UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

MÉTODO VCR

CRÁTERES VERTICALES EN RETROCESO

Cátedra : Control de Operaciones Mineras

Catedrático : ING. Yurii Max Figueroa Sanchez
Estudiante : Claudia Rocio Arce Cruz
Código : 2015103072

Moquegua – Perú

2019
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Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
Control de Operaciones Mineras

MÉTODO VCR - CRÁTERES VERTICALES EN RETROCESO

1. Introducción

Fue desarrollado por Inco (International Nickel Company) y CIL Inc., y se

basa en las teorías de Livingston de la voladura por cráteres.

Utilizado por primera vez en 1974, en la mina Levack ubicado en la cuenca

del rango de Sudbury Norte (Ontario Cánada).

Este método es conocido comúnmente con el término VCR que proviene de

"Cráter Vertical en Retroceso” cuyo fundamento se basa la teoría de cráteres.

Este método ha sido reconocido como el desarrollo más importante de la

tecnología moderna del minado subterráneo, esto se debe a la introducción de taladros
con diámetros mayores.

Desde el año 1980 la aplicación de este método se extendió por las principales
minas de Canadá, USA, Australia etc., en el Perú el VCR se aplicó en la mina
Monterrosas en los años 1982 a 1985.

El método “Vertical Crater Retreat” (V.C.R.) ha sido desarrollado recientemente y

consiste en el arranque del mineral, por rebanadas ascendentes mediante el empleo de
voladuras en cráter. El mineral fragmentado puede permanecer dentro del hueco creado, al
igual que en el método de cámaras almacén, de forma que se evite el hundimiento de los
hastíales. Se extrae también desde el fondo de la galería de base a través de un sistema de
tolvas.

2. Condiciones de aplicación del Método

a) Buzamiento: Gran buzamiento y preferentemente de gran potencia. La

condición de que el yacimiento debe tener un gran buzamiento», obedece a que
en yacimientos verticales se tendrán óptimos resultados al requerirse menor
número de niveles de desarrollo. Esta condición, permite que se puedan perforar
taladros verticales, ya que es sabido que la desviación de perforación es mínima.
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A medida que el buzamiento disminuye, se presenta una mayor desviación de los

taladros de perforación
b) Tipo de roca: Emplazados en cuerpos intrusivos compactos (roca caja).

3. Etapas de la explotación del Método de minado

a) Labores de desarrollo y preparación

El “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR) es un método de minado que

se basa en la teoría de los cráters. Consiste, en producir el arranque del material
mediante cargas esféricas. Estas cargas deben ubicarse en taladros verticales o
inclinados a una distancia adecuada de la cara libre.

Consiste en el arranque del mineral por rebanadas ascendentes mediante el

empleo de voladuras en cráter. El mineral fragmentado puede permanecer dentro del
hueco creado. Se desarrolla un nivel superior e inferior a lo largo y ancho de la
estructura mineralizada. El mineral producto del desarrollo, es cargado en el mismo
frente por equipos. El nivel inferior, se perfora también a todo lo largo y ancho del
mineral para preparar una cámara inferior de recepción y extracción del mineral
disparado.

Fig. 1. VCR Caserón Primario. Fig. 2. VCR Caserón Secundario.

➢ Ejemplo para entender mejor el Método VCR

Se diseñó este método con las siguientes características:
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El block está delimitado por dos chimeneas que servirán también como acceso
a este además de delimitarlo. Para ingresar al block se tiene una rampa de acceso y
dos galerías de preparación de 4m*4 m y una longitud de 120 m en la cual se
realizarán las primeras operaciones unitarias e las cuales se delimitarán las
dimensiones del frente de cada chimenea.

Altura de minado : 40.0 m

Potencia : 10 m
Longitud del Block : 120 m
Producción del Block : 2000 TM/ Día
Dilución : 8%
Recuperación : 96%

1) Parámetros Geométricos del método:

-Método : VCR con cara libre a galería y

extracción con ventanas.
-Altura block : 40 m
-Ancho de block : 10 m
-Longitud del block : 120 m
-Sostenimiento temporal : Shotcrete, Pernos.
-Producción diaria : 2000 TM (2 equipos de trabajo)
-Desarrollos en mineral : 70 %
-Desarrollos en desmonte : 30 %
-Recuperación de mineral : 90-96 %
-Dilución :8%
-Reserva : 132000 TM

Fig. 3. Sección transversal.

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2) Preparación y Geometría del tajo:

La delimitación está dada por dos chimeneas laterales que están distanciadas
por 120 m y dos galerías superior e inferior por una distancia 36m.

La Preparación:

Consiste en , desarrollar una rampa que permitirá el acceso al block y a su

vez la ventilación de este, para después construir la galería superior y posteriormente
la galería inferior que servirá para extraer el mineral por medio de ventanas. La dos
chimeneas de 36 m de longitud que conectan las dos galerías (superior e inferior).
Las secciones de las galerías de 4.0m*4.0m tienen como función principal la
extracción y la ventilación respectivamente y el acceso de materiales , abastecimiento
de shocrete.

b) Ciclo de explotación

1) Perforación
La perforación se realiza en planos horizontales con una distribución de los taladros
en forma ideal; conocer leyes incluso antes del disparo.
Se realizan taladros de 38m con un diámetro de 4 pulgadas , habrán 37 taladros por
cada frente.
Parámetros de perforación:
❖ Burden 2m
❖ Espaciamiento 1.41 m
❖ Longitud promedio de perforación 600 m/día (15 taladros)
❖ Rotura por metro perforado 7.26 Ton/m (10*10*2.7)/37
❖ Tonelaje de producción por día 2000 t/d
❖ Tonelaje por mes 60000 t/m
❖ Contingencias 20 %
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Fig. 4. Diseño de la malla de perforación.

Equipo de perforación: El Simba H-157, un equipo muy versátil para la perforación

en ángulos de 0° a 360°, es utilizado para taladros de producción. La longitud de los
taladros varía de 12 m a 18 m, con un diámetro de 2.5’’

Fig. 5. Diseño de la malla de perforación.

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Tabla 1. Características del equipo.

2) Diseño de Voladura
Las mallas de perforación utilizan comúnmente diámetros de perforación
entre 4” y 6 ½”. Y se toma en cuenta:
✓ Medida inicial de los taladros.
✓ Tapar / sellar el fondo de los taladros.
✓ Cebado y carguío de los taladros.
✓ Medida de altura de la carga.
✓ Sellado superior.
✓ Conexión al tren de encendido en el nivel superior.
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Fig. 6. Diseño de la voladura.

3) Explotación
✓ Los taladros son cargados desde la parte superior de cada taladro usando
cargas potentes en una sección corta del taladro de producción. Estas cargas
para cráteres son colocados a una distancia especificada sobre la superficie.
Los taladros son agrupados de modo que las cargas estarán en la misma
elevación y profundidad. Luego los taladros son bloqueados a una altura
apropiada.
✓ Las cargas explosivas son bajadas, el taladro es taqueado con arena y agua
colocados en la parte superior de la carga. Las cargas explosivas adyacentes
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ayudan en el fracturamiento de la roca, normalmente aflojan una rebanada de

1300 TM de mineral que cae al espacio vacío inferior.
✓ Un cuboide de mineral puede ser excavado desde el nivel inferior hacia arriba
por un número de rebanadas horizontales usando los mismos taladros.
✓ Las cargas esféricas son colocadas para obtener el efecto máximo del cráter.
la gravedad agranda las dimensiones del cráter.
✓ Carguío y voladura
✓ Extracción del mineral
✓ El Scooptram trasladara la carga hasta el echadero.

Fig. 7. Diseño de flujo de Aire.

4) Extracción del mineral

En la galería inferior de 120 m de longitud se realiza el carguío de mineral mediante

el uso de scooptram de 6 yd3 que llevaran al mineral roto hacia el echadero instaladas
en la galería mencionada.
• Densidad del mineral 2.7 t/m3
• Distancia entre ventanas 10 m
• Distancia media al echadero 70 m
• Producción por día 2000 TM
• Producción por mes 60|000 TM/mes
• Transporte de mineral Scooptram
Nota.- Los objetivos estimados serán metas o propósitos, que bien pueden ser superados, por
haber estimado rendimientos conservadores.
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Fig. 8. Diseño de extracción del mineral.

Fig. 9. El Scooptram trasladará la carga hasta el echadero.

Analizando cómo va el minado del cuerpo mineralizado, se observa requerimientos de

relleno para el block.

5) Relleno

Respecto al relleno para la recuperación de los pilares de Atacocha, con cada uno de
los materiales que se tienen disponibles en la mina o combinación de ellos, se ha determinado
el uso de relleno cementado.

El relleno deberá trabajar como pared auto estable en todo el block. El relleno deberá
soportar el empuje de las cajas laterales en todos los niveles.
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4. Variantes del método

Para la utilización desde la superficie para extraer material en profundidadde forma

segura se halla dos variantes:

✓ Cámara vacias por VCR, y es aplicado de esta manera en los yacimientos

pequeños.
✓ Cámaras rellenas por VCR o Cámaras rellenas por gradas de retroceso vertical,
y es usado con los yacimientos de alta potencia y profundidad.

5. Determinación de costos

Se presenta a continuación la determinación de costos. Donde se hace la diferencia

de recuperación y Costo Total poara llegar a saber el Beneficio Costo de dichos métodos de
explotación, presentando a continuación:

Tabla 2. Características del block.

Tabla 3. Tabla de Beneficio Costo.

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6. Ventajas del Método

✓ La voladura en este método es más segura porque el trabajador no esta debajo

del área de voladura.

✓ El VCR se puede usar en la explotación de minas y la construcción de

chimeneas.

✓ Poco consumo de explosivos

✓ Exige poco personal

✓ La ventilación es buena

✓ Recuperación del 96%.

7. Desventajas del Método

✓ Requiere un personal especializado para la voladura

✓ Trabajos preparatorios muy voluminosos
✓ Requiere gran precisión de perforación
✓ Si hay presencia de bancos requerirá de voladura secundaria
✓ Es un método no selectivo

8. Unidades Mineras que aplican el método: Nacionales e internacionales

✓ Mina Levack West (Canadá)

✓ Mina Rubiales (Lugo-España)
✓ Mina Luossavaara (Canadá)
✓ Mina Brichtree (Canadá)
✓ Mina Centennial (Canadá)
✓ Mina Strahcona (Canadá)
✓ Minera Los Montes ( Perú)

9. Conclusiones

➢ El método de explotación VCR es un método masivo de gran escala, basado en la

teoría de voladura de cráteres empleando cargas esféricas.
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➢ Es un método que consiste en el arranque del mineral por rebanadas ascendentes

mediante el empleo de voladuras en cráter.
➢ En función a los factores geológicos y geomecánicos del yacimiento mineral se aplica
el método de explotación V.C.R.; ya que de los monitoreos realizados se determina la
profundidad crítica aquella que produce menor daño por efecto de la voladura;
teniendo una desviación aceptable del taladro dentro de ciertos rangos que no deben
superar 5 veces el diámetro, esto indica claramente que a mayor diámetro se hace
menos crítica la exactitud en la perforación.