"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN, ANALISIS MUESTREO Y

TECNICAS DE COMPACTACION Y AGREGADOS DEL
SUELO

Monografía que como parte del área de GEOLOGIA presentan:

NOA HUAMANI, jes

Lima, 20 de abril de 2019.

 Dedicatoria

La presente monografía está dedicada para aquellos

jóvenes que les gustaría enterasce sobre la carrera de
Laboratorio de suelos concreto y asfalto como
herramienta de para el desempeño laboral que
desean estar
 INDICE

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad".....................................................................2

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................1
MUESTREO DE SUELOS Y ROCAS........................................................................................................2
REDUCCION DE MUESTRAS DE CAMPO A TAMAÑOS DE MUESTRAS DE ENSAYO CONSERVACION Y
TRANSPORTE DE MUESTRAS DE SUELOS...........................................................................................4
OBTENCION EN LABORATORIO DE MUESTRAS REPRESENTATIVAS (CUARTEO)..................................1
2. EQUIPO...................................................................................................................................1
PREPARACION EN SECO DE MUESTRAS PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO................................2
4. PREPARACION DE LAS MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS.......................................3
5. MUESTRAS PARA EL ENSAYO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.....................3
6. MUESTRAS PARA ENSAYOS DE LAS CONSTANTES DE SUELOS.........................3
ANALISIS GRANULO METRICO DE POR TAMIZADO DETERMINACION DEL CONTENIDO DE
HUMEDAD DE UN SUELO...................................................................................................................4
ANALISIS GRANULOMETRICO POR MEDIO DEL HIDROMETRO DETERMINACION DEL LIMITE
LÍQUIDO DE LOS SUELOS...................................................................................................................5
DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO (LP) DE LOS SUELOS E INDICE DE PLASTICIDAD..................1
METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE SOLIDOS DEL SUELO
MEDIANTE PICNOMETRO DE AGUA...................................................................................................1
METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA EL VALOR EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y DE
AGREGADO FINO...............................................................................................................................3
COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO UNA ENERGIA MODIFICADA (PROCTOR
MODIFICADO)....................................................................................................................................2
COMPACTACION DEL SUELO EN LABORATORIO UTILIZANDO UNA ENERGIA ESTANDAR (PROCTOR
ESTANDAR)........................................................................................................................................5
ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO INSITU MEDIANTE EL
METODO DEL CONO DE ARENA.......................................................................................................13
2. RESUMEN DEL MÉTODO................................................................................................13
3. PROCEDIMIENTO................................................................................................................1
CONTENIDO DE HUMEDAD EN SUELOS METODO DEL CARBURO DE CALCIO DETERMINACION DE
MATERIALES MAS FINO QUE EL TAMIZ 75֬֬μM (N° 200)......................................................................3
2. EQUIPO...................................................................................................................................3
3. MATERIALES.........................................................................................................................3
4. PROCEDIMIENTO.................................................................................................................4
5. CALCULOS.............................................................................................................................5
CONCLUSIONES.................................................................................................................................6
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................................7
 INTRODUCCIÓN

El análisis del suelo es una herramienta muy importante para la elaboración de una
recomendación de construccion, ya que nos permite cuantificar la cantidad de acides que posee
nuestro suelo.
Otras de las grandes ventajas del análisis de suelo, es que nos permite determinar las
características físicas-químicas que posee el suelo.
Los ing Civiles dependen de estos análisis para determinar las necesidades de cal, que deben
aplicar si el suelo es muy acido o las necesidades de fertilizantes necesarios para obtener una
buena construccion y de alta calidad. También nos permite identificar si el suelo es muy básico o
alcalino y de esta manera efectuar como estrategia inmediata un lavado del suelo para disminuir la
salinidad y evitar una mala construccion.

El suelo es la parte más superficial de la litosfera y está constituido por una mezcla variable de
partículas minerales, materia orgánica, agua y aire. La interacción del agua con el suelo ejerce una
clara influencia sobre la composición del mismo, ya que actúa como disolvente de diversos
elementos minerales y como intermediaria entre el suelo y las plantas: Estas toman el agua a
través de las raíces, a su vez las plantas se descomponen proporcionando humus o materia
orgánica al suelo.

7
 MUESTREO DE SUELOS Y ROCAS

1. MUESTREO DE ROCAS

Se utiliza generalmente un barril muestreador provisto de una broca de diamante o de

carburo de tungsteno en su extremo inferior. El barril muestreador m´as adecuado para prop
´ositos geot´ecnicos es el llamado doble barril giratorio, el cual permite recuperar la m´axima
longitud posible de muestra, segu´n la intensidad del fisuramiento y grado de alteraci´on de
la roca perforada por el barril.

Con base en la longitud de la muestra recuperada, por el barril mues- treado, y el taman˜o
de los fragmentos de muestra obtenidos, los cuales son un reflejo de la intensidad del
fisuramiento natural de la roca y de su grado de alteraci´on, se obtiene el ´ındice de calidad de
roca (RQD por sus siglas en ingl´es), el cual se define como la suma de las longitudes
individuales de todos los fragmentos de muestra que exceden de 10 cm de longitud, expre- sada
como un porcentaje de la longitud perforada por el muestreador. Se

recomienda utilizar un muestreador cuyo tubo interior tenga una longitud de 1.50m y di´ametro
interior no menor de 57mm, con el fin de reducir el deterioro de las muestras que se producen
en los muestreadores de di´ametro menor.

kg
RQD % Calidad de la roca qa
cm
2

90 − 100 Excelente 200 − 300

75 − 90 Buena 120 − 200

50 − 75 Media 65 − 120

25 − 50 Mala 30 − 65

10 − 25 Muy Mala 10 − 30

0 − 10 Suelo Residual 0 − 10

Cuadro 1.1: Correlaci´on entre el ´ındice de calidad de roca (RQD por

sus siglas en ingl´es) y la capacidad de carga admisible de la
roca.

7
 2. MUESTREO DE SUELOS

Los trabajos de muestreo de suelos tienen por objeto obtener la informa- ci´on necesaria para conocer los
siguientes aspectos de los dep´ositos de suelos identificados en la etapa preliminar del estudio geot´ecnico:

 Estratigraf´ıa del sitio.

 Clasificaci´on geot´ecnica de los suelos que forman cada estrato o lente.

 Compacidad relativa o consistencia de cada tipo de suelo identificado en el perfil estratigr´afico.

 Resistencia al esfuerzo cortante, compresibilidad y permeabilidad de los suelos de cada estrato.

 Figura 1.1: Muestreador de doble barril griratorio.

REDUCCION DE MUESTRAS DE CAMPO A TAMAÑOS DE

MUESTRAS DE ENSAYO CONSERVACION Y TRANSPORTE DE
MUESTRAS DE SUELOS
1. OBJETO

1.1 Esta norma establece métodos para la conservación de las muestras inmediatamente
después de obtenidas en el terreno, así como para su transporte y manejo.

1.2 Puede implicar, igualmente, el manejo y transporte de muestras de suelos contaminadas

con materiales que ofrecen riesgo y de muestras que pueden estar sometidas a cuarentena.

RESUMEN DE LOS METODOS

1.3 Los diferentes métodos se distribuyen en cuatro grupos, así:

- Grupo A.- Muestras para las cuales se requiere únicamente identificación visual.

- Grupo B.- Muestras para las cuales se necesitan únicamente ensayos de contenidos de
humedad y clasificación; de peso unitario y peso específico; o el perfil de la perforación; y
muestras en bruto que serán remoldeadas o compactadas en especímenes para someterlas a
ensayos de presión y porcentaje de expansión, consolidación, permeabilidad, resistencia al
corte, CBR, estabilómetro, etc.

- Grupo C.- Muestras intactas, formadas naturalmente o preparadas en el campo para

determinaciones de peso unitario; o para presión y porcentaje de expansión, consolidación,
ensayos de permeabilidad y de resistencia al corte, con y sin medidas de esfuerzo-
deformación y de cambios de volumen, hasta incluir ensayos dinámicos y cíclicos.

- Grupo D.- Muestras frágiles o altamente sensibles, para las cuales se requieren los ensayos
del Grupo C.

1.4 El método de conservación y transporte de muestras de suelos, que se vaya a emplear,

deberá fijarse en las Especificaciones del Proyecto o definirse por parte de la entidad
responsable.
2. USO Y SIGNIFICADO

2.1 El empleo de los diferentes métodos descritos en esta norma, depende del tipo de muestras
obtenidas, del tipo de ensayo y de las propiedades de ingeniería requeridas, de la fragilidad y
sensibilidad del suelo, y de las condiciones climáticas. En todos los casos, el objeto primordial es
el de preservar las condiciones propias de cada muestra.

2.2 Los métodos aquí descritos fueron inicialmente desarrollados para muestras de suelo que
han de ensayarse para obtener las propiedades de ingeniería; sin embargo, ellos también pueden
aplicarse a muestras de suelo o de otros materiales, para otros fines.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

El tipo de materiales y de recipientes requeridos, depende de las condiciones y requerimientos

enunciados para los grupos A a D del numeral 3 y también del clima, del medio de transporte y de
la distancia.

3.1 Parafina para sellado, puede ser: parafina, cera microcristalina, cera de abejas, o una
combinación de las mismas.

3.2 Discos de metal, de alrededor de 2 mm (1/16") de espesor y con un diámetro ligeramente

menor que el diámetro interno del tubo, muestreador o anillo, y para utilizarlos conjuntamente
con parafina, tapas y cinta, o ambos.

3.3 Discos de madera, encerados previamente, de 25 mm (1") de espesor y con un diámetro

ligeramente menor que el diámetro interior del muestreador o el del tubo.

3.4 Cinta, ya sea plástica a prueba de agua, adhesiva de fricción, o de pegar tubos.

3.5 Estopa de algodón, para emplear con parafina en capas alternadas

3.6 Tapas, ya sean plásticas, de caucho o de metal, para colocar en los extremos de los
tubos de pared delgada, muestreadores con anillos, junto con cinta o parafina.

3.7 Empacadores, empleados para sellar los extremos de la muestra, dentro de los
tubos de pared delgada.

Nota 1: Se prefieren empacadores de plástico dilatables. Los empacadores dilatables metálicos sellan
igualmente bien; sin embargo, en almacenamientos a largo plazo, pueden causar problemas de
corrosión.

3.8 Frascos, de boca ancha, con tapa y anillo de caucho o tapa con un papel sellante, y
de un tamaño adecuado para recibir confortablemente la muestra, comúnmente de 250 ml,
500 ml, y 1000 ml.

3.9 Bolsas, ya sean plásticas, de fique, fibra, lona, etc.

3.10 Empaque.- Material para proteger contra vibraciones y choques.

3.11 Aislamiento, ya sea poliestileno expandido, burbujas plásticas o del tipo de espuma,
que resista cambios de temperatura perjudiciales para el suelo.

3.12 Cajas, para el transporte de muestras de bloque cúbico y elaboradas con tablas de
13 a 19 mm (½ a 3/4") de espesor.

3.13 Cajas cilíndricas, un poco más largas que los tubos de pared delgada.

3.14 Guacales o cajas, para transporte, de construcción apropiada para protección contra
choques y vibraciones.

Nota 2: Deben observarse las limitaciones de longitud, embalaje y peso para el transporte comercial.

3.15 Material para la identificación.- Incluye los elementos necesarios, tales como rótulos y
marcadores para identificar adecuadamente la (s) muestra (s).

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Para todas las muestras.- Identifíquense apropiadamente las muestras con membretes,
rótulos y marcas, antes de transportarlos, en la siguiente forma:
 a) Nombre o número de la obra, o ambos.

b) Fecha del muestreo.

c) Muestra/número y localización de la perforación.

d) Profundidad o elevación, o ambas.

e) Orientación de la muestra.

f) Instrucciones para transporte especial o manejo en el Laboratorio, o ambas, incluyendo la

forma como debe quedar colocada la muestra y

g) Datos del ensayo de penetración si son aplicables.

5.2 Grupo A

- Transpórtense muestras en cualquier clase de caja mediante cualquier medio de transporte

disponible. Si se transportan comercialmente, el recipiente sólo necesita cumplir con las
exigencias mínimas de la agencia transportadora y con los restantes requisitos para
asegurarse contra la pérdida de la muestra.

5.3 Grupo B

- Estas muestras deberán conservarse y transportarse en recipientes o empaques sellados a

prueba de humedad, todos los cuales deberán ser de espesor y resistencia suficientes para
evitar su rotura. Los recipientes o empaques pueden ser bolsas plásticas, frascos de vidrio o
de plástico.

(suponiendo que sean a prueba de agua), tubos de pared delgada, y anillos. Las muestras
cúbicas y cilíndricas pueden envolverse en membranas plásticas adecuadas, en papel de
aluminio, o ambas (Véase Nota 3) y cubrirse con varias capas de parafina, o sellarse con
varias capas de estopa y parafina.

- Estas muestras pueden enviarse mediante cualquier medio disponible de transporte.

Pueden remitirse como fueron preparadas o colocarse en recipientes más grandes, como
costales, cajas de cartón o de madera, o canecas .

Nota 3: Algunos suelos pueden perforar el papel de aluminio, debido a corrosión.

En tales casos, evítese entonces el contacto directo.
- Bolsas plásticas.- Las bolsas plásticas deberán colocarse tan ajustadamente como sea
posible alrededor de la muestra, expulsando todo el aire posible. El plástico deberá ser de
0.003" o más grueso para evitar escapes.

- Frascos de vidrio o de plástico.- Si las tapas de los frascos no están selladas con anillos de
caucho o con papel parafinado, las tapas deberán sellarse con parafina o con cinta aislante.

