Julio Cesar Saavedra Álvarez.

200954717

PROYECTO DE ELABORACION DE UNA

CENTRAL TERMICA

Alumno: Saavedra Álvarez Julio Cesar

Reg: 200954717
Docente: Jaime Alcides Alvarado Aguilar
Materia: ELT-282 Centrales elec. I

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Índice

-INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………3

-OBJETIVO……………………………………………………………………………………………………………..3

-UBICACIÓN FISICA Y GEOGRAFICA DEL PROYECTO………………………………………………..4

-DESCRIPCION DEL PROYECTO………………………………………………………………………………..5

-PARTES DE UNA CENTRAL.-……………………………………………………………………………………6

-MODO DE OPERAR DE UNA CENTRAL……………………………………………………………………6

-FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL A GAS…………………………………………………………….9

-ETAPA DE CONSTRUCCION…………………………………………………………………………………….9

-ETAPA DE OPERACIÓN…………………………………………………………………………………………..9

-NUMERO DE UNIDADES GENERADORAS……………………………………………………………….11

-GENERACION DE EMERGENCIA …………………………………………………………………………….11

-TIPO DE CONTROL, PROTECCION Y MONITOREO……………………………………………………12

-MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES GENERADORAS…………………………………………….12

-Combustibles y lubricantes…………………………………………………………………………………….14

-Medidas de prevención de riesgos y control de emergencias………………………………….19

-Emisiones del proyecto……………………………………………………………………………………………20

-PRESUPUESTO DE INVERSION…………………………………………………………………………………22

-ETAPA DE CIERRE…………………………………………………………………………………………………….22

-CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………….23

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Central Térmica

INTRODUCCION

A partir del suministro de gas natural. Este proyecto se implementara con el objetivo de
Generar energía eléctrica.
Esta central se presenta como una opción de generación menos contaminante para suplir las
necesidades energéticas del Sistema Interconectado Nacional (SIN), desplazando la
generación a partir de carbón y diesel

OBJETIVO

- Alivianar el trabajo a centrales de grandes potencias

- Utilizar el gas natural que es el recurso más abundante en nuestro país

- Generar energía eléctrica para el consumo domiciliario e industrial

- Mejorar la calidad de abastecimiento sin que pueda haber cortes de energía

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UBICACIÓN FISICA Y GEOGRAFICA DEL PROYECTO

- Esta central estará ubicada a 5.5 km del Municipio Montero el cual se encuentra a 120 Km
de Santa Cruz de la Sierra

-las instalaciones del proyecto se desarrollarían sobre una superficie aproximada de

25000m2

-Vías de acceso: Está sobre la carretera de doble vía Santa Cruz – Samaipata

-Este terreno tiene un área de 79ha

latitud -14.2833

longitud de -
62.3833.

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DESCRIPCION DEL PROYECTO.-

Este proyecto consistirá en la construcción y operación de una central termoeléctrica a base

de gas natural. Para el abastecimiento del gas natural, será proveniente de los gaseoductos
que pasan por la zona.

La energía eléctrica que se genere, seria transmitida al SIN a través de un tendido eléctrico
de 115KV, que tendría una longitud de 8 km hasta la central de guabirá

VIDA UTIL

La vida útil del proyecto sera de 20 años.

