Laboratorio N°2-Determinación de Las Propiedades Físicas Del Cemento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
Tecnología de los Materiales (EC611-I)
Laboratorio N°02:
Determinación de propiedades físicas del cemento
Sección: I
Profesores:
Ing. Ana Torre Carrillo
Ing. Marco Tejada Silva
Alumnos:
Anticona Islado, Wilson Arturo
Caballa Hernandez, Ivan Estefano
Ramos Tixi, Josep Luis Antonio
Merino Borda, Betzy Micaela
Noa Ccallo, Rodrigo Ramón
Porras Gutierrez, Melany Isabel
Lima, Perú
2019
1
Contenido
Introducción .................................................................................................................................... 5
Resumen.......................................................................................................................................... 6
Objetivo........................................................................................................................................... 7
Marco teórico .................................................................................................................................. 8
NTP 334.057:2011. Cementos. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de
cemento Portland ......................................................................................................................... 8
NTP 334.126 2002. Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland ................... 8
NTP 334.074:2013. Cementos. Método de ensayo para la cantidad de agua requerida para la
determinación de la consistencia normal en pastas de cemento hidráulico ................................ 8
NTP 334.006:2013. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
utilizando la aguja de Vicat. ........................................................................................................ 8
NTP 334.051:2013. Cementos. Método de ensayo para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento Portland usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado 8
NTP 334.004:2008 (revisada el 2013). Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen ................................................................................................................ 9
NTP 334.005:2011. Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la densidad del
cemento Pórtland ......................................................................................................................... 9
Equipos y materiales ..................................................................................................................... 10
Ensayo para la determinación de la fluidez de morteros de cemento Portland ......................... 10
Mortero de cemento. .............................................................................................................. 10
Anillo troncocónico. .............................................................................................................. 10
Vernier. .................................................................................................................................. 11
Cuchara de plástico................................................................................................................ 11
Mesa de fluidez...................................................................................................................... 11
Pisón. ..................................................................................................................................... 12
Ensayo para la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento ....................... 12
Pasta de cemento. .................................................................................................................. 12
Molde troncocónico pequeño. ............................................................................................... 12
Aparato de Vicat. ................................................................................................................... 13
Espátula de hoja de acero. ..................................................................................................... 13
2
Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico ............................................... 14

Aparato de Vicat. ................................................................................................................... 14
Molde troncocónico. .............................................................................................................. 15
Pasta de cemento. .................................................................................................................. 15
Determinación de la resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland ................ 16
Moldes cúbicos de 5 cm de lado. ........................................................................................... 16
Mortero de consistencia normal. ........................................................................................... 16
Pisón. ..................................................................................................................................... 17
Máquina de compresión......................................................................................................... 17
Ensayo de expansión en autoclave del cemento Pórtland: ASTM C-151-69 ........................... 18
3 barritas de mortero. ............................................................................................................. 18
Soporte para las barritas. ....................................................................................................... 18
Autoclave. .............................................................................................................................. 19
Ensayo para determinar la densidad del cemento Portland (NTP 334.005:2001) .................... 19
64 gramos de cemento. .......................................................................................................... 19
0,5 mililitros de gasolina. ...................................................................................................... 19
Frasco de Le Chatelier. .......................................................................................................... 19
Balanza de precisión .............................................................................................................. 20
Embudo.................................................................................................................................. 20
Procedimiento ............................................................................................................................... 21
Preparación de la pasta de cemento........................................................................................... 21
Preparación del mortero de cemento ......................................................................................... 22
Ensayo para la determinación de la fluidez del mortero de cemento ........................................ 23
Ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión de morteros de cemento
Pórtland ..................................................................................................................................... 26
Ensayo para la determinación de la expansión en autoclave del cemento Portland ................. 29
Ensayo para la determinación de la densidad del cemento Portland ......................................... 30
Cálculos y resultados .................................................................................................................... 31
Ensayo para la determinación de la fluidez del mortero de cemento ........................................ 31
3

Pórtland ..................................................................................................................................... 35
Ensayo para la determinación de la expansión en autoclave del cemento Portland ................. 36
Determinación de la densidad del cemento ............................................................................... 36
Conclusiones ................................................................................................................................. 37
Primero ...................................................................................................................................... 37
Segundo ..................................................................................................................................... 37
Tercero ...................................................................................................................................... 37
Cuarto ........................................................................................................................................ 37
Quinto ........................................................................................................................................ 37
Recomendaciones ......................................................................................................................... 38
Primero ...................................................................................................................................... 38
Segundo ..................................................................................................................................... 38
Tercero ...................................................................................................................................... 38
Referencias.................................................................................................................................... 39
4
Introducción
El cemento es un aglomerante que se usa junto con agua y agregados para la preparación del
concreto. El cual actualmente el material más usado en la industria de la construcción. Lo
podemos ver en varias infraestructuras tales como edificios, puentes, pavimentos, etc. Así pues,
debido a que está presente en la mayoría de construcciones modernas, es importante medir sus
propiedades tanto químicas como físicas. En el Perú, los ensayos se hacen en base a la NTP y
ASTM, ya que estas normas tienen una metodología cuya efectividad ha sido estudiada y
mejorada a través del tiempo. De forma que nos permite indicar si los materiales empleados en
una construcción cumplen con los estándares de calidad requeridos y así garantizar la seguridad
y duración de una obra civil.
5
Resumen
En esta segunda visita al laboratorio se realizaron diversas pruebas al mortero y a la pasta de
cemento, tales como ensayos de compresión, de consistencia, de fluidez, expansión en autoclave
y tiempo de fraguado. Todo esto nos sirvió para verificar que nuestra mezcla cumpla con las
especificaciones normadas y así poder llevar a cabo un control de calidad. En el presente informe
se explicará a fondo el procedimiento y los resultados obtenidos para dichos ensayos.
6
Objetivo
El objetivo de este informe es conocer los distintos procedimientos que se establecen en la
Norma Técnica Peruana, mediante la realización de ensayos al cemento en el Laboratorio de
Ensayo de Materiales
El segundo objetivo es verificar los resultados obtenidos cada uno de los 6 ensayos realizados,
comprobando así las propiedades mecánicas, físicas y químicas requeridas de acuerdo a norma
del cemento.
El tercer objetivo es comparar los resultados de nuestros ensayos con los resultados dados en
la norma, y así determinar las cantidades optimas de agua-cemento que cumplan con los
requerimientos para muestra mezcla en una construcción.
7
Marco teórico
En esta sección mencionaremos las Normas Técnicas Peruanas en las cuales nos basamos para
realizar los ensayos respectivos al cemento en el Laboratorio de Ensayo de Materiales.
NTP 334.057:2011. Cementos. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de
cemento Portland
Esta norma establece los métodos de ensayos correspondientes a fin de determinar la fluidez
de morteros de cemento Portland.
NTP 334.126 2002. Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la mesa de flujo y los aparatos
accesorios usados en la determinación de la fluidez de morteros de cemento Portland.
NTP 334.074:2013. Cementos. Método de ensayo para la cantidad de agua requerida para
la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento hidráulico
Esta norma establece todo el procedimiento para determinar la consistencia normal de
cementos hidráulicos.
NTP 334.006:2013. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado del cemento
hidráulico utilizando la aguja de Vicat.
Esta norma nos brinda el procedimiento a seguir para determinar cuánto tiempo tarda un
cemento hidráulico en fraguar
NTP 334.051:2013. Cementos. Método de ensayo para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento Portland usando especímenes cúbicos de 50 mm de
lado
Esta norma establece cómo debemos realizar el ensayo para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento Portland, haciendo uso de muestras cúbicas.
8
NTP 334.004:2008 (revisada el 2013). Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen
Esta norma establece el procedimiento a realizar para la determinar la expansión del cemento
en autoclave.
NTP 334.005:2011. Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la densidad
del cemento Pórtland
Esta norma nos brinda el procedimiento a seguir para determinar la densidad de un
determinado tipo de cemento Portland.
9
Equipos y materiales
Ensayo para la determinación de la fluidez de morteros de cemento Portland
Mortero de cemento.
Figura I. Bola de mortero de cemento
Anillo troncocónico.
De 2’’ de altura, 3’’ de diámetro menor y 4’’ de diámetro mayor
Figura II. Anillo troncocónico
10
Vernier.
Figura III. Vernier
Cuchara de plástico.
Figura IV. Cuchara para vaciar el mortero
Mesa de fluidez.
Figura V. Mesa de fluidez