- Tubos de pared delgada:

a) Empaques ensanchables.- El método preferido para sellar los extremos de las muestras
dentro de los tubos es con empaques plásticos que pueden dilatarse.
b) Discos parafinados.- Para un sellamiento a corto plazo, la parafina es aceptable; a largo
plazo (más de 3 días), deben emplearse ceras microcristalinas o combinadas con 15% de
cera de abejas o resinas para una mejor adherencia a la pared del tubo y para reducir la
contracción. Varias capas delgadas de parafina son mejores que a una capa gruesa. El
espesor final deberá ser de 10 mm (0.4").

c) Tapas de los extremos. Las tapas en los extremos de metal, caucho o de plástico, deberán
sellarse con cinta. Para almacenamiento a largo plazo (más de 3 días), deberán también
parafinarse, aplicando dos o más capas.

d) Estopa de algodón y parafina.- Capas alternadas (un mínimo de dos de cada una) de estopa
y parafina, pueden emplearse para sellar cada extremo del tubo y para estabilizar la
muestra.

Nota 4: Cuando sea necesario, deberán colocarse separadores o material adecuado de

empaque, o ambos, antes de sellar los extremos del tubo, para proporcionar el
confinamiento debido.

- Alineadores o camisas delgadas de anillos: Véanse los literales c) y d) anteriores.

- Muestras expuestas.

a) Las muestras cilíndricas, cúbicas u otras muestras envueltas en plástico, como polietileno
y polipropileno u hojas delgadas de papel de estaño o aluminio, etc., deberán protegerse
posteriormente con un mínimo de tres capas de parafina.

b) Las muestras cilíndricas y cubos envueltos en estopa y parafina, deberán sellarse con un
 mínimo de tres capas de cada una, colocadas alternadamente.

c) Las muestras en cajas de cartón deben empacarse en tal forma, que la parafina pueda
vaciarse completamente alrededor de la muestra. Generalmente, deberán envolverse las
muestras en plástico o en papel de estaño o de aluminio, antes de parafinarse.

5.4 Grupo C.

- Estas muestras deben preservarse y sellarse en empaques como se indica en el aparte 6.3.
Adicionalmente, deberán protegerse contra choques, vibraciones y extremo calor o frío.

- Las muestras transportadas por el personal del muestreo o del Laboratorio, o en la cabina
de un vehículo automotor, necesitan colocarse solamente en cajas de cartón o en empaques
similares, dentro de los cuales las muestras selladas encajen ajustadamente, evitando
golpes, volcamientos, caídas, etc.

- Para los demás métodos de transporte de muestras, incluyendo buses, encomiendas,

camiones, barco, avión, etc., será necesario colocar las muestras selladas en cajas de
madera, de metal, o de otro tipo adecuado, que proporcionen amortiguación o aislamiento.

- El material de amortiguación (aserrín, caucho, polietileno, espuma de uretano, o material

de resiliencia similar) deberá empacar completamente cada muestra. La amortiguación
entre las muestras y las paredes de las cajas deberán tener un espesor mínimo de 25 mm
(1"). Un espesor mínimo de 50 mm (2") deberá proporcionarse sobre el piso de la caja.

- Cuando sea necesario, las muestras deberán remitirse en la misma posición como fueron
tomadas. Por otra parte, pueden proporcionarse condiciones especiales, tales como,
drenaje controlado o confinamiento suficiente del suelo, o una combinación de éstas.

5.5 Grupo D

- Deberán cumplir los requerimientos del grupo C más los siguientes:

- Las muestras deberán manejarse manteniendo la misma orientación con que fueron
muestreadas, inclusive durante el transporte, mediante marcas adecuadas sobre la caja de
embarque.
 - Para todos los medios de transporte privado o comercial, el cargue, transporte y descargue
de las cajas, deberán supervisarse en cuanto sea posible por una persona calificada.
(ingeniero de suelos, inspector, laboratorista o persona designada por el director de
proyecto).

5.6 Cajas para empaque .- Véanse las Figuras Nº5. 1 a 5 para cajas típicas; la Figura 3 se refiere
a canecas metálicas. Las siguientes características deben incluirse en el diseño de la caja de
empaque para los grupos C y D.

- Debe poderse volver a usar.

- Debe construirse en tal forma que la muestra pueda conservarse en todo momento, en la
misma posición que cuando se hizo el muestreo.

- Deberá incluirse suficiente material de empaque para amortiguar y/o aislar los tubos de los
efectos adversos de vibración y choque.

- Deberá incluirse suficiente material aislante para evitar excesivos cambios de temperatura.

- Cajas de madera :
- Es preferible la madera al metal.- Puede emplearse lámina exterior que tenga un espesor de
13 a 19 mm (½" a 3/4"). La tapa deberá ir abisagrada y cerrada con aldaba, y asegurada
con tornillos.

- Los requerimientos de amortiguación se dan en el aparte 6.4.

- Para protección contra variaciones excesivas de temperatura, toda la caja deberá forrarse
con un aislamiento de espesor mínimo de 50 mm (2").

- Cajas metálicas para despacho: Las cajas metálicas para despachos deberán tener
incorporado material de amortiguación y aislante. Alternativamente, el efecto de
amortiguación podrá lograrse con un sistema de suspensión de resorte o mediante
cualquier otro medio que proporcione protección similar.

- Otros Recipientes: Pueden emplearse también cajas construidas con material de fibra de plástico o
cartón reforzad
 OBTENCION EN LABORATORIO DE MUESTRAS
REPRESENTATIVAS (CUARTEO)

1. OBJETO

1.1 Mediante estos procedimientos, se pueden dividir las muestras de suelos obtenidas en el
campo, para obtener porciones que sean representativas y que tengan los tamaños adecuados para
los diferentes ensayos que se necesite desarrollar.

Hay procedimientos manuales y mecánicos; de acuerdo con el tamaño de la muestra de campo y el

de la muestra requerida, se pueden aplicar los métodos que se describen más adelante.

2. EQUIPO

2.1 Cuarteador metálico para separación mecánica. Tendrá un número par de ductos de ancho
igual, que no será menor de ocho (8) para suelos con partículas gruesas, o de doce (12) para suelos
finos, los cuales descargan alternadamente a cada lado del muestreador. El ancho mínimo de
cada ducto será aproximadamente cincuenta por ciento (50 %) mayor que la partícula más grande
de la muestra que se va a cuartear.

Estos se consiguen comúnmente con tamaños adecuados para partículas menores de 37.5 mm
(1½"). Para materiales finos, el cuarteador debe tener ductos de 13 mm (½") de ancho para
muestras con tamaño máximo de 9.5 mm (3/8").

El cuarteador está dotado de dos (2) recipientes, colocados uno a cada lado, para recibir las dos
mitades de las muestras que pasan a través de él. También estará equipado con una tolva o
recipiente de bordes rectos, el cual debe tener un ancho igual o ligeramente menor que el ancho
total del conjunto de ductos, por el cual la muestra cae a una velocidad controlada hacia los
ductos, sin restricciones o pérdidas de material.

2.2 Rectángulo de lona, hule o tela plástica de 2.0 m x 2.5 m.

2.3 Palas, cucharones, palustres y cucharas de diverso tamaño y forma.

2.4 Escobas y cepillos.

2.5 Regla enrasadora

3. SELECCION DEL METODO

Dentro de los procedimientos para la preparación de muestras por cuarteo, se aplican los siguientes
métodos:

. Método A.- Cuarteo manual sobre muestras que pesan más de 10 kg, que se encuentran
relativamente secas.

. Método B.- Cuarteo manual sobre muestras que pesan menos de 10 kg.

. Método C.- Utilizando los cuarteadores mecánicos cuando se trata de muestras que están
más secas que la condición de "saturadas superficialmente secas"; o muestras de agregados
que previamente al cuarteo se secan a temperaturas inferiores a las establecidas para los
ensayos a que se someterán.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Método A . Cuarteo manual de muestras de gran tamaño.

- Cuarteo de muestras que pesan más de 50 kg:

- Se coloca la muestra traída del campo, sobre una superficie dura, limpia y nivelada, donde no se
pierda, ni se le adicione material.

- Se mezcla el material completamente, volteándolo con pala, unas tres veces; después de la
última mezcla se va conformando una pila cónica, colocando cada palada en el centro, de
modo que el suelo ruede hacia la base por todas las direcciones.

Cuando no se disponga de una superficie nivelada y limpia, la muestra se coloca sobre un rectángulo
de lona, hule o tela plástica.

A continuación, se aplana la pila en forma cuidadosa hasta tener un espesor uniforme y un

diámetro definido, de forma tal, que cada cuarto de círculo contenga material con todos los
tamaños originales de la muestra.

- El diámetro de la pila aplanada, debe ser aproximadamente entre 6 u 8 veces el espesor de la

capa material.
 Se divide la muestra aplanada en cuatro (4) partes iguales, utilizando una regla o tubo y se
retiran dos partes diagonalmente opuestas (ver Figura 1d), incluyendo el material más fino,
usando una escoba o cepillo, si es necesario.
 - El material, que queda se vuelve a mezclar tomando paladas alternativamente de cada una
de las dos cuartas partes que quedaron. Se repite el proceso de cuarteo hasta que la muestra
quede reducida al tamaño deseado.

- Cuarteo de muestras que pesan entre 10 kg y 50 kg: Se deposita la muestra sobre la

lona y se mezcla elevando alternativamente las esquinas de ésta, tirando hacia la muestra
como si se tratara de doblar la lona diagonalmente. Se aplana y continúa el proceso como
en el caso anterior.

4.2 Método B . Cuarteo manual de muestras que pesan menos de 10 kg.

Se coloca la muestra traída del campo sobre una superficie dura no absorbente, limpia y nivelada; se
mezcla totalmente y se forma una pila cónica miniatura, con ayuda de un palustre o cucharón.

Se aplana el cono apretándolo con el palustre.

Una vez se logre un espesor uniforme y una Figura regular, se cuartea el material cortándolo por
diámetros normales entre sí para tener cuatro porciones iguales, de las cuales se descartan dos
diagonalmente opuestas. Se repite el proceso hasta obtener la muestra del tamaño deseado.

4.3 Método C . Cuarteo Mecánico.- Se utiliza para cuartear suelos finos y gruesos y
agregados finos y gruesos.

La muestra que llega del campo una vez se encuentre a las condiciones de humedad adecuadas, se
coloca en una bandeja plana o en la tolva del cuarteador distribuida uniformemente de extremo a
extremo, de forma que el material cuando pase por los ductos caiga aproximadamente en igual
cantidad por cada uno. La rata a la cual se descarga el material debe ser tal, que permita el flujo
libre a través de los ductos sin obstrucciones hasta los recipientes. El material de un recipiente,
nuevamente se descarga a través del cuarteador y se reserva el del otro para obtener muestras
para otros ensayos. Repítase el proceso tantas veces como sea necesario para obtener la muestra del
tamaño deseado.
PREPARACION EN SECO DE MUESTRAS PARA EL ANALISIS
GRANULOMETRICO

1. OBJETO

Este método se refiere a la preparación en seco de las muestras de suelos, tal como se reciben del
terreno para el análisis granulométrico y para la determinación de las constantes del suelo,
cuando se necesite conocer estas características de muestras secadas al aire, o cuando se sabe que
el sistema de secado no influye sobre los resultados.

2. EQUIPO

2.1 Balanza con sensibilidad de O.1 gr.

2.2 Mortero y su pisón forrado en caucho para disgregar las partículas del suelo.

2.3 Tamices de :
4.75 mm (No. 4)

2.0 mm (No. 10) 425

µm (No. 40) 75 µm
(No. 200)

2.4 Cuarteador de muestras.

3. SELECCION DE MUESTRAS:

3.1 Las muestras del suelo tal como se reciben del terreno, deben ser secadas completamente en el
aire ( o en el horno a una temperatura no mayor de 38 °C (100 °F)). Los grumos o terrones
deben ser entonces disgregados completamente en el mortero con un pisón forrado en
caucho. Una muestra representativa de la cantidad requerida para ejecutar los ensayos
deseados será entonces seleccionada por el método de cuarteo INV E-104. Las cantidades del
material requerido para ejecutar los ensayos individuales son las siguientes:

a) Análisis granulométrico.- De los materiales que pasan el tamiz de 2 mm (No.10) se

requieren las siguientes cantidades para el análisis mecánico: 115 g para suelos arenosos y
65 g para suelos limosos o arcillosos.
 b) Ensayos para determinar constantes de los suelos.- Para los ensayos físicos se requiere
material que pasa el tamiz de 425 µm (No.40) en una cantidad de 220 g distribuidos
como sigue:

Límite líquido 100 g

Límite plástico 15 g
Humedad centrífuga equivalente 10 g
Factores de contracción 30 g
Ensayos de comprobación 65 g

4. PREPARACION DE LAS MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS

4.1 La porción de la muestra secada al aire y seleccionada para el propósito de los ensayos
debe ser pesada, anotándose dicho valor como el peso de la muestra total de ensayo sin
corrección de la humedad higroscópica. La muestra de ensayo debe separarse sobre el tamiz
de 2 mm (No.10). La porción retenida en dicho tamiz deberá ser apisonada en el mortero para
disgregar los grumos o terrones. Los suelos así desintegrados serán separados entonces en dos
fracciones, tamizándolos en el tamiz de 2 mm (No.10).

4.2 La fracción retenida después del segundo tamizado será lavada para sacarle los
materiales finos, secada y pesada. Este peso será anotado como el peso del material grueso. El
material grueso, después de ser lavado y secado, será tamizado en el tamiz de 4.75 mm (No.4)
anotándose el peso retenido en éste.

5. MUESTRAS PARA EL ENSAYO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

La fracción que pasa el tamiz de 2 mm (No.10) en ambas operaciones de tamizado será

completamente mezclada y cuarteada para tomar una porción aproximadamente de 115 g para
suelos arenosos y aproximadamente de 65 g para suelos limosos o arcillosos para el análisis
mecánico.

