Вы находитесь на странице: 1из 25

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
TEMA : Separata N°4 DE
PROBLEMAS TRANSPORTE Y
ASIGNACIÓN

PROFESOR : ING. MAURO PÉREZ

2010
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I

CUARTO TALLER

P1. Un fabricante elabora un producto en tres plantas y lo distribuye al mercado a


través de cuatro bodegas. Se cuenta con los siguientes datos:

Bodega Precio a venta $/unidad Demanda anual (unidades)


1 1.00 40000
2 1.10 10000
3 1.00 20000
4 0.60 25000

Planta Costo de producción Capacidad anual (unidades)


($/unid)
A 0.40 40000
B 0.35 30000
C 0.45 45000

COSTOS DE TRANSPORTE (Unidad)


Desde Bodega
Hasta 1 2 3 4
Planta A 0.20 0.20 0.30 0.30
B 0.20 0.10 0.35 0.40
C 0.45 0.30 0.20 0.20

a) Determinar el programa que optimice las operaciones que realiza el


fabricante.
Se sabe que: Pv = Pc + g (por unidad)  g = Pv – Pc(#/unidad)

Caso: A1  gA1 = 10 – (0.4 + 0.2) = 0.4 #unidad


Así sucesivamente llenamos la tabla.
Debe Bodegas
Hasta 1 2 3 4
A 0.4 0.50 0.3 -0.1
Plantas B 0.45 0.65 0.3 -0.15
C 0.10 0.35 0.35 -0.05

Ganancias por transportar cada unidad (#/unidad)


Entonces se sabe que: Min = -Max

Des Bodegas Capacidad

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

anual
Hasta (unidades)
1 2 3 4
Planta A -0.4 -0.50 -0.3 0.1 40 000
B -0.45 -0.65 -0.3 0.15 30 000
C -0.10 -0.35 -0.35 0.05 45 000
Demanda anual (unid.) 40 000 10 000 20 000 25 000

Hallando un programa que optimice las operaciones:


Maximizando ganancias

Zmax = -0.4XA1 - 0.5XA2 - -0.3XA3 + 0.1XA4 - 0.45XB1 - 0.65XB2 - 0.3XB3 + 0.15XB4 -


0.1XC1 + 0.35XC2 - 0.35XC3 + 0.05XC4

XA1 + AX2 + XA3 + XA4 = 40 000


XB1 + XB2 + XB3 + XB4 = 30 000
XC1 + XC2 + XC3 + XC4 = 45 000
YA1 + XB1 + XC1 = 40 000
YA2 + XB2 + XC2 = 10 000
YA3 + XB3 + XC3 = 20 000
YA4 + XB4 + XC4 = 45 000

 Xij  (i = A,B,C ; j = 1,2,3,4)

b) Aplicar el método Vogel para determinar la asignación óptima.


B) Aplicando el método Vogel: Ordenados adecuadamente

Desp. Bodegas Capacidad


Hasta 1 2 3 4 5 anual
A -0.4 -0.5 -0.3 0.1 0 40 000
Planta B -0.45 -0.65 -0.3 0.15 0 30 000
C -0.1 -0.35 -0.35 0.05 0 45 000
115 000
Demanda 40 000 10 000 20 000 25 000 20 000
115 000

Penalizaciones
-0.4 -0.5 -0.3 0.1 0 0.1 0.10 0.4 0.4 0.1
-0.45 -0.65 -0.3 0.15 0 0.2 0.15 0.45
-0.1 -0.35 -0.35 0.05 0 0.05 0.25 0.1 0.1 0.05
Penalizaciones
0.05 0.15 0.05 0.05 0
0.05 0.05 0.05
0.05 0.05
0.3 0.05
0.05

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Matriz de asignación I:
20 000 20 000 0
40 000 20 000
20 000 10 000 0
30 000 20 000
20 000 25 000 0 0
45 000 5 000

40 000 10 000 200000 25 000 20 000

0 0 0 0
20 000

Costo (-Ganancia) = 20000(-0.4) + 20000(-0.45)+10000(-0.65) + 20000(-0.35) +


25000(0.05) + 20000(0)
= $ - 29250

Verificando si es óptima la tabla:


Zj
-0.4 -0.6 -0.4 0 0 0.05
-0.45 -0.65 -0.45 -0.05 -0.05 0
-0.35 -0.55 -0.35 0.05 0.05 0.1
-0.45 -0.65 -0.45 -0.05 -0.05

Cj – Zj >=0
0 0.1 0.1 0.1 0
0 0 0 0.15 0.2
0.25 0.2 0.2 0 0

Entonces es el óptimo.
Con ganancia = -(-$29250) = $ 29 250

Se venderán las siguientes cantidades:

20000 productos de la planta “A” se venderán por la bodega 1


20000 productos de la planta “B” se venderán por la bodega 1
10000 productos de la planta “B” se venderán por la bodega 2
20000 productos de la planta “C” se venderán por la bodega 3
25000 productos de la planta “C” se venderán por la bodega 4

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

P2. Suponga que Inglaterra, Francia y España producen todo el trigo, cebada y avena
en el mundo. La demanda de trigo requiere que se dediquen 125 millones de acres a la
producción de este cereal. De igual manera se necesitan 60 millones de acres para
cebada y 75 millones de acres para avena. La cantidad total de tierra disponible es
suficiente para los tres productos en los tres países. El número de horas de mano de
obra necesaria para producir un acre de trigo en los respectivos países es 18, 13 y 16
horas. La producción de un acre de cebada requiere 15, 12 y 12 horas de mano de obra
en Inglaterra, Francia y España y el número de horas de mano de obra necesarias para
producir un acre de avena es 12, 10 y 16 respectivamente. El costo de mano de obra por
hora en los tres países respectivos es $3.00, $2.40 y $ 3.30 para la producción de trigo;
$2.70, $3.00 y $ 2.80 para la producción de cebada y $2.30, $ 2.50 y $ 2.10 para la
producción de avena. El problema es asignar un solo producto a uno de los países.
El objetivo al hacer esta asignación es minimizar el costo total de la producción.

a) Formular el problema como uno de asignación.

- Número de horas de mano de obra para producir un acre de cada cereal


(horas/acre):
Productores
Terreno
Cereales Inglaterra Francia España
(millones acres)
Trigo 18 13 16 125
Cebada 15 12 12 60
Avena 12 10 16 75

- Costo de mano de obra por hora de cada cereal en los tres países respectivos
($/hora):
Productores
Cereales Inglaterra Francia España
Trigo 3.00 2.40 3.30
Cebada 2.70 3.00 2.80
Avena 2.30 2.50 2.10

- Para obtener la matriz de asignación multiplicamos la primera matriz por la


segunda y por los acres de terreno disponible por cada cereal, así obtenemos la
matriz de asignación final:

Productores
Cereales Inglaterra Francia España

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Trigo 6 750 3 900 6 600


Cebada 2 430 2 160 2 016
Avena 2 070 1 875 2 520

b) Resolver utilizando el método Húngaro.

- Restando a cada fila el mínimo número de sus elementos:


Productores
Cereales Inglaterra Francia España
Trigo 6 750 3 900 6 600 3 900
Cebada 2 430 2 160 2 016 2 016
Avena 2 070 1 875 2 520 1 875

Productores
Cereales Inglaterra Francia España
Trigo 2 850 0 2700
Cebada 414 144 0
Avena 195 0 645

- Restando a cada columna el mínimo de sus elementos:


Productores
Cereales Inglaterra Francia España
Trigo 2 850 0 2700
Cebada 414 144 0
Avena 195 0 645
195 0 0

Productores
Cereales Inglaterra Francia España
Trigo 2 655 0 2700
Cebada 219 144 0
Avena 0 0 645

Como el número de ceros es igual a 3(orden de la matriz) hemos llegado al óptimo.


