Sonda ultrasónica

Inspector 400
CMIN 400-K

Características
• Detecte las fugas de presión y la entrada
de aire al sistema de vacío… incluyendo
el aire comprimido.
• Compruebe las válvulas y los purgadores
de agua del vapor con rapidez y precisión
• Detecte la formación de arcos eléctricos y descargas
en corona en instrumentos eléctricos
• Verifique los rodamientos, motores, compresores,
bombas, etc.

Introducción
La sonda ultrasónica Inspector 400 detecta
sonidos de alta frecuencia producidos por
equipos en funcionamiento, así como fugas y
descargas eléctricas. De forma electrónica,
traduce estas señales mediante un proceso
de heterodinación para hacerlas audibles. De
este modo, un usuario puede percibir estos
sonidos a través de auriculares y observarlos
en un indicador como incrementos de la
intensidad.
La sonda Inspector 400 puede complementar
su programa de monitorización de estado
ofreciéndole las siguientes prestaciones:
Fugas de presión y entrada de aire al
sistema de vacío
Cuando un gas (aire, oxígeno, nitrógeno, etc.)
pasa por un orificio de fuga, genera un flujo
turbulento con componentes de alta
frecuencia que se pueden detectar. Si el área
de verificación se explora con la sonda
Inspector 400, se puede escuchar una fuga
como un “silbido” por los auriculares u
observarla en el gráfico de barras del
indicador. Cuanto más se acerque el
instrumento a la fuga, más alto se percibe el
sonido y más altos se reflejarán los valores
en el indicador. Si el ruido ambiental llega a
ser un obstáculo, se puede utilizar una sonda
de concentración de caucho para reducir el
campo de recepción del instrumento y
protegerlo de otros ultrasonidos que
dificulten la medición.
Válvula
La actividad de las válvulas, por ejemplo las
fugas o los blocajes, se puede comprobar con
precisión mientras las válvulas están en
2
Sonda ultrasónica Inspector 400 CMIN 400-K
www.skf.com/reliability
funcionamiento. Las válvulas correctamente asentadas son
relativamente silenciosas; mientras que las que tienen fugas,
generan un flujo turbulento cuando el fluido pasa de la parte
con mayor presión a la parte con menor presión a través de
la fuga. Debido a la elevada sensibilidad y la frecuencia de los
ultrasonidos, cualquier clase de válvula se puede verificar
con precisión, incluso en entornos muy ruidosos.
Vástagos de válvula
Los vástagos de válvula se pueden verificar de forma rápida
para comprobar que no hay fugas a la atmósfera.
Inspección de purgadores de agua del vapor
Los principales fabricantes de purgadores de agua del vapor
recomiendan la inspección ultrasónica como uno de los
procedimientos más fiables. Al convertir los elementos
ultrasónicos de un purgador de agua del vapor en
funcionamiento, a un rango audible, la sonda Inspector 400
permite que los usuarios puedan oír por los auriculares y
visualizar en el indicador el estado exacto del purgador de
agua del vapor, mientras éste funciona. Las fugas, las
aceleraciones rápidas, los purgadores de tamaño excesivo, o
los blocajes en la línea de producción se detectan fácilmente.
La sonda Inspector 400 reduce de forma considerable la
confusión que producen los sonidos ajenos o la transferencia
de calor, incluso cuando los purgadores están muy cerca
unos de otros.
Inspección eléctrica
La formación de arcos eléctricos y las descargas en corona
producen ultrasonidos en el lugar de emisión. La descarga
eléctrica se encuentra con rapidez si la zona se explora con
la sonda Inspector 400. La señal se oye como un sonido de
“fritura” o un “zumbido” a través de los auriculares. Como en
De izquierda a derecha: Fuga de una válvula, fuga de presión/entrada de aire al sistema de vacío, inspección mecánica y fuga de un tanque.
el caso de la detección de fugas de presión o de entrada de
aire al sistema de vacío, cuanto más se aproxime el
instrumento a la descarga, más intensa se percibirá la señal.
Verifique conmutadores, transformadores, interruptores,
barras colectoras, relés, cajas de conexiones, aisladores y
demás componentes eléctricos.
Inspección mecánica general
La sonda ultrasónica Inspector 400 puede detectar los fallos
mecánicos de una máquina en una fase temprana. Unos
estudios de la NASA demuestran que con la monitorización
ultrasónica se pueden detectar los fallos potenciales de los
rodamientos antes que con los métodos de monitorización
de calor y vibraciones tradicionales. Con la sonda Inspector
400, los usuarios captan la calidad del sonido de un
rodamiento y monitorizan los cambios de amplitud en el
indicador. Esto sirve de complemento para otros
instrumentos de monitorización y constituye una forma más
de establecer tendencias, además de confirmar y resolver
problemas potenciales en los rodamientos.
La sonda Inspector 400 facilita las inspecciones mecánicas
generales y con muy poca formación, los usuarios podrán
comprobar el estado de los rodamientos en cuestión de
minutos. Con la sonda Inspector 400 los actuales programas
de monitorización de vibraciones obtienen una mayor
capacidad de diagnóstico.
Evite una lubricación excesiva con la sonda Inspector 400.
Para ello, lubrique sólo hasta que el indicador llegue a un
nivel establecido. Una lubricación excesiva es una de las
causas más habituales de los fallos de los rodamientos.
Inspección mecánica general de bombas, motores,
compresores, engranajes y cajas de engranajes. La sonda
 3

Sonda ultrasónica Inspector 400 CMIN 400-K

www.skf.com/reliability

Inspector 400 puede inspeccionar cualquier clase de Conjunto disponible

maquinaria en funcionamiento. Como funciona en un
entorno de onda corta a alta frecuencia, se pueden detectar
y aislar problemas como cavitaciones en bombas, fugas en la
válvula del compresor o dientes de engranajes rotos.
Se ha demostrado que con la sonda Inspector 400, también
es posible analizar las válvulas de un compresor de pistón.
Por eso, en la actualidad numerosas empresas analizadoras
de motores ya suministran instrumentos con una conexión
para la entrada de ultrasonidos.
El conjunto de la sonda ultrasónica Inspector 400
con lector/estetoscopio incluye:
• Carcasa de la pistola de la sonda ultrasónica Inspector
400 con indicador de gráfico de barras, selección de
sensibilidad de 8 posiciones, indicador de batería baja.
• Módulo de lectura.
• Sonda de concentración de caucho.