11
Pisón.
Figura VI. Pisón para vibrar la mezcla
Ensayo para la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento
Pasta de cemento.
Figura VII. Pasta de cemento
Molde troncocónico pequeño.
Figura VIII. Molde troncocónico del aparato de Vicat
12
Aparato de Vicat.
Figura IX. Aparato de Vicat
Espátula de hoja de acero.
Figura X. Espátula de hoja de acero
13
Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
Aparato de Vicat.
Figura XI. Estructura del aparato de Vicat
Figura XII. Aparato de Vicat
14
Molde troncocónico.
Figura XIII. Molde troncocónico
Pasta de cemento.
Figura XIV. Pasta de cemento
15
Determinación de la resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland
Moldes cúbicos de 5 cm de lado.
Figura XV. Moldes cúbicos de 5 cm de arista
Mortero de consistencia normal.
Figura XVI. Mortero de consistencia normal
16
Pisón.
Figura XVII. Pisón
Máquina de compresión.
Figura XVIII. Máquina de compresión
17
Ensayo de expansión en autoclave del cemento Pórtland: ASTM C-151-69
3 barritas de mortero.
Figura XIX. Barra de mortero
Soporte para las barritas.
Figura XX. Soporte metálico para la expansión en autoclave
18
Autoclave.
Figura XXI. Autoclave a presión
Ensayo para determinar la densidad del cemento Portland (NTP 334.005:2001)
64 gramos de cemento.
0,5 mililitros de gasolina.
Frasco de Le Chatelier.
Figura XXII. Frasco de Le Chatelier
19
Balanza de precisión
Figura XXIII. Balanza de precisión a la centésima
Embudo.
Figura XXIV. Embudo de vidrio
20
Procedimiento
Preparación de la pasta de cemento
Antes de preparar la mezcla, se debió verificar que los materiales se encontrasen a una
temperatura de entre 20 y 27.5°C, que el agua esté a 23°C±1.7°C, y que la humedad relativa del
ambiente fuese mayor a 50%. (Torre Carrillo & Arrieta Freyre, 2017)
Luego, se inició la preparación de la pasta. Para ello, se añadió la mezcla (650g de cemento
más 184 ml de agua) a la máquina mezcladora y se dejó reposar por 30 segundos. Luego, se
mezcló por 30 segundos a una velocidad lenta V1. Pasado ese tiempo, con una espátula se
arrastró al fondo todo el material sobrante en las paredes (esta acción se realizó en un plazo
menor a 15 segundos), y se procedió a mezclar con una velocidad rápida V2 por 60 segundos
más. Finalizado esto, obtuvimos la pasta de cemento deseada. La cual nos sirvió para realizarle
los ensayos de consistencia normal y de tiempo de fraguado.
Figura XXV. Dosificación de los materiales para la mezcla
21
Preparación del mortero de cemento
Antes de preparar la mezcla, se debió verificar que los materiales se encontrasen a una
temperatura de entre 20 y 27.5°C, que el agua esté a 23°C±1.7°C, y que la humedad relativa del
ambiente fuese mayor a 50%. (Torre Carrillo & Arrieta Freyre, 2017)
Luego, se inició la preparación del mortero. Para ello, previamente se pesaron 365 ml de agua,
500 g de cemento y 1375 g de agua. Después, se añadió primero el agua y luego el cemento en la
máquina mezcladora y se procedió a mezclar por 30 segundos a una velocidad lenta V1. Durante
ese periodo se fue añadiendo la arena, y una vez finalizado se mezclaron los materiales a una
velocidad rápida V2 por 30 segundos más. Hecho esto, se detuvo el equipo y durante 15
segundos se arrastró con una espátula todo el material adherido a la superficie hacia el fondo del
recipiente. Finalmente, se mezclaron los componentes a la velocidad rápida V2 por 60 segundos
más. Finalizado esto, obtuvimos el mortero de cemento deseado. El cual nos sirvió para
realizarle los ensayos de fluidez y de resistencia a la compresión.
Figura XVI. Mortero de cemento puesta en una mesa de fluidez
22
Ensayo para la determinación de la fluidez del mortero de cemento
Antes de iniciar este ensayo se humedecieron las superficies que estarán en contacto con el
mortero, tales como la mesa de fluidez y el anillo troncocónico. Luego, se preparó un mortero de
cemento tanto de tipo I como de tipo V, empleándose, en ambos casos, 650 g de cemento más
184 ml de agua. Y se realizó de acuerdo al procedimiento indicado hojas arriba. (Torre Carrillo
& Arrieta Freyre, 2017)
Posteriormente, se colocó el mortero dentro del anillo troncocónico (el cual se encontraba
sobre la mesa de fluidez) usando una cuchara metálica en 2 capas. En la primera se llenó el anillo
hasta ¾ de altura y se vibró con 20 golpes en forma de espiral del pisón. En la segunda capa, se