Asignaciones óptimas: X12 = 1
X23 = 1
X31 = 1 Costo mínimo: 19 252.8

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

P3. Considere el siguiente problema de transporte con la tabla de costos y


requerimientos que se muestren enseguida:

Destino Recurso
1 2 3 4 5 6
Origen 1 13 10 22 29 18 0 5
2 14 13 16 21 M 0 6
3 3 0 M 11 6 0 7
4 18 9 19 23 11 0 4
5 30 24 34 36 28 0 3
Demanda 3 5 4 5 6 2

Utilice cada uno de los siguientes criterios para obtener una solución inicial BF.
Compare los valores de la función objetivo para estas soluciones.

a) Regla de la esquina Noroeste.


b) Método de la aproximación de Vogel.

( a ) Esquina Noroeste
Se considera M = 100
Cij

13 10 22 29 18 0
14 13 16 21 100 0
3 0 100 11 6 0
18 9 19 23 11 0
30 24 34 36 28 0

Matriz Asignación I

3 2         5
  3 3       6
    1 5 1   7
        4   4
        1 2 3

3 5 4 5 6 2 25
25
Costo = 879

Zij

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 6
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

13 10 13 -16 -81 -109 -109


16 13 16 -73 -78 -106 -106
100 97 100 11 6 -22 -22
105 102 105 16 11 -17 -17
122 119 122 33 28 0 0
122 119 122 33 28 0

Cij – Zij

0 0 9 105 99 109
-2 0 0 94 178 106
-97 -97 0 0 0 22
-87 -93 -86 7 0 17
-92 -95 -88 3 0 0

Punto de mejora: X31

3-X 2+X        
  3-X 3+X      
    1-X 5 1  
        4  
        1 2
X = 1

Matriz de Asignación II

2 3        
  2 4      
1     5 1  
        4  
        1 2
COSTO = 282

Zij
13 10 13 21 16 -12
16 13 16 24 19 -9
3 0 3 11 6 -22
8 5 8 16 11 -17
25 22 25 33 28 0

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 7
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Cij - Zij

0 0 9 8 2 12
-2 0 0 -3 81 9
0 0 97 0 0 22
10 4 11 7 0 17
5 2 9 3 0 0

Mejorando Matriz
2-X 3+X        
  2-X 4 X    
1+X     5-X 1  
        4  
        1 2
X = 2

Matriz de Asignación III

  5        
  0 4 2    
3     3 1  
        4  
        1 2
COSTO = 276

Zij

10 10 13 18 13 -15
13 13 16 21 16 -12
3 3 6 11 6 -22
8 8 11 16 11 -17
25 25 28 33 28 0

Cij - Zij

3 0 9 11 5 15
1 0 0 0 84 12
0 -3 94 0 0 22
10 1 8 7 0 17
5 -1 6 3 0 0

Punto de mejora X32

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

  5        
  0-X 4 2+X    
3 X   3-X 1  
        4  
        1 2
X = 0
Matriz de Asignación IV

  5        
    4 2    
3 0   3 1  
        4  
        1 2
COSTO = 276

Zij

13 10 21 16 16 -15
13 10 16 21 16 -12
3 0 6 11 6 -22
8 5 11 16 11 -17
28 22 28 33 28 0

Cij - Zij

0 0 6 8 2 12
1 3 0 0 84 12
0 0 94 0 0 22
10 4 8 7 0 17
2 2 6 3 0 0

Punto optimo alternativo X11


Matriz X alternativa

X 5-X        
    4 2    
3-X 0-X   3 1  
        4  
        1 2
X = 3

Matriz de Asignación Alternativa

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

3 2        
    4 2    
  3   3 1  
        4  
        1 2
COSTO = 276

(b)
METODO VOGEL:

13 10 22 29 18 0
14 13 16 21 100 0
3 0 100 11 6 0
18 9 19 23 11 0
30 24 34 36 28 0

Penalizaciones
En las filas
10 3 8 8    
13 1 3 3 3 3
3 3 6      
9 2 2 2 2  
24 4 4 4 4 4

En las columnas
10 9 3 10 5 0
10 9 3 10 5  
  9 3 10 5  
  1 3 2 7  
  4 3 2 17  
11 18 15 72