INVERSION

El proyecto está valuado aproximadamente 7000000 $u$

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PARTES DE UNA CENTRAL.-

MODO DE OPERAR DE UNA CENTRAL

 Se a cual sea el combustible fósil utilizado (fuel- oil, gas o carbón), las centrales
Termoeléctricas funcionan según el mismo esquema básico; las diferencias vienen
Dadas por el peculiar tratamiento que cada uno de los combustibles mencionados
Experimenta antes de ser inyectado en la caldera. Asimismo, determinadas
Instalaciones, como los quemadores de la caldera, varían dependiendo de dicho
factor.
 Uno de los elementos esenciales de una instalación termoeléctrica es el depósito
donde se almacena el combustible, ubicado dentro del propio recinto. En las
centrales de carbón, el mineral se tritura previamente en molinos, que lo
convierten en polvo muy fino; de esta manera, la combustión resulta más fácil.
Desde el molino se envía a la caldera mediante chorros de aire precalentado. En las
centrales de fuel- oil este componente se precalienta para asegurar su
fluidificación; posteriormente proyectado en quemadores especialmente
adaptados, cuyo diseño y funcionamiento es diferente si el combustible empleado
es gas. Las centrales mixtas disponen instalaciones aptas para quemar
indistintamente todo tipo de combustibles fósiles.
 -Cuando el gas, el carbón o el fuel- oil ha llegado a la caldera, los quemadores
provocan su combustión, como consecuencia de la cual se genera energía
calorífica. Esta energía transforma el agua que transita por la vasta red de tubos
que componen la caldera en vapor, a elevada temperatura. A continuación, el
vapor, a gran presión, penetra en la turbina, integrada por tres cuerpos de alta,
media y baja presión unidos a un mismo eje. En el primero de estos cuerpos, el de
alta presión, existen centenares de paletas o alabes de pequeño tamaño. En el
segundo, los álabes, también numerosos, son mayores. Finalmente, las paletas del

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cuerpo de baja presión son aun más grandes que las precedentes Con esta
gradación de tamaños se aprovecha al máximo la fuerza del vapor puesto que éste
va disminuyendo su presión poco a poco; ésta es la razón de que los álabes de la
turbina crezcan en tamaño a medida que se pasa de un cuerpo a otro. Antes de
que el vapor penetre en la turbina es necesaria su deshumidificación. Si no se
sometiera a dicho proceso, las diminutas gotas de agua que transporta en
suspensión serían despedidas a gran velocidad contra los álabes, erosionando el
mecanismo.
 Así pues, el vapor de agua a presión provoca el giro de los álabes de la turbina y
genera energía mecánica. Por otra parte, el eje que mantiene unidos los tres
cuerpos de la turbina hace girar, a su vez, un alternador que se encuentra conectado a ella,
produciendo energía eléctrica. Gracias al empleo de un

transformador la energía eléctrica pasa a la red de transporte a alta tensión.

 El vapor, cuya presión ha resultado ya muy debilitada, pasa a los condensadores,
donde se enfría y se convierte nuevamente en agua. El agua retorna otra vez a los
tubos que conforman las paredes de la caldera, reiniciándose así el ciclo
productivo.

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POTENCIA INSTALADA
Es la suma total de las potencias nominales de todos los receptores de energía conectados a
la red
que alimenta la central
 VIVIENDAS

INDUSTRIAS

 ALUMBRADO PUBLICO

POTENCIA INSTALADA TOTAL: 38850KW + 600KW + 80KW = 39530 KW

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FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL A GAS

 El compresor mediante filtros extrae aire de la atmosfera a temperatura ambiente.
 Luego el aire sale del compresor a una temperatura a de 450 f y va a la cámara de
combustión por la cual se mezcla con el gas.
 Como resultado de la combustión la temperatura del gas que ingresa a la turbina y
es aumentada a 1800 f

 Como el gas pasa a través de la turbina la temperatura y presión caen ya que la

energía es cedida a la turbina para realizar el trabajo mecánico
 Debido a que la turbina gira a 7700 rpm se utiliza una caja de engranajes reductores
de velocidad.
 Esta reducción se hace debido a que el generador solo necesita 3000 rpm para
generar una frecuencia de 50 hz,y 3600 rpm para una frecuencia de 60hz.
 .Por lo tanto el generador entrega la electricidad requerida

ETAPA DE CONSTRUCCION

La duración de esta etapa seria aproximadamente 16 meses y consistiría en lo siguiente:

 Instalación de faenas
 Construcción de camino de acceso
 Movimientos de tierra
 Construcción de fundaciones
 Construcción de gaseoductos y línea eléctrica
 Montaje de estructura
 Conexiones eléctricas
 Pruebas y puesta en servicios

ETAPA DE OPERACIÓN

Esta etapa contempla las siguientes actividades:

- Abastecimiento de gas natural

El suministro de gas natural se obtendría directamente desde el gaseoducto que
pasan por la zona Mataral para el abastecimiento de la central. la conducción hasta
la central se realizaría a una presión de 60 bar a través de una tubería de 16 pulgadas
de diámetro .