Intercambiadores de calor, calderas y • Módulo de estetoscopio.

condensadores • Auriculares ligeros, forrados con espuma.
La sonda Inspector 400 detecta al instante fugas internas o • Batería alcalina 9 V (sustituible).
de presión. Los empalmes, las válvulas y las bridas se
examinan fácilmente para detectar posibles fugas. Gracias a • Estuche de transporte de nailon (Cordura).
la naturaleza de onda corta y alta frecuencia de los • Manual de instrucciones fácilmente comprensible.
ultrasonidos, los operarios pueden localizar el punto donde
se produce una fuga en entornos con un elevado nivel de
ruido. Las fugas en tubos de condensadores y de
intercambiadores de calor se pueden verificar con dos Aplicación
CMIN 400-K
métodos: vacío y presión. N° de conjunto
Vacío Detección de fugas de presión y de
✔
La chapa de la tubería se examina en búsqueda del sonido entrada de aire en el sistema de vacío
de “silbido” delator que se produce cuando se introduce el
aire en el tubo a través de la fuga. Detección de fugas en el asiento de la ✔
válvula
Presión
Se puede efectuar una verificación adicional cuando el Fugas en el sistema de escape ✔
sistema no está en funcionamiento utilizando la presión del
aire alrededor del conjunto de tubos y buscando el sonido de Intercambiadores de calor, calderas y
“silbido” que produce el tubo con la fuga. ✔
condensadores

Inspección de purgadores de agua del

✔
vapor

Verificación de rodamientos ✔

Inspección de engranajes y cajas

✔
de engranajes

Inspección mecánica general y ✔

solución de problemas

Verificación de fugas en tanques, ✔

tuberías, etc.

Inspección eléctrica ✔
Sonda Especificaciones técnicas Información para los pedidos
ultrasónica Construcción: procesador ultrasónico portátil de tipo
pistola ABS, carcasas del sensor de acero
El conjunto de la sonda ultrasónica Inspector 400 CMIN
400-K con lector/estetoscopio.
Inspector 400 inoxidable.
Circuitería: receptor heterodino híbrido de estado sólido/
SMD. Accesorios y piezas de repuesto
CMIN 400-K Respuesta de frecuencia: de 20 a 100 kHz (centrado
en 38 – 42 kHz). CMAC 8600-1 Auriculares ligeros forrados con espuma.

Indicador: gráfico de barras (rojas) de 10 segmentos. CMAC 8600-2 Auriculares Deluxe aislantes del ruido.
Selección de sensibilidad: atenuación de la precisión de CMAC 8600-3 Auriculares Deluxe aislantes del ruido
8 posiciones. para llevar con casco de protección.
Alimentación: batería alcalina 9 V.
CMAC 8600-4 Cinturón para llevar el equipo con funda.
Indicador de batería baja: LED.
Auriculares: auriculars ligeros, forrados de espuma, con CMAC 8600-5 Amplificador de fugas de líquidos
cableado monofónico e impedancia de 16 ohmios. patentado, caja de botellas de 12 x 8 oz (se usan
en fugas sumamente pequeñas de 1 x 10-6 mil/s).
Sondas: módulo de lectura de acero inoxidable con un
solo transductor, de cristal piezoeléctrico; módulo CMAC 8600-6 Módulo de lectura monofónico de acero
de contacto/estetoscopio, de acero inoxidable de inoxidable.
tipo “plug-in”, con un canal de ondas de acero
inoxidable de 5,5". CMAC 8600-7 Módulo de contacto/estetoscopio de
acero inoxidable.
Sonda de concentración de caucho: protege de las
señales ultrasónicas dispersas y se centra en las CMAC 8600-8 Varillas alargadoras del estetoscopio.
señales detectadas.
CMAC 8600-9 Sonda de concentración de caucho.
Tiempo de respuesta: 300 milisegundos.
Parámetros de funcionamiento a temperatura
ambiente: de +0C a +50C (de +32F a +120F).
Humedad relativa: de 10% a 95% sin condensación
hasta +30C (+86F).
Temperatura de almacenamiento: de –18C a +54C
(de 0F a +130F).
Dimensiones: 133 mm (alto) x 50 mm (ancho) x 203
mm (largo) [5,25" (alto) x 2" (ancho) x 8" (largo)].
Peso: 0,3 kg (11 oz).
Estuche de transporte: de nailon (Cordura) con
espuma troquelada.

SKF Reliability Systems

5271 Viewridge Court • San Diego, California 92123 USA
Teléfono: +1 858-496-3400 • Fax: +1 858-496-3531

Página web: www.skf.com/reliability

Aunque se ha procurado garantizar al máximo la exactitud de los datos presentados en esta publicación, SKF no
asume ninguna responsabilidad ante cualquier error u omisión. SKF se reserva el derecho de modificar cualquier
parte de esta publicación sin previo aviso.

• SKF es una marca registrada de SKF.

• Todas las demás marcas pertenecen a sus respectivos propietarios.

CM2250-SP (revisión 2-05)

Copyright © 2005 de SKF Reliability Systems. RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS.