AGUA Y AIRE EN EL

CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2019
 UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AGUA Y AIRE EN EL CONCRETO

PROFESOR : Ing. Maxwil A. Morote Arias.

INTEGRANTES : HUMAREDA CORAS, Candy Yesabel.

: ITUSACA CANAZA, Danni.

: YUPANQUI HUAMAN, Dayssi Laydy.

FECHA DE ENTREGA : 16 DE ABRIL DEL 2019.

AYACUCHO – 2019
 AGUA Y AIRE EN EL CONCRETO

DEDICATORIA:
A Dios, por la vida y salud que nos brinda, a
nuestros maestros por los conocimientos que
nos imparten para nuestra formación
profesional y a nuestros padres por el apoyo
incondicional.

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Índice
DEDICATORIA:...................................................................................................................................................3
Agua en el concreto ..............................................................................................................................................6
1. Definición de agua: ...................................................................................................................................6
2. Norma técnica peruana (NTP 339.88): .....................................................................................................7
2.1 REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA PARA EL CONCRETO .....................................................................7
3. Usos de agua en la construcción: .............................................................................................................8
3.1 Agua de mezclado o amazado: ...............................................................................................................8
3.2 Agua de curado: ......................................................................................................................................8
4. Características físicas y químicas: .............................................................................................................9
4.1 Características físicas: .......................................................................................................................9
4.2 Características químicas: ................................................................................................................10
5. Límites permisibles: ................................................................................................................................10
6. Impurezas del agua sobre la calidad del concreto: ................................................................................10
6.1 Carbonato alcalino y bicarbonato: .................................................................................................11
6.2 Cloruros: .........................................................................................................................................11
6.3 Sulfatos: ..........................................................................................................................................12
6.4 Sales de hierro: ...............................................................................................................................12
6.5 Otras sales comunes: ......................................................................................................................12
6.6 Diversas sales inorgánicas: .............................................................................................................12
7. Agua de mar: ..........................................................................................................................................13
8. Aguas prohibidas para el uso en la preparación del concreto: .................................................................13
8.1 Aguas calcáreas, minerales, carbonatadas o naturales: .......................................................................13
8.2 Aguas provenientes de minas o relaves: ..............................................................................................14
8.3 Aceites: .................................................................................................................................................14
8.4 Aguas ácidas: ........................................................................................................................................14
8.5 Aguas sanitarias residuales:..................................................................................................................15
9. Norma de ensayo para el agua: ..................................................................................................................15
Aire en el concreto .............................................................................................................................................16
1. Definición de aire:...................................................................................................................................16
2. Aire atrapado o natural: .........................................................................................................................16
3. Métodos para eliminar el aire atrapado en el concreto: .......................................................................17
3.1 Compactación: ................................................................................................................................17

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4. Aire incorporado:....................................................................................................................................18
5. Propiedades del concreto con aire incorporado: ...................................................................................18
6. Contenido del aire en el concreto fresco: ..............................................................................................19

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Agua en el concreto
1. Definición de agua:
El agua es un compuesto con características únicas, de gran significación para la vida,
el más abundante en la naturaleza y determinante en los procesos físicos, químicos y
biológicos que gobiernan el medio natural.

Hoy día se sabe que la molécula de agua resulta de la combinación de un átomo de

oxigeno con dos de hidrogeno: molécula aparentemente simple, pero cuyas propiedades
extraordinarias constituyen el fundamento mismo de la vida terrestre.

El agua aparentemente se resume en una simple formula: H2O, que es a característica

más general de las grandes masas que cubren el 71% de la superficie de la tierra
(océanos, casquetes polares, glaciares, aguas superficiales y subterráneas) y que
conforman lo que se denomina hidrosfera.

AGUA DE MEZCLADO

El agua es un elemento fundamental para la preparación del concreto debido a que este
reacciona químicamente con el material cementante logrando que el conjunto de la masa
adquiera las propiedades que en estado no endurecido faciliten una adecuada
manipulación y colocación de la misma, y en estado endurecido la conviertan en un
producto de las propiedades y características deseadas.

El agua empleada no deberá contener sustancias que puedan producir efectos

desfavorables sobre el fraguado, la resistencia, durabilidad, apariencia del concreto, o
sobre los elementos metálicos embebidos en éste. Así mismo será necesario investigar
y asegurarse que la fuente de provisión no esté sometida a influencias que puedan

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modificar su composición y características con respecto a las conocidas que permitieron

su empleo con resultados satisfactorios.

2. Norma técnica peruana (NTP 339.88):

2.1 REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA PARA EL CONCRETO
El agua que ha de ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con
los requisitos en la norma NTP 339.088.