Matriz de asignación I

  5         5
  0 4 1 1   6
3     4     7
        4   4
        1 2 3
3 5 4 5 6 2
COSTO = 360

10 10 13 18 97 -69
13 13 16 21 100 72

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 10
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

3 3 6 11 90 62
-76 -76 -73 -68 11 -17
-59 -59 -56 -51 28 0

3 0 9 11 -79 -69
1 0 0 0 0 -72
0 -3 94 0 -84 -62
94 85 92 91 0 17
89 83 90 87 0 0
Punto de mejora : X35

Matriz de asignación
  5        
  0 4 1+X 1-X  
3     4-X X  
        4  
        1 2
Matriz de Asignación II

  5        
  0 4 2    
3     3 1  
        4  
        1 2
COSTO = 276

Esta matriz es igual a la matriz III del método de la ESQUINA NOROESTE, entonces
se procederá como lo ya hecho antes.

Problema

MTI posee tres plantas de ensamblado de microcomputadoras. La que se encuentra


localizado en San Francisco tiene una capacidad de producción mensual de 1700
unidades, la que esta localizada en los Ángeles tiene una capacidad mensual de 2000
unidades y la de Phoenix tiene una capacidad de producción mensual de 1700 unidades.
Las microcomputadoras son vendidas a través de tiendas al menudeo. Para el mes
siguiente, la tienda que se encuentra en San Diego ha hecho un pedido de 1700
unidades, la que esta en Barstow tiene un pedido de 1000 unidades, la de Tucson ha
pedido 1500 unidades y la situada en Dallas tiene un pedido de 1200 unidades. El costo

de envió de una microcomputadora desde cada planta de ensamblado a cada una de las
diferentes tiendas se presenta en la tabal siguiente.
costo de embarque (dólares/maquina)

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 11
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Tiendas

Plantas San Diego Barstow Tucson Dallas

San Francisco 5 3 2 6

Los Ángeles 4 7 8 10

Phoenix 6 5 3 8

Resolver el problema utilizando el método de la esquina Nor-Oeste.

Solución:

La suma de ofertas= 1700 + 2000 + 1700= 5400


La suma de demandas= 1700 + 1000 + 1500 + 1200 = 5400

EL SIMPLEX

Min Z = 5XA1 + 3XA2 + 2XA3 + 6XA4 + 4XB1 + 7XB2


+ 8XB3 + 10XB4 + 6XC1 + 5XC2 + 3XC3 + 8XC4
S.A=
XA1 + XA2 + XA3 + XA4= 1700

XB1 + XB2 + XB3 + XB4= 2000

XC1 + XC2 + XC3 + XC4= 1700

XA1 + XB1 + XC1= 1700

XA2 + XB2 + XC2= 1000

XA3 + XB3 + XC3= 1500

XA4 + XB4 + XC4= 1200 Xi; j ≥ o (i= A, B, C) …

(J= 1…...4)

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 12
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

SAN
DIEGO BARTOW TUCSON DALLAS OFERTA
A = SAN
FRANCISCO 5 3 2 6 1700
B= LOS
ANGELES 4 7 8 10 2000
C=
PHOTENIX 6 5 3 8 1700

DEMANDA 1700 1000 1500 1200

METODO DE LA ESQUINA NORESTE

1 2 3 4 OFERTAS

A 1700 1700 0

B 0 1000 1000 2000 1000 0

C 500 1200 1700 1200 0

DEMANDA 1700 1000 1500 1200

0 0 0 0

a.1) Matriz: I

1 2 3 4

A 1700

B 0 1000 1000

C 500 1200

Evaluación de la matriz Cij= Ri + Kj


Ecuaciones:
5 8 9 14 R1 + K1= 5
R1= 1 R2 + K2= 7
4 7 8 13 R2 + K3= 8
R2= 0 R3 + K3= 3
-1 2 3 8 R3 + K4= 8
R3= -5 R2 + K1= 4 Haciendo R2=0

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 13
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Matriz Cij – Zij

