REPUBLICA DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DEL PUTUMAYO

MUNICIPIO DE PUERTO ASÍS

CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO EN CONCRETO HIDRÁULICO EN LOS

TRAMOS: CARRERA 34 ENTRE CALLE 9 A CALLE 14, CALLE 14 ENTRE KRA 35 A
KRA 36 y CARRERA 32A ENTRE CALLE 12 Y CALLE 13, BARRIOS LAS COLINAS Y
CAMILO TORRES DEL MUNICIPIO DE PUERTO ASÍS DEPARTAMENTO DEL
PUTUMAYO.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

FEBRERO DE 2017
A. GENERALIDADES

Estas especificaciones se relacionan directamente con el proyecto de CONSTRUCCIÓN DE

PAVIMENTO EN CONCRETO HIDRÁULICO EN LOS TRAMOS: CARRERA 34 ENTRE CALLE 9 A CALLE 14,
CALLE 14 ENTRE KRA 35 A KRA 36 y CARRERA 32A ENTRE CALLE 12 Y CALLE 13, BARRIOS LAS
COLINAS Y CAMILO TORRES DEL MUNICIPIO DE PUERTO ASÍS DEPARTAMENTO DEL PUTUMAYO.

Las especificaciones, planos y anexos que se entregan al contratista se complementan entre si y tiene
por objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de los
materiales como figuran en los planos. Cualquier detalle que se haya omitido en las especificaciones,
en los planos o en ambos, pero que deben formar parte de la construcción, no exime al contratista
de su ejecución ni podrá tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores.

Cualquier cambio que proponga el contratista, deberá ser consultado por escrito al Interventor y no
podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste con la debida autorización de la
entidad. En caso contrario cualquier trabajo será por cuenta y riesgo del contratista.

B. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

El contratista se verá obligado a ejecutar el trabajo estrictamente de acuerdo con los planos y
especificaciones para lo cual someterá muestras de los materiales a utilizar para la aprobación del
Interventor.

Las cotas y dimensiones de los planos deben coincidir, pero será obligación del contratista verificar
los planos antes de iniciar los trabajos.

Cualquier discrepancia debe ser aclarada prontamente con el Interventor pues en caso contrario se
presenta la necesidad de hacer correcciones después de adelantada la obra, el costo de ésta será por
cuenta del contratista.

Cuando en éstas especificaciones se indique algún equipo o material por su nombre de fábrica, esto
se hace con el objeto de establecer Standard de calidad, tipo y características.

El contratista podrá usar productos similares obteniendo previamente la aprobación del Interventor.

Para el cabal cumplimiento del contrato, se entienden como obligaciones del Contratista las
siguientes:

1. Suministrar en el lugar de la obra los materiales necesarios de la mejor calidad y a los cuales se
refieren éstas especificaciones y los planos adjuntos.
2. Suministrar el personal competente y adecuado para ejecutar los trabajos a que se refieren los
planos y las especificaciones.

3. Estudiar cuidadosamente los planos que contienen el proyecto, leer atentamente las
especificaciones e inspeccionar el lugar de la obra para determinar aquellas condiciones que
puedan afectar los trabajos a realizarse.

C. ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Antes de iniciar la obra, el Contratista, debe presentar a la Interventoría un programa de trabajos que
permitan establecer el orden y duración de cada una de las partes de la misma.

D. MODIFICACIONES

Si durante la localización, el Contratista encuentra diferencias notables entre el proyecto y las

condiciones del terreno, dará aviso al Interventor, quien será el encargado de tomar una decisión al
respecto, con previa autorización de la entidad. Todo cambio sugerido por el Contratista, debe ser
aprobado o rechazado por el Interventor, quien a su vez podrá hacer cambios que considere
convenientes desde el punto de vista técnico y económico, previa consulta a la Entidad Contratante.

De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas, con copia al contratista.
El Interventor deberá consignar en los planos definitivos todos los cambios que se realicen durante el
proceso de la obra.

E. PRUEBAS DE RESISTENCIA

Las pruebas de resistencia a que haya lugar, se harán con previa notificación al Interventor y al Municipio
de SAPUYES - Nariño – oficina de Planeación del municipio, con indicación de fecha y hora de la prueba.
Para el desarrollo de las mismas es indispensable la presencia del Interventor y un delegado del
Municipio.

El costo de las pruebas correrá en su totalidad a cargo del Contratista.

F. RESPONSABILIDAD POR DAÑOS Y RECLAMOS

El Constructor, en su condición de patrono único, deberá cumplir con todas las disposiciones del
Código Sustantivo del Trabajo, demás leyes del país y documentos contractuales y dejar a salvo al
Municipio de SAPUYES - Nariño, de cualquier juicio, demanda o reclamo por cualquier daño o
perjuicio que ocasione a cualquier persona o propiedad durante la ejecución de la obra contratada.
Los daños que se ocasionen en redes de servicios públicos, pasillos, andenes y demás zonas vecinas a
la obra, por causas imputables al Constructor debido a la operación de sus equipos en las obras o en
la vía pública, serán reparados por su cuenta y a costa suya.

El transporte de equipos, materiales pétreos y demás materiales provenientes de los trabajos o con
destino a las obras, se hará por las rutas aprobadas por el Interventor, sin interrupción del tránsito
normal de peatones en las vías de la localidad. El Constructor tendrá en cuenta las disposiciones
sobre tránsito peatonal o automotor emanadas por las autoridades competentes.

G. MEDIDA Y PAGO

Cada mes, el Constructor y el Interventor medirán las cantidades de obra realizadas.

Se medirán y pagarán exclusivamente las cantidades correspondientes a las obras previamente

aceptadas por el Interventor, ejecutadas de acuerdo con sus instrucciones, los planos de
construcción y las presentes especificaciones de Construcción.

H. PAGO

Los precios unitarios definidos en cada especificación, cubrirán el costo de todas las operaciones
relacionadas con la correcta ejecución de las obras especificadas, excepto los costos
correspondientes a las actividades que se indiquen explícitamente.

Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra, prestaciones sociales,
impuestos, tasas y contribuciones decretados por el gobierno nacional, departamental o municipal,
herramientas, maquinaria, regalías, servidumbres y todos los demás gastos inherentes al
cumplimiento satisfactorio del contrato, inclusive los imprevistos, gastos de administración y
utilidades del Constructor.

I. SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE LAS OBRAS

Desde la orden de iniciación y entrega de la zona de las obras al Constructor y hasta la entrega
definitiva de las obras, el Constructor está en la obligación de señalizar en el sector contratado como
prevención de riesgos a los usuarios y personal que trabaja en la obra, de acuerdo con las
estipulaciones y especificaciones vigentes sobre la materia.

Desde tal momento, el Constructor es el único responsable de la señalización en el sector objeto del
contrato.
J. EQUIPOS

El Constructor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las características
y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecución de
acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de trabajo y dentro de los
plazos previstos. El Constructor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas
condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. La
mala calidad de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al
Constructor del cumplimiento de sus obligaciones. El Municipio se reserva el derecho de exigir el
reemplazo o reparación, por cuenta del Constructor, de aquellos equipos que a su juicio sean
inadecuados o ineficientes o que por sus características no se ajusten a los requerimientos de
seguridad o sean un obstáculo para el cumplimiento de lo estipulado en los documentos del
contrato.

Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir accidentes de
trabajo.

K. LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS

A la terminación de la obra, el Constructor deberá retirar del sitio de los trabajos todo el equipo de
construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase, dejando la
totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio para el Interventor
y la entidad Contratante. No habrá pago separado por concepto de dichas actividades.

