NTRODUCCIÓN

La logística de recibo y despacho, involucra varios procesos y procedimientos

tales como alistamiento de pedidos, verificación, transporte, empaque,
embalaje, etc los cuales son base fundamental en el desarrollo integral y
competitivo de la empresa.
Las entradas y salidas de mercancías en el almacén deben estar soportados
en los diferentes tipos de documentos exigidos en el proceso, por ejemplo, en
las facturas o planillas deben especificarse las condiciones, valores
monetarios, cantidades y referencias que permitan un control y verificación del
producto.
En el manejo de alistamiento y devoluciones de mercancías intervienen
herramientas tecnológicas, normas y procedimientos establecidos según
reglamento de las organizaciones garantizando que los productos, que fluyen
al interior y al exterior tengan el control y seguimiento con el fin de evitar
mermas de inventarios por malos manejos y hurtos.
La preparación eficiente de los pedidos (Picking) es una función esencial de
cada centro de distribución o formato comercial. El tiempo en el que se realicen
dichas las actividades es determinante a la hora de establecer tiempos de
recepción y entrega de mercancías, el rendimiento, rapidez y precisión son
factores cruciales para la satisfacción y buen servicio al cliente.

De lo anterior se deriva la importancia de que el aprendiz conozca las actividades que se

desarrollan a la hora de recibir y despachar los diferentes tipos de mercancías teniendo en
cuenta su naturaleza y así garantizar la efectividad y productividad en el proceso

ACTIVIDADES DE REFLEXIÓN INICIAL

1. Reflexión inicial

1.1. Que observo en el proceso de recibo y manejo de mercancías

En el vídeo se puede observar que las tareas de recibir las mercancías exigen cuidado y
protección de las mismas, puesto que éstas permiten el desarrollo y gestión de la organización
y dar respuesta a los clientes en los procesos de distribución. Dichas mercancías recibirán un
proceso interno de almacenamiento, control sobre las materias primas e insumos para la
fabricación de productos, manejo de inventarios, alistamiento, manipulación, acondicionamiento
entre otras. Los procesos de Recibo y despacho inician con una orden de compra siendo esta
una solicitud dirigida al proveedor donde se especifica características, cantidades, además de
términos de pago y de entrega.

1.2. ¿Cuáles son los diferentes equipos que se utilizan en la manipulación de mercancías?

Cintas transportadoras, cintas transportadoras de rodillo, grúas áreas, transpaleta manual,

transpaleta motorizada, apiladores, carretillas, trans-elevadores.

1.3. ¿Qué beneficios tiene para una empresa la operación de control físico de las
mercancías?

El control de las mercancías es importante ya que de ello dependen las ventas de la empresa,
de esta manera saber en qué momento se deben adquirir nuevos productos para satisfacer las
necesidades delos clientes
1.4. ¿Cuál es el propósito del control de entradas y salidas de los objetos, se podrá aplicar
alguna técnica diferente a las convencionales?
El propósito del control de entradas y salidas puede resumirse de la siguiente manera:
Planeamiento, compra u obtención, recepción, almacenaje, producción, embarques y
contabilidad.

2. Apropiación del conocimiento (Conceptualizacion y Teorizacion).

2.1. Actividad 1: Identificar y clasificar los diferentes tipos de mercancías según su naturaleza

.
Ubicación de espacio

Mercancía según su naturaleza, ubicación en almacenes y manipulación

MERCANCÍA SEGÚN SU NATURALEZA
NATURALEZA PERECEDERA: son aquellos que tienen una vida útil de un corto plazo que
puede ser de a 1ª 7 días como las frutas los lácteos, etc.
NATURALEZA NO PERECEDERA: son aquellos que tienen una vida útil a un plazo más largo
como los alimentos en empaque que no necesitan refrigeración
NATURALEZA FRÁGIL son todos aquellos productos débiles a los cuales se les debe dar un
cuidado especial en tanto a la manipulación, transporte y almacenaje como: los vidrios, los
huevos, etc
NATURALEZA PELIGROSA: estos productos pueden ser derivados del petróleo, químicos,
aceites, venenos
NATURALEZA DIMENSIONAL son las que tienen un tamaño extremadamente grande y por
esta razón tienen una manipulación y almacenaje especial como

DISTRIBUCIÓN FÍSICA
Las mercancías tienen un constante movimiento en el proceso de fabricación y la distribución,
para ello en cada etapa se debe tener en cuenta el tipo de transporte que se necesita. La
distribución física consiste en la competitividad a conseguir la entrega al cliente en el tiempo
acordado

MODO DE TRANSPORTE

El modo de transporte puede ser:

° Aire
° Mar
° Carretera
° Ferrocarril
Para cada tipo de carga hay una opción de transporte. Para ello es necesario realizar el análisis
del costeo rudimentario de la mercancía para esto se debe tener en cuenta los kilogramos que
pesa dichas mercancías y el kilómetro que toca recorrer para llevarlas al destino deseado

Ø Navegación aérea: este transporte es utilizado especialmente por cargas de gran valor,
tonelajes reducidos y que necesitan una gran rapidez de transporten. Sobre todo cuando se
necesita la seguridad de su entrega de llegada al destino, más que todo en las mercancías
frágiles. De acuerdo al medio aéreo que se utilice, todos tienen una cantidad de soporte de
toneladas diferentes para lo que se requiera
Ø Transporte por carretera: este transporte es el complemento para aquellos transportes que
no tienen acceso a la empresa
Ø Transporte marino: este transporte se utiliza para cualquier tipo de mercancías. Se debe
tener en cuenta el tipo de manipulación que estas necesitan para el máximo cuidado del
producto

MANIPULACIÓN DE LA MERCANCÍA

Para la manipulación de las mercancías se debe tener en cuenta el tipo de naturaleza al cual
corresponde, ya que cada tipo de naturaleza tiene una forma de manipulación diferente y en los
espacios que se ubican también es muy importante tener en cuenta ese aspecto
Esto se realiza por medios de equipos los cuales facilitan el almacenamiento y la manipulación
de las mercancías y ayuda a obtener esos procesos de una manera más rápida
· Equipos de almacenamiento estático: en estos se encuentran un orifico de entrada que
se encuentran en la parte superior y otros de salida que se encuentran en la parte inferior. En
estos podemos encontrar lo almacenamientos simples y múltiples, en los simples se
encuentran los que componen una sola unidad de almacenaje y los múltiples donde hay varias
unidades de almacenaje
· Tipos de almacenamiento dinámico: este tipo de almacenamiento se divide en 2
grupos que son: con movimiento y sin traslado, son aquellos que van sujetos al piso y no se
pueden trasladar a ninguna otra parte los cuales deben cumplir con una función acordada. Los
de movimiento y con traslado, son aquellos que tienen la capacidad para transportarse en el
almacén de un lugar otro, para esto se debe tener en cuenta el tipo de suelo que en la
compañía<a empresarial se emplea

UBICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS EN ESPACIOS DE UN ALMACÉN

Hay pocas empresas en las cuales se pueden organizar la variedad de productos según el tipo
de naturaleza al cual pertenezcan, ya que unas empresas se dedican a la producción y
fabricación del producto y otras al almacenamiento. Para esto se debe tener en cuenta los
siguientes aspectos:

Según el estado físico

Sólidos: se clasifican en dos:

· Sólidos brutos. aquellos que tienen firmeza, densidad y que se almacenan al granel
como por ejemplo. Minerales, productos agrícolas, etc.
· Sólidos elaborados: son aquellos que después de haber sido fabricados conserva la
forma solida como por ejemplo : metales como rejas y madera como escritorios, sillas, etc.

Líquidos: se clasifican en dos:

Estables: en estos se encuentran los de alimentación como: jugos. Que se utilizan para
la industria como: gasolina. Y fabricados químicos como: lacas

Inestables: son los que por su composición cambia de forma como por ejemplo el ácido
nítrico

Gaseosos: son productos que se utilizan en la industria y deben estar altamente embalsados
como los extintores, o analizado a abaja presión como las bombas

Según la unidad de medida

Longitud
Volumen
Superficie
Capacidad

Según la rotación de salida

Alta rotación
Media rotación
Baja rotación

ESTRUCTURA DEL ALMACÉN

Ya que cada almacén es diferente, no tiene un esquema fijo. Para el almacenamiento se deben
tener en cuenta las siguientes pautas:

. El aprovechamiento de espacio
· Recorridos mínimos
· Mercancía accesible
· Respetar las zonas del almacén que son: zona de descarga, zona de carga, zona de
almacenamiento, zona de devoluciones, etc
· Gestión de espacios
· Gestión de stocks como pedidos
· Gestión de devoluciones
· Punto más importante: planificación, organización, anticipación

RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS

RECEPCIÓN: al llegar las mercancías al destino deseado lo primero que se debe hacer es
verificar el estado de estas, allí se comienza el almacenamiento y se debe tener en cuenta
aquellas mercancías que salen defectuosas para hacer su respectiva devolución. Después de
esto es necesario almacenarlas en el lugar correspondiente teniendo en cuenta lo mencionado
anteriormente. Para la recepción de las mercancías se debe tener en cuenta:
· Dar entrada a los vehículos que están cargados de mercancías y guiarlos al lugar de
la descarga
· Abrir las puertas de acceso del almacén
· Se debe identificar el nombre del proveedor y el numero de pedido realizado
· Verificar la cantidad de mercancía solicitada, el numero, la marca y que este en
perfecto estado
· Precio unitario
· La muestra del producto
· Verificar la información con el pedido realizado
· Descargar y separar la mercancía según el criterio
· Nombre de la agencia de transportes, nombre del conductor y matricula del vehículo
· Identificar la mercancía defectuosa para realizar su respectiva devolución
· Despedir el vehículo entregándole el formato de entrega firmado

CODIFICACIÓN DE LA MERCANCÍA

Esto se realiza después de haber hecho la recepción de las mercancías, se debe distribuir la
mercancía por el almacén de forma organizada para así poder localizar eficazmente lo que el
cliente solicite. En la codificación hay que asignarle unos símbolos a cada producto que pueden
ser por letras o números. La codificación se divide en dos:

Ø Codificación no significativa: consiste en asignar una serie de números los cuales no den
información sobre el producto o la persona que lo tiene
Ø Codificación significativa: es aquella en la cual se le asigna un código y este código
permite reconocer la información de dicho producto

TIPOS DE CODIFICACIÓN: existen diferentes tipos de codificación como:

Códigos numéricos formados por números
Códigos alfabéticos constituidos por letras
Códigos alfanuméricos formado por cifras y letras

2.2. Actividad 2: Investigar e Identificar los diferentes documentos que se utilizan en el

proceso de recibo, despacho y preparación de pedidos. (orden de pedido ò de compra,
remisión, factura, seguros, etc)

RECIBO: La planeación y el aprovisionamiento son funciones logísticas mediante el cual se

provee a una empresa de todo lo necesario para su funcionamiento. Esto consiste en realizar el
aprovisionamiento de los materiales e insumos, en las cantidades necesarias, con la calidad
adecuada, al menor precio posible en el momento oportuno.

En el área de recepción, se realizan los procesos de negociación y verificación de los

elementos terminados o mercancías, donde se comprueban tanto lo material como lo físico;
para esos procedimientos se necesita que esté listo el personal y los equipos necesarios con
anticipación, para hacer los procesos de descargue de las mismas, donde el área debe estar
descongestionada para agilizar los trasmites de recepción y el espacio necesario en bodegas
para el almacenamiento de los mismos de acuerdo al volumen de las mercancía y el tiempo de
permanencia en ellos debe ser lo más corto posible para minimizar costos.

En los procesos de recepción, deben ir acompañados de los documentos tales como

 Lista de empaque

Es el documento en el cual los artículos embalados se encuentren detallados por bultos, con la
respectiva indicación de las unidades contenidas en cada uno y, su contenido, es comparado
con el de otros documentos como la factura comercial y el conocimiento de embarque. El
formato del formulario que presentamos es un formato típico, pudiendo, cada empresa tener su
propio formato.

Según la numeración señalada en el formato indicamos la clave para el llenado del mismo.
1. Referencia al número de factura que corresponde a la exportación. Si se omite la
referencia a la factura puede resultar difícil emparejar los documentos, si estos se separan.
2. Número total de cajas por tipo de mercadería comprendidas en el embarque. Si no
indica la cantidad de cajas que contienen el mismo tipo de mercancías, será más difícil
comprobar la expedición.
3. Para cada tipo de mercancías, los números seguidos a las cajas que contengan. Si no
se numeran las cajas, o se numeran incorrectamente, pueden producirse confusiones para las
autoridades aduaneras y para el cliente.
4. Contenido de cada caja. Si no se describe correctamente el contenido, será difícil
identificar las partidas.
5. Dimensiones exteriores de cada caja. Si se omiten las dimensiones y la unidad de
medida, pueden surgir dudas.
6. Peso bruto de cada caja. Si se omiten el peso o la unidad de peso, pueden producirse
demoras.
7. Forma de embalar las mercaderías. Si se encuentran en “paletas”, deberá indicarse. Si
requieren una manipulación especial, deberá indicarse también.
8. Forma de marcar las cajas y los números utilizados.
9. Número total de bultos de la expedición.
10. Volumen total de la expedición, en metros cúbicos.
11. Peso neto total (excluido el embalaje) de la expedición.
12. Peso bruto total de la expedición enviada. Si se omite el peso neto o se confunde con
el peso bruto, pueden surgir malentendidos y gastos adicionales.
 Factura
a. Una factura es un documento que refleja, que hace constar la adquisición y entrega
de un bien o servicio, en el cual se específica la fecha de la operación, el nombre de
la partes que intervinieron en el negocio, la descripción del producto o servicio objeto
del negocio, el valor del negocio, la forma de pago entre otros conceptos.
b. Sobre la factura dice el artículo 773 del código de comercio colombiano:
c. Factura es un título valor que el vendedor o prestador del servicio podrá librar y
entregar o remitir al comprador o beneficiario del servicio. (…)
d. Vemos que el código de comercio nuestro define la factura como un título valor, título
valor que legitima el valor derecho literal y autónomo en el contenido, de modo que
en caso de que el beneficiario de dicho título valor [factura] no reciba a satisfacción lo
allí contenido puede exigirlo judicialmente por cuanto el documento respectivo presta
mérito ejecutivo.
e. Se debe aclarar eso sí, que la factura para que tenga la naturaleza de título valor
debe cumplir con todos los requisitos que el código de comercio considera para ello.
f. Igualmente la factura debe cumplir determinados requisitos para que tengan valor
desde el punto de vista tributario, requisitos que están contemplados en el artículo
617 del estatuto tributario.

 Nota de remisión
Es aquel documento que se utiliza casi excluyentemente a instancias de un contexto mercantil
para acreditar o dejar constancia de la entrega de un pedido. El mismo para que tenga efecto y
validez deberá ser si o si firmado por el receptor de la mercancía hecho que dara constancia
que la mercadería ha sido recibida correctamente y de acuerdo a las condiciones convenidas.
 Registro de tarja

Para empezar a hablar de tarja dentro de las instalaciones portuarias debemos centrarnos en
los 2 aspectos principales en el proceso que son, la mercancía y el tarjador. En cuanto al
tarjador podemos decir que es una persona que tiene que cumplir con unos lineamientos y de
conocimientos para ser una persona capaz de realizar esta operación, los conocimientos que
debe tener un tarjador comienzan en: saber los diferentes tipos de contenedores y sus
respectivas características; la naturaleza de la carga, si es frágil, perecedera, extra
dimensional, peligrosa, para poder determinar los lugares adecuados para su almacenamiento
y los requerimientos técnicos para su manipulación y movilización; también debe tener
conocimientos en los tipos de documentos necesarios para el recibo, la entrega, la verificación
y el registro de las mercancías dentro de las instalaciones portuarias, para llevar un estricto
control sobre lo que sale a exportación lo que viene de importación, en los patios(hablando de
contenedores y mercancía extra dimensional) como en las bodegas. También debe tener un
amplio conocimiento en cuanto a las SISO(seguridad industrial y salud ocupacional) la
manipulación de los EPP,como también conocer los diferentes entes que junto con el hacen
parte del proceso de exportación e importación de mercancías al territorio nacional, como son
la DIAN, el ICA, la POLFA, ATINARCOTICOS, INVIMA. En cuanto a los procesos del tarjador
debe tener agilidad y destreza al momento de realizarlos, como por ejemplo la entrada y la
salida de las mercancías frente a los documentos y físicamente; La inspección de las
mercancías aplicando las técnicas de verificación con referencia a la información contenida en
los documentos.

 Solicitud u orden de compra

Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un
precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega.
La orden de compra es una autorización al proveedor para entregar los artículos y presentar
una factura.
Todos los artículos comprados por una compañía deben acompañarse de las órdenes de
compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso.
Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden de compra:

- Nombre impreso y dirección de la compañía que hace el pedido

- Número de orden de compra
- Nombre y dirección del proveedor
- Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
- Términos de entrega y de pago
- Cantidad de artículos solicitados
- Número de catálogo
- Descripción
- Precio unitario y total
- Costo de envío, de manejo, de seguro y relacionados. Costo total de la
orden
- Firma autorizada

El original se envía al proveedor y las copias usualmente van al departamento de contabilidad

para ser registrados en la cuenta por pagar y otra copia para el departamento de compras.

DESPACHO: En el momento de despacho, donde el sistema edita una orden de despacho, el

jefe de bodega se contacta con un transporte disponible que se presente en una hora, fecha y
sitio donde será llevada la carga; se despacha la carga de los productos que estén en buen
estado, y si se da de productos defectuosos se dara el proceso de selección y recuperación de
los mismos, las estibas en los vehículos de transportes deben realizarse cumpliendo con las
estipulaciones de manipulación y patrón de estiba correspondiente.
Para los despachos de las mercancías, deberán ir acompañados de los siguientes documentos
como:

 Orden de despacho
Una orden de despacho es un documento que es entregado cuando existen pedidos de
mercancía y estos van a ser transportados y recibidos, además son muy necesarios para la
contabilidad de la empresa que la emite. El objetivo principal de una orden de despacho es el
informar de manera detallada la mercancía que ha sido despachada por almacén, así como
también el ordenar al almacén las entregas de mercancías para la venta a los clientes.

Este tipo de orden debe ser elaborado por el encargado del almacén de la empresa, en original
y dos copias, de tal modo que el original sea enviado al cliente anexado a la mercancía, una de
las copias a contabilidad y otra al archivo.

La orden de despacho debe ser llenada sobre todo teniendo en cuenta los siguientes campos:

- Fecha de emisión.
- Nombre de la entidad
- Nombre y dirección del cliente.
- Lugar y fecha de entrega de los productos.
- Código del producto.
- Descripción del producto.
- Cantidad ordenada del producto.
- Firma del transportista del producto.
- Firma de la persona que recepciona el producto.
- Fecha de recepción del producto.

 Orden de venta

Una orden de venta puede crearse en la opción (Ventas - Orden de Venta)

Los datos a registrar dentro de una Orden de Venta principalmente son:
Campo Descripción Observaciones
Cliente Nombre de cliente Seleccionar al cliente
Moneda Por defecto MXP. Seleccionar si corresponde otra
Número de Orden Al grabar el sistema toma el consecutivo (Ver
Folio de Orden de Venta
de Venta Valores Iniciales) o puede registrarse un número
Formato de acuerdo a las preferencias (Ver
Fecha de la Orden
preferencias de usuario)
Descripción general del
Descripción
documento
Cant cantidad
Número o código de
Número
producto o servicio
El precio es modificable, aún cuando vengan de
Precio Precio unitario
una cotización
Otras 2 opciones para registrar una orden de venta son:
1. Si es un cliente de primera vez, registrar previamente el cliente en (Ventas - Nuevo
Cliente) y al finalizar presionar el botón (Orden de Ventas)
2. A partir de una Cotización existente. Ir a (Ventas - Reportes - Cotizaciones ),
consultar la cotización y presionar el botón Orden de Venta
Notas Encabezado:

 Los campos Punto de Envío, Enviar por y Forma de Facturación son opcionales, y
pueden ser de gran utilidad.
 Los departamentos permiten clasificar los documentos y obtener reportes por
departamento (Ver Sistema - Departamentos)
 El almacén es opcional"
Notas Detalle:

 Los grupos de productos y servicios son útiles en la búsqueda de un producto o

servicio dentro de los documentos (Ver Productos y servicios - Grupos),
 Para registrar los productos y/o servicios se posicionan en el campo "Número" y con el
signo % el sistema despliega el catálogo. También puede registrar una parte de código de
producto como 24% para que presente todos los códigos que inician o contienen "24".
 Los proyectos permiten clasificar el detalle de documentos, marcando el cuadro al lado
izquierdo de "cantidad". También podrán obtener reportes por proyecto, inclusive estados de
resultados por proyecto. (Ver Proyectos - Enlistar proyectos)
 Los documentos pueden enviarse desde WAM vía correo electrónico en 2 formatos:
HTML (con apariencia de hoja de internet)o con formato PDF con una mejor presentación.
Ambos documentos no son modificables para el que los recibe y WAM registra la fecha y hora
de cuándo fueron enviados incluyendo un mensaje o comentario para el receptor.
 Si requiere modificar el formato de Orden de Venta (Sistema - Plantillas Látex) para el
formato PDF, (Sistema - Plantillas HTML) para formato HTML.

INVENTARIO

¿Qué es un inventario?

Un inventario es definible como aquel conjunto de bienes, tanto muebles como inmuebles, con
los que cuenta una empresa para comerciar. De este modo, con los elementos del inventario es
posible realizar transacciones, tanto de compra como de venta, así como también es posible
someterlos a ciertos procesos de elaboración o modificación antes de comerciar con ellos.
Estas transacciones de compra y venta deben realizarse en un período económico determinado
y deben contarse dentro del grupo de activos circulantes de la empresa.

¿Clases de inventario?

Es posible encontrar varios tipos de inventarios, los que son clasificados según el rubro en el
que opere la empresa. Se trata de cinco tipos, entre los que encontramos en primer lugar:

“INVENTARIO DE MERCANCÍAS”: Éste se encuentra constituido por todos los bienes de la

empresa, ya sean comerciales o mercantiles. Estos bienes son adquiridos para luego ser
vendidos en el mismo estado en el que fueron comprados, sin someterlos a ningún tipo de
proceso. En este inventario deberán mostrarse todos los elementos que la empresa tiene
disponibles para la venta. Si se cuenta con productos de características especiales y
condiciones particulares, entonces, deberá constituirse una nueva lista que especifique a todos
los elementos que entran en dicha categoría. Un ejemplo de esta situación, sería el caso de
productos que ya han sido comprados, pero que aún no han sido recibidos por la empresa, así
como también aquellos que se han entregado en consignación o aquellos que han sido
utilizadas como un medio de pago a terceros

“INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS”: incluye todos los productos que una

empresa industrial o manufacturera ha adquirido, y que deben ser modificados para
encontrarse dispuestos a la venta. Otro tipo de inventario es el “Inventario de productos en
proceso de fabricación”, y tal como su nombre lo indica, se trata del detalle de productos que se
encuentran en pleno proceso de elaboración. Este tipo de inventario debe, además, detallar la
cantidad de materiales, la mano de obra y todos los gastos de la elaboración que se realicen
hasta la fecha de cierre.

“INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS” es el listado formado por todos esos materiales con
los que se realizará un proceso de elaboración o fabricación de productos.

“INVENTARIO DE SUMINISTROS DE FÁBRICA” es aquel que incluye a todos los materiales

con los que se fabricará cierto producto, pero que no se pueden cuantificar de forma exacta,
como podría ser el caso de la pintura, los clavos, entre otros.

¿Clasificación de los inventarios?

INVENTARIO PERMANENTE O PERPETUO: es el que se lleva en continuo acuerdo con las

existencias en el almacén, por medio de un registro de detallado que puede servir también
como mayor auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades
físicas.

El sistema de inventarios permanente, o también llamado perpetuo, permite un control

constante de los inventaros, al llevar el registro de cada unidad que ingresa y sale del
inventario. Este control se lleva mediante tarjetas llamada Kardex, en donde se lleva el
registro de cada unidad, su valor de compra, la fecha de adquisición, el valor de la salida de
cada unidad y la fecha en que se retira del inventario. De esta forma, en todo momento se
puede conocer el saldo exacto de los inventarios y el valor del costo de venta.
Además del control permanente de los inventarios, este sistema permite la determinación del
costo al momento de hacer la venta, debido a que en cada salida de un producto, es registra su
cantidad y costo.

Valuación de los inventarios en el sistema permanente.

La valuación de los inventarios y la determinación del costo de venta por el sistema

permanente, tiene el inconveniente con los valores de las mercancías, puesto que éstas se
adquieren en fechas diferentes con precios diferentes, por lo que es imposible tener una
homogeneidad en los valores de las mercancías compradas.
Para sortear este problema, la valuación de los inventarios se realiza mediante diferentes
métodos que buscan determinar el costo de la forma más real, dependiendo del tipo de
empresa. Entre los métodos de valuación tenemos: Método del promedio ponderado, Método
Peps,Método U.e.p.s; Método retail, etc.

METODO DEL PROMEDIO PONDERADO

Con este método lo que se hace es determinar un promedio, sumando los valores existentes en
el inventario con los valores de las nuevas compras, para luego dividirlo entre el número de
unidades existentes en el inventario incluyendo tanto los inicialmente existentes, como los de la
nueva compra.
El tratamiento de las devoluciones en ventas por este método, es similar o igual que los otros,
la devolución se hace por el valor en que se vendieron o se le dieron salida, recordemos que
este valor corresponde al costo del producto mas el margen de utilidad (Precio de venta es
igual a costo + utilidad). De modo tal que las devoluciones en ventas se les vuelve a dar
entrada por e valor del costo con que se sacaron en el momento de la venta y entran
nuevamente a ser parte de la ponderación.
En el caso de las devoluciones en compras, estas salen del inventario por el costo en que se
incurrió al momento de la compra y se procede nuevamente a realizar la ponderación.

MÉTODO DE PRIMERAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (PEPS).

Este método consiste básicamente en darle salida del inventario a aquellos productos que se
adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarán aquellos productos comprados más
recientemente.
En cualquiera de los métodos las compras no tienen gran importancia, puesto que estas
ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere procedimiento especial alguno.
En el caso de existir devoluciones de compras, esta se hace por el valor que se compro al
momento de la operación, es decir se la de salida del inventario por el valor pagado en la
compra.
Si lo que se devuelve es un producto vendido a un cliente, este se ingresa al inventario
nuevamente por el valor en que se vendió, pues se supone que cuando se hizo la venta, esos
productos se les asigno un costo de salida según el método de valuación de inventarios
manejado por la empresa.

MÉTODO DE ÚLTIMAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (UEPS).

En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron
recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos que se
compraron de primero. Este es un método muy útil cuando los precios de los productos
aumentan constantemente, cosa que es muy común en los países con tendencias
inflacionarias.
El tratamiento que se la da a las devoluciones en compras es el mismo que se le da en el
método PEPS, es decir que se le da salida del inventario por el valor de adquisición, esto
debido a que como es apenas lógico, el producto se devuelve por el valor que se pago a la
hora de adquirirlo. Debemos recordar además que los diferentes métodos de valuación tienen
validez para costear las ventas o salidas, ya que las compras ya tienen un costo identificado
que es el valor pagado por ellas.
En el caso de la devolución en ventas, estas ingresan nuevamente al inventario por el valor o
costo con que salieron al momento de hacer la venta.

CONTABILIZACIÓN DE LOS INVENTARIOS EN EL SISTEMA PERMANENTE

En el sistema permanente, las compras de mercancías o Materia prima se contabilizan en un

debito a la cuenta de Inventarios (Activo).
En la devolución de compras de mercancías, se afecta directamente la cuenta de inventarios,
es decir, se contabiliza como un crédito a la respectiva subcuenta de inventarios.
Cuando se realiza una venta, esta se contabiliza en la respectiva cuenta de ingresos, y a la vez
se contabiliza el costo de venta, puesto que al momento de cada venta, se determina también
su costo.
Ejemplo:

1. Se vende 1.000.000 en mercancías con una utilidad del 25% el costo del producto. IVA del
16% y Retención en la fuente por compras de 3.5%.
Contabilización: (Plan de cuentas colombiano)

Venta.
Clientes (1305) [Debito] 1.125.000
Retención en la fuente (1355) [Debito] 35.000
Ventas (4135) [Crédito] 1.000.000
IVA (2408) [Crédito] 160.000
Costo de venta.

1.000.000/1.25 = 800.000.
Nota. En este ejemplo el precio de venta es el costo más una utilidad del 25% sobre el costo.
Como no tenemos las tarjetas kardex, sacamos el costo dividiendo el precio de venta en
1.25%.

Contabilización: Costo de venta (6135) [Debito] 800.000

Inventarios (1435)[Crédito] 800.000

3. Se compran mercancías por 500.000. IVA del 16% y Retención en la fuente por
compras del 3.5%.
Contabilización:

Inventarios (1435) [Debito] 500.000

Iva (2408) [Debito] 80.000
Retención en la fuente (236540) [Crédito] 17.500
Proveedores (2205) [Crédito] 562.500

INVENTARIOS PERIÓDICO:
como su nombre lo indica, realiza un control cada determinado tiempo o periodo, y para
eso es necesario hacer un conteo físico. Para poder determinar con exactitud la cantidad de
inventarios disponibles en una fecha determinada. Con la utilización de este sistema, la
empresa no puede saber en determinado momento cuantos son sus mercancías, ni cuánto es
el costo de los productos vendidos.
La empresa solo puede saber tanto el inventario exacto como el costo de venta, en el momento
de hacer un conteo físico, lo cual por lo general se hace al final de un periodo, que puedes ser
mensual, semestral o anual.
Para determinar el costo de las ventas realizadas en un periodo, es preciso realizar lo que
llamamos Juego de inventarios que consiste en tomar el inventario inicial, y sumarles las
compras, restarle las devoluciones en compras y el inventario final. El resultado es el costo de
las ventas del periodo.
El sistema de inventarios periódico, al no ejercer un control constante, es un sistema que
facilita la pérdida del los inventarios. Solo se pueden hacer seguimientos y verificaciones al final
de un periodo cuando se hacen los conteos físicos, lo cual permite o facilita posibles fraudes.

Contabilización en el inventario periódico

En el inventario periódico, las compras de mercancía o de Materia prima, no se contabilizan en

el activo (Inventarios), sino que se contabilizan en la cuenta compras (62 Puc Colombiano). Al
finalizar el periodo, con el valor allí acumulado, se realiza el juego de inventarios
para determinar el costo de venta.
Las devoluciones de mercancías compradas se contabilizan también en la cuenta de compras
(6225 Puc Colombiano).
Las ventas se contabilizan en la respectiva cuneta de ingresos (4135 Puc Colombiano), lo
mismo que la devolución en ventas (4175 Puc Colombiano).
Cuando se realiza el juego de inventarios, se hace el conteo físico y se determina el inventario
final, éste inventario final si se contabiliza en la cuenta de activos (Inventarios).

¿El objetivo del inventario es?

Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa. Colocándolos a
disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos de costos pérdidas de los
mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa, a las
cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestión de inventarios debe
ser atentamente controlada y vigilada.

2.3. Actividad 3: Investigar sobre los diferentes equipos para el almacenamiento,

preparación de pedidos, empaque y embalaje de la mercancía.

Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los
tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores,
reducir los costes, y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma más
eficiente.

2.3.1. Equipos de almacenamiento estático.

Entre los equipos de almacenamiento estático podemos destacar los silos, que se utilizan para
el almacenamiento de mercancías a granel. Éstos tienen un orificio de entrada, que se
encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se encuentra en la parte inferior.
 Podemos distinguir varios tipos de silos:

Según las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples y múltiples. Los primero
estánconstituidos por una sola unidad para almacenar, y los múltiples están formados por
varias unidades.

Según la forma. Pueden ser cilíndricos o poligonales.

Según el material con el que están construidos. En este caso distinguiremos los metálicos, de
obra y de otros materiales como el poliéster...

Ejemplo silos múltiples y cilíndricos.

2.3.2. Equipos de almacenamiento dinámico.

Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las mercancías se
dividen en 3 grupos:

Equipos con movimiento y sin traslados

Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Equipos con movimiento y sin traslados.

Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte
continuo de mercancías de flujo constante. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos
de cinta transportadora, siendo las siguientes las más utilizadas:

Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin
fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de transporte de productos
a granel.
Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su vez están
montados sobre rodamientos.

Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos.

Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la parte
más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra
del local.
2.3.3. Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.Son equipos con
movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo
tiempo que transportan la mercancía. No requieren instalación, pero algunos necesitan
que el suelo reúna unas condiciones especiales. Los más utilizados son

Las transpaletas: Son medios medios mecánicos capaces de transportar y elevar una
paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superioes a 40 metros.
Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre los distintos modelos
podemos distinguir
La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevación requiere de la fuerza
de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mínimo. El almacén
debe disponer de suelos lisos.

Medidas y capacidad de carga de la transpaleta manual

Longitud de las horquillas: 1150 mm.
Anchura entre horquillas: 210 mm.
Anchura externa de las horquillas: 530 mm.
Longitud total: 1550 mm.
Capacidad de carga: hasta 2000 Kg.
Las ruedas deben ser de fundición para grandes cargas, admitiendo las de caucho o
poliuretano para cargas ligeras.
'Equipos para la manipulación y almacenamiento'

Ejemplo de transpaleta manual.

Transpaleta motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema eléctrico para
poder moverse y elevar la mercancía. Realizan recorridos algo más largos, aunque no es
recomendable superar los 50 m.

Medidas y capacidad de carga de la transpaleta motorizada

Carga: de 1800 a 3000 Kg de capacidad.
Longitud de las horquillas: de 0.75 a 1.8 m.
Velocidad: Hasta 3.6 Km/h en vacío.
Anchura, hasta 85 cm.
Condiciones del edificio
El almacén debe tener el pavimento liso.
La conexión eléctrica debe ser monofásica o trifásica, para la carga de las baterías.
Tener una pendiente de hasta un 10%.
Anchura necesaria de pasillos
Para pasillos de almacenamiento se requiere una amplitud entre 1.57 y 1.84 m, y para pasillos
transversales, una anchura de 1.57 m.
'Equipos para la manipulación y almacenamiento'

Los apiladores.
Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta , pero llevan incorporado un
mástil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta
altura. Entre ellos podemos distinguir:

Apilador de tracción y elevación manual. Su uso más frecuente es elevar cargas en el interior
del almacén. La elevación es limitada y lenta. Las cargas que podemos manejar con este
apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg de peso y sus medidas pueden llegar hasta 1.80 m
de altura por 0.76 m de ancho.

Apilador autopropulsado. Realiza la elevación de la carga y se traslado por el almacén de forma

motorizada, pero necesita de un conductor a pie para su manejo. Tiene una capacidad de carga
hasta de 1500 Kg, y puede trasladarla a una velocidad de 4.8 Km/h.

Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene tracción manual y elevación eléctrica, por lo que
puede realizar las funciones de los 2 y suplir las desventajas del apilador manual.

'Equipos para la manipulación y almacenamiento'

Las carretillas.

Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes:

Características de la carretilla retráctil

Condiciones del edificio
Suministro eléctrico:
Monofásico
Trifásico
Pavimentos:
Liso
Pasillos:
Ancho entre 250 a 270 cm.
Capacidad de carga
Hasta 2040 Kg.
Velocidad en vacío
6.3 Km/h
Dimensiones sin paleta
Longitud 116 cm x 91 cm de ancho
Altura máxima de apilado
83 m
Altura máxima de elevación
9 metros
Carretilla retráctil: Es un elemento de transporte mecánico que permite variar el centro de
gravedad de la carga, lo que posibilita la reducción de los pasillos en los que maniobra.

Carretilla contrabalanceada: Es un vehículo autopropulsado, cuya tracción puede ser por

motor térmico o de combustión, o bien eléctrico.

Carretilla trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger una paleta y
girarla a derecha o izquierda. Sus características son:

La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg.

La altura máxima de apilado es de 9.1 m.
El almacén debe tener el pavimento liso.
La anchura del pasillos operativos debe encontrarse entre 1.6 m y 1.8 m.
La longitud de la carretilla es de 2.3 m.

Carretilla recoge pedidos: Está compuesta por una cabina donde se sitúa el conductor,
delante de la cual se encuentran las horquillas fijas. Las características son:

Capacidad de carga entre 500 y 1000 Kg.

Altura máxima de apilado: 4.5 m.
Altura máxima del mástil: 5.7 m.
Anchura del pasillo operativo: 1.2 m.
'Equipos para la manipulación y almacenamiento'

Los transelevadores.

Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por
pasillos estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas completas
de forma automatizada.

'Equipos para la manipulación y almacenamiento'

 Los equipos guiados.

Son medios de transporte interno que no requieren conductor y entre ellos podemos distinguir
los siguientes:

Equipos guiados por identificación de posición. Identifican la posición y el recorrido que

deben realizar mediante la comparación de un esquema de posiciones memorizado y la lectura
de la distancia a través de un detector.

Equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos. Siguen una trayectoria
establecida a través de líneas marcadas en el suelo, seguida por sensores de aproximación.
Los que siguen caminos químicos se accionan a través de rayos ultravioleta.

El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera

temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación,
transporte y almacenaje.

Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulación, informar
sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Dentro del
establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su
diseño gráfico y estructural.

Se establece la diferencia entre:

 Envase: es la envoltura que protege, sostiene y conserva la mercancía; está en contacto
directo con el producto, puede ser rígido como cajas, botellas, frascos, blisters, o flexible como
bolsas, sachets, pouches y sobres.
 Embalaje secundario: suelen ser cajas de diversos materiales envasa cajas de cartón
ondulado de diversos modelos y muy resistentes.
 Embalaje terciario: es el que está destinado a soportar grandes cantidades de embalajes
secundarios, a fin de que estos no se dañen o deterioren en el proceso de transporte y
almacenamiento entre la fábrica y el consumidor final.
Los modelos o tipos de embalaje secundario más habituales son:

Bandeja
Caja dispensadora de líquidos
Caja envolvente o Wrap around
Se llama wrap around al embalaje de cartón ondulado que se pliega alrededor del producto
cerrándose lateralmente por medio de cuatro solapas cortas. Es el modelo habitualmente
utilizado para transportar bricks (de leche, zumos, etc.), azulejos y, en menor medida, botellas
(por ejemplo, de vino).

Su entrega en forma de plancha troquelada a a la que tan sólo se han practicado los hendidos
transversales y longitudinales, exige inevitablemente que el envasado de los productos se
realice en líneas automáticas.

La wrap around es un embalaje menos resistente que la caja de solapas por lo que es
apropiado para productos autoportantes o como poco semiportantes. El fabricante recibe el
embalaje en plano y utiliza líneas automáticas para el envasado del producto. Los sistemas de
introducción son principalmente los siguientes:

Envasado lateral. La máquina forma las paredes frontal y posterior del embalaje. Entonces, el
producto tras ser agrupado se desliza desde el lateral dentro del mismo. Finalmente, se cierra
la tapa y se pegan las solapas laterales y la pestaña de pegado.
Envasado superior. Se forma la base del embalaje y uno o varios brazos con sistema de
succión introducen los productos en el interior. Es un sistema apropiado para envases frágiles
como botes o botellas de vidrio o productos en envase flexible.
Caja expositora
Se llama así - o caja exhibidora en América Latina - al embalaje que cumple una doble función:
de transporte y como expositor de producto en el punto de venta. Los principales modelos de
caja expositora son:

Caja con tapa. Es una caja cuya tapa se abre en el punto de venta y doblándose sobre sí
misma, se encaja al fondo a modo de cartela. Este tipo de embalaje se suele situar en
mostradores o junto a cajas registradoras y está destinado a productos de compra por impulso.
Caja con pre cortados. Se trata de una caja estándar (generalmente, de solapas o wrap
around) a la que se ha practicado una línea de pre cortados en uno o varios de sus lados. Este
corte permite arrancar parte del embalaje dejando así el producto expuesto en la estantería.
Los tipos de precortados más comunes son:
Perimetral. La línea de puntos recorre horizontalmente todo el perímetro de la caja.
Oblicuo. El precortado adopta la forma de cuña mostrando una mayor superficie de exposición
en el frente y una protección progresiva en los laterales de la caja. Este diseño se considera
más estético que el anterior por lo que su popularidad es creciente en los comercios de libre
servicio.

Cajas expositoras en un supermercado

De ventana. El pre cortado configura una ventana frontal o superior por donde se puede
disponer del producto.
De apertura frontal. El precorte forma una ventana frontal que se prolonga por la parte
superior de la caja abarcando una de las solapas superiores mostrando una mayor superficie
de exposición.
La cinta de rasgado se puede considerar una variación del precortado. Consiste en una cinta
plástica (dos, en el caso de wrap around) que se coloca en el interior de la caja y que posibilita
su apertura limpia tirando de la misma.
Embalaje doble. Se compone de dos piezas unidas entre sí por medio de varios puntos de
pegado. La parte inferior actúa como bandeja y va impresa en alta calidad. La otra se coloca
encima encastrada entre el producto y la base siendo de peor calidad tanto en su composición
como en el tipo de impresión. La tapa asienta sobre la base pasando así a soportar la carga del
apilamiento. En la tienda, se desprende la cubierta con gran facilidad (usando tres dedos)
dejando el producto expuesto sobre el lineal. El conjunto se monta en una plegadora-pegadora
de doble introductor y varios puntos de pegado y se puede utilizar en líneas de envasado
automático pues se comporta como una caja de solapas.
Exposición informal. Con el fin de agilizar las tareas de manipulación, encontramos
frecuentemente en los supermercados embalajes expuestos que no fueron concebidos para tal
fin. Así ocurre con aquéllos que se rasgan con cúter o con cinta de rasgado dejando al producto
sobresalir por la parte superior. Los mensajes de la caja se corresponden a un embalaje de
transporte (código de barras, nº de unidades, peso, etc.) y no a uno promocional
(características, mensajes publicitarios, etc.) por lo que la impresión general resulta muy pobre.
Se suele dar en bebidas, lejías, aceites, leche y otros productos de bajo valor añadido.
Caja de fondo automático Caja cuyo fondo está formado por cuatro solapas unidas en grupos
de dos mediante puntos de pegado. El envasador la recibe pegada y plegada y para montarla
tan sólo tiene que presionar sobre los vértices produciéndose así el encaje de las solapas. El
sistema de cierre superior puede realizarse mediante solapas o mediante tapa incorporada.
Esta caja es muy segura para transportar todo tipo de materiales evitando la salida del
producto.
La caja de fondo automático se fabrica habitualmente en cartoncillo o cartón ondulado.

Caja de fondo semiautomático

También llamada de fondo suizo es un embalaje de cartón ondulado o cartoncillo de montaje
manual que se forma al encajar las solapas de la base entre sí. Esto se consigue debido a que
la solapa exterior tiene una pestaña que fija las otras tres, creando así un recipiente plano. El
cierre superior se puede presentar de diferentes formas siendo la tapa y las cuatro solapas las
más comunes.
Caja de madera
El embalaje de madera se utiliza para transportar productos pesados (motores, maquinaria,
etc.) como contenedor o para determinados productos tradicionales de gama alta (puros,
bebidas alcohólicas, etc.) Sin embargo, su mayor utilidad la encontramos en el sector
hortofrutícola.
Las cajas para productos agrícolas se componen de finas láminas de chopo grapadas entre sí.
La madera representa su mejor papel en la recogida directa en el campo. Aquéllos productos
que salen al mercado sin posteriores manipulaciones tienen en la madera su mejor recurso al
envasarse directamente a pie de árbol. Sus principales ventajas son:
Los embalajes de madera siguen gozando de una buena imagen ante el consumidor al
percibirlo como un producto higiénico y con connotaciones de alta calidad.
Se puede imprimir, aunque deficientemente, incorporando la marca y el logotipo del productor,
así como otros mensajes prácticos.
Siempre puede destruirse o reciclarse evitando posibles problemas bacterianos derivados de
lavados defectuosos.
La caja de madera ha conseguido introducirse en determinados nichos de mercado muy
localizados en cuanto a tamaño y producto en los que ha obtenido una gran fidelidad por parte
de los compradores. Los más destacados son los siguientes:
Fresa, Melocotón, Clementina y otros cítricos todos ellos en envases de pequeñas dimensiones
(de 2 kg a 4 kg)
Los fabricantes de cajas de madera defienden su producto basándose en la calidad e imagen
de tradición y artesanía. Aun así, es el sector que cuenta con menos cuota de mercado dentro
del mercado global del embalaje.

Caja de plástico
Las cajas de plástico son embalajes reutilizables destinados al transporte y almacenaje de
determinados productos.
Los fabricantes de cajas y contenedores de plástico tienen dos mercados principales: el sector
hortofrutícola y el industrial. En cuanto al primero, sus clientes están interesados en los
denominados Envases Reutilizables de Transporte (ERT) que suelen ser perforados (para
favorecer la respiración del producto) y apilables. En cuanto al sector industrial, existen muchos
tipos de cajas plásticas en el mercado: con apertura frontal, con apertura lateral, con asas
abiertas, con asas cerradas, paredes y fondo liso, paredes y fondo rejado, apilables,
encajables, plegables, etc… Están disponibles en una gran cantidad de medidas. Se utilizan
como medio de almacenaje o transporte, tanto en circuitos internos dentro de fábrica como
externos entre proveedores y clientes de los más diversos sectores industriales.
Dentro de las cajas de plástico para uso industrial cabe resaltar dos tipologías por su
importancia y especificidad: las cajas norma europa y las cajas con sistemas de
posicionamiento y guiado en líneas de transporte y almacenes automáticos.
Las principales ventajas de la caja de plástico respecto a otros materiales son la ligereza,
resistencia a los impactos y la uniformidad de medidas y dimensiones. Como inconvenientes,
destacan las dificultades de cumplir las exigentes normativas sobre etiquetado de productos.
Dicho etiquetado debe realizarse mediante una etiqueta previamente impresa que,
habitualmente, se fija a la caja por medio de un etiquetero, dada la dificultad de marcaje sobre
la propia caja.
Cajas Norma Europa
Las cajas de Polipropileno
para uso industrial más utilizadas en el mercado europeo son las denominadas como Norma
Europa. La Norma Europa engloba todas aquellas cajas cuyas medidas, tomadas en el marco
superior, sean submúltiplos de las medidas normalizadas del palet Europeo, de ahí su nombre.
De este modo se pueden apilar, almacenar y/o transportar un número definido de cajas Norma
Europa en un palet Europeo, incluso combinando diferentes medidas de cajas, sin que sobre o
falte espacio en el propio palet facilitando, ordenando y asegurando el apilamiento de las cajas
en la operación y optimizando el aprovechamiento de los palets y, por tanto, minimizando
costes de transporte y almacenamiento.
Medidas de la base
Palet Europeo________1200x800 mm
Caja norma Europa de__600x800 mm
Caja norma Europa de__600x400 mm
Caja norma Europa de__300x400 mm
Caja norma Europa de__300x200 mm

Caja con rejilla incorporada

Se llama así a la caja de cartón ondulado que contiene una rejilla de cartón o cartoncillo. La
rejilla incorporada sirve para individualizar botes o botellas de cristal utilizándose
tradicionalmente en cajas para seis y doce botellas de vino.
El método más habitual de fabricación toma como base una caja de solapas tradicional en la
que se introduce la rejilla. Para ello, se utilizan dos máquinas: una máquina montadora de rejilla
y una incorporadora de rejilla. Esta última aplica unas gotas de cola (hot melt) a la estructura
que permiten pegar la rejilla en la caja por dos puntos. El envasador recibe la caja en plano
pudiéndola llenar a mano o en líneas de envasado automático.
La rejilla también puede proceder de la misma plancha mediante diseño estructural y formarse
en una plegadora-pegadora.
Algunas plegadoras de varios puntos de pegado permiten formar la rejilla en su interior a partir
de una prolongación estructural de la caja. En este caso, la rejilla se forma automáticamente al
abrir el embalaje.

Caja con tapa

Caja con tapa es un embalaje con tapa incorporada que se puede fabricar en diversos
materiales: plástico, madera, cartón, cartoncillo, etc. Se utiliza para objetos que quieren ser
guardados o a los que se quiere acceder de forma rápida.
Si el material es rígido (plástico, madera, etc.) la tapa se suele unir al cuerpo por medio de
bisagras o es completamente removible. Si el material es flexible (cartón, cartoncillo, etc.) la
tapa está integrada en la propia estructura de la caja.
Las cajas de cartón o cartoncillo suelen ser automontables, distinguiéndose varios tipos de
tapa:
Tapa estándar.
Tapa ajustable. La tapa tiene dos 'orejas' laterales que se introducen en el cuerpo de la caja
dándole un aspecto compacto. Para facilitar su transporte, se le suele añadir un asa externa de
plástico.
Tapa con pestaña. En el cuerpo, se troquelan una o varias pestañas que se encajan en la tapa
para fijarla.
Tapa plegada. Se trata de una caja con seis puntos de pegado que el envasador recibe
plegada. Es muy habitual en la industria del calzado.
Doble tapa. Caja con dos solapas superiores que se unen creando dos compartimentos.
Consigue individualizar el producto sin necesidad de introducir acondicionadores.
La base de la caja puede presentar una gran variedad de formatos:
forma plana (caso de la caja de pizza o de zapatos)
de solapas
de fondo automático
de fondo semiautomático
con tapa, similar a la superior (como los estuches de medicamentos)

Caja de tapa y fondo

Una caja de tapa y fondo es un embalaje compuesto por dos piezas independientes, una que
actúa de base a modo de bandeja, y otra que la cubre encajándose sobre ella. Se utiliza para
productos que se conservan en la caja (ropa de cama, zapatos, juguetes, etc.), o a los que se
accede en repetidas ocasiones (bombones, bollería, etc.).
Características
Estas cajas se pueden fabricar en diversos materiales, siendo los más frecuentes el cartón
ondulado y el cartoncillo. En ambos casos, el embalaje puede ser automontable (a mano) o
mecanizable (necesita de una máquina de montaje para su formación). Para mostrar el
producto al cliente, se puede troquelar una "ventana" en la tapa, a la que puede encolarse una
lámina de plástico transparente.
Entre las ventajas de las cajas de tapa y fondo se encuentran su apertura intuitiva y la limpieza
de la bandeja una vez descubierta en el punto de venta. Entre sus desventajas destacan:
La necesidad de contar de finales de línea específicos si se pretende envasar
automáticamente.
El riesgo de desprendimiento de la tapa a lo largo de la cadena logística como por ejemplo en
las cintas de transporte de los centros logísticos o a la hora de su manipulación manual.
Tipos
Por su facilidad de apertura y reposición en el lineal algunas cadenas de supermercados exigen
a sus proveedores el suministro de productos en embalajes de tapa y fondo sin encolar. Entre
los modelos más comunes destacan:
Embalajes con tapa baja tipo caja de zapatos.
Embalajes con tapa completa que cubre toda la altura del producto ya sea por el interior o el
exterior.
Embalajes con tapa en U. La tapa adopta una estructura en forma de U que se introduce por
los laterales de la bandeja dejando la parte frontal y posterior descubierta.

Caja de solapas
También llamada coloquial mente caja americana, la caja plegable es un embalaje de cuatro
caras laterales (matemáticamente, un prisma de base rectangular) que se cierra tanto en su
parte superior como inferior por medio de cuatro solapas. Su código FEFCO es el 0201.
Generalmente fabricada en cartón, su gran versatilidad y alta resistencia al apilamiento la han
convertido en la más popular de las cajas.
Las hay de diferentes tamaños, incluso suficientemente grandes como para permitir que una
persona sin hogar o un borracho pueda dormir en ella, o al menos pueda improvisar alguna
especie de protección o techo.
Estructura
Estructuralmente, la caja de solapas es un aro cerrado cubierto por cuatro solapas extraídas de
la propia estructura. Las solapas suelen tener una altura uniforme para optimizar la superficie
de plancha. Las largas se doblan uniéndose en el centro de la caja y las cortas queden
retranqueadas por debajo de ellas. Su altura es por tanto equivalente a la mitad de la anchura
del embalaje.
La onda se coloca en dirección vertical para conferir al embalaje la máxima resistencia. Por lo
tanto, suele situarse de forma perpendicular al aro salvo en los casos en que la caja viaja
tumbada en que se diseña en la dirección opuesta.
Envasado en caja plegable
Caja de solapas cerrada con precinto
La caja de solapas es un embalaje versátil que se utiliza tanto en líneas de envasado manual
como automático.
En el primer caso, el proceso es el siguiente. Se cierran las solapas inferiores con precinto.
Seguidamente, el producto se lo introduce y se lo acondiciona manualmente. Luego, se cierran
las solapas superiores con otro precinto.
En el segundo caso, el proceso se realiza a través de máquinas encajonadoras que se instalan
al final de la línea de envasado. Existen diversos sistemas de encajonado para cajas
americanas pero el procedimiento básico es el siguiente. Las unidades de producto se agrupan
en lotes en función del número a embalar. Unas ventosas forman la caja y se procede al
cerrado inferior por medio de cola caliente (hot melt). Luego, el producto es introducido en la
misma. En este punto existen dos modalidades:
Encajonado vertical. Los productos se introducen por la parte superior del embalaje. Es habitual
en productos que se manipulan por medio de picking como botellas, tarros, paquetes rígidos,
etc. Algunos productos se introducen por la parte inferior haciendo bajar la caja sobre los
mismos pero es un proceso más inusual.
Encajonado horizontal. La caja plegada se desplaza horizontalmente hasta un punto en que se
abre lateralmente por medio de ventosas. El producto una vez agrupado es empujado hasta su
interior.
Por último, las solapas superiores se las cierran por medio de cola caliente o hot melt.

Cartón ondulado

El cartón ondulado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricación de envases y

embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles; los de las dos capas exteriores
son lisos y el interior o los interiores ondulados, lo que confiere a la estructura una gran
resistencia mecánica.
La máquina que fabrica el cartón ondulado se llama onduladora, siendo la tradicional caja de
solapas el embalaje más habitualmente producido en este material.

Film plástico
En el sector del embalaje plástico, el film resulta ser, junto con la botellería y las bolsas el
producto con mayor peso específico.
El film se fabrica a partir de la granza del polietileno (PE) y el polipropileno (PP) como los dos
principales materiales utilizados. Existe una amplia cantidad de aplicaciones del film:
Film estirable. Utilizado para el recubrimiento de productos previamente envasados o
semienvasados como el caso de bandejas de EPS para productos frescos: frutas, verdura,
carne, pescado. En algunos lugares se le llama Envoplast por el fenómeno de marca
vulgarizada.
Film paletizable. Utilizado para el enfardado de cargas previamente paletizadas.
Film retráctil. Utilizado para enfardado y agrupamiento de envases y otros productos como
prensa o revistas, así como para el envasado.
Film alveolar. El clásico plástico de burbujas.
En los últimos años, el sector está asistiendo a un incremento de la demanda[cita requerida]
gracias a dos factores fundamentales: la necesidad de seguridad en el transporte de productos
ha hecho crecer la demanda para el film enfardado, alveolar y retráctil. Por otro, las actuales
tendencias hacen que cada vez ganen más cuota de mercado los productos envasados y mejor
presentados lo que ha aumentado considerablemente el uso de filmes estirables y retráctiles
como elemento con características higiénicas y estéticas.
Los sectores que gozan de mayor salud son el film estirable y el retráctil que van destinados en
su mayoría al consumidor final. Las empresas han invertido grandes esfuerzos en los últimos
años en añadir valor a estos productos. En la mayoría de los casos, sus actividades se han
destinado a mejorar los apartados de impresión, hasta alcanzar gamas de 6 y 8 tintas en
impresión flexográfica.

Film alveolar o Plástico de burbujas

Plató agrícola

Frutas expuestas en platós agrícolas (en estantes).

El plató agrícola (del francés plateau) es un embalaje bajo y descubierto que se utiliza para
transportar productos hortícolas y frutícolas. Es autoapilable y tiene aberturas laterales para
permitir la ventilación de la mercancía.
Se suele fabricar en cartón ondulado o en cartón compacto (cartoncillo). En el primer caso, se
utiliza cartón doble-doble con papeles de gran consistencia y alto gramaje (generalmente, krafts
y semiquímicos). En onduladora se le dan tratamientos de resinas (cola antihumedad) y
parafinas para protegerlo de la humedad. La razón es que los platós viajan y se conservan en
locales refrigerados y la humedad es la gran enemiga del cartón. Uno de los tests más
importantes realizados a este tipo de embalaje es la flexión de fondo ya que el roce con las
frutas de la bandeja inferior puede provocar su putrefacción.
Los platós pueden ser automontables o mecanizables, en cuyo caso necesitan para su
formación de una máquina de montaje.
Los modelos más conocidos son Plaform, el Agriplat 2 y el P84.

Saco de papel
El saco de papel es un embalaje fabricado en papel de alta calidad y gramaje, generalmente
kraft de fibra virgen, que es utilizado normalmente para el transporte de materia en polvo, tales
como harina, cemento, alimento de animales, etc.
Suele constar de varias capas para otorgar resistencia, y una exterior menos resistente donde
se imprimen las instrucciones, marca comercial, etc.
La capacidad es variable, cada país establece una normativa de masa máxima por motivos de
seguridad laboral.
Otros elementos del embalaje son:

Cantonera
Acondicionador

Acondicionador para botella.

En embalaje, se llama acondicionador a la pieza de cartón o de otro material (plástico, EPS,
etcétera) que tiene por objeto proteger o inmovilizar el producto dentro de la caja.

El acondicionador se adapta a la forma y dimensiones del producto o del embalaje haciendo en

ocasiones funciones de mero separador evitando el roce entre productos y en otras, de
elemento de relleno y fijación para impedir su movimiento.
Separador
En la industria del embalaje, un separador es una plancha de cartón que se utiliza como
individualizador de producto dentro del embalaje o como base de las camadas de producto
colocadas sobre el palet. Así, lo encontramos en artículos que se transportan agrupados tan
solo por el film retráctil como paquetes de azúcar, paquetes de arroz, botellas de agua, etc.

Por la función a que están destinados, los separadores no necesitan de unas especiales
características físicas, salvo en casos puntuales. Tal ocurre con las botellas de vidrio en que se
le exige una alta resistencia al estallido ya que la plancha se sitúa entre el cuello de la botella
inferior y la base de la superior soportando por ello una alta presión.

Fleje
Un fleje es una cinta continua de material utilizada tanto en la industria como materia prima; en
el transporte de mercadería para la sujeción de cargas y en la construcción como elemento de
fijación.
Sus materiales y dimensiones varían según su campo de aplicación.

Pale o Estiba
Un palé (único término reconocido por la Real Academia Española), palet (no recomendado por
FUNDEU pues no es ni inglés ni español), 2 pallet (en México, donde también se usa el término
palet o tarima) o (ambiguamente) paleta es un armazón de madera, plástico u otro material
empleado en el movimiento de carga, ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas
grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras o transpalé. No está claro si los primeros en
emplearlo fueron los del ejército estadounidense o los europeos para el suministro de sus
tropas en Europa durante la Segunda Guerra Mundial. En Colombia y algunas zonas de
Sudamérica se utiliza el término estiba.

Las medidas y denominaciones más frecuentes (en milímetros) para la plataforma del palé son
las siguientes:

Materiales de los pales:

Los pales se fabrican en diversos materiales: madera, plástico, cartón prensado, aleación
ligera, etc.

Palé de madera. Representa entre el 90 % y 95 % del mercado de palés. Actualmente, la

normativa internacional ISPM-15 (NIMF-15) obliga a tratar la madera que se destina a
exportación en muchos países, pero no en todos. Hay una lista de los países que exigen
tratamiento antibacteriano, que en España publica y actualiza el Ministerio de Agricultura. El
palé puede, pues, perder su hegemonía en los transportes intercontinentales ya que sólo existe
una forma de tratamiento, que no es sencilla de aplicar para grandes volúmenes:
Aplicar calor hasta al menos 56 °C de temperatura durante 30 minutos.
Fumigar mediante bromuro metílico (prohibido desde 2009).
Palé de plástico. Con menor presencia, se presenta como una alternativa al palé de madera
en envíos internacionales, sobre todo aéreos. Generalmente, es el palé escogido por la
constancia de su peso y por su higiene. Se destina generalmente a nichos de mercado del
sector de la logística industrial donde es muy conveniente para los almacenes automatizados.
Palé de cartón. Presente en los catálogos de los principales cartoneros, se escoge por sus
garantías de higiene al tratarse de un producto desechable. Los palés de cartón son de un solo
uso y se destinan mayoritariamente al mercado agrícola o agroalimentario. Su presencia en el
mercado actual (2009) es meramente testimonial, aunque se espera que en el futuro sea el
producto dominante.
Palé de conglomerado. Fabricado en madera aglomerada moldeada, existe desde hace más
de veinte años pero sigue siendo el modelo menos conocido. El palé en conglomerado se dirige
a transportes internacionales en donde la carga media asciende a unos 200 kg. Actualmente
los pesos que soportan pueden llegar a los 1350 kg de carga dinámica.
Palé metálico. De medidas normalizadas y fabricado en chapa de acero, su capacidad de carga
es mayor que la de un palé de madera: hasta 2000 kg.

Reciclado
 Recientemente se ha comenzado a reutilizar y reciclar todo tipo de maderas, incluida la de
estos contenedores de material de construcción. En particular, se usan como muebles de
terraza y jardín, bancos, macetones y biombos, sofás, camas, librerías, entre otros usos.

2.4. Actividad 4: Reconocer los medios, modos transporte y las características de los
vehículos para la distribución de mercancías. Transporte en la cadena de frio.

Transporte en la cadena de frió

En las Operaciones de Transporte los vehículos deben cumplir en todo momento las siguientes
condiciones
• Pre-enfriarse a la temperatura más baja y próxima a la del producto que se va a entregar.
• Tener instalados instrumentos de medición de temperatura en el lugar de mayor calor del
furgón y facilitar la visibilidad de la lectura desde el asiento del transportista.
• Presentar en el punto de entrega el registro de la temperatura durante el transporte.
• Cumplir en origen y destino la Ficha de Carga y Descarga.
Recomendaciones
 Disponga la carga de manera que el aire pueda regresar alevaporador, evite los puntos
calientes dentro del vehículo
 Utilice cortinas plásticas para evitar la introducción de aire del medio ambiente al vehículo.
 Mantenga las puertas cerradas el mayor tiempo posible

4. CARGA Y DESCARGA
 hay que pre enfriar los vehículos antes de la carga, y por lo tanto sus puertas no deben abrirse
hasta que ese proceso esté finalizado.
 Debe verificarse la temperatura del producto y el vehículo antes de cargar y/o descargar.
Picking (separación de pedidos)
 Equipo de protección (guantes, gorro, traje, zapatos) debe garantizar una temperatura corporal
adecuada
Por cada 90 minutos en un cava de congelación debe haber un descanso de 15 minutos.

2.5. Actividad 5: Identificar los códigos de barras de los productos, símbolos pictográficos
del embalaje y las unidades de carga en la bodega de almacenamiento por medio de
ejercicios didácticos de alistamiento y empaque de mercancías. Qr

2.5.1. Código de barras

El código de barras es un código basado en la representación de un conjunto de líneas

paralelas de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada
información, es decir, las barras y espacios del código representan pequeñas cadenas de
caracteres. De este modo, el código de barras permite reconocer rápidamente un artículo de
forma única, global y no ambigua en un punto de la cadena logística y así poder realizar
inventario o consultar sus características asociadas. Actualmente, el código de barras está
implantado masivamente de forma global.

La correspondencia o mapeo entre la información y el código que la representa se denomina

"simbología". Estas simbologías pueden ser clasificadas en grupos atendiendo a dos criterios
diferentes:
Continua o discreta: una simbología continua es aquella en la que los caracteres individuales
no se pueden interpretar por sí mismos. Esto es debido al hecho de que los caracteres
comienzan con una barra y finalizan con un espacio que "termina" en la barra inicial del
siguiente carácter. Un carácter no puede ser interpretado individualmente, ya que no hay
manera de conocer el ancho del último espacio sin saber dónde empieza el siguiente carácter.
Las simbologías continuas normalmente implementan algún tipo de barra de terminación
especial o una secuencia de terminación, tal que el último espacio del último carácter de datos
acaba mediante la barra de terminación. Por contra, una simbología discreta es aquella en la
que todos y cada uno de los caracteres codificados en el símbolo puede ser interpretados
individualmente sin tener en cuenta al resto del código de barras. Estas simbologías tienen
caracteres que comienzan y terminan con una barra, y están separados por cierta cantidad de
espacio en blanco. El espaciado entre caracteres no lleva ninguna información, su único
cometido es el de separar los mismos.
Bidimensional o multidimensional: en las simbologías bidimensionales las barras pueden ser
anchas o estrechas. Sin embargo, las barras en las simbologías multidimensionales son
múltiplos de una anchura determinada (X). De esta forma, se emplean barras con anchura X,
2X, 3X, y 4X.

Nomenclatura básica

Módulo: es la unidad mínima o básica de un código. Las barras y espacios están formados por
un conjunto de módulos.
Barra: el elemento oscuro dentro del código. Se hace corresponder con el valor binario 1.
Espacio: el elemento claro dentro del código. Se hace corresponder con el valor binario 0.
Carácter: formado por barras y espacios. Normalmente se corresponde con un carácter
alfanumérico
 P: prefijo GS1 (por ejemplo, el número 84 corresponde a España).
 Código de empresa: código asignado a las empresas registradas (5 a 8 dígitos, completados
con ceros a la izquierda).
 Código de producto: dígitos en blanco para el propietario de la marca.
 C: dígito de control.

Situación en el producto

Los códigos de barras se imprimen en los envases, embalajes o etiquetas de los productos.
Entre sus requisitos básicos se encuentran la visibilidad y fácil legibilidad por lo que es
imprescindible un adecuado contraste de colores. En este sentido, el negro sobre fondo blanco
es el más habitual encontrando también azul sobre blanco o negro sobre marrón en las cajas
de cartón ondulado. El código de barras lo imprimen los fabricantes (o, más habitualmente, los
fabricantes de envases y etiquetas por encargo de los primeros) y, en algunas ocasiones, los
distribuidores.

Para no entorpecer la imagen del producto y sus mensajes promocionales, se recomienda

imprimir el código de barras en lugares discretos tales como los laterales o la parte trasera del
envase. Sin embargo, en casos de productos pequeños que se distribuye individualmente no se
puede evitar que ocupe buena parte de su superficie: rotuladores, barras de pegamento, entre
otros.

Tipos de códigos de barras

Los códigos de barras se dividen en dos grandes grupos: los códigos de barras lineales y los
códigos de barras de dos dimensiones.

Códigos de barras lineales

EAN
European Article Number (EAN) o International Article Number es un sistema de códigos de
barras adoptado por más de 100 países y cerca de un millón de empresas (2003). En el año
2005, la asociación EAN se ha fusionado con la UCC (Uniform Code Council) para formar una
nueva y única organización mundial identificada como GS1, con sede en Bélgica.

El código EAN más usual es EAN13, constituido por 13 dígitos y con una estructura dividida en
cuatro partes:

Los primeros dígitos del código de barras EAN identifican el país que otorgó el código, no el
país de origen del producto. Por ejemplo, en Chile se encarga de ello una empresa responsable
adscrita al sistema EAN y su código es el '780'.
Composición del código:
Código del país en donde radica la empresa, compuesto por 3 dígitos.
Código de empresa. Es un número compuesto por 4 o 5 dígitos, que identifica al propietario de
la marca. Es asignado por la asociación de fabricantes y distribuidores (AECOC).1
Código de producto. Completa los 12 primeros dígitos.
Dígito de control. Para comprobar el dígito de control (por ejemplo, inmediatamente después de
leer un código de barras mediante un escáner), numeramos los dígitos de derecha a izquierda.
A continuación se suman los dígitos de las posiciones impares, el resultado se multiplica por 3,
y se le suman los dígitos de las posiciones pares. Se busca decena inmediatamente superior y
se le resta el resultado obtenido. El resultado final es el dígito de control. Si el resultado es
múltiplo de 10 el dígito de control será 0.

Code 128

Es un código de barras de alta densidad, usado amplia mente para la logística y paquetería.
Puede codificar caracteres alfanuméricos o solo numéricos. Con este código es posible
representar todos los caracteres de la tabla ASCII, incluyendo los caracteres de control.

Para comprender cómo se codifica este código, debemos tener en cuenta que cada ASCII se
codifica mediante 11 barras.

Code 39

Code 39 es un código de barras capaz de representar letras mayúsculas, números y algunos

caracteres especiales, como el espacio. Posiblemente, el inconveniente más grave de este
código es su baja densidad de información pues se requiere más espacio para codificar datos
en Code 39 que, por ejemplo, en Code 128. Esto significa que resulta dificultoso etiquetar
objetos demasiado pequeños con este código. A pesar de eso, este código es ampliamente
utilizado y puede ser interpretado por casi cualquier lector de códigos de barras.[cita requerida]

Code 39 Characters
Code 39 (o Code 3 of 9) es el código de barras que se utiliza de manera más habitual en
aplicaciones personalizadas. Se utiliza muy a menudo porque:

Admite tanto texto como números (A-Z, 0-9, +, -, ., y <espacio>).

Puede ser leído por casi cualquier lector de código de barras con su configuración
predeterminada.
Es, dentro de los códigos de barras modernos, uno de los más antiguos.
El propio código de barras no incluye un dígito de comprobación (en contraste con, por
ejemplo, Code 128), pero se puede considerar de "auto-comprobación", sobre la base de que
una sola barra erróneamente interpretada no puede generar un carácter válido.

Code 39 es un código de barras con una anchura variable y puede admitir cualquier número de
caracteres que pueda leer el lector. Se utiliza principalmente en especificaciones militares y
gubernamentales.

En la simbología Code 39 se descodifica cada carácter de modo independiente y, por lo tanto,

es propensa a ocasionar errores por sustitución (cambiar B por 7, por ejemplo) si la impresión
de los códigos no es adecuada. Se recomienda el uso de dígito de comprobación, en la
modalidad Code 39 Módulo 43. Hay también que activar la comprobación de tal dígito en el
lector de códigos de barras para validar la lectura.
Code 93
El código de barras Code 93 fue diseñado en 1982 por Intermec para lograr una mayor
densidad de datos en el código Code 39.
Code 93 primariamente fue usado por el servicio postal canadiense.
Es alfanumérico, de longitud variable.
Cada símbolo del código incluye dos caracteres de checksum.
Codabar
Codabar es un código de barras lineal desarrollado en el 1972 por Pitney Bowes. Fue
especialmente diseñado para poder ser leído sin problemas aun si fuera impreso por una
impresora de matriz de puntos. Además la nueva simbologia permitía contener más información
en el mismo tamaño de etiqueta.

Códigos de barras bidimensionales

PDF417
Artículo principal: PDF417
Es un código multifilas, continuo, de longitud variable, que tiene alta capacidad de
almacenamiento de datos. El código consiste en un patrón de marcas (17,4), los subjuegos
están definidos en términos de valores particulares de una función discriminadora, cada
subjuego incluye 929 codewords (925 para datos, 1 para los descriptores de longitud y por lo
menos 2 para la corrección de error) disponibles y tiene un método de dos pasos para
decodificar los datos escaneados. Es un archivo portátil de datos (Portable Data File), tiene una
capacidad de hasta 1800 caracteres numéricos, alfanuméricos y especiales. El código contiene
toda la información, no se requiere consultar a un archivo. Cuenta con mecanismos de
detección y corrección de errores: 9 niveles de seguridad lo que permite la lectura y
decodificación exitosa aun cuando el daño del código llegue hasta un 40%.

Se usa en:

Industria en general.
Sistemas de paquetería: cartas porte.
Compañías de seguros: validación de pólizas.
Instituciones gubernamentales: aduanas.
Bancos: reemplazo de tarjetas y certificación de documentos.
Transportación de mercadería: manifiestos de embarque.
Identificación personal y foto credencial.
Registros públicos de la propiedad.
Testimonios notariales.
Tarjetas de circulación.
Licencias de manejo.
Industria electrónica.

Datamatrix
Artículo principal: Datamatrix
Cada símbolo tiene regiones de datos, que contienen un juego de módulos cuadrados
nominales en un arreglo regular. En grandes símbolos ECC 200, las regiones de datos están
separadas por patrones de alineamiento. Puede codificar hasta 2335 caracteres en una
superficie muy pequeña. Desarrollado en 1989 por International Data Matrix Inc. La versión de
dominio público es la ECC 200. Si bien existen y se han publicado desde su creación la ECC
000,0010,0040,0050,0060,0070,0080,0090,0100,0120,0130,0140, la última Ecc 200 también
de dominio público y libre implementación, fue desarrollada por International Data Matrix en
1995.

Codificación de direcciones de Internet, su reducido y compacto espacio impreso en diversos

soportes, facilita su lectura posterior.
Identificación y control de partes componentes (según AIAG: Automotive Industry Action
Group).
Control y prevención de productos en expiración o que han sido "recalled".
Codificación de dirección postal en un símbolo bidimensional (usos en el servicio postal para
automatizar ordenado del correo).
Marcado de componentes para control de calidad.
Los componentes individuales son marcados identificando al fabricante, fecha de fabricación y
número de lote, etc.
Etiquetado de desechos peligrosos(radioactivos, tóxicos, etc.) para control y almacenamiento a
largo plazo.
Industria farmacéutica, almacenamiento de información sobre composición, prescripción, etc.
Boletos de lotería, información específica sobre el cliente puede codificarse para evitar la
posibilidad de fraude.
Instituciones financieras, transacciones seguras codificando la información en cheques.

Código QR

Código QR
Es un código bidimensional con una matriz de propósito general diseñada para un escaneo
rápido de información. QR es eficiente para codificar caracteres Kanji(fue diseñado por la
compañía Denso Wave y lo desarrolló en Japón), es una simbología muy popular en Japón. El
código QR es de forma cuadrada y puede ser fácilmente identificado por su patrón de cuadros
oscuros y claros en tres de las esquinas del símbolo.
Existe la posibilidad de que los particulares y los comercios y hostelería pongan el código QR
de los locales y establecimientos.

Ventajas del código de barras

Entre todas las primeras justificaciones de la implantación del código de barras se encontraron
la necesidad de agilizar la lectura de los artículos en las cajas y la de evitar errores de
digitación. Otras ventajas que se pueden destacar de este sistema son:

Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artículo sino simplemente
en el lineal.
Rápido control del stock de mercancías.
Estadísticas comerciales. El código de barras permite conocer las referencias vendidas en cada
momento pudiendo extraer conclusiones de mercadotecnia.
El consumidor obtiene una relación de artículos en el tique de compra lo que permite su
comprobación y eventual reclamación.
Se imprime a bajos costos.
Posee porcentajes muy bajos de error.
Permite capturar rápidamente los datos.
Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de conectar e
instalar.
Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.
La información se procesa y almacena con base en un sistema digital binario donde todo se
resume a sucesiones de unos y ceros. La memoria y central de decisiones lógicas es un
computador electrónico del tipo universal, disponible ya en muchas empresas comerciales y
generalmente compatible con las distintas marcas y modelos de preferencia en cada país.
Estos equipos permiten también interconectar entre sí distintas sucursales o distribuidores
centralizando toda la información. Ahora el distribuidor puede conocer mejor los parámetros
dinámicos de sus circuitos comerciales, permitiéndole mejorar el rendimiento y las tomas de
decisiones, ya que conocerá con exactitud y al instante toda la información proveniente de las
bocas de venta estén o no en su casa central. Conoce los tiempos de permanencia de depósito
de cada producto y los días y horas en que los consumidores realizan sus rutinas de compras,
pudiendo entonces decidir en qué momento debe presentar ofertas, de qué productos y a qué
precios.