6. MUESTRAS PARA ENSAYOS DE LAS CONSTANTES DE SUELOS

La porción sobrante del material que pasa el tamiz de 2 mm (No.10) será entonces separada
tamizándola con el tamiz de 425 µm (No.40). La fracción retenida en dicho tamiz no será
usada. La fracción que pasa el tamiz de 425 µm (No.40) será utilizada para la determinación
de las constantes físicas de suelo.
 ANALISIS GRANULO METRICO DE POR TAMIZADO
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE UN
SUELO
1. APARATOS Y MATERIAL NECESARIO

 Un molde cilíndrico de metal de 152,s mm + 0,7 mm de diámetro interior y 127 mm & 0,l mm
de altura, lo que equivale aproximadamente a un volumen de 2 320 cm3. Debe disponer de un
collar del mismo diámetro y altura aproximada de 60 mm, para colocarlo en la parte superior del
molde durante las operaciones de apisonado. El molde y el collar deben estar construidos de
forma que puedan sujetarse firmementea la base plana metálica desmontable (véase figura 11.2)

 Una maza metálica de 4,535 kg 2 0,Ol kg, adaptada al interior de una guía tubular, adecuada
para que la altura de caída libre sea de 457 mm & 2 mm. La maza puede ser manual, en cuyo
caso debe tener un diámetro de 50 mm f 0,2 mm y la guía disponer, como mínimo de 4 orificios
de 1 cm de diámetro, espaciados 90” ya 2 cm de cada extremo, para facilitar la salida del aire.
La separación entre maza y guía debe ser suficiente para que la caída sea libre. También se
puede utilizar una maza automática que distribuya los golpes uniformemente sobre la superficie
del material. En este caso, la superficie de contacto de la maza con el suelo podrá ser circular o
tener forma de sector, pero conservando en todo caso, la masa, altura de caída y la superficie de
19,6 cm2 It 0,2 cm2.3)

 Una balanza de 20 kg de capacidad y precisión de 1 g y otra de 1 000 g de capacidad y precisión

de 0,l g.

 Recipientes adecuados para la determinación de la humedad.

 Una estufa de desecación con temperatura regulable hasta ll 5 “C.

 Una amasadora mecánica adecuada, o instrumentos diversos para amasar manualmente

(recipientes, guantes de goma, etc.).

 Tamices 50,O mm, 20,O mm y 5,00 mm Norma UNE 7-050 /2.

 Un enrasador metálico de borde recto, afilado y resistente, cuya longitud sea superior al
diámetro del molde.

 Cuarteadores adecuados a los diámetros de las partículas del suelo a ensayar.

 Un mazo de goma y una paleta. Una probeta graduada.

 Un extractor de muestras para extraer el material compactado del molde.

2. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Si el suelo recibido está excesivamente húmedo, se extiende y se deja secar al aire o bien se
procede a su secado en estufa o por aire caliente u otro procedimiento, tomando la precaución de
que la temperatura del suelo no exceda de 60 “C Una vez conseguido esto, se procede a
desmenuzarlo, deshaciendo los terrones por medio del mazo de goma. Del suelo seco y
desmenuzado, se separa mediante los cuarteadores adecuados la cantidad necesaria para
disponer una muestra de unos 35 kg de material que pase por el tamiz 20,O mm Norma UNE 7-
050 /2. Se determina en balanza la masa de la muestra tomada y la del material retenido en
dicho tamiz y se calcula el tanto por ciento que representa éste, respecto a la muestra.41 El
 material que pasa por dicho tamiz se cuartea en porciones homogéneas, aproximadamente
iguales, de unos 5 kg.

ANALISIS GRANULOMETRICO POR MEDIO DEL

HIDROMETRO DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO DE
LOS SUELOS
1. OBJETO

Este método de prueba cubre las determinaciones cuantitativas de la distribución de

tamaño de las partículas de las fracciones finas de los suelos. La distribución de
tamaños de partículas más grandes de 75 µm (retenidas en el tamiz No 200) se
determina por tamizado, en tanto que la distribución de las partículas más pequeñas que
75 µm se determina por un proceso de sedimentación, usando un hidrómetro que asegure
los datos necesarios (Nota 1 y Nota 2).

Nota 1.– La separación de la muestra para aplicar el método descrito en esta norma
puede hacerse en el tamiz No 4 (4.75mm), en el No 40 (425µm), o en el tamiz No 200
(75µm), en vez del tamiz No 10. El tamiz utilizado debe ser ind icado en el informe.

Nota 2 . - Se proveen dos tipos de aparatos de dispersión: (1) Un mezclador mecánico

de alta velocidad y (2) dispersión por aire. Investigaciones extensas indican que los
equipos de dispersión por aire producen una dispersión más posit iva en suelos finos
plásticos por debajo de 20µm de tamaño y apreciablemente menor degradación en
todos los tamaños al usarse con suelos arenosos. Debido a las ventajas definitivas de
la dispersión por aire, se recomienda su uso. Los resultados obtenidos con los dos
aparatos, difieren en magnitud, dependiendo del tipo de suelos, especialmente para
tamaños más finos de 20µm.

2. EQUIPOS

2.1 Balanza – Debe tener una capacidad suficiente y una sensibilidad de 0.1%.

2.2 Tamices – De 4.75 mm (No.4), de 425 µm (No 40) y de 75 µm (No.200).

2.3 Tamizadora mecánica.

2.4 Aparato agitador – Mecánico o neumático, con su recipiente de dispersión

(Figuras 1 y 2). Un agitador operado mecánicamente, consistente en un motor
eléctrico montado de tal manera que gire un eje vertical sin carga a una
velocidad de no menos de 10000 revoluciones por minuto, una paleta recargable
para revolver ya sea de metal, plástico, o caucho duro, similar a uno de los
diseños que se ven en la figura 1.

El eje debe ser de una longitud tal que la paleta agitadora pueda operar a no menos de
19mm (3/4”) ni más de 38mm (1.5”) por encima del fondo del recipiente de
dispersión.
El recipiente de dispersión deberá estar de acuerdo con alguno de los diseños que se
ven en la Figura 1 o en la Figura 2, si es del tipo neumático.

Nota 3. - La cantidad de aire requerida para un recipiente de dispersión de aire a

chorro (por inyección) es del orden de 0.06m 3 / min (2 pie 3 /min); algunos
compresores de aire pequeños, no son capaces de proporcionar el suficiente aire
para operar el recipiente.
 Not a 4.- Otro tipo de aparato de dispersión de aire, conocido como tubo de
dispersión, desarrollado por Chu y Davidson en el Iowa State Collage, da
resultados equivalentes a aquellos obtenidos con los recipientes de aire a chorro. Al
usarse puede hacerse directamente la dispersión en el cilindro de sedimentación,
eliminando así la necesidad de transferir la muestra después de la dispersión.
Cuando se utilice, se debe hacer mención de ello en el informe.

Nota 5.- El agua puede condensarse en los tubos de aire cuando no esta en uso. Esta
agua debe ser retirada ya sea usando una trampa de agua en el tubo de aire o
soplando el agua fuera de los tubos antes del uso con el propósito de dispersión.

2.5 Hidrómetro – Conforme a los requisitos para los hidrómetros 151 H o 152 H de la
norma ASTM E 100, graduado para leer, de acuerdo con la escala que tenga grabada,
la gravedad específica de la suspensión ó los gramos por litro de suspensión. En el
primer caso, la escala tiene valores de graveda d específica que van de 0.995 a 1.038
y estará calibrado para leer 1.00 en agua destilada a 20° C (68° F). Este Hidrómetro
se identifica como 151 H. En el otro caso la escala tiene valores de gramos de suelo
por litro (g/l) que van de - 5 á+ 60. Se identifica como 152 H y está calibrado para
el supuesto que el agua destilada tiene gravedad específica de 1.00 a 20° C (68° F) y
que el suelo en suspensión tiene una gravedad específica de 2.65. Las dimensiones
de estos hidrómetros son las mismas; sólo varían las escalas. (Ver Figura 5).

2.6 Cilindro de vidrio para sedimentación – De unos 460 mm (18") de alto, y 60 mm

(2.5") de diámetro y marcado para un volumen de 1000 ml a 20° C (68° F). El
diámetro interior debe ser tal que la marca de 1000ml esté a 360 ± 20mm (14±1.0”)
desde el fondo, en el interior del cilindro.

2.7 Termómetro de inmersión – Con apreciación de 0.5° C (0.9° F).

2.8 Cronómetro o reloj .

2.9 Horno – capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta 110° ± 5° C

(230° ± 9° F).

2.10 Baño de Agua o Cuarto de temperatura constante – Se utiliza para mantener la

suspensión de suelo a temperatura constante durante el análisis del hidrómetro,
evitándose de esta forma las correcciones por temperatura. Un baño de agua
satisfactorio es un tanque aislado que mantiene la suspensión a una temperatura
constante conveniente tan cercana a los 20° C (68° F) Este aparato está ilustrado en
la Figura 4. En aquellos casos en los cuales el trabajo se lleve a cabo en un cuarto
con temperatura constante, controlada automáticamente el baño de agua no es
necesario.

2.11 Vaso de vidrio (Beaker) – Un vaso de vidrio con una capacidad de no menos de 250
 ml y no más de 500 ml.

2.12 Recipientes – Recipientes apropiados, hechos de material no corrosivo y que no

estén sujetos a cambio de masa o desintegración a causa de repetidos calentamientos
y enfriamientos. Los recipientes deben tener tapas que se ajusten perfectamente,
para evitar pérdidas de humedad antes de determinar su masa inicial y para prevenir
la absorción de humedad de la atmósfera después del secado y antes de la
determinación de la masa final. Se necesita un recipiente para cada determinación
del contenido de humedad.
2.13 Varilla de vidrio – Una varilla de vidrio apropiada para agitar la muestra de
prueba.

3. PREPARACIÒN DE LA MUESTRA

3.1 El tamaño aproximado de la muestra que se debe usar para el análisis por el
hidrómetro va ría con el tipo de suelo que va a ser ensayado. La cantidad requerida
para suelos arenosos es 100 g y para limos y arcillas de 50 g (Masa seca). La masa
exacta de la muestra en suspensión puede ser determinada antes o después del
ensayo. Sin embargo, el secado al horno de algunas arcillas antes del ensayo
puede causar cambios permanentes en los tamaños de granos aparentes; las muestras
de estos suelos deben ser conservadas con su contenido de humedad natural, y
ensayadas sin ser secadas al horno.

3.2 La masa se determina mediante la siguiente fórmula:

 Masade humedad
w s=
1+
Humedad DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO (LP)
100
DE LOS SUELOS E INDICE DE PLASTICIDAD

Referencia
ASTM D-4318, AASHTO T-90, J. E. Bowles ( Experimento Nº 3) , MTC E 111-2000

1. OBJETIVO

Es la determinación en el laboratorio del límite plástico de un suelo y el cálculo del índice de

plasticidad (I.P.) si se conoce el límite líquido (L.L.) del mismo suelo. Se denomina límite plástico
(L.P.) a la humedad más baja con la que pueden formarse barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de
diámetro, rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado),
sin que dichas barritas se desmoronen.

2. APARATOS
- Espátula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud por 20 mm (3/4") de ancho.
- Recipiente para Almacenaje, de 115 mm (4 ½”) de diámetro.
- Balanza, con aproximación a 0.1 g.
- Horno o Estufa,
- termostáticamente controlado regulable a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
- Tamiz, de 426 µ m (N° 40).
- Agua destilada.
- Vidrios de reloj, o recipientes adecuados para determinación de humedades.
- Superficie de rodadura. Comúnmente se utiliza un vidrio grueso esmerilado.

3. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

 Si se quiere determinar sólo el L.P., se toman aproximadamente 20 g de la muestra que pase por
el tamiz de 426 mm (N° 40), preparado para el ensayo de límite líquido. Se amasa con agua
destilada hasta que pueda formarse con facilidad una esfera con la masa de suelo. Se toma una
porción de 1,5 gr a 2,0 gr de dicha esfera como muestra para el ensayo.
 El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede cambiar (en general,
disminuir), el límite plástico de un suelo con material orgánico, pero este cambio puede ser
poco importante.

 Si se requieren el límite líquido y el límite plástico, se toma una muestra de unos 15 g de la

porción de suelo humedecida y amasada, preparada de acuerdo a la guía (determinación del
límite líquido de los suelos). La muestra debe tomarse en una etapa del proceso de amasado en
que se pueda formar fácilmente con ella una esfera, sin que se pegue demasiado a los dedos
al aplastarla
 Si el ensayo se ejecuta después de realizar el del límite líquido y en dicho intervalo la muestra se ha
secado, se añade más agua.

4. PROCEDIMIENTO

 Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a continuación, se rueda con los

dedos de la mano sobre una superficie lisa, con la presión estrictamente necesaria para formar
cilindros.
 Si antes de llegar el cilindro a un diámetro de unos 3.2 mm (1/8") no se ha desmoronado, se
vuelve a hacer una elipsoide y a repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se
desmorone aproximadamente con dicho diámetro.
 El desmoronamiento puede manifestarse de modo distinto, en los diversos tipos de suelo:

 En suelos muy plásticos, el cilindro queda dividido en trozos de unos 6 mm de longitud,

mientras que en suelos plásticos los trozos son más pequeños.
 La porción así obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros tarados, se continúa el
proceso hasta reunir unos 6 g de suelo y se determina la humedad de acuerdo a la guía de
Determinación del contenido de humedad.
 Se repite, con la otra mitad de la masa, el proceso indicado.

5. CÁLCULOS

Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la diferencia entre los dos
contenidos de humedad es mayor que el rango aceptable para los dos resultados listados en la tabla 1
para la precisión de un operador.

Tabla 1.- Tabla de estimados de precisión.

Índice de precisión y tipo de ensayo Desviación Estándar Rango Aceptable de dos resultados
Precisión de un operador simple
Límite Plástico
Precisión Multilaboratorio 0,9 2,6

Límite Plástico
3.7 10.6

El límite plástico es el promedio de las humedades de ambas determinaciones. Se expresa como

porcentaje de humedad, con aproximación a un entero y se calcula así:

6. CÁLCULO DEL ÍNDICE DE PLASTICIDAD

Se puede definir el índice de plasticidad de un suelo como la diferencia entre su límite líquido y su
límite plástico.

