático para la reducción de los

contaminantes atmosféricos emitidos por la empresa cementera UNACEM

Específicos

 Identificar como funciona un precipitador electrostático para la reducción de

los contaminantes atmosféricos emitidos por la empresa cementera UNACEM

 Lograr proponer una tecnología ambiental para la reducción de los

contaminantes atmosféricos emitidos por la empresa cementera UNACEM

 Identificar las maneras de como los precipitadores electrostáticos ayudaran a

la industria cementera para estar acorde a la normativa legal D.S. 014- 2010-
MINAM

IV. MARCO TEÓRICO

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 IV.1. Bases Teóricas
Se trata sobre el tema de emisiones de partículas al medio ambiente y los medios
de captación de partículas como son: ciclones, filtro de mangas con sacudido
mecánico, filtro de mangas con sistema de limpieza pulse-jet y el precipitador
electrostático, así como las normas que rigen en el control de emisiones.

Límite máximo permisible de emisiones de partículas

El ministerio de la producción del sector competente de la industria cementera, ha

establecido límites máximos permisibles (LMP) para emisiones de partículas (D.S.
N° 003-2002-PRODUCE), se ha considerado de esta norma el LMP para Hornos en
curso (existentes). La legislación minera y medio ambiental, ha creado dispositivos
legales con relación al sector energía y minas. Algunos de estos decretos son los
siguientes (Edwin Fernández Sandoval, 2008):

 Reglamento de estándares nacionales de calidad ambiental del aire –

decreto supremo Nº 074-2001-PCM. El estándar nacional de calidad
ambiental del aire (ECA aire), fue publicado en el diario oficial el peruano el
21 de junio del 2001. Esta norma tiene como objetivo principal la protección
de la salud de las personas.
 Reglamento de los niveles de estados de alerta nacionales para
contaminantes del aire – decreto supremo Nº 012-2005-SA. El objetivo de
este reglamento es regular los niveles de estados de alerta para
contaminantes del aire.
 Reglamento nacional para la aprobación de estándares de calidad ambiental
y límites máximos permisibles. D.S. Nº 044-98-PCM. Este 17 reglamento
establece el procedimiento para determinar un estándar de calidad
ambiental (ECA) o un límite máximo permisible (LMP).
 Límites máximos permisibles y valores referenciales para las actividades
industriales de cemento, cerveza, curtiembre y papel – decreto supremo Nº
003-2002-PRODUCE. Este decreto se aplica a las empresas nacionales e
internacionales, públicas o privada que se dediquen a las actividades de
producción de cemento, cerveza, curtiembre, y papel.

La empresa Unión Andina de Cementos S.A.A, realiza su monitoreo de gases y

control de partículas mediante el siguiente decreto:

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 D.S. N 003-2002-PRODUCE (aprueban límites máximos permisibles y
valores referenciales para las actividades industriales de cemento, cerveza,
curtiembre y papel). Límite máximo permisible para emisiones de partículas
de la industria cementera. En el cuadro se observa el límite máximo
permisible de partículas (LMP),el LMP es de 250 mg/m3, para los equipos de
molinos de bolas, prensas y electrofiltros se considera como un valor
referencial, debido a que no se tienen límites permisibles nacionales para
estos procesos. (Nakamura, 2 0 1 5).

Límite máximo permisible ( Nakamura, 2015)

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 IV.2. Marco conceptual

IV.2.1. Material Particulado

El material particulado (MP) es el término general utilizado para las de partículas
sólidas y según su tamaño (MP10, MP2.5). La agencia para la protección ambiental
de los Estados Unidos, define:

 MP10: Como el material particulado que su diámetro aerodinámico nominal

es de 10 μm o menos.
 MP2.5: Como el material particulado que su diámetro aerodinámico es igual
o menor a 2.5 μm.

El material particulado son aquellas sustancias suspendidas en el aire, que pueden

tener un tamaño de entre 10-2 y 102 μm, de ahí su nombre PM2.5 y PM10. La
fuente de estas emisiones es proveniente del transporte o de las industrias
cementeras, de concreto, de cerámicas o de minerías. Pueden contener
composiciones químicas como aluminio, silicio, calcio, potasio, hierro, zinc, vanadio,
plomo, titanio y otros orgánicos de elevada toxicidad. Estas composiciones afectan
el sistema respiratorio humano ocasionando grandes peligros y enfermedades; así
mismo, afectan el ambiente, animales y vegetales.

En general, se define material particulado grueso (MP gruesa) cuando se refiere a

MP10, mientras que material particulado fino (MP fina) cuando se refiere a MP2.5.