En la planta receptora de la central se bajaría la presión y se filtraría el gas hasta 32

bar, presión requerida para alimentar los turbogenadores

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- Generación de energía eléctrica

El proyecto operaria con una potencia instalada bruta de aproximadamente 39,5
MW atreves de dos turbogeneradores en ciclo abierto.
Cada turbina tendría una cámara de combustión de gas natural, donde se quemaría
el combustible , generando gases de escape que saldrían por la chimenea entregando
su energía a los alabes del rotor de la turbina ,haciendo girar a 3000rpm

Los gases de escape producto de la combustión se evacuarían por chimeneas de

35m de atura y 6,5 de diámetro a aproximadamente 514ºC

-Mantenimiento
Para el correcto funcionameiento de las turbinas, se realizaran lavados periódicos
con agua desmineralizada y un detergente adiconal especial para compresores de
turbinas a gas
Por otra parte en esta etapa se realizaría un mantenimeinto preventivo y uno
correctivo

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NUMERO DE UNIDADES GENERADORAS

 Vamos a utilizar dos unidades generadoras con 21 mw c/ una.
 Son de la marca siemens marca alemán.
 Reciben gas de la empresa ypfb
 Tiene un equipo de tratamiento de gas para cada unidad para entregar lo más puro
posible a la turbina.
 El compresor está montado.
 Tienen una gran reducción de ruido porque son de última generación.
 Previniendo el crecimiento en el futuro estas dos turbinas de ciclo simple a gas van
a estar
montada para generar un ciclo combinado.
 Tiene un sistema totalmente automatizado controlado mediante computadora.
 Estas turbinas estarán montadas en paralelo.
 LA TENSION DE GENERACION ES DE 24,9KV.

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GENERACION DE EMERGENCIA

Estanque de almacenamiento de diesel.- este generador de emergencia estaría deiseñado

para proveer de energía a la central en caso de emergencia y si se requiere de energía para
otros fines, incluyendo la partida de las turbinas en caso de que no sea posible obtener la

energía directamente de la red eléctrica. La electricidad producida se conduciría al

transformador de servicio para energizar a los sistemas de la central.El sistema constaría de
un grupo electrógeno diesel d 4MW de potencia, que funcionaria a base de diesel con un
consumo de 800l/h. el combustible diesel que utilizaría el generador se almacenaría en un
estanque metálico de 5m3

DIAGRAMA UNIFILAR

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TIPO DE CONTROL, PROTECCION Y MONITOREO

 El control se lo hace mediante un sistema scada.
 El sistema scada funciona mediante sensores en la central que está instalados a un
centro de control computarizado.
 También la protección se lo hace mediante el control y monitoreo de la central.
 El monitoreo es algo constante por la cual debe haber personal trabajando en esa
área.
 Las unidades vienen con su sistema de monitoreo protección y control es decir es
algo totalmente automatizado
 También esta sistema está alimentado por unas baterías en el caso de corte de
energía para evitar que los equipos se dañen

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MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES GENERADORAS

 Verificación y medición del bloque rectificador del sistema de excitación bruhlees

2 Mantenimiento de switches de cuchilla del sistema de control del SVR.
 3 Mantenimiento y pruebas operacionales unidad C de la protección de falla a tierra
del generador.
 4 Cambio de elementos de fuerza y control solicitados por la empresa mandante en
SVR.
 5 Montaje y conexión sistema de control calefactores 52G.