El agua es el componente con el cual reacciona químicamente al mortero del cemento

o el cementante del concreto hidráulico.
DESCRIPCIÓN LÍMITES PERMISIBLES
Sólidos en suspensión 5000 ppm máximo
Materia orgánica 3 ppm máximo
Alcalinidad(NaCHCO3) 1000 ppm máximo
Sulfatos(iónSO4) 600 ppm máximo
Cloruros(iónCL) 1000 ppm máximo
pH Entre 5.5 y 8
Agua potable o aguas sobre las cuales se halla usado dando unos buenos resultados
para el concreto, de las cuales estas aguas no sean de consumo humano o potable
pero que tengan una buena reacción para el concreto.

El agua para amasado y curado tendrá las siguientes propiedades:

No deberá contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el

concreto: Colorantes nulos, libre de glúcidos (azucares), ácidos álcalis, material orgánico,
aceites.

A continuación, se presenta, en partes por millón, los valores aceptados como máximos
para el agua utilizada en el concreto.

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Límites Permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339.088

3. Usos de agua en la construcción:

3.1 Agua de mezclado o amazado:
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación del
cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la
preparación de un mortero o un concreto, una parte hidrata el cemento, el resto no
presenta ninguna alteración y con el tiempo se evapora, como ocupaba un espacio
dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y
la durabilidad del mortero o del concreto. La cantidad de agua que requiere en
cemento para su hidratación se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa de
cemento, pero con esa cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla
empiece a dejarse trabajar, se requiere como un mínimo una cantidad de agua del
orden del 40 % de la masa del cemento, por lo tanto , de acuerdo con lo anterior como
una regla práctica, se debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla, pero
teniendo en cuenta que le mortero o concreto queden trabajables.

Como norma general se considera que el agua es adecuada para producir mortero u
concreto si su composición química indica que es apta para el consumo humano, sin
importar si ha tenido un tratamiento preliminar o no, es decir, casi cualquier agua
natural que pueda beberse y que no tenga sabor u olor notable sirve para mezclar el
mortero o el concreto. Sin embargo, el agua que sirve para preparar estas mezclas,
puede no servir para beberla.

3.2 Agua de curado:

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura
en el concreto a edades tempranas, de manera que este pueda desarrollar las
propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla. El curado comienza
inmediatamente después del vaciado (colocado) y el acabado, de manera que el
concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.

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Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el concreto

no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede eliminar
el agua necesaria para esta reacción química denominada hidratación y por lo cual el
concreto no alcanzara sus propiedades potenciales.

La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basándose en la

velocidad de hidratación y por lo tanto, el desarrollo de resistencia es mayor a las altas
temperaturas generalmente, la temperatura del concreto debe ser mantenida por
encima de los 10°c para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias. A demás
debe mantenerse una temperatura uniforme a través de la sección del concreto,
mientras está ganando resistencia, para evitar las grietas por choque térmico.

Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del viento son
también importantes; ellas contribuyen al ritmo de perdida de humedad en el concreto
y pueden dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad
superficial.

4. Características físicas y químicas:

4.1 Características físicas:
 Estado físico: sólida, liquida y gaseosa.
 Color: incolora
 Sabor: insípida
 Olor: inodoro
 Densidad: 1 g./c.c. a 4°C
 Punto de congelación: 0°C
 Punto de ebullición: 100°C
 Presión crítica: 217,5 atm.
 Temperatura crítica: 374°C

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4.2 Características químicas:

 Reacciona con los óxidos ácidos.
 Reacciona con los óxidos básico.
 Reacciona con los metales.
 Reacciona con los no metales.
 Se une en las sales formando hidratos.

El exceso de impurezas en el agua del mezclado: Manchas en el

concreto (eflorescencias), corrosión en el acero de refuerzo del
concreto.

Es necesario determinar la cantidad máxima de:

Cloruros, sulfatos, álcalis, y sólidos dentro del agua

El agua de mezcla debe tener menos de 2000 ppm de solidos

disueltos.

5. Límites permisibles:

6. Impurezas del agua sobre la calidad del concreto:

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden
ser adecuadas para el concreto.

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Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109),
producidos con ella alcanzan resistencia a los siete días iguales a al menos el 90% de
especímenes testigo fabricados con agua potable o destilada.

Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la

resistencia del concreto, si no también pueden ser causa de eflorescencia, manchado,
corrosión del esfuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad.

El agua que contiene menos de 2,000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos totales
generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto.

El agua que contenga más de 2,000 ppm de sólidos disueltos deberá ser ensayada para
investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

6.1 Carbonato alcalino y bicarbonato:

El carbonato de sodio puede causar fraguados muy
rápidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o
retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas
sales pueden reducir de manera significativa la
resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales
disueltas exceda 1,000 ppm, se deberán realizar
pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de
fraguado y sobre la resistencia a los 28 días. También se
deberá considerar la posibilidad que se presenten
reacciones álcali – agregado graves.

6.2 Cloruros:
La inquietud respecto a un elevado contenido de
cloruros en el agua de mezclado, se debe
principalmente al posible efecto adverso que lo iones de
cloruro pudieran tener en la corrosión del acero de
refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones
cloruro atacan la capa de óxido protectora formada en
el acero por el medio químico altamente alcalino (pH
12.5) presente en el concreto.
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea
con los ingredientes separados – aditivos, agregados,
cemento, y agua – o a través de la exposición a las
sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas.
El Reglamento de Construcción del American Concrete Institute, ACI 318, limita
el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes
porcentajes en peso del cemento.
Concreto preforzado.
Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio.
Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su
servicio.
Otras construcciones de concreto reforzado.

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6.3 Sulfatos:
El interés respecto a un elevado contenido de sulfatos en
el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al
deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en
aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto
a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos.
Aunque se ha empleado satisfactoriamente aguas que
contenían 10,000 ppm de sulfatos de sodio.

6.4 Sales de hierro:

Las aguas freáticas naturales rara vez contienen más de
20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina
acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las
sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo
de la resistencia.

6.5 Otras sales comunes:

Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy
solubles en el agua y rara vez se les encuentra en
concentraciones suficientes para afectar la resistencia
del concreto. En algunas aguas municipales se pueden
encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se
consideran dañinas las concentraciones inferiores o
iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas.
Se han obtenido buenas resistencias con
concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de
magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio
deberán ser inferiores a 25,000 ppm.

6.6 Diversas sales inorgánicas:

Las sales de magnesio, estaño, zinc, cobre y plomo
presentes en el agua pueden provocar una reducción
considerable en la resistencia y también grandes
variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las más
activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las
sales que son especialmente activas como retardantes,
incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato
de sodio y borato de sodio.
Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado
concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm.
Otra sal que puede ser dañina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de
100 ppm requiere de ensayos.

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7. Agua de mar:
El agua del mar, con una concentración de sales disueltas de hasta 35,000 ppm,
normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormigón que no
contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15
% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormigón
preparado con agua de mar pueda ser más elevada que la resistencia del hormigón
normal, la resistencia a edades mayores (después de 28 días) puede resultar menor.
Esta reducción de la resistencia se puede compensar con la reducción de la relación
agua/cemento. El agua de mar no es apropiada para la preparación de hormigón
reforzado con acero y no se debe usar en hormigón pretensado, debido al riesgo de
corrosión de la armadura, principalmente en ambientes cálidos y húmedos.

8. Aguas prohibidas para el uso en la preparación del concreto:

8.1 Aguas calcáreas, minerales, carbonatadas o naturales:

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8.2 Aguas provenientes de minas o relaves:

8.3 Aceites:

Afecta el desarrollo de la resistencia del concreto reduciéndolo hasta en un 20%.

8.4 Aguas ácidas:

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8.5 Aguas sanitarias residuales:

 Aguas que contengan algas, materia orgánica, humus, partículas de carbón, turba
azufre o descargas de desagües.
 Aguas que contengan azucares o sus derivados.

9. Norma de ensayo para el agua:

NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y
concretos de cemento portland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia
orgánica de las aguas.
NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilida del contenido de
materia orgánica de las aguas.
NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el pH de las aguas.
NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.

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Aire en el concreto
1. Definición de aire:
En la producción de concreto interviene gran cantidad de factores que influyen en su
calidad, siendo uno de ellos el aire que queda atrapado dentro de la mezcla o el que es
incluido intencionalmente para cambiarle o mejorarle algunas de sus propiedades.

2. Aire atrapado o natural:

El aire atrapado o natural, usualmente

esta entre 1% y 3% del volumen de la
mezcla, están en función de las
características de los materiales que
intervienen en la mezcla, especialmente
de los agregados de donde el tamaño
máximo y la granulometría son fuentes
de su variabilidad.

El volumen de aire atrapado es

introducido durante las operaciones de dosificación y mezcla del concreto y es variable
en cantidad, tamaño y forma de las burbujas.

Si el tamaño de las burbujas ocupa un volumen relativamente grande y permanecen

dentro de la masa del concreto, se obtiene una disminución importante en la resistencia
potencial de a mezcla, de allí la necesidad de una buena compactación del concreto para
extraer la mayor cantidad posible de aire atrapado.

El aire incluido intencionalmente en el concreto fresco se denomina aire incorporado; se

considera que es uno de los grandes avances en la tecnología del concreto.

El tamaño promedio de estas burbujas usualmente va de 0,05mm a 1,27mm y se

distribuyen uniformemente a través de la pasta.

Los materiales incorporadores de aire pueden estar compuestos de: sales y resinas de
madera, detergentes sintéticos, sales, grasas y aceites de origen animal y vegetal y sus
ácidos grasos.