Donde:

L.L. = Límite Líquido

P.L. = Límite Plástico

L.L. y L.P., son números enteros

 Cuando el límite líquido o el límite plástico no puedan determinarse, el índice de plasticidad se
informará con la abreviatura NP (no plástico).
 Así mismo, cuando el límite plástico resulte igual o mayor que el límite líquido, el índice de
plasticidad se informará como NP (no plástico).
 METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA LA GRAVEDAD
ESPECIFICA DE SOLIDOS DEL SUELO MEDIANTE
PICNOMETRO DE AGUA

NORMA DE REFERENCIA: ASTM D854

1. ALCANCE

Este método de ensayo cubre la determinación de la gravedad específica de los sólidos del suelo que pasan la
malla de 4.75 mm (tamiz no. 4), por medio de un picnómetro con agua. Cuando el suelo contiene particulas
de tamaño mayor a la malla de 4.75 mm, se utilizará el método de ensayo ASTM C 127 (1.06) para los
sólidos de suelos retenidos en la malla de 4.75 mm y estos métodos de la prueba serán utilizados para los
sólidos del suelo que pasan la malla de 4.75 mm. Los sólidos de los suelos para estos métodos de ensayo no
incluyen los sólidos que se pueden ser alterados por estos métodos, contaminados con una sustancia que
prohíba el uso de estos métodos, ni los sólidos de suelos altamente orgánicos, tales como materia fibrosa la
cual flota en el agua. Se proporcionan dos métodos para determinar la gravedad específica:

Método A‐ Procedimiento para los especímenes húmedos: Se deberá utilizar este método para los
suelos orgánicos, altamente plásticos, suelos de grano fino; suelos tropicales; y los suelos que contienen
halloisita.
Método B‐ El procedimiento para especímenes secos al horno.

2. IMPORTANCIA Y APLICACIÓN

La gravedad específica de los sólidos de un suelo se utiliza para calcular las relaciones de fases de suelos,
tales como razón de vacíos y grado de saturación.

La gravedad específica de los sólidos del suelo se utiliza para calcular la densidad de los sólidos del suelo.
Esto se calcula multiplicando su gravedad específica por la densidad del agua (en la temperatura apropiada).
El término “sólidos del suelo” normalmente se utiliza para referirse a las particulas minerales de origen
natural o suelos como particulas que no son fácilmente solubles en agua. Se debe aplicar un procedimiento
especial para las particulas solubles o que reaccionen con el agua.

3. ESPÉCIMEN DE ENSAYO

El espécimen de prueba puede ser húmedo o seco a al horno y será el representativo de los sólidos del suelo
que pasan el tamiz No. 4.

4. RESUMEN DE PROCEDIMIETNO

Un espécimen de suelo en estado de humedad natural o secado al horno se tamiza a través de la malla No.4
(4.75 mm). Se introduce dentro del picnómetro la masa de suelo, y se agrega agua destilada. Se extraen las
burbujas de aire atrapado en la muestra. Se completa el picnómetro con agua destilada hasta su capacidad de
calibración. Se determina el peso del picnómetro con la solución de suelo-agua. Se determina la temperatura
del agua. Se realizan las correcciones de los pesos del picnómetro y el agua por temperatura. Recuperada la
muestra de suelo, se seca al horno por 24 horas, posteriormente se determina el peso seco al aire.
5. REQUERIMIENTOS PARA SOLICITUDES

Se debe proporcionar una masa mínima de suelo correspondiente a la especificada en la siguiente tabla:
 METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA EL VALOR
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y DE AGREGADO FINO
1. OBJETO

Este ensayo tiene por objeto determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino nocivo,
o material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un procedimiento que se puede utilizar
para lograr una correlación rápida en campo.

2. USO Y SIGNIFICADO

2.1 Este ensayo produce como resultado un valor empírico de la cantidad relativa de finos y
material arcilloso presente en la muestra de suelo o agregado fino.

2.2 Puede especificarse un valor mínimo del equivalente de arena, para limitar la cantidad
permisible de finos arcillosos en un agregado.

2.3 Este método de ensayo permite determinar rápidamente, en el campo, variaciones de

calidad de los materiales que se estén produciendo o utilizando .

3. RESUMEN DEL METODO

A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una pequeña cantidad de

solución floculante, mezclándolos en un cilindro de plástico graduado y agitándolos para que
las partículas de arena pierdan la cobertura arcillosa. La muestra es entonces "irrigada", usando
una cantidad adicional de solución floculante, para forzar el material arcilloso a quedar en
suspensión encima de la arena.

Después de un período de sedimentación, se determinan las alturas de la arcilla floculada y de

la arena en el cilindro. El "equivalente de arena" es la relación entre la altura de arena y la
altura de arcilla, expresada en porcentaje.

4. EQUIPO
4.1 Cilindro graduado de plástico, con diámetro interior de 31.75 ± 0.381 mm (1¼ ± 0.015") y
altura de 431.8 mm (17") aproximadamente, graduado en espacios de 2.54 mm (0.1"), desde el
fondo hasta una altura de 381 mm (15"). La base del cilindro debe ser de plástico transparente
de 101.6 x 101.6 x 12.7 mm (4" x 4" x ½") bien asegurada al mismo, como se muestra en la
Figura No. 1. (Montaje 3).

4.2 Tapón macizo de caucho o goma que ajuste en el cilindro.

4.3 Tubo irrigador, de acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (¼") de diámetro
exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de 508 mm (20"), con uno de sus
extremos cerrado formando una arista. Las caras laterales del extremo cerrado tienen dos
orificios de 1 mm de diámetro (calibre No.60), cerca a la arista que se forma. Figura No. 1
(detalles).
 4.4 Tubo flexible (de plástico o caucho) de 4.7 mm (3/16") de diámetro y de
1.20 m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso del líquido a través del
mismo. Este tubo conecta el sifón con el tubo irrigador.

4.5 Un botellón de 3.785 l (1 galón) de capacidad, destinado a contener la solución de cloruro

de calcio; el tapón de este frasco lleva dos orificios, uno para el tubo del sifón y el otro para
entrada de aire. El frasco debe colocarse a 90 cms de altura sobre la mesa de trabajo.

Nota 1: Puede usarse un recipiente de cristal o plástico de mayor tamaño, siempre que el nivel de la
solución en su interior se mantenga entre 0.914 y 1.14 metros (36" y 45") por encima de la
superficie de trabajo.

4.6 Dispositivo para tomar lecturas. Un conjunto formado por un disco de asentamiento, una
barra metálica y una sobrecarga cilíndrica. Este dispositivo está destinado a la toma de
lecturas del nivel de arena y tendrá un peso total de 1 kg. La barra metálica tiene 457 mm
(18") de longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metálico de cara
inferior plana perpendicular al eje de la barra; la cara superior de este disco de
asentamiento es de forma cónica. El disco lleva tres tornillos pequeños que sirven para
centrarlo en el interior del cilindro.

4.7 Recipiente metálico, de diámetro 57 mm (2¼") aproximadamente, con una capacidad de 85

± 5 ml.

4.8 Embudo, de boca ancha, de 101.6 mm (4") de diámetro.

4.9 Reloj o cronómetro, para lecturas de minutos y segundos.

4.10 Un agitador, que puede ser:

- Mecánico que tenga una carrera de 203.2 ± 1.02 mm (8 ±0.04") y que opere a 175 cpm.
(ciclos por minuto).

Nota 2: El agitador mecánico debe estar provisto de dispositivos de seguridad para

protección del operador.

- De operación manual. Que sea capaz de producir un movimiento oscilatorio a una rata de
100 ciclos completos en 45 ± 5 seg., con ayuda manual y un recorrido medio de 127 ± 5.08
mm (5 ± 0.2").
5. SOLUCIONES

5.1 Una Solución Tipo de cloruro de calcio (Ca Cl 2 ): Se prepara con los
siguientes materiales:

454g (1 lb) de cloruro de calcio anhidro. 2050g (l640 ml)

de glicerina pura.
47g (45 ml) de formaldehido (en solución al 40 %, en volumen)

- Preparación.- Se disuelve la cantidad indicada de cloruro de calcio (Ca Cl2) en 1.90

l (½ galón) de agua destilada. Se deja enfriar esta solución y se pasa, por papel de
filtro rápido. A la solución filtrada se agregan los 2050g de glicerina y la cantidad
indicada de formaldehido. Se mezcla bien y se diluye hasta que la solución llegue a
los 3.785 l (1 galón) de volumen. El agua que se adiciona a esta solución será
igualmente destilada.

5.2 Solución de trabajo de cloruro de calcio: (CaCl 2) Se obtiene con 88 ml de la

Solución Tipo, diluida en agua destilada hasta completar 3.785 l (1 galón).

Nota 3: Se podrá usar agua potable o desmineralizada en lugar de agua destilada, siempre que no se
afecten los resultados del ensayo. El efecto de estas aguas puede determinarse por
comparación de resultados de tres ensayos efectuados utilizando agua destilada y local. Los
seis especímenes de ensayo empleados para esa comparación deben prepararse de la misma
muestra de material secada al horno.

6. PREPARACION DE LA MUESTRA

6.1 Obténgase al menos 1500g de material que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4), de la
siguiente forma:

- Sepárese la muestra por tamizado a mano o por medio de un tamizador mecánico.

- Antes de seleccionar la muestra de ensayo se deben desmenuzar todos los terrones de

material fino.
- Remuévase cualquier cubierta de finos que se adhiera al agregado grueso: estos finos
pueden ser removidos por secado superficial del agregado grueso, y frotación entre las
manos sobre un recipiente plano. Añádase el material así removido a la porción fina de la
muestra.
 6.2 Para determinar la cantidad de material para el cuarteo, se pesará o se determinará el
volumen de una porción de material igual a 4 moldes de medida, en la siguiente forma:

- Humedézcase el material para evitar segregación o pérdida de finos durante el proceso de

separación o cuarteo, teniendo cuidado, al adicionar agua a la muestra, para mantener una
condición de flujo libre de material.

- Usando el recipiente de medida, sáquense cuatro (4) de esas medidas de la muestra.

Cada vez que obtenga una medida golpéese la parte inferior del recipiente sobre una superficie
dura al menos cuatro (4) veces, para obtener una medida de material consolidado hasta el borde
del recipiente.

- Determínese la cantidad de material contenido en estas cuatro (4) mediciones, ya sea por
peso o por volumen del cilindro plástico.

- Retórnese este material a la muestra y realícese el cuarteo haciendo los ajustes necesarios
para obtener el peso o el volumen anteriormente determinado. De este cuarteo se debe
obtener, en los siguientes cuarteos, la cantidad suficiente de muestra para llenar la
medida.

- Séquese cada espécimen de muestra hasta peso constante a 105 ±5 °C (230 ± 9 °F) y
enfríese a temperatura ambiente antes de empezar el ensayo.

Nota 4: Los resultados del ensayo del equivalente de arena en muestras que no han sido
secadas, generalmente serán menores que los resultados obtenidos de muestras de
ensayo idénticas que han sido secadas.
Cuando el ensayo se efectúe para controlar el cumplimiento de las especificaciones, puede
permitirse, en muchos casos, ejecutarlos sin antes secar el material. Sin embargo,
aquellos materiales que den valores menores que el mínimo especificado, deben volverse a
ensayar con el material secado al horno. Si el equivalente de arena determinado en un
ensayo con una muestra seca está por debajo del mínimo, será necesario realizar dos (2)
ensayos adicionales con especímenes secos de la misma muestra.

6.3 Prepárese el número deseado de especímenes de la muestra de ensayo, así:

- Humedézcase el material para evitar segregación o pérdidas de finos, manteniendo una

condición de flujo libre.

- Sepárense por cuarteo de 1000 a 1500g de muestra. Colóquese en un recipiente circular y

mézclese hacia el centro, por lo menos durante 1 minuto, para lograr uniformidad.
Revísese que la muestra tenga la humedad necesaria, exprimiendo firmemente una porción
pequeña de la muestra en la palma de la mano. Si se forma una masilla que puede ser
manejada con cuidado sin romperse, está en el rango correcto de humedad.
Si la muestra está demasiado seca, se desmoronará y será necesario añadir agua, volver a mezclarla
y probar nuevamente hasta que el material forme una masilla plástica. Si la muestra presenta agua
libre superficial estará demasiado húmeda y deberá secarse al aire, mezclándola frecuentemente
para asegurar uniformidad y ensayándola nuevamente, hasta obtener una masilla que se pueda
manejar.

Si el contenido de humedad al recibo de la muestra se encuentra dentro de los límites descritos

anteriormente, la muestra puede ensayarse de inmediato. Si el contenido de humedad se debe
modificar para su empleo, la muestra debe colocarse en un recipiente y cubrirse con una toalla

húmeda, en forma tal que no toque el material, y dejarla allí por 15 minutos, como
mínimo.

- Después del tiempo mínimo de curado, mézclese nuevamente por 1 minuto sin agregar agua y
fórmese un cono con el material, utilizando un palustre.

- Tómese el recipiente de medida en una mano y presiónese contra la base del cono mientras se
sostiene a éste con la mano libre.

- A medida que el recipiente atraviesa el cono manténgase suficiente presión en la mano para que
el material lo llene por completo. Presiónese firmemente con la palma de la mano compactando
el material hasta que éste se consolide, el exceso debe ser retirado y desechado, enrasando con
el palustre a nivel del borde del recipiente.

- Para obtener especímenes adicionales, repítanse los pasos anteriores.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Viértase solución de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro graduado, con la ayuda del
sifón, hasta una altura de 101.6 ± 2.54 mm (4 ± 0.1").

7.2 Con ayuda del embudo, viértase la muestra de ensayo en el cilindro graduado. Golpéese
varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar las burbujas de aire y
remojar la muestra completamente. Déjese en reposo durante 10 ± 1 minuto.

Al finalizar los 10 minutos (periodo de humedecimiento), tápese el cilindro con un tapón y

suéltese el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y agitándolo a la vez.

7.3 Después de soltar el material del fondo, agítese el cilindro con cualquiera de los métodos
siguientes:
- Método del agitador mecánico: Colóquese el cilindro tapado en el agitador mecánico y
déjese en funcionamiento por un tiempo de 45 ± 1 seg.

- Método del agitador manual: Asegúrese el cilindro tapado con las tres pinzas de resorte,
sobre el soporte del agitador manual, y póngase el contador de vueltas en ceros.

Nota 5: Para prevenir el derramamiento, asegúrese de que el tapón esté firmemente colocado en el
cilindro, antes de colocarlos en el agitador manual.

Párese directamente frente al agitador y fórcese el soporte hasta colocar el índice sobre la
marca límite del émbolo pintada en el tablero, aplicando una fuerza horizontal sobre la biela
resortada del lado derecho. Luego retírese la mano de la biela y permítase que la acción del
resorte de ésta mueva el soporte y el cilindro en la dirección opuesta sin ayudarlo y sin
impedimento alguno.

Aplíquese suficiente fuerza a la biela resortada, con la mano derecha, durante el recorrido con
empuje para llevar el índice hasta la marca límite del émbolo, empujando la biela con la punta
de los dedos para mantener un movimiento de oscilación suave. El centro de la marca del
límite de carrera, está colocado para proveer la longitud de movimiento adecuada y su ancho
se ajusta el máximo de variación permitida. La cantidad correcta de agitación se logra
solamente cuando el extremo del índice invierte su dirección dentro de los límites marcados.
Una correcta agitación puede mantenerse mejor al usar solamente el movimiento del
antebrazo y la muñeca para mover el agitador.

Continúe la acción de agitación hasta completar 100 ciclos.

- Método Manual: Sosténgase el cilindro en una posición horizontal y agítese vigorosamente

con un movimiento lineal horizontal de extremo a extremo.

Agítese el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos, usando un movimiento de 229 ±

25 mm (9 ± 1"). Un ciclo está definido como movimiento completo hacia adelante y hacia
atrás. Para agitar el cilindro a esta velocidad, será necesario que el operador mueva
únicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los hombros descansados o
relajados.

7.4 Inmediatamente después de la operación de agitación, colóquese el cilindro verticalmente

sobre la mesa de trabajo y remuévase el tapón.
7.5 Procedimiento de irrigación.

- Durante el procedimiento de irrigación manténgase el cilindro vertical y la base en

contacto con la superficie de trabajo. Colóquese el tubo irrigador en la parte superior del
cilindro, aflójese la pinza de la manguera y lávese el material de las paredes del cilindro a
medida que baja el irrigador, el cual debe llegar a través del material, hasta el fondo del
cilindro, aplicando suavemente una acción de presión y giro mientras que la solución de
trabajo fluye por la boca del irrigador.

Esto impulsa hacia arriba el material fino que esté en el fondo y lo pone en suspensión
sobre las partículas gruesas de arena.

- Continúese aplicando una acción de presión y giros mientras se lavan los finos, hasta que el
cilindro esté lleno a la altura de 382 mm (15"); entonces, levántese el tubo irrigador
suavemente sin que deje de fluir la solución, de tal forma que el nivel del líquido se
mantenga cerca a dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador.

(Regúlese el flujo justamente antes de que el tubo irrigador sea completamente sacado, y ajústese el
nivel final a la lectura de 382 mm (15")).

7.6 Déjese el cilindro y el contenido en reposo por 20 min ± 15s. Comiéncese a medir el
tiempo inmediatamente después de retirar el tubo irrigador.

7.7 Al finalizar los 20 min del periodo de sedimentación, léase y anótese el nivel de la parte
superior de la suspensión arcillosa tal como se indica en el numeral 7.9.

Este valor se denomina "lectura de arcilla". Si no se ha formado una línea clara de

demarcación al finalizar el periodo especificado de 20 min, permítase que la muestra
permanezca sin ser perturbada hasta que una lectura de arcilla pueda ser claramente
obtenida; entonces, léase inmediatamente y anótese la altura de la suspensión arcillosa y
tiempo total de sedimentación. Si éste último excede de 30 min, efectúese nuevamente el
ensayo, usando tres especímenes individuales de la misma muestra y anótese la lectura de la
columna arcillosa para la muestra que requiera el menor tiempo de sedimentación.

7.8 Determinación de la lectura de la arena.

- Después de tomar la lectura de arcilla, introdúzcase dentro del cilindro el conjunto del disco,
la varilla y el sobrepeso, y baje suavemente el conjunto

hasta que llegue sobre la arena. Evítese que el disco indicador de lectura golpee la boca del
 cilindro, mientras se baja el conjunto. A medida que el conjunto baje, manténgase uno de los
tornillos de centraje del pie en contacto con la pared del cilindro sobre las graduaciones, de manera
que sirva de índice para la lectura.

- Cuando el conjunto toque la arena, léase y anótese el de la ranura del tornillo, la cual
se denominará "lectura de arena". Si la lectura se hace con el disco indicador, la
"lectura de arena" se obtendrá restando 254 mm (10") del nivel indicado por el
borde superior del indicador.

7.9 Cuando el nivel de las lecturas, de arcilla o arena, esté entre líneas de graduación, se
anotará la lectura correspondiente a la graduación inmediatamente superior. Por
ejemplo si, un nivel de arcilla es 7.95 se anotará como 8.0. Un nivel de arena de
3.22, se anotará como 3.3.
 7.10 Después de tomar las lecturas, sáquese el conjunto del cilindro, tape éste con su
tapón de goma y sacúdase hacia arriba y hacia abajo en posición invertida hasta que
el material sedimentado se deshaga y vacíese inmediatamente. Enjuáguese la probeta
con agua dos veces.

8. CALCULOS

8.1 El equivalente de arena se calculará con aproximación de décima (0.1 %), así:
Lectura de arena
Equivalente de Arena (EA) = x 100
Lectura de arcilla

8.2 Si el equivalente de arena no es un número entero, anótese en el Informe redondeando la

fracción al número inmediato superior.

Por ejemplo, para las lecturas indicadas en el numeral 7.9 se tienen los valores:

Lectura de arcilla = 8.0,

Lectura de arena = 3.3

entonces:

3.3
EA = x 100 = 41.2
8.0

este valor se redondeará a 42.0 y así será anotado en el informe.

8.3 Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente de arena, promédiese el
número de valores enteros determinados como se describió anteriormente.

Por ejemplo supóngase que varias determinaciones del equivalente de arena dieron los valores 41.2, 43.8 y
40.9. Al redondear al valor entero más alto, se convierten en 42, 44 y 41. Entonces se obtiene el promedio
de estos valores redondeados:

42+44 +41
=42.
3
El promedio se redondeará al entero superior, de manera que en este caso el valor definitivo del
equivalente de arena para el informe será "43".

9. OBSERVACIONES

9.1 La temperatura de la solución de trabajo deberá ser 22 ± 3°C (72 ± 5 °F) durante la realización
de este ensayo.

Nota 6: Si las condiciones de campo no permiten el mantenimiento del intervalo de temperatura

establecido, se deben enviar muestras al laboratorio, donde es posible un control de las
mismas, con la frecuencia que sea necesaria.

También, es posible realizar una corrección por temperatura para el material que esté siendo
ensayado, con las curvas de temperatura desarrolladas para dicho material, en sitios donde no
sea posible realizar un control apropiado. Sin embargo, no existen curvas de corrección
generales que puedan ser utilizadas para diferentes tipos de material, incluso en rangos
estrechos de valores del equivalente de arena. Las muestras que satisfagan los equivalentes de
arena mínimos a una temperatura de la solución de trabajo inferior al intervalo recomendado,
no necesitan ser sometidas a ensayos de referencia.

9.2 El ensayo debe realizarse en un sitio donde no exista vibración. La excesiva vibración puede
hacer que el material suspendido se sedimente a una mayor velocidad.

9.3 No se deben exponer los cilindros plásticos a la luz directa del sol más de lo necesario.

9.4 Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por partículas de arena, si no es
posible suprimir la obstrucción de otra manera, podrá hacerse con un alfiler u otro objeto
agudo, teniendo extremo cuidado para evitar que se ensanche el orificio.

9.5 Ocasionalmente puede ser necesario remover un crecimiento de hongos que se forman en las
paredes del frasco de solución de trabajo y en el interior de la manguera y del tubo irrigador.
Esto puede hacerse por medio de una solución disolvente de hipoclorito de sodio, diluida en
agua por partes iguales.

- Para eliminar esta formación de hongos, debe llenarse el frasco con la solución disolvente y
dejar pasar aproximadamente un litro de la misma por el sifón y el irrigador; luego se corta
el paso de la corriente líquida colocando la pinza al final de la manguera teniéndola llena de
solución disolvente.
 Vuélvase a llenar el frasco con la solución y déjese durante toda la noche. Después,
descárguese la solución disolvente por medio del sifón y el tubo irrigador, sepárese el sifón
del frasco y enjuáguense ambos con agua limpia. El irrigador y el sifón se lavan fácilmente,
conectándolos a una llave de agua mediante una manguera delgada y dejando pasar el
chorro de agua fresca a través de éllos, en sentido contrario al flujo normal.

9.6 Cuando se tomen las lecturas de arena debe tenerse cuidado de no presionar hacia abajo, ya
que esto puede ocasionar una lectura errada.
10. PRECISION

10.1 La ejecución de este ensayo requiere que el laboratorista tenga experiencia, de manera
que pueda obtener resultados consistentes y satisfactorios con muestras
representativas de cualquier clase de material, cuando el ensayo se realiza de acuerdo
a lo prescrito.

10.2 Se considerará un laboratorista con experiencia, cuando los resultados obtenidos por
éste, en tres ensayos independientes, con el mismo espécimen de muestra, no varíe en
más de ± 4 puntos con respecto al promedio de estos ensayos.

10.3 Si un operario no es capaz de obtener resultados consistentes, no debe realizar el

ensayo hasta perfeccionar la técnica suficiente para obtener resultados dentro de
los límites especificados.

10.4 El laboratorista que utiliza el procedimiento del agitador manual debe tener
experiencia para manipular este instrumento, a fin de que los resultados que
obtenga coincidan, aproximadamente, con los obtenidos con el agitador
mecánico.
 COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO
UTILIZANDO UNA ENERGIA MODIFICADA (PROCTOR
MODIFICADO)
Referencia

ASTM D-1557, J. E. Bowles ( Experimento Nº 9) , MTC E 115-2000

1. OBJETIVO

 Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para

determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos
(curva de compactación) compactados en un molde de 4 ó 6 pulgadas (101,6 ó 152,4 mm)
de diámetro con un pisón de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457
mm), produciendo una Energía de Compactación de 56 000 lb-pie/pie3 (2 700 kN-m/m3).

Nota #1: Los suelos y mezclas de suelos-agregados son considerados como suelos finos o de grano grueso o
compuestos o mezclas de suelos naturales procesados o agregados tales como grava, limo o piedra partida.

Nota #2: El equipo y procedimiento son los mismos que los propuestos por el Cuerpo de Ingenieros de
Estados Unidos en 1945. La prueba de Esfuerzo Modificado es a veces referida como Prueba de
Compactación de Proctor Modificado.

 Este ensayo se aplica sólo para suelos que tienen 30% ó menos en peso de sus partículas
retenidas en el tamiz de 3/4” pulg (19,0 mm).

Nota #3: Para relaciones entre Peso Unitario y Contenido de Humedad de suelos con 30% ó menos en peso
de material retenido en la malla 3/4" (19,0 mm) a Pesos Unitarios y contenido de humedad de la fracción
pasante la malla de 3/4"(19,0 mm), ver ensayo ASTM D 4718 (“Método de ensayo para corrección del Peso
Unitario y Contenido de Agua en suelos que contienen partículas sobredimensionadas”).

 Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las

especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está especificado, la elección
se basará en la gradación del material.

3. APARATOS

 Ensamblaje del Molde.- Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de materiales rígidos
y con capacidad que se indican en Figuras 1 y 2. Las paredes del molde deberán ser
sólidas, partidas o ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias secciones
circulares, o una sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en
forma segura formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección.
 El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del
plato base y del área central ahuecada que acepta el molde cilíndrico debe ser plana.
 Molde de 4 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 4,000 ± 0,016 pulg (101,6 ± 0,4
mm) de diámetro interior una altura de 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ±0,5 mm) y un volumen
de 0,0333 ± 0,0005 pie3 (944 ± 14 cm3). Un molde con las características mínimas
requeridas.
  Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 6,000 ± 0,026 pulg (152,4 ± 0,7
mm) de diámetro interior, una altura de: 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5mm) y un
volumen de 0,075 ± 0,0009 pie3 (2 124 ± 25 cm3). Un molde con las características
mínimas requeridas es mostrando en Fig.2.
 Pisón ó Martillo.- Un pisón operado manualmente ó mecánicamente. El pisón debe caer
libremente a una distancia de 18 ± 0,05 pulg (457,2 ± 1,6 mm) de la superficie de
espécimen.
 Nota 5: Es práctica común y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas asumir que la
masa del pisón es igual a su masa determinada utilizado sea una balanza en kilogramos ó
libras, y una libra-fuerza es igual a 1 libra-masa ó 0,4536 kg ó 1N es igual a 0,2248
libras-masa ó 0,1020 kg.
 Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura ú otro mecanismo
adaptado con el propósito de extraer los especimenes compactados del molde.

 Balanza.- Una balanza de aproximación de 1 gramo.

 Horno de Secado.- Con control termostático preferiblemente del tipo de ventilación
forzada, capaz de mantener una temperatura uniforme de 230 ± 9 ºF (110 ± 5 ºC) a través
de la cámara de secado.
 Regla.- Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero no menor que 10
pulgadas (254 mm). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una
tolerancia de
±0,005 pulg (±0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es más grueso que
1/8 pulg (3 mm).
 Tamices ó Mallas.- De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4 (4,75mm), conforme a
los requisitos de la especificaciones ASTM E11 (“Especificación para mallas metálicas
con fines de ensayo”).
 Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador, paleta,
espátula, botella de spray, etc. ó un aparato mecánico apropiado para la mezcla completo
de muestra de suelo con incrementos de agua.

METODO A
4. Molde.- 4 pulg. de diámetro (101,6mm)
5. Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
6. Capas.- 5
7. Golpes por capa.- 25
8. Uso.- Cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
9. Otros Usos.- Si el método no es especificado; los materiales que cumplen éstos
requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método B ó C.

METODO B
10. Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.
11. Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).
12. Capas.- 5
13. Golpes por capa.- 25
14. Usos.- Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75mm) y
20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).
15. Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos de
gradación pueden ser ensayados usando Método C.

METODO C
16. Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.
17. Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
18. Capas.- 5
 19. Golpes por Capa.- 56
20. Usos.- Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y
menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
21. El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos A ó B.

Nota 4:Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el mismo esfuerzo de
compactación en moldes de diferentes tamaños.

22. Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de fracción extradimensionada

(fracción gruesa) y el material no será incluido en la prueba se deben hacer correcciones al
Peso Unitario y Contenido de Agua del espécimen de ensayo ó la densidad de campo usando
el método de ensayo ASTM D-4718.

23. Este método de prueba generalmente producirá un Peso Unitario Seco Máximo bien definido
para suelos que no drenan libremente. Si el método es usado para suelos que drenan
libremente el máximo Peso Unitario Seco no estará bien definida y puede ser menor que la
obtenida usando el Método se Prueba ASTM D-4253 (Maximum Index Density and Unit
Weight of Soil Using a Vibratory Table).

4. DEFINICIONES

Un suelo con un contenido de Humedad determinado es colocado en 5 capas dentro de un molde de

ciertas dimensiones, cada una de las capas es compactada en 25 ó 56 golpes con un pisón de 10 lbf
(44.5 N) desde una altura de caída de 18 pulgadas (457 mm), sometiendo al suelo a un esfuerzo de
compactación total de aproximadamente de 56 000 pie-lbf/pie3 (2 700 kN-m/m3). Se determina el Peso
Unitario Seco resultante. El procedimiento se repite con un numero suficiente de contenidos de agua
para establecer una relación entre el Peso Unitario Seco y el Contenido de Agua del Suelo. Estos datos,
cuando son ploteados, representan una relación curvilineal conocida como curva de Compactación. Los
valores de Optimo Contenido de Agua y Máximo Peso Unitario Seco Modificado son determinados de
la Curva de Compactación.

5. IMPORTANCIA Y USO

El suelo utilizado como relleno en Ingeniería (terraplenes, rellenos de cimentación, bases para caminos)
se compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias de Ingeniería tales como:
resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad ó permeabilidad. También los suelos de cimentaciones
son a menudo compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniería. Los ensayos de Compactación
en Laboratorio proporcionan las bases para determinar el porcentaje de compactación y contenido de
agua que se necesitan para obtener las propiedades de Ingeniería requeridas, y para el control de la
construcción para asegurar la obtención de la compactación requerida y los contenidos de agua.

Durante el diseño de los rellenos de Ingeniería, se utilizan los ensayos de corte consolidación
permeabilidad u otros ensayos que requieren la preparación de especimenes de ensayo compactado a
algún contenido de agua para algún Peso Unitario. Es practica común, primero determinar el optimo
contenido de humedad (wo) y el Peso Unitario Seco (ymáx) mediante un ensayo de compactación. Los
especimenes de compactación a un contenido de agua seleccionado (w), sea del lado húmedo o seco del
optimo (wo) ó al optimo (wo) y a un Peso Unitario seco seleccionado relativo a un porcentaje del Peso
Unitario Seco máximo (ymáx). La selección del contenido de agua (w), sea del lado húmedo o seco del
óptimo (wo) ó al óptimo (wo), y el Peso Unitario Seco (ymáx) se debe basar en experiencias
pasadas, o se deberá investigar una serie de valores para determinar el porcentaje necesario de
compactación.
6. MUESTRAS

La muestra requerida para el Método A y B es aproximadamente 35 lbm (16 kg) y para el Método C es
aproximadamente 65 lbm (29 kg) de suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener un peso
húmedo de al menos 50 lbm (23 kg) y 100 lbm (45 kg) respectivamente.
Determinar el porcentaje de material retenido en la malla Nº 4 (4,75mm), 3/8pulg (9,5mm) ó 3/4pulg
(19.0mm) para escoger el Método A, B ó C. Realizar esta determinación separando una porción
representativa de la muestra total y establecer los porcentajes que pasan las mallas de interés mediante
el Método de Análisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino (MTC E – 204). Sólo es necesario para
calcular los porcentajes para un tamiz ó tamices de las cuales la información es desea

COMPACTACION DEL SUELO EN LABORATORIO

UTILIZANDO UNA ENERGIA ESTANDAR (PROCTOR
ESTANDAR)
Referencia

ASTM D-698, J. E. Bowles ( Experimento Nº 9) , MTC E 116-2000

1. OBJETIVO

Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para determinar la
relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de compactación)
compactados en un molde de 4 ó 6 pulgadas (101,6 ó 152,4 mm) de diámetro con un pisón de 5,5 lbf
(24,4 N) que cae de una altura de 12 pulgadas (305 mm), produciendo un Energía de compactación de
12 400 lb-pie/pie3 (600 kN-m/m3).

Este ensayo se aplica sólo para suelos que tienen 30% ó menos en peso de sus partículas retenidas en
el tamiz de 3/4” pulg (19.0 mm).

Nota 1: Para relaciones entre Pesos Unitarios y contenido de humedad de suelos con 30% ó menos en
peso de material retenido en la malla 3/4" (19.0 mm) a Pesos Unitarios y contenido de humedad de la
fracción pasante la malla de 3/4"(19.0 mm), ver ensayo ASTM D 4718 (“Método de ensayo para
corrección del Peso Unitario y Contenido de Agua en suelos que contienen partículas
sobredimensionadas”).

Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las especificaciones del
material a ser ensayado. Si el método no está especificado, la elección se basará en la gradación del
material.

2. APARATOS

 Molde de 4 pulgadas.
 Molde de 6 pulgadas
 Pisón ó Martillo.- caída libre de 12 ± 0,05 pulg (304.8 ± 1,3 mm) de la superficie de espécimen.
La masa del pisón será 5,5 ± 0,02 lb-m (2,5 ± 0,01 kg
 Nota 3:Es práctica común y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas asumir que la masa del
pisón es igual a su masa determinada utilizado sea una balanza en
 kilogramos ó libras, y una libra-fuerza es igual a 1 libra-masa ó 0,4536 kg ó 1N es igual a 0,2248
 libras-masa ó 0,1020 kg .

 Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura ú otro mecanismo adaptado con
el propósito de extraer los especimenes compactados del molde.
 Balanza con precisión de 0.1g.
 Horno de Secado.- Con control termostático preferiblemente del tipo de ventilación forzada, capaz
de mantener una temperatura
 uniforme de 230 ± 9 ºF (110 ± 5 ºC) a través de la cámara de secado.
 Regla.- Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero no menor que 10 pulgadas
(254 mm). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de
 ±0,005 pulg (±0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es más grueso que 1/8 pulg (3
mm). Tamices ó Mallas.- De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4 (4,75mm)
  Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador, paleta,
espátula, botella de spray, etc. ó un aparato mecánico apropiado para la mezcla completo de
muestra de suelo con incrementos de agua.
 Ensamblaje del Molde.- Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de materiales rígidos y
con capacidad que se indican en 5.1.1 ó 5.1.2 y Figuras 1 y 2 . Las paredes del molde deberán
ser sólidas, partidas o ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias secciones
circulares, o una sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en
forma segura formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección. El tipo “ahusado”
debe tener un diámetro interno tipo tapa que sea uniforme y no mida más de 0.200 pulg/pie
(16,7 mm/m) de la altura del molde. Cada molde tiene un plato base y un collar de extensión
ensamblado, ambos de metal rígido y construidos de modo que puedan adherir de forma
segura y fácil de desmoldar. El ensamblaje collar de extensión debe tener una altura que
sobrepase la parte más alta del molde por lo menos 2,0 pulg (50,8mm) con una sección
superior que sobrepasa para formar un tubo con una sección cilíndrica recta de por lo menos
0,75 pulg. (19,0mm), por debajo de ésta.
 El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del plato
base y del área central ahuecada que acepta el molde cilíndrico debe ser plana

METODO "A"

 Molde.- 4 pulg. de diámetro (101,6mm)

 Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
 Capas.- Tres 1.3.1.4.Golpes por capa.- 25 1.3.1.5.Uso.- Cuando el 20% ó menos del peso del
material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
 Otros Usos.- Si el método no es especificado; los materiales que cumplen éstos requerimientos
de gradación pueden ser ensayados usando Método B ó C.

METODO "B"

 Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.

 Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).
 Capas.- Tres
 Golpes por capa.- 25
 Usos.- Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75mm) y
20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).
 Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos de
gradación pueden ser ensayados usando Método C.

METODO "C"

 Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.

 Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
 Capas.- Tres
 Golpes por Capa.- 56
 Uso.- Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y
menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
 El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos A ó B.
 Nota 2:Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el
mismo esfuerzo de compactación en moldes de diferentes tamaños.
 Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de fracción extradimensionada
(fracción gruesa) y el material no será incluido en la prueba se deben hacer correcciones al
 Peso
 Unitario y contenido de agua del espécimen de ensayo ó la densidad de campo usando el
método de ensayo ASTM D-4718.
 Este método de prueba generalmente producirá un Peso Unitario Seco máximo bien definido
para suelos que no drenan libremente. Si el método es usado para suelos que drenan
libremente el máximo Peso Unitario Seco no estará bien definida y puede ser menor que la
obtenida usando el Método se Prueba ASTM D-4253 (Maximum Index Density and Unit
Weight of Soil Using a Vibratory Table).
 Los valores de las unidades en pulgadas-libras son reconocidos como estándar. Los valores
dados en unidades del S.I. son proporcionados sólo como información.
 En la profesión de Ingeniería es práctica común, usar indistintamente unidades que
representan Masa y Fuerza, a menos que se realicen cálculos dinámicos (F= m x a). Esto
implícitamente combina dos sistemas de diferentes Unidades, que son el Sistema Absoluto y el
Sistema Gravimétrico. Científicamente, no se desea combinar el uso de dos sistemas diferentes
en uno estándar. Este método de prueba se ha hecho usando unidades libra-pulgada (Sistema
Gravimétrico) donde la libra (lbf) representa a la Unidad de Fuerza. El uso de libra- masa
(lbm) es por conveniencia de unidades y no intentar establecer que su uso es científicamente
correcto. Las conversiones son dadas en el Sistema Internacional (SI) de acuerdo al ensayo
ASTM E-380 (“Practica para el uso de Unidades del Sistema Internacional SI”). El uso de
balanzas que registran libra-masa (lbm) ó registran la densidad en lbm/pie3 no se debe
considerar como si no concordase con esta norma.
 Esta norma no hace referencia a todos los riesgos relacionadas con este uso, si los hubiera. Es
responsabilidad del usuario establecer la seguridad apropiada y prácticas o pruebas confiables
y así determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso.

3. DEFINICIONES

Un suelo con un contenido de Humedad determinado es colocado en 3 capas dentro de un molde de ciertas
dimensiones, cada una de las capas es compactada en 25 ó 56 golpes con un pisón de 5,5 lbf (24,4 N) desde
una altura de caída de 12 pulgadas (305 mm), sometiendo al suelo a un esfuerzo de compactación total de
aproximadamente de 12 400 pie-lbf/pie3 (600 kN-m/m3). Se determina el Peso Unitario Seco resultante. El
procedimiento se repite con un número suficiente de contenidos de agua para establecer una relación entre
el Peso Unitario Seco y el contenido de agua del suelo. Estos datos, cuando son ploteados, representan una
relación curvilineal conocida como curva de Compactación. Los valores de Optimo Contenido de Agua y
Máximo Peso Unitario Seco Modificado son determinados de la Curva de Compactación.

4. IMPORTANCIA Y USO

El suelo utilizado como relleno en Ingeniería (terraplenes, rellenos de cimentación, bases para caminos) se
compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias de Ingeniería tales como: resistencia al
esfuerzo de corte, compresibilidad ó permeabilidad. También los suelos de cimentaciones son a menudo
compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniería. Los ensayos de Compactación en Laboratorio
proporcionan las bases para determinar el porcentaje de compactación y contenido de agua que se necesitan
para obtener las propiedades de Ingeniería requeridas, y para el control de la construcción para asegurar la
obtención de la compactación requerida y los contenidos de agua.
Durante el diseño de los relleno de Ingeniería, se utilizan los ensayos de corte consolidación permeabilidad
u otros ensayos que requieren la preparación de especimenes de ensayo compactado a algún contenido de
agua para algún Peso Unitario. Es practica común, primero determinar el optimo contenido de humedad
(wo) y el Peso Unitario Seco (ymáx) mediante un ensayo de compactación. Los especimenes de
compactación a un contenido de agua seleccionado (w), sea del lado húmedo o seco del óptimo (w o) ó al
óptimo (wo) y a un Peso Unitario seco seleccionado relativo a un porcentaje del
 Peso Unitario Seco máximo (ymáx). La selección del contenido de agua (w), sea del lado húmedo o seco del
óptimo (wo) ó al óptimo (wo), y el Peso Unitario Seco (ymáx) se debe basar en experiencias pasadas, o se
deberá investigar una serie de valores para determinar el porcentaje necesario de compactación.

5. MUESTRAS

La muestra requerida para el Método A y B es aproximadamente 35 lbm (16 kg) y para el Método C es
aproximadamente 65 lbm (29 kg) de suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener una muestra
húmeda de al menos 50 lbm (23 kg) y 100 lbm (45 kg) respectivamente.
Determinar el porcentaje de material retenido en la malla Nº 4 (4,75 mm), 3/8pulg (9,5 mm) ó 3/4pulg (190
mm) para escoger el Método A, B ó C. Realizar esta determinación separando una porción representativa de
la muestra total y establecer los porcentajes que pasan las mallas de interés mediante el Método de Análisis
por tamizado de Agregado Grueso y Fino.
Sólo es necesario para calcular los porcentajes para un tamiz ó tamices de las cuales la información es
deseada.

6. PREPARACIÓN DE APARATOS

Seleccionar el molde de compactación apropiado de acuerdo con el Método (A, B ó C) a ser usado.
Determinar y anotar su masa con aproximación al gramo. Ensamblar el molde, base y collar de extensión.
Chequear el alineamiento de la pared interior del molde y collar de extensión del molde. Ajustar si es
necesario.
Chequear que el ensamblado del pisón este en buenas condiciones de trabajo y que sus partes no estén
flojas ó gastado. Realizar cualquier ajuste ó reparación necesario. Si los ajustes ó reparaciones son hechos,
el martillo deberá volver a ser calibrado.

7. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO SUELOS:

No vuelva a usar el suelo que ha sido compactado previamente en Laboratorio.

Utilice el método de preparación húmedo
 Método de Preparación Húmeda (Preferido).- Sin secado previo de la muestra, pásela a
través del tamiz Nº 4 (4,75 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) ó ¾ pulg (19,0 mm), dependiendo del
Método a ser usado (A, B ó C). Determine el contenido de agua del suelo procesado.
 Prepare mínimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes con contenidos de agua de modo
que éstos tengan un contenido de agua lo más cercano al óptimo estimado. Un espécimen que
tiene un contenido de humedad cercano al óptimo deberá ser preparado primero, por adiciones
de agua y mezcla (ver Nota 6). Seleccionar los contenidos de agua para el resto de los
especimenes de tal forma que resulten por lo menos dos especimenes húmedos y dos secos de
acuerdo al contenido óptimo de agua, que varíen alrededor del 2%. Como mínimo es necesario
dos contenidos de agua en el lado seco y húmedo del óptimo para definir exactamente la curva
de compactación. Algunos suelos con muy alto óptimo contenido de agua ó una curva de
compactación relativamente plana requieren grandes incrementos de contenido de agua para
obtener una bien definida para obtener un peso Unitario Seco Máximo bien definido. Los
incrementos de contenido de agua no deberán excederán de 4%.

Nota 4: Con la práctica es posible juzgar visualmente un punto cercano al óptimo contenido de agua.
Generalmente, el suelo en un óptimo contenido de agua puede ser comprimido y quedar así cuando la presión
manual cesa, pero se quebrará en dos secciones cuando es doblada. En contenidos de agua del lado seco del
óptimo, los suelos tienden a desintegrarse; del lado húmedo del óptimo, se mantienen unidos en una masa
cohesiva pegajosa. El óptimo contenido de humedad frecuentemente es ligeramente menor que el límite
plástico. Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado en cada espécimen que se compacta
empleando el Métodos A ó B; ó 13 lbm (5,9 kg) cuando se emplee el Método C. Para obtener los
contenidos de agua del espécimen, añada o remueva las cantidades requeridas de agua de la siguiente

manera: Añada poco a poco el agua al suelo durante la mezcla; para sacar el agua, deje que el suelo se
seque en el aire a una temperatura de ambiente o en un aparato de secado de modo que la temperatura de la
muestra no exceda de 140 ºF (60 ºC). Mezclar el suelo continuamente durante el proceso de secado para
mantener la distribución del agua en todas partes y luego colóquelo aparte en un contenedor con tapa y
ubíquelo de acuerdo con la Tabla Nº1 antes de la compactación.

Método de Preparación Seca.- Si la muestra está demasiado húmeda, reducir el contenido de agua por
secado al aire hasta que el material sea friable. El secado puede ser al aire o por el uso de un aparato de
secado tal que la temperatura de la muestra no exceda de 140 ºF (60 ºC). Disgregar por completo los
grumos de tal forma de evitar moler las partículas individuales. Pasar el material por el tamiz apropiado:
Nº 4 (4,75 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) ó ¾ pulg (19,0 mm). Durante la preparación del material granular que
pasa la malla 3/4pulg para la compactación en el molde de 6 pulgadas, disgregar o separar los agregados lo
suficientemente para que pasen el tamiz 3/8 pulg de manera de facilitar la distribución de agua a través del
suelo en el mezclado posterior.

Preparar mínimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes.

 Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado para cada espécimen a ser
compactado cuando se emplee el Método A , B ó 13 libras (5,9 kg) cuando se emplee el
Método C. Añadir las cantidades requeridas de agua para que los contenidos de agua de los
especímenes tengan los valores descritos anteriormente. Seguir la preparación del espécimen
por el procedimiento especificado.
 Compactación.- Después del curado si se requiere, cada espécimen se compactará de la
siguiente manera:
 Determinar y anotar la masa del molde ó molde y el plato de base.
 Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El molde se apoyará sobre un cimiento
uniforme y rígido, como la proporcionada por un cilindro o cubo de concreto con una masa no
menor de 200 lbm (91 kg). Asegurar el plato base a un cimiento rígido. El método de enlace ó
unión al cimiento rígido debe permitir un desmolde fácil del molde ensamblado, el collar y el
plato base después que se concluya la compactación.
 Compactar el espécimen en tres capas. Después de la compactación, cada capa deberá tener
aproximadamente el mismo espesor. Antes de la compactación, colocar el suelo suelto dentro
del molde y extenderlo en una capa de espesor uniforme. Suavemente apisonar el suelo antes
de la compactación hasta que este no esté en estado suelto o esponjoso, usando el pisón
manual de compactación o un cilindro de 2 pulg (5 mm) de diámetro. Posteriormente a la
compactación de cada uno de las dos primeras capas, cualquier suelo adyacente a las paredes
del molde que no han sido compactados o extendido cerca de la superficie compactada será
recortada. El suelo recortado puede ser incluido con el suelo adicional para la próxima capa.
Un cuchillo ú otro aparato disponible puede ser usado. La cantidad total de suelo usado será
tal que la quinta capa compactada se extenderá ligeramente dentro del collar, pero no excederá
¼ pulg (6 mm) de la parte superior del molde. Si la tercera capa se extiende en más de ¼ pulg (6
mm) de la parte superior del molde, el espécimen será descartado. El espécimen será descartado
cuando el último golpe del pisón para la tercera capa resulta por debajo de la parte superior del
molde de compactación.
 Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 4 pulgadas (101,6 mm) ó 56 golpes para
el molde de 6 pulgadas (152,4 mm).
Nota 5: Cuando los especimenes de compactación se humedecen más que el contenido de agua óptimo, pueden
producirse superficies compactadas irregulares y se requerirá del juicio del operador para la altura promedio
del espécimen.

Al operar el pisón manual del pisón, se debe tener cuidado de evitar la elevación de la guía mientras el
pisón sube. Mantener la guía firmemente y dentro de 5_ de la vertical. Aplicar los golpes en una relación
uniforme de aproximadamente 25 golpes/minuto y de tal manera que proporcione una cobertura completa y
uniforme de la superficie del espécimen.

 Después de la compactación de la última capa, remover el collar y plato base del molde. El
cuchillo debe usarse para ajustar o arreglar el suelo adyacente al collar, soltando el suelo del
collar y removiendo sin permitir el desgarro del suelo bajo la parte superior del molde.
 Cuidadosamente enrasar el espécimen compactado, por medio de una regla recta a través de la
parte superior e inferior del molde para formar una superficie plana en la parte superior e
inferior del molde. Un corte inicial en el espécimen en la parte superior del molde con un
cuchillo puede prevenir la caída del suelo por debajo de la parte superior del molde. Rellenar
cualquier hoyo de la superficie, con suelo no usado o despejado del espécimen, presionar con
los dedos y vuelva a raspar con la regla recta a través de la parte superior e inferior del molde.
Repetir las operaciones mencionadas en la parte inferior del espécimen cuando se halla
determinado el volumen del molde sin el plato base. Para suelos muy húmedos o muy secos,
se perderá suelo o agua si el plato se remueve. Para estas situaciones, dejar el plato base fijo al
molde. Cuando se deja unido el plato base.
 Determine y registre la masa del espécimen y molde con aproximación al gramo. Cuando se
deja unido el plato base al molde, determine y anote la masa del espécimen, molde y plato de
base con aproximación al gramo.

 Remueva el material del molde. Obtener un espécimen para determinar el contenido de agua
utilizando todo el espécimen (se refiere este método) o una porción representativa. Cuando se
utiliza todo el espécimen, quiébrelo para facilitar el secado. De otra manera se puede obtener
una porción cortando axialmente por el centro del espécimen compactado y removiendo 500gr
del material de los lados cortados. Obtener el contenido de humedad.
 Después de la compactación del último espécimen, comparar los pesos unitarios húmedos para
asegurar que el patrón deseado de obtención de datos en cada lado del óptimo contenido de
humedad sea alcanzado en la curva de compactación para cada Peso Unitario Seco y Plotear el
Peso Unitario Húmedo y contenido de agua de cada espécimen compactado puede ser una
ayuda para realizar esta evaluación. Si el patrón deseado no es obtenido, serán necesarios
compactar especimenes adicionales. Generalmente, un valor de contenido de agua mayor que
el contenido de agua definido por el máximo Peso Unitario Húmedo es suficiente para
asegurar los datos del lado más húmedo que el óptimo contenido de agua para el máximo Peso
Unitario seco.
 8. CALCULOS

Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para cada espécimen compactado Plotee los valores y
dibuje la curva de compactación como una curva suave a través de los puntos (ver ejemplo, Fig.3). Plotee el
Peso Unitario Seco con aproximación 0,1 lbf /pie3 (0,2 kN/m3) y contenido de agua aproximado a 0,1%.
En base a la curva de compactación, determine el Óptimo Contenido de Agua y el Peso Unitario Seco
Máximo. Si más de 5% en peso del material sobredimensionado (tamaño mayor) fue removido de la
muestra, calcular el máximo Peso Especifico y óptimo contenido de Humedad corregido del material total
usando la Norma ASTM D 4718 (“Método de ensayo para la corrección del Peso Unitario y Contenido de
Agua en suelos que contienen partículas sobredimensionadas”). Esta corrección debe realizarse en el
espécimen de ensayo de densidad de campo, más que al espécimen de ensayo de laboratorio.
Plotear la curva de saturación al 100%. (Ver ejemplo, Fig.3).

Nota 6: La curva de saturación al 100% es una ayuda en el bosquejo de la curva de compactación. Para suelos
que contienen más de 10% de finos a contenidos de agua que superan el óptimo, las dos curvas generalmente
llegan a ser aproximadamente paralelas con el lado húmedo de la curva de compactación entre 92% á 95% de
saturación. Teóricamente, la curva de compactación no puede trazarse a la derecha de la curva de 100% de
saturación. Si esto ocurre, hay un error en la gravedad específica, en las mediciones, en los cálculos, en
procedimientos de ensayo o en el ploteo.

Nota 7: La curva de 100% de saturación se denomina algunas veces como curva de relación de vacíos cero o la
curva de saturación completa.

Contenido de Agua, w.

Peso Unitario Seco.- Calcular la densidad húmeda (Ec 1), la densidad seca (Ec 2) y luego el Peso
Unitario Seco (Ec.3) como sigue:

Donde:

qm = Densidad Húmeda del espécimen compactado (Mg/m3) Mt =

Masa del espécimen húmedo y molde (kg)
Mmd = Masa del molde de compactación (kg)
V = Volumen del molde de compactación (m3) (Ver Anexo A1)

qd = Densidad seca del espécimen compactado (Mg/m3)

w = contenido de agua (%)
yd = 62,43 qd en lbf/ft3.....................(3)

yd = 9,807 qd en kN/m3 .

Donde:
yd = peso unitario seco del espécimen compactado.
 En el cálculo de los puntos para el ploteo de la curva de 100% de saturación o curva de relación de vacíos
cero del peso unitario seco, seleccione los valores correspondientes de contenido de agua a la condición de
100% de saturación como sigue:

Wsat = Contenido de agua para una saturación completa (%).

yw = Peso unitario del agua 62,43 lbf/ pie3 ó (9,807kN/m3).
yd = Peso unitario seco del suelo.
Gs = Gravedad específica del suelo.

Nota 8.-La gravedad específica puede ser calculada para los especimenes de prueba en base de datos de
ensayos de otras muestras de la misma clasificación de suelo y origen. De otro modo sería necesario el ensayo
de Gravedad específica

9. TERMINOLOGIA

Definiciones.- Ver Terminología ASTM D-653 para definiciones generales.

Descripción de Términos Específicos a esta Norma:
Esfuerzo Estándar.- Es el término aplicado para el esfuerzo de compactación de 12 400 lb-pie/pie3 (600
kN-m/m3 aplicado por el equipo y procedimientos de este ensayo).
Peso Unitario Seco Máximo Estándar, ymáx (lbf/pie3 ó kN/m3), el máximo valor definido por la curva de
compactación del ensayo usando el esfuerzo estándar.
Optimo Contenido de Humedad Estándar, wo(%).- Es el contenido de agua al cual el suelo puede ser
compactado al máximo Peso Unitario Seco usando el esfuerzo de Compactación Estándar.

Fracción de tamaño mayor (Fracción Gruesa), Pc(%).- Es la porción de la muestra total que no se utiliza en
la ejecución del ensayo de compactación; esta puede ser la parte de la muestra total retenida en la malla Nº
4 (3,74 mm), 3/8pulg (9,5 mm) ó 3/4pulg (19,0 mm).

Fracción Ensayada ó de Prueba (Fracción Fina), PF (%).- La parte de la muestra total usada en la ejecución
de la prueba de compactación; esta puede ser la fracción pasante la malla Nº4 (4,75 mm) en el Método A,
menor a la malla 3/8pulg (9,5 mm) en el Método B, ó menor que la malla 3/4pulg (19,0 mm) en el Método
C.

W
ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO
UNITARIO DEL SUELO INSITU MEDIANTE EL METODO DEL
CONO DE ARENA
1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo se usa para determinar , en el sitio, la densidad o la masa
unitaria de los suelos con el equipo de cono de arena .
 1.2 El método sirve para los sue los que no contiene cantidades apreciables de rocas
o de material grueso de tamaño superior a 38mm (1½”) de diámetro.

1.3 También se puede utilizar este método para determinar, in situ , la densidad de
suelos inalterados, siempre y cuando los vacíos naturales o los poros de suelo sean
lo suficientemente pequeños para evitar que la arena que se usa para el ensayo
penetre en los vacíos. El suelo u otros materiales que se ensayen deben tener
suficiente cohesión o atracción de partículas, para mantener estables las paredes
de un pequeño hueco y deben ser lo suficientemente firmes para soportar las
pequeñas presiones que se ejercen al excavar el hueco y al colocar el aparato en el,
de tal manera que no se causen deformaciones ni desprendimientos.

