Facultad Ingeniería de Procesos

- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

PROCESO OAW
Guerra Mamani Gonzalo Adrian
gguerram@unsa.edu.pe
Turno Martes 11-1 pm – Soldadura

1. RESUMEN
La práctica desarrollada en el taller de soldadura fue la de Oxiacetileno en la cual se detalló las
principales formas de trabajo de este tipo de soldadura, sea para corte de metales o soldadura
con o sin material de aporte.

La explicación fue de vital importancia en primer lugar para poder conocer las partes de este
tipo de soldadura, la fuente de energía de este proceso es la reacción que provoca la
combustión del acetileno y el oxígeno en conjunto, la cantidad de calor que suministra esta
mezcla provoca que se tenga distintos tipos de llama, los cuales son: Oxidante, Reductora y
neutra.

Los contenedores de acetileno como del oxígeno puro son fabricados atreves del proceso de
embutido con lo cual evitan que haya posibles fugaz, la seguridad es de vital importancia
debido a que las presiones alcanzadas son muy elevadas.

Para la medida de las presiones se tiene manómetros, los cuales miden la presión del balón
que los contiene como la presión de salida para ambos casos (oxigeno o acetileno). Para la
provocación de la combustión se tiene que mezclar los dos gases y para ello se tiene una
boquilla mezcladora, para poder regular la salida de ambos gases se tienen válvulas.

El encendido se realiza primero con salida de gas acetileno y luego se le suministra el oxígeno,
la regulación que hará el operador será de acuerdo al tipo de llama que desea obtener para el
trabajo que se le asigne (Cortar o soldar). Para el apagado primero se cierra el ingreso de
acetileno y finalmente el oxígeno.

2. INTRODUCCION
En la actualidad el uso de este tipo de proceso AOW es muy indispensable, se realiza muchos
procesos en su mayoría los de soldadura. El principal motivo es la gran capacidad inflamable
que posee este tipo de proceso, mundialmente el acetileno es muy usado porque al
combinarse con el oxígeno se pude hacer el oxicorte o la soldadura oxiacetileno.

El principal riesgo de este proceso es el recipiente que lo contiene debido a que se usan gases
comprimidos, dichos gas debe estar sujeto a medidas de seguridad para evitar posibles daños
materiales y personales. Las normas de seguridad para el OAW están presenten en
manutención, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilización.

Vale señalar que la soldadura oxiacetilénica por alta presión donde tanto el oxígeno como el
gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas
que los contienen a alta presión. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de
acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100 °C
aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.

1
 Facultad Ingeniería de Procesos
- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

3. Fundamento Teórico
En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la
combustión del oxígeno y acetileno. El acetileno (C2H2) es un gas altamente
inflamable, incoloro y más ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907
kg/m3). De los gases combustibles, el que dispone de mayor poder calorífico
es el acetileno (poder calorífico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite
alcanzar temperaturas de llama más elevada (superior a los 3.000 ºC) y posee
una gran intensidad de llama y velocidad de combustión, por lo que es
universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte,
tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes
mecánicas.
El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva la
temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportación fluya
fundido sobre él la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La
superficie del metal base debidamente calentada y químicamente limpia
arrastra hacia el interior por atracción capilar la película de material de aporte,
lo que a su vez origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de
aporte se solidifique.

Tipos de procesos en la soldadura oxiacetilénica

 Soldadura Por Fusión: Cuando los bordes de las piezas en contacto se
funden por la acción de la llama oxiacetilénica. En este caso, también
puede haber o no material de aporte.

 Soldadura Fuerte y Blanda: En este procedimiento las piezas a unir no

llegan a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia
en la zona de contacto. Este tipo de procedimiento se divide a su vez en
Soldadura Fuerte ("Brazing" en inglés) o Soldadura Blanda ("Soldering").

Equipos de soldadura OAW

 Cilindros De Presión De Acetileno:
El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presión. Se trata de
un gas altamente inestable, por lo que requerirá de cuidados especiales para
su almacenamiento. Así, el interior de la botella de acetileno deberá ser
preparado con una masa porosa de arena, carbón vegetal, amianto, cemento y
todo embebido en acetona, para evitar la explosión del acetileno. La presión de
suministro o de llenado de las botellas es de 15 kg/cm2.
 Cilindros De Presión De Oxígeno
El oxígeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas,
superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deberá evitarse
todo contacto con sustancias fácilmente combustibles, ya que podrá provocar

2
 Facultad Ingeniería de Procesos
- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

su combustión. Todos los accesorios y elementos que puedan entrar en

contacto con el oxígeno deberán estar exentos de grasa, aceites y lubricantes.

 Manorreductores
La misión de los manorreductores es la de disminuir la presión que los gases
tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas estables en su salida a
través de las mangueras. Se adjunta figura representativa.

 Válvula De Seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que
sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal
uso o por cualquier tipo de accidente (por ejemplo, la explosión de una
manguera).

 Mangueras
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de
goma sintética resistente a la acción de los gases, con inserciones textiles de
fibra sintética para reforzar la estructura, y cubierta también de goma sintética
que suelen ser de color rojo para el acetileno y verde/azul para el oxígeno,
resistente a la abrasión, a la luz y a los agentes atmosféricos.

 Soplete
Se compone de un cuerpo o mango con válvulas de regulación y de boquillas
intercambiables. Su misión es la de mezclar los gases y conseguir la llama
óptima para el soldeo. La velocidad que adquiere los gases al paso por el
soplete debe ser alta a fin de evitar un retroceso de la llama. Se emplean
diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones
específicas de soldadura y corte.

