PERDIDA DE CARGA LINEAL

1. Introducción

Es imprescindible mencionar que si transportamos los fluidos eficientemente el

beneficiario será para el ser humano, para ello es necesario conocer el comportamiento del
fluido dentro de una tubería.
Las tuberías circulares son de mejor resistencia cuando se habla de transporte de los fluidos,
así mismo el uso de la Mecánica de Fluidos juega un papel importante para la
determinación del régimen en que se encuentra y la perdida de carga que produce el fluido
debido a la fricción de las partículas que hay entre si, como también, con las paredes de la
tubería por donde es conducido el fluido. Se tomará tres tuberías de diferentes diámetros y
una de ellas será de fierro galvanizado y las otras dos tuberías de cobre.

2. Objetivo

 Determinar con precisión las pérdidas de energía lineal en cada una de las tuberías
elegidas para el estudio.
 Comprobar experimentalmente el flujo de un sistema de tuberías en paralelo.
 Hallar la relación existente entre el coeficiente de fricción y el número de Reynolds.

3. Logro

Al finalizar el experimento se dispondrá de un método claro para el cálculo de las pérdidas

de carga lineal y cuando se encuentren en paralelo.

4. Fundamento

Perdidas por Fricción o lineales: Se origina cuando el fluido se encuentra en movimiento

generando una resistencia al avance de ese movimiento (fricción al fluir). Si se mantiene
constante la velocidad, caudal, materiales de la tubería etc, entonces se originan la perdida
por unidad de longitud.
Ecuación General de la Energía.
 Es una extensión de la ecuación de Bernoulli
Ec. Bernoulli + Ganancia y Perdida de energía = Ec. General de la Energía
𝑬𝟏 + 𝒉𝑨 – 𝒉𝑹 – 𝒉𝑳 = 𝑬𝟐
ℎ𝐴 = Energía que se agrega al fluido, dispositivo mecánico (bomba)
ℎ𝑅 = Energía que se remueve del fluido
ℎ𝐿 = Perdida de energía del sistema (perdidas primeria y secundarias)
𝐸1 ; 𝐸2 = Energía que posee el fluido por unidad de peso, es el siguiente:

𝑃1 𝑣 2 𝑃2 𝑣 2
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Simplificando queda que:

𝑃1 𝑃2
ℎ𝐿 = −
𝛾 𝛾

El número de Reynolds, cuyo régimen esta entre los intervalos de flujo laminar, transición o
turbulento.

𝑉𝐷
𝑅𝑒 = 𝑣

Donde:
𝜌 =Densidad del fluido
V= velocidad media del fluido
𝜇=Vicocidad dinámica (𝑀𝐿−1 𝑇 ∗1 )
𝜈=Viscocidad cinemática (𝑀2 𝑇 ∗1 )

Se define la perdida de fricción (ℎ𝑓 = ℎ𝐿 ) que existe entre dos puntos de una tubería por
donde fluye agua, separados por una distancia L
La metodología más utilizada es la de Darcy-Weisbach, donde ℎ𝑓 es proporcional a la
altura de velocidad, como se muestra en la siguiente expresión:

𝑣2𝐿
ℎ𝑓 = 𝑓
2. 𝑔. 𝐷

𝑓=factor de fricción, sin dimensiones

 𝑔=aceleración de la gravedad, en m/s2
ℎ𝑓 =perdida por fricción, en m
D= diámetro, en m
L=longitud del tubo, en m
V=velocidad media, en m/seg
El factor de fricción 𝑓 se evalúa de acuerdo al régimen del flujo
64
 Flujo laminar 𝑓 = 𝑁 𝑁𝑅𝑒 < 2000
𝑅𝑒

 Flujo turbulento 5𝑥103 < 𝑁𝑅𝑒 < 1𝑥108

0.25
𝑓= 2
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(𝐷/𝜀) 𝑁0.9
𝑅𝑒

La ecuación para flujo laminar lo desarrolla Hagen-Poiseuille

La ecuación para flujo turbulento fue desarrollada por Swamee-Jain
Así mismo otro método para evaluar el factor de fricción es el diagrama de Moody, el cual
muestra la gráfica del factor de fricción versus el Reynolds y la relación de la rugosidad
relativa.

