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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA DISTRIBUCIÓN


ESTUDIO DE CASO FORTIPASTA

PRESENTADO POR:

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


FACULTAD INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
MODULO GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA DISTRIBUCIÓN
MAYO 2019 - I

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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO .......................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 3

JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................................ 4

OBJETIVO PRINCIPAL............................................................................................................................. 5

2.1. Objetivos Específicos......................................................................................................................... 5

EXPLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA A USAR ................................................................................ 6

DESCRIPCIÓN DEL CASO FORTIPASTA ........................................................................................... 7

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INTRODUCCIÓN

El desarrollo del proyecto grupal busca dar soluciones a la problemática evidenciada en el caso
FORTIPASTA, mediante la verificación de cada factor que fue determinante para la crisis que se
presento en dicha compañía. Se emplearán modelos de gestión logística desde el punto de vista
gerencial los cuales son necesarios para manejar la cadena de transporte y distribución.
Para lograr una gestión eficaz conviene que los responsables de la gestión logística elaboren un
plan de trabajo ya que se trata de conseguir el mejor aprovechamiento de los medios disponibles
para las tareas relativas a compra, almacenaje, stock de materias primas, modelos de gestión de
inventarios, el nivel de stock de seguridad, manutención y distribución física de los materiales,
entre otros; dichos medios se valen de una preparación administrativa y técnica del comité
ejecutivo de la empresa.
Con el fin de llevar un correcto aprovechamiento de los modelos de gestión logística a
implementar, la gerencia de la empresa, debe formar parte de esta programación de recursos y
asegurar la perfecta y adecuada utilización de los medios de logística y almacenaje disponibles
con el fin de obtener los costes de producción más reducidos posibles, con el fin de prever las
necesidades en materias primas, componentes o elementos para montaje, en personal y en
inventario de todo tipo para obtener la producción establecida y así garantizar la cobertura total
de las necesidades de la empresa al objeto de que los stocks de materias primas y de elementos
para su elaboración.

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JUSTIFICACIÓN

La administración de inventarios es primordial para las empresas, ya que en ellos se encuentra


una de las mayores inversiones de la organización. Los inventarios incluyen la materia prima,
productos en proceso y productos terminados, materiales y repuestos para ser consumidos en la
producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios. Se podría decir
que el inventario es capital en forma de materiales, ya que éstos tienen un valor para las
compañías, sobre todo para aquellas que se dedican a la venta de productos. Es por eso que el
inventario es de suma importancia, ya que le permite a la empresa cumplir con la demanda y
competir en el mercado.
Los inventarios son fundamentales para la normalidad de las operaciones del negocio. Siempre
deben procurarse niveles adecuados.
Un sistema de gestión de inventarios o administración de inventarios, asegura un mejor manejo,
flujo registro y control de las existencias tanto de insumos como de mercancías.
Una adecuada gestión de inventarios redunda en una mayor rentabilidad, sus beneficios también
se traducen en orden, eficiencia y mejores controles, optimizando la logística asociada a la
reposición de existencias a través del mantenimiento de niveles adecuados de materias primas
y productos terminados, analizando la rotación y los ciclos de reposición, generando propuestas
para emitir los pedidos en cantidades que optimicen los costos asociados.

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OBJETIVO PRINCIPAL

Reconocer la trascendencia de un Sistema de Administración de Inventario como resultado del


uso de medios logísticos adecuados, para suministrar al mercado los productos que necesita en
la cantidad y el tiempo apropiados.

2.1. Objetivos Específicos

 Conocer las estrategias utilizadas en la gestión de transporte y distribución

 Establecer una correcta implementación de sistemas de control de inventarios

 Conocer los modelos y herramientas utilizados en los sistemas de control de


inventarios.

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EXPLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA A USAR

La metodología de análisis que se va implementar para el caso FORTIPASTA, será el diagrama


causa efecto, conocido también como espina de pescado, diagrama de pescado o diagrama de
Ishikawa, ya que es una de las herramientas de calidad más utilizadas. Consiste en la
representación de las causas en torno a un problema o situación específica. Es específicamente
útil en un ambiente de grupo o en situaciones en las que se tienen pocos datos cuantitativos
disponibles.
Podríamos utilizar un diagrama causa efecto con el método de las 6M, en las cuales se examina
de forma individual los siguientes factores:

 Mano de obra: Consideramos todos los aspectos asociados a la gente, al personal, a la


mano de obra.
 Maquinaria: Es hablar de infraestructura. Es hablar de todas las herramientas con las
que contamos para dar salida al producto final. Software, hardware, máquinas de
fabricación, montacargas, etc.
 Métodos: Evaluamos la forma en la que hacemos las cosas. Así pues, al evaluar los
métodos, estamos evaluando si la forma en que desarrollamos las actividades está
significando resultados, así pues, tratamos de buscar la falla en el hacer de las cosas que
ocasiona el problema.
 Medición: Recae todo lo que hacemos en torno a la inspección, las diferentes medidas
con que se trabajan, el aseguramiento de la calidad, error que se presentan, etc.
 Materia Prima: Evaluamos todo lo que tenga que ver con los materiales en la empresa,
desde los que se usan para dar el producto final.
 Medio Ambiente: El medio ambiente son las condiciones, el entorno con el que se
trabaja. Cultura organizacional, clima organizacional, luz, calefacción, ruido, etc.

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DESCRIPCIÓN DEL CASO FORTIPASTA

Fortipasta Colombia (FP), la filial con mayor capacidad instalada en la línea de alimentos en
Latinoamérica; teniendo en cuenta las ventajas en precio y ubicación, la planta ubicada en
Colombia quedo seleccionada como el centro de la región Andina. Por tal motivo se inició por
simplificar el negocio, armonizando tamaños y presentaciones con el fin de reducir la complejidad
y por ende el número de SKUs (Stock Kepping Unit). Sin embargo, a pesar de dicha reducción,
el nivel de inventarios en dólares tuvo un gran incremento, pues Colombia debía mantener
inventarios en materiales y producto terminado para abastecer a sus nuevos clientes. Fortipasta
Colombia (FP) se vio enfrentada al reto de doblar la operación de su bodega en número de
posiciones y personal. Su almacenamiento se volvió caótico, sus operaciones de cargue estaban
siendo ineficientes asumiendo así un riesgo en el nivel de servicio. Por tal motivo se dio inicio al
proyecto “Positrones” el cual consistía en la implementación del Warehause Management
System (WMS) a partir de enero de 2005.

Problemática y falencias encontradas en las áreas que intervinieron en el desarrollo del proyecto
positrones:

 Sistema de facturación no coincide con elementos despachados.


 Problemas de seguridad en el sistema de (WMS), ya que cada personal debe tener su
usuario y no compartirlo.
 Agotamiento del personal por trabajar horas extras con el fin de cumplir una fecha
estipulada de implementación del proyecto.
 Adecuación de bodegas temporales por falta de espacio de las cuales no se tiene control
alguno.

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