 Trabajabilidad

Incrementa el volumen de mortero proporcionando así una mayor fluidez del concreto.
Además, por la flexibilidad de las burbujas se constituyen en esferas que facilitan el
movimiento de unas partículas respecto de las otras. La inclusión de aire se hace más
efectiva en mezcla con agregados con una gradación pobre.

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 Resistencia

Hace posible una reducción en el contenido de arena de la mezcla, por cada 1% de aire
incluido se permite la reducción de cerca del 3% de agua del mezclado para una
determinada consistencia, de ahí que, al hacer el diseño de la mezcla, para mantener el
asentamiento constante, se obtenga una compensación parcial de resistencia.

 Disminución en el riesgo de segregación y exudación

El aire incluido intencionalmente desarrolla tensiones hidrostáticas que aumentan la

cohesividad de la mezcla haciendo que se disminuya el riesgo de segregación; por otra
parte, la presencia de burbujas de aire parece conservar en suspensión la partícula
sólida, de modo que la sedimentación se reduce y no se expulsa agua.

 Congelamiento y deshielo

Se evita con la incorporación de burbujas de aire puesto que estas interceptan los canales
capilares, asilando los unos de los otros, haciendo que el concreto sea menos permeable
y, por consiguiente, impidiendo la entrada del agua

3. Métodos para eliminar el aire atrapado en el concreto:

3.1 Compactación:
Es la operación por medio del cual se trata de densificar la masa, todavía blanda
reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos. Estos vacíos en la masa provienen de
varias causas, de las cuales las dos más importantes son el llamado aire atrapado, y
las vacuolas producidas por la evaporación de parte del agua de amasado.

3.1.1 Compactación manual:

La compactación manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con
barras o pisones. Con ello se golpea verticalmente el concreto, penetrándolo si es con
barra o aplastándolo si es con pisón. El grado de compactación que se obtiene con
la barra no es elevado.

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3.1.2 Compactación por vibrado:

Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la fricción
interna entre las partículas de agregados se aprieten más una con otra. Esta
fluidificación hace que el aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto se
compacte.

4. Aire incorporado:
En el concreto fresco se denomina aire incorporado; se considera que es uno de los
más grandes avances de la tecnología en el concreto. El tamaño promedio de estas
burbujas usualmente va de 0.05 mm a 1.27 mm y se distribuyen uniformemente a
través de la pasta.

5. Propiedades del concreto con aire incorporado:

El aire en concreto es un hormigón que entra como componente del hormigón además
de los básicos del cemento, agua y áridos. Este aire puede encontrarse como elemento
accidental aire atrapado o como elemento intencional aire incorporado todos los
hormigones contienen cierta cantidad de aire, ocluido. El cual no aporta características
favorables, sino que, por el contrario, desmejora el hormigón en algunos aspectos, ya
que produce porosidades, canalículos y vacíos. Ellos pueden conectarse entre sí,
produciendo un hormigón más permeable y, por lo tanto, más propenso a ser destruido
por ataque de agua, aguas agresivas y congelamiento del agua. Las formaciones de
estos vacíos pueden ser influenciadas por la forma del árido, la dosis del cemento, las
proporciones de la mezcla, la razón agua cemento y por los métodos de compactación.

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CANTIDAD DE AIRE INCORPORADO:

ADITIVO:

la naturaleza y composición del aditivo influye sobre la cantidad de aire incorporado el

tamaño de las burbujas, su espaciamiento, su estabilidad en la masa y su resistencia
elástica para conservarse y permanecer en el hormigón también puede ser más o
menos sensibles a reaccionar con alguno del compuesto del cemento, con el agua, con
los áridos, con otros aditivos, y aun con impureza orgánica presentes generalmente en
los áridos

CEMENTO:

los cementos pueden tener diversas proporciones en sus componentes fundamentales

y muy variadas características. Su naturaleza influye en la cantidad de aire incorporado
desde el punto de vista de los compuestos, como sulfato álcalis y puzolanas. La finita
influye de tal modo que cemento más fino incorpora menos cantidad de aire porque el
hormigón es entonces más cerrado y su porosidad disminuye.

6. Contenido del aire en el concreto fresco:

Método de presión ASTM C231

Esta prueba se determina la cantidad de aire que puede contener el hormigón recién
mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partículas de
los agregados, por esta razón este ensayo es aplicable para concretos con agregad0s
relativamente pesos y que requieren la determinación del factor de corrección del
agregado

Esta prueba no se aplica a hormigones de agregado ligeros. Escorias de fundición

enfriadas por aire o agregado con alta porosidad, a hormigón no plástico usado en la
fabricación de tubos o bloques de mampostería, en esos casos el ensayo
correspondiente seria de acuerdo a ASTM c231 este método no es utilizado en concreto
no plástico los cuales comúnmente utilizados en unidades de albañilería.

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