 La Llama Oxiacetilénica
Vo = Vol. Oxigeno
Va = Acetileno
Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustión
de 1 volumen de oxígeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volúmenes de acetileno (Va). El
volumen de los gases se regula mediante las llaves situadas en el mango del
soplete. Dependiendo de la relación entre los volúmenes de los gases se
distinguen tres tipos de llamas que tienen aplicaciones diferentes. La
normalmente empleada para soldadura de aceros es la llama neutra.

3
 Facultad Ingeniería de Procesos
- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

OBJETIVOS
 Reconocer los parámetros de la soldadura OAW
 Hay que reconocer que tipo de trabajo que realiza el proceso OAW
 Tener conocimiento práctico del oxiacetileno
 Como es el funcionamiento de este tipo de Proceso
 En qué tipos de trabajo se debe usar OAW
 El conocimiento de la seguridad para el trabajo en OAW

4. Procedimiento experimental

Seguridad
Debemos tener todos los implementos de seguridad para el trabajo en proceso
OAW
• Mameluco
• Lentes de soldador con filtro 5
• Guantes de cuero
• Tapa oídos
• Mascara para gases
• Mandil de cuero
• Zapatos de cuero con punta acero
Preparación del equipo
Tenemos que aislar el equipo de materiales que puedan ser inflamables y
evitar incendios.

Regulando la Presión
Para el tanque de oxiacetileno y Oxigeno
Utilizamos un manómetro que nos indica la presión presente en dicho equipo.

4
 Facultad Ingeniería de Procesos
- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

En la imagen podemos apreciar dos manómetros, es que está al lado izquierdo

nos indica presión del tanque, el de la derecha nos indicara la presión de salida
al soplete.

Oxiacetileno
 Presión del Recipiente de Acetileno (Manómetro Izquierdo)
 200 – 250 PSI Acetileno
 211 PSI es la presión de nuestro equipo en el taller, esto nos indica que
tenemos la presión adecuada
 Presión de trabajo del Acetileno (Manómetro Derecho)
 15 PSI
Oxigeno
 Para el tanque de Oxígeno.
 2000 – 2500 PSI de Oxigeno (Manómetro Izquierdo)
 1.8 bar esto no indica que tenemos la cantidad necesaria de Oxigeno
 Presión de trabajo del Oxígeno para 15 PSI de Acetileno
 La relación nos indica que se multiplica por 1.2 entonces la presión
adecuada sería.
15 * 1,2 = 18 PSI de Oxigeno (Manómetro Derecho)
Posteriormente tenemos que tener una inspección de fuga con la ayuda de los
manómetros. Este es un proceso que se debe realizar para evitar accidentes.
Lugares posibles de fuga:
 Mangueras
 Manómetros
 Fisuras en el tanque
 Válvulas de regreso
Encendido
 Para el encendido hacemos los siguientes pasos:
 Tener un mechero a la mano.

5
 Facultad Ingeniería de Procesos
- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

 Tener las válvulas listas para el movimiento y no muy ajustadas.

 Como ya se regulo la presión abrir primero el acetileno.
 Acercar la chispa a la boquilla y encenderla solo con acetileno.
 Apertura la válvula de ingreso de Oxigeno y regular la llama.

Apagar el Acetileno
 Primero cortamos el suministro de acetileno
 Posterior a ello cerramos la válvula de Oxígeno
 Nos acercamos a las válvulas de los tanques (Acetileno y Oxigeno)
1° Cerrar la válvula de salida.
2° Cerrar la Válvula de presión de los tanques.
Proceso
1. Soldadura Oxiacetileno (Llama Oxidante)
Acercamos la llama al metal y comenzamos el proceso para para unir dos
piezas con o sin material de aporte.

2. Corte con Oxiacetileno (Llama neutra)

Colocamos la llama en el estado de máxima temperatura y cambiamos el
soplete para el modo corte, con este proceso el metal se fundirá y provocará la
separación del metal.

6
 Facultad Ingeniería de Procesos
- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

5. Resultados

 El uso de los EPPs en el taller es de vital importancia para evitar una

posible incapacidad.
 Se tiene conocimiento teórico-práctico del funcionamiento de OAW.
 Sus formas de almacenamiento para Oxigeno y Oxiacetileno son muy
estrictas.
 Las fugas en este proceso contienen un peligro constante debido a que
pueden explosionar.
 Se le asigno espacios delimitados para no tener problemas de seguridad
 Los manómetros son de vital importancia para conocer el estado de los
tanques.
 El encendido provoco una llama con contenido de hollín, el oxígeno es
de vital importancia para poder alcanzar la temperatura adecuada para
los procesos adecuados.
 Debemos tener un principal cuidado con la regulación de la llama para
no dañar el material a soldar, puede provocar nuevas estructuras
cristalinas en el material.
 No dependemos de energía eléctrica para poder la soldadura.
 El mantenimiento de nuestros equipos es el óptimo para poder trabajar
sin riesgo.

6. Conclusión y Recomendaciones

 Es un excelente proceso y provoca excelentes resultados.

 Se tiene una manejabilidad muy efectiva.
 Un equipo del cual no depende de una fuente de energía eléctrica.
 Su alto poder calorífico es de vital importancia para cortar metales con
mucha efectividad.
 La soldadura con material de aporte es muy eficiente.
 Se recomienda tener conocimiento del tipo de llama para no generar
problemas con el material.
 Se recomienda utilizar equipos de protección personal para no tener
lesiones con la gran cantidad de temperatura que emana.
 Se recomienda cercar o tener un espacio exclusivo para este proceso
para evitar peligros de incendio
 Se recomienda lentes de protección 5 debido a que los usados en arco
eléctrico con muy oscuros