Las partículas son aproximadamente el 10% de la masa total de contaminantes

emitidos al ambiente, él comportamiento de estas partículas en la atmosfera
depende fundamentalmente de su tamaño (Cañadas, 2008):

 Las partículas de dimensión mayor a 20 micras se sedimentan por la

gravedad.
 Las partículas de dimensión comprendidas entre 0.1 y 20 micras siguen las
corrientes de aire.
 Las partículas de dimensión menores a 0.1 micra permanecen en la 19
atmósfera como un gas.

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 IV.2.2. Descripción de sistemas de captación para material
Particulado
Para realizar el control de emisiones al medio ambiente se usan diferentes métodos
y dispositivos dependiendo de las características de la emisión. El conjunto
ventilación local exhaustiva y equipo de control de contaminación, es una alternativa
viable para el control de emisiones. Los filtros de mangas son equipos comúnmente
empleados, pero algunos no sirven cuando hay gases a altas temperaturas, pues
las mangas normalmente son fabricadas de material sintético. También se utilizan
precipitadores electrostáticos, torres lavadoras, ciclones, entre otros dispositivos
(Fernández, 2008).

La finalidad de los captadores de material particulado (MP), es colectar la mayor

cantidad de MP y de esta manera controlar las emisiones al medio ambiente.

Por ello se necesita conocer el funcionamiento del equipo colector, además se tiene
que realizar el correcto mantenimiento para que su trabajo sea óptimo, de tal
manera que no se vea afecta la eficiencia del colector.

Los medios de captaciones partículas usuales son los siguientes:

 Ciclones.
 Filtro de mangas (sacudido mecánico y pulse-jet).
 Precipitadores electrostático o electrofiltros.

IV.2.3. Precipitado electrostático o electrofiltro

Un precipitador electrostático (PES) es un dispositivo de control de partículas, que
utiliza fuerzas eléctricas para mover las partículas fuera de la corriente de gas sobre
las placas del colector.

A las partículas se les da una carga eléctrica forzándolas a pasar a través de una
transmisión eléctrica, una región en la cual fluyen iones gaseosos. El campo
eléctrico que orienta a las partículas cargadas hacia las paredes (efecto corona),
proviene de electrodos que se mantienen a un alto voltaje en el centro de la línea de
flujo (Parker, 2007/2003).

Los precipitadores electrostático son equipos de captación de polvo eficientes en

condiciones de trabajos estables, también depende de la cantidad de campos que el
electrofiltro posea, si el electrofiltro posea 3 o 4 campos, el flujo de partículas
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permanecerá más tiempo al interior del precipitador electrostático y con esto
aumentará la probabilidad de ionización, para que sea captado por las placas de
recolección.

Precipitación Electrostática (General Electric, 2009)

Los precipitadores electrostáticos o electrofiltros son excelentes para gases

contaminados con polvo de clinker o cemento, presenta un comportamiento estable
en situaciones estables de funcionamiento, pero cuenta con importantes
inconvenientes al inicio del arranque y parada. El voltaje que se suministra a los
campos de electrodos varía entre 30 a 100 Kv.

Su funcionamiento, los precipitadores electrostáticos son equipos de recolección de

partículas de polvo, mediante la acción de un campo eléctrico intenso sobre las
partículas previamente cargadas.

El proceso de precipitación consta de tres etapas fundamentales:

1. Carga electrostática de las partículas.

2. Recolección de partículas sobre las placas del precipitador.
3. Evacuación del material recolectado.

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 Principio de funcionamiento del electrofiltro (Carrillo, 2011)

Las partículas sólidas en la corriente gaseosa que atraviesan un electrofiltro, se

cargan eléctricamente por contacto directo con los electrones liberados por el
campo eléctrico ionizante, que resulta de la aplicación de la alta tensión.

Bajo la influencia del campo eléctrico, las partículas cargadas son atraídas y
retenidas en los electrodos receptores (placas o tubos) puestos a tierra (Fernández,
2008).

El electrofiltro se compone esencialmente de dos partes:

 Los cajones o paneles con el equipamiento de precipitación.

 El sistema eléctrico para la producción y el control de la tensión rectificada.

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 Componentes de un precipitador electrostático

El electrofiltro por su sistema de trabajo de ionizar las partículas mediante los

electrodos de descarga, que luego serán captados por la superficie colectora que
esta puesta a tierra (placas de recolección), para que finalmente sea recolectada en
las tolvas.

