MODULO 21 PROYECTOS Y METODOLOGIA DE LA INNOVACION

Julián Esteban Castellanos Rodríguez

- Según una metodología tradicional de proyectos, analiza los fallos detectados en cada una
de las fases aplicado al proyecto Deskstar 75 GXP así como el impacto social incurrido.

 Planificación: Podemos observar que en la planificación se pudieron destinar pocos

recursos para la etapa de Actividades de seguimiento y control, diseño de procesos de
producción que permitieran detectar las averías y errores en el producto así como una
mala selección de proveedores para IBM.

 Selección de estrategia de desarrollo: Faltó desarrollar un buen prototipo funcional en

las fases de inicio del proyecto. Este prototipo se debió ir desarrollando en las sucesivas
etapas del proceso, sometiéndolo constantemente a evaluación y revisiones constantes,
de esta manera se debieron ir incorporando mejoras al mismo hasta tener cubiertos los
objetivos del proyecto y del producto.

 Seguimiento y Control: Con un buen seguimiento y control del proyecto y del producto,
se hubiesen podido detectar a tiempo los errores y averías en la Deskstar 75 GPX.

- Desarrolla y explica el diagrama de causa y efecto en el desarrollo del Deskstar 75 GXP por
IBM.

LOGISTICA MANO DE OBRA METODO MATERIALES

Personal poco Procesos mal
Almacenamiento calificado diseñados
Mala calidad de los
inadecuado del producto Almacenamiento
Procesos poco materiales
Falta de Formación inadecuado de los
claros materiales
Transporte inadecuado del Personal
producto desmotivado

Deskstar 75 GXP errores y averias

Maquinas
Mala selección obsoletas Poco control en el
Malos proceso de fabricación
Errores en mantenimientos
piezas y Falta de Formación
componentes Mala Configuracion Procesos poco
claros Bajo control de Calidad

PROVEEDORES MAQUINARIA POCO CONTROL

Tenemos que el análisis de Diagrama Espina de Pescado, es una herramienta que permite
determinar las causas que son la base de un problema generado y expresado en términos
“cualitativos”, Se emplea para detectar las causas del problema y los efectos anexados a las
causas. El problema detectado, la serie original de los IBM Deskstar comenzó en 1994, pero fue
en el 2000 cuando fue expresada por muchos usuarios y se detectó el problema debido a la
existencia de una gran tasa de errores y averías, algunos de ellos con polvo en el interior de los
discos y desgaste de los cabezales. Un empleado de IBM llegó a reconocer una tasa de error 10
veces más alta que algunos modelos de la competencia.
Para llegar a esta situación, quizá se encadenó una serie de fallos los cuales se exponen en el
diagrama de causa y efecto. Los cuales se pudieron dar por diferentes causas como, por ejemplo,
problemas en la calidad de los materiales empleados a la hora de fabricar el producto, una mala
decisión en el diseño del producto o mano de obra poco calificada para realizar estudios de
diseño y procesos de conformación del modelo Deskstar entre otros también una mala selección
de materiales y proveedores, también y muy importante falta de control de calidad a la hora de
observar las no conformidades del producto.

- ¿Qué medidas correctoras pondrías en marcha desde el punto de vista de la gestión de la

calidad?

 Identificar los procesos a mejorar

Una de los procesos a mejorar es el de Fabricación y manufactura, donde se deben
analizar los fallos identificados en el producto, los procesos logísticos, como por ejemplo
donde y en qué condiciones se almacenan los materiales, productos en proceso de
conformado y productos terminados, así como también la calidad del transporte
utilizado. También podemos observar el proceso de Mantenimiento de las máquinas
implementadas para fabricar el producto, observar si la maquinaria es la adecuada o se
pudiera implementar máquinas de mejor tecnología entre otros procesos a mejorar
observados en el diagrama causa y efecto.

 Identificación de los beneficiarios y de sus necesidades o expectativas primordiales.

IBM desde sus inicios se ha caracterizado por generar y desarrollar productos
innovadores los cuales son apetecidos por un mercado altamente demandante de
calidad e innovación en sus productos.

 Evaluar el grado de satisfacción de las necesidades del cliente y Análisis de mejora

Uno de los principales defectos de IBM fue el no reconocer su error en un principio, lo
principal sería el reconocimiento de estos fallos y compensar a los clientes insatisfechos
y mitigar estos fallos

 Planteamiento y Establecimiento de mejora

Medidas de proceso de diseño: Realizar análisis y revisión del diseño, analizando los
defectos detectados para corregir, modificando el diseño.
Confirmar y testear las medidas: Calibración de equipos, revisión de procesos de
medición de fallos y calibración de maquinas
Mano de Obra: Revisar el plan de formación de todos los empleados ligados a esa línea
de producción, revisar los perfiles de los actuales empleados y confirmar si es el
adecuado, revisar la estructura actual en la que se opera, posiblemente se requiera de
un nivel más alto jerárquicamente para supervisar que los protocolos de seguridad y
continuidad sean aplicados.
Maquinas: Revisión de calibración de las máquinas de montaje, mantenimientos
realizados y confirmación de que todo esté debidamente engrasado y sin piezas que
pudieran causar algún defecto, si todo esta aparentemente bien evaluar realizar
mantenimiento con más anticipación.
 Revisión de instalaciones y condiciones en las que esa línea de trabajo está operando,
hacer conciencia en la plataforma de la importancia de la limpieza y el polvo, revisar el
sistema de aire acondicionado y filtros.

 Implantación de herramientas que garanticen la calidad de los resultados

Se deben implementar medidas de control para productos defectuosos y mitigar los
errores de producción, implementando Six Sigma por ejemplo para reducir y eliminar
los defectos o fallos en la entrega del producto,