0 -5 -7 -8
La matriz no es óptima.
0 0 0 -3

7 3 0 0

a.2) Mejorando la matriz

1700 - x x x
x = 1000
X 1000 1000 - x

500 + x 1200 - x

Matriz II

1600 1000

1000 1000 0 CTR= 26 600 dólares

1500 200

5 6

4 7 8

3 8
R1 + K1= 5
R2 + K1= 4
R2 + K2= 7
R2 + K3= 8 R2= 0
R3 + K3= 3
R1 + K3= 6
R3 + K4= 8

Matriz Cij – Zij

0 -5 1 0

0 0 8 5

-1 -5 0 0

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 14
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Mejorando la matriz II

1600-x x 1000
X=1000
1000+x 1000-x 0

1500 200

Matriz III

0 700 0 1000
CTR= 23100 dolares
1700 300 0 0

0 0 1500 200

Matriz Zij

0 3 1 6

4 7 5 10

2 5 3 8

Matriz optima:

5 0 1 0

0 0 3 0

4 0 0 0

Se verifica que la Matriz de Asignación III es la óptima.

CTR=23100 dólares valor optimo.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 15
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Problema
La Heinson Fisheries Incorporated (HFI) tiene cuartos fríos en sus almacenes
localizadas en Boston, Nueva Cork y Washington D.C. , en cada almacén la HFI
procesa y distribuye langostas para vendedores de pescado localizados en varias
ciudades del país. La demanda semanal estimada por
Pedido langostas es como sigue

Ciudad Numero de cajas

Miami 30

Chicago 50

Philadelphia 65

Dallas 55

Los costos de transporte aéreo por caja entre las plantas y los vendedores son como
sigue:

Hacia
Desde Miami Chicago Philadelphia Dallas

Boston 14 16 12 20

Nueva York 12 14 10 8

Washington DC 10 16 8 15

En la próxima semana se espera tener el siguiente suministro de langostas disponible.

Plantas Suministro

Boston 100

Nueva York 40

Washington 60

Resolver el problema utilizando el método de la esquina Nor – Oeste.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 16
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Solución:

Matriz (i)

(1) (2) (3) (4)


Miami Chicago Pliladelphia Dallas Oferta

(A)
Boston 14 16 12 20 100

(B)
Nueva York 12 14 10 8 40

(C)
Washington 10 16 8 15 60

Demanda 30 50 65 55

La suma de ofertas: 100 + 40 + 60 =200


La suma de demandas: 30 + 50 + 65 + 55=200

Hallando la Matriz I

1 2 3 4

A 30 50 20 100 70 20 0

B 40 40 0

C 5 55 60 55 0

Demanda 30 50 65 55
0 0 45 0
5
0

Matriz I

1 2 3 4

A 30 50 20

B 40 CTR=2725, 00 dólares

C 5 55

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 17
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Evaluación de la Matriz de Asignación I

Matriz Zij

1 2 3 4
R1 + K1=14 Sea R1=0
A 14 16 12 19 R1=0 R1 + K2=16
R1 + K3=12
B 12 14 10 17 R2=-2 R2 + K3=10
R3 + K3=8
C 10 12 8 15 R3=-4 R3 + K4=15

K1 K2 K3 K4
14 16 12 19

Matriz
Cij – Zij

1 2 3 4

A 0 0 0 1

B 0 0 0 -9 La matriz no es óptima

C 0 4 0 0

Mejorando la solución

Punto de Mejora (2:4)

Matriz II

1 2 3 4

A 30 50 20
X=40
B 40-X X

C 5+X 55-X

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 18
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

1 2 3 4

A 30 50 20
CTR=2365, 00 dólares
B 40

C 45 15

Evaluación de la Matriz II
Matriz Zij

1 2 3 4

R1 + K1=14
A 14 16 12 19 R1=0 R1 + K2=16
R1 + K3=12 Sea R1=0
B 3 5 1 8 R2=-11 R2 + K4=8
R3 + K3=8
C 10 12 8 15 R3=-4 R3 + K4=15