 Levantamiento general del compartimiento control Generador del Sistema de

excitación.
 Verificación de puntos de conexión de todos los elementos asociados al control del
Generador.
 Verificación de funcionamiento de las protecciones asociadas.
 Verificación y medición de resistencia y aislamiento de los elementos eléctricos que
componen el sistema de control.
 Actualización y recambio de fusibles de protección, contactares, temporizadores y
relays de control a modelos y marcas de mercado, a solicitud del mandante.
 Montaje de borneras de conexión para imagen de terminales remotos.
 Mantenimiento de elementos de control asociados al Interruptor 52G.
Prueba en bloque de los elementos asociados con tensiones de control

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Combustibles y lubricantes

Gas natural

Los turbogeneradores contienen turbinas las cuales están diseñadas para operar a gas
natural. Las
características típicas de este combustible se presentan en la Tabla 2-9:

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Es una mezcla gaseosa y combustible que, al igual que el petróleo, es un combustible fósil
y se deriva de la descomposición de material orgánico depositado a grandes profundidades
por muchos millones de años.
Usualmente se encuentra acompañado del petróleo, pero puede también estar en forma
aislada.
Está compuesto principalmente por Metano (CH4), pero tiene una proporción menor de
otros elementos, como el Etano (4%), Propano (1%), Butano (0,4%), Nitrógeno (0,9%) y
Dióxido de Carbono (1,7%).
El Gas Natural es más liviano que el aire -lo que significa que tiende a disiparse en caso de
fuga-, no es tóxico y no tiene sabor, color ni olor, pero en Chile se le añade un odorizante
para reconocerlo denominado Mercaptano.
No es tóxico, pero en altas concentraciones desplaza el oxígeno y puede producir una
asfixia.
Para que se produzca la combustión es necesario que los elementos combustible y
oxígeno estén en una proporción correcta. La combustión sólo se produce si la mezcla
aire-gas tiene entre un 4,5% y un 14,5% de gas. Esto significa que al existir una cantidad
menor a 4,5% de gas en la mezcla, no habrá combustión.
Igualmente, si la concentración de gas es superior a 14,5%, tampoco se producirá
combustión. La mezcla ideal de gas, para que se produzca una combustión óptima, se
compone de 10% de gas natural y 90% de aire.

COMBUSTIÓN LIMPIA:
Al comparar diversos hidrocarburos con el metano (principal componente del gas natural)
se observa que su estructura molecular es la más simple de todas y presenta un bajo
contendido de carbono. Al ser quemado, genera menos residuos de partículas, monóxido de
carbono, dióxido de carbono u otros, lo que convierte al gas natural en un combustible
ambientalmente aceptable.

PODER CALÓRICO:
Corresponde a la cantidad de calor que emite la combustión de una cierta cantidad de
Combustible. La combustión completa de un metro cúbico de gas natural genera alrededor
de 9.300 kilocalorías.

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Petróleo Diesel

El generador de emergencia de la central usará petróleo diesel grado B, para el cual se

estima un consumo
de aproximadamente 9,6 m3/año. Las características de este combustible, que cumplen con
las exigencias
impuestas por el D.S.319/06, se presentan a continuación en la Tabla 2-10:

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Aceite lubricante

La Tabla 2-11 presenta el resumen de los consumos de combustibles y lubricantes durante

la fase de operación, además de su clasificación.

Las tres sustancias son clasificadas como peligrosas por lo cual se seguirán los
procedimientos de manipulación, transporte y almacenamiento especificados en las hojas
de seguridad de estos compuestos adjuntas.

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Electricidad

La electricidad para el funcionamiento de la central durante la etapa de operación será

provista por la misma
central. La energía para la partida de los turbogeneradores será obtenida de la red eléctrica.

Agua potable

El agua requerida para el funcionamiento de la central será adquirida a empresas externas

que operan en la
zona

Agua desmineralizada y detergente

El agua desmineralizada se requerirá para el lavado de mantención de las turbinas y se

almacenará en un
estanque de 6 m3. Se estima que se realizará un lavado de las turbinas al mes y que cada
lavado utiliza 0,5
m3 de agua desmineralizada por cada turbina, Por lo tanto, se estima una utilización de 12
m3/año.
El detergente es en base acuosa, especial para compresores de turbinas a gas, no corrosivo,
no inflamable
y biodegradable. Se estima una utilización 0,04 m3 de producto por cada vez que se realice
el lavado por
cada turbina, por lo que se estima un consumo total del 0,96 m3/año.