5. Instrumentos y componentes

 Banco de tuberías
El banco de tuberías permite medir el caudal
y la presión, así como para determinar
pérdidas de carga y desarrollos de presión en
distintos elementos de tuberías. Al fluir agua
a través las tuberías se producen pérdidas de
carga como consecuencia de la fricción
interna y la fricción de tubería. Las pérdidas

FIGURA N°2.1.5.1: Banco de tubería de la Universidad de carga en el fluido dependen directamente

Peruana de Ciencias Aplicadas Fuente:Propia
de las resistencias y la velocidad de flujo.
6. Procedimiento

 Primero se seleccionaran la tubería de cobre de 26mm de diámetro para realizar el ensayo,

luego se realizara la medición del caudal y las respectivas perdidas de carga en el
piezómetro número 1 y 5. Se repartirá la medición anterior hasta obtener 3 valores de cargas
hidráulicas para 3 diferentes caudales.

FIGURA N°2.1.6.1y 2.1.6.2: Análisis de los datos otorgado por el

Banco de tubería de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Fuente: Propia

 luego se realizara el procedimiento anterior para tubería de cobre de 20mm y tubería

galvanizada 16mm.

FIGURA N°2.1.6.1y 2.1.6.2: Análisis de los datos otorgado por el

Banco de tubería de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Fuente: Propia
7. Cálculos

Tubería de cobre 1

Caudal

1.4m3 1ℎ
 𝑄1 = ∗ 3600𝑠 = 3.89 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
1ℎ
1.6m3 1ℎ
 𝑄1 = ∗ 3600𝑠 = 4.44 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
1ℎ
1.8m3 1ℎ
 𝑄1 = ∗ 3600𝑠 = 5 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
1ℎ

Velocidades

𝑄 0.000389
 𝑣1 = 𝐴 = = 0.732 𝑚/𝑠
0.531∗10−3
𝑄 0.000444
 𝑣2 = 𝐴 = = 0.837𝑚/𝑠
0.531∗10−3
𝑄 0.0005
 𝑣3 = 𝐴 = = 0.942𝑚/𝑠
0.531∗10−3

Reynolds

𝑉𝐷 0.732∗0.026
 𝑅𝑒1 = = 1.14∗10−6 = 16705.422
𝑣
𝑉𝐷 0.837∗0.026
 𝑅𝑒2 = = = 19091.911
𝑣 1.48∗10−6
𝑉𝐷 0.942∗0.026
 𝑅𝑒3 = = = 21478.400
𝑣 1.48∗10−6

Perdida de carga lineal

𝑃 𝑃 9.80665𝑃𝑎 1𝐾𝑃𝑎
 ℎ𝐿1 = ( 𝛾1 − 𝛾2 ) = 145 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎.∗ ∗ 1000𝑃𝑎 = 3.3833𝐾𝑃𝑎
1 𝑚𝑚.𝑐.𝑎
𝑃1 𝑃2 9.80665𝑃𝑎 1𝐾𝑃𝑎
 ℎ𝐿 2 = ( 𝛾 − 𝛾 ) = 230 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎.∗ ∗ 1000𝑃𝑎 = 3.3833𝐾𝑃𝑎
1 𝑚𝑚.𝑐.𝑎
𝑃 𝑃 9.80665𝑃𝑎 1𝐾𝑃𝑎
 ℎ𝐿 3 = ( 𝛾1 − 𝛾2 ) = 270 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎.∗ ∗ 1000𝑃𝑎 = 3.3833𝐾𝑃𝑎
1 𝑚𝑚.𝑐.𝑎

Coeficiente de fricción

0.25
 𝑓1 = 1 5.74 2 =0.0272
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(0.026/1.48∗10−6) 16705.4220.9
0.25
 𝑓2 = 1 5.74 2 =0.0263
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(0.026/1.48∗10−6) 19091.9110.9
 0.25
 𝑓2 = 1 5.74 2 =0.0255
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(0.026/1.48∗10−6) 21478.4000.9


Perdida de carga por fricción
0.7322 ∗2.5
 ℎ𝑓 = 0.0272 ∗ 2∗9.81∗0.026 = 0.0714 𝑚
1
0.837𝑚2 ∗2.5
 ℎ𝑓 = 0.0263 ∗ 2∗9.81∗0.026 = 0.0902𝑚
1
0.9422 ∗2.5
 ℎ𝑓 = 0.0255 ∗ 2∗9.81∗0.026 = 0.1109𝑚
1

Tubería de cobre 2

Caudal

1.4m3 1ℎ
 𝑄1 = ∗ 3600𝑠 = 3.89 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
1ℎ
1.6m3 1ℎ
 𝑄2 = ∗ 3600𝑠 = 4.44 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
1ℎ
1.8m3 1ℎ
 𝑄3 = ∗ 3600𝑠 = 5 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
1ℎ