L. DISPOSICIÓN DE DESECHOS Y SOBRANTES

El Constructor deberá disponer mediante procedimientos adecuados, todos los desechos,

escombros, sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos necesarios para la ejecución de
las obras, en los sitios indicados en los documentos del proyecto, especificaciones o autorizados por
El Municipio.

M. MATERIALES

Los materiales necesarios para la ejecución de las obras serán suministrados por el Constructor; por
lo tanto, será de su responsabilidad la selección de las fuentes por utilizar, teniendo en cuenta que
los materiales deberán cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las presentes
Especificaciones Generales de Construcción y las recomendaciones y requerimientos establecidos y
en los estudios técnicos.

El Constructor deberá conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se requieran
para la construcción de las obras y mantener permanentemente una cantidad suficiente de ellos para
no retrasar el progreso de los trabajos.

Todos los materiales están sujetos a inspección, muestreo, pruebas, repetición de pruebas y rechazo,
en cualquier momento antes de la aceptación de los trabajos.

Los materiales suministrados y demás elementos que el Constructor emplee en la ejecución de las
obras deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto que se les destinan. Los materiales y
elementos que el Constructor emplee en la ejecución de las obras sin la aprobación del Interventor
podrán ser rechazados por éste cuando no los encuentre adecuados. La aprobación del Interventor a
los materiales, no exonera la responsabilidad del Constructor por la calidad de la obra.

Todo trabajo rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas, por defecto en los
materiales, en los elementos empleados, en la mano de obra o por deficiencia en los equipos de
construcción, deberá ser reconstruido o reparado por cuenta del Constructor y dentro del plazo que
determine el Interventor mediante comunicación escrita. Además, el Constructor queda obligado a
retirar del sitio respectivo los materiales o elementos defectuosos, a su costa, cuando así lo exija el
Interventor.

Los materiales generados en el proceso constructivo, especialmente de descapote o excavaciones,

que no se utilicen en la obra, se dispondrán adecuadamente en sitios acondicionados para tal fin.

El Municipio no aceptará ningún reclamo de costos o plazos por parte del Constructor, por falta o
escasez de materiales o elementos de construcción.

N. TRANSPORTE DE MATERIALES

Durante el acarreo de los materiales de construcción o generados durante el proceso constructivo,

éstos deberán ser protegidos con un recubrimiento debidamente asegurado a la carrocería del
vehículo, de manera de impedir su caída sobre las vías por donde se transportan, así como en las
zonas aledañas a las obras.

Todo daño producido por los vehículos de la obra en las vías por donde transiten, deberán ser
corregidos por el Constructor, a su costa.
Ñ. PERSONAL

Todos los empleados y obreros para la obra serán nombrados por el Constructor, quien deberá
cumplir con todas las disposiciones legales sobre la contratación del personal colombiano y
extranjero. Así mismo, se obliga al pago de todos los salarios y prestaciones sociales que se
establezcan en relación con los trabajadores y empleados, ya que el personal que vincula el
Constructor no tiene carácter oficial y, en consecuencia, sus relaciones trabajador - empleador se
rigen por lo dispuesto en el Código Sustantivo del Trabajo y demás disposiciones concordantes y
complementarias. Ninguna obligación de tal naturaleza corresponde al Municipio y éste no asume
responsabilidad ni solidaridad alguna.

O. CONTROL

El Constructor deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del
Interventor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del
avance de los trabajos.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo
especificado o si, a juicio del Interventor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste
ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el
Constructor adopte las medidas correctivas necesarias.

A continuación se hará una breve descripción de cada uno de los ítems contenidos en el cuadro de
cantidades y precios, que servirá de base para la preparación de los análisis unitarios, información
que deberá complementarse con los detalles que aparecen en los planos y con la experiencia del
oferente en construcciones de esta naturaleza.

P. INTERVENTORÍA DE LA OBRA

La Interventoría de los trabajos objeto de este proyecto será llevado a cabo por un Ingeniero Civil
debidamente matriculado y escogido mediante las normas que rigen la contratación pública.

Por conducto de la Interventoría se tramitarán todos los asuntos relativos al desarrollo del contrato,
excepto cuando se estipule lo contrario en el pliego de condiciones y especificaciones.

Las funciones y atribuciones principales del INTERVENTOR serán las siguientes: colaborar con el
Contratista para el mejor éxito de las obras; exigir el cumplimiento del Contrato y de las
especificaciones en todas sus partes; atender y resolver toda consulta sobre la correcta
interpretación de los planos y especificaciones y sobre errores u omisiones que se puedan contener;
estudiar y recomendar los cambios substanciales que se consideren convenientes o necesarios en los
planos y en las especificaciones; decidir sobre los cambios no substanciales en los planos y en las
especificaciones; aprobar o rechazar los materiales y sus procesos de elaboración, previo el examen,
análisis o ensayo que fuere del caso y controlar constantemente la calidad de aquellos; ordenar la
localización, los replanteos y controlar la corrección y precisión de obras defectuosas, y si es el caso
practicará una nueva inspección a las mismas, controlar y comprobar mensualmente las medidas de
la obra ejecutada, para efectos de pago; verificar los cómputos de cantidades y aprobar las actas de
obra ejecutadas, para efectos de pago; verificar los cómputos de cantidades y aprobar las actas de
obra ejecutada que prepara el Contratista; exigir al contratista el empleo de personal técnico
capacitado y el despido del que, a su juicio, sea descuidado, incompetente e insubordinado o cuyo
trabajo sea perjudicial para los intereses del Municipio, velar por el cumplimiento de las normas de
seguridad en la obra; vigilar que el CONTRATISTA cumpla con las disposiciones laborales vigentes,
para lo cual podrá exigirle las constancias e inspecciones que sean necesarias, en general, todas las
atribuciones que en este Contrato y en las especificaciones que se consideren como potestativas del
interventor y las demás que le asigne EL MUNICIPIO. Todas las instrucciones, órdenes y
autorizaciones que se den al Contratista serán impartidas por escrito por el Interventor. El
Contratista deberá proceder a realizar los trabajos de acuerdo con las instrucciones y órdenes.

Q. LIBRO DE INTERVENTORÍA

El día que se inicien los trabajos se abrirá un libro de Interventoría y/o bitácora en el cual quedarán
escritas todas las observaciones o sugerencias que diariamente haga la Interventoría.

Además se dejará constancia de todos los pormenores que puedan suceder en el frente de trabajo
como: estado del tiempo, personal laborando, estado del equipo, accidentes de trabajo, avance de la
obra, suministro de materiales, etc. Todo aquel que escriba algo en el diario de la obra, deberá firmar
y colocar la fecha.

La persona responsable de llevar al día este diario será el Ingeniero Interventor, el Auxiliar o
Inspector encargado de la obra por parte de la Interventoría.
 INTRODUCCIÓN

Las siguientes especificaciones se relacionan directamente con el proyecto CONSTRUCCIÓN DE

PAVIMENTO EN CONCRETO HIDRÁULICO EN LOS BARRIOS LAS COLINAS Y CAMILO TORRES DEL
MUNICIPIO DE PUERTO ASÍS DEPARTAMENTO DEL PUTUMAYO., el presente documento sirve de
guía para la selección de materiales, equipos y procedimientos constructivos, que permitan la
ejecución y finalización de las obras del Proyecto en mención, localizada en el Municipio. Cualquier
detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos o en ambos pero que debe formar
parte de la construcción, no exime al Contratista y/o Constructor de su responsabilidad en la
ejecución ni podrá tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores y se acordarán
con el Interventor.
 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

Las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras forman parte de los contratos

celebrados por el Instituto Nacional de Vías para la construcción, rehabilitación, rectificación,
mejoramiento y conservación de las carreteras y puentes a cargo de la Nación, y se han emplean
como especificaciones generales de los contratos viales, por tal motivo se mencionan a continuación
como referencia.

Las unidades de obra que no se encuentren incluidas en las especificaciones se ejecutarán de

acuerdo con lo establecido en las especificaciones particulares aplicables al Contrato, las cuales
prevalecerán sobre las especificaciones generales y podrán modificarlas o complementarlas.

Todos los trabajos que no estén cubiertos por especificaciones particulares, se ejecutarán conforme
a las especificaciones generales.

En todos los Artículos de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INVIAS –
2012 se entenderá que su contenido rige para las materias que expresan sus respectivos títulos, en
tanto no se opongan a lo establecido en la ley de contratación vigente y en el pliego de condiciones
que dio origen al contrato. En caso contrario, prevalecerá siempre el contenido de las disposiciones
recién citadas. Se deben adoptar y utilizar las especificaciones de construcción del INV – 2012.

Todos los materiales empleados para la construcción de los bienes que suministrará EL CONTRATISTA
deberán ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con la
clasificación y grado, cuando éstas se especifiquen.
Cuando no se haya especificado la clase y el grado de un material, éste deberá ser el más apropiado
para su finalidad, de acuerdo con las normas aprobadas, los manuales y/o la norma técnica que
aplique.

Para cada uno de los materiales suministrados, EL CONTRATISTA deberá entregar a la interventoría
informes certificados de las pruebas de laboratorio en fábrica, que demuestren que cumplen con lo
establecido en estas especificaciones.
No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la autorización
previa y por escrito de la Interventoría y del coordinador de obras designado para ésta.

Las especificaciones bajo las cuales se harán los ensayos o se ejecutarán los diferentes aspectos de
las obras se citan en los lugares correspondientes de estas normas. Donde se mencionen
especificaciones o normas de diferentes entidades o instituciones, se entiende que se aplicará la
última versión o revisión de dichas normas.
Será responsabilidad de la Interventoría el cumplimiento de estas Especificaciones, así como el
ordenamiento de modificaciones, nuevas cantidades de obra y además los resultados de medición y
pago de todas las obras realizadas.

El Interventor, por lo tanto podrá no solo exigir el cumplimiento de las especificaciones mínimas aquí
escritas, sino de todas aquellas normas de diseño constructivo, así como ordenar las pruebas y
ensayos del caso, cuando así lo considere pertinente.

De igual manera, por circunstancias especiales no previstas en los planos y/o especificaciones, el
Interventor podrá, previo convenio entre las partes, modificar o realizar nuevas especificaciones,
teniendo en cuenta las incidencias que puedan resultar en la obra, como son las referidas a tiempos y
a dinero.

A continuación se menciona la descripción de las principales especificaciones que deben tenerse en

cuenta en el desarrollo del proyecto de estudio

1.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO.

Comprende todos los trabajos relacionados con la localización y replanteo de las obras que se van a
ejecutar. Este trabajo debe realizarse con equipos de precisión y deben ceñirse al diseño
suministrado por El Contratante mediante los planos y la topografía suministrada. El replanteo debe
realizarse cada vez que se requiera o a solicitud del Interventor, durante todo el periodo de
construcción de la obra.

Ítem de pago: M2 (Metro Cuadrado)

1.2 EXCAVACIÓN MECÁNICA SIN CLASIFICAR DE LA EXPLANACIÓN, CANALES Y PRESTAMOS

Comprende los trabajos de excavación a máquina para la conformación inicial de la subrasante de

mejoramiento para el comienzo del perfilado y la adecuación final de la superficie de subrasante
aprobada por la Interventoría, sobre la cual se colocará el material de base para la estructura de
pavimento. Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo con las líneas y pendientes que se muestran
en los planos o como lo indique el Interventor. Deberán ejecutarse con maquinaria de acuerdo con
las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría Y demás de ser necesario contenido en
el Art. 210 Especificaciones INVIAS 2013
Los materiales resultantes de las excavaciones son propiedad del Municipio, igualmente las tuberías,
cables, conductos (u otros que a juicio de éste se consideren de provecho), que resulten en las zanjas
con motivo de la construcción.

Ítem de pago: M3 (Metro Cubico)

1.3 DESALOJO DE MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN DE LA EXPLANACIÓN Y

CANALES PARA DISTANCIAS MAYORES DE MIL METROS (1000M).

Todo material sobrante de la excavación o demolición deberá ser retirado de la obra por el
Contratista en volqueta con carpa, en el menor tiempo posible sin causar traumatismo en el
transporte público. El material será desalojado hasta el(los) sitio(s) de disposición de escombros
(escombreras) autorizados por el Municipio, el cual será informado a través de la Interventoría. El
transporte y disposición final de los escombros estarán regidos por las normas ambientales vigentes
(CORPONARIÑO).

Medida y forma de Pago

El pago del Retiro y Disposición de Material Sobrante se hará por Metro Cúbico (M3) compacto y
medido en sitio, al precio unitario del contrato, para toda la obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación.

El precio unitario cubrirá los costos de equipo, herramientas, materiales y mano de obra del
contratista. El Desalojo de material sobrante y la limpieza general del sector incluye barrido. Se debe
incluir el acarreo y pago de impuestos en la escombrera autorizada para tal fin.

El pago se hará con los precios estipulados en el contrato, por toda la obra ejecutada de acuerdo a
estas especificaciones y aceptada a satisfacción por la interventoría, los precios unitarios deberán
cubrir todos los costos relacionados con los trabajos especificados.

Ítem de pago: m3 (metro cubico).

2.1 CONFORMACIÓN DE LA CALZADA EXISTENTE

Art. 310 Especificaciones INVIAS 2013. Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material
de la subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación,
compactación y perfilado final, de acuerdo con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor.

Ítem de pago: m2 (Metro cuadrado).

2.2 SUBBASE GRANULAR COMPACTADA AL 95% DEL PROCTOR MODIFICADO DE CANTERA

CERTIFICADA

Art. 330 Especificaciones INVIAS 2013. Consiste en el suministro, transporte, colocación,

conformación y compactación de una o varias capas de base para pavimento sobre la capa de
mejoramiento con afirmado compactada y aprobada por el Interventor, de acuerdo con las presentes
especificaciones y conforme a los alineamientos y perfiles indicados en los planos u ordenados por la
Interventoría.

Cada capa de máximo 10cm se compactará con la humedad óptima convenientemente hasta obtener
una densidad del 95% del Proctor Modificado.

El material consistirá en una mezcla de recebo seleccionado y roca triturada en una proporción de
50% de recebo y 50% de triturado suelto por m3 compactado, que cumpla con los requisitos
establecidos en este ítem, presentando no menos del 50% de las partículas de agregado grueso en
peso con caras fracturadas. El agregado grueso es la parte del material retenida en el Tamiz No. 4.

El material de base deberá estar libre de materia orgánica, terrones de arcilla y otras sustancias
deletéreas. El agregado triturado no debe mostrar señales de desintegración ni de pérdida mayor del
12% al someterlo a 5 ciclos en la prueba de solidez en sulfato de sodio.

La gradación de los materiales será la siguiente:

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

1½ 100
1 70 – 100
3/4 60 – 90
3/8 45 – 75
N. 4 30 – 60
N. 10 20 – 50
N. 40 10 – 30
N. 200 05 – 15
La fracción del material que pasa por el tamiz No. 40 debe ser NP y tener un límite líquido menor de
25%.
Al ser sometido al ensayo de abrasión en la Máquina de los Ángeles presentará un desgaste menor
del 40%.

Ítem de pago: m3 (Metro cúbico).

2.3 GEOTEXTIL T1600 PARA SEPARACIÓN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES

Aplica el Artículo 231 INVIAS 2012. Se deberán usar geotextiles elaborados con fibras sintéticas, del
tipo No Tejidos o Tejidos. El geotextil escogido en el diseño deberá tener capacidad para dejar pasar
el agua, reteniendo el suelo del sitio. El geotextil a utilizar deberá poseer las siguientes propiedades
mecánicas, hidráulicas y de filtración.

Ítem de pago: m2 (metro cuadrado).

3.1 PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO MR 38 (NO INCLUYE ACERO DE REFUERZO,

TRASFERENCIA, AMARRE NI CANASTILLA)

ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO:

Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos, gruesos y
aditivos, (estos últimos cuando se requieran). La resistencia a la compresión a veintiocho días (28)
debe ser de 2500 PSI, 3.000 PSI, 3500 PSI., según requiera la estructura. Los materiales deberán
cumplir los siguientes requisitos básicos:

Cemento
El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente, el cual deberá cumplir lo
especificado en la norma AASHTO M85. Si los documentos del proyecto o una especificación
particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I.

Agua
El agua que se emplee para la mezcla o para el curado de las estructuras deberá ser limpia y libre de
aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial a las estructuras
terminadas. En general, se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano.
Agregado fino

Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que resulte
adecuado a juicio del Interventor. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

a. Contenido de sustancias perjudiciales

Cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado fino disponible, o en caso de duda, se deberá
comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes límites:

b. Granulometría

La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:

TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA
Normal Alterno
9.5 mm 3/8” 100
4.75 mm No.4 95-100
2.36 mm No.8 80-100
1.18 mm No.16 50-85
600 mm No.30 25-60
300 mm No.50 10-30
150 mm No.100 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de

finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (No.4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Interventor. No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente
de escorias de alto horno.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

a. Contenido de sustancias perjudiciales

Cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado grueso disponible, o en caso de duda, se

deberá comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes límites:
NORMA DE CANTIDAD
CARACTERÍSTICA ENSAYO I.N.V. MÁXIMA EN % DE LA MASA TOTAL
DE LA MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas
E-211 0.25
deleznables
Cantidad de partículas livianas E-221 1.00
Contenido de sulfatos expresado como
E-233 1.20
SO4

b. Granulometría

En cuanto a granulometría, el tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de
cincuenta milímetros (50 mm). El agregado deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Normal Alterno AG1 AG2
57 mm 2 1/4” 100 -
50 mm 2” 95-100 100
37.5 mm 1 1/2” - 95-100
25.0 mm 1” 35-70 -
19.0 mm 3/4” - 35-70
12.5 mm 1/2” 10-30 -
9.5 mm 3/8” - 10-30
4.75 mm No.4 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de
Fuller o Bolomey.

Aditivos

Se podrán usar aditivos de reconocida calidad y aprobados por la entidad contratante, para modificar
las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares
de las estructuras por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las
propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener las
estructuras.

Productos químicos para curado

Se podrá aplicar un producto químico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre
la superficie de las estructuras, que garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar
deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante.

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor suministrará al Interventor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por
utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.

Una vez el Interventor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los
materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación,
el Constructor diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a aprobación
del Interventor.

Los documentos del proyecto indican la resistencia por exigir al concreto destinado a la construcción
de las obras. La Interventoría tomara las muestras para los respectivos ensayos de resistencia del
concreto, a costa del contratista.

La resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días será no menor a 3.000 PSI, o la resistencia
indicada en los planos. La dosificación será producto del diseño de mezclas realizado por el
constructor, en todo caso la cantidad de cemento por metro cúbico (M3) de concreto no será inferior
a trescientos cincuenta (350) kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0.50 y el
asentamiento, medido según la norma INV - 2012, deberá estar entre veinticinco y cuarenta
milímetros (25 mm-40 mm.).

Equipo y procedimientos

Los principales elementos requeridos para la ejecución de los trabajos son los siguientes:

Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación del concreto.

Para la elaboración de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, cargue,
transporte y proceso. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser
necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre
que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los
filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación
vigente.

La planta de fabricación del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas
centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser
automáticos, con precisión superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%)
para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como
para el agitado, podrán ser de tipo cerrado, con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos de
paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán proporcionar mezclas uniformes y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.

FORMALETAS

Las formaletas para la construcción deberán tener las dimensiones requeridas en las diversas obras
de concreto (zapatas, cimientos, vigas, columnas y muros) por construir. Deberán tener la suficiente
rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como rieles para
el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.

Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en todo momento
de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más
la cantidad necesaria para permitir que el desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16)
horas de su colocación.
Las caras interiores de las formaletas aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto u otras
sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirán con un producto
antiadherente, cuya composición y dosificación deberán ser aprobadas previamente por el
Interventor.

EQUIPO Y PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS A CONSTRUIRSE

Para la producción del concreto se utilizara mezcladora, la cual debe estar en excelentes condiciones.
Se debe inspeccionar periódicamente el estado de las paletas y prever su eventual reemplazo y así
poder mantener la efectividad del proceso. La velocidad de operación de la mezcladora debe ser la
indicada por el fabricante, pues cualquier ajuste tendiente aumentarla, con el fin de disminuir el
tiempo de mezclado, tiene como consecuencia un concreto de calidad deficiente.

Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará
completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la
fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.

El concreto producido se transportará en carretillas. Las ruedas de estas deben ser de caucho, para
amortiguar el movimiento durante el transporte y, de esta forma, disminuir la segregación del
concreto. La distancia de transporte del concreto entre el sitio de producción y el vaciado no debe
exceder de 60 metros.

Para el vaciado del concreto se deben tener instaladas las formaletas suficientes para trabajar,
mínimo, durante una hora.

La compactación del concreto se debe efectuar mediante vibración interna con vibradores de aguja.
El vibrador de aguja se debe introducir en el concreto, en posición vertical, en varios puntos de la
losa formando una cuadricula, con una separación aproximada de 1.5 veces el radio de acción del
vibrador. El tiempo de permanencia del vibrador sumergido dentro del concreto está determinado
por el instante en que aflore pasta, dándole a la superficie un aspecto brillante.

Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Interventor, la
colocación del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de
acabado se puedan concluir con luz natural.

En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (1/2) hora, se protegerá la
estructura de concreto con telas de fique húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo
máximo admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta de
construcción
El enrasado podrá efectuarse con llanas manuales. Una vez terminada esta operación y mientras el
concreto se encuentre en estado plástico, se comprobará el acabado superficial, verificando que las
irregularidades no excedan de cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias
mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del
mismo modo que el resto de la estructura, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana.
Se prohibirá el riego de agua o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y
corregir irregularidades del concreto en las estructuras.

CURADO

Para el curado del concreto, la superficie de las estructuras de concreto se cubrirá con telas de fique
o algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una vez que el concreto
haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial de la
estructura.

Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie de la estructura se

mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro. Los
materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado.

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, por un período no inferior a
siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10) días. Sin embargo, el Interventor
podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto
empleado en la construcción de las estructuras.

Protección del concreto fresco

Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la
insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.

En épocas lluviosas, el Interventor podrá exigir al Constructor la colocación de materiales

impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el
acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el Constructor no atiende esta sugerencia y las
estructuras de concreto sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie a ranurado
transversal, a su costa, y a plena satisfacción del Interventor.

Desformaleteado

El trabajo de desformaleteado se efectuará luego de transcurridas dieciséis (16) horas a partir de la

colocación del concreto. En cualquier caso, el Interventor podrá aumentar o reducir el tiempo, en
función de la resistencia alcanzada por el concreto.
Defectos a edades tempranas

Si cualquiera de las estructuras de concreto presenta una sola fisura, el Interventor podrá autorizar
su recibo si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa del
Constructor.

Si se presentan fisuras de otra naturaleza, el Interventor podrá aceptarla previo sellado, u ordenar su
demolición parcial y reconstrucción. Todas las operaciones a que haya lugar, correrán por cuenta del
Constructor.

Condiciones para el recibo de los trabajos

Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:

- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

- Establecer correlaciones entre la resistencia a flexo tracción y la resistencia a tracción indirecta
para el concreto con el cual se construyen las estructuras.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y la mezcla de concreto durante el período
de ejecución de las obras.
- Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para determinar su resistencia a
flexo tracción.
- Realizar medidas para medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie.

Calidad del producto terminado

Las obras de concreto deberán presentar una superficie uniforme y ajustarse a las medidas
establecidas.

La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada, se considera un espesor de final de losa de 17 cms.

Se utilizará formaleta debidamente alineada para la exacta conformación de la losa.

El concreto rígido a utilizar para la conformación de la losa del pavimento deberá tener una
resistencia a la flexo compresión mínima de 3.8 Mpa a los 28 días y de 245 kg/cm2 a compresión.
Las juntas en los pavimentos de concreto son necesarias para controlar las grietas longitudinales y
transversales, se debe emplear canastillas para una correcta alineación tanto horizontal como
vertical.

Los paños deberán tener una dimensión máxima de 4 m de longitud y la mitad de la calzada a lo largo
de la vía.

Debe utilizarse mezcladora, regla vibratoria, vibrador de concreto, elementos para rizado final y
curado final del concreto previa autorización del Interventor.

Unidad de medida y pago: M3 totalmente terminado y aprobado por la Interventoría.

El concreto colocado en exceso o para conveniencia del contratista, no será medido para el pago.

El precio unitario que se establezca para los diferentes concretos deberá incluir los costos directos
tales como: equipos, herramientas, materiales, mano de obra, y demás costos necesarios para
suministrar, transportar, mezclar, vaciar y curar el concreto de acuerdo con éstas especificaciones,
así como todos los costos indirectos.

También incluirá los gastos de suministro, colocación y retiro de formaletas y obra falsa necesaria,
juntas de construcción, acabados, pruebas de laboratorio y demás costos necesarios para completar
las obras de concreto en todos sus detalles, como se indica en los planos o lo indique el interventor.

Ítem de pago: m3 (Metro cúbico).

3.2 Corte, ampliación y sellado de junta para concreto hidráulico

Las juntas deberán sellarse con silicón y sello de plástico no adherente de polietileno de 9mm de
diámetro (cordón de soporte), previo corte con cortadora de disco en una profundidad de 35mm y
6mm de ancho.

Ítem de pago: Ml (Metro Lineal).

3.3 Acero de refuerzo Barras de transferencia y Dovelas, barras de amarre y canastilla Fy=60000
PSI

El trabajo que cubre esta sección consiste en el suministro, transporte, corte, figuración y colocación
de barras de acero y/o malla electro soldada para el refuerzo de estructuras, cimentaciones,
columnas, vigas, losas, muros, tanques, etc., de conformidad con los diseños y detalles mostrados en
los planos, los requisitos de estas especificaciones y las instrucciones del Interventor.
Las barras de acero para refuerzo serán corrugadas para diámetros mayores o iguales a 1/2" con un
límite de fluencia de 4200 Kg/cm2, y lisas para diámetros menores o iguales a 3/8 de pulgada con un
límite de fluencia de 2600 Kg/cm2.

En el caso de no encontrar las barras de acero de la resistencia especificada para cada caso, se podrá
usar el acero de más alta denominación a la exigida, pero sin cambiar las cuantías indicadas, todo
aprobado por la Interventoría. Vale decir conservando los diámetros y separaciones indicadas en los
planos.

El trabajo de figurado y doblado del refuerzo debe hacerse en frío, con máquinas para este fin, o a
mano, alrededor de un eje redondo no menor a 6 veces el diámetro de la barra, excepto en estribos
para los que puede usarse 4 veces el diámetro.

El Contratista deberá suministrar la totalidad del acero de refuerzo necesario, incluyendo soportes,
barras de suspensión, espaciadores, etc., que se necesiten para la correcta colocación del refuerzo
que deben quedar total o parcialmente embebidos en el concreto.

Todo el acero de refuerzo deberá colocarse en la posición exacta mostrada en los planos y deberá
asegurarse firmemente, en forma aprobada por el interventor para impedir su desplazamiento
durante la colocación del concreto. Para el amarre de las varillas deberá utilizarse alambre negro
número 18, cuyo costo estará incluido dentro del precio unitario de acero de refuerzo
correspondiente.

MATERIALES

El acero de refuerzo cumplirá con los requisitos de la Norma NTC 2289. , Referenciada en la NSR 10
para barras de acero al carbono El acero tendrá la resistencia especificada en los planos cumpliendo
las exigencias del capítulo C.3.5.3 Refuerzo de acero con base en lo referenciado y teniendo en
cuenta que la edificación se construirá en zona de amenaza sísmica alta.

Para elementos no estructurales se empleará platinas de contorno superior en material según norma
ASTM-A-36 con límite de fluencia 235 MPA.

CORTE Y DOBLADO

Las varillas se cortarán en las longitudes requeridas y se doblarán en frío Cuando en los planos no se
incluya el despiece, EL CONTRATISTA lo elaborará y lo someterá a la aprobación de la
INTERVENTORÍA antes de proceder al corte y doblado de las varillas.

No se permitirá desdoblar hierro con diámetro mayor o igual a ½”.

El refuerzo se utilizará en las longitudes indicadas en los planos, cualquier variación en el despiece
tendrá que ser aprobada por la INTERVENTORÍA. Salvo aprobación de la INTERVENTORÍA no se
permitirá sustituir varillas de un diámetro por otra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN

Todo el acero de refuerzo será colocado en tal forma que durante el vaciado del concreto, no se
desplace de las posiciones Indicadas en los planos.

Al colocarlo en la estructura estará libre de mugre, polvo exceso de óxido, escamas, aceite y otra
materia extraña.

El espacio entre acero y formaleta se deberá mantener mediante soportes, bloques, amarres, silletes
y otros elementos aprobados por la INTERVENTORÍA.

Antes de empezar el vaciado del concreto, todo el acero de refuerzo de cualquier sección deberá
estar en su sitio y haber sido inspeccionado y aprobado por la INTERVENTORÍA.

Las longitudes de los empalmes, radios de doblado y dimensiones de los ganchos de anclaje serán los
indicados en los planos y en su defecto se determinarán de acuerdo con lo establecido en la NSR-10.
El recubrimiento del refuerzo se hará como se indique en los planos, si no fuera así el espesor
mínimo será de 7 cm. en concreto depositado en superficies que tengan contacto directo con el
suelo, que queden expuestas a la intemperie o sumergidas y de 4 cm. en los demás casos.
Se utilizan los siguientes pesos por metro lineal para obtener el número de kilogramos.

Diámetro Peso (kg/ml)

¼” 0.26
3/8” 0.56
½” 1.00
5/8” 1.55
3/4” 2.24
7/8” 3.04

Ítem de pago: Kg (Kilogramo).