Entre las pocas desventajas que se le atribuyen se encuentra la imposibilidad de recordar el

precio del producto una vez apartado del lineal. También hay que aclarar que el código QR no
es un código de barras propiamente, sus métodos de lectura se diferencian y claramente los
QR no son barras. Se incluyen aquí por ser utilizados para el mismo fin que los códigos de
barras.

Combinaciones de colores
Para facilitar la lectura del código de barras, se aplica un contraste alto entre los componentes
oscuros y claros del código.
Ejemplo de aplicaciones

Control de inventario
Control de movimiento
Control de acceso
Punto de venta
Control de calidad
Control de embarques y recibos
Control de documentos y rastreos de los mismos
Rastreos preciso en actividades
Rastreos precisos de bienes transportados
Facturación
Servicio de bibliotecas
Símbolos de Embalaje
2.6. Actividad 6: Aplicar las diferentes técnicas de control y verificación de entrada y
salida de los productos en el almacén, bodega y centro de distribución.

RECIBO DE MERCANCIAS
Este proceso está compuesto por, las operaciones de recibo de documentos, recibo del
camión, descarga y verificación de la mercancía y almacenamiento de la misma.

Al llegar al centro de distribución del comerciante; el conductor debe entregar los documentos
que acompañan la carga, como la factura o la remisión. En la mayoría de los almacenes la
mercancía no tiene horario de recepción si no que el turno de la descarga se asigna según el
orden de la llegada; aunque algunos almacenes asignan días, fechas y horas fijos a los
proveedores.

Generalmente se realiza un proceso de verificación de las mercancías que llegan al centro de

distribución. Esta operación se realiza bajo la modalidad de conteo ciego, en donde el operario
recibe una lista de las referencias pedidas y procede a realizar el conteo de las unidades que
recibe, finalmente esta información es ingresada al sistema que realiza la comparación de las
cantidades pedidas y una vez que la mercancía es verificada se procede al almacenamiento en
la bodega, para lo cual los productos son estibados y transportados con ayuda de montacargas
al área de almacenamiento.

Procedimientos Para El Recibo De Mercancías:

El recibo de mercancía se hará por la parte posterior del negocio de ser posible.
Se le recibirá a los proveedores conforme vayan llegando uno por uno. 3.
El recibo de la mercancía debe ser minucioso, es decir revisar cajas cerradas, examinar que la
mercancía venga en óptimas condiciones, verificar peso de mercancía que lo requiera,
chequear caducidades, etc. 4. En dado caso de que el proveedor traiga mercancía de menos o
en condiciones no óptimas para el negocio se avisara a la gerencia y se devolverán esos
productos, además que se levantara un acta de incidencia si así se requiere. 5. Revisar
facturas de mercancía recibida para cotejar que lo que se recibe físicamente es lo que dice la
factura y, en dado caso de haber un error, tachar y corregir en el documento la cantidad
errónea. 6. La revisión de facturas se hará en el momento de recibir la mercancía.

Procedimiento de toma física (Conteo de mercancías)

La mercancía se contará de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de atrás hacia
adelante.
Se contará en presencia un "contador" y un "auditor" para cotejar que lo contado sea lo
correcto.
Se dividirá el almacén (anaqueles) por número para mejor distribución y rápida detección de
errores.
El contador y el auditor no contarán la mercancía del mismo lugar sino que uno empezará en el
primer anaquel y el auditor por el último. 5.
Se hará un listado de mercancía en el cual se tomarán los productos encontrados en el anaquel
de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de atrás hacia delante, esto para facilitar más el
conteo.
Se bajará la mercancía que se tenga duda en su conteo y se regresará a su lugar una vez
contada.
Se abrirán todas las cajas para verificar que se encuentren las cantidades correctas de
producto dentro de ellas.
 Si se encuentra un producto que no esté anotado en la lista se le dará un número de secuencia
intermedia dependiendo la ubicación del producto y se anotará al final de la hoja.

CONTROL Y MANEJO DE INVENTARIO

Imprimir lo capturado en sistema y revisar que no haya ningún faltante físico de mercancía, en
caso de haberlo se volverá a contar la mercancía con faltante y se buscará en todos los lugares
posibles que pueda estar antes de tomarla como faltante real.

2.7. Actividad 7: Diseñar un diagrama el proceso de recibo y despacho de su formato

comercial.

2.8. Actividad 8: Elaborar el plano de distribución con las principales áreas o zonas del
formato comercial.
2.9. Actividad 9: Describir las diferentes herramientas tecnológicas aplicadas al proceso de
recibo y despacho. ( RFID, Lectores ópticos, Scanner, Huellas Digitales,etc).

RFID

Chip Rfid "pasivo" encapsulado para uso en uniformes y sector textil. Especial resistencia para
lavanderías (ver sector textil).
RFID (siglas de Radio Frequency IDentification, en español identificación por radiofrecuencia)
es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos
denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags RFID. El propósito fundamental de la
tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie único)
mediante ondas de radio. Las tecnologías RFID se agrupan dentro de las denominadas Auto ID
(automatic identification, o identificación automática).

Las etiquetas RFID (RFID Tag, en inglés) son unos dispositivos pequeños, similares a una
pegatina, que pueden ser adheridas o incorporadas a un producto, un animal o una persona.
Contienen antenas para permitirles recibir y responder a peticiones por radiofrecuencia desde
un emisor-receptor RFID. Las etiquetas pasivas no necesitan alimentación eléctrica interna,
mientras que las activas sí lo requieren. Una de las ventajas del uso de radiofrecuencia (en
lugar, por ejemplo, de infrarrojos) es que no se requiere visión directa entre emisor y receptor.

Los lectores ópticos

Los lectores ópticos de marcas son sistemas que aceptan información escrita a mano y la
transforman en datos binarios inteligibles por el ordenador, central. El usuario se limita a marcar
con su lápiz ciertas áreas preestablecidas del documento que representan posibles opciones o
preguntas.
Estos documentos pueden ser leídos posteriormente, a gran velocidad, por un ordenador con
un lector óptico de marcas. Este detecta las zonas preestablecidas que están marcadas. Esta
forma de introducir datos en la ordenador es útil, por ejemplo, para corregir exámenes de tipo
test, escrutar quinielas, valorar encuestas, etc.
Una variante sencilla de este sistema la constituye el método de reconocimiento de marcas. En
este caso el dispositivo de lectura puede reconocer cuándo ciertas áreas se han ennegrecido
con un lápiz u otro instrumento de escritura.
Entre los documentos sometidos a esta forma de lectura se encuentran los cupones de las
quinielas, los formularios para la lectura de los contadores de gas y luz, y los cuestionarios con
respuesta de elección múltiple. Los métodos de OCR y de reconocimiento de marcas tienen la
ventaja de que se pueden emplear para leer los datos directamente de los documentos
originales, pero son lentos y sensibles a los errores, en comparación con otros métodos.

El escáner (del inglés scaner, el que explora o registra) es un aparato o dispositivo utilizado en
medicina, electrónica e informática, que explora el cuerpo humano, un espacio, imágenes o
documentos.

Escáner de código de barras: al pasarlo por el código de barras manda el número del código
de barras al computador; no una imagen del código de barras. Avisa, con un «bip», que la
lectura ha sido correcta. Son típicos en los comercios y almacenes.

Huellas digitales
La huella digital es un mecanismo para defender los derechos de autor y combatir la copia no
autorizada de contenidos, que consiste en introducir una serie de bits imperceptibles sobre un
producto de soporte electrónico de forma que se puedan detectar las copias ilegales
 GLOSARIO DE TÉRMINOS

Almacén/warehouse: Local, edificio o parte de este que sirve para depositar o guardar gran
cantidad de artículos, productos o mercancías para su posterior venta, uso o distribución.
Bodega/cellar: Inmueble o edificación de uso industrial a toda construcción
destinada a albergar la producción y/o almacén de bienes de naturaleza
industrial.
Despacho/oficce: Vender un género o una mercancía
Distribución/distribution: conjunto de actividades, que se realizan desde que el producto ha
sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido comprado por el cliente
Embalaje/packaging: Caja o cualquier envoltura con que se protege un objeto que se va a
transportar.
Factura/bill: Cuenta en la que se detallan las mercancías compradas o los servicios recibidos,
junto con su cantidad y su importe, y que se entrega a quien debe pagarla.
Mercancías/goods: Producto del trabajo destinado a satisfacer alguna necesidad del hombre y
que se elabora para la venta, no para el propio consumo
Producto/product: Cosa producida natural o artificialmente, o resultado de un trabajo u
operación
Recibo/receipt: Este proceso está compuesto por, las operaciones de recibo de documentos,
recibo del camión, descarga y verificación de la mercancía y almacenamiento de la misma.
Transporte/transport: Vehículo o medio que se usa para trasladar personas o cosas de un
lugar a otro.
Venta/sale: traspasar la propiedad de algo a otra persona tras el pago de un precio convenido

SOPA DE LETRAS

A HRJ I PQT A Z MX MA L U M A S C WI R E G
P ME Q G I A R Z X S E WE D C V F R UT NA G L
Ñ U C A L T R A MN B V R C X Z A S D ÑF VP G O
OY I I OB F NI OA P T CP Ñ L K J A ME U H R
L GBE RUC S UYS T T T A R R E WD A N N Y I
I A OR I L V P MOD F D QB N Q WE A T T Z U A
K T N E A L S OC OC MS H P I CD R ROAE D Y
MOI D S X S RS OOA R A D C F I E F N RL C G
S N T D A X WT H J D R D Y E O P D A F S I F B L
E J OS B X R E I UI I E DS L E F R S K OV C H
D S HA RI F CGE GCC E P A P D E DY SD S P
A U C WC D E A U O O U E MA S P D D F D SF E S
L Y A WF G D MI R D Q O A C S A C F GF S D S C
P T RD NCGI I RE UOL H Q E F A GV I S G G
I A J I V GH L B EB E I OOA E D F ED SS R H
S F KD R A A CI A R N E Q WE E T OE SS I O
OI QS S NO L V T R E C L Y D T R R J H AHN T
P D E WI L I A B OR R H HOH A F A QL RGGN
S S RP E UK P NRA Ñ Ñ B HS OL A ES EHOE
E A ST E YJ B M S L L A E MA H G AO QK K I
D OSR L OG I S T I C A B S B L N G BL A ML M
C A SD D F G C HKQK Q P MN A I F CE GNQA
N OI C A Z I T O C WK R E OÑ K J E DD E B WT
WA S E R YT D I KE J S T A R P MO CA RV R S
A S DD T RR E OJ R A N DRE A H Y I L T CT I
X S DC Y ER F P KT U V UL OOC O YA NX Y L
D E VOL UC I ONY Y Y UL I A MO RD EZ U A
RECIBO ALISTAMIENTO MERCANCIAS
DESPACHO INVENTARIOS PEDIDO
LOGISTICA PIKING TRANSPORTE
DEVOLUCION BODEGA EMBALAJE
CODIGO DE BARRAS COTIZACION COMPRA
ENTREGA