Velocidades

𝑄 0.000389
 𝑣1 = 𝐴 = 𝜋 = 1.238 𝑚/𝑠
∗0.022
4
𝑄 0.000444
 𝑣2 = 𝐴 = 𝜋 = 1.415𝑚/𝑠
∗0.022
4
𝑄 0.0005
 𝑣3 = 𝐴 = 𝜋 = 1.592𝑚/𝑠
∗0.022
4

Reynolds

𝑉𝐷 1.238∗0.020
 𝑅𝑒1 = = = 21717.049
𝑣 1.14∗10−6
𝑉𝐷 1.415∗0.020
 𝑅𝑒2 = = = 24819.484
𝑣 1.14∗10−6
𝑉𝐷 1.592∗0.020
 𝑅𝑒3 = = = 27921.920
𝑣 1.14∗10−6

Perdida de carga lineal

𝑃 𝑃 9.80665𝑃𝑎 1𝐾𝑃𝑎
 ℎ𝐿1 = ( 𝛾1 − 𝛾2 ) = 365 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎.∗ ∗ 1000𝑃𝑎 = 3.58𝐾𝑃𝑎
1 𝑚𝑚.𝑐.𝑎
𝑃 𝑃 9.80665𝑃𝑎 1𝐾𝑃𝑎
 ℎ𝐿 2 = ( 𝛾1 − 𝛾2 ) = 500 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎.∗ ∗ 1000𝑃𝑎 = 4.904𝐾𝑃𝑎
1 𝑚𝑚.𝑐.𝑎
 𝑃 𝑃 9.80665𝑃𝑎 1𝐾𝑃𝑎
 ℎ𝐿 3 = ( 𝛾1 − 𝛾2 ) = 587 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎.∗ ∗ 1000𝑃𝑎 = 5.757𝐾𝑃𝑎
1 𝑚𝑚.𝑐.𝑎

Coeficiente de fricción

0.25
 𝑓1 = 1 5.74 2 =0.0198
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(0.02/1.48∗10−6) 21717.0490.9
0.25
 𝑓2 = 1 5.74 2 =0.0192
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(0.02/1.48∗10−6) 24819.4840.9
0.25
 𝑓2 = 1 5.74 2 =0.0187
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(0.02/1.48∗10−6) 27921.9200.9


Perdida de carga por fricción
1.2382 ∗2.5
 ℎ𝑓 = 0.0198 ∗ 2∗9.81∗0.02 = 0.0714 𝑚
1
1.4152 ∗2.5
 ℎ𝑓 = 0.0192 ∗ 2∗9.81∗0.02 = 0.0902𝑚
1
1.5922 ∗2.5
 ℎ𝑓 = 0.0187 ∗ 2∗9.81∗0.02 = 0.1109𝑚
1

Tubería galvanizada

Caudal

1.2m3 1ℎ
 𝑄1 = ∗ 3600𝑠 = 3.33 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
1ℎ
1.4m3 1ℎ
 𝑄2 = ∗ 3600𝑠 = 3.89 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
1ℎ
1.6m3 1ℎ
 𝑄3 = ∗ 3600𝑠 = 4.44 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
1ℎ

Velocidades

𝑄 0.000389
 𝑣1 = = 𝜋 = 1.658 𝑚/𝑠
𝐴 ∗0.0162
4
𝑄 0.000389
 𝑣2 = 𝐴 = 𝜋 = 1.934𝑚/𝑠
∗0.0162
4
𝑄 0.000444
 𝑣3 = 𝐴 = 𝜋 = 2.210𝑚/𝑠
∗0.0162
4

Reynolds

𝑉𝐷 1.658 ∗0.016
 𝑅𝑒1 = = = 23268.267
𝑣 1.14∗10−6
 𝑉𝐷 1.934∗0.016
 𝑅𝑒2 = = = 27146.311
𝑣 1.14∗10−6
𝑉𝐷 2.210∗0.016
 𝑅𝑒3 = = = 31024.355
𝑣 1.14∗10−6

Perdida de carga lineal

𝑃 𝑃 9.80665𝑃𝑎 1𝐾𝑃𝑎
 ℎ𝐿1 = ( 𝛾1 − 𝛾2 ) = 315 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎.∗ ∗ 1000𝑃𝑎 = 3.089𝐾𝑃𝑎
1 𝑚𝑚.𝑐.𝑎
𝑃 𝑃 9.80665𝑃𝑎 1𝐾𝑃𝑎
 ℎ𝐿 2 = ( 𝛾1 − 𝛾2 ) = 440 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎.∗ ∗ 1000𝑃𝑎 = 4.315𝐾𝑃𝑎
1 𝑚𝑚.𝑐.𝑎
𝑃 𝑃 9.80665𝑃𝑎 1𝐾𝑃𝑎
 ℎ𝐿 3 = ( 𝛾1 − 𝛾2 ) = 469 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎.∗ ∗ 1000𝑃𝑎 = 4.599𝐾𝑃𝑎
1 𝑚𝑚.𝑐.𝑎