4.1 EXCAVACIONES MANUALES VARIAS

Se considera este tipo de excavación para el material común que se encuentra en la zona hasta una
profundidad de 1.50 metros, se realizará de forma manual y en los sitios en que el proyecto lo
requiera (zapatas y cimientos); las que se ejecutará con los niveles establecidos en los planos de
cimentaciones, con anchos adecuados para poder realizar correctamente las construcciones
requeridas. En caso de presentarse sobre excavaciones o de superar la profundidad de excavación,
esta debe ser autorizada por el interventor, de no ser así, el costo será asumido por el contratista. El
fondo de toda excavación debe quedar completamente limpio y mientras se realicen o se mantengan
deben ser señalados adecuadamente, para evitar cualquier accidente.

Ítem de pago: M3 (Metro Cubico).

4.3 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO

Este trabajo consiste en el suministro de material de relleno, en la colocación en capas,

humedecimiento o secamiento, conformación y compactación de los materiales para rellenos a lo
largo de estructuras contempladas en el proyecto o autorizadas por el Interventor.

Ítem de pago: M3 (Metro Cubico)

4.4 CONCRETO CLASE D 3000 PSI PARA PLACA DE FONDO DE POZOS DE INSPECCIÓN

Consiste en la colocación de concreto necesario para el fondo de los pozos de inspección, en

un espesor no menor de 5 cm, el cual debe ser aprobado por el Interventor y debe cumplir
las especificaciones de construcción para concretos contenidas en el numeral 3.1 del presente
documento.

Ítem de pago: M3 (Metro Cubico).

4.5 CONSTRUCCIÓN SUMIDERO SENCILLO EN MAMPOSTERÍA

Esta especificación se aplicará a la construcción de sumideros y al suministro e instalación de las rejas

de hierro, en un todo de acuerdo con los planos y modelos suministrados.
El Contratista deberá suministrar toda la mano de obra, equipos y herramientas de para la
construcción de los sumideros de los diferentes tipos, tamaños y dimensiones mostrados en los
planos o las indicaciones de la misma, incluido el suministro e instalación de las rejas metálicas.
Los trabajos que deberá realizar el Contratista cubren los siguientes aspectos:

• Las excavaciones para el sumidero y la tubería de conexión al pozo más cercano o al que Indique,
de acuerdo con las dimensiones mostradas en los planos

• La construcción de la cámara o caja para el sumidero, consistente en una placa de base en concreto
impermeabilizado integralmente, paredes en concreto o en ladrillo con pañete interior
impermeabilizado, placas superiores en concreto reforzado impermeabilizado integralmente y todos
los detalles que sean necesarios para el correcto funcionamiento del sumidero de acuerdo con los
planos.

Se realizará el control de calidad de todos los materiales a utilizar en la construcción de los

sumideros, mediante muestreos de los mismos y ejecución de los ensayos de laboratorio necesarios
para determinar controlar su calidad.

El concreto utilizado para la construcción de los sumideros se deberá preparar y colocar de acuerdo
con lo estipulado en numeral 4.1 de estas especificaciones.
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo estipulado en el numeral 3.3 de estas especificaciones.

La mampostería de ladrillo se hará con ladrillo tolete y espesor de pega de 1 cm. El ladrillo, antes de
ser colocado, deberá limpiarse y saturarse para evitar que absorba el agua del mortero durante su
fraguado. El ladrillo es un elemento simple en forma de rectangular con estrías o sin ellas, hecho con
base en un material arcilloso cocido. Los materiales utilizados en la fabricación de ladrillos, la
fabricación misma y las pruebas de calidad se regirán por la última revisión de la Norma ICONTEC
451. La resistencia de los mismos será de mínimo 300 Kg./cm2, especificada en dicha norma como
tipo I. El mortero para la pega de los ladrillos utilizados en la construcción de los sumideros deberá
tener una resistencia mínima de 175 K/cm2, y debe cumplir con lo indicado en la Norma ICONTEC
220.
La calidad de la arena utilizada en los morteros se ceñirá a la última revisión de la norma ICONTEC
174 actualizada. El cemento utilizado debe cumplir con lo estipulado en la última revisión de las
normas ICONTEC 30, 121 y 321.
El ladrillo se pegará con mortero preparado de acuerdo con la mezcla ya especificada. El mortero se
preparará en la cantidad que va a necesitarse para la pega del ladrillo, y se utilizará antes de que
haya tenido lugar el fraguado inicial y/o antes de transcurridas 1.5 horas.

Las rejas de hierro deberán instalarse en el sumidero de acuerdo con los planos y siguiendo las
instrucciones del interventor. En las estructuras de los sumideros debe preverse un receso del
concreto que permitirá nivelar las rejas durante su colocación mediante un mortero de base de
proporción 1:1. Una vez colocadas y niveladas las rejas, deberá transcurrir el tiempo necesario para
que el mortero de base fragüe, tiempo durante el cual no se permitirá el paso de personas y
vehículos sobre las rejas. Terminada la instalación de las rejas y tapas y previa aceptación del
interventor, el Contratista procederá a atracar y nivelar las rejas y las tapas con el terminado de los
pavimentos de la calzada.

Ítem de pago: Un (Unidad).

4.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC 16" (INCLUYE MATERIAL DE TRITURADO PARA
CAMA Y ATRAQUE DE LA TUBERÍA)
4.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC 10" (INCLUYE MATERIAL DE TRITURADO PARA
CAMA Y ATRAQUE DE LA TUBERÍA)

La mínima profundidad para instalar tubería estructurada para alcantarillado debe ser 90 cms. Para
profundidades menores se deben tomar precauciones especiales. Las tuberías flexibles pueden
flectarse y rebotar bajo cargas dinámicas cuando están colocadas superficialmente y no se han
colocado fuentes, lo que puede resultar en roturas en el pavimento.
Las pruebas de filtración se harán en el 10% por lo menos de las tuberías, antes o después de
ejecutar el relleno a discreción de la interventoría. Si hay evidencia de mano de obra defectuosa o si
la prueba no resulta satisfactoria, la interventoría puede disponer que se hagan pruebas adicionales,
en parte o en toda la tubería.
La longitud de tubería que haya de probarse será tal que la cabeza sobre la clave, en el extremo de la
tubería aguas arriba, no sea menor de 60cm y la cabeza sobre la clave aguas bajo no sea mayor de
1.80 m. El tubo se taponará con bolsas neumáticas o con tapones mecánicos que permitan que el
aire pueda salir cuando se esté llenando con agua la tubería. La prueba se realizará durante una hora
mínimo y se dispondrá del equipo necesario para medir la cantidad de agua requerida para mantener
un nivel constante durante el tiempo de la prueba. Si cualquiera de las uniones muestra filtración en
cantidad apreciable, se quitará el material de unión y se reemplazará. Si la cantidad de agua
necesaria para mantener un nivel constante en el colector durante una hora no excede de 0.375
litros por segundo por metro de diámetro y por kilómetro de tubería, y si la filtración no se concentra
en unas pocas uniones, se considerará que la mano de obra es satisfactoria. Si la cantidad de
filtración indica uniones defectuosas o tubos rotos, deberán ser cambiados por el contratista.

Adicionalmente el contratista deberá seguir las indicaciones dadas por el fabricante para el correcto,
transporte, almacenamiento, instalación y uso de los productos.

La tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado sobre el fondo plano de la zanja.
La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10 cms. en la parte inferior de la tubería y
debe extenderse entre un sexto y un décimo del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El
resto del relleno lateral hasta un mínimo de 15 cms. por encima de la tubería debe ser compactado a
mano.

El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege
la tubería contra rocas que caigan a la zanja; elimina la posibilidad de desplazamientos o de flote en
caso de inundación. También elimina la erosión en el soporte de la tubería.