llenó el anillo completamente y se volvió a aplicar los golpes. Luego, se alisó la superficie con
una plancha triangular y una vez terminado se fue retirando lentamente el anillo en dirección
vertical. Así pues, el mortero se distribuyó sobre la mesa de fluidez y se procedió a girar la
manivela 25 veces durante 15 segundos. Posteriormente, se midió el nuevo diámetro del mortero
sobre la mesa mediante un vernier y en forma de asterisco. Esto implicaba promediar las cuatro
mediciones realizadas para obtener el diámetro promedio final.
Figura XXVII. Proceso de giro de la manivela al mortero de cemento
23
Para realizar este ensayo, se preparó una pasta de cemento tipo I y otra de tipo V mediante el
procedimiento descrito en hojas anteriores. Para ambos casos se pesó 650 g de cemento con 184
ml de agua.
Una vez obtenida la pasta, se formó una bola con las manos (con guantes) y se lanzó 6 veces
de una mano a otra, manteniendo una distancia de 15 cm. Luego, se colocó en el anillo
troncocónico desde su base mayor. Y después de retirar el exceso con una espátula, se colocó el
anillo sobre la placa de vidrio en el aparato de Vicat. Posteriormente, se enrasó la superficie y se
colocó el anillo por debajo del vástago. Además, se fijó la escala de penetración en cero y la
sonda se puso en contacto con la superficie. Así pues, se soltó la sonda y a los 30 segundos se
midió la penetración. La cual debió ser de 10 mm ± 1mm para considerar a la pasta con una
consistencia normal. (Torre Carrillo & Arrieta Freyre, 2017)
Figura XXVIII. Medición de la penetración de la sonda Vicat en la pasta
24
Antes de iniciar este ensayo, debimos comprobar que la temperatura de los materiales se
encontraba entre 20°C y 23°C. Luego, se procedió a preparar una pasta de cemento tanto de tipo
I como de tipo V. Para el primero caso mezclamos 650 g de cemento Tipo I con 184 ml de agua
y para el segundo caso mezclamos 650 g de cemento Tipo V con 107 ml de agua.
Así pues, con el procedimiento descrito hojas atrás, tuvimos lista nuestra pasta de cemento
para llenarla en el molde del Aparato Vicat desde su base mayor. Posteriormente, se bajó la aguja
Vicat hasta que topase con la superficie de la pasta. Y mediante un tornillo, se fijó la sonda en
esa posición. Luego, se colocó el indicador de posición en “cero” y se soltó el vástago aflojando
lentamente el tornillo. Pasados 30 segundos, se midió la penetración alcanzada y se levantó el
vástago. Esta acción se repitió para ambas pastas cada 30 minutos, aproximadamente. De esta
manera se obtuvo un registro de penetraciones de la aguja de Vicat a través del tiempo para las
pastas tanto de cemento tipo I como de cemento tipo V.
Figura XXIX. Moldes con los dos tipos de cementos listos para ser ensayados con aguja de
Vicat
25
Pórtland
En este ensayo se prepararon 6 cubos de mortero de cemento tipo I y 6 de tipo V. Para cada
caso se pesaron 500 g de cemento, 1375 g de arena y 365 ml de agua (en general, 1 parte de
cemento por 2.75 partes de arena). Posteriormente, se preparó el mortero de consistencia normal
mediante el procedimiento mencionado hojas atrás.
Así pues, obtuvimos nuestro mortero, el cual se colocó en los moldes mediante 2 capas. La
primera se llenó hasta ocupar los 2/3 de altura. Luego, se introdujo una varilla 4 veces por cada
lado de cubo (esto para distribuir bien la mezcla). Y además se aplicó 32 golpes con ayuda de un
pisón, durante 10 segundos y alrededor de todo el molde. La segunda capa se llenó hasta
completar todo el contenido del molde y se procedió a introducir la varilla y aplicar los golpes de
la misma forma que en la primera capa. Acto seguido, se cubrieron los moldes y se dejaron
reposar por un periodo no menor a 24 horas. Pasado ese tiempo, se desmoldaron las muestras y
se sumergieron en agua hasta 15 minutos antes del ensayo. En nuestro caso, se dejaron
sumergidas durante 7 días. Tiempo en el cual se desarrolló cierta resistencia, que fue medida en
el ensayo de compresión.
Este ensayo se realizó en la máquina de compresión. En la cual se colocaron los 12 cubos
obtenidos (6 por cada tipo de cemento) y se aplicaron cargas a una velocidad de 0.1 y 0.2 KN por
segundo. Se anotó la carga máxima que estos soportaron y se medió el área de contacto mediante