K1 K2 K3 K4
14 16 12 19

Matriz Cij – Zij

1 2 3 4

A 0 0 0 1
La Matriz II, es la óptima.
B 9 9 9 0

C 0 4 0 0

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 19
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Finalmente

El patrón de embarque de costo mínimo es:

Destinos
1 2 3 4

A 30 50 20

Orígenes B 40

C 45 15

Es decir:

De A se envía a 1: 30 cajas

De A se envía a 2: 50 cajas

De A se envía a 3: 20 cajas

De C se envía a 3: 45 cajas

De B se envía a 4: 40 cajas

De C se envía a 4: 15 cajas.

Min (z) = 30(14) + 50(16) + 20(12) + 45(8) + 40(8) + 15(15)

Min z).= 2365.00 dólares

Problema

La Santa Bárbara Oil Company tiene refinerías en los Ángeles, Houston y St Louis. La
gerencia necesita un plan de distribución óptimo entre las refinerías y lasa instalaciones
regionales de almacenamiento, localizadas en Denver, Seattle, Chicago y Buffalo. Los
datos siguientes son representativos para las operaciones de un mes tipico.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 20
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Hacia
Desde Buffalo Seattle Chicago Denver

Los Ángeles 8 5 8 4

Houston 9 5 5 5

St. Louis 9 8 4 4

Refineria Capacidad mensual disponible Costo variable


(Millones de barriles) (Dólares / barriles)

Los Angeles 150 5

Houston 80 4

St. Louis 100 3

Instalacion regional Ventas mensuales


De almacenamiento (Millones de barriles)

Buffalo 50

Seattle 100

Chicago 50

Denver 100

Resolver este problema utilizando el método de VOGEL.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 21
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Solucion:

Costo total= costo de envió + costo variable


(Dólares/barril) (Dólares / barril)

Buffalo Seattle Chicago Denver Ofertas

13 10 13 9 150

13 9 9 9 80

12 11 7 7 100

Demandas 50 100 50 100

Suma de ofertas: 150 + 80 + 100 = 330


Suma de demandas: 50 + 100 + 50 + 100 = 300

Se sabe que: Demanda tiene que ser igual a la oferta por lo tanto se le adiciona
columna.

Ofertas

13 10 13 9 0 150

13 9 9 9 0 80

12 11 7 7 0 100

Demandas 50 100 50 100 30

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 22
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Vogel:

Mayor penalización

13 10 13 9 0 9 1 1 1

13 9 9 9 0 9 4 1 4 1 4

12 11 7 7 0 7 4 2 4 2

1 2 2 2 0

1 2 2 2
1 2 2 2
0 1 0

Para determinar la matriz asignación consideramos lo sgte:

 En la fila 2 y 3 observamos que el menor valor es cero pero esa columna ha sido
cancelada ya que consumimos la demanda ( 30 dólares) en su totalidad en la
posición A14.

Lo que nos queda es desempacar con el sgte menor valor.

 En la fila II tenemos un triple empate, escogemos el primero de izquierda a


derecha.
 En la fila III tomamos el mismo criterio para eliminar el doble empate.
 Completando los valores obtenemos la sgte MATRIZ DE ASIGNACION.

50 20 0 50 30 150 120

0 80 0 0 0 80 0

0 0 50 50 0 100 50 0

50 100 50 100 30

0 20 0 50 0

0 0

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 23
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAY TEXTIL Ing. Mauro Pérez

Matriz Zj Matriz Cj – Zj >=0

13 10 9 9 0 0 0 4 0 0

12 9 8 8 -1 1 0 1 1 1

11 8 7 7 -2 1 3 0 0 2

Observamos que es la tabla optima.

Finalmente la distribución optima es

Buffalo Seattle Chicago Denver Otro

Los Ángeles 50 20 50 30

Houston 80

St. Louis 50 50

Observamos que para llegar a tener un resultado optimo deberíamos buscar otra
inslacion adicional para cumplir con las demandas requeridas.
Teniendo como costo:
2720 dólares

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I 24

Вам также может понравиться