El primer paso es compactar el relleno inicial por debajo y alrededor de la tubería. Esto debe hacerse
con un pisón de mano o con un pisón vibrador. Con el pisón de mano se podrá obtener resultados
satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y arenas.
En suelos más cohesivos son necesarios los pisones mecánicos.

El material que completa la operación de relleno no necesita ser tan seleccionado como el de relleno
inicial. Se puede colocar a máquina, pero sin embargo debe tenerse cuidado de que no haya piedras
grandes. La zanja debe inspeccionarse antes de echar el relleno final para asegurarse de que no
hayan caído piedras sueltas.

Ítem de pago: Ml (Metro Lineal).

4.8 CILINDRO PARA POZO DE INSPECCIÓN H < 2M D = 1,7M

4.9 CONO DE REDUCCIÓN PARA POZO H = 0.6M
4.10 ARO Y TAPA

Los pozos de inspección son estructuras circulares y se construirán de acuerdo con los
diseños indicados en los planos y las modificaciones previamente acordadas con EL
INTERVENTOR. Se localizarán en los cruces de las calles o en los sitios indicados en los planos o por
EL INTERVENTOR. Se construirán de los materiales, dimensiones y formas que indiquen los planos, o
los que indique EL INTERVENTOR. Esta especificación se refiere a la construcción de pozos,
utilizando la mampostería de ladrillo. El trabajo comprende el suministro de toda la planta,
materiales, mano de obra, y demás elementos embebidos para la construcción de estructuras de
pozos, cajas, sumideros, de acuerdo con los planos y lo ordenado por el Interventor. El espesor de
los muros de ladrillo de todas las estructuras será de 0.25 m.

No se permitirá la colocación de mampostería de ladrillo sobre fundaciones de concreto, sino un día

después de que dichas fundaciones hayan sido vaciadas, a menos que en el concreto se haya
incorporado un acelerante de fraguado aprobado por el Interventor. Cuando dicho acelerante sea
cloruro de calcio en proporción del 2%, la colocación de los muros puede comenzar después de 36
horas del vaciado del concreto. Toda la mampostería deberá colocarse a plomo y estrictamente
de acuerdo con los alineamientos indicados en los planos. Las hiladas deberán quedar
niveladas y exactamente espaciadas, con las esquinas bien definidas, a plomo y tendidas en tal
forma que las juntas en cada una se alternen con las de las hiladas adyacentes. Todos los ladrillos
deberán mojarse antes de su colocación e irán apoyados en toda su superficie sobre capas de
mortero y con juntas de extremos y de lado hechas simultáneamente y de espesor no inferior a 1
cm., ni superior a 1.25 cm. Las superficies ocultas que vayan adosadas a obras de concreto o a
prefabricados, deberán irse rellenando con mortero a medida que vayan siendo colocadas las
diferentes hiladas. Su tapa debe ser en concreto reforzado con aro y contraaro en hierro fundido

Ítem de pago: Und (Unidad).

4.11 BORDILLO DE CONCRETO SIMPLE CLASE F(140 KG/CM2)

Este trabajo consiste en la construcción de bordillos de concreto, en los sitios y con las dimensiones,
alineamientos y cotas indicados en los planos u ordenados por el Interventor. El material, salvo que
los documentos del proyecto indiquen algo diferente, el concreto será concreto simple clase F, según
lo especificado en el Artículo 630 “Concreto estructural”. El tamaño máximo nominal del agregado
pétreo no podrá exceder de 19.0 mm (3/4”). Cuando se requiera mortero para el asiento o unión de
bordillos, deberá tener una dosificación mínima de cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento
Portland por metro cúbico (450 kg/m3) de mortero.

Si el bordillo de concreto requiere acero de refuerzo, este deberá cumplir con los requerimientos del
diseño y con las características indicadas en el numeral 3.3 del presente documento.

Si la superficie de apoyo corresponde a una capa granular, ésta deberá ser nivelada y compactada,
como mínimo, al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad seca máxima del ensayo
modificado de compactación de referencia (norma de ensayo INV E-142), previa la corrección que se
requiera por presencia de partículas gruesas, según lo establece la norma INV E-228. La superficie
compactada, deberá ser humedecida inmediatamente antes de colocar el concreto sobre ella.

Si la superficie de apoyo es un pavimento existente o un piso rígido, se deberá picar con cincel y
martillo u otro elemento que produzca el mismo efecto, en los sitios y con la intensidad que
establezca el Interventor.

En el caso de bordillos fundidos sobre las losas de un pavimento construido en el mismo contrato, al
fundir éstas se deberán dejar ancladas las varillas de refuerzo del bordillo.
La construcción de bordillos de concreto sobre suelos blandos o expansivos u otros materiales
inadecuados no está permitida. En tal caso, se deberán efectuar los reemplazos que establezcan los
documentos del proyecto o indique el interventor.

La formaleta, que deberá ser metálica, salvo que el Interventor autorice expresamente el empleo de
formaleta de madera, se colocará y asegurará firmemente, de manera que el alineamiento y las
dimensiones del bordillo correspondan a lo previsto en los documentos del proyecto. La formaleta
deberá tener la rigidez suficiente para soportar la presión del concreto fresco sin sufrir distorsiones.

El Contratista deberá diseñar la mezcla de concreto, elaborarla con la resistencia exigida,

transportarla y entregarla, conforme se establece la elaboración de concretos del numeral 4.1 del
presente documento

Ítem de pago: Ml (Metro Lineal).

4.12 CONCRETO CLASE D 3000 PSI PARA ANDENES

ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO:

Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos, gruesos y
aditivos, (estos últimos cuando se requieran). La resistencia a la compresión a veintiocho días (28)
debe ser de 2500 PSI, 3.000 PSI, 3500 PSI., según requiera la estructura. Los materiales deberán
cumplir los siguientes requisitos básicos:

Cemento
El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente, el cual deberá cumplir lo
especificado en la norma AASHTO M85. Si los documentos del proyecto o una especificación
particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I.

Agua
El agua que se emplee para la mezcla o para el curado de las estructuras deberá ser limpia y libre de
aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial a las estructuras
terminadas. En general, se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano.

Agregado fino

Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que resulte
adecuado a juicio del Interventor. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

a. Contenido de sustancias perjudiciales

Cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado fino disponible, o en caso de duda, se deberá
comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes límites:

b. Granulometría

La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:

TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA
Normal Alterno
9.5 mm 3/8” 100
4.75 mm No.4 95-100
2.36 mm No.8 80-100
1.18 mm No.16 50-85
600 mm No.30 25-60
300 mm No.50 10-30
150 mm No.100 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de

finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (No.4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Interventor. No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente
de escorias de alto horno.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

a. Contenido de sustancias perjudiciales

Cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado grueso disponible, o en caso de duda, se

deberá comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes límites:
NORMA DE CANTIDAD
CARACTERÍSTICA ENSAYO I.N.V. MÁXIMA EN % DE LA MASA TOTAL
DE LA MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas
E-211 0.25
deleznables
Cantidad de partículas livianas E-221 1.00
Contenido de sulfatos expresado como
E-233 1.20
SO4

b. Granulometría

En cuanto a granulometría, el tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de
cincuenta milímetros (50 mm). El agregado deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Normal Alterno AG1 AG2
57 mm 2 1/4” 100 -
50 mm 2” 95-100 100
37.5 mm 1 1/2” - 95-100
25.0 mm 1” 35-70 -
19.0 mm 3/4” - 35-70
12.5 mm 1/2” 10-30 -
9.5 mm 3/8” - 10-30
4.75 mm No.4 0-5 0-5

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de
Fuller o Bolomey.

Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad y aprobados por la entidad contratante, para modificar
las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares
de las estructuras por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las
propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener las
estructuras.