una previa medición de lados con un vernier.
26
Figura XXX. Preparación de los cubos de mortero
Figura XXXI. Homogenizando la mezcla mediante vibrado con el pisón
27
Figura XXXI1. Cubos de mortero recién preparados en los moldes
Figura XXXII1. Realización del ensayo de compresión
28
Ensayo para la determinación de la expansión en autoclave del cemento Portland
Este ensayo consistió en evaluar 2 de las componentes del cemento, que son la cal y la
magnesia. Las cuales no se diluyen (cristalizan), y al pasar el tiempo se expanden de forma que
el cemento se degrada. Lo que hizo este ensayo fue acelerar dicho proceso de expansión a 5
horas. Para ello, se prepararon 3 barras de mortero (2.5cm x 2.5cm x 25cm) y se colocaron en
unos soportes. Estos, en conjunto, se introdujeron al autoclave (olla a presión), donde
previamente se agregó 700 ml de agua destilada. Y se procedió a colocar su tapa y asegurarla con
tornillos de sujeción. Luego, se aseguró que el caño esté abierto y la ventilación cerrada. Después
de 10 minutos se cerró el caño, se anotó la hora y se esperó por 60 minutos más hasta que
alcance los 150 PCI. Posteriormente se apagó 1 botón y se esperó a que llegue a los 295 PCI,
punto en el cual la máquina se apagó automáticamente (se anota la hora). Y se dejó así por 3
horas. Pasado ese tiempo, se apagó el equipo manualmente y se esperó 2 horas para que enfriase
(PCI llegue a cero). Finalmente, se procedió a abrir el equipo, retirar las muestras y medir cuánto
se expandieron.
Figura XXX1V. Ajuste de los tornillos de sujeción del autoclave
29
La medición de las barras, luego de ser retiradas, tienen que pasar por un proceso de
disminución de temperatura. Para eso se las coloca en un recipiente con agua caliente y
gradualmente se le echa agua fría hasta que llegue a los 20°C, luego se le procede a la medición.
Ensayo para la determinación de la densidad del cemento Portland
En este ensayo determinamos la densidad del cemento Portland tipo I. Para ello, se introdujo en
el recipiente de Le Chatelier 0.5ml de gasolina y 64g de cemento tipo I, haciendo uso de un
embudo. Para hallar la densidad, debimos conocer la masa del cemento en el interior del
recipiente, la cual obtuvimos al restar la masa del recipiente más la gasolina a la masa del
recipiente más gasolina y cemento. Finalmente, hallamos el volumen de cemento, el cual
obtuvimos observando la marca de volumen en el recipiente y restándole el volumen de gasolina
introducida.
Figura XXXV. Introducción del cemento al frasco de Le Chatelier
30
Cálculos y resultados
Ensayo para la determinación de la fluidez del mortero de cemento
La fluidez de la pasta de cemento(F) fue calculada mediante la siguiente expresión:
𝐷𝑝 −𝐷𝑖
F(%)= x 100
𝐷𝑖
Donde:
Dp: Diámetro promedio de la pasta de cemento extendida (en cm)
Di: Diámetro interior de la base mayor del anillo.
Tabla 1
Fluidez del mortero de cemento Sol tipo I
Cemento Arena Agua Diámetro Dp Di Fluidez
21.3 cm
21.2 cm
500 gr 1375 gr 365 ml 21.1 cm 10.16 cm 107.68%
20.9 cm
21.0 cm
Tabla 2
Fluidez del mortero de cemento Andino tipo V
Cemento Arena Agua Diámetro Dp Di Fluidez
21.8 cm
21.9 cm
500 gr 1375 gr 342.1 ml 21.825 cm 10.16 cm 114.81%
20.7 cm
21.9 cm
31
La cantidad de agua necesaria (C.A.) para obtener una pasta de consistencia normal fue
obtenida a partir de la siguiente expresión:
C.A. (%) = Pw/Pc x 100
Donde:
Pw: Peso del agua en gramos
Pc: Peso del cemento en gramos
Por otro lado, la penetración permitida para considerar a una pasta con una consistencia
normal es de 10 mm ± 1 mm
Tabla 3
Penetraciones de la sonda Vicat en dos tipos de cemento
Cemento Cantidad Agua C.A. Lectura en sonda Vicat
Tipo I 650 g 184 ml 28.31% 9 mm
Tipo V 650 g 184 ml 28.31% 31.8 mm
32
Tabla 4
Registro de penetración de la aguja de Vicat para la pasta de cemento Sol tipo I
Tiempo (min.) Penetración (mm.)
0 40
33 40
68 40
110 38.9
151 1
169 0.5
Tabla 5
Registro de penetración de la aguja de Vicat para la pasta de cemento Andino tipo V
Tiempo (min.) Penetración (mm.)
0 40
30 40
62 40
105 40
147 34
162 4
167 2.5
175 1
177 0.6
180 0.3
Tabla 6
Tiempos de fraguado inicial y final para las pastas de cemento trabajadas
Pasta de cemento tipo I Pasta de cemento tipo 5
Tiempo de fraguado inicial 1h 50 min 2 h 27 min
Tiempo de fraguado final 2h 49 min 3h
33
Penetración de la aguja de Vicat - pasta de cemento