Medidas de prevención de riesgos y control de emergencias

las principales medidas a implementar para el control de accidentes laborales son:

– Durante la operación de la central se seguirán todas las normas de seguridad laboral

vigentes.

– Contará en el sitio de construcción, durante todo el horario de trabajo, con instalaciones

de primeros auxilios.
– Contará con experto en seguridad e higiene industrial a tiempo completo en la obra.
– Se obligará contractualmente a los contratistas a informar a todo su personal sobre los
eventuales riesgos y peligros relacionados con el trabajo, y a cumplir con las normativas de
seguridad vigentes,mediante la utilización de elementos de seguridad, procedimientos
adecuados, etc.
– Se capacitará en forma adecuada y periódica a los trabajadores en el manejo de
maquinaria, equipos, productos químicos, prevención y mitigación de contingencias, así
como en el uso de los elementos de protección personal.
– Se proveerá de equipos adecuados de protección y combate contra incendios en las áreas
de trabajo y se capacitará al personal en su uso.
– Los distintos sectores de la planta están adecuadamente señalizados y el acceso a ellos
estará restringido a sólo personal autorizado. El tráfico interno estará señalizado

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adecuadamente y se siguen todas las normas de seguridad para el uso de los equipos,
exigiéndose además el uso de elementos de protección personal.
– Los trabajos radiográficos de soldaduras serán ejecutados por firmas especializadas y con
las medidas de seguridad correspondientes.
– Las visitas a la planta son restringidas. Se vela por la seguridad de los visitantes,
asegurándose de que acaten las regulaciones de seguridad y que porten equipamiento
adecuado de protección.
– Registro de accidentes en formularios correspondientes. Se realizarán investigación y
correcciones para evitar que ocurran nuevamente.

Emisiones del proyecto

Par
a
nor
mal
izar
el
cau
dal
de
sali
da,

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se utiliza la ecuacion de gases ideales P V = n R T

Considerando que para ambas condiciones P = 1 atm y que los valores de n y R se

mantienen, se puede establecer la relacion V2/T2 = V1/T1

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PRESUPUESTO DE INVERSION

ETAPA DE CIERRE

Aunque se considera una vida útil de 25 años para el proyecto este tipo de actividad
industrial no presentaría una etapa de cierre propiamente tal, sino más bien un
reacondicionamiento que consistiría en mejoras o modernizaciones de equipos o procesos
pudiendo también reemplazarse algunos equipos y elementos auxiliares por unos de
tecnología más reciente

Ante en la eventualidad que el proyecto llegue al fin de s u vida útil y requiera un cierre
definitivo se consideran actividades tales como la demolición, cierre, modificación,
reemplazo o rediseño de la obra o se sus componentes.

INFRAESTRUCTURA
Los servicios de apoyos de la Central son:
 Consultorio médico

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 Comedor
 Vigilancia
 Áreas de depósito, mantenimiento, oficinas técnicas y administrativas, talleres,
tanques de combustible líquido.

CONCLUSIONES

La energía eléctrica trae desarrollo y progreso a la comunidad con la propia generación de

su energía podrá ofrecerse al usuario una mejor calidad de vida, mejores servicios públicos
y mayores comodidades para los habitantes de este pueblo como Centros de Salud, Colegio
propio, Comunicación además con la posibilidad de poder implementar por parte de los
mismos habitantes proyectos propios o inversiones dentro de la misma comunidad.
Además de: La Central cumplirá con los requisitos vinculados al medio ambiente, según la
legislación vigente.
El equipamiento previsto responde a una tecnología bastamente experimentada en el mundo
con equipamiento de primera calidad.
Considerando las reservas certificadas de GAS NATURAL la Central es sustentable en un
largo plazo.
Su construcción beneficia en forma directa a la ciudad, la provincia y al país.

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