Coeficiente de fricción

0.25
 𝑓1 = 1 5.74 2 =0.0195
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(0.016/1.48∗10−6) 23268.2670.9
0.25
 𝑓2 = 1 5.74 2 =0.0188
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(0.016/1.48∗10−6) 27146.3110.9
0.25
 𝑓2 = 1 5.74 2 =0.0183
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7(0.016/1.48∗10−6) 31024.3550.9


Perdida de carga por fricción
1.658 2 ∗2.5
 ℎ𝑓 = 0.0195 ∗ 2∗9.81∗0.016 = 0.427 𝑚
1
1.9342 ∗2.5
 ℎ𝑓 = 0.0188 ∗ 2∗9.81∗0.016 = 0.561𝑚
1
2.2102 ∗2.5
 ℎ𝑓 = 0.0183 ∗ 2∗9.81∗0.016 = 0.712𝑚
1

8. Reporte

Tubería de cobre 1

Diámetro(mm) Área (𝑚2 ) Rugosidad=e T°C agua Viscosidad cinemática

26 0.531 ∗ 10−3 1.48*10E-6 15 1.14*10-6

 Caudal Velocidad 𝑃1 𝑃2 ℎ𝐿 Coef. 𝑣2𝐿
ℎ𝐿 =
− ℎ𝑓 = 𝑓
Reynolds 𝛾 𝛾 KPa f 2𝑔𝐷
3 3
𝑚 /ℎ 𝑚 /𝑠 𝑚/𝑠 mmca1 mmca5
1.4 0.000389 0.732 16705.422 145 0 1.422 0.0272 0.0714

1.6 0.000444 0.837 19091.911 240 10 2.256 0.0263 0.0902

1.8 0.0005 0.942 21478.400 300 30 2.648 0.0255 0.1109

Tubería de cobre 2

Diámetro(mm) Área (𝑚2 ) Rugosidad=e T°C agua Viscosidad cinemática

20 0.314 ∗ 10−3 1.48*10E-6 15 1.14*10-6

Caudal Velocidad Reynolds 𝑃1 𝑃2 ℎ𝐿 Coef. 𝑣2𝐿

ℎ𝐿 =− ℎ𝑓 = 𝑓
𝛾 𝛾 KPa f 2𝑔𝐷
𝑚3 /ℎ 𝑚3 /𝑠 𝑚/𝑠 mmca1 Mmca5
1.4 0.000389 0.732 16705.422 365 0 1.422 0.0198 0.193

1.6 0.000444 0.837 19091.911 525 25 2.256 0.0192 0.245

1.8 0.000500 0.942 21478.400 625 38 2.648 0.0187 0.302

Tubería galvanizada

Diámetro(mm) Área (𝑚2 ) Rugosidad=e T°C agua Viscosidad cinemática

16 0.201 ∗ 10−3 1.5*10E-6 15 1.14*10-6

Caudal Velocidad Reynolds 𝑃1 𝑃2 ℎ𝐿 Coef. 𝑣2𝐿

ℎ𝐿 = − ℎ𝑓 = 𝑓
𝛾 𝛾 KPa f 2𝑔𝐷
𝑚3 /ℎ 𝑚3 /𝑠 𝑚/𝑠 mmca1 mmca2
1.2 0.000333 1.658 23268.267 325 10 3.089 0.0195 0.427

1.4 0.000389 1.934 27146.311 470 30 4.315 0.0188 0.561

1.6 0.000444 2.210 31024.355 480 11 4.599 0.0183 0.712

 Perdida lineal vs Caudal
7.000

6.000
y = 5.4429x - 3.962
Perdida lineal hf (KKpa)

5.000
y = 3.7757x - 1.2847
Tubería de cobre 1
4.000
Tubería de cobre 2
Tubería galvanizada
3.000
y = 3.0647x - 2.795 Linear (Tubería de cobre 1)
2.000 Linear (Tubería de cobre 2)
Linear (Tubería galvanizada)
1.000

0.000
0 0.5 1 1.5 2
Caudal Q(m 3/h

9. OBSERVACIONES

10. CONCLUSIONES