Productos químicos para curado

Se podrá aplicar un producto químico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre
la superficie de las estructuras, que garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar
deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante.

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor suministrará al Interventor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por
utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.

Una vez el Interventor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los
materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación,
el Constructor diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a aprobación
del Interventor.

Los documentos del proyecto indican la resistencia por exigir al concreto destinado a la construcción
de las obras. La Interventoría tomara las muestras para los respectivos ensayos de resistencia del
concreto, a costa del contratista.

La resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días será no menor a 3.000 PSI, o la resistencia
indicada en los planos. La dosificación será producto del diseño de mezclas realizado por el
constructor, en todo caso la cantidad de cemento por metro cúbico (M3) de concreto no será inferior
a trescientos cincuenta (350) kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0.50 y el
asentamiento, medido según la norma INV - 2012, deberá estar entre veinticinco y cuarenta
milímetros (25 mm-40 mm.).

Equipo y procedimientos

Los principales elementos requeridos para la ejecución de los trabajos son los siguientes:
Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación del concreto.

Para la elaboración de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, cargue,
transporte y proceso. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser
necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre
que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los
filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación
vigente.

La planta de fabricación del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas
centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser
automáticos, con precisión superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%)
para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como
para el agitado, podrán ser de tipo cerrado, con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos de
paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán proporcionar mezclas uniformes y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.

FORMALETAS

Las formaletas para la construcción deberán tener las dimensiones requeridas en las diversas obras
de concreto (zapatas, cimientos, vigas, columnas y muros) por construir. Deberán tener la suficiente
rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como rieles para
el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.

Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en todo momento
de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más
la cantidad necesaria para permitir que el desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16)
horas de su colocación.

Las caras interiores de las formaletas aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto u otras
sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirán con un producto
antiadherente, cuya composición y dosificación deberán ser aprobadas previamente por el
Interventor.

EQUIPO Y PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS A CONSTRUIRSE

Para la producción del concreto se utilizara mezcladora, la cual debe estar en excelentes condiciones.
Se debe inspeccionar periódicamente el estado de las paletas y prever su eventual reemplazo y así
poder mantener la efectividad del proceso. La velocidad de operación de la mezcladora debe ser la
indicada por el fabricante, pues cualquier ajuste tendiente aumentarla, con el fin de disminuir el
tiempo de mezclado, tiene como consecuencia un concreto de calidad deficiente.

Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará
completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la
fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.

El concreto producido se transportará en carretillas. Las ruedas de estas deben ser de caucho, para
amortiguar el movimiento durante el transporte y, de esta forma, disminuir la segregación del
concreto. La distancia de transporte del concreto entre el sitio de producción y el vaciado no debe
exceder de 60 metros.

Para el vaciado del concreto se deben tener instaladas las formaletas suficientes para trabajar,
mínimo, durante una hora.

La compactación del concreto se debe efectuar mediante vibración interna con vibradores de aguja.
El vibrador de aguja se debe introducir en el concreto, en posición vertical, en varios puntos de la
losa formando una cuadricula, con una separación aproximada de 1.5 veces el radio de acción del
vibrador. El tiempo de permanencia del vibrador sumergido dentro del concreto está determinado
por el instante en que aflore pasta, dándole a la superficie un aspecto brillante.

Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Interventor, la
colocación del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de
acabado se puedan concluir con luz natural.

En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (1/2) hora, se protegerá la
estructura de concreto con telas de fique húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo
máximo admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta de
construcción

El enrasado podrá efectuarse con llanas manuales. Una vez terminada esta operación y mientras el
concreto se encuentre en estado plástico, se comprobará el acabado superficial, verificando que las
irregularidades no excedan de cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias
mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del
mismo modo que el resto de la estructura, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana.
Se prohibirá el riego de agua o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y
corregir irregularidades del concreto en las estructuras.
CURADO

Para el curado del concreto, la superficie de las estructuras de concreto se cubrirá con telas de fique
o algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una vez que el concreto
haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial de la
estructura.

Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie de la estructura se

mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro. Los
materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado.

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, por un período no inferior a
siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10) días. Sin embargo, el Interventor
podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto
empleado en la construcción de las estructuras.

Protección del concreto fresco

Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la
insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.

En épocas lluviosas, el Interventor podrá exigir al Constructor la colocación de materiales

impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el
acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el Constructor no atiende esta sugerencia y las
estructuras de concreto sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie a ranurado
transversal, a su costa, y a plena satisfacción del Interventor.

Desformaleteado

El trabajo de desformaleteado se efectuará luego de transcurridas dieciséis (16) horas a partir de la

colocación del concreto. En cualquier caso, el Interventor podrá aumentar o reducir el tiempo, en
función de la resistencia alcanzada por el concreto.

Defectos a edades tempranas

Si cualquiera de las estructuras de concreto presenta una sola fisura, el Interventor podrá autorizar
su recibo si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa del
Constructor.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, el Interventor podrá aceptarla previo sellado, u ordenar su
demolición parcial y reconstrucción. Todas las operaciones a que haya lugar, correrán por cuenta del
Constructor.

Condiciones para el recibo de los trabajos

Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:

- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

- Establecer correlaciones entre la resistencia a flexo tracción y la resistencia a tracción indirecta
para el concreto con el cual se construyen las estructuras.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y la mezcla de concreto durante el período
de ejecución de las obras.
- Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para determinar su resistencia a
flexo tracción.
- Realizar medidas para medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie.

Calidad del producto terminado

Las obras de concreto deberán presentar una superficie uniforme y ajustarse a las medidas
establecidas.

La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada, se considera un espesor de final de losa de 17 cms.

Se utilizará formaleta debidamente alineada para la exacta conformación de la losa.

El concreto rígido a utilizar para la conformación de la losa del pavimento deberá tener una
resistencia a la flexo compresión mínima de 3.8 Mpa a los 28 días y de 245 kg/cm2 a compresión.

Las juntas en los pavimentos de concreto son necesarias para controlar las grietas longitudinales y
transversales, se debe emplear canastillas para una correcta alineación tanto horizontal como
vertical.

Los paños deberán tener una dimensión máxima de 4 m de longitud y la mitad de la calzada a lo largo
de la vía.
Debe utilizarse mezcladora, regla vibratoria, vibrador de concreto, elementos para rizado final y
curado final del concreto previa autorización del Interventor.

Unidad de medida y pago: M3 totalmente terminado y aprobado por la Interventoría.

El concreto colocado en exceso o para conveniencia del contratista, no será medido para el pago.

El precio unitario que se establezca para los diferentes concretos deberá incluir los costos directos
tales como: equipos, herramientas, materiales, mano de obra, y demás costos necesarios para
suministrar, transportar, mezclar, vaciar y curar el concreto de acuerdo con éstas especificaciones,
así como todos los costos indirectos.

También incluirá los gastos de suministro, colocación y retiro de formaletas y obra falsa necesaria,
juntas de construcción, acabados, pruebas de laboratorio y demás costos necesarios para completar
las obras de concreto en todos sus detalles, como se indica en los planos o lo indique el interventor.

Ítem de pago: m3 (Metro cúbico).

4.12 Corte, ampliación y sellado de junta para concreto hidráulico

Las juntas deberán sellarse con silicón y sello de plástico no adherente de polietileno de 9mm de
diámetro (cordón de soporte), previo corte con cortadora de disco en una profundidad de 35mm y
6mm de ancho.

Ítem de pago: M3 (Metro Cubico).

DANIEL ESTUPIÑAN HIDALGO

Ingeniero Civil
Mat. Prof.: 52202 - 173632 NRÑ