tipo I
45
0
40
147
35
Penetración (mm.)
30
25
20
15
10
5 180
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min.)
Gráfica I. Penetración de la aguja de Vicat para nuestra pasta de cemento tipo I
Penetración de la aguja de Vicat - pasta de cemento

tipo V
45
110
40
35
30
Penetración (mm.)
25
20
15
10
5 169
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
-5
Tiempo (min.)
Gráfica II. Penetración de la aguja de Vicat para nuestra pasta de cemento tipo V
34
Pórtland
Tabla 7
F’c de las 12 muestras cúbicas de mortero
Ancho Largo Alto Área Carga máxima
Cemento Cubo f’c (Kg/cm2)
(cm) (cm) (cm) (cm2) (KN)
Cubo 1 5,1 5,1 5,1 26,01 54,02 211,71
Cubo 2 5,15 5,15 5,09 265,225 53,90 207,16
Cemento Cubo 3 5,1 5,11 5,2 26,061 59,34 232,11

Sol tipo I
Cubo 4 5,1 5,1 5,1 26,01 44,70 175,19
Cubo 5 5,2 5,15 5,1 26,78 45,06 171,52
Cubo 6 5,12 5,11 5,1 261,632 47,52 185,15
Cubo 7 5,1 5,11 5,19 26,061 43,60 170,54
Cubo 8 5,2 5,1 5,15 26,52 47,28 181,73
Cemento
Cubo 9 5,12 5,1 5,1 26,112 31,52 121,05
Andino
Cubo 10 5,1 5,1 5,1 26,01 52,60 206,15
Tipo V
Cubo 11 5,12 5,1 5,1 26,112 41,86 163,41
Cubo 12 5,1 5,1 5,12 26,01 44,16 173,07
35
Ensayo para la determinación de la expansión en autoclave del cemento Portland
Tabla N°8
Determinación de la expansión de las muestras
Longitud inicial (cm) Longitud final (cm) Expansión (cm)
Muestra 1 33.06 35.72 2.66
Muestra 2 36.90 39.58 2.68
Muestra 3 37.78 41.08 3.3
Tabla N°9
Determinación de los porcentajes de expansión de las muestras
Porcentaje de expansión
Muestra 1 0.0804
Muestra 2 0.0726
Muestra 3 0.0873
Determinación de la densidad del cemento
Peso del recipiente + gasolina = 326.5g
Peso del recipiente + gasolina + cemento= 390.3 g
Peso cemento= 63.8 g
Volumen final= 21.5 ml
Volumen inicial= 0.5 ml
Volumen cemento= 21 ml
La densidad se calcula por:

𝑚 63.8 𝑔
𝜌= = = 3.038 ⁄𝑚𝑙
𝑣 21
Donde:
m = masa del cemento, v= volumen del cemento en el LeChatelier
36
Conclusiones
Primero
En primer lugar, concluimos que los ensayos al cemento y al mortero nos ayudaron a verificar
sus eficiencias y especificaciones mínimas de acuerdo a norma. Lo cual será de mucha ayuda en
futuros proyectos de construcción.
Segundo
En segundo lugar, concluimos que el porcentaje de fluidez de ambos cementos (tipo I y tipo
V) se encontraron dentro del rango requerido 110 ± 5 %, lo cual hace notar que se siguieron los
procedimientos adecuados en la elaboración del mortero de cemento.
Tercero
En tercer lugar, concluimos que no hubo una debida preparación de los moldes cúbicos de
mortero de cemento. Es decir, estos no tuvieron caras perfectamente planas. Esto pues no todas
las muestras de cemento empleadas para la determinación de la resistencia a la compresión
alcanzaron los valores de requisito. Ya que el cemento tipo I necesita una resistencia mínima de
194 kg/cm2 y el tipo V 153 kg/cm 2.
Cuarto
En cuarto lugar, concluimos que se alcanzó los estándares mínimos de calidad para las
muestras prismáticas puestas en expansión en autoclave. Esto lo podemos verificar en la Tabla 9.
Quinto
En quinto lugar, concluimos que se presentó una desviación de 2,62% del valor teórico de la
densidad del cemento (3,02 g/ml frente a 3,12 g/ml). Esto pues, se utilizó gasolina de 84 octanos
(de baja pureza) y además su volumen pudo variar de acuerdo a la temperatura.
37
Recomendaciones
Primero
En primer lugar, se recomienda asegurarse de hacer todos los golpes a las capas de los moldes
cúbicos de mortero. Esto para evitar los vacíos y distribuir uniformemente el mortero.
Segundo
En segundo lugar, se recomienda que después de preparar los cubos de mortero, se deben
poner en una poza de curado. Esto al día siguiente. Para que desarrollen una resistencia
adecuada. Además, al momento de someterlos a compresión se debe aplicar la fuerza lentamente
para obtener valores reales del soporte de carga máxima.
Tercero
En tercer lugar, se recomienda que al momento de enfriar las barras prismáticas de mortero
que fueron puestas en el autoclave, se debe evitar que el agua helada le caiga directamente para
no dañar la estructura.
38
Referencias
INACAL. (2002). NTP 334.126 2002. Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos
Portland. Lima: INACAL.
INACAL. (2008). NTP 334.004:2008 (revisada el 2013). Cementos. Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad de volumen. Lima: INACAL.
INACAL. (2011). NTP 334.005:2011. Cementos. Método de ensayo normalizado para
determinar la densidad del cemento Pórtland. Lima: INACAL.
INACAL. (2011). NTP 334.057:2011. Cementos. Método de ensayo para determinar la fluidez
de morteros de cemento Portland. Lima: INACAL.
INACAL. (2013). NTP 334.006:2013. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado del
cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat. Lima: INACAL.
INACAL. (2013). NTP 334.051:2013. Cementos. Método de ensayo para determinar la
resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland usando especímenes
cúbicos de 50 mm de lado. Lima: INACAL.
INACAL. (2013). NTP 334.074:2013. Cementos. Método de ensayo para la cantidad de agua
requerida para la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento
hidráulico. Lima: INACAL.
Torre Carrillo, A. V., & Arrieta Freyre, J. (2017). ENSAYOS EN MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN PROCEDIMIENTOS VOL I. Lima: Universidad Nacional de
Ingeniería.
39