1.4 Este método de ensayo no es adecuado para suelos orgánicos, saturados o muy
plásticos, los cuales se deforman o se comprimen durante la excavación del hueco
requerido para el ensayo. Es posible que este método de ensayo no sea adecuado
para suelos formados por materiales granulares sueltos, que contengan cantidades
apreciables de material grueso superior a 38mm (1½”) ni suelos granulares con
altas relaciones de vacíos, los cuales no mantienen estables las paredes del hueco
de ensayo.

1.5 Cuando los mater iales probados contiene cantidades apreciables de partículas
mayores a 38mm (1½”), o cuando se requiera que el volumen de hueco sea
superior a 2830 cm 3 (0.1 ft3), se usará el método de ensayo de la norma ASTM
D4914 o la ASTM D5030.

1.6 Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee, establecer prácticas apropiadas de seguridad
y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su
empleo.

2. RESUMEN DEL MÉTODO

Se excava manualmente un hueco en el suelo que se va a ensayar y todo el

material del hueco se guarda en un recipiente. Se llena el hueco con arena de
densidad conocida, la cual debe fluir libremente, y se determina el volumen. Se
calcula la densidad del suelo húmedo, in situ, dividiendo la masa del material
húmedo removido por el volumen del hueco. Se determina el contenido de
humedad del material extraído del hueco y se calcula su masa seca y la densidad
seca del suelo en el campo, usando la masa húmeda del suelo, la humedad y el
volumen del hueco.
3. PROCEDIMIENTO

3.1 Se selecciona un sitio representativo del área de prueba y se determina la densidad del
suelo in situ, de la siguiente manera:

3.1.1 Se inspecciona el aparato de cono para verificar que no tenga daños, que la válvula gire
libremente y que el plato de base este bien apoyado. Se llena el aparato con la arena
acondicionada para la cual se ha determinado la densidad y la constante del cono. Se
determina la masa total.

3.1.2 Se prepara la superficie del sitio de ensayo para que forme un plano nivelado. Se puede
usar la placa de base como herramienta para nivelar la superficie.

3.1.3 Se coloca la placa de base sobre la superficie plana, verificando que este en contacto
con la superficie del suelo alrededor del orificio flanqueado central de la placa. Se
marca el contorno de la placa para controlar el movimiento durante el ensayo y, si fuera
necesario, se asegura la placa con puntillas enterradas en el perímetro de la placa, o por
otro medio, pero sin perturbar el suelo que se va a ensayar.

3.1.4 C uando no se pueda nivelar el suelo, o cuando queden vacíos en la superficie, se debe
hacer un ensayo preliminar para determinar el volumen limitado horizontalmente por el
cono grande, la placa y la superficie del terreno. Se llena el espacio con arena del
aparto, se determina la masa que se usa para llenar este espacio, se vuelve a llenar el
aparato y se determina nuevamente la masa inicial del aparato y de la arena antes de
continuar con el ensayo. Cuando se completen estas mediciones, se retira
cuidadosamente la arena de la superficie preparad (véase Nota 8).

Nota 8. – Se puede llevar al campo un segundo aparato calibrado, cuando se espera esta condición (en vez de volver
a llenar y determinar la masa inicial por segunda vez). Se puede usar el procedimiento descrito en la Sección 6 .1.4
para cada ensayo, cuando sea deseable la mayor exactitud posible, sin embargo, usualmente no es necesario para la
mayoría de los ensayos donde sea posible obtener una superficie relativamente plana.

3.1.5 El volumen del hueco de ensayo depende del tamaño máximo del las partículas del suelo
que se ensaya. Los volúmenes del hueco de ensayo deben ser tan grandes como sea
practico para reducir errores y no deberá ser inferior a los indicados en la Tabla 1. Se
selecciona una profundidad del hueco de tal manera que permita una muestra
representativa del suelo. Para control de construcción, la profundidad del hueco debe ser
aproximada al espesor de una o mas capas compactadas. El procedimiento para calibrar
la arena debe reflejar esta profundidad del hueco.

Tabla 1. Volúmenes mínimos del hueco de ensayo, de acuerdo con el tamaño máximo de las
partículas del suelo a ensayar

Tamaño máximo de partículas Volúmenes mínimos del hueco de ensayo

Alterno mm cm ft3
3

Tamiz No 4.75 71 0.0

4 0 25
½” 12.7 14 0.0
15 5
 1 25.4 21 0.0
25 75

1½” 3 28 0.1
8 30

3.1.6 Se excava el hueco de ensayo a través del orificio central de la placa de base, teniendo
cuidado para no alterar o deformar el suelo alrededor del hueco. Los lados del hueco
deberán tener un leve declive hacia dentro y el fondo deberá ser razonablemente plano
o cóncavo. El hueco debe quedar tan libre como sea posible de oquedades, partículas
sobresalientes y cortes agudos, puesto que pueden afectar la exactitud del ensayo. Se
coloca todo el material excavado y cualquier material que se haya aflojado al excavar, en
un recipiente hermético, marcado con el número de ensayo para identificación. Se debe
tener cuidado.
de no perder material. Se protege este material contra la pérdida de humedad hasta que se
determine la masa y se obtenga una muestra para determinar humedad, de tamaño acorde con
los mínimos indicado en la Tabla 2.

Tabla 2 . Cantidades mínimas de muestra para determinación de humedad

Tamaño máximo de partículas Mínima muestra

Alterno mm para humedad, g
Tamiz No 4.75 100
4
½” 12.7 250
1 25.4 500
1½” 3 750
8

3.1.7 Se limpia la pestaña del orificio de la placa de base, se invierte el aparato de cono de arena
y se coloca el embudo del cono de arena en el orificio flanqueado, en la misma posición
marcada durante la calibración. Se eliminan o reducen al mínimo las vibraciones
causadas por le personal o los equipos en el área de ensayo. Se abre la válvula y se deja
que la arena llene el hueco, el embudo y la placa de base. Es necesario tener cuidado
para evitar que el aparato se mueva o vibre cuando la arena esta fluyendo. Cuando la
arena de ja de fluir, se cierra la válvula.

3.1.8 Se determina la masa del aparato con la arena restante, se registra y se calcula la masa
de la arena utilizada.

3.1.9 Se determina y se registra la masa húmeda del material que se retiro del hueco de ensayo.
Cuando sea necesario corregir por sobretamaños del material, se determina la masa del
material retenido en un tamiz apropiado y se registra. Se debe tener cuidado de evitar
que se pierda humedad. Cuando sea necesario, se hacen correcciones por sobre tamaño,
de acuerdo con la norma INV E – 228.
3.1.10 Se mezcla completamente el material y se obtiene, una muestra representativa para
determinar el contenido de humedad, Tabla 2, o se usa toda la muestra.

3.1.11 Se determina el contenido de humedad de acuerdo con las normas INV E – 122, INV E
– 135 e INV E – 150 y se correlaciona con la norma INV E – 122 cuando otros métodos
de ensayo lo requieran.

3.1.12 Las muestras para contenido de humedad deben ser suficientemente grandes y
seleccionadas de tal manera que representen todo el material extraído del hueco de
ensayo.

CONTENIDO DE HUMEDAD EN SUELOS METODO DEL

CARBURO DE CALCIO DETERMINACION DE MATERIALES
MAS FINO QUE EL TAMIZ 75֬֬μM (N° 200)
1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo se emplea para determinar la humedad de suelos mediante
un probador de humedad de gas a presión con carburo de calcio.

1.2 Este método no deberá emplearse en materiales granulares que tengan partículas tan
grandes que afecten la precisión del ensayo; en general, cualquier cantidad apreciable
retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.4) es perjudicial. El probador super 200 D es adecuado
para ser usado en el ensayo de los agregados.

2. EQUIPO

2.1 Probador o cápsula de carburo de calcio de gas a presión.

2.2 Balanza, con capacidad de 2 kg y sensibilidad de 0.1 g.

2.3 Dos esferas de acero de 31.75 mm (1¼"), de diámetro.

2.4 Cepillo y trapo para limpieza.

2.5 Cuchara para medir el reactivo de carburo de calcio.

3. MATERIALES
3.1 Reactivo de Carburo de Calcio.- El carburo de calcio deberá estar finamente
pulverizado y deberá ser de un grado tal que pueda producir gas acetileno de por lo
menos 0.14 m 3 /Kg (2.25 pie 3/lb) de carburo.

3.2 La vida de almacenamiento de este reactivo es limitada, de suerte que deberá

emplearse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
4. PROCEDIMIENTO

4.1 Cuando se emplee el probador de 26 g, colóquense tres cucharadas (aproximadamente 24

g) de carburo de calcio, en el cuerpo del probador de humedad. Cuando se utilice el probador
super 200 D para agregados, colóquense 6 cucharadas (aproximadamente 48 g) de carburo de
calcio, en el cuerpo del probador de humedad. Debe tenerse extremo cuidado para evitar que el
carburo de calcio se ponga en contacto directo con agua.

4.2 Pésese una muestra del peso exacto especificado por el fabricante del instrumento en la
balanza proporcionada, y colóquese la muestra en la tapa del probador. Cuando se utilice el
probador de 26 g, colóquense dos esferas de acero de 31.75 mm (1¼") de diámetro, en el
cuerpo del probador con el carburo de calcio.

Si la humedad de la muestra excede el límite del manómetro de presión, (12% humedad para el
probador de agregados o 20% para el de suelos), deberá emplearse una muestra de la mitad de tamaño
y la lectura del dial deberá multiplicarse por 2. Este método proporcional no es aplicable directamente
al porcentaje en peso de la balanza, en el probador super 200 D.

4.3 Con el vaso de presión en una posición aproximadamente horizontal, insértese la tapa en el
vaso de presión y séllese la unidad, apretando la abrazadera, teniendo cuidado de que el carburo
no se ponga en contacto con el suelo hasta cuando se haya logrado un sello completo.

4.4 Levántese el probador hasta una posición vertical de tal manera que el suelo en la tapa
caiga dentro del vaso de presión.

4.5 Agítese vigorosamente el aparato de manera que todos los terrones se rompan hasta
permitir que el carburo de calcio reaccione con toda la humedad libre que se halle disponible.
Cuando se están empleando las bolas de acero en el probador y cuando se use el probador de
tamaño mayor para agregados, deberá agitarse el instrumento con un movimiento de rotación
de tal manera que, las bolas de acero o el agregado no dañen el instrumento, ni hagan que las
partículas del suelo queden embebidas en el orificio que conduce al diafragma de presión.

- La agitación deberá continuarse por lo menos durante 1 minuto con suelos granulares, y
hasta por 3 minutos con los restantes suelos, de manera que se logre la reacción completa entre
el carburo de calcio y la humedad libre. Deberá dejarse tiempo para permitir la disipación del calor
generado por la reacción química.

4.6 Cuando deje de moverse la aguja, léase el dial manteniendo el instrumento en una
posición horizontal a la altura del ojo.

4.7 Analícese el peso de la muestra y la lectura del dial.

4.8 Con la tapa del instrumento apuntando en dirección opuesta al operador (para evitar la
aspiración de vapores), elimínese lentamente la presión del gas. Vacíese el vaso de presión y
examínese el material en cuanto a terrones. Si la muestra no está completamente pulverizada, el
ensayo deberá repetirse empleando una nueva muestra. Límpiese perfectamente la tapa de carburo
y suelo, antes de verificar otro ensayo.

4.9 La lectura del dial, es el porcentaje de humedad con respecto al peso húmedo y deberá
convertirse a peso seco. Con el probador super 200 D, la lectura del dial es el porcentaje de
humedad con respecto al peso seco, y no se requiere ningún cálculo adicional.

5. CALCULOS

5.1 El porcentaje de humedad con respecto al peso seco del suelo debe determinarse a partir de
la curva de conversión (Véase Figura No.1).

- Normalmente es suministrada una curva similar a la de la Figura No.1., con el probador

de humedad. Sin embargo para cada probador, deberá verificarse la precisión de su
manómetro o la de la curva de conversión.

La precisión del manómetro del probador deberá verificarse empleando un juego de calibración
provisto de manómetro normal (el cual puede obtenerse del fabricante del aparato).

En caso de discrepancia, el manómetro del probador deberá ajustarse de acuerdo con el

manómetro normal. Para comprobar la exactitud de la curva de conversión, deberá
efectuarse una calibración de las lecturas del medidor empleando suelos preparados
localmente, con contenidos de humedad conocidos. Asimismo, pueden ser necesarios
ensayos adicionales para extender la curva de conversión para porcentajes de humedad
superiores al 44%. (Véase Figura No.1).

- Puede ser más conveniente para el empleo del aparato en el terreno, preparar una
tabla de lectura del probador de humedad contra contenidos de humedad al horno
para el probador.

5.2 Determínese el porcentaje de humedad con aproximación al porcentaje entero más

próximo.
 CONCLUSIONES

 En esta monografía están las ASTM más importantes para hacer un análisis de suelo, para poder
construir un simiento en un dicho terreno ya que debemos estar prerparados para evaluar la forma,
textura y compocicion química del suelo para poder enterder su comportamiento y tratarlo.

 Para cualquiera construcción ya sea pequeña o grande, siempre es necesario hacer un estudio del
suelo

 La elevada concetracion del pH o acidez del suelo es uno de los consecuencias de la lluvia acida, la
cual puede interrumpir o malograr cultivos, pistas y puentes; es por eso que el técnico en laboratorio
de suelos tiene que estar evaluando y buscar el mejor tratamiento para poder construir un simiento.
 BIBLIOGRAFIA

 ALVA HURTADO, JORGE/ Mapa de licuación de suelos en el Perú/ V Congreso Nacional de Mecánica
de Suelos e Ingeniería de Cimentaciones/ Lima, septiembre 1983.

 ARNOLD, CHRISTOPHER & REITHERMAN, ROBERT/ Manual de configuración y diseño sísmico de

edificios Vol.1 y 2/ Edit. Limusa / 1era. Edición / México, 1993

 ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS REALIZADOS PARA CLÍNICA SAN MIGUEL/ Laboratorio de Suelos,
Ensayos y Materiales de Universidad de Piura/ Marzo 1987.