Para el retiro del polvo acumulado en las placas de recolección se desaloja por
sacudido mecánico. Los sacudidores o vibradores son componentes usados para
crear impulsos mecánicos o vibraciones para limpiar las partes internas del PES.

El sistema de sacudido cuenta con martillos montados en un eje rotatorio, cuando el

eje gira, los martillos caen (por gravedad) y golpean al yunque que está unido a las
placas de recolección o al marco de alto voltaje. Los sacudidores se pueden montar
en la parte superior o lateral de las placas de recolección o en el marco de alto
voltaje.

Los PES típicamente usan yunques y martillos para remover partículas de las placas
de recolección (Fernández, 2008).

IV.2.4. Beneficios y desventajas del precipitador electrostático

En resumen para este tipo de colector de polvo (precipitador electrostático), los
principales beneficios y desventajas de este captador de partículas son:

Beneficios:

 El Consumo de energía del electrofiltro es relativamente fiable.

 Muy baja resistencia al paso del gas.
 El electrofiltro puede trabajar a altas temperaturas.

Desventajas:

 Tiene una alta inversión para bajos caudales de trabajo.

 Es sensible a condiciones variables durante del proceso.
 Una vez construido tiene dificultades para ser modificado y lograr mayor
rendimiento de depuración.

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 IV.2.5. Comparación entre precipitador electrostático y filtro de
mangas
El precipitador electrostático y el filtro de mangas, son dos equipos captadores de
partículas utilizados para el control de emisiones, ambos tienen un sistema de
trabajo similar. Sin embargo la comparación se basa en la eficiencia de filtrado. El
electrofiltro es un equipo que es usado cuando el flujo de partículas tiene una alta
temperatura este resiste sin problema alguno a diferencia de las mangas del filtro
estaban fabricadas con un material que no resistía altas temperaturas y se
deterioraban eran casi como un papel filtrante.

IV.3. Efectos de las emisiones al medio ambiente

La producción convencional del cemento puede ocasionar algunos problemas
ambientales:

 Entre ellas se tiene la producción de gran cantidad de polvos provocados por

el triturado de piedra en la planta lo cual genera emisiones fugitivas de polvo
y gases al aire lo cual incrementa la cantidad y tipo de contaminantes
suspendidos en el aire (monóxido de carbono, monóxido de nitrógeno,
dióxido de azufre y partículas muy finas)[ CITATION Vil14 \l 3082 ]

IV.4. Efectos de las emisiones a la salud publica

Las emisiones de las chimeneas pueden llegar bastante lejos del lugar donde se
generaron por medio de las corrientes de aire , entre ellas se puede observar que la
exposición a monóxido de carbono afecta l sistema nervioso central y comparte los
efectos de los óxidos de nitrógeno ,dióxidos de azufre y partículas suspendidas pues
provocan la irritación de los tejidos del aparato respiratorio y agrava los síntomas de
personas con enfermedades pulmonares (asma, bronquitis crónica).Además puede
incrementar los padecimientos cardiacos ,pulmonares y y enfermedades
respiratorias agudas.[ CITATION Vil14 \l 3082 ]

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 VI. CONCLUSIONES
 Se presenta un precipitado electrostático con finalidad de ser usado en la
industria cementera exactamente en la empresa UNACEM SAA , como se ve
en la teoría sería una de las mejores opciones de tecnologías ya que los
mayores contaminantes producidos son os polvos gruesos y finos y estos
quedan atrapados y captados por el precipitador electrostático.
 Si se usara los precipitadores electrostáticas las industrias cementeras en
general podrían sus emisiones estar acorde con la normativa peruana como
sus límites máximos permitido, lo que conllevaría a evitar posibles multas o
problemas con la población u ocasionar problemas ambientales.
 Se logró obtener datos de lo que costaría la instalación de un precipitador
electrostático para saber si sería factible que la empresa cementera
UNACEM instale esta tecnología en sus chimeneas.

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 VII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda que las industrias que producen muchos polvos gruesos y
finos colocar en sus chimeneas los precipitadores electrostáticos para que la
contaminación emitida por estas sean menores a la normativa.
 Se recomienda el uso de os precipitadores electrostáticos ya que aparte que
son muy buenas tecnologías para reducir contaminantes también el consumo
de electricidad es bajo , lo que reduciría el costo de operaciones comparado
con otras tecnologías.
 Realizar una correcta instalación para evitar que se recaliente el precipitador
electrostático ya que a temperatura puede afectar a su correcto
funcionamiento
 Limpiar constantemente captador para evitar saturarlo esto dependerá de
cantidad de polvos o humos que produce la empresa o industria.

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