Laboratorio N°2-Determinación de Las Propiedades Físicas Del Cemento

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Tecnología de los Materiales (EC611-I)

Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico ............................................... 14

Ensayo para la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento ....................... 32

concreto. El cual actualmente el material más usado en la industria de la construcción. Lo

y duración de una obra civil.

En esta segunda visita al laboratorio se realizaron diversas pruebas al mortero y a la pasta de

cemento, tales como ensayos de compresión, de consistencia, de fluidez, expansión en autoclave

se explicará a fondo el procedimiento y los resultados obtenidos para dichos ensayos.

El objetivo de este informe es conocer los distintos procedimientos que se establecen en la

Norma Técnica Peruana, mediante la realización de ensayos al cemento en el Laboratorio de

requerimientos para muestra mezcla en una construcción.

realizar los ensayos respectivos al cemento en el Laboratorio de Ensayo de Materiales.

NTP 334.057:2011. Cementos. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de

de morteros de cemento Portland.

accesorios usados en la determinación de la fluidez de morteros de cemento Portland.

la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento hidráulico

Esta norma establece todo el procedimiento para determinar la consistencia normal de

NTP 334.006:2013. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado del cemento

hidráulico utilizando la aguja de Vicat.

cemento hidráulico en fraguar

NTP 334.051:2013. Cementos. Método de ensayo para determinar la resistencia a la

compresión de morteros de cemento Portland usando especímenes cúbicos de 50 mm de

compresión de morteros de cemento Portland, haciendo uso de muestras cúbicas.

NTP 334.004:2008 (revisada el 2013). Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la

NTP 334.005:2011. Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la densidad

del cemento Pórtland

Esta norma nos brinda el procedimiento a seguir para determinar la densidad de un

determinado tipo de cemento Portland.

Ensayo para la determinación de la fluidez de morteros de cemento Portland

Figura I. Bola de mortero de cemento

De 2’’ de altura, 3’’ de diámetro menor y 4’’ de diámetro mayor

Figura II. Anillo troncocónico

Figura III. Vernier

Figura IV. Cuchara para vaciar el mortero

Figura V. Mesa de fluidez

Figura VI. Pisón para vibrar la mezcla

Ensayo para la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento

Figura VII. Pasta de cemento

Molde troncocónico pequeño.

Figura VIII. Molde troncocónico del aparato de Vicat

Figura IX. Aparato de Vicat

Espátula de hoja de acero.

Figura X. Espátula de hoja de acero

Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico

Figura XI. Estructura del aparato de Vicat

Figura XII. Aparato de Vicat

Figura XIII. Molde troncocónico

Figura XIV. Pasta de cemento

Determinación de la resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland

Moldes cúbicos de 5 cm de lado.

Figura XV. Moldes cúbicos de 5 cm de arista

Mortero de consistencia normal.

Figura XVI. Mortero de consistencia normal

Figura XVII. Pisón

Figura XVIII. Máquina de compresión

Ensayo de expansión en autoclave del cemento Pórtland: ASTM C-151-69

Figura XIX. Barra de mortero

Soporte para las barritas.

Figura XX. Soporte metálico para la expansión en autoclave

Figura XXI. Autoclave a presión

Ensayo para determinar la densidad del cemento Portland (NTP 334.005:2001)